论混凝土机械操作规程样本.doc

　混凝土机械操作规程

第一节　通常要求
一、混凝土机械通常要求
1、混凝土机械上装置内燃机、电动机、空压机和液压系统应按本规程相关要求实施。
2、作业场地要有良好排水条件，机械近旁应有水源，机械应有良好通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。
3、固定式机械要有可靠基础，移动式机械应在平坦坚硬地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
4、气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温方法。
5、作业后，应立即将机内、水箱内、管道内存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
6、装有轮胎机械，转移时拖行速度不得超出15km/h。
二、钢筋机械通常要求
1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按本规程相关要求实施。
2、机械安装必需坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠基础，移动式机械作业时应楔紧行车轮。
3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。
4、加工较长钢筋时，应有专员帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

第二节　混凝土搅拌机
一、作业检验
1、固定式搅拌机操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号正确可靠，电动搅拌机操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检验传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，确保正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。
3、骨料规格应和搅拌机制性能相符，超出许可范围不得使用。
4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）。
5、空车运转，检验搅拌筒或搅拌叶转动方向，各工作装置操作、制动，确定正常，方可作业。
二、作业中注意事项
1、进料时，严禁将头或手伸入料斗之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒出料。
2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必需将料斗用链条扣牢。
3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必需先将搅拌机内原有混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
4、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除洁净，然后进行检修。
三、作业后注意事项
1、作业后，应对搅拌机进行全方面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必需切断电源，设专员在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
3、移动式搅拌长久停放停放或使用时间超出三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
4、冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中存水放尽。

第三节 砂浆搅拌机

一、作业前，检验搅拌机传动部分、工作装置、防护装置等均应牢靠可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检验搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。
二、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
四、作业后，应做好搅拌机内外清洗、保养及场地清洁工作。

第四节 混凝土输送泵

一、混凝土输送泵安装
1、混凝土输送泵安放地点必需坚实不致沉陷。拖式混凝土输送泵安放时，必需放下支脚确保机身水平稳定。严禁将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。
2、水平泵送管道敷设线路应靠近直线，少弯曲，管道和管道支撑必需紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。
3、严禁将垂直管道直接装接在泵输出口上，应垂直管架设前端装接长度大于10m水平管，水平管近泵处应装逆止阀。熬设向下倾斜管道时，下端应装一段水平管，其长度最少为倾斜管高低差五倍，不然应采取弯管等措施，增大阻力。如倾斜较大，必需时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
4、砂石料径、水泥标号及配合比应按原厂要求满足泵机可泵性要求。
二、作业前检验
1、检验各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。
2、全部控制开关均应放在中位（或切断位置）。
3、检验液压油箱油量不足时，应加注同型号液压油。检验液压系统应正常无泄漏。
4、检验电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。
5、检验活塞杆冷却润滑密封室冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检验混凝土活塞是否已损坏。
6、向各润滑点加注润滑油（脂）。。每个台班各润滑点必需润滑一次。
7、搅拌斗内应无杂物，上方保护格网应盖严。
8、检验输送管道磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头应定时更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。
9、准备好清洗管、清洗用具、接球器及相关装置。作业前，必需先用按要求配制水泥砂浆润滑管道。无关人员必需离开管道。
三、作业中注意事项
1、起动混凝土输送泵后，应仔细检验泵和搅拌装置运转情况，发觉异常立即停机。
2、应随时监视多种仪表和指示灯，发觉不正常应立即调整和处理。
3、泵送混凝土应连续作业，必需暂停时，停机时间应控制在10min以内，最长不能超出30min。暂停时间内，应每隔2min泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。
4、应保持水箱内储满清水，发觉水质混浊并有较多砂粒时应立即检验处理。如系混凝土活塞损坏要立即更换。
5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其它安全装置。如发觉不合格骨料和杂物应挑出斗外。
6、如出现输送管堵塞应立即处理。必需时应拆管排除堵塞。
7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转部件。
四、作业后注意事项
1、作业后，必需将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网蓝等搜集冲出清洗球及砂石粒。
对于混凝土凝固部分可用刮刀清除，以确保下次工作安全方便。
2、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。
3、全部控制开关均应回复中位（或切断位置）。
4、根本清扫施工现场。
第五节　注浆泵

一、输送管道应有牢靠支撑，尽可能降低弯管，各接头连接牢靠，管道上不得加压或悬挂重物。
二、作业前，应进行空运转，检验旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。
三、作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。
四、起动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵内循环运行，如停机时间较长，应每隔3～5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阴塞。
五、工作中，常常注意压力表指示，如超出要求压力应立即查明原因排除故障。
六、应注意检验球阀、阀座或挤压管磨损，如发觉漏浆应停机检验修复或更换后，方可继续作业。
七、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降。然后排除故障。灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。
八、作业后，应对注浆泵进行全方面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。

第六节 散装水泥车

一、装料前，应检验并清除罐体及料管内积灰和结渣等物；各管道，阀门应启闭灵活，不得有堵塞、漏气等现象；各连接部件应牢靠可靠，方可进行装料。
二、在打开装料口前，应先打开排气阀，排除罐内残余气压。
三、装料时，应打开罐内料位器开关，待料位器发出满位声响信号时，应立即停止装料。
四、装料完成，应将装料口边缘上堆积水泥清扫洁净，盖好进料口盖，并把插销插好锁紧。
五、卸料前，应将车辆停放在平坦卸料场地，装好卸料管，关闭卸料管堞阀和卸压管球阀，打开二次风管并接通压缩空气，确保空气压缩机在无载情况下起动。
六、在向罐内加压时,应确定卸料阀处于关闭状态。待罐内气压达成卸料压力时，应先稍开二次风嘴阀后再打开卸料阀，并调整二次风嘴阀开度来调整空气和水泥最好百分比。
七、卸料过程中，应观察压力表压力改变情况，如压力忽然上升，而输气软管堵塞，不再出料，应停止送气并放出管内压气，然后清除堵塞。
八、卸料作业时，空气压缩机应有专员负责，其它人员不得私自操作。在进行加压卸料时，不得改变内燃机转速。
九、卸料结束，应打开放气阀，放尽罐内余气，并关闭各部阀门。车辆行驶过程中，罐内不得有压力。
十、雨天不得在露天装卸水泥。应常常检验并确定进料口盖关闭严实，不得让水或湿气进入罐内。

第七节 混凝土搅拌输送汽车

一、通常注意事项
1、该机为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守《中国道路管理条例》要求。
2、该机必需使用厂家所要求液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换适应液压油、润滑油、燃油。
二、起动前准备
1、检验滚筒和滑槽外观应无裂痕或损伤；检验滑槽止动器应无松驰和损坏；检验拌和机构缓冲件应无裂痕或损伤；检验油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。
2、检验动力输出装置——PTO情况，如有螺栓松驰及轴承漏油现象，应予整修。检验底盘车架及副车架销紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固，检验各部应无裂痕。
3、检验变速器、后桥齿轮齿轮油量；发动机润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油量和蓄电池电液量和冷却水水量是否足够和符合厂家要求，不足应加注同型号油和液，污染和失效油和液应予更换。
4、检验各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。检验V形皮带质量，如出现老化、裂纹等缺点立即更换。
5、检验油管和气管应无裂纹和泄漏。
6、检验轮胎气压是否合乎标准；检验各滤清器情况，如不清洁应清洗或更换。
7、检验滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损给修复。
三、运转中注意事项
1、起动发动机后，对发动机进行5～10min以上加温空转。在发动机预热运转时，检验多种仪表和指示灯正常；发动机声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达成要求压力；各部件管路应无漏油和漏水等不良现象。
2、低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。
3、在车辆停止和清洗时，尤其注意滚筒驱动部分及其它旋转部位，切忌被卷绕进去。
4、在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具楔定好车轮后再进行作业。
5、对操作杆要小心在意，切忌粗暴地操作。操作滚筒旋转时，一定要遵守从正转——停止——再反转程序，避免其快速反转损坏机械。
6、汽车严禁在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣响时行驶；严禁快速换档和急起动，急停车；严禁不正常地使用离合器和差速器锁。
7、混凝土装料、搅料、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于要求位置，选择正确旋转速度依据工作条件，选择合理搅拌时蜂鸣器鸣响时冬季混凝土必需在60min内抵达现场，夏季混凝土必需在30～40min，左右抵达现场。
8、行走前再次检验水箱里水量，滑槽销子是否确实地锁上。
9、行走时滚筒转速应控制在1～3min，严禁高速旋转。转弯处车速应放慢，预防重心偏斜。
10、上坡时，应随坡度缓急，减轻所载拌合混凝土重量，下坡时应避免发生超限运动。
11、 汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15km／h以下，在离开不平路面后，再旋转滚筒，以预防滚筒链脱落。
四、停车注意事项
1、工作完成后，根本清洗机械。在清洗前必需确定水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。
2、根本清洗滚筒内外混凝土，对附着在滚筒叶片上混凝土，用钢凿根本凿除，对其它部分混凝土应仔细清除。
3、依据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求润滑脂和机油。
4、检验滚筒叶片等损耗件，如磨损过分应修理或更换；检验螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。
5、清洗完成后应将全部水排洁净，并清除铁锈及水垢等沉淀物。并对应防护部位涂油防锈。

第八节 混凝土泵车

一、本机为汽车底盘，操作时，必需遵守第五章第一节“通常要求”中条款。
二、本机装有内燃机、空压机、水泵、液压装置，其操作按本书相关章节实施。
三、本机司机扁熟悉泵车结构原理和使用说明，并含有五年以上汽车加强经验，持有特殊车辆驾驶证，才能独立操作。
四、接到开车就位令后检验
1、检验燃油、润滑油和水箱是否加够；轮胎气压是否正常；各部螺栓是否紧固；电瓶、照明和信号指示灯是否齐全良好。
2、检验液压油箱和液压系统是否正常；清洗水泵和设备是否齐全。
3、检验搅拌斗内有没有杂物；料斗及搅拌机构有没有异常；料斗上保护格网是否完好。
4、检验混凝土输送管，有没有裂纹、破损、变形等；管道接头密封圈，应定时更换。
5、外伸支脚和布料杆已完全缩回，并插好锁销。
上述各项全部检验合格后，才能开车就位。
五、泵车在就位作业中注意事项
1、就位地点应基础平坦、坚实，严禁将泵车放在斜坡上。
２、就位后，应放下支脚，开动四个液压缸，使其同时顶起。支脚下应放垫木，并保持机身水平、稳定。用布料杆送料时，前后左右倾斜不得大于3℃。用输送管送料时，许可前面略高。
3、就位后，泵车上应显示停车灯，以免碰撞。
六、伸展布料杆时注意事项
1、伸缩布料杆时，必需严格按说明书次序进行，不然会发生事故。
2、布料杆所用配管和软管，应按标准进行。其中软管连接长度，应按说明书要求选择。
3、不准在地面上拖拉前端软管，以免布料杆受到额外负载而损坏。
4、严格严禁延长布料配管和布料杆。
5、严格严禁将布料杆替换起重机使用。
6、风速在16m/s以上时，不准使用布料杆输送混凝土。
7、在高压线周围使用布料杆时，必需严格按第四章第一节表4-1要求，保持其相隔距离，雨天时要加倍。
七、敷设输送管时注意事项
1、水平泵送管路，应尽可能成直线。垂直泵送管道，不准直接装在泵出口处，应在垂直管前端，装接长度大于10m水平管。
2、向下敷设大于7°倾斜时，应在下端装接一段水平管，其长度最少为倾斜管高低五倍。必需时，在顶点装排气阀。
3、输送管支承，应使用支架、云梯、索带等，避免直接和钢筋或模板接触。如在脚手架上固定时，应采取加固和减振等方法。
4、不准将已磨损管道装在后端高压区，以免发生管破伤人事故。
5、输送管敷设后，依据需要应进行耐压试验和送水试验。
八、泵送作业时安全注意事项
1、泵送前，应按说明书进行一次最高压力试验，如不够时，应进行调整。
2、泵送前，当液压油温度低于10℃时，应优异行空运转20min以上。
3、泵送后，应检验泵和搅拌装置运转情况，监视各仪表和指示灯，发觉异常，立即停车。
4、料斗中混凝土面应维持在搅拌轴中心线以上，当混凝土供给不上时，应停机待料。
5、泵送作业必需暂停时，停机时间控制在10min以内，最长不超出30min。暂停时间内应每隔2min泵送一次，如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。
6、作业时，不准取下搅拌格网，或乱动其它安全装置。如发觉不合格骨料或杂物，应挑出斗外。
7、泵送中，如发觉压力表上升到最高值，发动机声音发生改变时，应立即停止泵送，进行反转操作，以免堵塞。如反转无效时就应清洗。
九、作业后进行清洗时注意事项
1、清洗料斗内和阀体时，应用清洗工具和刷子。如必需用手伸入料斗或阀体内，应关闭发动机，并由作业者保管开关钥匙。
2、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端方10m内，不得站人。并装上安全盖，以免伤人。
3、清洗完成，向各润滑点加注润滑油。
十、冬季施工作业后，应排出本体密封水。
十一、作业全部终止后，应将控制开关回复“零位”，清扫现场，锁好驾驶室，才能离机、下班。
十二、泵送作业磨损猛烈，应定时对管道、摆动阀、活塞等各处进行检验，磨损过限时更换。
检验维修中，应停机并由作业者拿钥匙。

第九节 混凝土搅拌站

一、作业前准备
1、按原厂说明书要求运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。
2、检验储料区内，提升斗下是否有些人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
3、检验齿轮箱油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。
4、检验进料、排料闸门，和搅拌鼓磨损情况。磨损超限时应立即更换。
5、检验各部螺栓应紧固。
6、联接称量斗橡胶套不应受拉力和压力。不然影响称量精度。
7、检验电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必需由技术好专职电工保管，其它人员不得私自打开电气柜。认真检验电器装置，确保能正确立即地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
8、检验全部开关应在切断位置，全部保险应安装妥当。应安设避雷装置。
9、检验提升斗和拉铲钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检验限位开关应调整正确、安全可靠。
10、检验钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径降低10％应予更换。
11、检验拉铲制动器灵敏。检验提升斗保险销应可靠。如有些人在提升斗下工作，一定要将提升用保险销锁住。
12、检验称量装置应能正常使用，计量应正确，其误差不能超出1％。在机械使用前必需按要求将全部表头调到零位。
13、双锥型搅拌站应检验输送带质量情况，如出现老化，大尺寸裂纹等现象就立即更换。对输送带张紧度要合适，不得跑偏。
14、按搅拌站性能准备合格砂、石骨料。超出许可范围不得使用。
二、作业中注意事项
1、起动机械后，仔细检验机械运转情况，检验各旋转部件旋转方向是否和所表示标箭头方向一致。
2、亲密监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发觉异常立即停机。
3、随时监视多种仪表。发觉异常应立即调整和处理。
4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。严禁将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等周围。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
5、当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。严禁用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。
6、双锥搅拌站反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。
7、当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。
8、夜间工作时，应有足够照明。
9、操作人员和混凝土灌注人员和操作人员之间必需亲密配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要高质量混凝土。
三、作业后注意事项
1、工人完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。
2、根本清洗机械及现场。对搅拌鼓内混凝土一定要清洗洁净。对称量系统刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。
3、将空压机放气，清洗添加剂管。
4、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。
5、冬季作业结束后应将水排放洁净。

第十节 混凝土喷射机

一、管道安装应正确，连接处应紧固和密封。管道经过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。
二、起动前，必需先送入压缩空气，电动机旋转方向应和机体所表示箭头方向相符，然后才能加料。
停机前应先停止加料，然后再停机和停送压缩空气。
三、喷射机应保持内部干燥和清洁，加入干料配合经及潮润程度必需合乎喷射机性能要求，不得使用结块水泥和未经筛选砂石。
四、机械操作和喷射操作人员应亲密联络，送风、加料、停机、停风和发生堵塞等应相互协调配合。
五、在喷嘴前方或左右5m范围内不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对向有些人方向。
六、作业中，暂停时间超出一小时，必需将仓内及输料管内干混合料（不加水）全部喷出。
七、如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。
八、转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。
九、作业后，必需将仓内和输料管内干混合料（不加水）全部喷出再将喷嘴拆下清洗洁净，并清除喷射机外部粘附混泥土。

第十一节 混凝土喷射机械手

一、通常注意事项
1、机械手安装在汽车底盘上，可在公路上运行，但切忌作为运输车辆载运货物。在公路上行驶时，应遵守《中国道路交通管理条例》相关要求。
2、换季时应更换对应液压油，冬季施工结束后注意放水。
二、起动前准备
1、汽车行驶前注意事项
⑴必需熟悉该车仪表板内每一仪表所表示含义，任一红灯闪亮时，全部应停机检验。
⑵在制动压力没有建立前，不得驾车行驶。
⑶差速器锁只能使用在直线行驶和打滑路面段。机械在运转中不能操作差速器锁。
⑷检验润滑油、冷却水，不够应加应加足。
2、机械手起动前安全注意事项
⑴汽车抵达施工地点后，应严格根据使用说明书相关要求作好准备工作。
⑵检验供电电压、频率应符合要求。供电电缆应有足够余量。
⑶检验液压油箱油位，不足应添加同类液压油至要求油位。液压油不清洁时应更换同牌号新油。液压油管和接头处漏油应立即处理。
⑷检验全部装置应完好，尤其是焊接处应无裂纹，各连接螺栓应紧固。不然，应进行处理。
三、机械手运转中注意事项
1、将车开到施工地点后，同符合要求电源相联接。
2、起动电动机检验旋转方向。如转向不对，应立即停止转动，改变电机接线柱上任意二线接线位置。
3、假如机械手是用电器元件联接到液压工作后，主控制盒上绿灯亮时，则表示相位联接正确；假如红灯亮、应转动控制板前门上形状改变相位。
4、检验起动开关是否能自动复位，如不能自动复位，应使用手动回位，以免烧毁电动机。
5、起动后应严格实施操作规程，让油泵空转几分钟提升液压油温度。开机后严禁撤离岗位。
6、试验各运动件，检验其工作是否正常，随时观察仪表板上指示压力、油温、电压等，发觉异常立即停机检验。
7、机械手运转受到电缆限制，转动机械手时转动角度不能大于一周。
8、在确保良好照明效果情况下，严格预防水滴在照明灯上，造成玻璃裂损。
四、作业后安全注意事项
1、工作完成后，应立即将设备从工作地点开到整修地点。
2、根本清洗机械各个部分，对于混凝土凝固部分可用刮刀清除，确保各部分无残余混凝土。
清洗时要注意不要将冷水溅在照明灯玻璃上，以免引发玻璃破裂。
3、对机械进行保养，各连接点和润滑点加注润滑脂，结各运动部分涂油防锈，并清洁滤清器。

第十二节　　碎石机

一、起动前准备
1、检验电动机及传动装置应正常，各连接部分螺栓应无松动。
2、查看筛网应保持张紧状态，应无破损或堵塞。振动部位应无开焊现象。
3、检验各润滑点油量应清洁、足够。
4、检验弹簧或吊装设备钢丝绳、线夹等应完好。
二、运转中注意事项
1、向筛网上给料必需均匀、连续，不然影响筛分效果。
2、随时查看轴承温度，通常温升不应超出70℃。
3、筛架两侧弹簧弹性应同时，不然影响筛架振动不均，使筛分效率降低。
4、电动机和主轴处轴承，应每班加注润滑脂一次。
5、如发觉筛架振动倾斜或震动不稳时，应立即停机检验。
三、停机注意事项
1、停机前，先停止给料，全部筛完网面物料后，再切断电源。
2、做好机械及场地周围清洁、润滑工作。

第十三节　　钢模板衬砌台车

一、劝车工作前，应做好台车检验和接地工作。检验电源相序和漏电保护装置，避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶。
二、检验钢轨间距必需符合要求，夹板和枕木应完好。台车前进方向方向无危岩和障碍物。机械制动系统完好。在确定各部完好无误时，再鸣号前进。
三、台车行走时，应有专员指挥。台车前后左右顶部要设防护岗。操作人员要听从指挥，严守岗位。
四、实施挂牌制，应有专员指挥。台车前后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准，开动前回铃示警。穿行框框模板前，必需停车检验各部有没有障碍物，确定无误时再开启经过。
五、台车起吊机具必需遵从要求不得任意更换，并有专员负责操作。起吊前必需对各部认真检验，起吊时机具下严禁站人，起吊作业如需拆装支撑、链条、螺栓等，一定要确定起吊机具已起作用后方可作业。
六、组装翻转模板及走道板时，一定要锁紧全部螺栓，支好撑杆，挂好链条等再进行，以确保安全无误。
七、台车立模时，必需先将机械制动，作好防护、确保无闲杂人员进入工作区。操作时要精神集中，认真细致。
八、高空作业时操作人员应拴好安全带，并注意工具等物件不要掉落伤人。
九、工作完成后关掉电源，将台车清洗洁净，但必需预防水进入电气部分。
十、对台车进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂）。