SMT工艺流程讲议模板.doc
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1、 主旨: SMT 工艺步骤讲議一.目标: 经过集中进行培训.使技朮员掌握更多知识去为生产过程当中出现问题.愈加快更正确地去分析和处理.达成提升生产效率.提升品质质量.降低物料消耗.二.培训人员 刘锋 叶俊超 黄旭煌 黄育桃 钟讯冰 吴灵霞 尹建章 三.内容: 工艺步骤相关鱼骨架分析图 3.1.1(ven) 3.1.3 (Printing) .5(职员补料) XY.Table稳定性 .(其它) XY.Table水平度 轨道情况 剐刀速度 切刀情况 剐刀压力 CAM速度 炉温极限设置 网平面度 取放PCB板情况 程序优化情况 炉温设置 网眼大小 补料速度 车间灰尘情况 排废气情况 网眼密度 补料正
2、确性 车间涩度 回流风速 网眼制造 补料手法 车间空气情况 炉速 钢网厚度 组件偏位认识 车间温度 锡浆金属比 来料规格 成像参数设置 nozzle尺寸情况 锡浆粘度性 组件氧化情况 nozzle参数设置 nozzle磨损情况17.5MM 锡浆溶点温度 组件极性 组件外行尺寸设置 nozzle中心位置 金属颗粒大小 组件缺损情况 feeder参数设置 nozzle堵塞情况 金属颗粒形状 纸带情况 组件识别数据设置 nozzle反光纸情况 助焊剂含量 胶带情况 组件赔偿数据设置 nozzle真空情况 PCB板规格 相关速度数据设置 feeder规格 PCB拚板标准性 feeder导盖 Feede
3、r齿轮 Feeder中心 3.1.7 3.1.2(Solder) 3.1.4(物料) nozz和 3.1.6(组件数据) feeder FUJI-CP6,CP642,CP643 Operation Manu Power Box Operation Box1 In-conveyor Out-conveyorServo Box1 ServoBox2 ControlBox2 ControlBox1 XY-Table Placing Head CPU RACK(FRONT) CPU RACK JUNPER SET Space console space vision servo1 servo2 ser
4、vo3 I/O C/C GCH servo4 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 short open SERVO BOX1D2 AXIS X AXIS D1 AXIS (11SA-2) (125SA-1) (11SA-1)CACR-44-FK1CSY1A SGDBB-60VD-Y189 CACR-FK1CSY1A FM5 FM6 SERVO BOX2YAXIS Z FRQ FQ NC MIPCB0 FM11 FM12 SAPCB3 SAPCB2 SAPCB1 20 1 219 3 18 17 4 16 6 5 15 7 14 8 13 912 10 11 CP机器操作介绍
5、一. 机器结构说明:相关CP-6 series 机器大致有以下几部分组成.1.机架(用于放置和固定各部位连结接).2.伺服箱BOX1(用于对D1.D2.X.AXIS控制和相关继电器回路控制)3.伺服箱BOX2(用于对Y.Z.FRQ.FQ.NC等AXIS控制和相关继电回路控 制)4.控制箱BOX1(各动作位置感应输出和输入控制)5.控制箱BOX2(机器各部分供电输出和VME主板)6.主电源箱(主供电箱交流电380V输入和应输出转换回路)7.操作箱BOX前(CRT1.CRT2.CAM AXIS控制回路)8.操作箱BOX后(CRT3控制回路)9.物料驱动台TABLE1.TABLE2.10.置放头(贴
6、片主体部分) 11.X.Y工作台(PCB贴组件工作台)12.凸轮箱(置放头传动主体)13.机板输出和输入部分(PCB板输送主体)14.消音箱(废料箱和杂音控制)二. Twenty Work Station 说明:CP6以上机器工作站有20个.通常全部是每个头所在位子,相对应也有一个工作站,CP6通常全部是20个头,从字母A到从字母T.每个头上全部有6个NOZ -ZLE.吸嘴.机器在生产时按PROGRAM中PD DATA资料要求来选不一样NOZ-ZLE.ST1:从FEEDER上吸收组件,料带切刀动作,真空开关切换, 吸嘴上下动作,供料连杆动作,组件耗尽侦测.ST2:大组件吸收侦测.ST3:置件角
7、度预转,在这里只能做粗略预转.ST4:无功效.ST5: :置件工作头误差角度校正.ST6:组件摄影处理和PD DATA数据进行查对.ST7.8.9:把ST6站数据进行软件处理.硬件不动作.ST10:对ST3D预转角度进行最终确定.ST11: 吸嘴上下动作真空开关切换进行贴片工作.ST12:针对ST10站 最终贴片角度还原.ST13:置件角度预转还原.对ST13粗略预转角度还原.ST14:置件工作头A检知.ST15:吸咀头角度原点确实定,不在原点位置将被SKIP退到ST12进行重新 还原. ST16:对做影像处理不能经过之零件进行搜集. ST17:对切换前NOZZLE位置进行检测. ST18:对
8、吸咀位置进行切换(也就是选出下步要吸料NOZZLER). ST19:对ST18吸咀对切位置进行最终确定.ST20:无功效.备注:ST1-ST11是吸料,检验,贴装过程,ST12-ST20是还原检验确定过程. SMT生产现场工艺参数调整方法合格焊接工艺参数控制丝印工艺参数控制贴装工艺参数控制结束 开始 PCB烘.烤90分钟左右平整度. 可焊性检验焊膏搅拌(3/5分钟)分析原因立即处理问题合格合格一.铅锡膏功效一. I/O信号名称说明地址 信号名称 注解X000 EMERGENCY SW 紧急停止键X001 START SW 开始键X003 CYCLES TOP 恢复键 X004 TM COUNT
9、1 定时器小时已满X005 TM COUNT2 定时器6000小时已满X008 INCHING RIGHT MCHING右键X009 INCHING LEFT INCHING左键X00A INCHING DOWN INCHING下降键X00B INCHING UP INCHING上升键X00C INCHING CW INCHING顺时针按键X00D INCHING CCW INCHING逆时针按键X00F SHIFT KEY 轴选择键X010-X015 F1-F6 六个功效键X017 -(MINUS SKY) 负号键X018-X01B E1-E4 INCHING数字键X01C-X01F TEN
10、KEY1-TENKEY4 数字键X020 MACHINE REDY 机器准备就绪X021 AIR OK 气压检验开关X022 THERMAL OK 温度感应SENRORSX023 SERVO READY 伺服状态就绪X024 TABLE READY TABLE在用台状态 X025-X027 处于短路状态X028 FRONT DOOR OK 前面安全门开关检验X029 REAR DOOR OK 后面安全门开关检验X02B VACUUM OK 真空开关检验 X02C CAM HANDIE CHK 凸轮手柄开关检验 X02D FEEDER CHK FEEDER位开关检验 X02E FENCE1 CH
11、K 料台栅栏杆1 开关检验X02F FENCE2 CHK 料台栅栏杆2 开关检验X030 TABLE UP CHK TABLE上升位检验X032 TABLE DN CHK TABLE下升位检验X033 PCB SET OK TABLE PCB 水平检验X034 CONV CLUK CHK TABLE上下位状态检验X036 HARD READY 凸轮准备就绪X03A CONV PCB CHK TABLE 上板感应检验 X03B REAR OPERATION 机器操作板转到后面操作 X03C FEEDER FW POS ST1 FEEDER连杆上极限检验 X03D FEEDER BW POS ST
12、1 FEEDER 连杆下极限检验X03E CAM ZERV POS CAM原点位置检验X03F ST11 DN POS ST11气缸下极限检验 X040 SERVO BOX1 SERVO BOX1 准备就绪X041 SERVC BOX2 SERVO BOX2准备就绪X042 TAPE END CHK TAPE END DETECTION 零件用尽 检测 X044 PQ ROT 270DEG 预转角度气缸回开位检验 X045 PQ ROT 90DEG 预转角度气缸回退位检验X046 SET CANCEL 1 取消右边料台X047 SET CANCEL 2 取消左边料台X049 HEAD A CH
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