西区道路施工组织设计样本.doc
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1、巴彦淖尔市西区道路新建工程一、 工程概况:本工程为西区道路新建工程,累计12条道路,东起水源路,西至西苑路,南起曙光街,北至河套大街,其中南北走向有水源路、金川大道、开源路、乌兰布和路、金沙路、西苑路,东西走向有曙光街、沃野街、五一街、新华街、利民街、河套大街,横纵形成梯形网状。全长25.25公里,累计717215m2,人行道面积累计221581 m2。各条道路均设有雨、污水管道、自来水管道、电照工程。管道累计107公里。本工程于5月15日开工,9月中旬主体工程完工。道路两侧立道牙及平石均采取五莲红花岗岩材料,围砌树池所用道牙采取五莲红光面花岗岩。1.曙光街道路新建工程,工程西起金沙路,东至水
2、源路,全长2338.73米,机动车道路面结构:上面层为3cm细粒式沥青砼,下面层为5cm粗粒式沥青砼,基层为18cm水泥稳定砂砾,底基层为18cm水泥稳定砂砾,垫层为50cm天然砂砾。结构层总厚94cm。雨、污水管道各两条,1条自来水管道。2.沃野街道路新建工程,工程东起开源路,西至金沙路,全长1418.502米,机动车道路面结构:上面层为3cm细粒式沥青砼,下面层为5cm粗粒式沥青砼,基层为18cm水泥稳定砂砾,底基层为18cm水泥稳定砂砾,垫层为30cm天然砂砾。结构层总厚64cm。2条雨水管道,1条污水管道,1条自来水管道。3.五一街道路新建工程,工程东起水源路,西至西苑路,全长2722
3、.067米,机动车道路面结构:上面层为3cm细粒式沥青砼,下面层为5cm中粒式沥青砼,基层为18cm水泥稳定砂砾,底基层为18cm水泥稳定砂砾,垫层为30cm天然砂砾。结构层总厚74cm。2条雨水管道,1条污水管道,1条自来水管道。4.新华街道路新建工程,工程东起金沙路,西至西苑路,全长716米,机动车道路面结构:上面层为4cm中粒式沥青砼,下面层为6cm粗粒式沥青砼,基层为20cm水泥稳定砂砾,底基层为20cm水泥稳定砂砾,垫层为30cm天然砂砾。结构层总厚80cm。2条雨水管道,2条污水管道,1条自来水管道。5.利民街道路新建工程,工程东起金沙路,西至水源路,全长1762米,机动车道路面结
4、构:上面层为3cm细粒式沥青砼,下面层为5cm粗粒式沥青砼,基层为18cm水泥稳定砂砾,底基层为18cm水泥稳定砂砾,垫层为30cm天然砂砾。结构层总厚74cm。2条雨水管道,1条污水管道,1条自来水管道。6.河套大街道路新建工程,工程西起西苑路,东至水源路,全长2878.726米,机动车道路面结构:上面层为4cm中粒式沥青砼,下面层为5cm中粒式沥青砼,基层为18cm水泥稳定砂砾,底基层为18cm水泥稳定砂砾,垫层为30cm天然砂砾。结构层总厚75cm。2条雨水管道,2条污水管道,1条DN300自来水管道。7.水源路道路新建工程,工程北起新华街,南至沃野街,全长2337.67米,机动车道路面
5、结构:上面层为3cm细粒式沥青砼,下面层为5cm中粒式沥青砼,基层为18cm水泥稳定砂砾,底基层为18cm水泥稳定砂砾,垫层为30cm天然砂砾。结构层总厚74cm。2条雨水管道,1条污水管道,1条自来水管道。8.开源路道路新建工程,工程北起河套大街,南至曙光街,全长2809米,机动车道路面结构:上面层为3cm细粒式沥青砼,下面层为5cm中粒式沥青砼,基层为18cm水泥稳定砂砾,底基层为18cm水泥稳定砂砾,垫层为30cm天然砂砾。2条雨水管道,1条污水管道,1条自来水管道。9.乌兰布和路道路新建工程,工程北起河套大街,南至曙光街,全长2338.076米,机动车道路面结构:上面层为3cm细粒式沥
6、青砼,下面层为5cm粗粒式沥青砼,基层为18cm水泥稳定砂砾,底基层为18cm水泥稳定砂砾,垫层为30cm天然砂砾。结构层总厚74cm。2条雨水管道,2条污水管道,1条自来水管道。10.金沙路路道路新建工程,工程北起河套大街,南至曙光街,全长2338.076米,机动车道路面结构:上面层为3cm细粒式沥青砼,下面层为5cm粗粒式沥青砼,基层为18cm水泥稳定砂砾,底基层为18cm水泥稳定砂砾,垫层为30cm天然砂砾。结构层总厚74cm。2条雨水管道,1条污水管道,1条自来水管道。11.西苑路道路新建工程,工程北起河套大街,南至曙光街,全长2518.718米,机动车道路面结构:上面层为3cm细粒式
7、沥青砼,下面层为5cm粗粒式沥青砼,基层为18cm水泥稳定砂砾,底基层为18cm水泥稳定砂砾,垫层为30cm天然砂砾。结构层总厚74cm。2条雨水管道,1条污水管道,1条自来水管道。二、施工方案:本项工程地处市区西部,十一条道路横纵交叉,有旧路改建段落,也有道路新建工程。旧路改建段落采取全封闭式管理,道路新建工程采取半封闭式管理,因为工期短,社会矛盾突出。在具体施工过程需建设单位立即处理社会矛盾,且需昼夜作业,才能合格证工程顺利完工,此方案制订标准为“无障碍施工作业方案”如出现问题将影响工期顺延及造价。为了在协议工期优质高效地完成全部工程任务,我项目部经过科学管理,周密计划,加强现场调度,按各
8、分项工程施工工期要求,充足合理投入施工机械设备及技术管理人员,以确保协议工期实现。我项目部在开工准备间段将对项目部全体管理人员及施工人员进行岗位培训及安全教育,使我项目部在施工中做到“安全第一,文明施工”优质高效完成本工程。因为本段工程有旧路改建段落,也有道路新建工程。旧路改建段落,此段落沿线居民多且过路地下管线复杂,影响施工进度,我项目部把此段落设为施工关键,排除多种不利原因,加班加点施工,尽最大努力缩短工期对居民影响。道路新建工程,此段落关键在经过耕地及村庄,地下水位偏高,施工进料便道缺乏及浇灌时全部对施工产生严重影响,我项目部将依据具体情况立即调整施工,确保按期完成。我企业采取“先地下,
9、后地上”,管道由深向浅施工作业方法。(一)雨、污等管道施工准备工作:1. 测完管道中线,隶属构筑物位置,并标出和管线冲突地上,地下构筑物及多种管线位置。2. 查对永久水准点,建立临时水准点。3. 查对接入原有管道高程及检验井内水位。4. 施放挖槽边线,堆土,堆料界线,并用白灰识别。沟槽开挖:1. 开挖管沟时,应合理确定开挖次序,路线及开挖深度,应对机械司机具体交底,其内容包含挖槽 ,堆土位置,现有地下管线位置等。由专员指挥进行开挖。配置测量人员进行测量,预防超挖或欠挖,沟槽较深时应分层开挖,如有现实状况管线交叉时,应采取悬吊方法,加以保护。承插管安装方法:1. 人工清底至槽底标高后,铺设砂砾垫
10、底,然后进行下管。2. 管道进场检验,管节安装前应进行外观检验。检验管体外观及管体承口、承口尺寸、承口、插口工作等平整度。用专用量 尺量并统计每根管承口、内径、插口外径及其椭圆度承插口环向间隙,应能满足选配胶圆要求。3. 管道下管,吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求,下管时应使管节承口迎流水方向,下管安装尽可能不扰动管道基础。4. 稳管:管道安装时应将管道流水面中心高度逐节调整,确保管道纵断面高程及平口位置准备。5. 挖接头工作坑:在管道安装前,在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600mm,承口后超出斜面长,两侧大于管径,深度大于等于200mm,确保操作阶段管子承口悬空。6. 对
11、口:清理管膛、管口:将承插口内全部杂物给予清除,并檫洗洁净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈:将胶圈上粘接物清檫洁净,并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈:密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应在承插口工作面上。顶装接口1) 顶装接口时,采取龙门架,对口时应在已安装稳固管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同时拉倒链,将已套好胶圈插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶
12、圈位置和情况。2) 安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专员查胶圈滚入情况,如发觉滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后在继续顶、拉,使胶圈达成承插口预定位置。3) 管道安装应尤其注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。7. 检验中线、高程:每一管节安装完成后,应校对管体轴线位置和高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定。8. 用探尺检验胶圈位置:检验插口推入承口位置是否符合要求,用探尺申入承插口间隙中检验胶圈位置是否正确。9. 锁管:铺管后为预防前几节管子管口移动,可用钢丝绳和倒链锁在后面管子上。(二)路槽开挖因为施工工期短,我项目
13、部实施两台挖机同时进行开挖路槽,为加紧路槽开挖进度,以扩大工作面,自卸车外运昼夜进行作业,紧接进行路槽整平,对路槽反弹,翻浆及对旧管道微弱步骤,进行换填砂砾及管道加固处理,整平后进行碾压,及压实度检验,弯沉测试合格后进行下一道工序。(三)天然砂砾垫层1、砂砾垫层摊铺采取自卸车调入,推土机和铲车大致整平,平地机调平进行摊铺作业。2、摊铺完成一段后,需用洒水车喷洒,洒水要适量,既要充足湿透又不宜过多渗透路床。过湿或过干均不能达成碾压时最好效果。3、稳压两遍后,应立即检测,找补,如发觉砂窝和梅花现象,应将多出砂或砂石挖出,掺匀后补充碾压。4、开始上振稳压,通常轻压,由路两侧向中心逐次倒轴碾压,边缘处
14、应碾压够五遍。5、碾压全过程均须随碾随洒水,保持在最好含水量情况下碾压。6、砂砾垫层成型后,应连续进行上层施工,如不能连续铺筑上层时,应立即洒水、养护。7、摊铺时,应依据使用机械及机械效率等情况缩短步距,确保当日摊铺段当日成型,不能当日成型摊铺段不碾压。8、碾压时应先轻后重,压路机重轮进行,速度不宜快。(四)雨水过路管道施工在砂砾垫层做完后施工雨水过路管道,能确保过路管顶有足够厚度,预防过路管被压路机震裂。雨水过路管只能实施人工开挖及人工回填打夯,进度慢影响工期,只能有足够劳动力才能按期完成。(五)水泥稳定砂砾:稳定砂砾采取wbc300A型稳定土T拌设备,可正确控制配合比及含水量,每小时出料量
15、达300吨。1.运至现场后,在摊铺、稳压、整平、碾压成型过程中一直须保持最好含水量状态。如含水量低,则需洒水增补,含水量过高需晾晒,待含水量合适时进行碾压。2.定料摊铺采取推土机配合自行平地机方法,使大致整平,再用推土机或轮胎式压路机稳压。埋设高程标准砖,自行平地机刮平。然后立即碾压。从拌合到碾压结束时间,必需控制在水泥终凝时间内。3.压路机碾压由两侧向路中心稳压一、二遍,其后立即进行找补,找平后再用重型压路机压实直至无显著轮迹。4.水稳摊铺时,应遵照宁高勿低标准,严禁薄层补助,影响基层稳定性和强度。(六)底基层1、混合料拌合依据设计生产配合比在拌合站建立试验室,试验人员对集料颗粒组成进行筛分
16、,对拌合好混合料含水量、灰计量等进行检测,依据检测集料和混合料含水量大小,立即调整含水量。集中拌合要掌握两个关键点:a、配料要准。b、水量要略大于最好值,使混合料运到现场摊铺后平整碾压含水量大于最好含水量。要严格控制混合料拌合数量和现场铺筑能力相匹配。拌合好混合料立即用大型自卸车运到现场。2、机械摊铺要注意粗细集料离析。3、压实振动压路机吨位不应小于18-20吨进行碾压,开始用压路机进行1-2遍,然后进行振动压,直线段由两侧路边向路中心线碾压(弯道处由内侧向高侧碾压),碾压时重合二分之一轮宽,碾压速度2.0-2.5km/h,通常不少于6-8遍,初始静压1-2遍,终(静)压1-2遍,直到无显著轮
17、迹为止。碾压过程如气温高或风天底基层表面易风干,可用洒水车适量洒水后碾压。在操作中做到三快,即快运输、快摊铺、快碾压,以确保从拌合机内加水拌合到碾压终了时间不超出6小时。4、养生和交通控制水泥稳定砂砾底基层碾压成型后,立即用洒水车洒水养护,天天洒水次数视气候而定,在养生期间一直保持底基层表面潮湿,严禁车辆通行。养生期最少7天。5、底基层进行检测时期高程、压实度、平整度、宽度等各项质量指标均处于许可误差之内,凡超出者一律整修至符合要求。6、养生结束将底基层表面泥土杂物清扫洁净。7、质量要求级配砾石选择质坚、洁净材料,颗粒级配符合设计级配要求。水泥砂砾用量按设计要求控制正确,拌合必需均匀至混合料色
18、泽一致为止。摊铺时要注意粗细料离析现象。在混合料处于最好含水量状态下,用重型压路机压至要求压实度。经碾压合格后立即“覆盖式洒水”养生。水泥稳定砂砾底基层实测项目技术评定指标:压实度:95平整度:15mm 纵向高程:20mm厚 度:+20,-10横 坡:0.3 强 度:1.5MPa(七)基层施工准备1、在已铺设合格底基层上恢复中线,将底基层表面浮土杂物清除洁净,保持表面整齐,并合适洒水湿润。2、混合料拌合依据设计生产配合比在拌合站建立试验室,试验人员对集料颗粒组成进场筛分,对拌合好混合料含水量、灰计量等进行检测,依据检测集料和混合料含水量大小,立即调整含水量。集中拌合要掌握两个关键点:a、配料要
19、准。b、水量要略大于最好值,使混合料运到现场摊铺后平整碾压含水量大于最好含水量。要严格控制混合料拌合数量和现场铺筑能力相匹配。拌合好混合料立即用大型自卸车运到现场。3、摊铺时要注意粗细集料离析。4、压实振动压路机吨位不应小于18-20吨进行碾压,开始用压路机进行1-2遍,然后进行振动压,直线段由两侧路边向路中心线碾压(弯道处由内侧向高侧碾压),碾压时重合二分之一轮宽,碾压速度2.0-2.5km/h,通常不少于6-8遍,初始静压1-2遍,终(静)压1-2遍,直到无显著轮迹为止。碾压过程如气温高或风天底基层表面易风干,可用洒水车适量洒水后碾压。在操作中做到三快,即快运输、快摊铺、快碾压,以确保从拌
20、合机内加水拌合到碾压终了时间不超出6小时。5、养生和交通控制水泥稳定砂砾基层碾压成型后,立即用洒水车洒水养护,天天洒水次数视气候而定,在养生期间一直保持基层表面潮湿,严禁车辆通行。养生期最少7天。6、基层进行检测时期高程、压实度、平整度、宽度等各项质量指标均处于许可误差之内,凡超出者一律整修至符合要求。7、养生结束将基层表面泥土杂物清扫洁净。8、质量要求级配砾石选择质坚、洁净材料,颗粒级配符合设计级配要求。水泥砂砾用量按设计要求控制正确,拌合必需均匀至混合料色泽一致为止。摊铺时要注意粗细料离析现象。在混合料处于最好含水量状态下,用重型压路机压至要求压实度。经碾压合格后立即“覆盖式洒水”养生。水
21、泥稳定砂砾基层实测项目技术评定指标:压实度:97平整度:15mm 纵向高程:20mm厚 度:+20,-10横 坡:0.3 强 度:3MPa(八)平道牙,立道牙铺设基层施工完成后恢复中线,铺高立道牙及平道牙,严格按规范及要求,控制住道牙至中线距离,严格按设计高程要求铺设,必需做到线型顺畅,缝宽均匀,道牙外侧回填扎实,没有松动现象。(九)沥青砼面层沥青混凝土面层采取T拌、机摊、热拌热铺施工方法。沥青拌合T采取LBQ微机控制强制式沥青混合料拌合设备,砂石料、粉料、沥青计量装置均采取国产彩屏微机监控,计量正确。加热火源采取煤粉燃烧器,配有进口红外线温度自控装置,两座热料存放罐可储料120t.每小时出料
22、量可达 50t-60t.能满足摊铺需要和工期要求。摊铺设备选择优异全电脑控制摊铺机,并能自动密实,摊铺后密实度可达90%以上。其路面平整度也得到很大提升。在原材料选择上,企业试验室可对沥青和粗细集料各项技术指标进行化验,包含沥青针入度、延度、软化点、集料压碎值、级配、含泥量、酸碱度等试验。热拌沥青混合料,选择符合要求材料,充足利用同类道路和同类材料工程实践经验,经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。1、准备工作复测基层纵横向标高;按松铺厚度标设边缘高程点线;用塑料布覆盖道牙及平石;清扫基层表面浮土杂物;少许洒水湿润。施工前对多种进场材料批量检验,确保材料规格稳定性。对多种施工机具进行全方面检验调
23、试,证实处于良好状态,机械数量足,施工能力配套,并有必需备件。含有沥青混合料生产配合比最好沥青用量,和仓斗均衡进料条件。疏通拌和站,施工现场运输便道和电照设施,确保施工期间安全通畅,不起尘。2、铺洒透层油:含有上述准备工作条要求要求,并使基层表面稍干后进行。透层油采取商品阳离子乳化沥青,要求慢中裂易于洒布,较稀渗透性好乳化沥青,据规范要求每平方米乳化沥青用量0.4kg。采取厂家专用乳化沥青洒布喷洒,洒布后不流淌,不形成表面油膜,要求渗透基层一定深度,遇有多出未渗透基层集结沥青应予清除,洒铺后立即铺撒2-3m31000m2石屑,用6-8吨压路机碾压一遍,用量要一次浇洒均匀,当有遗漏空白处,应用人
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