HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管综合项目工程关键技术作业规程.doc

HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
1、总则
1.0.1为了使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2本手册适适用于高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，HDPE管径DN225-DN1200mm。管材环刚度为S1≧4KN/m2和S2≧8KN/m2.
1.0.3本手册适适用于地震区和非地震区室外排水和农田水里工程，工厂企业范围室外排水工程可参考实施。
1.0.4凡遇本手册未包含或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行规范、行业标准及当地域相关规范、规程相关要求。
1.0.6本手册参考CECS 164:《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》
2、管材、橡胶圈
2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，含有质量检验部门产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
HDPE双壁波纹管物理性能：
项目
要求
环刚度（KN/m2）
SN2
SN4
SN8
SN16
≥2
≥4
≥8
≥16
环柔度
试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开
冲击性能（TIR）%
≤10
烘箱试验
无气泡，无分层，无开裂
蠕变比率
≤4
项目
性能指标
单位
技术要求
物理性能
密度
g/cm
0.941—0.965
折光系数
ND
1.54
吸水率
%
＜0.01
力学性能
抗拉强度
MPa
20—30
断裂伸长率
%
≥350
抗压强度
MPa
18—25
弯曲强度
MPa
25—40
弹性模量
MPa
≥800
热性能
热膨胀系数
10—5/℃
11—16
熔点
℃
131
软化温度
℃
126
脆化温度
℃
-70
连续使用温度
℃
≤60

2.1.2承插式和套筒式接口密封橡胶圈采取耐油合成橡胶制成，由管道生产厂按规格配套供给。其性能达成下列要求：
（1）邵氏硬度：50±5；（2）伸长率：≧50%；（3）拉断强度：≧16MPa；（4）永久变形：<20%；（5）老化系数：≧0.8（70℃，144h）
2.2.1管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺点。
2.2.2管材端面应平整，和管中心轴线垂直，轴向不得有显著弯曲出现。
2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合《橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》。
2.2.5套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不许可有显著气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺点。尺寸符合设计要求。
2.3装卸、运输和堆放
2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列 ，并应捆扎稳固。
2.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4管材堆放地应平整，堆放高度不得超出2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应大于200mm，间距小于1500mm。堆放时管材承口和插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。
2.3.5管材堆放中应避免日光曝晒，保持管件通风。
2.3.6橡胶圈应存放在通风良好库房内，堆放整齐不得收到扭曲损伤。
3、沟槽
3.0.1沟槽槽底净宽度，可按各地域具体情况并依据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。
3.0.2沟槽形式应依据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等原因制订。
3.0.3开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以0.2-0.3m原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然及配砂石料或最大粒小于40mm碎石，并整平扎实，其密度应达成基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有坚硬物体必需清除，用沙石回填处理。
3.0.4槽底不得受水浸泡，若采取人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。
4、管道基础
4.0.1管道应采取土弧基础。对通常土质，应在管底以下原状土地基或经回填扎实地基上铺设一层厚度为100mm中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采取铺垫厚度大于200mm沙砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5-32mm碎石，厚度100-150mm，上层中粗砂，厚度大于50mm。基础密度应符合本规程表11.2.2要求。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或因为施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必需先对地基进行加固处理，在达成要求地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。
4.0.2在管道设计土弧基础支承角范围内腋角部位，必需采取中粗砂或沙砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2α加30°，回填密实度应符合本规程表11.2.2要求。
4.0.3管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（图7.3）。凹槽长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度。
4.0.4对因为管道荷载、地质土质改变等原因可能产生管道纵向不均匀沉降地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
4.0.5聚乙烯排水管道地基处理宜采取砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采取打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理方法。
5、管道安装及连接
5.0.1管材下管前，必需根据产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁敷设。
5.0.2应依据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采取可靠吊具，平稳下沟，不得和沟壁、沟底猛烈碰撞。吊装时应有两个支承吊点，严禁穿心吊。
5.0.3承插式密封圈连接、套筒（带或套）连接、法兰连接等采取密封件、套筒件、法兰式连接用法兰、紧固件等配用件，必需有管材生产厂配套供给。当连接时需要采取润滑剂等辅助材料时，这类材料亦应可由管材生产厂提供。
5.0.4管材连接时必需对连接部位、密封件、套管等配件清理洁净，不得附有土和其它杂质。机械连接用钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品，应依据现场土质参摄影应标准采取防腐方法。
5.0.5承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不插到承口底部，应留出大于10mm伸缩空隙。在插入前，应在插口端处壁做出插入深度标识。插入完成后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。
5.0.6管道敷设后，因意外造成管壁局部损坏，当局部损坏孔径小于60mm或环向、纵向裂缝不超出管周长1/12时，可采取焊枪进行修补。当局部损坏超出以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检验井、连接井等方法。
5.0.7雨期施工时应采取预防管材上浮方法。当管道安装完成还未覆盖土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程复测和外观检测，如发生位移、漂浮、拔口等现象，应立即返工处理。
6、管道修补
6.0.1管道敷设后，受意外原因发生局部损坏，当损坏部位长或宽不超出管周长1/12时，可采取修补方法。对于PE管道损坏可采取PE焊枪和热收缩带进行修补。发生超出限定损坏范围时，应将损坏管段或整根管道更换，重新铺设。
7、管道和检验井连接
7.0.1管道和混凝土或砖砌检验井连接时，宜采取刚性连接。
7.0.2当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检验井井壁时，宜采取现浇混凝土包封插入井壁管段。混凝土包封厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。
7.0.3当管道未敷设，在砌筑检验井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入端和洞口之间隙缝。水泥砂浆配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。
7.0.4对现浇混凝土包封连接，宜采取自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端中间部位。
7.0.5在检验井井壁和插入管端连接处，浇筑混凝土或填实泥沙浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采取承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入和井壁连接。如无双插口管，可将承口切除。采取专门管件和检验井连接时，专用管件应由管材生产厂配套提供。
7.0.6管道和检验井连接完成后，必需在管端连接部位内外井壁做防水层，并符合检验井整体抗渗漏要求。
7.0.7当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检验井和管道连接可采取过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600～800mm。过分管总长度依据地质条件确定，可取1500～mm。柔性接头可采取承插式、套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头。过分段和检验井宜采取刚性连接。（注：过渡段也适适用于管道和构筑物进出水管道连接。）
7.0.8检验井和上下游管道连接段管底超挖（挖空）部分，在双壁波纹管连接完成后必需立即用沙石回填，并按设计土弧基础支承角依据本规程“管道基础（PE）”要求回填密实。
8、回填
8.1通常要求
8.1.1管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部分可外露外，管道两侧和管顶以上回填高度不宜小于0.5米；密闭性检验合格后，应立即回填其它部位。
8.1.2沟槽回填从管道、检验井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必需时应采取临时限位方法，预防上浮。管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必需用人工回填，严禁用机械推土机回填。
8.1.3管顶0.7m以上部位回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，扎实或碾压。
8.1.4回填前排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角大块物体。
8.1.5回填时应分层对称进行，每层回填高度小于0.2m，以确保管道和检验井不产生位移。
8.2回填材料及回填要求
8.2.1从管底到管顶以上0.5m范围内沟槽回填材料，可用碎石屑、粒径小于40mm沙砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来易于扎实良质土。
8.2.2设计管基支承角2α范围内必需中粗砂填充密实。
8.2.3管道在车行道下，铺设后即修筑路面或管道在软土地层和低洼、沼泽、地下水位高地域时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填实后，再用中精砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。
8.2.4回填土压实密度详见下表1管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求实施。
沟槽回填土密实度要求
槽内部位
最好密实度%
回填土质
超挖部位
95
砂石料或最大粒径小于40mm级碎石
管道基础
管低基础层
85—90
中砂、粗砂、软土地基按规程要求实施
土弧基础中心角
95
中砂、粗砂
管道两侧
95
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配沙砾或符合要求原土
管顶以上0.5m范围
管道两侧
90
管道上部
85
管顶0.5米以上
按地面或道路要求，但大于80
原土
9、质量检验
9.1 双壁波纹管密闭性检验
9.1.1管道敷设完成且检验合格后，应进行管道密闭性检验。
9.1.2管道密闭性检验可11.1.1要求沟槽回填条件进行，接头部位宜外露观察。
9.1.3管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。
9.1.4管道密闭性检验应按闭水试验法，操作可按本规程要求进行。
9.1.5管道密闭性检验时，经外观检验，不得有漏水现象。管道漏水量应满足以下计算
Q﹃S≤0.0046d
Q﹃S——每1Km管道长度24h漏水量（m3）2 D——管道内径（mm）
9.2管道变形检验
9.2.1当回填土至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超出管道直径许可变形率2/3。
9.2.2管道变形量可采取圆形心舟或闭路电视等方法进行检测，测量偏差不得大于1mm。
9.2.3当管道竖向直径初始变形率大于管道直径许可变形率2/3，且管道本身还未损坏时，可按下列程序进行纠正，知道符合要求为止。
1、挖出沟槽回填土至露出85%管道高度处，管顶以上0.5m范围内必需采取人工挖掘；
2、检验管道，当有损伤时，可进行修补或更换；
3、采取能达成密度要求回填材料，按要求密度重新回填密实；
4、复测竖向管道直径初始变形率。
9.3沟槽回填土密实度检验
9.3.1沟槽回填土密实度符合第8.2.5条要求。沟槽内本规程未要求其它部位回填密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB5026要求实施。
9.3.2沟槽回填土密实度可采取环刀法检验。
10、管道工程完工验收
10.0.1管道工程完工后必需进行完工验收，合格后方可交付使用。
10.0.2管道工程完工验收必需在各个工序、部位和单位工程验收合格基础上进行。
10.0.3完工验收时，应核实完工验收资料，进行必需复验和外观检验。对管道位置高度、管材规格和整体外观等，应填写完工验收统计。