设备安全管理操作规程样本.doc

设备安全操作手册

原阳县开源污水净化

2 0 0 8 年 4 月

化验室安全操作规程
一、安全
1、每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器性能，精力集中地按要求进行工作，避免发生事故。
2、化学药品有专员、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作统计。
3、易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥善保留。
4、易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。
5、电器设备应有接地装置，潮湿手或物品不能接触电闸。
6、化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器盛装食物，火柴头不得乱丢。
7、每个工作人员应掌握本室总电源、水源位置，方便必需时采取紧急方法。
8、工作结束时，应进行安全检验，水、电、气等要关好。
9、化验室应有灭火装置，工作人员应掌握多种灭火装置使用方法。
二、仪器及药品保管
1、各仪器、药品分其类别、规格后放在固定地方，并合理保管。
2、精密仪器应配套放置在固定台上，加上防尘罩，仪器附件不要随意用、更换。
3、各类药品保留，应显著标点，要完整保留药品原有标签。
4、全部药品应保留在阴凉通风干燥地方。
5、药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等，应分类密闭放置，强酸和氨水应分开存放。
6、取用仪器药品时，应有统计，尤其是剧毒药品统计要完全、正确。
三、分析操作
1、操作之前，了解将要工作操作程序及需要使用仪器、药品性能等方便在工作中做到有条不紊，担心而有秩序地工作。
2、所用试剂必需有标签注明名称、浓度，不使用没有标签试剂。
3、为了保持其溶液原有浓度，用后立即盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它浓度溶液或污物。
4、易挥发酸和有毒物品操作，应在通风橱内进行。
5、稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。
6、启用有毒物品及有挥发性、刺激性类试剂时，严禁将瓶口对准自己或她人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
7、使用多种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容器大小、受热条件、电压和电流等。
8、工作中，应保持桌面清洁、整齐。
9、工作中，应立即做好原始统计。
10、工作完成后，立即清洗器皿放好仪器药品。
11、废液倒入废缸，有毒物品按要求处理。
12、室内应定时排风换气，保持室内外清洁整齐。

中控室安全操作规程
1、中控室人员应熟悉监控系统及多种仪表工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点和检测项目。
2、中控室人员天天定时统计生产报表和监测报表，立即反应厂内生产运行情况。
3、依据生产运行参数及管理人员指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。
4、阴雨天气到现场巡视检验仪表时，操作人员应注意预防触电。
5、各类检测仪表一次传感器均应按要求清污除垢。
6、微机系统打印机应根听说明书进行正常保养维护。
7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。
8、检修检测仪表，应做好防护方法。对长久不用或因使用不妥被水浸泡多种仪表，启用前应进行干燥处理。
9、非企业内用于运行计算机软件，严禁在网络上计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。
10、定时检修仪表多种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清楚，铭牌、标识、铅封完好；中心控制室整齐；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。
11、非工作人员不得随意进入中心控制室。 

计算机操作规程
一、开启计算机应先开启不间断电源，再开启显示器和打印机，最终开启主机。
二、当显示器上出现画面后不要立即进行操作，要等候系统对现场报警全部接收后，即报警个数不在增加时方可进行操作。
三、要对现场设备进行控制时，应确定“近控”、“远控”转换开关在远程控制位置。
四、对计算机进行操作时，不要在画面弹出过程中急于按键。应尽可能避免在硬盘工作指示灯闪烁情况下进行操作，以免损坏软件。
五、在使用打印机统计报警信息情况下应确保打印机不缺纸。计算机在正常工作时是连续运行，没有特殊情况不许可随意关机。
六、当供电系统出现故障或厂区停电时，应按关机步骤进行正确操作，先关主机，再关其它电源，最终应关掉不间断电源开关。
七、当发觉一些工艺参数以超出许可值，仪表不能反应工作情况时，运行人员需立即通知综合办公室，方便采取对应方法。
八、当发觉一些机电设备出现异常情况时，值班人员有责任立即将情况通知现场相关人员。
九、运行实施人员不许可随便挪动主机及相关设备，不许可实施非权利范围操作，避免将整个系统造成损坏。
十、确保室内良好平静环境，请勿堆放杂物，保持室内卫生。

进水泵房安全操作规程
一、污水入池前准备
1、依据生产运行班组指令，立即开启指令中要求设备。
2、开启闸门启闭机（如用电动，经过控制箱面板进行操作），如用手动，应首先将手柄推至“手动”位置，再经过手轮进行操作。
3、闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不许可投入运行后，随即离开。
4、开启旋转格栅应严格根据旋转格栅使用要求实施，并守机十分钟，检验机械设备有没有异常情况后方可离机，绝不许可投入运行后，随即离开。
5、在池内水位达成工艺要求标高时，方可开启水泵。
二、起动、运转
1、水泵开启后应最少守机五分钟检验设备情况，如有不正常振动和声音或出水情况有异常应立即停机检验，绝不许可投入运行后随即离开机泵。
2、水泵在运行中，应注意以下事项：
（1）检验各个仪表工作是否正常、稳定，尤其注意电流表是否超出电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检验。
（2）水泵流量是否正常，检验出水管水流情况，依据水池水位改变，估量水泵运行时间，立即和调度联络。
（3）检验格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。
3、水泵两次间隔时间最少十五分钟，严禁频繁开启水泵。
四、停机
达成工艺要求或接收厂部指令，应立即停机，停机后，应把使用设备擦洗洁净，设备周围打扫洁净。
五、设备事故处理
1、发觉设备有异常情况，立即停机，应汇报厂部，并记入值班统计簿内。
  2、因为电气原因引发停机时，应立即汇报厂部进行处理，不得自行修理电气设备，并记入值班统计簿内。
3、闸门、格栅有异物阻塞时，应立即清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停机，汇报厂部请示处理，并记入值班统计簿内。
旋流沉砂池安全操作规程
一、操作人员依据安全操作规程正确操作阶梯式细格栅，旋流除砂系统。
二、沉砂池排出沉砂应立即外运，不宜长久存放。
三、清捞出浮渣应集中堆放在指定地点，并立即清除。
四、沉砂池上电气设备应做好防潮湿、防腐蚀处理。

氧化沟安全操作规程
 一、氧化沟操作人员必需熟练掌握氧化沟工艺原理，熟悉本厂氧化沟设计池容、流量、负荷等工艺参数。
 二、正确调整氧化沟进水量，观察沟内水位是否处于工作水位范围内（4.2m），不得低于或高于工作水位。
三、按摄影应安全操作规程，正确操作氧化沟曝气转碟、推进器、出水调整堰板。
四、依据进水水质、浓度确定转碟开启数量、高低速、并根据奥贝尔氧化沟工艺要求，调整外沟、中间沟、内沟各段溶解氧范围。
五、依据混合液污泥沉降比、混合液污泥浓度及氮磷处理效果，调整氧化沟内、外曝气转碟开启数量，合适调整潜水推进器开启数量；并依据二沉池泥面高度确定二沉池污泥回流量；依据氧化沟内污泥浓度和进水水质情况确定剩下污泥排放量。
 六、应常常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反应污泥特征相关项目。
七、因水温、水质或氧化沟运行方法改变而在二次沉淀池引发污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取合适方法恢复正常。
八、当氧化沟水温低时，应采取合适延长曝气时间、提升污泥浓度、增加泥龄或其它方法，确保污水处理效果。
九、遇雨、雪天气，应立即清除池走道上积水或冰雪。
十、氧化沟产生泡沫和浮渣溢到走廊时，上池工作应注意防滑。

二沉池安全操作规程
一、依据工艺要求启闭排泥回流阀，利用开启度控制回流污泥量。
二、二沉池设有放空闸门，放空时要注意厂区各排渣井及污水集水井水位，并和泵房联络以免造成事故。
三、每班要求2小时巡视检验并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物，观察水质改变情况，调整外回流泵数量，控制混合液浓度。
四、每班最少两次用量筒观察出水水质，不许可二沉池有污泥漂出现象
五、遇雨、雪天气，应立即清除池走道上积水或冰雪，在池边行走时要注意安全。

回转格栅、阶梯格栅安全操作规程
1、格栅开动前，操作者必需在断电情况下检验格栅各部分有没有异常，并按要求对格栅进行润滑、保养。
2、合上电源，将转换开关置于“现场”和“手动”位置，起动格栅运转，观察格栅运转情况，排渣和卸渣情况，有没有杂音、异常。若有异常，应立即停车，按要求给处理，排除。
3、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时最少对格栅进行一次巡视。
4、机械传动部分及减速机必需进行定时检验和加注润滑油或润滑脂
5、应常常检验运动部分有没有卡、堵及紧固件有没有松动等异常现象，如出现上述现象应立即处理，立即消除事故隐患。
6、应定时检验操作控制系统电气装置可靠性，安全性和控制动作正确性。如 发觉问题，应立即停车检验，清除设备隐患。

旋流除砂系统安全操作规程
1、开机前必需对电控箱设置进行检验，检验三个切换钥匙开关：自动/手动、工作周期、远程/现场是否设于正确位置，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检验。
2、在手动控制时，必需处于现场控制状态，操作人员经过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机次序为：搅拌电机—泵—砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。
3、在自动控制时，经过系统开启，停止按钮来起、停设备。各设备按程序控制次序起停，周期自动运行。在工作期间，泵、砂水分离器又受对应液位控制，低液位自动停机。
4、开机后，操作人员必需常常巡视检验，如发觉有异响、温升等不正常现象，应立即停机处理。
5、钥匙开关必需在系统开启前设定好，在系统正常工作时，绝对不许可切换。操作人员在系统正常工作后，锁闭柜门，预防意外事故发生。
6、旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方可重新开启，不然将损坏变频器。

曝气转碟安全操作规程
1、开机前，要对各润滑点润滑情况进行检验，变频曝气转碟还需检验变频器情况是否正常，是否已调至运行频率。
2、将转换开关旋至“就地”位，两速曝气机选择需要速度开启按钮（高速、低速），变频曝气转碟则直接按开启按钮。
3、开启后，操作人员应常常巡视，检验电机连接部位紧固件和安装片有没有松动，有没有异响或异常温升，如有异常情况应立即停机检验。
4、如需远程控制，则将转换开关旋至“远控”位。
5、定时对轴承座和联轴器添加润滑脂，定时更换减速箱润滑油。
6、对曝气机进行维护和保养时，应停机并将转换开关旋至“近控”位，同时按下“急停”按钮；检修时间较长时，应通知变电所切断电源。

潜水推进器安全操作规程
1、操作人员应熟悉搅拌器结构及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检验值班统计、现场控制柜指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、开启前检验叶片最高点和液位是否保持正常距离（不应小于800mm）。
6、严禁频繁开启搅拌器，干运行时间不许超出30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向相关人员反应情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保她人无法开启。

周围传动刮吸泥机安全操作规程
1、设备管理人员和操作人员必需具体了解设备组成和性能，仔细阅读各设备相关资料，如使用说明书等。
2、开机前检验电机，减速机等传动部分及电压有没有异常，各加油位油位是否在要求范围内，设备运转有没有障碍物等。
3、开机时，任何人和物体不得接触旋转机构。
4、运转过程中，每隔四小时对设备进行检验。看其有没有异常响声，钮矩限制有没有动作。
5、停机前先停止进水，进行排泥，直至流出清水为止，利于设备检修。
6、钮矩限制器若停止工作，应立即检修。
7、按使用说明书定时保养维修，即：例行保养、二级保养、三级保养。
8、务必按要求换油、加油。
9、妥善保管好设备资料，若有遗失，向生产厂家索要补全。
10、严禁小孩在池边、设备旁边逗留、玩耍。
11、工作桥严禁超载及在上面跳动等。
12、出现重大问题应立即向设备工程师及上级汇报，不能处理问题，应向生产厂家取得联络，寻求帮助。

刮泥机、搅拌机安全操作规程
1、起动前必需检验电源是否接通，各传动部分是否已经加油。
2、常常检验运转部位温升情况，假如过高，应立即停机并向主管部门反应，处理后方可进行。
3、常常检验各部位紧固情况，如有松动，立即紧固。
4、运转结束，必需认真填写运转统计，如有特殊情况，除具体统计外，还要立即向主管部门汇报。
5、定时检验机械传动部分及减速机润滑情况，加注润滑油或润滑脂。

加药装置安全操作规程
一、操作准备
1、打开水源管道阀门，确保水路通畅。
2、合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。
3、往干粉箱内加足够PAM干粉。
4、接通“报警消除”旋钮开关。
二、自动溶药操作
a)开启1＃或2＃搅拌机。
b)    将对应1＃或2＃干投机工作方法旋钮拨至“自动”位置，进水电磁阀、加药螺杆依据液位自动起停。
c)     溶药时间1小时，1＃罐投入使用，2＃备用。
d)    使用时打开1＃出药阀门。
e)     当“低液位报警”时，即打开2＃出药阀门，关闭1＃出药阀门。此时1＃自动起动进水电磁阀、加药螺杆，继续溶药备用。
f) 1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。
三、手动溶药操作
g)  开启1＃或2＃搅拌机。
h)    将对应1＃或2＃干投机工作方法旋钮拨至“手动”位置，进水电磁阀自动打开，人工慢慢倒入定量PAM干粉。水至高位自动停止进水。
i) 1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。
四、操作调整、巡视
a)     观察进水压力是否波动。
b)    观察锥形预浸装置中水流情况，使干粉落至水膜上。
c)     观察干粉箱干粉量，立即添加。
d)    观察干粉出口、溶药罐内有没有结块、药团，如发觉要立即清理。

带式压滤水机安全操作规程
一、运转前准备工作：
1、对污泥泵、药液泵、二次加水流量计、药液罐、空气压缩机、水泵等配套设备进行检验，并按各自要求进行润滑，使各设备处于准备起动状态。
2、检验电气操纵箱是否正常，首次起动前应参考电气系统使用说明熟悉各个开关及按钮功效。
3、检验污泥、药液、冲洗水等管路中阀门，应开启灵活，无泄漏现象然后将全部阀门关闭。
4、清理冲水箱喷嘴内杂物，以免堵塞喷嘴，影响冲洗效果，并将按装喷嘴水管冲洗洁净。
5、配制絮凝剂：通常使用聚丙烯酰胺高分子絮凝剂，配制浓度为2~4g/l配好后应开动药液罐电机，搅拌药液0.5小时以上，使絮凝剂溶解分布均匀。
6、首次开机或更换新滤带后第一次开机，应将气路系统四个减压阀（气源处理三联件中减压阀、涨紧气缸减压阀2个、调整气缸减压阀）调压手轮逆时针旋转，使定值弹簧卸荷，减压阀关闭。
二、运转操作程序和调整
（一） 操作前检验及准备：
在实施操作前请务必阅读此项说明！
1、认真检验动力电源引入，各辅机电缆引出端子及保护接地端子是否牢靠可靠。
2、各电机、减速机箱内及各传动部分润滑油脂是否充足、合格。
3、动力电源各项间电压是否平衡，是否在额定电压及许可偏差范围内。
相间电压为380V±10%，不平衡度≤2.5%。
不平衡度=（最高相电压－最低相电压）/最高相电压×100%。
相间电压检验可经过本机柜面板上电压换相开关显示。
4、和本机相关各管路阀门、药液泵阀门、污泥泵阀门、冲洗（水泵）进出阀门及本机冲水箱入口阀门是否已经开启，必需时还应检验气泵出口气阀。
（二） 开机操作：
1、合上本机总电源QF
    此时面板上指示灯HD（红色）应正常发光。柜内控制稳压器指示灯（红色及可编程控制器上绿色发光二极管应发光）。
2、转动面板上电压换相开关，各项间电压应在正常值。
3、合上各分路空气开关QF1-8。
4、a.开启对应皮带机，使皮带机处于输送准备。
b.开启气泵，监视面板上气压报警灯，如该灯熄灭，则表示气压已达正常要求值。
c.调整主机上所源箱内各分路气压，使其达要求值（涨紧气缸调整范围：0.284~0.392Mpa）。
d.开启冲洗泵，监视面板上水压报警灯，如该灯熄灭则表示已达要求值。
e.开启主机，调整主变速机变速手轮，使之达预期转速，并空转10分钟以上。实施本项目标有二：
①使滤带充足润滑以利于污泥脱水；
②便于观察滤带自动纠偏性能，用手逐一遮挡红外线光电管，检验纠偏气缸动作情况是否正常及红外限位开关自动停机性能是否可靠有效。
f.当上项检验完成后即可按面板按钮排列次序开启全部辅机，并依据压滤机脱水工艺要求合适调整药液、污泥混合比及滤带运行速度，使之达预期效果。
（ 三）停机：
当需要停机时（正常工作停机）应按面板按钮排列次序逆向实施，即先停污泥泵再停药液泵及混合电机、布泥电机并使主机空转10分钟以上，将滤带充足冲洗洁净后再停主机及水泵、气泵，并放空气罐内气体，放松滤带以备再次开启。
（ 四） 紧急停车：
1、当有需要停机时，可直接按下主机架上急停按钮。
2、当故障排除后，将急停按钮顺时针旋转复位后，需重新开启主机及后续辅机。
3、当滤带在特殊情况下偏离要求范围时，限位急停光电管则会自动产生停机信号，这时应将其它辅机也停止运行，并断开主电源QF，放松滤带，调整相关部位，排除故障，重新开启。

加氯机操作规程

全真空加氯机工作原理以下： 初始时进氯阀处于关闭状态，打开水射器后，水射器产生真空，在真空作用下氯气便按设定流量流出。 真空和大气之间产生压差，此压差作用在膜片上使进氯阀口打开。经过玻璃流量计上控制阀可调整氯气流量。
因为水射器产生负压作用氯气经过背压调整阀到水射器以赔偿水射器产生负压。氯气在水射器中充足溶解到水中，然后形成氯溶液便由注射器加入待处理水中。
加氯系统开启
在开启加氯系统前要确保有足够氯供给，以达成每小时抽取量小于容器容积1%要求。开启次序为从水射器到氯罐（氯瓶）。
1、开启水射器；
2、开启压力水；
3、开启氯罐组主管线阀；
4、慢慢开启氯阀，以免液氯喷射；
5、用氨水检验各阀门及管件连接处有没有漏氯现象；
6、经过调整玻璃流量计设定所需氯气流量。
以上过程确保了有泄漏产生时氯气能够很快被水射器抽走。
关闭加氯机系统
关闭氯阀，维持水射器开启状态直到流量计显示为零后关闭水射器。
故障及排除
故  障
可能原因
处理方法

进氯阀打开，加氯量不增加
氯瓶已空，氯压力不足
更换氯瓶
氯瓶阀或氯阀关闭
打开阀
氯气管路堵塞
关断接头，用水射器抽闲管线，关闭压力接头，拆下并清洁氯气管线或更换新管线。

进氯阀打开，加氯量不增加
进氯阀滤膜阻塞不通，尽管真空度很高但氯流量还是不足
清洁或更换滤膜
压力水压力过低
比较水射器特征曲线和实际压力值。如需要，安装增压泵。将水射器前减压阀开大部分。水射器出口处背压过高。
压力水管线中减压阀滤膜堵塞
清洗滤膜，同时冲洗管线。
水射器中沉积有碳酸盐
弄掉碳酸盐（如用10％盐酸泡5分钟）。如可能话升高氯溶液浓度（1～2g/h），降低压力水压力。
氯溶液注射器阻塞
清洁注射器或是打开截止阀
水射器出口端背压过高（因为氯溶液注入管路不正确）
重新部署管线，避免弯头过急。并注意在粘胶时不要抹胶过多。
流量计浮子阻塞
清洁流量计
外部空气进入真空系统
检验管线接头，水射器止逆阀
进氯阀被玷污
卸下并对进氯阀进行清洗
房间能嗅到氯气味道
供氯压力管线及安全阀泄漏
立即关断氯瓶阀（戴防毒面具），用水射器抽闲管线，寻求漏点。
和安全阀连接排泄管路连续吸入空气
安全阀泄漏，进氯阀玷污或损坏。安全阀膜片已损坏或有裂缝
卸下进氯阀，进行清洗，更换受损元件。
安全排泄管吸气
膜片已损坏，或有裂缝
更换或重新组装

加氯管件中进水
水射器止逆阀有以下问题：膜已损坏，密封圈不在托内，弹簧断裂，密封表面玷污。
拆卸止逆阀，更换破损元件，安装电机驱动球阀
排泄管末端无防水装置
重新部署排泄管，将排泄管末端向下。
氯重新液化，可在流量计玻璃管上看到黄色液体，而且在调整阀腔中PVC材料表面有化学分解现象
加氯间壁液氯储存间温度低，氯气抽取过量。
升高加氯间温度，安装加热器或减压阀，安装液氯分离器。每小时内抽取氯量不要超出氯瓶容量1％，慢慢地打开氯瓶阀。
结 冰
氯抽取量太大
多连多个氯瓶

中水系统安全操作规程
一、开启前准备
1、检验水泵进出口阀门是否已打开。
2、检验压力表设定工作压力，压力上限不得高于0.5Mpa。
3、打开进水管上放气阀门，放空管内空气。
二、开机
1、合上电源，将转换开关由手动档转至1号泵自动或2号泵自动上，开启增压水泵。
2、水泵运行中，操作工应随时观察水泵运转情况，观察水泵自动开停是否正常。
 三、停机
1、将转换开关转至手动位置，切断电源。
2、通知生产运行班泄掉管道内压力。
3、做好设备维护和保养工作。
四、注意事项
1、没有主管部门同意，严禁操作工使用手动档启停水泵。
2、设备运转时，操作工不得私自离岗。 

氧气瓶安全操作规程
一、氧气瓶存放处周围10M之内，不准放有易燃易爆或其它油脂类物品，氧气瓶存放须有专用架子，不得横卧在地，空瓶，满瓶必需隔开存放。
二、氧气瓶存入时必需戴好瓶帽，存放处环境温度不得超出35℃，夏季须合适遮盖，预防日光曝晒。
三、搬运氧气瓶时要做到小心谨慎，轻搬轻放，施工现场搬运应用专用手推车运输，严禁用肩扛或横在地上滚动，远距离搬运要戴好瓶帽。
四、安装氧气表要冲吹开关上灰尘，低压调整器应处于关闭状态，使用时，先开启高压开关，后缓慢地开启低压调整器，直至符合要求。
五、开关瓶嘴时，手和工具要严防沾有油污，装上瓶嘴上氧气压力表要保持正确灵敏，绝对禁油。
六、冬季发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，严禁用明火或敲击解冻。
七、割刀皮管及各连接处应常常保养、检验，发觉损坏要立即修理，不得有漏气。皮管不准和电线混在一起，使用皮管横过通道时，上面要加以保护，避免受到机械损坏。
八、停工或操作者离开现场时，先关闭高压开关，再将减压阀调整螺丝退出。
九、不得把氧气瓶中氧气全部用完，剩下压力不得小于0.5MPa。

乙炔气瓶安全操作规程
一、乙炔气瓶存放周围10米之内，不准放有易燃易爆物品及明火靠近存放，运输和使用中不得横卧在地。
二、乙炔气瓶存放处环境温度不得超出35℃，夏季须合适遮盖预防日光曝晒。
三、搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，严禁用肩扛或横在地上滚动、撞击。
四、严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调整好出口气量。
五、乙炔气瓶和动火点应保持10M以上距离，并和氧气瓶有5M以上间距，乙炔气瓶和电线不准混在一起，过横道应加保护。

电焊安全操作规程
一、电焊工必需熟悉电焊机结构和性能，工作时应正确使用劳动保护用具，高空作业应带安全帽和安全带。
二、操作前应检验焊机各部螺丝有没有松动，接线联接处是否正常，接地是否良好，久放不用电焊机再使用时应用摇表检验电焊机绝缘是否良好。
三、检验一切电焊用具（焊钳、面罩等）是否安全可靠。
四、电焊机应放在清洁、干燥、通风地方。
五、在露天作业时，应有预防雨、雪方法，以免电焊机受潮发生事故。
六、焊接场所不可放置汽油或其它任何易燃易爆物品。
七、工作完成后应关断电源，搜集工具，露天场所应将电焊机盖好，全部完成后，应将电焊机收回。

气焊安全操作规程
一、气焊工必需了解气焊设备结构和性能，应正确使用劳防用具，高空作业应带好安全带和安全帽。
二、乙炔发生器和氧气瓶应保持不少于5公尺安全距离。
三、氧气瓶应放在干燥、清凉、空气流通地方，不可将氧气瓶放在强烈阳光下或靠近高温地方。
四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可交换使用。
五、点火时，先开焊枪上乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀，调整火焰。
六、焊接场所不可放置汽油或其它任何易燃易爆物品。
七、在焊接过程中或焊接完成后，焊枪不能离手放下，必需关闭气阀将火焰熄灭方可放下。
八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作。
九、氧气瓶中须保留0.5MPa气压，不可用完。
十、工作完成后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。

砂轮机安全操作规程
一、砂轮机必需装有适宜规格防护罩壳，不懂砂轮使用方法者不得私自使用。
二、使用前要试转3分钟，观察砂轮转动是否平衡，试转时，操作人员应离开砂轮正面。
三、砂轮必需在速度稳定后才能使用，并常常保持砂轮圆形，用好后随手关车。
四、操作时，应戴好眼镜，操作者应站在砂轮侧面30度。
五、不可用回丝、毛巾衬着工件，磨削时不得用力过猛及撞击砂轮，在砂轮侧面磨工件时推力不可过大。
六、严禁将大物体放在砂轮上磨，同时严禁在砂轮上磨木块、塑料、纸板等物体，磨小物体时必需用钳子夹住，不可用手直接着磨。
七、发觉砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障采取方法后方能继续使用。
八、砂轮机只准一人使用，严禁多人同时适用。
九、砂轮机靠背不准拆除，应依据砂轮磨损后直径合适调整靠背和砂轮距离。
砂轮机应由专员保管，定时检验，调整及更换砂轮。

梁式起重机安全操作规程
一、检修用起重机必需由经过专门培训并经主管部门同意专员进行操作。
二、起重机操作人员必需熟悉自己所操作起重机机械和安全性能，熟悉并严格实施起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必需集中精力，服从指挥、谨慎操作。
三、操作人员操作起重机时，必需服从指挥人员指挥，对于紧急停车信号，不管何人发出全部应立即实施。
四、每次使用起重机前，操作人员必需首先检验起重机制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发觉性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良起重工作。
五、起重升、降或移动重物前，操作人员必需首先发出信号，确定能够操作时才许可操作，操作中靠近人时也应发出信号。
六、起重升、降、移动重物时必需平稳起步、严禁猛烈冲击。
七、起重机工作：
1、严禁超负荷吊运重物和吊运重量不明物体。
2、严禁吊、拔、拆卸未经松动埋置物体。
3、严禁斜吊物体。
4、严禁起重机同时进行两个以上运动。
5、严禁利用倒车达成制动目标。
6、严禁利用安全限位装置作为起重机停车手段。
7、严禁吊运捆绑不可靠物体。严禁用钢丝绳以外绳索捆绑重物，特殊情况须经相关部门同意。
8、吊运物体严禁从人或设备上方经过。
八、起重机工作完成后，操作人员必需将起重机停放在要求位置，吊钩升到要求高度后切断起重机全机电源。
停止工作后起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。

井下、池内作业制度
一、井下、池内作业必需有主管工艺、设备技术员签字同意。要确定注意事项，准备对应工具，如安全带、绳索等。
二、井下、池内作业，必需明确分工，指定责任人，安全员、抢救人员。作业人数不得少于3人。
三、井下、池内人员系好安全带后，安全带上保险绳应由井上、池上人员负责收放。
四、下井、下池前需强制通风。如无强制通风条件，应使其自然通风半小时以上，使用可燃气体报警仪检测合格方可作业。作业中连续测量有害气体浓度，不符合工作要求时，必需立即上井、上池。
五、井下、池内人员连续工作达半小时后，必需替换。
六、井下、池内作业完成，须立即向相关领导汇报，并做好统计。

停、送电工作程序
一、专题内容和适用范围
本程序要求了电力设备安全工作分类及停电、送电程序和基础要求。
本程序适适用于本厂电力设备停、送电工作。
二、电力设备安全工作分类
㈠、在运行中高压设备上安全工作分类为三种：
1、全部停电工作指室内高压设备全部停电（包含架空线路和电缆引入线在内）；
2、部分停电工作系指高压设备部分停电，或室内虽全部停电而通至邻近高压室门并未全部闭锁。
3、不停电工作系指：
1、工作本身不需要停电和没有偶然触及导电部分工作；
2、许可在导电设备外壳上或导电部分上进行工作。
㈡、在高层设备上工作必需遵守下列各项要求：
1、必需填写工作票（包含停电作业工作票、带电作业工作票）；
2、必需填写倒闸作业票；
3、工作时最少应有两人一起工作；
4、完成确保工作人员安全组织方法和技术方法。
㈢、在全部停电或部分停电电气设备上工作必需完成下列技术方法：
1、停电；
2、验电；
3、装设接地封线；
4、悬挂标示牌及装设防护物。
三、停电前必备工作
㈠、改变运行方法高压停电工作；
1、有上级安排施工关键点计划；
2、有地方电业局调度公布施工调度命令；
3、有施工安全、质量确保计划安排；
4、有企业领导命令。
㈡、双路电源一路停电工作：
1、和电业局及相关单位取得联络并经同意；（施工前三天）
2、有施工计划；
3、和电业局协同切倒换电源确保一路停电时另一路电源可靠供电；
4、检验确保供电另一路电源。
㈢、通常停电工作：
1、和电业局取得联络（施工前二天）；
2、有取得同意电话统计。
㈣、施工人员安全技术等级和工作要求相符合。
㈤、施工安全用具和工作等级相符合。
㈥、材料备品和工作内容相符合。
㈦、施工时间和地调命令相符合。
㈧、施工地点和计划相符合。
㈨、有预防向施工停电检修地段反送电必需方法。
四、设备检修停电
㈠、工作地点必需停电设备：
1、施工及检修设备或导电部分和工作人员范围不应小于以下要求距离。
电压等级（KV）
安全距离（M）
10及以下
0.35

2、带电部分在工作人后面或两侧无可靠安全方法设备。
㈡、改变运行措施停电必需经值班员签认。
㈢、检修和施工设备停电必需把各方面电源安全断开（任何利用中星形接线设备中性点，必需视为带电设备）严禁在只经断路器断开电源设备上工作。
㈣、停电时必需拉开隔离开关，使各来电方向最少有一个显著断开点，和停电设备相关变压器、电压互感器必需从高、低压两侧断开，预防向施工停电检修设备反送电。
㈤、断开断路器。
㈥、先断下隔离开关，后断上隔离开关。
㈦、断开断路器、隔离开关操作：电源开关（保险）隔离开关操作把手必需锁住。低压停电，断开负荷开关然后断刀开关。
㈧、上述工作完成后应向变配电所值班员、责任人具体汇报并和对方联络新运行方法和自投，取消投入以双方确定为准。
㈨、若停电对设备和生产有很大影响，在工作量大、工作时间不长时可在不停电、不装遮栏情况下进行下列工作；
1、只许可在地面或坚固台架上进行；
2、带电部分只许可在工作人员一侧和前方；
3、工作人员仰直身体距带电部分大于前四、㈠、3项要求；
4、清扫设备外壳，检验设备接地情况；
5、观察油位及取油样；
6、用绝缘棒测量接点温度；
五、验电
㈠、验电时必需使用电压等级适宜、试验日期有效验电器。
㈡、验电前应先在有电设备上试验，确定验电器良好。
㈢、检电工作人员必需穿戴电压等级合格、试验日期有效绝缘手套、绝缘靴。
㈣、应在检修设备进出线两侧各相分别验电。
㈤、表示设备开断信号、灯光、常常接入电压表、盘面多种表示不得作为无电压依据。
㈥、盘面电压表指示有电则不能在该设备上进行工作，应快速查明原因。
㈦、同柜多层电力线路应先验低压，后验高压；先验下层，后验上层。
六、装设接地封线
㈠、当验明设备上确无电压,应立即将设备接地并三相短路。
㈡、对于可能来电已停电设备各方向全部要装设接地线。
㈢、接地线和带电部分应符合安全距离要求。
㈣、检修母线时，应依据母线长短和有没有感应电压等实际情况来确定地线数量，检修10M以下母线能够装设一级接地线。
㈤、室内配电装置上连地线应装在该装置导电部分要求地点，这些地点油漆应刮去，并划上记号。
㈥、全部配电装置合适地点均应有接地网接头，接地电阻必需按日期试验、符合标准。
㈦、装设接地线必需由两人进行。
㈧、接地线要用多股软裸铜钱，其截面应符合短路电流要求但不得少于25MM2。
㈨、装设接地线之前应具体检验，损坏立即修理或更换。
㈩、严禁使用不符合要求导线做接地封线。
(十一)、接地线必需使用专用线固定在导体或导线上，严禁用缠绕方法进行短路接地，装拆接地封线，均应使用绝缘手套，人体不得碰触接地线。
(十二)、装设接地线必需先接接地端，后接导体端，拆装地线时次序和此相反。
(十三)、对带有电容设备或电缆线路在装设接地线之前应先放电。
(十四)、同杆架设多层电力线路接地线应先挂低压、后挂高压；先挂下层、后挂上层。
(十五)、高压回路工作，如测量母线和电缆电阻、绝缘及断路器触头时，需要拆除全部或一部分接地线，必需取得值班员许可方可进行，工作完成后应立即恢复。
(十六)、每组接地线应有编号，并存放在固定地点，装拆接地线应有统计。
(十七)、接地封线工作完成后，应向高度、所值班员汇报接地地线地点、数量、编号和拆装时间。
(十八)、在工作时内严禁移动，短时间拆除接地线。
七、挂标示牌及防护物
㈠、在一经合闸能够送电到工作地点断路器和隔离操作把手上均应挂“严禁合闸”标示牌。
㈡、线路上工作，应在线路断路器、隔离开关操作把手上悬挂“严禁合闸”，标示牌。其数目应和工作小组相等。
㈢、部分停电工作，安全距离按相关要求实施。
㈣、遮拦可用干燥木材、橡胶或其它坚韧绝缘材料制成。装设必需牢靠，并悬挂“有电危险”标示牌。
㈤、在室内高压设备上工作，在工作地点两边间隔和地面间隔遮栏上和严禁通告过道上应悬挂“有电危险”标示牌。
㈥、严禁工作人员在工作中移动和拆除标示牌和临时遮栏。
八、工作终止和恢复送电制度
㈠、工作结束后，工作责任人（包含小组责任人）必需检验电力设备上情况，有没有遗留工具材料，查明全部工作人员撤离后，方可命令拆除地线。拆除后即认为线路带电，不准任何人再进行任何工作。
㈡、工作结束后，工作责任人应汇报工作许可人，汇报方法以下：
1、从工作地点回来后，亲自汇报；
2、用电话汇报并复诵无误。
㈢、工作结束汇报内容有：
1、工作责任人姓名，某电线路、某电力设备检修完工时间；
2、设备变动及更换情况；
3、线路对应情况；
4、工作地点接地线及接地线号码已全部拆除；
5、工作地点防护物及标示牌已全部拆除；
6、多组工作时拆下标示牌数和组数相符；
7、确定电力设备上已无工作人员。
㈣、工作许可人接到全部工作责任人完工汇报后，确定工作已完成，全部工作人员已由电力设备上撤离，接地线、防护物、标示牌已拆除，并和统计查对无误，工作票经签核后，方可命令送电。