PE天然气管线综合项目施工组织设计.doc

天然气管线工程

施
工
组
织
设
计

二00五年七月二十一日

目 录

第一章 工程概况及本工程特点
第二章 施工现场总平面部署
第三章 施工进度计划控制
第四章 焊接和检验施工方案
第五章 关键工程施工方案
第六章 工程质量标准及质量管理手段
第七章 工程安全管理目标和管理网络
第八章 文明施工管理方法

第一章 工程概况及本工程特点
1、工程概况
1.1 工程名称：
九隆路-常昆路天然气管线工程
1.2 工程地点：
江苏省常熟市九隆路-常昆路
1.3 设计压力：0.4MPa
1.4 关键工作量：
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
钢管铺设，套管φ325*7
米
74
大开挖加套管
2
塑料管道铺设，de315
米
690

3
塑料管道铺设，de200
米
1600

4
塑料管道管件
个
12

5
阀门安装 中压DN300
个
2

6
阀门安装 中压DN200
个
1

7
牺牲阳极、测试桩
组
2

8
PE定向穿越
米
357

9
警示带
米
2290

2、工程特点：
2.1 工程沿线情况
此次工程从久隆路同庐山中交界处原有阀门，经沈陈桥河流，沿久隆路至南溪路，并穿越南溪路和久隆路（管径变de200），转至南溪路东侧，到儒浜路，大开挖并加套过儒浜路，并沿儒浜路（常熟高雅玻璃厂围墙）至苏嘉杭高速公路，定向穿越高速公路至常昆公路。
2.2 工程总体评价
此次工程经过和道路及河流较多，道路分别为南溪路、久隆路、儒浜路、苏嘉杭高速公路和常昆路；河流分别为：沈陈桥河、倍腾国际边河流。
采取定向穿越处理道路及河流管道敷设问题，不过久隆路、苏嘉杭高速公路穿越区域狭小，管道预制和定向钻机站位相对困难。
在过儒浜路时，采取大开挖加套管方法，套为φ325×8，采取加强级防腐。
3、施工总体布署：
3.1施工组织和实施
3.1.1我企业选派在当地域含有丰富施工经验管理人员和丰富施工技术工作人员负担本工程关键施工任务,并一如既往地做好各项文明、安全施工方法。
3.1.2此次管道基础采取PE，热熔对接焊，企业将派在PE焊接经验丰富人员进行施工。
3.1.3依据现场实际情况，安排好机械设备进场及材料运输进场最好线路；以确保本线段作业均能同时展开，采取定向钻施工及线路施工齐头并进方法，加紧施工进度,以确保工期。
3.2 关键施工工艺
3.2.1 管道采取PE（聚乙烯）热熔对接焊。
3.2.2 钢管采取手工电弧焊，PE管同钢管之间采取钢塑过渡。
3.2.3钢管防腐对整个工程质量关系重大，我们制订了钢管绝缘层保护、现场补口、补伤、防腐检验施工方法。
3.3 工程关键点控制方法
3.3.1对各专业小队专门编制作业手册,明确工作内容,制订操作工艺、质量和安全管理制度，上岗前进行专题教育，明确要求，强化意识；
3.3.2 管道埋深决定着管道运行安全，所以管沟开挖前，编制开挖线路纵断面图，开挖作业时，由专员配合开挖操作，确保开挖深度符合设计要求；
3.3.3 因为施工沿线管网较多，配置水泵、泥浆泵等相关设备来加强管沟排水，以确保管道埋深；
3.3.4管线就位，采取三点定位测量方法确保管道在管沟中心位置，并和沟底表面贴实，对于局部小范围悬空，采取人工开挖清除高点，使管子紧贴沟底；
3.3.5管道下沟后，进行分段压填。对地下水位高、土壤渗透系数大地段，部分管道采取袋装土在管沟内分段压填，待接头处补口、补伤完成后，再完全回填。在这段时间内，准备好足够抽水装置，排除管沟内积水；
3.3.6在管道敷设管顶上方400mm铺设警示带。
3.3.7防腐管吊装、运输时均要采取方法,保护好防腐层，现场堆放点要平缓，地表要避免石块等硬质物体。两侧设有防滚支撑，预防管道滚动伤人。
3.4 施工任务划分
为确保工程进度，本企业组织各专业小队，关键内容以下表所表示：
序号
名 称
职 责
1
项目部
负责指挥组织生产，对工程技术、质量、安全、进度全方面管理
2
线路施工队
清理施工作业带、测量放线、开挖、管基处理、布管、下沟、回填、试压
3
焊接作业队
组装、对口、焊接
4
定向穿越队
高速公路、河流、道路等特殊地段穿越施工
5
防腐安装队
焊缝防腐、管道补伤；牺牲阳极、三桩安装
6
运输队
材料运输、余土外运、设备搬迁
7
后勤保障
后勤保障
4、编制依据
4.1《久隆路天然气管线施工图》；
4.2《城镇燃气设计规范》GB50028-93；
4.3《城镇燃气输配工程施工验收规范》CJJ33-；
4.4《燃气用埋地聚乙燃管材》GB1558.1-1995；
4.5《原油和天然气输送管道穿越工程设计规范，穿越工程》SY/T0015-98
4.6《聚乙烯管道工程技术规程》CJJ63-95；
4.7《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-

第二章 施工平面部署图

第三章 施工关键机械、劳动力进场计划
3.1施工关键机械进场计划
序号
机具名称
型号
数量
使用天数
3
6
9
12
15
18
21
24
37
30
33
36
39
42
1
挖掘机
CAT-320C
2辆
28

2
经纬仪
J2-2
1台
25

3
PE热熔机

2台
35

4
电焊机
ZX7400ST
4台
36

5
砂轮机

8台
34

6
发电机
30KW
2台
40

7
抽水泵

4只
30

8
空压机
10.0m3/min
1台
16

9
试压泵

2台
15

10
上水泵

1台
20

11
检漏仪
SL-68A
1台
24

12
卡车
江铃
1辆
40

3.2施工关键劳动力进场计划
工种名称
总人数
放线、沟槽开挖
管子进场
组对、热熔焊
防腐
下管、回填
分段、试压
三桩埋设
定向钻
联头
吹扫、试压
项目管理部
5
1
4
2
5
5
5
5
5
5
5
PE组焊
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
管工
3
3
3
3

3
3
3
3
3
3
防腐工
2

2
2
2
2
2
2
2
后勤
1

1
1
1
1
1
1
1
1
设备工
2
2
1
1
1
2
2
2
2
2
1
起重工
1

1

1
1
1
1
1

普工
15
6
12
15
15
15
15
15
15
15
15
司机
2
2
1
1
1
1
2
1
2
2
1
测量工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

3.3、项目部关键管理人员名单
3.4现场项目经理及组织机构见附表
序号
职 务
姓名
1
项目经理
杨 健
2
现场责任人
季正法
3
技术责任人
陈海龙
4
质检责任人
白福林
5
安全责任人
黄洪明
6
技术员
刘云山
7
后勤人员
张进惠
3.5、特种作业人员名单
序号
焊工姓名
焊工类型
1
朱新述
氩电联焊
2
刘忠会
氩电联焊

3.4施工进度计划控制
3.4.1、施工进度计划控制
（见图一）

图一 施工进度计划控制 累计40天

分部分项工程名称
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
40
44
1
准备工作(人、机、料)、临时设施、管道运输

2
测量、放线、物探、沟槽开挖、管基处理

3
布管、组对、联接

4
防腐补口

5
下沟、回填、警示带、复土

6
定向穿越等穿越工程

7
分段清管通球、试压

8
三桩安装

9
大开挖加套管安装(儒浜路)

10
和穿越工程连头试压、吹扫

11
完工资料

3.5、施工进度计划确保方法
3.5.1施工工期
本项目自报工期为40天。
3.5.2 工期确保方法
为确保在计划工期内完成全部项目，特制订下列方法：
3.5.2.1 在现场设置临昨工棚，作为材料集散点和机具临时安放点，派三个人专监管。
3.5.2.2依据实际情况，仔细编制进度计划、材料和设备组织，对关键节点事先准备。实施倒排计划法，日计划确保周计划，周计划确保月计划，使各组之间相互不干扰，做到前后各组之间工作紧密衔接。从而提升劳动生产率，加紧施工进度。
3.5.2.3 因为施工区域地处郊区，水、电源点少，施工用电和沿线单位协商，尽可能借用，在不含有条件情况下，自行配置发电设备。
3.5.2.4施工机械、材料运输尽可能借用沿线道路。依据现场勘探，发觉部分施工区域无便道条件，所以需要做好自己修筑便道准备。
3.5.2.5建立实施每七天两次调度会制度，发觉问题，立即沟通协调处理，制作进度计划图和实际进度比照表，严格控制施工进度。
3.5.2.6对施工设备全方面维护和保养，降低现场设备故障率，确保工程进度。
3.6 施工过程控制
3.6.1项目经理对施工过程中人员、设备、材料进行总体安排和调度，应用对应计算机管理软件，立即掌握项目标动态，做到有计划、有控制实施整个项目，各工序间要加强合作。
3.6.2为确保施工进度，对项目标各项工作内容进行合理安排，应用网络图等科学方法，确定最好次序。在进行直管敷设同时，尽可能同期实施其它工作。
3.6.3 加强和设计、业主和监理联络，听取她们要求和意见，立即调整施工布署，避免返工现象发生。
3.6.4设备和材料运输均提前查明路线，确保配合工程进度需要。
3.6.5立即收听天气预报，提前做好异常天气施工方法，随时调整施工布署，尽可能降低天气对施工进度带来影响。

第四章 焊接和检验施工方案
1、工程概况
本工程采取管材材质为PE管，等级为SDR11系列，分别为de300、de200，最大使用压力为0.4Mpa，连接方法采取热熔连接，PE同钢管之间采取塑钢联接。
2、管道组对技术方法
2.1聚乙烯管道或管件采取热熔，聚乙烯管道和钢管采取钢塑过渡接头进行连接。
2.2组对前检验管件、管道内有没有异物，并用铁丝拖洁净布进行清扫。
2.3组对时，要严格根据操作规范进行操作，并有专员进行负责统计对接数据。
3、管道热熔连接方法
3.1聚乙烯燃气管道连接工艺参数确定
对聚乙烯燃气管道对接热熔连接，依据具体加热时间、加热温度、加压时间、加压压力、环境温度等进行统计。
3.2通常要求
3.2.1聚乙烯燃气管道对接热熔连接通常要求
3.2.2聚乙烯燃气管道柔软，搬运和向管沟中下管方便，宜在沟上进行连接。
3.2.3负责管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
3.2.4管道连接时，管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。
3.2.5管道连接结束后，应进行接头外观质量检验，不合格者必需返工，返工后重新进行接头外观质量检验。
3.2.6冷却期间，不得移动连接件或连接件上施加任何外力，冷却期间其它外力会使管材、管件不能保持在同一轴线和不能形成均匀凸缘，影响质量。
4、熔连接施工方法
4.1 PE管对接焊温度在200-235℃之间。
4.2连接前两管端各伸出夹具一定长度，夹紧并校直，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚10%。
4.3清洁连接端面。
4.4移动可动夹具在铣刀刨平，靠近压力以使铣刀两侧能产生稳定PE薄片，当两连接面平整并相互平行时，刨平结束降低压力保持转动，以保持铣刀转动而避免端面产生毛刺，向后移动可动夹具，并移动铣刀。
4.5将两连接面相互接触，并检验对齐情况（连接面必需吻合）。
4.6用洁净棉布擦净工具两面污物。
4.7将加热工具移至两端面之间，使两端面和加热工具接触，并达成要求压力，直至熔化翻边达成要求宽度（1-4mm）。
4.8降低压力，使端面和加热工具之间刚好接触，达成吸热时间后，快速打开夹具，取下加热板，并不得损伤熔接端面，快速移动可动夹具，使两端面接触，压力及保冷时间以下：PE管de100 压力 1.5MPa，保压时间2分钟，冷却时间8分钟；PE管de160 压力 2.5-2.8MPa，保压时间2分钟，冷却时间10-12分钟；PE管de315 压力 2.8-3.2MPa，保压时间3分钟，冷却时间18-20分钟；
4.9达成对接焊和冷却时间后，释放对接焊机接压力；取下夹具。
4.10合格焊口须有两平滑对称翻边，且翻边最底处深度不得低于管材表面。
4.11错边量不得大于0.05公称壁厚。
4.12翻边宽度（B）不超出Bm±20%。（Bm为在一定条件下，从多个在连接程序要求条件下制作多个接头确定一个平均值）。
4.13单边宽度S（两个单翻边宽度之差Smax-Smin），B为翻边宽度，两个单翻边之差值不得超出双翻边宽度值X%。a、管和管：X<20%，S≤0.1B;b、管和管件：X<20%，S≤0.2B;c、管件和管件：X<20%，S≤0.2B。
4.14管道弯曲半径：63<D≤160，50D（D为管道公称外径）。
4.15焊接完后用洁净棉布清理加热板表面残留物。
5、钢管组对、焊接
5.1 钢管组对需符合GB50236要求,包含对口间隙、钝边、坡口角度等。
5.2管道对接焊采取氩电联焊,焊丝为H08Mn2SiA ,焊条采取J427。
5.3焊条烘烤为：碱性低氢型焊条需经350°至400°烘烤，并恒温1至2个小时，并在150度保温箱内存放；其它类酸性焊条，需经100至150度烘烤并恒温1至1个半小时，并在不低于100度下保温；不锈钢低氢型焊条需经200-250烘烤并恒温1-1.5小时。
5.4现场用焊条,应放在保温筒内。经烘干低氢焊条（不包含在恒温箱内存放焊条），次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超出两次。

第五章 关键工程施工方案
第一节 直埋管施工方案
5.1、工程施工步骤图
工程施工步骤图以下页所附。
2、施工工序

管道运输、堆放
管沟开挖
测量、放线
施工准备

管道沟上组对预制
选择集散点、做好堆放方法

管道同定向钻连头

除接头外，土方回填
管道沟下组对、熔接

定向钻施工
穿越段吹扫、试压、清管

打压、吹扫
阀门井砌筑,阀门安装

2、施工步骤
管线施工将以步骤图次序并按对应规范进行。
2.1施工准备工作
2.1.1 相关施工人员建立工程施工管理组织，落实劳动力安排计划。
2.1.2 认真组织施工前图纸会审，参与设计交底，勘探施工现场，摸清必需地下管线资料，组织施工前技术、质量、安全及文明施工等交底工作，编制施工组织设计。
2.1.3 准备设备、材料，进行各类性能检测，确保施工设备性能良好，并落实材料使用计划。
2.1.4 主动开展施工前期配合协调工作，办理对应开工手续。
2.1.5选择沿途空地，设置器材临时堆放点。
2.1.6 准备施工招牌、宣传旗帜、路栏、警示灯等物品，做好施工现场部署准备工作。
2.1.7 依据施工现场实际情况，具体制订工地文明施工要求及方法。
2.2 测量放线
2.2.1依据施工作业范围，每隔一段距离设置红线标志桩。
2.2.2依据设计施工图、断面图、物探汇报及相关文件，确定绝对标高和天然气管道管位。
2.3 运输、堆放
2.3.1对区部地方不能进入运输，需修筑施工便道。
2.3.2 材料堆放仓库搭设：用彩钢板、脚手架木桩等搭设一个20m×20m材料仓库，作为管道、管件、阀门等材料堆放场地。
2.4 沟槽开挖、管基处理
2.4.1沟槽开挖关键采取机械开挖，挖至管底留0.1米作为人工平整管基，使管道敷设在原始土上。
2.4.2沟槽开挖碰到地下管线、地下障碍物时，标准上采取人工开挖，以预防损坏地下原有设施。
2.4.3管沟沟底宽度为0.5米,沟槽开挖深度0.8米(管顶到自然地面),施坡系数为1:067。
2.4.4管线沟下组装时应开挖工作坑，工作坑大小应能满足焊接作业要求。若地下水位较高时，应采取合适排水或降水方法，以确保沟下焊接顺利进行。
2.5 组装、焊接
详见第四章《焊接和检验施工方案》之三关键工艺内容。
2.6 补口、补伤
详见第三节《钢管绝缘防腐施工检验方案》。
2.7 管道下沟
2.7.1管道下沟应由专员统一指挥，无关人员不得进入现场。
2.7.2管道下沟前，必需由安全员检验管沟，确定沟底应无杂物,石子等,确定沟内无作业人员、机械设备后方能下沟。
2.7.3管道下沟后，管道应正中管沟中心位置。管道轴心距中心线偏差小于100mm。
2.7.4管道下沟后对管顶标高、曲线始点、中点和终点标高进行测量。
2.7.5管道下沟后由现场监理对下沟质量进行检验和复测。
2.8 里程桩、转角桩、警示牌等设置
2.8.1 设置标准
2.8.1.1同一条管线，全线设置同类标识形式和内容应保持一致。
2.8.1.2管道标志桩设在管道正上方;
2.8.1.3标识编号应以每条管线自起点至终点统一按次序编号。
2.8.1.4管道干线沿线设置标识应坚固、耐久、统一，便于管理。
2.8.2每桩间隔为50米,标示桩埋设在管道正上方。
2.8.3标识埋设应符合设计要求，埋设位置要正确。
2.9回填土、铺警示带、覆土。
2.9.1经监理和建设单位代表检验验收合格后，进行管沟回填。
2.9.2管沟回填时,用原土分层扎实，从管底至管顶以上0.3米回填素土，回填素土中不许可有碎砖石、硬块、树根、垃圾及腐烂物等。严禁带水复土和硬块复至沟漕内，对有腐蚀性土质及有石块土将进行换土或灌沙0.3米。以后每0.3米扎实一次，回填土压实系数大于0.95。
2.9.3回填土时距管顶0.4米处敷设警示带
2.9.4对需要进行连头作业地段，应先预留两根管长管沟暂不回填，待完成连头作业后再进行管沟回填。

第二节 钢管绝缘防腐施工和检验方案
2.1本工程中塑钢连接钢管防腐，采取3PE，等级为特加强级：
2.2防腐层外观检验：
采取目测法逐根检验，聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。
2.3防腐层漏点检验：
采取电火花检漏仪进行检验，检漏电压为15KV，无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时，可按补伤防腐层涂敷施工要求进行修补；单管有两个以上漏点时，该管为不合格。
2.4防腐层粘结力检验：
将防腐层沿环向划开宽度为20－30mm 、长为10mm以上长条，用测力计垂直钢管表面并以10mm/min速度匀速拉起聚乙烯层，统计测量数值。在20±5℃时，剥离强度≥60N/cm，在50±5℃时，剥离强度≥40N/cm。按每批50根防腐管抽查1根，不合格时应加倍抽查，若仍不合格，则该批产品为不合格品。
2.5补口质量检验
2.5.1防腐层外观检验：
采取目测法逐一检验，热收缩套表面应平滑，无皱折、气泡及烧焦炭化现象，热收缩套周向及固定片四面应有胶粘剂均匀溢出。
2.5.2防腐层厚度检验：
每一个补口均采取测厚仪测量圆周方向均匀分布任意四点防腐层厚度，其结果应符合基材≥1.5mm 、胶层≥0.8mm要求。任何一点厚度不符合要求，均应再包覆一层热收缩带,使厚度达成要求。
2.5.3防腐层漏点检验：
采取电火花检漏仪进行检验，检漏电压为15KV，无漏点为合格。若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。
2.5.4防腐层粘结力检验：
将防腐层沿环向划开宽度为20－30mm 、长为10mm以上长条，用测力计垂直钢管表面并以10mm/min速度匀速拉起聚乙烯层，统计测量数值。在常温下，剥离强度不应小于35N/cm。按每500个补口最少抽查1个，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽测时仍有一个口不合格，则该段管线补口应全部返修。
2.6 补口涂敷施工要求
2.6.1 补口前必需对补口部位进行表面预处理，表面预处理质量应达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中要求Sa2.5级要求，焊缝处焊渣、毛刺等应清除洁净。
2.6.2补口搭接部位聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热，按热收缩套产品说明书要求控制预热温度，并进行补口施工。
2.6.3热收缩套和聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm。采取热收缩套时，应用固定片固定，周向搭接宽度不应小于80mm。
2.7、补伤施工要求
2.7.1对于小于或等于30mm损伤，用聚乙烯补伤块进行修补。先除去损伤部位污物，并将该处聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径30mm空心冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，边缘打成钝角。在孔内填满和补伤片配套胶粘剂，然后贴上补伤块，补伤块大小应确保其边缘距聚乙烯层孔洞边缘大于100mm。补助时应边加热边用锟子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤块四面胶粘剂均匀溢出。
2.7.2对于大于30mm损伤，先除去损伤部位污物，并将该处聚乙烯层打毛，并将损伤处聚乙烯层修切成圆形，边缘打成钝角。在孔内填满和补伤片配套胶粘剂，再按第1.4.1条要求贴上补伤块。最终在补修处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片两边最少各大于50mm。

第三节 压力试验吹扫施工方案
3.1本工程天然气输气管线设计压力0.4MPa，压力试验分为强度试验和严密性试验，同时分为整体试验和分段试验；管道定向穿越苏嘉杭高速公路时，对穿越管道进行单独，合格才能进行定向穿越施工。
3.2.管道吹扫是清除施工过程残留在管内杂质及积水，确保管内清洁度,保持管道干燥，使管内湿度低于大气湿度。
3.3 压力试验：
强度试验压力（MPa）
介质
稳压时间（h）
气密性试验压力（MPa）
介质
稳压时间（h）
0.6
空气
4
0.46
空气
24
3.4吹扫：管线采取压缩空气进行吹扫,在排气端设一DN80球阀,以方便进行吹扫。
3.5试压前准备工作
4.1 管道联头和阀门均已安装完成。；
4.2 管道已全部复土完成。
4.34压力试验管道两端顶端设置牢靠支撑；
5、设备及人员配置
6.1各分段压力试验、吹扫设备及人员配置
设 备 名 称
数 量
人 员 名 称
数 量
挖机
1辆
管理、技术人员
3人
11立方空压机（XAS-186）
1台
电工
1人

第四节 管道定向钻穿越施工方案
4.1穿越工程量列表
序号
里程
穿越碍障名称
穿越长度
备注
1
0+45～0+112
沈陈河
67

2
0+625～0+672
南溪路
47

3
0+683～0+744
久隆路
61

4
1+00～1+50
在建道路
50

5
1+64～1+131
河流
67

6
1+990～2+146
苏嘉杭高速公路
156

4.2、工程特点：
4.2.1 河流穿越在河床下3米；定向钻穿越道路时，管道顶部距路面深度大于1.2米。
4.2.2 管道穿越曲率半径300米。
4.3工程地质及地下管线情况
4.3.1地质汇报，和对工作坑底层情况观察，本工程施工地段底层情况以下：
4.3.2粘土，0-0.5米，呈黑色，软塑~流塑，压缩性高，0.5-3.35米, 褐黄色~深灰色，可塑，中层3.35-5.4米，呈可塑~软塑状
4.5施工准备：
4.5.1技术准备：
5.1.1 主动组织协调交接桩工作和复核布点、护点工作。
5.1.2具体勘察沿线实际情况，对沿线现场进行认真了解和摸底，对全线进行物探，做到心中有数。
4.5.2物资准备：
依据施工进度计划提前作好多种材料、设备、机具进出场计划,并立即同甲方、设计及相关方面取得联络，明确多种材料、设备供货渠道和特殊要求，立即签署购货协议，确保材料、设备到货时间。
4.5.3临时设施准备：
5.3.1临时用电准备：本工程施工时用电量不大，可在工地周围就近协商处理照明电源，施工动力电源拟自带发电机处理，确保工程正常进行
4.5.3.2临时用水准备：因为本工程用水关键为水平定向钻穿越时用水，故拟就近取水。生活用水在临时用房驻地就地联络处理。。
4.6、施工组织
4.6.1施工工序
4.6.1.1施工工序概述
施工准备 → 测量放线 → 整修进场便道→ 三通一平 → 施工现场部署 → 设备进场 → 设备调试→ 试钻→ 钻导向孔 → 分级预扩孔 → 管道回拖铺设 → 设备撤场→ 恢复地貌→ 完工验收。
4.7关键施工技术方法
4.7.1测量放线：依据施工图要求入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，入土点、出土点位置放线时左右偏差不超出20cm，沿管轴线方向误差不超出40cm,并做出显著标识。
从出土点到回拖管线路必需保持直线。
4.7.2河底深度测量
采取皮划艇经实地测量，每10米设一个测量点，导向孔施工之前，必需对河塘深度进行复测，认无误后方可开钻。
4.8、设备进场
4.8.1检验检修钻杆钻具。
4.8.2设备进场前需整理施工场地，确保钻机安全出入和其它设备有安装场地。
4.9、钻机安装和调试
4.9.1入土点下挖一深度-1.4米, 长x宽为2x2m工作坑。
4.9.2钻机必需安装在入土点和出土点连线上，左右误差不超出要求值。钻机安装后，应进行试运转。
4.10、导向孔钻进
4.10.1钻机出入土点角度根扰设计图纸要求进行。
4.10.2导向孔依据设计曲线钻进，铺设de300,和de200钢管，弯曲半径为300米。施工过程中谨慎处理控向数据，并合适控制钻进速度，确保导向孔光滑。
4.11、管线回拖
4.11、本工程采取DN200扩孔器分别进行二次预扩孔，最终扩孔直径确保≥1.5倍铺管直径。扩孔完成后依据扭矩及回拖力大小，再使用DN300扩孔头进行1-2次清孔，确保管线铺设通道通畅，最终连接待铺燃气管线、分动器及相关钻具进行管线回拖。
4.12、泥浆配比
泥浆粘度依据地质情况、穿越长度、管线直径及作业方法决定。初步确定配方为：水＋优质澎润土＋化学泥浆。并依据导向情况，随时调整泥浆配方。依据孔径、泵量确定回拖速度并依据实际情况随时调整，导向孔钻进时粘度控制在40-45秒之间，回拖时粘度控制在45-50秒之间。
4.13、管线回拖时应急方法
4.13.1购置进口化学液体泥浆——钻液宝（美国，高分子聚合物）备用。钻液宝是一个优质泥浆添加剂，关键特点是用于砂土层，提升泥浆粘性、增加泥浆悬浮力、增强钻孔稳定性防塌孔。
4.13.2设备进场前对钻机钻具中易损件根本进行检验，确保库存易损件数量。同时增派一名机械维修技术人员到施工现场。
14.3施工中配置两套泥浆系统。

第六章 工程质量标准及质量管理手段
第一节 工程关键质量标准
质量目标：
工程质量等级达合格；
产品一次验收合格率100％；
工程设备、材料质量合格率100%；
管道埋深一次合格率100%；
提供优质服务，满足用户要求，质量投诉处理率100%。
第二节 质量管理组织网络
1.质量管理网络
见下页图所表示:
2.关键岗位质量职能
2.1 项目经理
2.1.1 落实企业质量方针，领导并组织本工程质量目标实施；
2.1.2负责工程过程控制管理工作；
2.1.3负责合理调配生产能力，提升生产效率；
2.1.4负责施工过程产品标识和可追溯性控制工作；
2.1.5负责组织施工材料(除大宗材料)在合格供方范围内采购和控制工作；
2.1.6负责配合生产管理部对最终产品交付工作。
2.2 项目技术责任人
2.2.1 落实质量目标及相关质量体系文件；
2.2.2组织标准化工作；
2.2.3审批各类技术性文件。
2.3工艺主管
2.3.1落实实施相关标准、规范、规程，制订本工程相关工艺文件；
2.3.2 负责施工图会审及交底工作；
2.3.3 负责施工组织设计审核及交底工作；
2.3.4 检验、监督、指导施工人员工作，对于违章操作有权阻止。
防
腐
主
管
：
张
凤
定向钻主管
土建主管
：
肖德
其
设备主管
：
季明芳
质量管理网络图
材料主管
：
刘
云山
焊接主管
：
季建明
工艺主管
：
白
福
林
项目质量管理组长：蔡立惠
项目技术责任人：陈海龙
项目经理：杨健
监理
2.4 焊接主管
2.4.1 负责工程焊接质量控制；
2.4.2 负责本工程焊接工艺指导书审核；
2.4.3 负责本工程使用焊接工艺评定；
2.4.4 负责审核本工程使用焊工资格；
2.4.5 确定焊接工艺所需焊接设备；
2.4.6 负责监督和检验焊接工艺各步骤实施情况；
2.4.7 负责组织参与焊接质量评审，提出整改方法，处理焊接问题，确保焊接质量目标完成。
2.5 材料主管
2.5.1 负责编制、修订材料验收、保管及发放管理制度；
2.5.2 负责本工程甲供及乙供材料验收；
2.5.3 负责进行材料报验工作；
2.5.4 负责进场材料发放。
2.6 土建主管
2.6.1 负责审核本工程各临时道路及土建方面技术要求审核；
2.6.2 负责监督阀井、道路开挖及恢复实施情况；
2.6.3 负责复核管沟开挖及回填质量要求；
2.7 探伤主管
2.7.1负责审核本工程使用探伤工艺；
2.7.2负责编制探伤计划、探伤方案；
2.7.3负责审核探伤人员资格；
2.7.4负责监督探伤工作；
2.7.5负责审核无损检测汇报；
2.7.6负责监督无损检测资料搜集和整理工作。
2.8 设备主管
2.8.1 负责在工程实施中落实实施我企业相关设备管理规章、制度；
2.8.2 负责本工程施工设备管理；
2.8.3负责本工程施工设备选择；
2.8.4负责处理施工设备维修方面技术问题。
2.9 防腐主管
2.9.1 负责落实实施我企业有防腐施工规章、制度；
2.9.2 负责本工程现场防腐管理工作；
2.9.3 负责防腐质量地抽查；
2.10 定向钻主管
2.10.1 编制订向钻施工技术方案；
2.10.2负责进行定钻机就位，导向测量，地下设施复核；
2.10.3确保管道定向钻按要求进行。
第三节 为确保工程质量而采取关键技术方法
3.1管材验收
3.1.1管材、管件应含有质量检验部门产品质量检验汇报和生产厂合格证。
3.1.2接收管材、管件必需进行验收，先验收产品使用说明书，产品合格证、质量确保书，和各项性能检验汇报等相关资料。
3.1.3验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋聚乙管件》进行规格尺寸和外观性能检验，必需时宜进行全方面测试。 注：管道尺寸偏差许可范围表见下页。
3.1.4阀门验收
3.1.4.1阀门外表面无损伤、无重皮、无裂纹。
3.1.4.2法兰配件外表面无损伤、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
3.1.4.3阀门进场时应有生产厂家提供质保书及合格证。
3.1.4.4阀门安装前应进行强度试验和严密性试验；强度试验为1.5倍公称压力，以7.5min无压降为合格，试验介质为纯洁水；严密性试验为1.0倍公称压力，以5min阀瓣无泄漏为合格，试验验介质为压缩空气。
管道尺寸偏差许可范围
公称外径/mm
壁厚/mm
基础尺寸
许可偏差
SDR11
基础尺寸
许可偏差
100
+0.6
10
+1.1
160
+1.0
14.6
+1.6
315
+1.8
28.6
+2.8
3.2管材存放
3.2.1管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受猛烈撞击，不得曝晒和雨淋，不得和油类、酸、碱、盐等其它化学物质接触。
3.2.2管材、管件应存放在通良好，温度不超出40℃简易棚内。
3.3 施工现场质量确保方法
3.3.1 雨季、大风和地下水位高处施工质量控制
本工程沿线所在区域属亚热带湿润气候类型，受季风环流影响，季风显著，且施工遇梅雨季节，该区域可能地下水位较高，所以在施工中应该尤其注意，预防由此造成工程质量下降。
3.3.2苏州地域多雨，必需做好临时防雨设施贮备；
3.3.3合理计划材料堆放场地，一直保持排水通畅；
3.3.4雨天应在焊接点设置移动式工作棚，不然严禁焊接作业；
3.3.5雨季或地下水位高，沟槽中易积水，在落管后应将沟槽内积水抽干，并立即复土，或对管线外加防浮方法，预防浮管；
3.3.6施工中注意保护管道开口处，用管盖或其它方法预防泥浆等杂质进入管道；在大风天气进行焊接作业，必需在焊接工作坑上设置移动式工作棚，不然严禁作业。
3.4绝缘层保护
3.4.1运输车上安装特制托架，运至现场钢管应搁置在托架、垫木或其它缓冲物上，预防和地面杂物接触而破坏防腐层；
3.4.2PE管吊装时，使用专用吊具，并严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层操作；
3.4.3管道下沟时采取专用吊具，轻放至沟底，落管前应将沟槽内砖头、碎块清除；
3.5绝缘层质量检验
3.5.1 补口质量检验
对补口热收缩带检验包含：外观检验、厚度检验、漏点检验和粘结力检验；
3.5.2补伤质量检验
3PE防腐管材在运至现场和落管前应对管道绝缘层进行全方面检验，发觉有绝缘层损坏立即进行补伤处理，补伤检验包含：外观检验、漏点检验和粘接力检验。
3.6对每个工序进行质量检验
3.6.1质量检验程序采取自检、互检和专检相结合标准进行。
针对工程中不一样工序性质，质量检验分为：
3.6.1.1通常工序控制点
对每节顶管管节顶进质量由班组进行自检、互检，班组质量员验收，书面统计，报项目组质量员即可。
3.6..2关键工序控制点
关键工序(管沟开挖、管道下沟、管道防腐、定向钻、管道试压)施工结束后，必需由项目组质量员验收、统计、评定后，邀请业主代表见证，并提供多种书面见证资料。
3.7土方工程质量控制
3.7.1管沟开挖前，由技术人员向挖掘机操作工讲解线路断面图，使其了解各个段落管底标高，挖掘施工时，派专员配合操作工工作，现场指挥挖掘，确保开挖深度达成设计要求，并在沟槽底部预留出15-20厘米深度，采取人工铲平，然后用水准仪对管沟进行复测；
3.7.2对于水网地段，采取湿地挖掘机配合钢制浮板进行沟槽开挖，配置了排量不等水泵、泥浆泵和多种功率发电机来加强管沟排水。对于部分淤泥质粘土地段，还考虑了井点降水方法，先降低地下水降至沟底以下再进行开挖，以确保管道埋深；
3.7.3水网地段管沟开挖不得过早提前开挖，开挖后立即