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重庆万里控股（集团）股份

设 备 管 理 制 度
P7.5.1.4-01-

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—05—18公布 —05—18实施

重庆万里控股（集团）股份设动部编制

目 录

第一章 设备前期管理制度设备资产管理
第二章 设备资产管理
第三章 关键、关键设备管理
第四章 设备使用、维护保养及交接班
第五章 设备临时修理
第六章 设备修理、保养计划
第七章 设备更新改造
第八章 备品备件管理
第九章 闲置设备封存及设备报废
第十章 设备借用及转移
第十一章 设备档案管理
第十二章 设备统计和设备统一编号管理
第十三章 设备事故、故障分析和处理
第十四章 设备检验、考评制度
第十五章 特种设备管理措施

第一章 设备前期管理制度
一、总则
1．企业设备前期管理，是指设备从计划到投产这一阶段全部管理工作，它包含：设备计划编制、设备采购、订货、安装、调试、设备早期使用效果分析、设备投资评价和信息反馈等管理工作。为了有效地做好设备前期管理工作，充足发挥设备投资效果，不停提升企业装备、技术水平和经济效益，特制订本制度。
2．企业技术方法，新产品试制等所需设备计划，技术改造项目标所需设备，由技术中心负责编制；设备更新及新增计划由设动部负责编制。编制好后送分管副总审核，总经理同意后实施。
3．企业设备计划中自制设备计划编制由生产部负责，制造工作由设动部负责外协，并负责质量验收、调试、编号、建档、转固工作。
4．引进设备订货工作，由设动部负责，财务部、使用部门派人参与，有国外设备订货计划、询价、订货、运输、安装、调试和培训、索赔、外汇筹备、专利购置等业务由设动部负责。
5．财务部要参与设备计划审查讨论，负责筹措设备投资计划所需资金，进行投资经济分析和资金平衡，控制资金合理使用，结算工程费用，对投资后经济效果进行评价。
二、计划编制
1．每十二个月年底由各使用部门提出配置更新，新增设备申请计划交设动部，新产品试制，新技术开发所需设备由技术中心负责项目编制计划。
2．每十二个月年底，由设动部对企业内现有设备技术情况进行普查，对其中不能满足工艺需要老设备、旧设备（役龄、大修次数、性能、精度、效率、安全、环境保护、能耗等情况）提出更新计划。
3．设备编制计划，既要考虑生产发展需要，又要充足发挥现有设备潜力，考虑企业资金筹措能力。
4．关键关键设备在编制计划时，应进行可行性分析，内容包含：投资额、年维修费用估计投资回收期、寿命周期费用评价、设备优异性、可靠性、维修性、效率、精度、性能、能耗、安全环境保护评价等。要从方案中经过比较分析，选出最好方案，并写出可行性汇报。
5．年度设备技术方法和设备更新计划决议，由分管副总、总工程师、财务副总召集、产品技术中心、财务部、设动部，使用部门人员共同分析，讨论进行综合评价，将计划草案送总经理审查同意后将正式计划下达相关部门实施。
三、外购设备选型和订货
1．设备采购依据年度设备更新计划，新产品开发所需设备计划，技术改造项目所需设备计划、考虑市场货源和协议交货期，提出季度或六个月设备采购，订货用款计划报财务部。
2．设备选型应考虑设备生产效率、工作精度、性能（要能稳定地满足工艺和产品要求）可靠性、适应性、维修性、标准化程度，和本企业设备相互关联和配套，操作要求及安全环境保护要求，经济性，和生产厂家产品信誉和售后服务、价格、交货期等原因。
3．设备选型步骤：第一步，确定产品对设备技术要求：新产品试制开发，由技术中心负责具体操作，根据设备选型要求，确定设备各项指标只能使产品整体质量提升，尽可能满足多个规格产品生产，采取低能耗设备，在确保产品整体质量前提下尽可能放宽对设备技术标准；第二步，由设动部、技术中心、使用单位分别搜集设备市场货源情报、产品样本、目录、广告资料；第三步，设动部依据企业外购计划，从搜集情报中预选需要机型，并和生产厂家联络深入了解设备质量、厂家信誉、订货渠道、价格、交货期等；第四步，依据设备具体情况考虑，由使用单位、技术中心、设动部组成调研组到制造厂家或使用厂深入实际调查，写出调查汇报，最终由分管副总依据提供信息，作出决议或召开专题会讨论定案。
4．设动部应依据确定设备机型和生产厂家，经过订货会及其它渠道向生产厂家问询协商具体订货问题，签署协议，若机型和生产厂家变更时，应和相关部门协商并取得主管领导认可。
5．设动部应加强对协议管理。设备订货，协议签署后要进帐登记。设备订货过程在往返多种函件，附加协议，商谈纪要，预款单据等，全部要登记，归类，进行管理。
四、设备到货和检验
1．设备到货由供货单位负责提货至企业内指定存放地点。企业提货时，如发觉包装破损，提货人应立即通知设动部，共同按运输部门要求组织公证检验，填写检验汇报书，追究损失责任，办理索赔手续。
2．设备到货后，设备部应办理新设备登记，进帐，和相关财务手续，并将到货信息通知使用单位。
3．设动部应会同使用单位对新设备进行开箱验收检验，并填写开箱检验验收单。开箱检验关键内容应包含：
a 检验外观及包装情况
b 根据装箱单清点零附部件、工具、备品、说明书和其它技术文件，是否齐全，有没有缺损。
4．设备开箱检验后，若发觉有破损、缺件或严重锈蚀等情况，应立即找相关部门进行公证检验，填写公证检验汇报书，拍摄实物照片等，取得多种证实文件和凭证后，由设备采购部门负责办理索赔手续或直接向生产厂家联络赔偿、修复、更换、增补等具体事项。
五、设备安装
1．设动部依据安装工艺平面部署图，提供设备安装基础图给项目部，进行设备基础施工。
2．项目部按基础图要求技术要求，及工艺平面部署图进行基础施工，基础完工后，由项目部、设备安装技术人员共同验收，合格后移交设动部安装设备。
3．设动部进行设备安装到位，调整找平，试运转，安装验收，完工后由进行验收，大型设备一定要有安装统计作为存档和转固依据。
4．设备安装施工必需按施工图及技术文件实施。在施工过程中，施工人员如发觉设计有不合理或不符实际情况时，应立即提出修改意见，按修改后技术文件施工。
5．施工中，必需重视安装质量，作好施工过程具体统计，尤其是隐蔽工程，必需在工程隐蔽前检验合格，并作好隐蔽过程统计。
六、设备调试和移交
1．设备试车，包含空运转试验，负荷试验。空运转试验是为了考评设备安装精度，和传动、操纵、控制、润滑、液压、安全等系统中是否正常和灵敏可靠。负荷试验关键是为了考评设备在额定负荷作用下能力，并作好设备试运转统计。
2．设备进行负荷试验后，关键应进行几何精度检验，和产品试制质量检验，并作好统计。
3．设备试车包含：清洗、检验、调整、试运转、生产试验等。通常设备试车工作由使用单位机动员和生产班组负责，操作者，修理人员参与。自制设备试车工作，由设计、制造单位负责，设动部参与；技改项目设备由技改部门负责试车，使用部门参与。项目完成后，移交设动部管理。
4．设备试车中正常调整工作，和生产试验中工艺调整工作，均由使用单位组织修理工或操作者处理，假如试车过程中发觉设备有先天性缺点，或制造质量造成设备问题，可报设动部研究处理措施。
5．设备安装试车全部完工后，由设动部、使用单位、技术中心共同检验判定，由设动部填写“固定资产安装移交验收单”，经相关人员签字后，交财务部一份列入固定资产帐目。
七、设备使用早期管理
1．设备使用早期管理，是指从安装试运转到稳定生产观察时期（通常六个月左右）管理工作。工作内容：调整试车、生产验证、精度性能保持、故障控制、维护保养、人员培训、使用信息反馈等。
2．使用单位在设备使用早期，车间机动员和维修工，对设备使用早期实际开动台时，生产效率，产品加工质量，早期故障，设备改善方法等，应做好原始统计。
3．设备使用早期所搜集信息，由设动部进行分析、处理，并向相关单位反馈。自制设备属于设备设计制造上问题，向制造部门反馈；属于安装、调试上问题，向安装和调试人员反馈；属于外购设备计划，采购方面问题，向计划、采购人员反馈；设备结构和质量问题，向制造厂家和上级部门反馈。
第二章 设备资产管理

1．设备资产管理范围是：组成企业固定资产生产用机械，动能设备，即对蓄电池生产用机械设备、金属切削机床、起重设备、电气设备、及其它机械动能设备等管理。
2．全企业和生产相关设备统一由设动部负责管理，其管理工作包含对全企业生产用设备计划、选型、购置、安装、调试、使用维护、修理、改造、更新、报废全过程，实施综合管理。对未列入固定资产设备，如砂轮机、手动压力机、台钻等简易设备机床，由使用单位管理。
3．组成企业固定资产设备，由设动部统一进行编号，并和财务部门按国家相关要求分别建立台帐，固定资产卡和设备档案。
4．依据组成固定资产设备性质，根据谁使用，谁负责标准，由各使用部门，对其所使用设备建立本单位设备台帐，固定资产卡和使用维修统计。
a. 属于固定资产多种仪器仪表、精密衡、量器具，试验测试仪表、器具，由计量人员负责建卡建帐，统一管理，做好其进厂前判定，周期性检验判定，各使用部门负责其日常保养工作，并做好使用统计。
b. 通讯设备、生活福利设备、运输车辆由行政部进行管理。
c. 生产用设备，由使用车间负责管理，设动部负责维修。
d. 动能和全企业供电网络设备，由设动部负责管理和维修。
e. 不属以上述范围其它设备，由设动部统一建帐，各使用单位负责管理。
5．设动部、使用单位和财务部，均应对设备固有数据及动态作必需统计（固定资产增、减和转移统计）。每十二个月进行定时核实，做到帐卡物相符。
6．关键设备管理，对全厂生产上需要关键维修和管理生产设备（含质量控制点设备、关键工序设备）设动部，应制订相关管理措施，并依据生产、工艺等需要，和设备变动情况，立即咨询相关部门要求，进行评定和调整。

第三章 关键、关键设备管理

依据企业生产特点和设备在生产过程在对产品质量、产量、成本影响，和设备机、电复杂程度及受控工序对设备要求，来划分关键关键、特殊工序设备。
为了确保关键设备常常保持良好技术状态，正常运转，做到正确使用，精心维护，合理润滑，科学检修，发挥关键设备在生产中作用，对关键设备实施关键管理。
1．“关键、关键、特殊工序”设备划分、确定、调整，须经设动部会同相关单位研究决定，报请分管副总同意。
2．凡属“关键、关键、特殊工序”设备操作人员必需经过培训考评合格后持设备操作证操作设备。
3．对“关键、关键、特殊工序”设备（含计量器具）进行定时、定时检验、确定，
其内容有：
a．操作者空运转设备确定设备运转正常后，按工艺要求调整设置好各项参数，班组长对设备控制参数进行检验确定，并填写相关统计。
b．生产部每七天不少于一次对设备参数满足工艺要求情况进行检验确定，作好统计。
c．计量人员每个月一次对全厂仪器仪表满足工艺情况控制精度进行检验，确定及填写相关统计。
d．设动部职能人员定时或不定时进行现场巡视，对各工序设备情况、仪器仪表、可靠性、稳定性、点检、及相关统计作检验、确定。月末进行一次大检验，并对检验结果进行分类管理，作出分析评价，制订预防设备能力下降方法。
4．操作者应按设备维护保养要求做好日常维护保养，维修组应定人定机加强现场巡视，发觉问题立即处理，并作好维护维修统计。
5．对“关键、关键、特殊工序”设备进行点检制，天天操作者，根据关键设备日常点检内容，进行认真检验，并将检验结果填在“设备日常点检表”上，每个月5日以前上报设动部。设动部将不定时现场检验“点检表”实施情况。
6．各班组长应掌握本车间关键设备使用情况，对不正确使用关键设备负关键责任，对违反操作规程者应立即阻止，并采取对应方法，而且每七天不少于两次检验操作者是否正确，认真填写“设备日常点检表”。
7．关键设备在日常维护保养中，不许拆卸任何零部件，不许可带病运转，发觉问题应立即停车检验、修理。
8．严格实施说明书要求技术规范，严禁超负荷使用。
9．附件和专用工具，应精心保管，并保持清洁，预防腐蚀、碰伤，并不得外借。
第四章 设备使用、维护保养及交接班

设备安装验收完成，并由设备购置或制造单位，办理完移交手续后，即由设备使用单位，按设备使用要求，合理使用设备。
1．设备使用程序：
（1）新工人在独立使用设备前，必需经过技术教育，其中包含对设备性能，安全操作规程，维护保养知识等方面技术知识教育和实际操作技术培训。
（2）常常有计划地进行三级教育，企业教育由行政部负责，设动部和生产部配合，工段教育由生产部负责，小组教育由小组长负责。
（3）操作工人经过一定程序技术训练以后，对她们相关设备结构性能，安全操作规程维护保养知识进行考试，合格者方可独立使用设备。
2．关键生产设备定人定机：
（1）企业关键生产设备操作工人，由生产部自行确定，并保持相对稳定。
（2）多人操作设备，由生产部指定机台长，对该设备维护保养负责。
一、使用设备交接班
1．关键关键设备，多班制生产时，操作工人必需实施设备交接班制度，当班工人应认真填写交接班统计，交接双方在完成交接班手续后应在统计本上签字。
2．交接工人在本班下班前，完成日保作业后，应将本班设备运转情况，故障修理情况，填入“交接班统计本”并向接班人当面交待，如接班工人因故未到，可将交接班统计本送交班组长签字。
3．一班制生产设备，应在设备发生异常时将情况填写在交接班统计本上，送交本班组长签字，并将情况立即向上反应。
4．接班工人必需在上班间前十五分钟抵达接班地点，对照交接班统计，认真检验设备，发觉问题立即提出，必需时可拒绝接班，并将情况汇报班组长。
5．如因交接不清，设备在接班后发生问题由接班人负责。
6．交班班长，将本班中设备使用和故障情况，统计在组长“值班统计本”上，交班时接班组长交待清楚并签字。
7．接班组长依据检验和接班工人反应，证实交班统计内容属实方可接班，发觉问题立即提出，重大问题应向生产部汇报。
8．生产部、设动部职能人员及部长定时抽查交接班制度实施情况。
9．设备交接班统计本不准撕毁、丢失，用完后向生产部交回换新，保留期三年。
二、使用设备维护保养
1．设备日常维护保养
（1）操作工人接班时设备交接班要求，对设备进行开车试运车检验，确定无异状后，对日常润滑点注润滑后，方能使用设备，在日常检验中，如发觉故障隐患，不能满足工艺要求，可经过以下处理：
a. 经简单调整即可，由操作者自行排出。
b. 难度较大，须立即排除，以修理工为主，操作者配合排除。
c. 经判定无必需立即排除，留待日常整修或计划项修时处理。
d. 修理工作量或难度较大，且须立即排除重大故障隐患，按设备突发故障相关要求立即汇报设动部、生产部，由设动部组织人员立即处理。
e. 经检修设备无效，需确定报停或报修，由车间书面通知设动部。
（2）在设备运行中，操作者应严格按操作规程使用设备，精、大、稀、关键设备，操作规程应挂在醒目处，同时，操作者应注意观察设备运行情况，发生故障时，应立即停机检验和处理，操作者不能排除故障，按（1）项各条方法处理。
（3）操作者应在下班前15-20分钟停机清扫擦拭设备，整理工作现场，并立即填写交接班统计。
2．设备一级保养
设备一级保养，是以操作者为主，修理人员配合，按定时维护计划，及设备类型维护内容和要求，对设备进行局部和关键部位拆卸、清扫、清洗内部、调整配合间隙，疏通润滑油路，清除油垢、黄袍，检验设备故障隐患，紧固各相关部位，对通常故障隐患，由操作者自行排除，如操作者不能处理则以修理工为主，操作者配合处理，设备电器部份保养，由维修电工负责。一保完成后，生产部要进行验收，一保每个月不少于一次。
3．设备二级保养
设备二级保养，以维修人员为主，操作者配合，按计划定时对设备进行二级保养，在作二级保养时，应依据设备类型，维护保养内容和要求，对设备进行部份解体检验修理，修复或更换严重磨损机件，清洗检验，修理电器部位，恢复局部精度，达成工艺要求，完工后，由修理工填写维修统计，完工验收单，经生产部签字验收后交设动部。
按计划完成设备二保，关键关键设备停机一天以受骗月必需临时安排一次二保，依据二保预检结果，提出备品备件计划，按多种设备要求预检预修周期进行维修、保养。
三、设备维护保养工作检验、考评
1．设动部职能人员对设备使用单位或部门设备维护保养，设备完好技术情况，满足工艺要求情况及维护保养计划、点检设备保养、实施情况等进行定时或不定时检验。
2．对设备维护保养工作检验、考评关键有：
a 设备台帐和实物是否相符，多种报表是否立即填报，多种维修统计是否齐全，日常点检、交接班统计实施情况。
b 相关设备使用维护保养管理制度和要求实施情况。
c 关键生产设备完好率。
d 设备维护保养，计划完成（定保、点检、定检、项修）情况。
e操作者设备责任事故。

第五章 设备临时修理

一、设备需随时能满足产品工艺要求，确保生产顺利进行，如遇突发故障，车间、设动部维修人员接通知后40分钟内须到场，具体见相关管理措施。
二、抢修程序为
设 动 部 职 能 人 员
生产部
操作工

故障检修
设动课维修人员

三、完工验收：由维修工、车间管理员参与，查明故障原因，验看维修效果，填写“设备故障维修统计单”。
四、对未验收设备及动力站房、管线、抢修均由设动部负责。

第六章 设备修理、保养计划

一、设备维修计划编制
1．设备维修计划分为：年度、月度修计划，由设动部负责编制。
2．全企业年度设备修理计划包含：设备年度大修理计划和项目修理计划。
3．设备月度维修计划，是依据年度项修计划，及检验维护间隔期所需设备定时检验，维护及各工段依据设备情况临时提出修理等要求而安排月度维修任务，它包含：
a 工序临时计划修理
b 设备定时保养。
c 设备大、中、项修理等。
4．设备大修理及自制备件，自制设备生产月度作业计划，由生产部依据设备年度大修计划和年度生产任务、技术，生产准备进度进行编制和下达。
二、设备情况评价及维修计划编制依据
1．年度修理计划编制依据：设备技术情况普查评价，设备日常检验、定时检验反馈资料（包含：设备精度，加工产品精度，磨损度、劣化程度），设备完好检验反馈资料，设备故障修理统计反馈资料，（包含：工作台时，故障频率，故障分析及处理等相关资料）产品质量对设备精度及性能要求，（质量控制点设备优先安排），各工段提出大修申请，设备修理复杂系数及相关定额，维修力量及人、财、物力实际情况等。
2．设备月度修理计划编制依据：月度计划是依据已同意年度计划进行编制，假如情况发生改变，可依据生产实际，在编制月计划时进行合适调整和补充。
三、设备修理计划编制程序
（一）年度设备修理计划编制程序
1．每十二个月年底，由生产部填报申请大修设备明细，具体注明存在具体问题和需申请大修原因，报送设动部。
2．设动部汇总申请大修明细后，依据所掌握各工段检验统计和技术资料进行初步分析，确定大修，项修台次，并组织相关人员进行复查，作出技术判定，并和生产部进行协商，确定大修、项修明细和初步修理时间。
3．设动部根据编制大修，项修工作程序及所依据相关定额，编制年度修理计划草案，报分管副总同意实施。
（二）设备月度修理计划是具体实施计划修理作业计划，是检验和考评、管理工作好坏依据，编制月度计划除依年计划外，应结合实际，满足生产要求，在上月25日前，由设动部编制完成，报分管领导，送相关单位，并下达修理单位实施。
四、设备修理计划实施
设备修理计划下达后，各单位应立即做好修前准备，落实任务和责任，保质保量实施。同时各单位要常常检验计划实施情况和进度，处理计划实施中出现问题。
五、设备修理质量检验和验收
1．设备经项修完工后，必需由设动部和使用单位按要求内容进行质量检验验收。
2．设备项修，要按施工单上所要求修理部件（项目）精度，性能要求进行，使其所修理部份达成或满足生产工艺要求。对于结合项进行局部改装设备，经过针对性局部改装，使可靠性、维修性等方面达成要求要求。
3．项修完工后，承修人员，应邀请质量检验人员，生产班组长，操作者共同进行检验验收，由质量检验员根据施工要求所定精度、项目，逐步进行检验，生产班组表和操作者依据工艺要求进行操作试运转；工段管理员对所修项目标完好情况作全方面检验。合格后共同在施工单上签字验收。
4．设备大修后应恢复到原有精度和性能标准要求，配有安全装置和必需附件，如无法修复到原有标准要求破旧设备，原制造有严重缺点设备，和经两次以上大修设备，可依据工艺要求，合适降低精度标准。
5．设备大修后，必需按大修技术任务书中要求技术标准和设备大修理通用技术标准进行检验验收。大修设备验收，由设动部、生产部、修理工、生产班组长，操作者参与，检验合格后，再在验收单上签字，交生产工序使用，并由承修单位将大修相关资料，（包含大修送修单，大修技术准备书，缺损明细表，精度及性能检测统计，完工验收单等）整理送设动课登记归档。
6．设备大修验收移交生产后，在保修期内，因为修理质量而造成故障，由原修理人员负责返修。
六、设备维修统计
1．设备维修统计是设备维修工作基础，必需真实而具体地统计。
2．维修统计应贯穿于设备一直。从设备计划、购置、设计制造、安装试车，使用、维护修理，直至报废全过程相关情况和数据，各使用和维修单位全部应按设动部要求报表及内容认真统计。
3．设备日常定时检验统计，由各工序小组负责，并对工段全部设备进行日常定时检验，关键检验设备润滑情况；传动机构情况；操作情况；安全装置；设备操作等是否正常，作好统计，如有异状，应立即处理，整修，并将处理结果统计在案。
4．设备定时保养统计：在设备保养计划下达后，由生产班组长部署任务，操作者按设备保养标准进行保养，维修工配合指导，并填写保养统计及存在问题，经生产班组长验收后，由生产部将统计送设动部。

第七章 设备更新和改造

一、设备更新：设备更新是指用技术性能更完善经济效益更显著新型设备来替换原有技术上不能继续使用，或经济上不宜继续使用设备，进行设备更新目标，是为了适应企业经营目标，提升企业装备现代化水平，愈加快地形成新生产能力，提升企业经济效益，设备如有下列情况且不能满足企业生产需要时，应安排设备更新：
1．役龄过长设备，依据设备拆旧年限相关要求，设备役龄超出一定年限，各性能劣化，结构陈旧，技术落后，已无修复改造价值。
2．性能，制造质量不良设备，这类设备存在一系列缺点，如：可靠性、维修性、经济性差、适宜性，又难以经过修理和改造加以消除。
3．经过数次大修，已无修复价值设备，此设备如再进行大修，其费用超出重新购置设备价值者。
4．技术落后设备：无形损耗严重，设备生产效率低，劳动强度大，造成环境污染甚至危及安全生产，已不能适应技术发展需要设备。
5．不能满足新产品开发设备。
6．耗能设备和国家要求淘汰禁用设备。
设备更新，由各归口部门提出：
因生产发展需要提升设备生产率而进行设备更新，应由生产部提出；为提升产品质量，满足工艺要求而进行设备更新，应由产品技术课提出；因为设备结构陈旧，无修复价值，需要更新替换者，由设动部提出；以提升设备安全性和符合环境保护要求为目标设备更新，由生产部提出。
二、设备技术改造：应用新技术成就和优异经验，改变设备原有结构，给归口设备装上新部件，新装置，新附件，或将单机组成流水线，自动线所采取较重大技术方法。经过技术改造能改善现有设备技术性能，提升设备工作能力，使其关键输出参数靠近或达成新型设备技术水平，而所需费用则低于设备更新费用，设备改造应综合考虑下列原因：
1．设备单机改装，其基础件应是好，有很好刚性和比较合理结构，有提升精度、性能等相关技术参数可能性。
2．设备改造在经济上，是合算，以较低费用代价取得较高经济效果。
3．适合于采取新工艺、新技术、新材料或增加新附机、附件，从而将较落后设备提升到优异设备工艺技术水平。
设备改造要依据工作量大小及设备分级管理标准办理申请、审批、立案手续，设备改造通常结合修理进行，由设动部负责设计和实施。

第八章 备品备件管理

一、备品备件管理范围
为确保全企业生产设备正常使用和维修，设动部应保持一定贮备量备品备件，关键包含：
1．用于维修外购配套件，如轴承、各类传动带，链条、液压元器件、电气、电子元件，皮碗油封等。
2．设备结构中传输关键负荷关键运动件。
3．重冲击负荷，易磨损件和因为常常装折易损坏件。
4．精、大稀设备所要求必备相关备件。
二、备品备件技术管理
1．设动部对备品备件技术管理包含：备品备件贮备定额和资金定额编制，贮备形式确实定，和依据备品备件具体情况，确定技术要求和相关处理意见等工作内容。
2．在确定备品备件贮备量及贮备方法时，除要了解生产设备组成情况和数量外，还应掌握备件本身使用寿命，消耗量。制造（外购订货）周期等资料。
3．依据备件消耗情况按贮备定额，年度修理计划，所需备件及日常维修用备件，编制自制或外购计划。
4．生产部应依据需要，按月编制外购，自制、外协备件计划报送设备部，属临时急用应立即提出急缺申请计划，属于专用设备所需备件，还应附上图纸资料。
5．设动部依据各工段上报备件计划，按期编制自制备件生产计划；外购件订购计划；外协加工计划。
四、备件自制和外协加工
1．设动部在编制好自制备件，外协加工计划后，连同审查后图纸资料及相关注意事项，由设动部或生产部下达实施。
2．自制备件在生产过程中发觉质量问题，由施工人员，检验人员和技术人员共同研究处理，外协加工件、在外协加工过程中，应加强其质量控制，认真把好质量关，对不合格要拒绝验收入库使用，对由此造成损失，由外协人员负责索赔。
3．自制、外协备件完成经验收合格后，应附上图纸、入库单送备件库。用于大修、项修专用件或临时委托加工急需件，可直接交会使用，不需入备件库。
五、备件外购
设动部依据所编制备件外购计划，负责办理备件外购订货采购业务，确保设备维修工作需要。
六、备件库管理
1．备件库管理包含备件入库备件保管、发放，登帐等工作内容。
2．备件入库，必需依据备件计划要求品种，规格，数量，产品合格书（自制和外协件要有检验单），入库单入库，入库时，库管员应认真进行清点，作好外观检验。
3．备件入库后，应立即记入帐，及进清洗、涂油防锈，按设备分类工架存放，挂上标签，做到“一清、二齐、三符”（材料、规格、数量清；库容整齐、摆入整齐；帐、卡、物相符），妥善保管，预防变形，损坏、锈蚀，做到日清、月结、年底盘点。
4．各部门领用备件、凭企业统一领料单发放。领料单上应注明领用备件型号，规格、用途（维修、计划修理、事故等）和需用数量。关键备件发放必需经设动部技术人员（责任人）审查同意。
5．备件发放应按进货前后依次发放。发放时当面交接清楚，若不需使用或没有用完备件，应立即办理退库手续。
6．设动部应定时检验备件贮备和发放情况，指导备件库加强备件管理和合理进行贮备工作。
七、备品备件利用、处理、修复和报废
对库存呆滞积压、锈蚀、变形、损坏备件，应依据具体情况，提出利用，修复，改善和处理，报废意见，对废旧备件，在不影响修理质量前提下，要大力开展修旧利废工作。
八、备品备件统计
设动部应做好备件管理统计工作，正确立即地反应库存情况，（包含备件计划完成，入库量，消耗量，备件质量及资金情况）并依据贮备定额立即提供需要补充库存和新增备件品种明细。

第九章 闲置设备封存及设备报废

一、闲置设备封存
1．凡闲置六个月以上设备，由使用单位提出申请，填写设备封存申请单，经设动部同意，由使用单位就地封存，并作好闲置设备标识，设动部在台帐中注明立案。封存设备标准上十二个月办理一次，特殊原因除外。
2．设备封存前由设动课和使用部门全方面检验后切断电源，放净油箱中油，擦拭洁净，导轨面涂油防锈，复纸防尘，出示封存标志并指定专员负责保管。任何人不得随意拆卸零部件，必需保持完好，全部隶属设备，附件及专用工具等均应随同主机清点封存，防锈保管。
3．封存设备维护保养，由使用单位指定专员负责，设动部应定时进行抽查。
4．经封存闲置设备，未经设动部同意，使用部门不得随意启封使用，若需启封使用时，应由使用单位提前半个月提出申请，经设动部检验合格后方可启封使用。
6．退库闲置两年以上，或因产品工艺改变和其它原因确定不再使用设备，由设动部审查，经分管副总同意后进行处理。
二、设备报废
1．设备报废条件：
a. 经过数次大修技术性能达不到工艺要求和确保不了产品质量，或其关键结构，关键部件已被损坏，不能修复者。
b. 已超出使用年限老设备，技术性能落后，经济效果很差设备。
c. 因意外灾难或事故使设备受到严重损坏无法使用，修复和该装者。
d. 严重影响安全，继续使用将会引发事故危险，且不能改装修复、必需拆除者。
e. 耗能或严重污染环境，危害人身安全和健康，进行改造又不经济者。
f. 国家或相关部门要求淘汰设备。
2、设备报废申报审批程序
设备报废，由使用单位依据报废条件提出申请，填写“设备报废申请单”，具体说明设备报废理由交设动部，由设动部组织相关人员进行判定后，报企业分管副总同意后方可作报废处理。
3、设备报废同意程度
通常设备报废，折旧费基础提完或已提完，符合报费条件者，由企业分管副总同意，精、大、稀、关键设备报废，应由总经理同意。
4、 报废设备处理
a凡已报废设备，由设动部作价出售或外调给能利用单位。在处理时，应将其中能利用零部件，材料等收回利用。
b外单位需购置我企业报废设备，须持单位介绍信来企业联络，设动部进行估价，由分管副总同意后，到财务部缴款，凭缴款手续，方可将设备提运出厂。
第十章 设备借用及转移

一、设备租借
1、设备借出或借入（包含租赁）全部要办理手续或签署协议，由生产部、设动部、财务部会签意见，分管副总审查后，报总经理同意，同意借出或借入设备，统一由设动部按相关要求，办理借用协议，并监督协议实施。
2、其它企业借用设备：通常设备经设动课同意，关键设备及关键设备，经分管副总同意后，填写“借用设备通知单”，到设动课办理借用手续，到财务部交付押金后，方可借出；当设备向厂外出租时，要按要求按月收取租用金。
二、设备移装、转移
1、凡已并列为固定资产设备未经设备部同意，使用单位一律不准私自移装和调整。
2、因为产品生产任务发生改变和工艺路线调整等原因，设备在厂内各部门之间移装时，应由使用单位提出申请，经产品开发、生产、设备部会审，分管副总同意后，由设动部下达“设备调拨单”方可进行移装。
3、设动部应定时编制设备变动情况报表送相关部门，作资本变动统计。

第十一章 设备档案管理

一、设动部对全企业关键设备，必需建立技术档案，从购置开始直至报废全过程中，不停积累并整理应归档案保留资料，每台设备各建立一个档案袋。其编号和设备统一编号一致。
二、设备技术档案内容关键包含：
1、设备投产前资料和凭证，设备装箱单、合格证、安装移交验收单，设备附件工具清单，固定资产移交验收证，设备精度检验及试车统计单等。
2、设备投产后使用和维修情况资料；设备大修理改造统计，设备事故汇报单及重大事故分析处理统计。
3、其它相关统计等。
三、设备资料归档
1、凡指导设备使用和维修工作，含有科学研究保留价值图纸资料，技术经济文件，均应由设动部负责归档。
2、凡属归档范围图纸 技术经济文件资料，必需完整、正确、齐全、统一按要求办理归档手续，并由设动部登记签收存查。
3、设备资料归档范围
（1） 设备使用说明书复印件（汉字、外文、译文）
（2） 设备图纸资料：外购设备图、自制设备图、设备改造图等。
（3） 备件图册：装配图、零件图、润滑图、基础图、电气图、传动图、
外购件明细表等。
（4） 工艺标准：修理、修复工艺，设备制造，备件制造工艺，检验标准。
（5） 维修资料：工艺装备，技安装置，参考图纸，维修统计。
四、设备资料保管、复制
1、设动部存收到各单位送来设备资料后，应立即进行整理，分类，编号，登记，保管。
2、全部设备资料，应建立对应总帐和分类台帐，并按分类次序依次排列整齐，标志明确，提放正确立即。
3、资料室内应常常保持整齐，注意防火，防盗，防潮，防虫等事项，尤其要注意保密工作和保卫工作，未经同意同意，任何人不得私自提取设备资料。
4、资料复制，由各需要单位提出申请，经相关领导同意同意后，方能复制，各需要单位应在申请单上注明复制原因，使用范围，复制份数。
五、设备资料修改和报废
1、设备资料修改和报废，由各专业技术人员填写内容清楚修改通知单，经总工程师或设动部长审定后，方能进行修改和作废。
2、具体相关修改措施见企业资料文件和档案管理制度。
六、设备资料判定和销毁
1、凡确定已失去保留价值设备资料，应给予判定、销毁。
2、设备资料判定，应要求每三年一次，相关技术人员共同签定，报总工程师或分管副总同意后，给予销毁。
3、设备资料销毁，应指定专员负责，并立即从相关登记台帐和卡片上注销。
七、设备资料借阅
1、凡借阅设备资料，均应办理借阅手续，借阅时只限借阅者本人，不得代借或转借。
2、未经复制单份设备资料，通常只准当面参阅，不得外借，如确因工作需要，需经设动部长同意方能外借。
3、资料借出期不超出半月，如因工作需要，到时不能归还者，应立即办理续借手续，逾期不还者，按相关借阅制度处理。
4、凡各相关人员借阅设备资料，不得损坏遗失，如有损坏或遗失者，应立即查明原因，追究责任，给予处理。
5、外单位人员借阅资料时，须凭单位介绍信，经设动部长同意，就地参阅，如需索取和外借，必需经总工办同意。

第十二章 设备统计和设备统一编号管理

1、对全企业生产设备按资产管理需要，积累相关设备方面多种原始数据资料，进行分类整理，计算。汇总等统计工作。
2、设备统计工作应按相关要求，企业内部管理需要，定时进行其关键内容有：
a、设备拥有量统计。
b设备分类，分规格，型号统计。
c、设备役龄统计。
d、设备使用维修情况统计。
3、全企业生产设备应逐台进行统计，建立设备分类台帐。
4、各设备使用单位应负责建立本单位设备分类台帐，由各单位管理员负责管理和建帐，管理工作，负责填报设备使用维修情况报表和相关原始凭证，作好原始数据统计工作。
一、设备统一编号管理
1、设动部应对全企业全部设备进行统一编号管理。
2、设备统一编号，按各类型设备分别依次进行，方便进行设备分类统计。如有调拨出厂或损失报废设备，其资产编号永远保留，不得用新进厂设备或其它设备补充该资产编号。
3、进行统一编号设备，全部必需在显著处装订有资产编号铝制或不干胶纸铭牌，方便固定编号及核查资产管理及使用，设备附件和隶属设备，专用工夹具，一律随主机设备统计，不另编资产号。

第十三章 设备事故故障分析和处理

一、设备事故分类
1、设备事故是指企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超出要求限额者。
2、设备事故可划分为：
a . 通常事故：
修理费用在5000元以内（