RTO废气处理系统设备关键技术说明指导书.docx
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1、RTO废气处理系统设备技术说明书Technical proposal目 录 一、 综述3 二、 设备名称、数量和用途3 1. 设备名称3 2. 设备数量3 3. 设备用途3 三、 设备技术参数和设备说明3 1. 废气参数3 2. 污染物参数4 3. 生产班次4 4. 动力供给4 四、 项目技术标准4 五、 RTO工艺步骤5 六、 供货说明7 1. 废气蓄热器7 2. RTO入口变频风机8 3. 燃烧氧化室9 4. 助燃风机10 5. RTO设备10 6. 净化气及非净化气自动控制风门11 7. 反吹风管11 8. RTO下部净化气及非净化气管道11 9. 观察平台12 10. 绝热工程12 1
2、1. 新风补风风阀和混合器12 12. 表面处理13 13. 温度赔偿器13 14. 钢结构施工13 15. 连接风管及排烟管13 16. 电气控制系统13 七、 供货清单及进口国产价格划分表14 八、 RTO系统能耗15 1. 天然气15 2. 压缩空气16 3. 电力16 九、 验收16 1. 调试16 2. 试生产及正式生产16 3. 预验收16 4. 正式验收16 十、 质量保障16一、综述 依据环境保护工程需要,拟对其工厂排放有机废气分期加以治理,本提议书针对排放废气风量为0m3/h有机废气采取RTO废气处理系统。本技术说明书关键对该项目标技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说
3、明。本系统设备由含有五十多年,丰富专业经验德国WK企业设计,采取RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。根据东风要求,作为非标设备供货商西安艾瑟尔企业推行协议技术依据。 二、设备名称、数量和用途1.设备名称3室RTO废气焚烧炉系统。2. 设备数量共1套。3. 设备用途 供涂装车间烘干炉有机废气高温焚烧处理。 三、设备技术参数和设备说明 1.废气参数内容值进口温度30废气量(设计值)20,000Nm3/h环境平均温度202.污染物参数内容值污染物浓度2530.9mg/Nm3污染物成份碳氢混合物100%灰尘小于10mg/Nm3污染物热值43500KJ/kg污染物可提升温度25K/g3.生产班次天天17小时,
4、每七天7天,每十二个月360天。4.动力供给内容值天然气热值8600kcal/Nm3流动压力300500mbar温度和环境同温,洁净且无水电力电压380V,单项,10%频率50Hz,10%压力6-8bar无油、无尘、干燥四、 项目技术标准 1. 设计标准 凡进口设备设计和制造符合欧盟相关标准,VDI(德国工程师协会),VDE(德国电气工程师协会),DIN(德国工业标准),DVGW(德国气水协会)等,和中国制造标准、中国相关安全标准,采取了满足必需安全技术标准全部要求。2.净化后废气净化后废气排放应符合当地环境保护部门要求,同时应符合国家环境保护局公布GB16297-1996大气污染物总排放标准
5、等相关标准要求。内容值净化后气体最大量20,000Nm3/h净化后排入大气气体温度110-150净化后污染物浓度VOC总量小于等于20mg/Nm3CO小于等于100mg/Nm3热性NOx小于等于100mg/Nm3有机物废气处理效率%99.99五、RTO工艺步骤设备工艺概述:把有机废气加热升温至800,使废气中VOC氧化分解,成为无害CO2和H2O;氧化时高温气体热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入有机废气,从而节省升温所需要燃料消耗,降低运行成本。第一步:有机废气经高压引风机进入蓄热室1保留了上一循环热量陶瓷介质层后,陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高。废气离开蓄热室后,
6、以较高温度进入燃烧室,准备进行氧化。第二步:在燃烧室中,有机废气再由燃烧器加热燃烧,加热升温至设定氧化温度,此时温度为设定800,使有机物被分解成二氧化碳和水。因为废气已在蓄热室1内进行过预热,燃烧器燃料用量大为降低。第三步:废气流经蓄热室1升温后进入氧化室焚烧,成为净化后高温气体后离开氧化室,进入在上一循环已冷却蓄热室2。在此气体释放热量,降温后排出,而蓄热室2吸收大量热量后升温,其吸收热量用于下一个循环加热废气。在此同时,废气引风机经由反吹风管,从蓄热室3抽出少许前一循环残留在其中微量有机气体,回送至废气风机进口处,再送入燃烧室中进行焚烧,此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室2,经热回收设
7、备排入大气。第五步:在燃烧室中,有机废气再由燃烧器加热燃烧,加热升温至设定氧化温度,此时温度一样为设定800,使有机物被分解成二氧化碳和水。由蓄热室3排出。第六步:在此同时,由废气引风机抽出少许前一循环残留在蓄热室1中微量有机气体,再送至燃烧室中进行焚烧,此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室3,经热回收设备排入大气。如此交替循环。WK设计特点:我方提供设备由德国WK设计,采取一台高压变频风机来完成整个废气处理循环过程,效率高二无需其它辅助设备;另外,采取提升式菌型高密封智能型联动阀,利用其本身重量和形状达成无泄漏密封效果,运行时无噪声,密封性及使用寿命极佳。设计结构紧凑、操作简单。WK设计结构
8、,是确保有机废气在燃烧室中停留时间大于等于1秒,以使得有机废气在800度温度下充足氧化,陶瓷蓄热体中无凝聚物;而且每一个循环约为60s,在确保废气在燃烧室停留时间大于等于1s情况下使高温废气快速经过陶瓷蓄热体,降低陶瓷蓄热体因热胀冷缩而产生热应力,延长陶瓷蓄热体使用寿命,确保陶瓷蓄热体使用寿命超出以上,在正常使用、维修情况下,RTO满足20年使用寿命。六、供货说明1.废气蓄热器WK-RTO有3个蓄热室,室内填充着耐高温蜂窝状陶瓷蓄热材料,经过改变空气循环,取得最好可再生废气预热,减低基础能源使用。有机废气经废气引风机进入蓄热室1陶瓷介质层(该陶瓷介质“贮存”了上一循环热量),陶瓷释放热量,温度
9、降低,而有机废气吸收热量。温度升高,废气离开蓄热室后以较高温度进入氧化室,此时废气温度高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体换热面积及几何结构。具体参数以下:内容单位值废气量(设计值)Nm3/h18000进口废气温度30处理后气体量Nm3/h0处理后进口气体温度800处理后出口气体温度110-150最大压降Pa5500热效率%952.RTO入口变频风机风机安装在平稳底座上,并在吸排气端安装减振器和赔偿器。控制系统统一集中安装在控制柜内。引风机变频调速控制,喉口防爆;前后一体风冷式轴承座,采取高温润滑脂润滑。风机和电机传动轮设置装配式保护罩。风机噪音小于85dB。风机出风口处装有风压开关,并安装
10、转速仪及温度检测装置,监测风机工作情况。具体参数以下:内容单位值最大风量Nm3/h0全压Pa7500压力损失Pa5500耐温250装机容量kw75额定功率KW大约62电机类型频率可调比率1:3材料:外壳和轴碳钢3燃烧氧化室在氧化室中,预热后有机废气再由燃烧器加热燃烧,加热升温至氧化温度800,在燃烧室内停留时间大于1秒。使其中有机物被充足分解成二氧化碳和水。因为废气已在蓄热室内预热,燃烧器燃料用量大为降低。氧化室有两个作用:一是确保废气能达成设定氧化温度,二是确保有足够停留时间,使废气中VOC充足氧化。天然气热值Kcal/Nm38600内容单位值燃烧室温度750-1000*驻留时间S1燃烧头类
11、型天然气燃烧头单位比率1:30燃烧头数量1燃烧头总安装功率KW1650燃料天然气天然气燃料流动最小/最大压力Mbar300/500天然气热值Kcal/Nm386004.助燃风机风机风量自动调整,配合天然气量,空燃比自动控制、燃气压力自动调整。使燃烧处于最好状态。内容单位值数量1最大总风量Nm3/h1400电机安装功率kw5.5材料:外壳/轴碳钢5.RTO设备(1)RTO设备由三个单元蓄热室组成,分别实施蓄热、放热功效,3室轮番进行。壳体由6mm钢板(局部8mm)制造,局部设加强筋,壳体密封性良好。壳体内设耐热保温层,厚250mm,壳体外表温度不高于环境温度10,热桥处不高于60。(2)2个外层
12、用防火陶瓷绝缘为保温材料来隔热蓄热室。内部陶瓷蓄热体采取美国LANTEC企业产品。其特点是比表面积大于阻力小,耐温高(可达1200)。热容量大,抗裂性能好,寿命长,采取WK设计,可确保8年之内不清理,不更换。(3)本系统采取美国Maxon企业百分比调整式燃烧器,该燃烧器特点是能够进行连续百分比调整,调整范围30:1。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息,系统配有变频助燃风机、高压点火变压器、百分比调整阀、UV火焰探测等。含有自动吹扫、自动点火、火焰燃烧召开窥视等功效。(4)燃气供给和控制管路提供天然气给燃烧机系统,关键包含:燃气主关断阀、过滤器、流量计、压力调整阀组(恒压器、压力不足保护器)、压
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