西区道路施工组织设计样本.doc

巴彦淖尔市西区道路新建工程

一、 工程概况：
本工程为西区道路新建工程，累计12条道路，东起水源路，西至西苑路，南起曙光街，北至河套大街，其中南北走向有水源路、金川大道、开源路、乌兰布和路、金沙路、西苑路，东西走向有曙光街、沃野街、五一街、新华街、利民街、河套大街，横纵形成梯形网状。全长25.25公里，累计717215m2，人行道面积累计221581 m2。各条道路均设有雨、污水管道、自来水管道、电照工程。管道累计107公里。本工程于5月15日开工，9月中旬主体工程完工。
道路两侧立道牙及平石均采取五莲红花岗岩材料，围砌树池所用道牙采取五莲红光面花岗岩。
1.曙光街道路新建工程，工程西起金沙路，东至水源路，全长2338.73米，机动车道路面结构：上面层为3cm细粒式沥青砼，下面层为5cm粗粒式沥青砼，基层为18cm水泥稳定砂砾，底基层为18cm水泥稳定砂砾，垫层为50cm天然砂砾。结构层总厚94cm。雨、污水管道各两条，1条自来水管道。
2.沃野街道路新建工程，工程东起开源路，西至金沙路，全长1418.502米，机动车道路面结构：上面层为3cm细粒式沥青砼，下面层为5cm粗粒式沥青砼，基层为18cm水泥稳定砂砾，底基层为18cm水泥稳定砂砾，垫层为30cm天然砂砾。结构层总厚64cm。2条雨水管道，1条污水管道，1条自来水管道。
3.五一街道路新建工程，工程东起水源路，西至西苑路，全长2722.067米，机动车道路面结构：上面层为3cm细粒式沥青砼，下面层为5cm中粒式沥青砼，基层为18cm水泥稳定砂砾，底基层为18cm水泥稳定砂砾，垫层为30cm天然砂砾。结构层总厚74cm。2条雨水管道，1条污水管道，1条自来水管道。
4.新华街道路新建工程，工程东起金沙路，西至西苑路，全长716米，机动车道路面结构：上面层为4cm中粒式沥青砼，下面层为6cm粗粒式沥青砼，基层为20cm水泥稳定砂砾，底基层为20cm水泥稳定砂砾，垫层为30cm天然砂砾。结构层总厚80cm。2条雨水管道，2条污水管道，1条自来水管道。
5.利民街道路新建工程，工程东起金沙路，西至水源路，全长1762米，机动车道路面结构：上面层为3cm细粒式沥青砼，下面层为5cm粗粒式沥青砼，基层为18cm水泥稳定砂砾，底基层为18cm水泥稳定砂砾，垫层为30cm天然砂砾。结构层总厚74cm。2条雨水管道，1条污水管道，1条自来水管道。
6.河套大街道路新建工程，工程西起西苑路，东至水源路，全长2878.726米，机动车道路面结构：上面层为4cm中粒式沥青砼，下面层为5cm中粒式沥青砼，基层为18cm水泥稳定砂砾，底基层为18cm水泥稳定砂砾，垫层为30cm天然砂砾。结构层总厚75cm。2条雨水管道，2条污水管道，1条DN300自来水管道。
7.水源路道路新建工程，工程北起新华街，南至沃野街，全长2337.67米，机动车道路面结构：上面层为3cm细粒式沥青砼，下面层为5cm中粒式沥青砼，基层为18cm水泥稳定砂砾，底基层为18cm水泥稳定砂砾，垫层为30cm天然砂砾。结构层总厚74cm。2条雨水管道，1条污水管道，1条自来水管道。
8.开源路道路新建工程，工程北起河套大街，南至曙光街，全长2809米，机动车道路面结构：上面层为3cm细粒式沥青砼，下面层为5cm中粒式沥青砼，基层为18cm水泥稳定砂砾，底基层为18cm水泥稳定砂砾，垫层为30cm天然砂砾。2条雨水管道，1条污水管道，1条自来水管道。
9.乌兰布和路道路新建工程，工程北起河套大街，南至曙光街，全长2338.076米，机动车道路面结构：上面层为3cm细粒式沥青砼，下面层为5cm粗粒式沥青砼，基层为18cm水泥稳定砂砾，底基层为18cm水泥稳定砂砾，垫层为30cm天然砂砾。结构层总厚74cm。2条雨水管道，2条污水管道，1条自来水管道。
10.金沙路路道路新建工程，工程北起河套大街，南至曙光街，全长2338.076米，机动车道路面结构：上面层为3cm细粒式沥青砼，下面层为5cm粗粒式沥青砼，基层为18cm水泥稳定砂砾，底基层为18cm水泥稳定砂砾，垫层为30cm天然砂砾。结构层总厚74cm。2条雨水管道，1条污水管道，1条自来水管道。
11.西苑路道路新建工程，工程北起河套大街，南至曙光街，全长2518.718米，机动车道路面结构：上面层为3cm细粒式沥青砼，下面层为5cm粗粒式沥青砼，基层为18cm水泥稳定砂砾，底基层为18cm水泥稳定砂砾，垫层为30cm天然砂砾。结构层总厚74cm。2条雨水管道，1条污水管道，1条自来水管道。

二、施工方案：
本项工程地处市区西部，十一条道路横纵交叉，有旧路改建段落，也有道路新建工程。旧路改建段落采取全封闭式管理，道路新建工程采取半封闭式管理，因为工期短，社会矛盾突出。在具体施工过程需建设单位立即处理社会矛盾，且需昼夜作业，才能合格证工程顺利完工，此方案制订标准为“无障碍施工作业方案”如出现问题将影响工期顺延及造价。
为了在协议工期优质高效地完成全部工程任务，我项目部经过科学管理，周密计划，加强现场调度，按各分项工程施工工期要求，充足合理投入施工机械设备及技术管理人员，以确保协议工期实现。
我项目部在开工准备间段将对项目部全体管理人员及施工人员进行岗位培训及安全教育，使我项目部在施工中做到“安全第一，文明施工”优质高效完成本工程。
因为本段工程有旧路改建段落，也有道路新建工程。旧路改建段落，此段落沿线居民多且过路地下管线复杂，影响施工进度，我项目部把此段落设为施工关键，排除多种不利原因，加班加点施工，尽最大努力缩短工期对居民影响。道路新建工程，此段落关键在经过耕地及村庄，地下水位偏高，施工进料便道缺乏及浇灌时全部对施工产生严重影响，我项目部将依据具体情况立即调整施工，确保按期完成。
我企业采取“先地下，后地上”，管道由深向浅施工作业方法。

（一）雨、污等管道施工
准备工作：
1. 测完管道中线，隶属构筑物位置，并标出和管线冲突地上，地下构筑物及多种管线位置。
2. 查对永久水准点，建立临时水准点。
3. 查对接入原有管道高程及检验井内水位。
4. 施放挖槽边线，堆土，堆料界线，并用白灰识别。
沟槽开挖：
1. 开挖管沟时，应合理确定开挖次序，路线及开挖深度，应对机械司机具体交底，其内容包含挖槽 ，堆土位置，现有地下管线位置等。由专员指挥进行开挖。配置测量人员进行测量，预防超挖或欠挖，沟槽较深时应分层开挖，如有现实状况管线交叉时，应采取悬吊方法，加以保护。
承插管安装方法：
1. 人工清底至槽底标高后，铺设砂砾垫底，然后进行下管。
2. 管道进场检验，管节安装前应进行外观检验。检验管体外观及管体承口、承口尺寸、承口、插口工作等平整度。用专用量 尺量并统计每根管承口、内径、插口外径及其椭圆度承插口环向间隙，应能满足选配胶圆要求。
3. 管道下管，吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求，下管时应使管节承口迎流水方向，下管安装尽可能不扰动管道基础。
4. 稳管：管道安装时应将管道流水面中心高度逐节调整，确保管道纵断面高程及平口位置准备。
5. 挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm,承口后超出斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，确保操作阶段管子承口悬空。
6. 对口：
⑴清理管膛、管口：将承插口内全部杂物给予清除，并檫洗洁净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
⑵清理胶圈：将胶圈上粘接物清檫洁净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
⑶插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应在承插口工作面上。
⑷顶装接口
1） 顶装接口时，采取龙门架，对口时应在已安装稳固管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同时拉倒链，将已套好胶圈插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和情况。
2） 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专员查胶圈滚入情况，如发觉滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后在继续顶、拉，使胶圈达成承插口预定位置。
3） 管道安装应尤其注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
7. 检验中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体轴线位置和高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
8. 用探尺检验胶圈位置：检验插口推入承口位置是否符合要求，用探尺申入承插口间隙中检验胶圈位置是否正确。
9. 锁管：铺管后为预防前几节管子管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面管子上。

（二）路槽开挖
因为施工工期短，我项目部实施两台挖机同时进行开挖路槽，为加紧路槽开挖进度，以扩大工作面，自卸车外运昼夜进行作业，紧接进行路槽整平，对路槽反弹，翻浆及对旧管道微弱步骤，——进行换填砂砾及管道加固处理，整平后进行碾压，及压实度检验，弯沉测试合格后进行下一道工序。
（三）天然砂砾垫层
1、砂砾垫层摊铺采取自卸车调入，推土机和铲车大致整平，平地机调平进行摊铺作业。
2、摊铺完成一段后，需用洒水车喷洒，洒水要适量，既要充足湿透又不宜过多渗透路床。过湿或过干均不能达成碾压时最好效果。
3、稳压两遍后，应立即检测，找补，如发觉砂窝和梅花现象，应将多出砂或砂石挖出，掺匀后补充碾压。
4、开始上振稳压，通常轻压，由路两侧向中心逐次倒轴碾压，边缘处应碾压够五遍。
5、碾压全过程均须随碾随洒水，保持在最好含水量情况下碾压。
6、砂砾垫层成型后，应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应立即洒水、养护。
7、摊铺时，应依据使用机械及机械效率等情况缩短步距，确保当日摊铺段当日成型，不能当日成型摊铺段不碾压。
8、碾压时应先轻后重，压路机重轮进行，速度不宜快。
（四）雨水过路管道施工
在砂砾垫层做完后施工雨水过路管道，能确保过路管顶有足够厚度，预防过路管被压路机震裂。雨水过路管只能实施人工开挖及人工回填打夯，进度慢影响工期，只能有足够劳动力才能按期完成。
（五）水泥稳定砂砾：
稳定砂砾采取wbc300A型稳定土T拌设备，可正确控制配合比及含水量，每小时出料量达300吨。
1.运至现场后，在摊铺、稳压、整平、碾压成型过程中一直须保持最好含水量状态。如含水量低，则需洒水增补，含水量过高需晾晒，待含水量合适时进行碾压。
2.定料摊铺采取推土机配合自行平地机方法，使大致整平，再用推土机或轮胎式压路机稳压。埋设高程标准砖，自行平地机刮平。然后立即碾压。从拌合到碾压结束时间，必需控制在水泥终凝时间内。
3.压路机碾压由两侧向路中心稳压一、二遍，其后立即进行找补，找平后再用重型压路机压实直至无显著轮迹。
4.水稳摊铺时，应遵照"宁高勿低"标准，严禁薄层补助，影响基层稳定性和强度。
（六）底基层
1、混合料拌合
⑴依据设计生产配合比在拌合站建立试验室，试验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌合好混合料含水量、灰计量等进行检测，依据检测集料和混合料含水量大小，立即调整含水量。
⑵集中拌合要掌握两个关键点：
a、配料要准。
b、水量要略大于最好值，使混合料运到现场摊铺后平整碾压含水量大于最好含水量。
⑶要严格控制混合料拌合数量和现场铺筑能力相匹配。
⑷拌合好混合料立即用大型自卸车运到现场。
2、机械摊铺要注意粗细集料离析。
3、压实
⑴振动压路机吨位不应小于18-20吨进行碾压，开始用压路机进行1-2遍，然后进行振动压，直线段由两侧路边向路中心线碾压（弯道处由内侧向高侧碾压），碾压时重合二分之一轮宽，碾压速度2.0-2.5km/h，通常不少于6-8遍，初始静压1-2遍，终（静）压1-2遍，直到无显著轮迹为止。
⑵碾压过程如气温高或风天底基层表面易风干，可用洒水车适量洒水后碾压。
⑶在操作中做到三快，即快运输、快摊铺、快碾压，以确保从拌合机内加水拌合到碾压终了时间不超出6小时。
4、养生和交通控制
⑴水泥稳定砂砾底基层碾压成型后，立即用洒水车洒水养护，天天洒水次数视气候而定，在养生期间一直保持底基层表面潮湿，严禁车辆通行。
⑵养生期最少7天。
5、底基层进行检测时期高程、压实度、平整度、宽度等各项质量指标均处于许可误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。
6、养生结束将底基层表面泥土杂物清扫洁净。
7、质量要求
⑴级配砾石选择质坚、洁净材料，颗粒级配符合设计级配要求。
⑵水泥砂砾用量按设计要求控制正确，拌合必需均匀至混合料色泽一致为止。
⑶摊铺时要注意粗细料离析现象。
⑷在混合料处于最好含水量状态下，用重型压路机压至要求压实度。
⑸经碾压合格后立即“覆盖式洒水”养生。
水泥稳定砂砾底基层实测项目技术评定指标：
压实度：95％
平整度：15mm 纵向高程：±20mm
厚 度：+20，-10％
横 坡：±0.3％ 强 度：1.5MPa
（七）基层
施工准备
1、在已铺设合格底基层上恢复中线，将底基层表面浮土杂物清除洁净，保持表面整齐，并合适洒水湿润。
2、混合料拌合
⑴依据设计生产配合比在拌合站建立试验室，试验人员对集料颗粒组成进场筛分，对拌合好混合料含水量、灰计量等进行检测，依据检测集料和混合料含水量大小，立即调整含水量。
⑵集中拌合要掌握两个关键点：
a、配料要准。
b、水量要略大于最好值，使混合料运到现场摊铺后平整碾压含水量大于最好含水量。
⑶要严格控制混合料拌合数量和现场铺筑能力相匹配。
⑷拌合好混合料立即用大型自卸车运到现场。
3、摊铺时要注意粗细集料离析。
4、压实
⑴振动压路机吨位不应小于18-20吨进行碾压，开始用压路机进行1-2遍，然后进行振动压，直线段由两侧路边向路中心线碾压（弯道处由内侧向高侧碾压），碾压时重合二分之一轮宽，碾压速度2.0-2.5km/h，通常不少于6-8遍，初始静压1-2遍，终（静）压1-2遍，直到无显著轮迹为止。
⑵碾压过程如气温高或风天底基层表面易风干，可用洒水车适量洒水后碾压。
⑶在操作中做到三快，即快运输、快摊铺、快碾压，以确保从拌合机内加水拌合到碾压终了时间不超出6小时。
5、养生和交通控制
⑴水泥稳定砂砾基层碾压成型后，立即用洒水车洒水养护，天天洒水次数视气候而定，在养生期间一直保持基层表面潮湿，严禁车辆通行。
⑵养生期最少7天。
6、基层进行检测时期高程、压实度、平整度、宽度等各项质量指标均处于许可误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。
7、养生结束将基层表面泥土杂物清扫洁净。
8、质量要求
⑴级配砾石选择质坚、洁净材料，颗粒级配符合设计级配要求。
⑵水泥砂砾用量按设计要求控制正确，拌合必需均匀至混合料色泽一致为止。
⑶摊铺时要注意粗细料离析现象。
⑷在混合料处于最好含水量状态下，用重型压路机压至要求压实度。
⑸经碾压合格后立即“覆盖式洒水”养生。
水泥稳定砂砾基层实测项目技术评定指标：
压实度：97％
平整度：15mm 纵向高程：±20mm
厚 度：+20，-10％
横 坡：±0.3％ 强 度：3MPa
（八）平道牙，立道牙铺设
基层施工完成后恢复中线，铺高立道牙及平道牙，严格按规范及要求，控制住道牙至中线距离，严格按设计高程要求铺设，必需做到线型顺畅，缝宽均匀，道牙外侧回填扎实，没有松动现象。
（九）沥青砼面层
沥青混凝土面层采取T拌、机摊、热拌热铺施工方法。沥青拌合T采取LBQ微机控制强制式沥青混合料拌合设备，砂石料、粉料、沥青计量装置均采取国产彩屏微机监控，计量正确。加热火源采取煤粉燃烧器，配有进口红外线温度自控装置，两座热料存放罐可储料120t.每小时出料量可达 50t-60t.能满足摊铺需要和工期要求。
摊铺设备选择优异全电脑控制摊铺机，并能自动密实，摊铺后密实度可达90%以上。其路面平整度也得到很大提升。
在原材料选择上，企业试验室可对沥青和粗细集料各项技术指标进行化验，包含沥青针入度、延度、软化点、集料压碎值、级配、含泥量、酸碱度等试验。
热拌沥青混合料，选择符合要求材料，充足利用同类道路和同类材料工程实践经验，经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。
1、准备工作
⑴复测基层纵横向标高；按松铺厚度标设边缘高程点线；用塑料布覆盖道牙及平石；清扫基层表面浮土杂物；少许洒水湿润。
⑵施工前对多种进场材料批量检验，确保材料规格稳定性。
⑶对多种施工机具进行全方面检验调试，证实处于良好状态，机械数量足，施工能力配套，并有必需备件。
⑷含有沥青混合料生产配合比最好沥青用量，和仓斗均衡进料条件。
⑸疏通拌和站，施工现场运输便道和电照设施，确保施工期间安全通畅，不起尘。
2、铺洒透层油：
⑴含有上述准备工作⑴条要求要求，并使基层表面稍干后进行。
⑵透层油采取商品阳离子乳化沥青，要求慢中裂易于洒布，较稀渗透性好乳化沥青，据规范要求每平方米乳化沥青用量0.4kg。
⑶采取厂家专用乳化沥青洒布喷洒，洒布后不流淌，不形成表面油膜，要求渗透基层一定深度，遇有多出未渗透基层集结沥青应予清除，洒铺后立即铺撒2-3m3／1000m2石屑，用6-8吨压路机碾压一遍，用量要一次浇洒均匀，当有遗漏空白处，应用人工铺洒。
⑷大风、降雨气温低于10℃不宜喷透层沥青。
⑸洒布后应待其充足渗透水分蒸发后，方准铺筑沥青砼下面层。此段时间不宜少于二十四小时。
⑹铺设土工布后洒乳化沥青。
3、沥青混合料拌和：
⑴依据试验路段验证“生产标准配合比”，控制室调整拌合机各进料仓斗，每分钟转数和百分比进料数量，确保油石比正确度。
⑵间歇式拌合机，每盘拌合时间保持在30～50秒之间（其中干拌时间不得少于5秒），确保均匀一致无花白、团块料或粗细分离现象。
⑶热矿料二次筛分用振动筛孔尺寸，必需符合矿料级配要求、安装角度，振动能力必需反复试验调整，直到符合要求。
⑷沥青加热温度140～165度，间歇式拌合机矿料温度要比沥青温度高10～20度（矿粉填料不加热），沥青混合料出厂正常温度135～160度，储存降低温度不得超出10度。
⑸拌合过程中，坚持“逐盘打印（或摘记）”沥青，矿料用量和拌合温度原始统计。
⑹间歇式拌合机生产能力，每小时150t，每日最低生产吨。
4、沥青混合料运输：
⑴沥青混合料运输到施工现场温度不低于120～150度。
⑵依据运距和摊铺速度，确定一台摊铺机，跟配（12T位）自卸汽车6辆，以此调配确保摊铺连续性。
⑶拌合机向运输车卸料要求，卸一斗料，改变一下汽车槽位，预防离析。
⑷汽车槽板应用1：3油水混合液涂抹，严防粘结。运料车采取蓬布覆盖，保温防雨和防污染（如夏季运输时间短于0.5小时，可不加覆盖）。
5、沥青混合料摊铺：
⑴据现实情况，采取双机三幅摊铺。行程前：熨平板加热，应靠近摊铺温度，定型宽度、厚度、倾角（横坡），垫好垫块，调整机器，料斗内涂刷少许防粘柴油，确保摊铺连续作业。
⑵沥青碎石混合料松铺系数，应控制在1.15～1.30之间，具体数字按下列步序确定：
a、据经验采取1.20松铺系数，在试验路上给予验证。
b、按规范要求遍数碾压，成型后每10米一个断面，每断面2个点，平均压实度应≥设计要求压实度（95％）；实测（或计算）各点平均厚度在许可偏差之内，即可采取此项松铺系数。
c、假如实测平均厚度超出许可偏差值，应按所差百分比校正松铺系数。
⑶摊铺机自动找平时，外侧靠路边“平石”画线引导高程，内侧边缘应设置5米一个三角活动支架，安设纵向紧线引导高程，同时，前后（纵向）以高差相同“雪橇式”控制摊铺厚度及平整度。
⑷摊铺温度，正常施工不低于110～130°。施工现场气温低于5～10℃时，不宜摊铺。假如必需施工时，必需：运输车覆盖保温，摊铺机熨平板加热，摊铺后紧接碾压，缩短碾压长度，摊铺温度提升到120～140℃。
⑸沥青碎石混合料，必需缓慢均匀连续不间断地摊铺，行进速度控制在2-3m／min为宜。严禁运料车撞击摊铺机，预防边角，厚薄处跳动。
⑹如用一台摊铺机，相邻路幅前后间隔距离应依拌和站产运能力，当日摊铺碾压和现实气温情况而定，暂以全天全幅100m进度，分三幅试铺，取得经验数据后，在定每日实际进程。
⑺分幅施工，纵向由一侧向另一侧推进。先铺路内侧边部，再设置挡板（高度为压实厚度）压实后逐段拆除挡板。下路摊铺按接缝要求处理。
⑻摊铺过程，不得变速和停顿，螺旋送料器不得停止转动，两侧存料不能少于送料器高度2／3。
⑼摊铺机后面，两侧配设3-5人，负责倒料修整缺点，确保摊铺宽度，不发生离析、缺料、不平整和拖痕等问题。
⑽因故不能立即碾压或遇雨，停止摊铺，卸下沥青混合料应立即覆盖保温。
⑾摊铺现场，设有专员对运输车上混合料、摊铺和碾压段温度，日进度进行量测和统计。
6、沥青砼压实：
(1)实施初压、复压、终压三阶段，具体要求见下表：
序号
名称
初压
（静压）
复压（碾）
终压（静）
累计
三轮式（12-20）
轮胎式（12-20）
1
机型（吨位）
双轮式（6-8T）
≮4-6
≮4-6
1-2
≮2台
2
遍数
1-2
4-5
3.5-4.5
2-3
6-10
3
速度（km/h）
1.5-2
4-5
8.0
5.0

4
最大速度（km/h）
5.0
≮90
≮100
筒式＜70
轮胎式≮80

5
温度（℃）
≮110

⑵初压：应在较高温度下进行，不得产生推移、发裂；从外侧向中间碾压，压带重合1／2轮宽，如无特殊要求，应紧靠支挡碾压；倒移轮位，应在以压实路段转向；压路机起动停止，必需停止振动，减速慢行。
⑶复压：初压后紧接进行，采取轮胎式压路机，总重≮15t，轮胎气压≮0.5MPa；遵照先慢后快标准，直到无显著轮迹为止；停车转向，一样不能在同一断面上，在以成型路面上行驶，要关闭振动。
⑷终压：目标是找平消除轮迹，提升表层密实度，并以静压方法碾压。
⑸碾压长度要和摊铺速度平衡，不得随意停顿，碾压过程中，有粘轮迹现象，可向碾轮洒少许水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。
⑹对压路机无法压到边角，检验井周围部位，采取振动夯板（质量大于180kg，振频大于3000次／分钟）扎实。
⑺当日碾压上未冷却面层上，不准停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
⑻碾压成型路段，质检测量人员立即按要求检验压实度，不合格应立即增加碾压变遍数。
7、沥青混合料接缝：
⑴施工缝连接处，必需仔细操作，紧密粘结，充足压实，确保平顺，避免缝痕。
⑵纵向接缝：
a、首先撤出前路内侧挡板，清扫缝露面，涂洒水量粘层沥青。
b、下摊铺时，应在已铺层面上，重合宽5-10cm沥青混合料，下路摊过后，再用人工铲走。
c、新铺层碾压初始，先把压路机放在已经压实路上，并向新铺层伸进10-15cm逐次进行，压过后再把压路机放在新铺层上，多种机型以此程序，将接缝处压实紧密。
d、接缝碾压同时，紧跟人员刮补平整，消除缝痕。
⑶横向接缝：
a、据当日进度计划，在收工段位设置“标识”，横向安放和压实厚度相等木版或型钢；以后位置向前1m处撒铺薄层细纱，续摊此处混合料，按要求和编数压实。
b、沥青混合料冷却后，按标识位置切割取走“砂带”处砂和混合料，撤消木板或型钢，露出切口侧立面（切割时间亦可次日开工前进行）。
c、用3m直尺检验此处横坡（路拱）及平整度，合格后收工（ 或开工）。
d、次日摊铺前，在此处（断口处）涂抹沥青，并在成型面层15cm范围内堆放“热沥青混合料”，加热5分钟后继续摊铺。
e、接缝处碾压，首先将压路机放在昨天成型面层上，伸出10-20cm置于（纵向）新铺层上，开始碾压，多种机型每压一遍纵向前移10-20cm，直到磙轮移到新铺层上为止。
f、横接缝碾压同时亦要紧跟人员刮补拍整，消除缝痕。
⑷纵横扫缝处理工作，施工单位质检或技术（领工）人员，负责填列施工原始统计。
8、碾压成型后，用洒水车进行降温，次日开放交通。
三、人行道施工方案：
1、人行道土方采取小型挖掘机（35型）进行开挖，人工进行槽底整平后，小型压道机碾压。
2、路槽验收合格进行（3.5：96.5）水泥稳定砂砾铺设，因为电杆、路灯杆及其它公用设施只能用人工进行摊铺，人工扎实，拌合站出料一定要和人工摊铺，速度及扎实相匹配，一定要在6小时内完成，确保水稳强度大于1.2MPa。
3、人工摊铺，采取工程线打成米字网格进行摊铺，松铺系数要进行试验段进行确定。
4、基层验收合格后，进行C15砼浇筑，浇筑前一定严格根据配合比进行搅拌，四轮车进行运输到现场后，如出现离析现象，要人工进行搅拌，浇筑时严格控制标高在（-10、+5）mm范围内，纵向采取1.5cm木板留伸缩缝，振动用平板振动器，直至无气泡出现。
5、环境保护砖施工方案
环境保护砖铺设直接关系到工程质量和外观感觉，所以在铺设时严格按规范铺设。
⑴所用砖品种、质量应符合设计要求，表面应洁净、平整、无磨痕、图案清楚、色泽一致、接缝均匀、周围顺直、无裂纹、缺棱角现象。
⑵铺设面层前，砖应浸湿、晾干，接合层和砖应同时铺设。
⑶面层和下一层结合牢靠，无空鼓。
⑷在结合层铺筑时，应检验砼表面和砖底面保持洁净。
⑸面层表面坡度应符合设计要求，不倒水，无积水，且整体图案符合设计要求。
⑹常温下铺砌二十四小时后，应洒水养护3-5天，养护期间严禁上人上车。
⑺2cm厚水泥砂浆坐浆。
⑻许可偏差：
①平整度许可偏差5mm。
②相邻块高差许可偏差3mm。
③横坡匀许偏差±0.3％。
④纵缝、横缝直顺度匀许偏差10mm。
四、管道施工方案：
1、管沟开挖，采取反铲式挖掘机进行开挖，测量人员立即对槽底进行测量，槽底要留5-10cm素土、人工进行铲除，以预防超挖扰动原状土。
2、管沟细砂垫层铺设，管槽验收合格后，进行细砂垫层铺设，细砂铺设要平整，坡度要符合设计要求。
3、铺设砼管，铺设前要对管材进行检验，对于裂缝等不符合设计要求一律不准使用，接口时，由技术人员指导操作，胶圈外合适抹层油面，以利于光滑，用两台紧线机、平行用力插入承接口。
4、各定型检验井作法应注意以下几点，以达成闭水试验合格：
⑴采取75#水泥砂浆砌MU10砖。
⑵基础C15-40-4砾石砼。
⑶无地下水时基础下素土扎实，压实系数＞95%。
⑷有地下水时，基础下先铺卵石或碎石层厚度大于10cm，遇淤泥、杂填土等软弱地基，应按管道处理要求进行处理。
⑸遇湿陷性黄土，基础下做厚30cm用3：7灰土垫层，并超出基础周围15cm压实系数＞95%。
五、施工总平面部署图：（附后）
六、施工进度计划表：（附后）
七、人行道环境保护砖施工关键点：
1、试验员首先依据试验室提供配合比实地对多种集料进行称重，对手推车划线进行控制多种集料用量，和对水泥用量控制。
2、拌和混凝土时，试验员应进行试拌检测坍落度方便控制最好用水量，后对搅拌机操作人员进行技术交底。
3、支模一定要固定牢靠，在树周围根据（1.3×1.3）用砖模进行保护，模板支好后，应先将砂砾垫层洒水、洇湿后进行润浇筑，根据（4m×6m）樟木条进行留缝。
4、在浇筑混凝土过程中，避免大料集中现象，如有些人工现场翻拌，使其均匀一致。
5、平板振动时，要振动每个部位，直到表面无气泡出现，表面应平整不得有浮石、麻面等现象。
6、试验员应跟班作业，随机油取混凝土试块，进行其强度检验。
7、混凝土浇筑完后，应12小时后进行拆模，拆模后，要按期进行混凝土养护。
环境保护砖铺设直接关系到工程质量和外观感觉，所以在铺设时严格按规范铺设。
1、所用砖品种、质量应符合设计要求，表面应洁净、平整、无磨痕、图案清楚、色泽一致、接缝均匀、周围顺直、无裂纹、缺棱角现象。
2、铺设面层前，砖应浸湿、晾干，接合层和砖应同时铺设。
3、面层和下一层结合牢靠，无空鼓。
4、在结合层铺筑时，应检验砼表面和砖底面保持洁净。
5、面层表面坡度应符合设计要求，不倒水，无积水，且整体图案符合设计要求。
6、常温下铺砌二十四小时后，应洒水养护3-5天，养护期间严禁上人上车。
7、3cm厚水泥砂浆坐浆。
8、许可偏差：
①平整度许可偏差5mm。
②相邻块高差许可偏差3mm。
③横坡匀许偏差±0.3％。
④纵缝、横缝直顺度匀许偏差10mm。
八、施工质量确保方法：
1、为确保工程质量,企业派遣专职检验小组，由组长负责指挥工作，负责工地质量问题。
2、施工技术人员每做一道工序，必需提前做好图纸审核和数据核实，并随时和建设单位，设计单位做好施工图审核和设计交底工作。
3、施工人员在定位放线工作中，按建设单位提供坐标基准点及水准点、由测量工程师配合工程测量人员共同进行，施工人员在开槽前必需依据设计图纸经复查、查对无误后，方可开槽施工。
4、路槽应得到纵向平顺，横向含有所要求路拱，符合设计标高和宽度要求。
5、施工技术员协同建设单位、监理单位对旧路病害部位及槽内出现影响质量所存在问题，要进行认真检验，分析原因进行特殊处理，以确保工程质量。各项工序严格实施自检、互检、定时质量检验制度，做到班组有日检，工区有月检制度。
6、天然砂砾垫层，要求砾石最大粒径不超出60mm，小于0.074mm颗粒含量小于5%，泅水时，要严格控制泅水量，以达成密实度。
7、试验室试验人员必需根据试验要求做好试验前准备，以确保各项试验顺利进行，基础、基层、面层所需材料必需由化验室对多种材料进行化验，合格后方可使用。
8、水稳整形后，在混合料为最好含水量时立即碾压，成型一段碾压一段，以免水分蒸发。
9、各项工程压实应遵照"先轻后重，先慢后快，先边后中，由内向外"标准，碾压至无显著轮迹。
10、路缘石安砌垂直，不得外仰内倾，达成稳固，顶面平整，纵向平顺，曲线圆滑，缝宽均匀。
11、铺设格栅时，应注意栏间及纵向搭接，横向搭扫8-10cm，纵向搭接5-8cm，横向搭接外采取固定器固定，纵向搭接采取铅丝绑扎固定，固定间距不超出1.5米。
12、沥青砼面层在铺筑前，沥青必需经过有资质试验单位进行化验，符合设计要求方可使用，所用石料要求清洁、干燥、无风化、无杂质，扁平细长颗粒、含水量小于15% 。机械摊铺要注意摊铺温度、厚度检验，要有专门责任人员进行检验。
13、各道工序完成后，未经自检人员认可，不得报请监理部门检验，各道工序未经监理部门认可，不得进行下一道工序施工。
14、施工技术人员根据《工程技术资料目录》填写多种技术资料，并作好签证整理存档工作。
九、雨季施工确保方法：
1、施工准备
在雨季施工之前，应了解工程所在地气象资料，方便做好准备工作。
⑴开工之前应考虑有效排除施工场地雨水方案。
⑵排水备用泵工作状态良好，排水系统应通畅。
2、凡进入雨季施工路基工程，应依据工程特点，合理安排机具和劳力快速施工。
3、雨季期间安排施工计划，应集中人力分段突击，本着完成一段再开挖一段标准，当日进度当日完成，尽可能做到随挖随填随压。
4、路槽内积水应设置排水沟，立即用泵抽水，做到路槽内无积水，严禁雨后机动车辆进槽破坏路槽。
5、基层施工要依据实际情况，严格控制在规范要求之内，不然严禁施工。
十、工程质量通病防治方法：
正常使用排水工程质量通病关键是由设计质量，施工质量和材料质量引发，轻则影响工程正常使用，重则造成重大安全事故，所以在施工中一定要高度重视。
1、排水工程土方工程质量通病有：
⑴回填密实度不够。
⑵橡皮土。
⑶排除地下水。
⑷井周围回填和旧土接茬处挖成台阶进行分层回填。
⑸回填时如无法夯到地方应挖到一定宽度，方便扎实。
2、排除地面水及地下水做好排水系统疏导至施工场地外，不影响行人车辆和居民生活。
3、如发觉橡皮土应做出以下多个处理方案：
⑴晾槽或掺石灰粉后进行扎实。.
⑵铺填碎石或将颤动部分土挖去，填石砂再进行扎实。
4、抹带接口注意以下几点：
⑴管和管基相接处凿毛，用水洇到。
钢丝网片规格、20＃10×10镀锌钢丝网片。
埋入砼基础长DN＜600　　　 10cm
DN ≥600 15cm
⑵管道间隙1cm，钢丝网片宽度为18cm，距外侧埋入混凝土15cm，抹带宽度为20cm，厚度为2.5cm。
5、各定型检验井作法应注意以下几点，以达成闭水试验合格：
⑴采取75#水泥砂浆砌75#砖。
⑵基础C15-40-4砾石砼。
⑶无地下水时基础下素土扎实，压实系数＞95%。
⑷有地下水时，基础下先铺卵石或碎石层厚度大于10cm，遇淤泥、杂填土等软弱地基，应按管道处理要求进行处理。
⑸遇湿陷性黄土，基础下做厚30cm用3：7灰土垫层，并超出基础周围15cm压实系数＞95%。
6、壁面处理：
⑴内壁面：用1：2.5水泥砂浆加5%防水粉面层厚2cm，井室抹灰应分两层，表面压光、平整、无裂缝、空鼓、方便愈加好完成闭水试验。
⑵外壁面：
a、无地下水用1：2.5水泥砂浆勾缝。
b、有地下水时用1：2.5水泥砂浆加5%防水粉抹面厚2cm并超出地下水位50cm。
十一、安全生产、文明施工确保方法：
1、建立安全管理机构
企业负责组织工会、技术部、质量部、安全部组成安全管理检验小组，每两月一次进入工地检验，处理不安全原因。工地由项目经理组织建立工会劳动保护工作责任制，分工明确，责任到人，工地设专职安全员持证上岗负责工地安全检验工作，检验工地，不安全原因，发觉隐患，立即处理，对不听从指挥者，现令停工。工地项目经理负责总体管理工作，处理重大事宜，提出防范方法，进行"三不伤害"教育。
2、施工现场
⑴工程开工前，做好车辆禁行，安全标志，安全防护等安全方法通告工作。
⑵搅拌设备安置在远离居民区位置，压路机、打夯机、搅拌设备避免夜间作业，以免噪音影响居民生活。
⑶原材料堆放整齐，井然有序，现场道路平整通畅，保持场内清洁卫生，建筑垃圾立即清除。
⑷在危险部位和地段设置安全口号牌、安全警示牌，以引发群众高度注意，造成一个人人注意安全气氛。
⑸在现场入口或显眼位置，悬挂工程介绍牌，注明工程项目名称、建设单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人姓名，开、完工日期等，以树立企业形象，接收社会监督。
⑹在城区关键街道开槽完成后，双侧钢围板防护，避免发生人员伤亡事件。
3、施工测量
⑴测量钉桩时注意周围行人安全，不得对面使锤；钢钎和其它工具，不得随意抛掷。
⑵测量人员在高压线周围工作时，必需保持足够安全距离。碰到雷雨时不得在高压线、大树下停留。
⑶在陡坡及危险地段测量时要系安全带，脚穿软底轻便鞋。
⑷在公路、街道、交通繁忙道路上测量时，必需有专员警戒，预防交通事故。
4、场内交通及水电设施
⑴场内交通应常常维护，保持通畅，急弯及陡坡地段设置显著交通标志。
⑵场内架设电线绝缘良好，悬挂高度及电线间距均要符合电业部门安全要求。
⑶现场架设临时线路必需用绝缘物支持，不得将电线拖地或缠绕在围栏上。
⑷配电箱、开关箱要防雨、加锁，并有专员负责管理。
⑸现场变（配）电设备处，均应备有灭火器材和安全用具，非电工人员不许可靠近带电设备。
5、施工机械
⑴操作人员在施工中不得擅离岗位，不许可操作和操作证不相符合机械，不许可将机械设备交给无本机操作证人员操作。
⑵驾驶室或操作室内必需保持清洁，不许可存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。
⑶挖掘机工作时，应注意旋转伤人，向机械内加油时，周围严禁烟