Q型说明指导书.doc

1. 概述

部分回转阀门电动装置，简称为Q型电装。是阀门实现开启、关闭或调整控制驱动设备，适适用于蝶阀、球阀、旋塞阀和风门等做90°回转阀门。
本系列电动装置可远距离控制，也可现场操作。广泛用于电力、冶金、石油、化工、食品、纺织、造纸、制药、水厂和污水处理等行业。
本产品性能符合JB/T8528-1997《一般型阀门电动装置技术条件》要求；隔爆型性能符合GB3836.1-《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》，GB3836.2-《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》要求。
部分回转电动装置按防护类型可分为户外型和隔爆型；
按控制方法又可分为常规型、整体型和整体调整型。

2.型号表示方法
Q —

A表示带现场按钮；F表示带4-20mA信号输出
Z：表示整体型；T：表示整体调整型
防护类型：B表示隔爆型；无代号为户外型
输出转速：阿拉伯数字表示，单位r/min（转/分）
额定输出转矩：阿拉伯数字表示，单位kgf·m
产品型式：Q或DQ表示部分回转电动装置。Q为一体结构DQ为叠加结构。

型号示例：
1） Q10-1B 表示部分回转电动装置，输出转矩10kgf·m（100 N·m），输出转速1 r/min，隔爆型。
2） DQ1200-0.44BZ叠加结构,输出转矩1N.m，输出转速：0.44 r/min,防爆一体化智能型。

3.工作环境和关键技术参数
3.1 电源：常规，三相380V（50Hz）
特殊，三相660V、415V（50Hz、60Hz）；
单相220V、110V（50Hz、60Hz）
3.2 工作环境
3.2.1 环境温度： -40~+80℃
3.2.2 相对湿度：≤95%（25℃时）
3.2.3 防护类型
3.2.3.1户外型：用于无易燃、易爆和无腐蚀性介质场所；
3.2.3.2隔爆型：有dI和dIIBT4两种，dI适适用于煤矿非采掘工作面；dIIBT4用于工厂，适适用于环境为IIA、IIB级T1-T4组爆炸性气体混合物。（详见GB3836.1）
3.2.4 防护等级：IP55（特殊订货IP65、IP67）
3.2.5工作制：短时10分钟（特殊订货30分钟）
3.3 技术参数
3.3.1部分回转电动装置技术参数见表1
表1 Q型一体式
基座号
型号
输出转矩（N·m）
最大阀杆直径（mm）
手动速比
输出转速（r/min）
0.5
1
1.5
2
3
4
电机功率（KW）
Q1
Q10
100
28
88
0.03
0.06
0.09
0.09
0.18
0.18
Q20
200
0.06
0.09
0.12
0.12
0.25
0.25
Q30
300
0.06
0.12
0.18
0.18
0.37
0.37
Q2
Q60
600
42
74
0.18
0.18
0.25
0.25
0.55
0.55
Q90
900
0.18
0.25
0.37
0.37
0.75
0.75
Q120
1200
0.18
0.37
0.55
0.55
1.1
1.1
Q3
Q200

60
67
0.37
0.55
0.75
1.1
-
-
Q250
2500
0.55
0.55
0.75
1.1
-
-
Q300
3000
0.55
0.75
1.1
-
-
-
Q400
4000
0.55
0.75
-
-
-
-
Q500
5000
0.75
1.1
-
-
-
-

DQ型叠加式

型号
输出转矩(N.m)
输出转速
(r/min)
最大阀杆直径(mm)
配用Z型电装型号
电机功率(KW)
额定电流(A)
手动速比
DQBZ50
500
0.44
40
Z10-18BZ
0.25
1.3
48
DQBZ00
1000
0.44
40
Z10-18BZ
0.25
1.3
48
DQBZ200

0.44
40
Z15-18BZ
0.37
1.6
48
DQBZ300
3000
0.44
50
Z20-18BZ
0.37
1.6
48
DQBZ400
4000
0.44
50
Z20-18BZ
0.37
1.6
48
DQBZ500
5000
0.44
50
Z30-18BZ
0.55
2.4
48
DQBZ600
6000
0.44
60
Z30-18BZ
0.55
2.4
48
DQBZ800
8000
0.44
80
Z45-24BZ
1.1
3.4
54
DQBZ1000
10000
0.44
90
Z45-24BZ
1.1
3.4
54
DQBZ1200
1
0.44
90
Z60-24BZ
1.5
6.5
54
DQBZ1600
16000
0.4
100
Z90-24BZ
2.2
7.2
60
DQBZ
0
0.4
100
Z120-24BZ
3
9
60

、注：粗线框内为常规供货

3.3.2电机技术参数见表2

表2
功率KW
0.03
0.06
0.09
0.12
0.18
0.25
0.37
0.55
1.1
1.5
2.2
3
电流A
0.3
0.48
0.6
0.7
0.95
1.3
1.6
2.4
3.4
4.5
6.5
9

4.外形及连接尺寸
4.1外形和外形尺寸
4.1.1外形尺寸见图1和表3

表3
型号
B1
B2
H1
H2
L
L1
ΦD
Q1
207
100
227
389
477
260
200
QB1
311
100
262
444
527
310
200
Q2
252
145
293
455
550
323
375
QB2
356
145
336
510
584
363
375
Q3
282
180
311
459
662
390
510
QB3
386
180
346
495
662
390
510
注： QB为隔爆型
H1为户外型、隔爆型
H2为整体型、整体调整型 图1 外形图

4.2 连接尺寸
4.2.1连接型式和尺寸见图2、表4

图2 连接尺寸图

表4
法兰号
电装型号
d1
d2
(f8)
d3
n-d4
d7
H
h
h1
预留
最大
F05
Q10
65
35
50
4-M6
10
22
40
3
3
F07
Q20
90
55
70
4-M8
15
28
45
3
3
Q30
F10
Q30
125
70
102
4-M10
15
42
45
3
3
Q60
65
F12
Q90
150
85
125
4-M12
20
50
65
3
3
F14
Q120
175
100
140
4-M16
20
50
65
3
3
Q200
60
80
2
Q250
F16
Q300
210
130
165
4-M20
20
60
80
3
2
Q400
Q600
F25
Q800
300
200
254
8-M16
20
80
100
3
2
Q1000
Q1200
F30
Q1600
350
230
298
8-M20
20
100
100
5
5
Q
5.结构

Q型电动装置由专用电机、减速机构、行程控制机构、力矩控制机构、开度指示机构、手轮、机械限位和电气部分等组成。传动原理见图3。

注意：隔爆型电气部分增加了隔爆面结构，并采取隔爆型接线盒和隔爆型阀门用电动机。安装、调试和维护时，不可损伤隔爆面；不得在爆炸环境下拆去和电气相关箱盖带电操作，打开电气箱盖前必需先切断电源；重装时盖严紧固以确保隔爆性能！

图3 传动原理图
5.1电动机：户外型采取YDFf型，隔爆型采取YBDFf型阀门专用异步电动机
5.2减速机构：由一对直齿轮和少齿差行星轮两级传动组成。电动机动力经减速机构传输给输出盘。
5.3力矩控制机构：结构见图4。当输出轴上受到一定转矩后，蜗杆除旋转外还产生轴向位移，由蜗杆上齿条带动齿轴转动，当输出力矩增大到整定转矩时，则紧固在齿轴上凸轮使微动开关动作，从而切断电动机电源，电动机停转，以此实现对电动装置输出转矩控制，达成保护阀门目标。

图4 力矩控制机构
5.4行程控制机构：结构见图5。凸轮轴和输出盘同时转动，当凸轮轴转至预先设定行程位置时，紧固在凸轮轴上凸轮使微动开关动作，切断电动机电源，从而实现对电动装置行程控制。

图5 行程控制机构及开度指示机构
5.5开度指示机构：结构见图5。开度指示盘固定于行程开关上，凸轮轴转动使指针同时转动，以指示阀门开关量，同时，凸轮轴上开度齿轮经过中间齿轮带动电位器齿轮，电位器轴转动，供远传开度指示用。
5.6手电动切换：全自动切换，需手动时直接转动手轮即可操作电动装置；需电动时直接电动操作，没有切换手柄操作。
注意：电动运行时请勿转动手轮！
5.7机械限位：参见图1，当行程控制机构不起作用时，用于保护阀门不至超行程而引发事故。
5.8整体型和整体调整型电气部分结构
5.8.1整体型：控制系统和电动装置集合于一体称为整体型电动装置，其电气部分关键由整体型模块、按钮盒、开度表（或数显指示器）、接触器等组成，见图6。电气元件安装在一块可翻转板上，方便对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构进行调整。按钮盒上有三个按钮，中间为现场/远控转换按钮，其左边为现场关阀按钮，右边为现场开阀按钮，盖上按钮盒盖为远方控制，远程为24VDC开关触点控制（24VDC已内供），打开盖子为现场操作。
5.8.2整体调整型：在整体型基础上引入调整模块即形成整体调整型电动装置，其电气部分由调整模块、按钮盒、开度表（或数显指示器）、接触器等组成。可接收和输出4~20mA标准信号。

图6 整体型/整体调整型电气部分结构

6.控制原理图和接线
6.1 常规型电气控制原理图见图7（注：虚线框内电气元件在电动装置内）

图7 常规型电气原理图

6.2常规户外型和隔爆型端子接线图见图8、图9

图8 户外型端子接线图 图9 隔爆型端子接线图

6.3整体型电气控制原理图见图10

图10 整体型电气原理图

6.4整体户外型及整体隔爆型端子接线图见图11、图12

图11 整体户外型端子接线图 图12 整体隔爆型端子接线图

6.5整体调整型控制原理图见图13

图13 整体调整型电气原理图

6.6整体调整户外型及整体调整隔爆型端子接线图见图14、图15

图14 整体调整户外型端子接线图 图15 整体调整隔爆型端子接线图

6.7隔爆型接线
隔爆型动力电缆必需有地线，应按图16方法将电线用夹线钳夹紧于接线头内，穿线密封圈损伤及老化应立即更换。

6.8隔爆型穿线密封圈直径
见图17及表5

图16 隔爆型端子接法 图17 隔爆型穿线密封圈

表5
密封圈同心槽内孔直径（mm）
Φ15
Φ19
Φ23
许可引入电缆公称直径（mm）
Φ15±1
Φ19±1
Φ23±1

6.9电气元件表见表6
表6
代 号
名 称
代 号
名 称
代 号
名 称
Q
空气开关
QC
现场/远控转换开关
M
电机
KO、KC
交流接触器
SBO、SBC
现场按钮开关
B
变压器
FR
热继电器
SO、SC、SS
按钮开关
C
电解电容
TH
热敏开关
FU
熔断器
V
整流管
LSO、LSC
行程开关
CB
开度表
YD、RD、GD
指示灯
TSO、TSC
转矩开关
W1、W2
电位器
DW
稳压二极管
SA
钮子开关
RH
加热电阻
R1、R2、R3
电阻

7．调整
电动装置和阀门组装后，必需对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构分别进行调整，方可使用。Q型电动装置转矩控制机构、行程控制机构及开度指示机构相同，故调整方法一样。
注意1：调整前，必需检验开度指示器上电位器是否已脱开（把电位器轴上齿轮紧定螺钉松开即可），以防损坏；手动使阀门处于中间位置，检验控制线路是否正确后查看电机旋向，以防电机失控！
注意2：调整前，应先松开机械限位机构螺钉，直至调整结束后，再拧入限位螺钉，拧到位后退0.5-1圈，并紧并帽。

7.1 力矩控制机构调整（参见图4）
力矩控制机构在出厂前已依据订货要求调整好，并填在产品合格证上，通常不需再调整。若需调整，只要松开螺钉，微微拔动开、关向凸轮，再将螺钉紧固，先调关向，后调开向。

7.2 行程控制机构调整（参见图5）
1） 转动手轮使阀门“全关”；
2） 松开输出轴上螺钉，顺时针转动关向凸轮，使其刚好压动关向微动开关，再拧紧螺钉；
3） 手动开阀至中间位置，电动关阀，检验阀门关闭是否符合要求，如不符合要求，继续微调关向凸轮，直至符合要求为止；
4） 手动开阀至全开位置，松开螺钉，逆时针转动开向凸轮，使其刚好压动开向微动开关，再拧紧螺钉；
5） 手动或电动关阀，电动开阀，检验阀门开启是否会合要求，如不符合要求，继续微调开向凸轮，直至符合要求为止。

7.3开度指示机构调整（参见图5）
7.3.1机械指示调整：和行程控制机构一起调整，在调好关向行程同时，转动指针，对准刻度盘上“C”位指针，再拧紧螺钉。
7.3.2 电位器调整：手动或电动关闭阀门，挂上电位器齿轮，拧紧电位器螺母，面对电位器，顺时针转动电位器小轴靠近终端位置，然后拧紧电位器齿轮上紧定螺钉即可。

7.4整体型和整体调整型电动装置调整
7.4.1力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构调整
打开电气箱盖，松开电气安装板上固定螺钉（见图6），把电气安装板翻转90°，即可对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构进行调整。调整方法见7.1、7.2、7.3。
7.4.2现场/远控操作
整体型和整体调整型电动装置上设有按钮盒，为用户提供现场和远程控制两种控制方法。
1）现场控制：旋转按钮盒盖上操作按钮转换到现场位置。旋转开, 关操作按钮, 阀门全关时绿灯亮，阀门全开时红灯亮，盖上盖子现场操作停止。
2）远程控制：旋转按钮到远程位置即转入远程控制。
7.4.3整体模块调试方法
1）手动将电动装置置于中间位置
2）接通AC380电源，电源指示灯亮；若电源缺相，则缺相指示灯亮
3）常规控制时位置反馈信号调整。将电动装置打到全关位置，调整整体模块上“调零”电位器，使两测试点电压靠近零（≤2mV），然后调整“4mA”电位器使输出信号为4mA；将电动装置打到全开位置，调整“20mA”电位器使输出信号为20mA。上述调整只须一次即可完成。
注：“调零”、“4mA”、“20mA”电位器均为顺时针方向旋转输出信号增大，反之减小，如发觉顺时针旋转上述电位器时，输出信号减小，请将电位器两边线交换。
7.4.4调整模块调试方法
1）手动将电动装置置于中间位置
2）接通AC380电源，电源指示灯亮；若电源缺相，则缺相指示灯亮
3）拔码开关正作用和反作用不能同时拔为有效
4）正作用时位置反馈信号调整。将电动装置打到全关位置，调整整体模块上“调零”电位器，使两测试点电压靠近零（≤2mV），然后调整“4mA”电位器使输出信号为4mA；将电动装置打到全开位置，调整“20mA”电位器使输出信号为20mA。上述调整只须一次即可完成。
注：“调零”、“4mA”、“20mA”电位器均为顺时针方向旋转输出信号增大，反之减小，如发觉顺时针旋转上述电位器时，输出信号减小，请将电位器两边线交换。
5）为了确保电动装置在自动控制中定位精度，必需调整灵敏度。灵敏度小，定位精度高，但轻易产生振荡；灵敏度大，不轻易产生振荡，但定位精度差。调整“灵敏度”电位器可在二者之间取舍，使其不产生振荡为最好调整值
6）输入控制信号丢失后，丢信指示灯亮
7）当出现开阀或关阀某一方向锁死后，向另一方向运行3秒即可解锁
7.4.5数显标定
1）以上调试完成后，将电动装置关到位，此时输出电流为4mA，先按数显后面标定按钮“RESET”，再按“0%”标定按钮做记忆，此时显示器上显示“L”闪烁
2）将电动装置开到位，此时输出电流为20mA，先按数显后面标定按钮“RESET”，再按“100%”标定按钮做记忆，此时显示器上显示“H”闪烁

8．安装、拆卸及注意事项
8.1本电动装置安装形式无标准要求，但电机处于水平状态，电气箱盖处于水平或垂直向上状态为推荐安装形式，这么有利于润滑、调试、维护和手动操作；
8.2安装时应确保维修检验人员拆卸各部件所需空间；
8.3和阀门连接螺栓不得低于8.8级；
8.4当需要拆卸时，应先将手动手轮旋转数圈，在阀门稍开状态下进行；
8.5安装、拆卸、调试时不可损伤密封面、密封件和防爆型电装防爆面，并应在隔爆面上涂防锈油，电气罩盖应盖严紧固，以防雨水或潮气进入；
8.6视窗不得和硬物碰撞；
8.7本电动装置为短时工作制，连续工作时间不得超出铭牌标定时间；
8.8不阀门不常常使用时，应定时检验保养并操作运行，提议每6.2 接线月最少一次，运行时间不超出10分钟。

9. 故障及排除方法
序号
故 障
原 因
排除方法
1
电机起不动
1. 电源线脱开
2. 控制线路故障
3. 行程或力矩控制机构失灵
1. 检验电源线
2. 排除线路故障
3. 排除行程或力矩控制机构故障
2
输出轴旋向不符合要求
电源相序接反
调换任意两电源线
3
电机过热
1. 连续工作时间太长
2. 一相线断开
1. 停止运行,使电机冷却
2. 检验电源线
4
运行中电机停转
1. 阀门有故障
2. 电动装置过载，力矩控制机构动作
1. 检验阀门
2. 增大整定转矩
5
阀门到位后电机不停转或灯不亮
1. 行程或力矩控制机构有故障
2. 行程控制机构调整不妥
1. 检验行程或力矩控制机构
2. 重新调整行程控制机构
6
远方无阀位信号
1. 电位器齿轮紧定螺钉松动
2. 远传电位器故障
1. 拧紧电位器齿轮紧定螺钉
2. 检验更换电位器

10. 订货须知
10.1 请按型号表示方法写明型号，如有特殊要求，订货时必需说明，若不说明则按本企业要求提供。
10.2 环境含有爆炸性气体必需说明，并必需符合本说明书中防爆标志要求。
10.3 请写明连接尺寸标准，阀杆直径及伸出长度，若连接尺寸和本说明书不符，可和本企业协商处理。
10.4 手轮顺时针旋转为关阀，如和此相反必需说明。
10.5 所需规格通常由用户选择，若有困难本企业可为用户选型。