PE管线综合项目施工专项方案.doc

一、编制依据
1.1 设计施工图09133S-SP2-02
1.1《输气管道工程设计规范》GB50251-
1.2《城镇燃气设计规范》GB50028-
1.3《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-
1.5《燃气用埋地聚乙稀（PE）管道系统 第1部分：管材》GB-15558.1-
1.6《燃气用埋地聚乙稀（PE）管道系统 第2部分：管件》GB-15558.2-
1.7《聚乙稀燃气管道工程技术规程》CJJ63-
二、工程概况
2.1 项目关键实施连接西塘、干窑至天凝天然气中压管线，全长43千米，此次招标为大王椰路、东信路、洪三线段，其中De400长4500米，De315长2600米，De160长530米，De110长100米。本工程为应急工程。
2.2 管道输送介质为天然气。
2.3 管线设计压力为0.4MPa。
2.4 管材为聚乙烯燃气管PE100 SDR11（简称PE管）、管径dn315 ，PE100 SDR17.6、管径dn315。
2.5 管线全部采取沟埋敷设。
2.6 新建管线穿越洪三线、桃园、道路、厂区门口、河道、干窑大道，平黎公路累计13处。其中穿越洪三线、干洪线、干窑大道、平黎公路等11处采取套管保护，芦墟荡桥下采取管沟保护。
三、施工方案及施工布署
3.1.施工方案：管沟采取人工开挖、夯填、余土拉运。PE管焊接、打压、流水作业。
施工程序：
施工准备→测量放线→管沟开挖→PE管拉运→布管→组装→焊接→套管制安→下沟→连头→夯填→标桩埋设→吹扫打压→地貌恢复→完工。
3.2.施工布署：
3.2.1针对此项工程我企业成立：介休市天然气利用工程项目部，按项目组织施工，全方面负责本工程组织、指挥及协调、管理、监督工作。
3.2.2建立健全质量确保管理体系，安全管理体系，工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，实施关键线路控制，确保提前完成施工任务。
3.2.3进行专业分工，坚持“三检制”制度，以提升工序质量来确保工程整体质量，以确保工程质量达成业关键求。
四、施工工期确保方法
4.1.依据工程情况，编制工程计划，以大局为重，优化组合，确保施工进度按计划完成。
4.2.计划11月15日开工至12月15日前峻工，工期30天。
4.3.加强现场协调，和业主、设计、监理、地方政府、相关单位立即联络，听取指导，打通关节，确保施工顺利进行。
4.4.依据现场条件、环境和气候改变，随时调整队伍布署，尽可能降低窝工和停工。
4.5.加强质量控制、管理，使整个工程全过程，全方位受ISO9001标准控制，不出现质量返工现象

五、项目组织机构
5.1.施工组织机构
项目经理：
技术责任人

项目副经理

经营部部长

施工部部长

HSE部部长

采办部部长

财务部部长

安 装 机 组
穿越 机 组
土 建 机 组
后 勤 机 组
测 量 机 组

5.2.施工任务划分

1
项目部
协调管理
协调、管理施工，对工程质量、HSE、进度等负责，负责对业主、监理等部门联络工作。
2
测量机组
测量
负责测量放线、管沟复制。
3
安装机组
管道组焊
负责本工程扫线、布管、组焊、下沟、标桩埋设、公路穿越、阀门安装
4
土建机组
土建施工
管沟开挖、回填及施工作业带地貌恢复、标志桩预制、路面开挖恢复、阀井砌筑。
5
穿越机组
关键路段穿越
负责本工程纬三路、北坛东路定向钻穿越
6
后勤机组
后勤保障
生活、生产保障。

5.3.关键设备配置：
序号
设备名称及型号
单位
数量
备注
1
热熔对接焊机
台
5
PE管焊接
2
电熔焊机
台
2
电熔弯头、套筒焊接
3
非开挖式定向钻机
台
5
定向钻穿越
4
柴油发电机组20Kw
台
5
现场发电
5
空压机
台
1
吹扫打压
6
双排货车
辆
1
施工用
7
轿车
辆
1
工程指挥

5.4劳动力资源配置
序号
工种
数量
1
测量工
2人
2
管工
10人
3
PE管焊工
10人
4
操作手
5人
5
机修工
2人
6
电工
2人
7
司钻手
5人
8
普工
20人

六、施工技术方法
6.1、通常施工方法
6.1.1.按图施工，认真看图、审图，搞清设计意图。
6.1.2.开工前做好施工人员培训工作。焊工等特殊工种持证上岗。
6.1.3.准备好多种和工程相关标准、技术资料和工程用表格，施工中要认真填写。
6.1.4.做好多种原始统计，原始凭证搜集整理工作，确保完工资料齐全和正确性。
6.2、关键工序技术要求：
6.2.1.材料及管件
（1） 材料、管件、设备应按设计要求规格和技术要求订货，如需更改，必需经业主和设计单位同意，并立即通知监理。
（2） 材料、管件、设备到货时，应按供货协议及出厂质量证实书验收。证实其质量技术资料应整理归档。
（3） 严禁使用无质量证实书、出厂合格证和超出使用期材料及其制品。
（4） 设计、监理、施工单位对材料、管件产品质量有怀疑时，有权按国家现行相关标准（规范）要求提出复验要求，经业主同意，进行复验，合格后方可使用。
（5） 材料、管件运输和布管过程中，采取合适保护方法，避免多种有损于其质量外界影响。
（6） 运至工地材料、管件应依据施工进度合理安排，立即供货，尽可能降低在工地上闲置时间。
（7） 聚乙烯燃气管管材应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分“管材”》（GB15558.1-）要求。
（8） 聚乙烯燃气管管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2-1995）要求。
（9） 聚乙烯燃气管材材质应和管件相匹配。
（10） 管材、管件到货时，应进行外观检验、检尺，并检验管道内、外标识。
（11）验收中发觉有问题时，立即汇报工程监理，按相关要求处理。
（12） 管材管件应存放在通风良好、温度不超出40℃库房或简易棚内。如在户外临时堆放时，应有遮盖物。
6.2.2. 管道部署
（1） 施工单位应按施工图进行测量放线，用白灰放出管道中心线和占地边界线。在管道中心线上打变坡点桩及转角桩。桩上注明桩号、里程、挖深，且PE管弹性敷设转角处应有始点、中点和末点控制桩及10m加密桩，并用白灰放出弧线。竖向弹性敷设是以曲线段始点、中点和末点挖深来控制实现弹性敷设，必需正确将始点、中点和末点进行控制测量，放线到对应实地上。
（2） 聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和含有腐蚀性液体场地下面穿越；不得和其它管道或电缆同沟敷设。
（3） 施工单位在施工放线中，放线位置和建筑物、构筑物或相邻管道之间水平和垂直净距不应小于下表（地下燃气管道和建构筑物或相邻管道之间水平净距）、（聚乙烯燃气管道和供热管之间水平净距）、（聚乙烯燃气管道和各类地下管道或设施垂直净距离）要求。

地下燃气管道和建筑物、构筑物或
相邻管道之间水平净距（m）
项目
地下燃气管道
（中压B）
建筑物
基础
1.0
外墙面（出地面处）
-
给水管
0.5
污水、雨水排水管
1.2
电力、通信电缆
直埋
0.5
在导管内
1.0
电力（塔）基础
≤35KV
1.0
35KV
2.0
其它燃气管道
DN≤300mm
0.4
DN>300mm
0.5
通讯照明电杆（至电杆中心）
1.0
铁路路堤坡脚
5.0
街树（至树中心）
0.75

聚乙烯燃气管道和供热管道之间水平净距
供热管种类
净距（m）
注
t<150℃直埋供热管道
供热管
回水管

3.0
2.0
燃气管埋深小于2m
t<150℃直埋供热管道
蒸汽供热管沟
1.5
燃气管埋深小于2m

t<280℃直埋供热管道

3.0
聚乙烯管工作压力不超出
0.1Mpa
燃气管埋深小于2m
聚乙烯燃气管道和各类地下管道或设施垂直净距
名称
净距（m）
聚乙烯管道在该设施上方
聚乙烯管道在该设施下方
给水管
燃气管
—
0.15
0.15
排水管
—
0.15
0.20加套管
电缆
直埋
0.50
0.50
在导管内
0.20
0.20
供热管道
t<150℃
直埋供热管道
0.50加套管
1.30加套管
t<150℃
直埋供热管道
蒸汽供热管沟
0.20加套管或1.0
0.30加套管
t<280℃
直埋供热管道
1.0加套管，套管有降温方法可缩小
不许可

当受现场地形限制无法满足上表时，施工单位应通知监理转告设计确定处理方案。
（4）施工测量放线许可误差应符合以下要求：
- 长度测量误差为1‰。
- 角度测量误差为：±5′
- 在1Km范围内，标高测量误差为：±50mm。
6.2.3 管沟开挖
（1） 管沟开挖前应确定转角位置和桩点桩位。
（2） 沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.2m处。
（3） 当管道经过地下障碍物时，应提前找相关部门协商开挖方案。
（4） 管沟沟底宽度不得小于a（管外径）+0.3m。
（5） 管沟壁坡度可按下表选择。

土壤名称
边坡坡度（人工挖土）
砂土
1∶1.00
亚砂土
1∶0.67
亚粘土
1∶0.50
粘土
1∶0.33
含砾土卵石土
1∶0.67
泥回炭岩白土
1∶0.33
干黄土
1∶0.25
如不设边坡，必需符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-）第2.2.4条要求。
（6）开挖管沟必需将弃土堆放在临时占地边界内，且采取预防灰尘影响大气环境质量方法。
（7） 直线段管沟应顺直通畅，曲线段管沟应圆滑过渡，无凸凹和折线现象。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层硬质物件，管沟验收标准应符合下表要求。

管沟检验标准
检验项目
许可偏差（mm）
管沟中心偏移
≤100
管沟标高
+50—100
管沟宽度
±100
6.2.4. 管道敷设
（1） 燃气管道均采取埋地敷设，按规范要求，管道敷设埋深最小应符合下列要求：
- 埋设在车行道下时，最小管顶覆土厚度不得小于0.90m。
- 设在非车行道（含人行道）下时，最小管顶覆土厚度不得小于0.60m。考虑到比较宽大人行道极有可能有车经过，或临时停车，这一部分管道最小覆土厚度（路面至管顶）不得小于0.90m。
- 埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，最小管顶覆土厚度不得小于0.3m。
（2） 地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其多种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于表6.2.2中燃气管道和建筑物、构筑物或相邻管道之间水平净距。套管两端应采取柔性防腐、防水材料密封。
（3） 地下燃气管道穿越城市关键干道时，燃气管道外应加套管，套管采取钢筋混凝土套管，套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管两端和燃气管道间隙应采取柔性防腐、防水材料密封。
（4）聚乙烯燃气管道地基宜为无尖硬土石和无盐类原土层，当原土层有坚硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引发管道不均匀沉降地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降方法。
6.2.5. 聚乙烯燃气管道（PE管）组装、连接
（1）通常要求
1）PE管道采取热熔焊接时采取同种牌号、材质相同管材和管件。对性能相同不一样牌号、材质管材和管材或管件和管件之间连接，应经过试验，判定连接质量能得到确保后，方可进行。
2）聚乙烯管采取电熔连接时，可对不一样材质及熔融指数生产出PE管材、管件进行焊接。
3）聚乙烯管道连接操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。
4）聚乙烯管材、管件存放和施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度靠近施工现场温度。
5）聚乙烯管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管口须临时堵死。
6）聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检验。不合格者必需返工，返工后重新进行接头外观质量检验。
（2）电熔连接
1）电熔连接机具采取电熔焊机，组对采取液压对口机。连接时，通电电源电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家要求。
.2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。
3）电熔承插连接须符合下列要求：
4）电熔承插连接管材连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。
5）电熔承插连接前，应校直两对应待连接件，使其在同一周线上。
（3）热熔对接连接
1）热熔对接设备采取DFHJ-250型热熔对接焊机，组对采取液压对口机。
2）热熔连接前、后，连接工具加热面上污物应用洁净棉布擦净。
3）热熔对接连接通常分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要压力立即间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂要求。
热熔对焊接时，要求管材或管件应含有相同或相近焊熔指数，且含有相同SDR值。另外采取不一样厂家管件时，必需选择合理和这相匹配焊机，才能取得最好焊接效果、
4）热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂要求。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
5）热熔对接连接须符合下列要求：
a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应连接件，使其在一个轴线上，错边小于壁厚10%。
b管材或管件连接面上污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其和轴线垂直，并使其和对应特连段面吻合。
c等连接用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度190℃-210℃，加热板加热时间以厚壁en为参考控制加热时间t（秒）【t=(10——15)×en】,可依据外界气温而对应调整，夏季相对较短，秋冬季节则合适延长，加热初始可合适给对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达成对应熔融效果，以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。
d保持压力，使接口逐步冷却至40℃左右卸压。保压时间通常为30-50s；冷却时间t（分钟）以壁厚en参考（通常以1—1.5en），或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
e抽板切换时间：将加热板拿开，快速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为确保熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在5-6秒。
f焊接对接压力（MPa）:在加压过程中，初始要缓慢使压，时间控制在3-5秒，从而确保塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜，均匀保压；不良操作影响：过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响到材料焊接强度！
g管材规格及尺寸见表6.2.5-1。
表6.2.5-1 PE80级燃气用聚乙烯管材规格及型号
公称外径
DN(mm)
许可偏差
SDR11
SDR17.6
公称壁厚
极限偏差
公称壁厚
极限偏差
400

315
2.9
28.6
+3.0
17.9
+1.9
200

160

90

注：许可偏差均无负值。
（4）钢塑过渡接头连接
1）钢塑过渡接头聚乙烯管端和聚乙烯管道连接应符合本规程对应电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）要求。
2）钢塑过渡接头管道端和金属管道连接应符合对应钢管焊接、法兰连接或机械连接要求。
3）钢塑过渡接头钢管端和钢管焊接时应采取降温方法。
（5）热熔对焊接操作
1）卡装管道元件
用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，而且留有足够焊接距离。
2）铣削焊接面
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚10%。重新装卡时必需重新铣削。
3）确保压力测量及检验
每次焊接时必需测量而且统计拖动压力。
4）加热
a放置加热板，调整焊接压力至要求压力。
b当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达成要求值时，降压至拖动压力或在确保加热板和焊接端面贴合条件下，开始吸热计时。
5)切换对接
在要求内抽出加热板，立即贴合焊接面，快速将压力均速升至焊接压力，严禁高压碰撞。
6)拆卸管道元件
达成冷却时间后，将压力将至零，拆卸完成焊接元件。
（6）电熔焊接操作
1）管材截取
管材端面应垂直轴线，在焊接管材表面上画上标识，（见图F——2），将划线区域内焊接面刮削，0.1mm～0.2mm深，以除去氧化层。

2）管材和管件承插
在管材上重新画线，位置距端面1/2管件长度。将洁净电熔管件和需要焊接管材承插，保持管件外侧边缘和标识线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材和管件不一样轴度应该小于2%。
3）输出接头连接
焊机输出端和管件接线柱牢靠连接，不得虚接。假如输出端尺寸和管件接线柱尺寸不一样，应使用转换插头。
4）焊接模式设定
按焊机说明书要求，将焊接调整到“自动”或“手动”模式。
5）焊接数据输入
按自动或手动方法输入焊机数据。
6）焊接
a开启焊接机关，开始计时；
b手动模式下焊接参数应该按管件产品说明书确定。
7）自然冷却
冷却时间应该按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。
8） 聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检验，不合格者必需返工，返工后重新检验。
6.2.6. 聚乙烯燃气管道下沟和回填
（1） 管道下沟前，由监理组织验收。弯头处必需采取仪器测量管沟设计变坡点位置、管底标高，并清除沟中块石，塌入沟中泥土和沟中积水。
（2） 管道下沟后应和沟底吻合，在不受外力情况下就位，要求管道必需紧贴沟底，若有局部悬空部分，如悬空支撑段处，管沟挖深符合设计深度，由可将管底悬空处先行填实。如悬空支撑点处挖深不够，则必需削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止。
（3） 管道下沟时应预防划伤、扭曲或过大拉伸和弯曲。经检验合格后应立即回填。
（4）有地下水渗出管沟，应在沟底最低处用泵排水，管道下沟后继续排水，直至回填完成。回填应由高处向低处进行。排水点回填土应扎实。若渗水较快，除用大排水量泵抽管沟内积水外，还可用草袋装土压管回填。
（5） 管沟回填时，应分层扎实，并达成相关路面扎实要求，以预防路面恢复后不均匀沉降。
（6） 管沟回填完成后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持要求。
6.2.7 试验和验收
（1） 聚乙烯燃气管道试验和验收应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-）第七章第一节要求。
（2） 聚乙烯燃气管道系统安装完成，在外观检验合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时，在使用洗涤剂或肥皂液检验接头是否漏气，应在检验完成后，立即用水冲去检漏洗涤剂或肥皂液。
（3） 吹扫和试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超出40℃。
（4）聚乙烯燃气管道强度试验用压力计量程应为管道设计压力1.5-2倍。其精密度为0.4级。
（5） 聚乙烯燃气管道进行强度试验，要求试验压力为0.6MPa，试验时压力应均匀缓慢上升，首先至试验压力50%，应进行初验，如无泄露，异常，继续升压至试验稳压力，然后稳压1小时，观察压力表不应少于30分钟，无压力降为合格。

（6） 聚乙烯燃气管道严密性试验时，应在强度试验合格，管线全部回填后进行；试验压力应为管道设计压力1.15倍，且不得小于0.3 MPa。试压时升压速度不宜过快，管内压力升压至试验压力后，压力稳定开始统计。严密性试验时间应为24h，每小时统计不应小于一次。
（7） 试压应在含有严密安全保护方法下进行，试压巡线人员应和管线保持足够安全距离，试压过程中，严禁敲击被试压管道和和管道相连接任何部件。
6.2.8 线路隶属工程
（1） 管网施工时应每1Km设置一个标志桩，标志桩上应标识：管线名称、企业名称、电话号码等。平面转角处需设转角桩，转角桩上应表明转角（转角用测量转角表示，转角精度至分）。
（2） 管道沿线应设置管位警示标志。对于PE管道，应在管顶上方500mm处埋设200mm宽带有“下有天然气管道”警示带。
（3）阀门井必需砌筑在实土层上，若为虚土层必需进行分层扎实，处理后方可施工；对于有地下水地方，基础以下还需垫100mm厚卵石层方可施工。
6.2.9.完工及验收
（1） 施工完工后，应由建设（工程总承包、监理）单位组织设计、施工单位，依据设计要求，共同对管道线路工程进行检验和验收。
（2）验收检验时，应采取埋深探测仪对管线埋深情况进行抽查，抽查数量为每公里不少于一点。对查出不合格点，根据规范及设计要求进行整改。
（3）施工单位最少应准备下列完工图和关键技术资料：
管道敷设完工图；
设计修改及材料代用文件；
施工联络单；
材料、配件、材料报验单
管道工程隐蔽工程统计表（通用表）
管道试压统计表
隐蔽工程检验统计表（通用表）
分部工程质量评定表
PE管焊接质量检验统计表
⑩ 需要现场处理问题
因为缺乏城市管网现实状况图（包含电缆、热力管、给水、排水等），如按施工图中标注位置施工有障碍，可在规范许可范围内，依据现场情况进行对应调整。
七、质量管理方法
为确保该工程在甲方要求工期内施工出甲方满意工程质量，制订工程质量确保体系，施工中将依据ISO9001质量控制文件进行施工过程质量控制，以确保施工质量。

7.1工程质量方针：
强化管理，精心施工，质量创优。
7.2工程目标；
7.2.1单位工程交工合格率达100%；
7.2.2工程质量达成优良标准；
7.2.3分项工程一次合格率达成100%；
7.2.4外观检验一次合格率达成70%以上。

7.3质量确保组织机构：
组 长： 吴金芳
副组长： 尢海涛
组 员： 陆国中、姚宇靓、钱建明
7.4、质量确保方法：
认真实施ISO9001标准，加强施工过程控制。
7.5 建立质量控制点开展QC小组活动。
7.6 施工机组内操作者实施互检，并经过工序交接检验，对自检情况进行复核和确定，填写质量统计。
7.7. 工程施工中服从监理依据各项要求进行质量监督。
7.8. 工程施工中关键工序要立即请示甲方、工程监理到现场监护。
7.9. 工程完工后，书面请示相关部门组织进行验收。

八、HSE（健康、安全、环境）管理体系
建立工程HSE管理体系，编制HSE管理手册，程序文件作业文件和统计。
8.1、HSE管理机构：
组 长： 吴金芳
副组长： 尢海涛
组 员： 陆国中、姚宇靓、钱建明
8.2、HSE管理目标：
8.2.1施工零事故、零伤害、无环境污染事故。
8.2.2 杜绝生产死亡事故、杜绝重大火灾事故，杜绝交通事故。
8.2.3 施工现场规范、整齐、环境保护符合相关要求。
8.2.4 特殊工种持证上岗率达100%。
8.2.5 安全技术方法计划完成率达成100%。
8.3、 HSE管理方法：
8.3.1 施工临时驻地选择要考虑防火、防暴、防风等条件，确定有利地点。
8.3.2 临时驻地内产生垃圾、废水要集中堆排放，不得污染周围环境及水源。
8.3.3 施工现场充足考虑到作业人员健康安全。
8.3.4 提前清扫施工作业区，使施工现场平整，道路通畅，便于运输及安装。
8.3.5关键干道切割、穿越开挖时应设置警示牌、警示带、警示灯、护拦、横幅口号：为保障道路通畅，道路开挖时采取半幅施工，夜间必需设红灯标志。
8.3.6 管沟开挖中，注意地下光缆、给排水管道、电缆等设施防护。
8.3.7进入施工现场人员必需按要求穿着统一劳动保护用具，特种作业人员要按要求使用安全保护用具。

目 录

一、 编制依据
二、 工程概况
三、 施工方案及施工布署
四、 施工工期确保方法
五、 项目组织机构
六、 施工技术方法
七、 质量管理方法
八、 HSE（健康、安全、环境）管理体系