PE管管道综合项目施工专项方案.docx

PE 管，管道安装工程施工方案
1、施工准备
1.1 PE管道工程施工步骤图工程施工工艺步骤图
准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检验——安管——管座施工——接口及检验井施工——闭水试验及检验验——回填扎实。
1.2 开工前准备及测量放线
（1）施工全过程做到“六落实”即施工责任人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术方法落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场相关管理人员、班组长、操作人员技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线埋设情况，并以书面汇报形式提出具体处理措施，报请监理工程师同意后方可开工。
（3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程位置和标高。施工放样统计以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检验认可后方进行下一道工序施工。
（4）管道运到现场，可采取目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好统计和验收手续。如发觉管道有损伤，应将该管道和其它管道分开，立即通知管道供给厂家。进行检验，分析原因并作出判定，方便立即妥善处理。
2、沟槽开挖
本工程沟槽开挖施工，拟采取挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完成后，进行开挖。基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。假如局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 碎石，并整平扎实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
槽底最小宽度表
管径D（mm） 槽底宽度B（mm）
150<De≤300 ≥De+400
450≤De≤800 ≥De+600
注：有支撑沟槽支撑宽度未计入内。
3、安装和敷设
（1）管道进场堆放及运输
① 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和轻易引发管道损坏尖利物体，要有预防管道滚动方法。
② 不一样管径管道堆放时，应把大而重放下边，轻放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道承重能力，变形不得大于5%。
③ UPVC 大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒， 并保持管间空气流通，以防温度升高。
④ 管道存放过程中，应严格做好防水方法，严禁在管道周围有长久明火。
⑤ 短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
⑥ 小管径UPVC管道若采取叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间合适留有缝隙，以防管道发生滑动。
⑦ 上下叠放运输，其高度不应超出2米。车、船和管道接触处，要求平坦，并用柔韧带子或绳子将其固定在运输工具上，预防滚动和碰撞。
（2）管道基础
① 基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工。管道基础采取垫层基础，其厚度应符合设计要求。通常土质很好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底在地下水位以下时，采取200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm 碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm 厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度和槽底同宽。
② 基础扎实紧密，表面平整。管道基础接口部位应予留凹槽方便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。
（3）管道安装
①依据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采取可靠软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁和沟底猛烈碰撞，以防管道损坏。同一批次产品下管时注意按厂家提供管段编号次序下管。
② 待用管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
③ 管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。
④ 下管前，凡要求需进行管道变形检测断面管材，预先量出该断面管道实际直径并做出记号。
⑤ 下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传输给沟槽内施工人员，对放坡开挖沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
⑥ UPVC大径塑管关键采取机械装卸，装卸时应采取柔韧性好皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采取钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
⑦ 管道装卸时应采取两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长四分点一处，以保持管道稳定。
⑧ 在管道装卸过程中应预防管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应立即和厂方联络，方便妥善处理。
⑨管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检验橡胶圈是否配套完好，确定橡胶圈安放位置及插口插入深度。接口时，先将承口内壁清理洁净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm 以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管承口至预定位置；De500mm以上管道可由2 个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端手板葫芦同时拉动，使橡胶密封圈同时就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采取稳管方法。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道高程和轴线位置使其符合要求。
⑩雨季施工时采取预防管材漂浮方法。先回填到管顶以上一倍管以上高度。管安装完成还未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如发觉位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发觉管道损坏，应将损坏管道整根更换，重新铺设。
（4）管材接口处理方法
①放入沟槽管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛棉布蘸95%酒精擦拭管道承插口，管子连接面必需保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。不然需采取预热或保温方法。
②管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标识，检验插入深度标识不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大许可距离为5~8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接地方。
③ 管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要尤其注意是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间依据管径大小对应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才能够拆除夹紧带。
④ 管道和三通、弯头、异径接头等管件连接时，采取电熔连接（≤DN1800）。管道和其它材质管道连接时采取检验井或专使用方法兰连接。
（5）管道密封性检验①管道密封性检验以相邻两检验井管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。②管道密封性试验采取闭气检验方法和检验标准。可参考《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:90）
（6）管变形控制和检测①管道变形检验应在管道覆土扎实完成后进行，且边施工边检测。
A、施工变形即短期压扁率检测数量，通常应遵守下列要求：
a. 每施工段最初50 米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。b. 相同条件下，每100 米不少于三处，取起点、中间点和终点周围。c. 在地质条件改变、填土材质、压实工艺改变、管径改变情况发生时，应反复本条A 项检测内容。
B、许可短期（24 小时）压扁率。大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接以后。在被测部位做标识，且分别测量并统计回填前后管径实测值。）② 管道变形过大处理要求管道施工变形，其短期压扁率超出4%者，均属施工形过大范围，应按下列要求处理： A 管道施工变形，其短期（24 小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。B 管道施工变形，其短期（24 小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。③ 管道变形可采取以下方法检测： A 人不能进入管道内塑料管采取园度板管内拖拉法进行检测。B 人能进入管内塑料管可直接进入管内检测其变形值。④ 埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材许可直径变形率。管材许可直径变形率不得大于5%。
4.管道施工技术要求
在多种埋地管道应用过程中，管道能否达成要求长久使用寿命一个关键原因就是铺设质量。而管道含有多个独特征能使管道铺设愈加安全、快捷，同时正确施工设计和安装规程将使管道这些优越性能得到更大程度发挥。
（1）施工前技术准备　　
A、施工前应熟悉、掌握施工图；　　
B、准备好对应施工机具；　　
C、对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；　　
D、根据标准对管材、管件进行验收。
（2）管沟开挖管沟开挖必需严格根据设计图纸或工程监理指导开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有取得相关部门同意情况下不得私自进行改动。
管道柔性好、重量轻，所以能够在地面上预制较长管线，当地形条件许可时，管线地面焊接可使管沟开挖宽度减小。狭窄管沟开挖采取0.5米斗宽挖沟机进行开挖。确保聚乙烯管道埋设最小管顶覆土厚度在永久性冻土或季节性冻土地层冰冻线以下。在坚固、稳固沟底，管沟宽度由施工所需要操作空间决定，空间大小必需许可能够正常进行管沟底部正确准备及管沟填埋材料填埋及扎实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用和购置填埋材料等费用经济性。管沟宽度值通常要考虑到管道规格及所用扎实工具。下表给出了对应最小宽度值：管道公称直径，毫米 最小管沟宽度，米 75-400 D+0.3 ＞400 D+0.5通常要求，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度大于0.7米。
（3）管沟底准备对于像供水、排污或长距离输送管线压力系统，除非设计图纸有特殊要求，通常来说，管沟底水平精度要求并不是很高。而对于重力排水系统，坡度等级必需达成要求要求。　 假如管沟底部相当平直，而且土壤内基础上没有大石块，那么就没有必需再进行平整。当然，假如是一个没有受到扰动管沟底层，那就愈加好。但假如管沟底已经被扰动或在开挖过程中必需被扰动，那么其密实度最少应该达成其周围填埋材料密实度，开挖管沟底部通常要用直径不超出50mm没有尖锐棱角小石头再混和部分沙土和粘土等材料垫平。全部规格UPVC管道通常全部能够适应少许局部管沟底不平坦，但假如在回填材料中含有带尖棱石头或坚硬页岩，那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管道。
对于在页岩及松散岩石土壤中开挖，为了避免和松散岩石接触，必需为UPVC管道提供一个均一沟床，开控管沟底时应比要求等级挖深最少200mm，然后用合适填埋材料回填至要求高度，并扎实到90%或更高密实度。　对于支撑强度较小湿粘土或沙土等类似不稳定土壤，管沟开挖深度要比要求值深100-150mm。然后用指定或原开挖材料进行回填，这么即可确保为管提供一个均一支撑。在不稳定有机土壤中，假如安装地点地下水位较高以致于淹没了管道，能够在管道上增加额外重量来抵御管道受到浮力，但这个额外设计重量不应该超出基础层支撑强度。
（4）管沟内管道敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全方面检验，在没有发觉任何缺点情况下，管道才被许可吊入或滚入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约150米长很多管段，贮存在某一个地方，当需要下放及连接时，再被运到安装地点，然后采取热熔连接或机械连接方法连接这些管段。
公称直径小于20mm管道能够手工拖入管沟内；对全部大管道、管件、阀门、消防栓及配件，应该采取合适工具仔细将它们放到管沟内；对于长距离管道吊装，推荐采取尼龙绳索。
（5）最终管道连接和装配管沟内管道热熔连接同地面上管道热熔连接方法相同，但必需确保所连接管道在连接前必需冷却到土壤环境温度。
管道和金属管道、水箱或水泵相连时，通常采使用方法兰连接。对于管材之间，当不便于采取热熔方法连接时，也可采使用方法兰连接。法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。
（6）管道压力测试　
管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包含强度试验和水密性试验两项内容。测试时通常推荐采取水作为试验介质。
强度试验在排除待测试管道内空气以后，以稳定升压速度将压力提升到要求压力值，压力表应尽可能放置在该段管道最低处。
压力测试能够在管线回填之前或以后进行，管道应以一定间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露方便于检验是否泄漏。　压力试验测试压力不应超出管材压力等级或系统中最低压力等级配件压力等级1.5倍，开始时，应将压力上升到要求测试压力值并停留足够时间确保管子充足膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，假如在测试过程中并 无肉眼可见泄漏或发生显著压力降，则管道经过压力测试。
在压力测试过程中，因为管子连续膨胀将会造成压力降产生，测试过程中产生一定压力降是正常，并不能所以来证实管道系统肯定发生泄漏或破坏。水密性试验管道采取电热熔方法连接，使得管道含有较传统管材更为优越水密性能。水密性试验测试压力不应超出管材压力等级或系统中最低压力等级配件压力等级1.15倍，当管道压力达成试验压力后，应保持一定时间使管道内试验介质温度和管道环境温度达成一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，通常情况下，水密性试验应稳压二十四小时，试验结束后，假如没有显著泄露或压力降，则经过水密性试验
（7）回填和扎实
能够采取优良沙子和粘土砂砾材料作为UPCV管道回填材料，包含细沙，粘沙及粘土砂砾混和物。通常情况下，腋角及初回填要求最少要达成90%以上，扎实层应该最少达成距管顶150mm地方，对于距管道顶部少于300mm地方应该避免直接捣实。最终回填可能会采取原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有冻土、结块粘土及最大直径不得超出200mm石块