PE管钢管供水管网综合项目施工专项方案.doc

目 录

第一章 工程总说明
第二章 总体布署
2.1 施工组织安排
2.2 现场施工组织管理机构
第三章 施工总平面部署
3.1 施工总平面部署标准
3.2 施工总平面部署
3.3 施工临时用水
3.4 施工临时用电
3.5 施工现场平面管理
第四章 关键部位施工方案及技术方法
4.1 PE 管安装
4.2 玻璃钢管安装方法
4.3 钢管安装
第五章 施工机械设备、材料、劳动力供给计划
5.1 机械设备及检测仪器配置计划
5.2 关键材料供给计划
5.3 周转材料计划
5.4 确保劳动力立即供给方法
第六章 季节性施工方法
6.1 雨季施工技术方法
6.2 夏季施工技术方法
6.3 冬期施工技术方法
第七章 总进度计划及确保方法
7.1 工期确保方法
7.2 交叉作业方法
7.3 生产制度
7.4 抢赶方法
第八章 工程质量管理目标及其控制
8.1 质量确保体系
8.2 管理制度
8.3 人员培训
第九章 施工配合管理及服务承诺方法
9.1 和周围居民、单位等公共关系协调
9.2 土建和安装配合管理
第十章 安全生产、文明施工及其技术方法
10.1 安全确保体系
10.2 安全制度
10.3 施工用电
10.4 施工机械
10.5 防火安全
10.6 文明施工技术方法
第十一章 环境保护方法
11.1 生活区环境保护方法
11.2 施工现场环境保护方法
11.3 其它环境保护方法
11.4 实施措施
第十二章 工程造价管理及成本控制方法
12.1 工程造价管理
12.2 成本控制方法
第十三章 施工管理
13.1 施工管理范围、内容和目标
13.2 和业主、监理配合
第十四章 附录
14.1 关键机械设备表
14.2 劳动力计划表
14.3 计划开完工日期和施工进度网络图
14.4 施工总平面图
14.5 项目管理机构配置情况及辅助说明

第一章 工程总说明

1.1 工程概况
东至县某供水管道工程由安徽某设计院设计,输水管道总长度为22425 米,供水管材为600PE 管和内径为600 玻璃钢管道。建设地点在尧渡镇和香隅镇。
经招标答疑知,本工程采取PE 管线路段为毛刘屋加压站-327 省道周围,即施工图中G1-G19 段采取PE 管;赤头-配水厂即施工图中J1-J37 采取PE 管和部分钢管;G114-G125 段采取PE 管和图纸中中间段过山坡、沟塘段即G105-G109 段采取PE管和部分钢管。节点P1 至节点G117 均采取钢管。采取玻璃钢管段全长约15 公里，分别为G19-G105 段；G109-G104 段。
管道转弯弯角小于165 度时，采取专用谈判加管道自然转弯，转弯用大于165 度时，采取管道自然转弯，管道转弯处设支墩。
多种管材管顶覆土均大于0.9 米，PE 管在埋设过程中，为降低管沟开挖土方量，应充足利用其可能弯曲程度，尺可能顺地面自然坡度铺设。
1.2 编制依据
1、《给排水管道施工及验收规范》GB50268-1997
2、《聚乙烯埋地供水管道工程技术规程》
3、招标答疑和本企业多年施工经验
1.3 工程质量标准：合格且达成国家相关规范标准
1.4 工期：240 天

第二章 总体布署

2.1 施工组织安排
依据工程总体设想，我们集思广益，反复研究，对本工程进行了科学而有效施工组织安排。
2.1.1 施工总体安排
本工程承包范围关键为土方开挖，PE 管下料和安装，钢管和玻璃钢管道焊接和安装，阀门井砌筑，土方回填等五大部分。其中PE 管安装和玻璃钢管道安装是本工程关键，土方开挖和土方回填、管道试压和消毒冲洗对工程质量也起着关键关键作用。
本工程范围较广，工期相对较紧。若不科学合理地安排施工，工期难以确保，经反复研究，我们考虑关键工程总体施工作以下安排。
第一步管道基础施工：本工程管线安装量较多，考虑紧凑交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序施工衔接，降低施工物资一次性投入量，提升工作效率和效益，确保不影响进度。
第二步管道安装：实施合理分段，平行流水，主体交叉施工作业，科学安排施工次序，处理好各工种施工衔接，各工种穿插作业，一直保持紧凑交叉流水作业。
第三步为各阀门井砌筑。
第四步管道试压。
第五步土方回填和工程完工验收。
在进行管道下料制作同时，同时进行PE 管安装和钢管、玻璃钢管道安装，以表现平行流水作业，提升工作效率，以节省工期。
依据施工进度安排，由企业统一调度作好人员、料具、机械配置。
2.1.2 关键施工方法
（1）、给水用聚乙烯管（PE）管采取热熔对接连接，钢管采取焊接连接，管件须采取各管材专用管件。
（2）、砼采取商品砼、砂浆采取现场拌制。
（3）、土方开挖采取履带式反铲挖掘机，各管段分段施工，平行作业。
（4）、管道基础在未扰动管沟底，原土平整，不另处理，已扰动管沟底层，以砂石和粘土铺垫150mm。
（5）、土方采取素土回填，对于PE 管管沟回填时不得含有尖硬杂物，若无素土可用黄砂替换。
（6）、全部管道经进水试验和冲洗消毒后方可供水。
2.1.3 施工进度计划
本工程计划日期为240 天，为确保工程在240 日历天内完成，并努力争取提前，特采取以下施工进度表。
具体施工进度情况见附录《计划开完工日期和施工完工网络图》。
2.2 现场施工组织管理机构
现场施工组织管理机构图

2.2.1 现场组织机构框图文字详述：
1、项目经理职责
项目经理是企业法人委托人，对本项目工程施工负全方面领导责任，其职责是：
认真落实上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。
制订项目质量管理目标和计划，听取工程质量管理情况汇报，掌握项目工程质量动态。主持质量工作会议，组织工程质量评定。
负责本项目全体职员质量教育和培训工作。主动支持质监人员工作，果断阻止一切不重视质量行为。
负责本项目施工中出现质量事故调查处理，对因指导不妥或决议失误造成工程质量事故负担领导责任。
正确处理工程质量和施工进度关系，对因抢进度而可能造成质量问题负担责任。
2、技术责任人职责
主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检验、监督和落实。主动推广应用“四新”科技结果和工法。
组织制订质量确保方法，掌握质量情况，对施工中存在质量问题，组织相关人员攻关，分析原因，制订整改方法和处理方案，并责成相关人员限期改善。
主持并参与质量工作会议，组织定时工程质量检验和质量评定，领导相关人员进行QC 小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。
负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权阻止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。
参与质量事故调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不妥或技术指导失败、监督检验不够造成质量事故负领导责任。
3、工程技术室职责
负责工程项目标施工过程控制，制订施工技术管理措施。
负责工程项目标施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参与技术交底、过程监控，处理施工技术疑难问题。参与编制完工资料和进行技术总结，组织实施完工工程保修和后期服务。
组织推广应用新技术、新工艺、新材料，努力开展新结果应用，开展QC 小组活动和统计技术推广应用。
负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场文明施工工作。
负责现场多种原材料试件和混凝土试件样品采集和测试、检验及质量统计。依据现场试验资料，提出多种混凝土施工配合比，土方施工最好含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见并同意实施。
负责工程项目标计量测试工作，并负责工程项目标检验、测量和试验设备核定、校准及使用管理工作。
4、安全质量室职责
依据企业质量方针和目标，制订安全、质量管理工作计划，负责项目安全、质量综合管理，行使工程安全、质量监察职能。
确保产品在生产、交付安装各个步骤以合适方法加以标识，并保护好检验和试验状态标识。负责产品标识和可追溯性、最终检验试验、检验和试验状态、不合格品控制、质量统计控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检验指导。
负责全方面质量管理，组织工程项目标QC指（质量改善、质量管理） 小组活动。
5、物资设备室职责
负责调查材料价格、市场行情及货源情况。
负责工程施工所需物资供给工作，实施物资采购控制程序，采购供给施工所需材料。负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品技术标准和性能，并签署采购协议。
负责安排、组织产品现场搬运、贮存工作，并作好统计。
负责项目部库存产品接收、标识、存放、发放和统计管理。
负责现场机械设备检验和保养工作，建立台帐，作好设备状态统计和标识工作，制订操作规程，明确责任制。
审核项目材料需求计划和加工订货计划；监督相关人员做好进货和过程质量自检、专检和交接检，确保进货和过程质量控制符合标准和要求。
6、计划财务室职责
负责设备租赁协议起草、洽谈、签署、报批工作，负责项目经理部协议管理。
负责监督施工承包协议推行情况，变更时作好洽谈统计，并按要求报送企业职能部门进行协议评审，保留评审资料。
负责协议、预决算文件和资料控制。
负责项目标计量支付和索赔工作。
负责建立和实施成本核实制，编制和考评责任成本，组织签署成本责任状。
负责工程施工项目标资金供给、财务核实和决算。
7、综合办公室职责
负责本协议段工程项目质量体系文件和资料收发管理等工作，检验监督指导各级人员实施情况。
负责其它文件收、发、管工作。
确定职员培训计划，并做好落实。
主动完成和质量体系运行相关其它工作。
做好后勤管理供给工作。
8、工地试验室
负责多种管材检验和质量检测任务，严禁不合格产品进入施工现场。
9、 施工队队长职责
落实上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术方法等进行施工，并检验监督。
主动利用新技术、新工艺、新材料、新设备等结果，确保工程质量。均衡组织生产，文明施工。
主持工班、工序交接检验和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在质量通病，组织攻关。
对上级技术、质监人员提出工程质量问题认真组织整改。对违章操作、野蛮施工等行为果断给予纠正。
2.2.2 总部和现场管理部门之间关系详述：
我企业实施成本核实制度进行管理，开工前，进行成本核实，和现场项目经理签定“项目责任成本管理协议书”，明确要求项目经理对施工现场施工工期、质量、安全、负全责，对工程资金有使用权，对项目部人员有奖励和处罚权力。项目部实施以项目经理领导下分工负责制，制订具体考评制度，项目部签署工程目标责任状，严格落实，认真评选，以达成项目部责权明确。项目技术科在企业工程部领导下负责项目部技术工作，编制实施性施工组织设计，安排施工计划，负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权阻止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。
试验室负责工程项目检验、试验、交验及不合格品检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。定时向企业工程部汇报工程试验情况，质检科职责确保产品在生产、交付安装各个步骤以合适方法加以标识，并保护好检验和试验状态标识。负责产品标识和可追溯性、最终检验试验、检验和试验状态、不合格品控制、质量统计控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检验指导。并定时向企业质检部汇报工程质量情况。

第三章 施工总平面部署

3.1 施工总平面部署标准
施工总平面部署由项目部总体部署，统一协调，项目部按企业企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一计划、安排、统一管理。具体标准以下：在满足建设单位要求前提下，结合我企业标准，临时用地和项目部分开设置。
（1）、在满足施工要求前提下，尽可能节省施工用地。
（2）、在满足施工需要和文明施工“双标化”前提下，尽可能利用原有设施，降低临时设施建设投资。
（3）、合理组织场内交通运输，最大程度地降低场内二次搬运，避免各工种、各单位之间相互干扰。
（4）、满足安全生产、文明施工尺寸场地要求，生活区和生产区分离部署，生活区占用独立地块。
（5）、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生要求。
（6）、符合施工现场安全用电规范要求。
（7）、在场地部署时，避免土建、安装、装饰单位相互干扰，而且应满足建设单位相关要求。
（8）、平面部署时充足考虑到室外工程施工情况。
（9）、按施工进度分阶段调整施工现场总平面部署。
（10）、按“双标化”要求部署现场，大门一侧部署工程概况牌及十牌二图及相关安全标识和宣传画。
3.2 施工总平面部署
因为考虑现场用地将紧，故将项目部和临时用地合并，共分为四个区，分别为生活区、加工区、堆场、施工区（详见附录《施工总平面图》）；项目部分两个区，分别为办公区和生活区。各区及临时设施情况见《临时设施和临时用工计划表》。
3.2.1 临时设施
临时设施关键为项目办公用房和项目部管理人员住所用房及施工队住房，部署在拟建房屋东面，项目部办公用房和项目部管理人员住房采取6.3m×3.6m 二层轻质活动房，施工队住房等其它用房采取砖砌房。
3.3 施工临时用水
施工总用水量要考虑到现场生产用水，消防用水和生活用水关键三大部分。
3.4 施工临时用电部署
3.4.1 施工用电从总配电箱接出分电箱和开关箱，再由分配电箱和开关箱接至用
电机具。大型机具直接从分电箱接出。
3.4.2 临时用电安全技术要求：
⑴、编制依据：JGJ59-99 建筑施工安全检验标准，JGJ46-88 施工现场临时用电安
全技术规范。
⑵、需要变更临时用电施工组织设计内容时，由电气工程技术人员编制，技术责任人审核，经主管部门同意后方可实施，并补充相关图纸资料存档。
⑶、建立临时用电安全技术档案，其内容为：
临时用电施工组织设计；
修改临时用电施工组织设计资料；
技术交底资料；
临时用电工程检验验收表；
电气设备试、检验凭单和调试统计；
按地电阻测定统计表；
定时检（复）查表；（施工现场每个月一次，分企业每季一次，并复查接地电阻值）。
电工维修工作统计。可指定专员（电工）管理，并于临时用电工程拆除后统一归档。
⑷、施工机动车道、起重设备和外电线路间距应符合安全要求。
⑸、如施工现场不能满足要求时，应实施对应安全技术方法，增设屏障、遮栏、围
栏或防护网，并悬挂醒目警告标牌。实施过程中应有电气工程技术人员或专职安全人员
负责监护。
（6）、保护接零、接地、防雷要求
（7）、施工现场中点直接接地电力线路中必需采取TN-S 接零保护系统（三相五线制），电气设备金属外壳必需和专用保护零线连接。
（8）、下列施工用电设备不停电外露导电部分应做保护接零；
电机、变压器、电器、照明器具，手持电动具金属外壳；
电气设备传动装置金属部件；
配电屏和控制屏金属框架；
室内、外配电装置金属框架及靠近带电部分金属围栏和金属门。电力线路金属保护管、敷线钢索等。
（9）、保护零线截面，应大于工作零线截面，同时必需满足机械强度要求。
保护零线架空敷设间距大于12m 时，保护零线截面应为10mm2，绝缘铜线或16mm2 绝缘铝线。
（10）、和电气设备相连接保护零线应为截面大于2.5mm2 多股绝缘铜线。
（11）、保护零线必需采取绿黄双色绝缘线，任何情况下不准用作负荷线。
3.5 施工现场平面管理
⑴、等施工现场周围围墙设置后，在门口设置显著标志牌和禁令标志。非施工人
员在不经门卫认可情况下不得入内。
⑵、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有显著标志，服装、安全帽颜色及
佩证上有区分各工种职员及管理人员。加强同公安部门联络，全部外来职员应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职员计划生育管理。
⑶、在项目经理授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线部署和场内运输等工作协调和控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发觉问题立即处理。
⑷、和建设单位签署《治安责任承包协议书》，并设专职人员，实施建设单位社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理要求。
⑸、施工现场关键出入口悬挂工程鸟瞰图，并标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目责任人姓名，开、完工日期和监督电话。
⑹、施工现场设置五牌二图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场平面图、安全标志总平面图）。
⑺、施工现场推行硬地坪施工，场内道路确保通畅无阻，材料堆放整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定时考评检验制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，立即处理。
⑻、建筑材料及周转材料严格按部署图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作她用，仓库间有材料收发管理制度。
⑼、严格依据《中国消防条例》要求，在施工现场建立和实施防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专员负责，关键部位设置符合要求消防设施，并保持完好备用状态。
⑽、严格实施“门前三包”制度，工地内污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并立即清运。
⑾、工地配置适量劳动用具和防病杀菌药品，夏季施工有防暑降温方法，冬季注意保温。
⑿、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求同时，向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及关键场内道路，设置醒目标警示标志，并采取警戒方法。
⒀、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，确保有足够照明。
⒁、组织职员开展有利于身心健康文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌力和赌食等。
⒂、协调各工种、业主分包单位关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必需对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。
⒃、进入施工现场全部些人员必需戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。
⒄、施工现场采取有效方法控制多种粉尘、废气、噪声、振动对环境污染和危害。
⒅、施工现场设置必需职员生活设施，包含食堂、宿舍、厕所、茶水和医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职员膳食、饮水供给等应符合卫生要求。
⒆、食堂位置合适、环境清洁。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，设贮藏室，用具和施工用具分别放置，严禁混杂，厨房有灭蚊绳、蟑螂方法。
⒇、职员生活区设置布告栏，进行生活、工作基地文明管理考评。生活区应整齐有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。备足必需消防器材。同时设置浴室，工地设临时厕、浴男女界别，厕浴间结构稳定、牢靠、防雨、防风。坑池用砖砌或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，立即清捣，水源充足，有灭蝇方法，预防蚊蝇孳生，实施专员管理，做到有组织排污。
第四章 关键部位施工方案及技术方法
本工程采取聚乙烯（PE）管和玻璃钢管道供水。聚乙烯管材以其突出耐腐蚀性、耐热、耐磨、对输送介质无污染性、使用寿命长、制造安装费用低等优异性能，越来越受到青睐，在供水、供热、建筑给排水等领域得到了广泛应用。
因为聚乙烯管独特征能，多年来发展显著快于聚氯乙烯管，尤其是高密度聚乙烯管应用发展快速。为主动推进新技术，本工程采取PE 管供水适合时代要求。
4.1.1 土方工程
（1）管道沟槽应按设计要求平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被扰动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50~100mm，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200 mm，预留部分在管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层扎实。
（2）管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物和泥土应分别堆放。
（3）沟底遇有不易清除块石等坚硬物体及凡可能引发不均匀沉降地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm 铺垫砂土或素土，并扎实平整。
（4）聚乙烯供水管道沟底宽度，可按以下公式计算：
单管沟边组装敷设： a=D+0.3
双管同沟敷设： a=D1+D2+S+0.3
式中 ： a——沟底宽度（m）；
D——管道外径（m）； D1——第一根管道外径（m）；
D2——第二根管道外径（m）； S——两管之间设计净距（m）。
（5）管沟内现场热熔连接点处按需加宽。沟槽设有支撑时，二边另加支撑宽度。
（6）沟槽回填，应先填实沟底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m 处（未经检验接口应留出）。如沟内有积水，必需全部排净后再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后应立即回填。
（7）管沟支撑应在确保施工安全情况下，按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。
（8）管道两侧及管顶以上0.5m 内回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。
1）在城区范围内沟槽95%；
4.1.2 土方开挖施工
定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采取机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定堆场。
⑴、基础开挖尺寸：
按设计基础尺寸，并周围预留300mm 作施工操作面开挖基础。
⑵、基础开挖放坡：
土方开挖按1：0．75 放坡，施工中若遇特殊情况作立即调整。
⑶、开挖次序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。
⑷、施工注意事项：
①、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m 范围内不堆土预防遇水垮塌；
②、土方开挖至设计标高20～30cm 时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至设计标高时立即会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后立即浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生改变；
③、土方开挖至设计标高后，立即浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300×300×300（净空尺寸）集水坑，集水坑周围采取120 厚MU10 红砖，M5 水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。
4.1.3 基坑监测
1、监测内容
⑴、周围环境监测：
①、施工前对基坑周围15 米范围构筑物及地面、道路进行调查，并作好统计。
②、基坑施工过程中，天天有专员负责对周围环境进行检验，发觉问题， 立即汇报，并采取有效应急方法。
⑵、基坑周围沉降及位移监测
①、基坑四面按设计布设沉降及位移观察点。
②、监测点和控制点均采取钢筋水泥制作，设置稳固。
③、采取全站仪观察水平位移；采取精密水准仪观察垂直位移。
④、基坑开挖期间天天观察一次；基础及地下室施工期间每7 天观察一次。
⑶、地下水位监测
①、基坑西南角按设计布设地下水为观察孔1 个。
②、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观察一次。
⑷、土体侧向变形监测
①、基坑南北两侧按设计各布设测斜孔1 个。
②、测斜管采取专用PVC 管，管内有互成90°角四个导向槽，埋置深度以进入中风
化岩为宜。
③、测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线；测斜管和钻孔间隙密实
填砂并用水泥密封。
④、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观察一次。
2、 基坑水平位移控制值
本基坑最大水平位移控制警戒值为32mm（0.004h），如发觉基坑变形超出控制警戒值时，将采取有效应急方法。
本工程在施工工程中，须加强宏观和微观观察，一旦发觉不安全原因，立即采取应急方法，可依据实际情况，必需时采取以下方法：
⑴、采取立即加长、加密土钉，必需时，增加预应力锚索。
⑵、对破坏或变形较大土体采取打入φ48 花管，高压灌浆，固化土体。
⑶、施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。
⑷、当边坡局部自稳较差时，可采取先立即人工打入短φ48 钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，然后再施工土钉、挂网、喷砼。
⑸、以上技术方法在实施中，可依据需要回填土或堆砂包，先保持边坡稳定，然后再采取有效加固方案。
4.1.4 管道敷设
（1）聚乙烯供水管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检验合格后进行。
（2）聚乙烯供水管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设。弯曲敷设时管道许可弯曲半径应符合下列要求：
管段上无承插接头时，应符合以下要求管道许可弯曲半径
管道外径D（mm） 许可弯曲半径R（mm）
D≤50 30D
50<D≤160 50D
160<D≤250 75D
（3）盘管敷设采取拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度50%。
（4）盘管敷设采取拖管法施工时，管道许可弯曲半径应符合1.3.（2）要求。
（5）聚乙烯供水管道敷设时，距管顶大于300 mm 处应设警示带，警示带上应标出醒目标提醒字样。随管道走向宜埋设金属示踪线。
（6）聚乙烯供水管道下管时，应预防划伤、扭曲或过大拉伸和弯曲。
（7）聚乙烯供水管道敷设中止时，管口应临时封堵，预防管沟内水和其它杂物进入。
（8）中压聚乙烯供水管上，应设置分段阀门。中压聚乙烯燃气分支管起点处也应设置阀门。低压聚乙烯供水管道上可不设置阀门。阀门应采取聚乙烯燃气阀门。阀门宜设置护罩或设在阀门井内。
（9）聚乙烯供水管道不宜直接引入建筑物内或直接引入隶属在建筑物墙上调压站内。
（10）聚乙烯供水管道不宜直接穿越河底。在加设套管或采取其它保护方法后穿越河底时，应符合现行相关标准和要求.
4.1.5 管道连接
1、通常要求
（1）聚乙烯供水管道连接前应对管材、管件及隶属设备按设计要求进行查对，并应在施工现场进行外观检验，符合要求方准使用，凡伤痕超出壁厚10%均应割除。
（2）聚乙烯供水管道连接应采取热熔连接，聚乙烯管道和金属管道连接，必需采取钢塑过渡接头连接。
（3）聚乙烯供水管道不一样连接形式应采取对应专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。
（4）聚乙烯供水管道连接应采取同种牌号材质管材和管件。特殊情况时，可用性能相同不一样牌号产品，但应经过试验，判定连接质量能得到确保后，方可进行。
（5）在严寒气候和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护方法，或调整连接工艺。
（6）管材、管件存放处和施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度靠近施工现场温度。
（7）管道连接时，管端内外应清洁，无异物、无油污。每次收工时，管端应临时封堵。
（8）管道连接结束后，应进行接头外观质量检验，不合格者必需返工。返工后重新进行接头外观质量检验。可进行钻孔操作。
2、热熔连接
（1）热熔连接前、后,连接工具加热面上污物应用洁净棉布擦净。
（2）热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间应符合管材、管件生产厂要求，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
（3）热熔连接还应符合下列要求：
a） 连接前，两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚10% 。
b） 管材或管件连接面上污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其和轴线垂直，并使其和对应连接面吻合。
c） 待连接端面用电加热板加热。加热完成，待连接件应快速脱离电加热板，用均匀外力使其完全接触，逐步升压使其形成均匀双凸缘。
（4）热熔鞍形连接还应符合下列要求：
a） 干管连接部位管段下部应采取专用托架支撑，并固定、吻合。
b） 鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀或粗砂布去除干管连接部位外表面。
c） 待连接面应用鞍形电热板加热，加热完成，鞍形电热板应快速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。
3、钢塑过渡接头连接
（1）钢塑过渡接头聚乙烯管端和聚乙烯管道连接应符合上述电熔连接或热熔连接要求。
（2）钢塑过渡接头钢管端和金属管道连接应符合对应钢管连接、法兰连接或机械连接要求。
4.1.6 满水试验
⑴、结构达成设计强度100%后进行装水试验， 满水试验申请监理同意后立即开始灌水工作，满水试验。
⑵、注水方法，以四天充满水为宜。
⑶、水池试水时将水位充至设计水位，并满水后三天再进行测定及检验，要求满足下列要求：
①、除去蒸发，24 小时渗水量不超出0.12%.
②、外部表面仅许可局部表面发暗。
⑷、装水时，必需控制进水速度，使水荷载缓慢地增加至设计水位，装满水后静置三天，第四天开始观察，连续观察三天，要求一昼夜水降低许除去蒸发不超出2L/m2.d，要求接缝处（结构缝和施工缝）无渗漏现象。
⑸、满水试验观察统计，从装水开始，前后共历时12 天观察统计。包含天气情况，装水速度，（进水管径大小）进出管洞渗漏情况，接缝处渗漏情况，池外壁面情况，池内水位改变和沉降观察点统计。
天天必需仔细观察，具体统计，直至试验完成。
4.1.7 土方回填
1、 填土材料要求
填方土料应符合设计要求，确保填方强度和稳定性。本工程填土土质提议采取含水量符合压实要求粘性土粉质粘土，填土内不得含有有机杂质和粒径大于50cm 石块，更不得含有树根。
2 、 填土含水量
⑴、填土含水量大小，直接影响到扎实（碾压）质量，在扎实（碾压）前就先试验，以得到符合密实要求条件下最优含水量和最少扎实（碾压）遍数，含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易造成橡皮土。
⑵、当填料为粘性土时，其最优含水量和对应最大干密度，应用击实试验测定。为确保填土质量，在压实后达成最大密实度，即取得最大干容重，应使回填土含水率控制在最好范围内。
⑶、土料含水量通常以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等方法；如土料过大，则应预选洒水湿润。当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功效压实机械等方法。在气候干燥时，须采取加速挖土、平土和碾压过程，以降低土水分散失。
3、 填土方法
⑴、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度小于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次铺填。
⑵、推土机运回填，可采取分堆集中，一次运输方法，分段距离约为10-15m，以降低运土漏失量。
⑶、土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5-1.m，利用推土机后退时将土刮平。
⑷、用推土机往返行驶进行碾压，履带应重合二分之一。
⑸、回填程序宜采取纵向铺填次序，从挖土区段至填土区段以40-60m 距离为宜。
4、 填土压实
⑴、压实通常要求
①、密实度要求
填方密实度要求和质量指标通常以压实系数λс表示。压实系数为土控制（实际）干密度ρdmax 当最优含水量时，经过标准击实方法确定。压实系数通常＞0.94。
②、铺土厚度和压压遍数
本工程采取平碾压路机进行压实，每层铺土厚度小于30cm，通常每层压实遍数为6-8 遍，具体应依据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土回填压实。
③、每层填土压实后全部应做干容重试验，用环刀法取样。
⑵、填土压实方法
①、填土应尽可能采取同类土填筑，并宜控制土含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
②、填土应预留一定下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然原因作用下，土体逐步沉落密实。预留沉降量依据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等原因确定。当土方用机械分层扎实，其预留下沉高度（填方高度百分数计）对粉质粘土为3%～3.5%。
⑶、压实排水要求
①、填土层如有地下水或滞水时，应在四面设置排水沟和集水井，将水位降低。
②、已填好土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
③、填土区应保持一定横坡，或中部稍高两边稍低，以利排水。当日填土，应在当日压实。
4.2 玻璃钢管安装方法
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（ RPM 管）。关键以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成份不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为关键原料。管标准有效长度为 6m 和 12m ，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺和连续缠绕工艺三种。可依据产品工艺方法、压力等级 PN 和刚度等级 SN 进行分级分类。
4.2.1、外观质量检验
管内表面应光滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡，管端面应平齐、无毛刺。管外表面无显著缺点。
4.2.2、运输和贮存注意事项
1、起吊和运输
玻璃钢管起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊，必需在吊索和管道棱角处填橡胶或其它柔性物。起吊时应轻起轻放，必需采取双点起吊，严禁单点起吊。运输时应固定牢靠，采取卧式堆放，严禁抛掷和猛烈撞击。
2、贮存
产品应按类型、规格、等级分类堆放，远离热源，且不宜长久露天存放。堆放层数参见表 4。堆放时层和层之间用垫木隔开。RPM 管堆放层数 表4公称直径 mm）200 250 300 400 500 600～700 800～1000 ≥ 1400层 数 8 7 6 5 4 3 2 1
故本工程取三层。
4.2.3、玻璃钢管安装基础要求
RPM 管道能够采取对接胶合连接、承插胶合连接、承插内外胶合连接、橡胶圈承插连接、法栏连接等形式。最常见是橡胶圈承插连接和胶合连接。不管何种连接形式，在安装时应考虑温度改变引发烧膨胀和热应力。
管道沟槽底部开挖宽度应满足下管、回填、扎实及安装操作要求，通常为管径加两倍工作面宽度和支挡厚度，但管沟底宽度不应小于 600mm。管沟工作面宽度符合表5 中要求。管沟底面要求平整而连续，不得有大于40mm 圆石或大于25mm尖角形碎石直接和管外壁接触。直 径（mm） 工作面宽度（ mm）600~900 300
除特殊地质和地形条件，玻璃钢管敷设要求按国家或行业现行相关管道辐射规范或规程实施。沟槽是否采取支撑方法应依据沟槽土质、地下水位、开槽断面、外荷载条件等原因由施工组织设计确定。支撑材料可选择钢材、木材或钢材木材混适用使。管道回填前要检验管道外观有没有损伤及连接有没有脱落等质量问题，管沟至管顶以
上 500mm 范围内，回填土不得含有有机材料、冻土和大于50mm 砖、石等硬物，回填扎实密度不得小于设计要求密度。
1、安装注意问题
1、 因为密度小，材质轻，在地下水位较高地域安装玻璃钢管极易浮管，必需考虑设置镇墩或雨水径流疏导等抗浮方法。
2、 在已装玻璃钢管上开三通、修补管道裂缝等施工中，要求类似和厂房内完全干燥条件且施工时使用树脂及纤维布还需7—8 小时固化，而现场施工和补修通常极难达成此要求。
3、现有地下管线探测设备关键以探测金属管线为主，而非金属管道探测仪器价格昂贵，所以玻璃钢管埋地后现在无法探测，其它后续施工单位在施工中极易挖伤、损坏管道。
4、玻璃钢管防紫外线能力差。现在明装玻璃钢管经过在其表面制作0.5mm 厚富树脂层和紫外线吸收剂（厂内加工），来延缓老化时间。伴随运行时间推移，富树脂层和紫外线吸收剂会遭到破坏，从而影响其使用寿命。
5、覆土深度要求较高。通常车行道下SN5000 级玻璃钢管最浅覆土大于0.8m；最深覆土小于3.0m；SN2500级玻璃钢管最浅覆土大于0.8m；最深覆土小于1.2m（12mm 厚钢板卷管最小和最深覆土分别为0.7m 和4.0m）。
6、回填土中不得含有大于50mm 砖、石等硬物，以免损伤管道外壁。
2、试压
（1）进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等全部应要求专员负责检验，并明确要求发觉问题时联络信号。
（2）管道试压接头采取柔性胶圈连接，支顶方法以下：在天然土壁外放横向方木，然后立竖向方木，在立方木和管道盖堵之间加横铁顶牢。
（3）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm 并扎实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点