试验室岗位职责范本样本.doc

试验室岗位责任制

1. 落实实施国家和行业相关规范、规程、质量标准、试验方法和制度，遵守职业道德，确保试验工作公正性、正确性和科学性。
2. 制订混凝土生产质量管理、原材料和工序试（检）验工作计划，并组织实施。组织本室人员业务学习，不停开展技术革新，推广优异经验。
3. 负责混凝土生产全部原材料试验检验，并按要求填写试验原始统计和提供试验汇报。
4. 负责按规范进行混凝土试配，确定和签发施工配合比。
5. 参与混凝土开盘判定。
6. 负责混凝土标准养护按龄期抗压、抗折、抗渗试件试验，提供试验汇报单并按要求向相关部门报送移交。
7. 负责混凝土强度结果统计和控制水平评定。
8. 会同质检人员实施生产全程质量监督、检验，参与质量事故调查、分析和处理，制订整改方法。
9. 提供试验仪器购置、更新及维修和报废计划，做好试验计量认证和定时复审工作。
10. 负责试验计量及相关技术资料整理、保管、归档。
11. 认真做好试验组织和试验工作总结。随时完成领导交办其它工作任务。
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质量检验岗位责任制
落实实施国家和行业相关规范、规程、质量标准，依据生产调度下发任务单，严格控制拌和物出厂坍落度、和易性、保水性和粘聚性，不合格产品决不出厂。
1. 根据国家和行业相关规范、规程、质量标准，做好生产抗压和抗渗试块，做好统计台帐，
2. 参与混凝土开盘判定，对于判定不合格混凝土拌和物，调整施工配合比，合格后方可继续生产，并做好统计。
3. 开盘判定合格后应不定时到搅拌机主控室随机检验配合比使用情况，并填写混凝土质量检验表。
4. 开盘判定经过后应对继续生产混凝土拌和物每车进行目测和抽查检验，并认真填写混凝土拌和物出厂统计。
5. 冬季施工时，应对砂、石、水、外加剂和出厂混凝土拌和物进行测温，并做和统计。
6. 混凝土试样组批条件，应符合GBJ107要求。
7. 试件应在混凝土开盘判定合格后制作。质检员制作试件同时，检验混凝土坍落度，观察混凝土流动性、保水性和粘聚性，并将相关情况通知试验室技术人员，假如发觉异常现象，不得用不正常混凝土拌和物制作试件。标准养护试件成型后，应在温度为20±5℃情况下静止一昼夜至两昼夜，然后编号、注明龄期、强度等级和拆模。
8. 拆模后应立即送往标准养护室。
10.要监守本职岗位，不得随意离岗。
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试验室主任岗位责任制

1. 认真落实实施国家和上级颁布技术标准、规范、规程，并要求试验室全员按标准和规程办事。
2. 有计划有预见安排试验室工作，使试验室技术贮备能满足临沂市基建任务需要。
3. 负责试验室全方面工作，检验试验室工作计划，并定时总结试验室工作。
4. 做好混凝土试配工作，尽最大努力做到满足不一样工地、不一样部门、不一样要求混凝土试配工作，在确保混凝土质量前提下采取标准所许可技术方法节省成本。
5. 随时检验试验员工作，督促其遵守、实施试验室各项相关制度。
6. 负责试验室资料全方面管理工作。落实试验资料管理制度，检验资料员对本制度实施情况，并进行审阅工作。
7. 遵守企业管理要求，保护企业良好形象，不停提升自己业务能力。
8. 尽本人最大努力消除各类质量隐患，防患于未然，协同企业总经理不停提升场内工作人员质量意识。
9. 负责签发试验汇报和混凝土配合比，落实实施配合比，落实实施配合比管理制度。
10. 全方面负责全室职员安全工作，落实实施安全第一、预防为主方针。
11. 试验室日常工作要立即向相关领导汇报。

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试验员岗位责任制

1. 遵守企业及试验室各项管理制度。
2. 完成试验室主任下达试验任务。
3. 做好试验前准备工作：检验样品是否符合要求，检验仪器设备初始读数是否正确，检验仪器设备运转是否正常，环境条件是否符合要求。
4. 严格根据试验项目标技术标准、试验操作规程及相关要求进行试验和作出试验结论。
5. 依据试验资料管理要求，做好原始统计，正确处理试验数据，并填写试验台帐，出据试验汇报，对试验数据正确性负责，并按要求程序送审。
6. 数据处理符合试验标准要求，原始统计不准涂改，试验评定符合试验标准要求。
7. 遵守实施仪器设备管理制度，负责本试验操作间清洁工作。
8. 随时注意人和设备安全，杜绝试验事故发生。
9. 试验时参与试配工作，并完成领导交办其它任务。

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试验室管理制度

1. 严格国颁、部颁相关标准规范、规程和临沂市建设局相关文件和技术管理文件，遵守职业道德，严禁弄虚作假。
2. 认真遵守、实施试验室各项相关管理制度。
3. 认真实施试验委托制度立即进行各项试验，生产需要时，加班加点试验。
4. 根据标准试验方法及操作规程，进行各项试验立即签发汇报，须有试验人员、计算人员、审核人员及责任人员签字。
5. 严格遵守试验资料管理制度，原始数据正确，清楚，不得涂改，试验人要签字负责，试验委托单，原始统计，试验汇报分类建立帐台，统一编号相互连接。
6. 试验资料有专员负责保管。
7. 遵守仪器管理制度，规范操作，立即保养全部仪器设备一直处于工作状态，严禁带病工作。
8. 设计各类混凝土配合比，不停吸收中国外同行优异技术提升本站砼施工配合比技术含量。
9. 参与施工质量问题回访，参与制订技术处理方案。

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资料员岗位责任制

1. 服从试验室领导工作安排，遵守试验室各项管理制度。
2. 严格遵守实施试验资料管理制度，搜集学习最新资料管理文件，提升管理水平。
3. 负责配合比通知单，开盘判定和其它试验汇报开展工作，作到各类试验汇报，配合比通知单开盘判定编号连续。无编号、反复编号试验汇报、配合比通知单及开盘判定无效。
4. 负责原始试验统计、试验汇报、试验台帐等各项试验资料整理工作，作好资料归档工作。
5. 负责用户要求提供资料整理签发工作。
6. 负责外来文件（包含国家标准范围、临沂市文件，供给商提供资料，说明书，合格证，计量合格证等，及供给商提供资料）归档和管理工作。
7. 负责计算机，复印设备管理工作，保持资料室卫生工作。

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试验资料管理制度

1. 试验资料包含：试验委托单、试验台帐、原始统计、试验汇报、试验汇报收发统计。
2. 试验委托单、原始统计、试验汇报单等必需分类建立台帐，并统一编号，相互衔接，一切原始资料不准随意涂改，资料不准随意抽撤试验汇报单应有试验计算、审核责任人签字。
3. 试验完成后，应立即正确地填写试验汇报单，试验汇报单必需实事求是，数据及结论正确可靠，不得涂改。
4. 试验室、副主任审核试验汇报。
5. 试验室主任签字。
6. 试验汇报领取人签字。
7. 各项试验资料试验室存档一份，年底全部交站档案室统一保管。
8. 工程资料应以单位工程每一结构部位根据GB/T50328-《建筑工程文件归档整理规范》存档。

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试验委托制度

1. 原材料进厂后，材料部应立即取样委托试验室试验。
2. 每一项原材料试验前，必需要求材料部填写清楚来样名称、品种、产地、规格、所代表数量。试验室按不一样试样，登记台帐，并写明送样人。
3. 接收委托试验后，必需将试样登记在分类台帐上，随即根据所要求试验项目，按前后次序，根据国家规范（规程）进行试验，并做好试验原始统计。
4. 统一编号，相互衔接。一切原始数据，不准随意涂改。对于资料不准抽撤。
5. 所出据试验汇报，必需要实事求是，字迹清楚，数据可靠，符合标准要求，结论明确。出据汇报，必需有试验人、计算人、复核人和试验室主任署名，并盖试验室专用章。
6. 在下列情况下不接收试验委托：
（1） 委托单内容和所委托材料不符。
（2） 试样数量不足或种类混杂。
（3） 试样不符合原材料取样要求。

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仪器设备管理制度

1. 仪器设备由试验室统一管理。
2. 新购仪器设备必需进行全方面检验，合格后方可使用，多种仪器应该定时检验、保养。
3. 仪器设备使用时要做到用前检验，用后清洁洁净。
4. 试验人员必需自觉珍惜仪器设备，常常保持仪器设备整齐、润滑、安全。要正确使用。
5. 试验仪器在使用期间，必需在要求期限内立即进行计量工作。
6. 试验人员要遵守仪器设备操作规程，要坐到管好、用好、会使用、会保养、会检验、会排除通常性故障。
7. 对带病运转和有故障仪器设备应停止使用，经维修正常后方能使用。
8. 强检试验设备，通常不宜移动，若因工作需要移动，必需经强检合格后方准使用。

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标准养护室管理制度

1. 试验室天天有专员负责标养室温度统计，确保标准养护室条件符合：温度20±2℃，相对湿度大于95%。
2. 标养室采取全自动温、湿度控制仪确保得到符合标养条件室环境。
3. 通常情况下，测温湿度时间为8：00和16：00，在天气反常情况下，增加观察次数，发觉异常时立即采取有效方法。
4. 试块送养和试压时，要轻拿轻放，不得碰损试块棱角。
5. 标养间试块应有规律地摆放，编号向外，以方便识别，试块之间须有1－2cm距离。
6. 确保标养室卫生条件，随时清理残渣。
7. 要求水泥养护池水温20±1℃，水面高出试件最少20mm。养护水每两周更换一次，水泥养护池测温时间同砼标养间测温时间。

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计量器具、仪器判定制度

1. 仪器设备、计量器具均须根据国家计量部门相关要求实施定时检定，凡没有检定合格证或超出使用使用期必检仪器设备、计量器具一律不准使用。
2. 试验室对仪器设备、计量器具编制周期检定表，并负责组织定时情检，对检定合格仪器设备、计量器具，其检定合格证诮随同仪器设备、计量器具一起妥善保管，受检仪器，设备贴检定合格标示。
3. 新购置仪器设备，计量器具应优异行检定，并取得合格证后方可使用。
4. 检定周期使用期内仪器设备、计量器具在使用过程中出现失按时，经调整或修理后，应从新进行检定。
5. 自制或非标准设备，没有国家或部门验收标准要求时，试验室必需按相关要求编制暂行校准方法，报上级主部门和国家计量部门立案，并按校准方法实施定时校准。

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试验室安全制度

1. 试验人员对自己分管仪器设备要常常检验、维护、保养，确保多种仪器、机械安全使用。
2. 对多种仪器、机械必需严格按操作规程使用，试验设备操作人员要经过专业技术培训考评，合格者方可独立操作。
3. 如发觉用电线路有漏电现象，应先关闭总电源开关，然后找维修电工修理，不得私自处理，不得在现有用电系统上随意连接其它线路。
4. 试验用干燥箱，电炉，要做到无试验不用，试验完成立即切断电源。
5. 各检测室除工作人员外，其它无关人员未经许可不得进入。
6. 操作场所必需保持清洁。　

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混凝土配合比管理

1. 试验应依据水泥品种、标号、砼坍落度、砼养护条件（养护周期、温度、湿度）、砂石质量、砼强度等级等多种原因，在经过试配调整基础上，提供理论配合比。
2. 理论配合比设计应依据JGJ55-《一般混凝土配合比设计规程》。
3. 试配时，采取生产使用原材料，多种原材料均应具体填明具关键技术质量标准，粗细骨料使用湿料时还应测定其含水率，试配量以实际需要计算。
4. 确定砼强度最少采取三个不一样水灰比配合比（试块留置数量和龄期依据需要确定），建立R-W/C曲线，必需时可利用快测技术设计和调整混凝土配合比。
5. 再理论配合比基础L，试验员依据原材料含水情况换算成施工配合比。
6. 试验室在配合比下达后，应立即注意3天，7天及28天强度，通常情况下控制7天强度以不底于75%，28天强度在125－140%以内，总体强度偏高或偏低时，应合适调整配合比。
7. 配合比设计和发放由试验室试验管理人员负责，依据使用单位要求，填写《砼配合比申请单》和《砼配合比通知单》经试验室责任人审核签字后下发使用。

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混凝土试块管理

一、 标准养护砼试件拆模后立即送标养室养护，当班试验员应检验标养室养护温度、湿度并做好统计，且应符合格规范要求。
二、 砼试块制作、组数及制作人员要求
1. 试验员应按单侠工程制做砼抗压度试块（R28）及物殊性能试块。制做试块砼试样应在罐中采取，每组试块应取自同一盘或同一车中。同协议、同部位、同强度等级、同一配合幾试块组数按下列要求留置：
a. 每工作班不少于一组;
b. 每连续伴制100m3砼不少于一组；
c. 对有特殊要求砼如抗渗试块应按相关标准制作。
2. 试块制作要求：试块制作要求采取标准振动，振动要密实，制作后编号。
3. 试块强度检验平定按《混凝土强度平定标准》（GBJ107-87）
4. 砼强度试压汇报，由试验室主任签发，一式四份。

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混凝土搅拌机操作规程

1． 搅拌前先用适量水泥、水及砂涂抹搅拌机内壁及叶片。
2． 依据试验要求选板搅拌时间，按下对应定时按扭。
3． 正确称量多种材料，依次投入。
4． 随机开启搅拌，渐渐加入拌适用水及外加剂，达成要求搅拌时间停止。
5． 搅拌结束，切断电源，认真清理擦洗搅拌机内外表面，叶片及底座。
6． 使用过程中注意人身及设备安全,切勿将手及棍状物插入筒内。

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混凝土震动台操作规程

1. 接通电源,检验是否漏电。
2. 要依据砼坍落度大小或试验要求，选择时间。
3. 将已装入砼拌合物试模均匀放置在震动台上。
4. 按动开启电钮，震动至砼表面浮浆时停振。
5. 在震动过程中应注意调整砼装入量，通常使砼高出试模表面3-5mm。
6. 试验结束，认真清理擦净震动台。
7. 使用过程中，应注意人身及设备安全。

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混凝土贯入阻力仪操作规程

1. 塑性砼拌合物用5mm筛从拌合物中筛取砂浆，并拌合均匀，将砂浆分别装入三只浆筒中，经振捣使密实砂浆表面应低于筒口约10mm，编号后置于温度20±3℃环境中以待试验。
2. 试验用砂浆许可按砼中砂浆配合比称料，用人工或机械充足拌合制取。
3. 从砼拌全完成起经1-2h开始贯入度测试，测试前5分钟将砂浆筒底侧面垫高约50mm，使筒倾斜，吸去表面泌水。
4. 测试时砂浆筒置于测试平台上需记砂浆和筒重，和作为基数，然后将测针端部和有面接触，按动手炳，渐渐加压经10s，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F）。
5. 每只砂筒每次测1-2点，以后每隔1h测一次，测点间距应大于20mm，在临近初凝及终凝应合适缩短测试时间加密测点，如止反复进行，直至贯入阻力大于28Mpa为止。
测试过程依据砂浆凝固情交，参与下列表，要求
贯入阻力（兆帕）
0.2－3.5
3.5－20
20－28
测针载面积（平方毫米）
100
50
20
贯入阻力：这P＝F/S（F－贯入深度达25mm时压力）
5. 以三个测验值平均值作为试验结果，从中贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力时间关系曲线，以3.5Mpa及28Mpa划两条平横坐标直线，直线和曲线交点横坐标值既为初凝时间。

混凝土抗渗仪操作规程

1. 试验前一天将已到要求龄期抗渗试件从养护室取现，将试模加热到40℃左右，然后将试体在融化蜡中滚动一周（试体两端面严禁有蜡），将沾蜡试体用压力机入试模内。
2. 试件套模放入烘箱内预热，预热后套模稍加冷却即可将滚涂过蜡试件装入密封。
3. 向蓄水罐内注满水，并在试模底内也充满水（排除管路系统内空气，关闭六个通向试模截门）
4. 把封装试体试模牢靠装在抗渗机上，拧紧螺丝时，要注意按对角依次紧固螺丝拧紧。
5. 接通电源，打开水泵首先打开小水阀关闭0号截门，打开1－6号阀门，并将小水阀关闭。
6. 调整压力表至0.1Mpa，以后每隔8小时增加0.1Mpa，直至要求要求水压结束。
7. 当六个试体端面有三个展现有压力水渗透出来时，统计该时水压。
8. 减速箱内应注入一定机油，并依据情况更换。
9. 每次试验完成，关闭电源，将贮水罐，管路和泵体中水放净，试模擦净，并涂以防锈油脂，各露面均应擦净，然后加盖外罩。

烘干箱操作规程

1. 依据试验要求，将温度指示控制器调整至指定温度档上。
2. 将要烘干之物品放入烘箱（易挥发、易燃、有腐蚀性物品禁烘）内蕊板上，假如是松散料则应先放在烘盘内，再置入蕊板上烘干。
3. 接通电源，烘烤开始。
4. 假如进入烘箱内物品过多，可在短期内打开辅助加热开关。
5. 被烘烤物品假如含水较大，可旋松箱上通气孔排气，打开鼓风开关，强制通风排湿。
6. 烘箱工作时，温度不得超出烘箱限制温度。
7. 烘烤结束后，应待烘箱内温度至100℃以下，才许打开箱门取烤物品。
8. 操作过程中应注意人身及设备安全。

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混凝土含气量测定仪操作规程

1、使用前检验仪器是否正常。
2、用湿布将量钵合盖内表面擦净，装入混凝土试样，一次装满并稍高于容器，用振动台振实15—20S，使混凝土表面反浆，并用抹刀抹平，无气泡存在。
3在针对操作阀孔混凝土表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，盖好量钵盖拧紧钳式夹。
4、关闭操作阀，从进气阀进入压缩空气，使其室内压力大于（0.1MpaKgf/cm）,打开排气阀，并用操作阀调整气室压力，轻叩表盘使指针稳定，使压力计指针刚好指在0.1Mpa（1 Kgf/cm）2
5、关紧操作阀，打开进水，加入少许水，关闭进水、排气阀使之密封部漏气。
6、操作阀，使气室压缩空气进入量钵，待压力表针稳定后，读出表值并依次读数，按预先率定好含气量和压力表读数关系曲线差对应含气量。
7、打开排气阀，解除压力。
8、试验完成，将仪器清理洁净。

负压筛析仪器操作规程

1.试验前应现检验筛网完整无损，筛孔通畅无堵塞。
2.将筛子放置于筛座上，盖上筛盖，开启，检验喷嘴运转情况，调整负压为4000—6000PA，运转两分钟后自动停机。
3.称取已烘干水泥样10g，。置于筛中，盖上筛盖，开启筛析2分钟，。筛析开始时可能有试样黏附在筛盖上上可用小锤轻轻敲击，使其下落。筛毕称量筛余物。
4.当工作负压小于4000PA时，应停机清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常运转后，再进行筛析。
5.试验完成后，切断电源，并将筛子上清刷洁净，并立即清理收尘管和吸尘器灰尘，以保持其洁净。
6、做好试验场地清洁工作

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胶砂振实台操作规程

1. 接通电源。
2. 使用前把空试模放到台盘上，试模两侧紧靠定位块，放下套模，握住快速夹具把手，向上推，将套模和试模锁紧，观察设备运转情况，振动正常后方可使用。
3. 将套模和试模固定在振实台上，将搅拌好胶砂按要求分两层装入试模，并将表面抹平。
4. 装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿模套每个模槽往返一次将料层播平后开始振实台，振实60次，在装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振60次。
5. 移走模套，从振实台上取下试模，用刮平尺近似90度夹角在试模顶一端，然后沿试模长度方向从一端按锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模部分胶砂刮去，并用一刮尺以近乎水平情况将试模表面刮平。
6. 在试模上做好标识或字条标明试件编号，去掉留在模四面胶砂，立即将做好标识试模放入养护箱内。
7. 试验完成，切断电源，做好设备及场地卫生情况工作。

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水泥净浆搅拌机操作规程

1.接通电源
2.将搅拌锅和叶片事先用湿布擦过，先将称好拌合水加入搅拌锅内，然后在5至10秒内将称好500g水泥加入，加入时，应预防水泥溅出。
3. 拌和时，将锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置，按下开启按钮，搅拌机按程序工作先慢速搅拌120S，停拌15S时将叶片和锅壁上水泥刮入锅中，接着高速搅拌120S停机。
4.停机后取下搅拌锅，将拌合物做试验。
5.试验结束，切断电源，将搅拌锅和叶片擦拭洁净，工作台打扫洁净。

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振击式标准筛机操作规程

1.接通电源
2.将套筛根据从大到小次序排列，将称好试样装入最顶层筛子，将定时器手柄顺时旋转到所需要工作时间，开启机器。
3.中途停止须按红色按钮。
4.定时器手柄自动回OFF位置时，自动停止工作。
5.将套筛取下，然后再人工补筛。
6.试验结束后，关闭电源，打扫洁净室内卫生。

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水泥胶砂搅拌机操作规程

1.接通电源
2.操作前应检验各搅拌间隙是否符合要求，并开空车观察运转及自动功效。
3.将搅拌锅和叶片事先用湿布擦过，将称好225g水加入，然后加入450g水泥，将1350g标准砂放入储砂筒中，将搅拌锅放入锅座内，升至搅拌位置，按下，按下开启按钮，搅拌机按程序工作，在停拌第一个15S内用胶片刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间。
4.停机后，取样搅拌锅，将拌合物按规范要求分装入试模。
5.试验结束，切断电源，将搅拌锅和叶片擦拭洁净，工作台打扫洁净

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水泥胶砂抗折试验操作规程

1、试验前，检验设备处于水平状态，并使杠杆在不受荷情况下，成平衡状态。
2、试验前抹去试体表面附着水份和砂粒，检验时间两侧面气孔情况，试件放入夹具时，将气孔多一面向上作为加荷面，尽可能避免加荷面在夹荷圆柱下，气孔少一面向下作为受拉面。使用试件放在夹具中间，两端和定位板对齐，并依据试件龄期和水泥标号，将杠杆调整到一定角度，使其在折断时杠杆靠近平衡位置。
3、开动设备加荷。
4、折断后读数，取出两断块，照整条试体放置，并清楚夹具圆柱表面粘着杂物，可继续进行下一块试验。
5、试验完成，切断电源，并将设备及周围环境清理洁净。

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KN（TYE-B）型压力机操作规程

1、准备工作
开启油泵排气，排除系统内气体。
2、操作部分
（1）接通电源，红色指示灯亮，依据试件选择适宜档位。
（2）按“设置”键，进行系统设置，如不需调整，直接进行操作；
（3）按“清零”键清零后对中心放入试件，调整手轮，使上压力板离试件约5mm；
（4）按“开启”键开启电机（红色信号灯亮）
（5）关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求速率控制送油阀加载，直至试件破裂；
（6）打开回油阀，关闭送油阀，压完试件后，打开回油阀卸荷；
（7）试验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。
3、维修和保养
每次使用后清除被压碎试件，保持设备清洁，机器连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求，连续使用6个月后为保持液压系统洁净必需更换液压油

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