PC结构综合项目施工专项方案.docx

PC结构施工方案
目录
一、技术工艺步骤 2
二、施工步骤 3
三、施工进度安排 6
四、施工准备和技术交底 7
1、施工准备 7
2、交底和沟通 7
五、施工道路 8
1、PC运输道路 8
2、场地硬化 8
3、排水沟 9
六、吊装 10
1、安装步骤 10
2、人员组成 11
3、吊装机选择 12
4、吊具和吊点预埋 12
（1）预制构件吊钩 12
（2）起吊钢梁 15
（3）预埋件 15
1. 引测和轴线控制 16
（1）定位测量控制 16
（2）轴线引测 16
（3）构件定位 17
2. 预制构件吊装 17
（1）预制墙板接缝处理 18
（2）预制构件就位及调整 18
（3）预制构件连接固定 20
（4）拆除拉杆 21
（5）构件吊装验收 21

一、技术工艺步骤

二、施工步骤
场地平整 → 定位、标高控制 → 基坑开挖 → 垫层 → 绑扎基础钢筋 →制作基础模板 → 浇捣基础砼 → 砼养护 →预制叠合墙板安装 →现浇剪力墙扎筋→ 机电管预埋 →剪力墙支模 →支撑排架搭设 → 预制楼梯、预制空调板安装 → 现浇楼板钢筋绑扎 → 机电管预埋 →混凝土浇捣

步骤一： 定位放线

步骤二： 外墙板吊装

步骤三： 剪力墙钢筋绑扎

步骤四： 支撑排架搭设

步骤五： 预制楼梯、空调板吊装

步骤六：楼板钢筋绑扎

步骤七：混凝土浇捣

三、施工进度安排

四、施工准备和技术交底
1、施工准备
工程开工前,现场根据设计院提供PC项目设计图纸，结合工程实际，做好下列施工准备：
（1）组建、成立PC项目课题攻关小组和项目实施小组，分析、研究课题对象，实施现场操作和施工，达成课题目标要求。
（2）编制含有可操作性装配式混凝土结构施工组织设计，优化方案，确保节点，推行科学化施工新领域。
（3）加强设计图、施工图和PC加工图结合，做好各图纸相符性，提供可行工厂化制作和现场可施工深化图，优化原设计图纸。
（4）做好专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，根据多种工种特点和关键点，加强安排和落实。
（5）落实施工前期工作，包含材料、预制件制造、养护、模板、表面装饰，保护起吊、运输、储存、临时支撑，安装防水接缝安装等。
2、交底和沟通
交底和沟通工作为：
（1）根据三级技术交底程序要求，逐层进行技术交底，尤其是对不一样技术工种针对性交底，要切实加强和落实。
（2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实处理疑难和有效落实现场碰到图纸施工矛盾。
（3）切实加强和建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位和相关单位联络，立即加强沟通和信息联络。
（4）施工前，坚持样板引路制度，参考已施工两层试验楼实样，让施工人员了解PC项目标特点和关键点，正式施工时，有一个参考和实样概念。

五、施工道路
1、PC运输道路
PC楼临时施工道路，考虑吊装车辆及构件车辆运行，故专门进行设置。做法以下：

道路制作示意图 现场道路示意图
2、场地硬化
根据文明施工策划要求，现场裸露土体（含脚手架区域）场地需进行场地硬化（做法见下图），空地需部署成预制构件堆放场地，做法见下图右：

3、排水沟
根据文明施工策划要求，具体做法为：
a：制作特点：切割两头平整（竖管），横向管两头切割平整和竖管相接焊密。电焊焊接均为满焊（厚度2.5mm）。盖板制作后，再涂两层防锈漆（分黑黄两种）。
b：.安装要求：地沟为现浇混凝土结构，要求平整牢靠，凹口上下成一直线，上口尺寸一致。

六、吊装
现浇结构楼板完成
1、安装步骤
钢筋绑扎、连接
预制构件吊装、固定，校正、连接
支撑连接件设置
复核
预制构件编号
弹控制线
预制构件进场
校验
拆除临时支撑
混凝土养护
浇筑混凝土
隐蔽工程验收
模板安装
吊装准备
临时支撑搭设
结构弹线

2、人员组成
（1）、吊装管理组人员
序号
职 务
关键职责
1
组长
吊装现场总负责
2
副组长
负责吊装现场技术指导
3
组员
负责吊装工程施工指挥、协调
4
组员
负责吊装工程质量监督、验收
5
组员
负责吊装工程安全监督
（2）、吊装操作组劳动力配置
序号
工种
人数
备注
1
协调
1
施工现场分为1个施工区，施工区有1幢建筑，为使吊装工程形成流水作业，施工区配置一个吊装操作组，每组10人。
2
塔吊指挥
1
3
起重工
4
4
木工
2
5
电焊工
1
6
测量员
1
（3）、机具设备
序号
名称
型号
单位
数量
1
塔吊

台
1
2
钢扁担
工字钢
根
3
3
葫芦
3t
个
6
4
钢丝绳

根
12
5
自动扳手

把
6
6
冲击锤

个
6
7
电焊机

台
3
8
对讲机

台
6
（4）、人员选调和培训
施工管理人员和劳动力是在施工过程中直接管理者和操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接确保者，应选调素质好、技术精、参与过大型公共建筑工程项目并获省、市优质工程施工操作人员从事本工程施工。若有条件应选调有国外工作经验管理及技术人员。这类人员对建筑工业化认识程度较深，施工起来也会愈加得心应手。
3、吊装机选择
依据预制构件最大起重量、塔吊部署位置、最重构件和塔吊部署位置距离等相关参数，本工程最重构件起重量为4.5t，最大起重距离为45m，结合相关塔吊说明书，选择1台H3/36B塔吊,塔吊具体参数见表1。
4、吊具和吊点预埋
（1）预制构件吊钩
在工厂加工预制构件时，依据构件重量选择不一样直径HPB235钢筋做为吊钩，预埋在预制构件内图2所表示。
图2 预制墙板吊钩设置示意图

表1 现场塔吊及塔吊基础设置表
序号
楼号
塔吊型号
塔吊独立高度
（m）
壁幅
（m）
最大臂幅处起重重量（t）
塔吊安装地基承载力（kPa）
地基实际承载力（kPa）
塔吊基础/基础持力层标高
（地勘汇报绝对标高）
塔吊承台
尺寸（m）
1
01
H3/36B
51.7
55
4.2
213
230
自然基础
3-1土层标高7.78m
(基础进入3-1粉质粘土大于500mm)
6×6×1.7
2
02
F0/23B
50.8
45
2.65
187
130
塔吊承台顶标高为绝对标高7.5，桩顶标绝对标高5.8m。
6.45×6.45×1.7
3
03
H3/36B
51.7
60
需高压防护，详见方案
3.4
213
230
自然基础
3-1土层标高9.47m
(基础进入3-1粉质粘土大于500mm)
6×6×1.7
4
04
F0/23B
53.8
50
2.3
213
230
自然基础
3-1土层标高8.61-1.41m
(塔吊基础顶标高4.3m)
6.45×6.45×1.70
5
05
H3/36B
51.7
60
3.4
213
230
自然基础
3-1土层标高8.07m
(基础进入3-1粉质粘土大于500mm)
6×6×1.7
6
06
F0/23B
38.8
45
2.65
120
130
自然基础
2-1土层标高8.92m
(基础进入2-1粉质粘土大于500mm)
6.45×6.45×1.7
7
07
F0/23B
44.8
50
2.3
167
180
自然基础
3-1土层标高9.76-2.86m
3-2土层标高
2.86-（-5.64m）
(塔吊基础顶标高4.3m)
6.25×6.25×1.35
8
08
QTZ125
50
40
1.5
150
水塘
桩基、预应力管桩
塔吊承台顶标高为绝对标高7.5，桩顶标绝对标高6m。
6×6×1.5

9
09
H3/36B
51.7
60
3.4
213
230
自然基础
3-1土层标高8.5m
(进入3-1粉质粘土大于500mm)
6×6×1.7
10
10
JL150
50
50
1.99
150
水塘
桩基、预应力管桩
塔吊承台顶标高为绝对标高7.5，桩顶标绝对标高5.7m。
7×7×1.8

11
11
F0/23B
50.8
50
2.3
187
60
桩基、预应力管桩
塔吊承台顶标高为绝对标高7.5，桩顶标绝对标高5.8m。
6.45×6.45×1.7

（2）起吊钢梁
考虑到预制板吊装受力问题，采取钢扁担作为起吊工具，这么能确保吊点垂直。钢扁担采取吊点可调形式，使其通用性更强。图3为钢扁担结构示意图。

图3 钢扁担结构示意图
（3）预埋件
在绑扎楼板钢筋时，依据施工图纸、轴线控制线放好预制墙板斜撑接驳器埋件位置，将埋件和楼板钢筋焊接，为确保其牢靠性，增加对应加强筋。埋件焊接完成后，在后续施工和楼板混凝土浇筑过程中，施工人员应注意保护，预防碰撞埋件造成移位，方便和斜撑对接。

1. 引测和轴线控制
（1）定位测量控制
预制装配式结构，定位测量和标高控制，是一项施工关键内容，关系到装配式建筑物定位、安装、标高控制，针对本工程特点，采取先控制提供坐标系统，逐步引进、逐步控制。
平面控制采取网状控制法，施工方格控制网，垂直控制每楼层设置四个引测点。

（2）轴线引测
依据本工程主楼建筑平面形状特点，经过地面上设置控制网，在建筑物地下室顶板面上设置垂直控制点，形成十字相交，组成十字平面控制网，具体位置详见测量网络部署图，并避开每层柱、梁、墙，而且点和点之间不被关键筒、柱子等预留钢筋挡住视线。浇捣顶板砼时，在相交点各设置固定引测点（留设孔），浇砼完成放线后，依据固定引测点测量放线。
引测时，操作者将经纬仪架在中间控制点上，对中调平，楼层上一个操作者将一个十字丝操作控制点放在预留孔上，经过上、下人员用对讲机联络，调整精度，经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合，即在预留孔边做好标识，在混凝土上弹十字黑线，该点即引测完成。其次，将其它控制点分别引测到同一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好点分别引出直线，并转角校核，拉尺量距离，正确无误后即可形成轴线控制网。每个独立楼面设置四个控制点，在相对应控制点部位设置四个250×250mm预留孔作为通视孔。

（3）构件定位
每块预制构件进场验收经过后，统一根据板下口往上1000mm弹出水平控制墨线；根据板左右两边往内500mm各弹出两条竖向控制墨线。PC墙板、预制阳台板、楼梯控制线依次由轴线控制网引出，每块预制构件全部有纵、横两条控制线，并以控制轴线为基准在楼板上弹出构件进出控制线（轴线内翻200mm）、每块构件水平位置控制线和安装检测控制线。构件安装后楼面安装控制线应和构件上安装控制线吻合。
2. 预制构件吊装
每层构件吊装沿着外立面逆时针方向逐块吊装，不得混淆吊装次序，图4所表示。

图4 预制构件吊装次序
（1）预制墙板接缝处理
预制墙板接缝关键是指墙板之间水平缝和垂直缝，接缝均采取柔性材料和微膨胀水泥砂浆进行填塞。水平缝采取双面带胶胶条，在墙板吊装之前，将需粘贴胶条部位清扫洁净，不得有积水、浮尘，以免影响胶条粘结。胶条粘贴到位后，再进行墙板吊装。当两块墙板吊装完成，固定牢靠后，二者之间垂直缝先用海绵条进行填塞，再在两面用微膨胀水泥砂浆塞实、抹平。图5所表示。
（2）预制构件就位及调整
构件安装初步就位后，对构件进行三向微调，确保预制构件调整后标高一致、进出一致、板缝间隙一致，并确保垂直度。每块预制构件采取2根可调整斜撑杆和人工辅助撬棍等进行微调。
a) 初步就位
预制构件从堆放场地吊至安装现场，由1名指挥工、2~3名操作工配合，利用下部墙板定位卡和待安装墙板定位螺栓进行初步定位，因为定位卡、定位螺栓均在工厂安装完成，正确度较高，所以初步就位后预制构件水平位置相对比较正确，后面只需进行微调即可。
水平缝
定位螺栓
垂直缝
垂直缝

图5 预制墙板接缝处理
下部墙板定位卡
微膨胀水泥砂浆填塞

水平缝
图6 预制墙板初步就位
b) 高度调整
构件标高经过精密水准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。高度调整前须做好以下准备工作：引测楼层水平控制点；每块预制板面弹出水平控制线；相关人员及测量仪器，调校工具到位。
c) 垂直度调整
构件垂直度调整采取可调整斜拉杆，每一块预制构件设置2道可调整斜拉杆，图7所表示，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。拉杆顶部设有可调螺纹装置，经过旋转杆件，能够对预制构件顶部形成推拉作用，起到板块垂直度调整作用。构件垂直度经过垂准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。

可调整螺纹

图7 预制构件垂直度调整
（3）预制构件连接固定
预制构件吊装完成并验收合格后，须立即构件和构件之间连接，使吊装构建形成一个整体，增加其稳定性，图8所表示。
左右墙板连接
左右墙板连接
上下墙板连接

转角墙板连接
转角墙板连接
海绵条塞缝

图8 预制构件之间连接
（4）拆除拉杆
对于外墙板拉杆拆除时间，则需要等到楼层面浇完混凝土后强度达成70%后，方能够拆除拉杆，木工在支模时不得拆除斜拉杆。
（5）构件吊装验收
吊装调整完成后，由项目质检员进行验收。验收经过后，方可进行墙板之间连接钢板焊接固定操作。验收项目及标准以下表2所表示：
表2 构件吊装验收项目及标准
项目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
精密水准仪
每块外墙板垂直度
5
2m靠尺检验
相邻两板高低差
2
2米靠尺和塞尺检验
外墙板外表面平整度
3
2米靠尺和塞尺检验
外墙板单边尺寸偏差
±3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
斜拉杆位置偏差
±20
钢尺检验