万科轮扣式支架模板综合项目施工专项方案.doc

泉州万科城二期总包工程
（16~20#楼及地下室、商业区A1~A8、B1~B10）

轮扣式支架模板工程施工方案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
南京建工集团
9月20日
目录
第一节、编制依据 1
第二节、工程概况 1
第三节、轮扣式脚手架特点 2
第四节、轮扣式脚手架施工关键点及技术参数 2
一、施工关键点 2
二、轮扣式脚手架技术参数 3
三、设计荷载 3
第五节、轮扣式支撑设计 4
第六节、施工布署及施工准备 5
1、工艺步骤 5
2、施工准备 5
第七节、操作工艺 6
1、支撑体系 6
2、模板支设要求 8
3、模板拆除 8
第八节、模板质量标准 9
第九节、成品保护 11
第十节、模板施工职业健康安全要求 11
一、职业健康安全确保方法 11
二、环境确保方法 12
第十一节、混凝土浇筑施工方法及要求 13
第十二节、施工监测方案 13
梁木模板和支撑计算书 14
一、梁模板基础参数 14
二、梁模板荷载标准值计算 15
三、梁模板底模计算 15
四、梁模板底方木计算 16
五、梁模板侧模计算 17
六、穿梁螺栓计算 18
板模板和支撑验算 18
一、参数信息: 18
二、模板支撑方木计算: 19
三、板底支撑钢管计算: 20
四、模板支架荷载标准值(轴力): 21
五、立杆稳定性计算: 22
六、楼板强度计算: 23

轮扣式支架模板工程施工方案
第一节、编制依据
模板工程施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序施工有直接影响。所以，合理选择模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格实施“三检制”，确保模板施工质量，确保主体结构达成协议标准。
1）《建筑施工安全检验标准》JGJ59-。
2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－、J84－。
3）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；
4）《房屋建筑工程常见模板及支撑安装推荐图集》闽建【】13号通知
5）福建泉州建筑施工安全规范和规程及本企业相关施工标准；
6）本工程施工图纸和本工程施工组织设计等。
第二节、工程概况
泉州万科城二期（16～20#号楼及地下室、A1～A8、B1～B10）工程由泉州市万科北峰房地产投资兴建，其中16~20#楼图纸为深圳市天华建筑设计设计，商业部分图纸由天津中鼎纪元工程设计设计。工程在泉州市丰泽区北峰片区江滨路东侧、307省道西南侧、潘山东侧，总建筑面积213930.73平方米。其中地下室建筑面积为54262.41平方米，16～20#楼地上建筑面积为128997.32平方米，商业部分建筑面积为30671平方米。16～20#楼地下三层，地上26～48层，商业部分地上1～3层，关键建筑用途为住宅、商业、车库等。
本工程模板工程依据建筑造型特点分别采取：
1、纯铝模：16、19#主楼；
2、钢模：17、18、20#剪力墙及楼梯；
3、木模：16、17、18、19、20#楼屋顶非标准层结构，地下室、商业区建筑、17、18、20#楼标准层室内楼层结构梁板，16、19#楼一层入户门厅高支模及商业区高支模体系。在采取木模板施工模板体系中，拟在各主楼标准层采取采取轮扣式钢管支撑系统，非标准层建筑支承体系为48×3.0钢管扣件体系。
本方案只适合轮扣式钢管支撑架木模板施工工程，铝模、钢模、高支模及木模板钢管扣件脚手架施工详见各专题施工方案。
第三节、轮扣式脚手架特点
轮扣式脚手架是新型一个便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其关键特点是：
1、含有可靠双向自锁能力；
2、无任何活动零件；
3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；
4、受力性能合理；
5、能够自由调整；
6、产品标准化包装；
7、组装合理，它安全性、稳定性好于碗扣式；
8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，而替换碗扣式脚手架用于大型结构支撑脚手架。
缺点：
1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和末进行混
凝土硬化地面上；
2、不宜直接在土质差软土层、地面易塌陷地基上搭设；
3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
本工程使用条件:
因为本工程轮扣式脚手架用于标准层，以楼地面结构板做为支架基础,含有轮扣式脚手架搭设条件。
第四节、轮扣式脚手架施工关键点及技术参数
一、施工关键点
1、前期应做好支撑体系专题施工方案设计，支架前放出立杆定位线，使支撑体系横平竖直，以确保后期剪刀撑和整体连杆设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必需要扎实平整并采取混凝土硬化方法。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高梁板底板标高范围，对于高度和跨度较大单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）验算，确保架体稳定性和安全性。
4、架体搭设完成后要加设足够剪刀撑，在顶托和架体横杆300-500mm之间距离要增设足够48×3.0钢管扣件水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠确保。
二、轮扣式脚手架技术参数
轮扣式脚手架严格根据GB 24911－标准实施
1、规格、型号
名称
型号
A（MM）
理论重（KG）
材质、壁厚
立杆
LG3.0米
3000
13.5
材质为Q235壁厚为3.0MM-3.5MM
立杆
LG2.4米
2400
11.0
立杆
LG2.1米
2100
9.3
立杆
LG1.8米
1800
8.2
立杆
LG1.5米
1500
6.8
立杆
LG1.2米
1200
5.6
立杆
LG0.9米
900
4.2
立杆
LG0.6米
600
3.0
立杆
LG0.3米
300
1.6
横杆
LG1.5米
1500
6.05
横杆
LG1.2米
1200
4.95
横杆
LG0.9米
900
3.75
横杆
LG0.6米
600
2.5
横杆
LG0.3米
300
1.4
本工程采取立杆为LG2.4米，横杆为LG1.2米和LG0.9米。
三、设计荷载
1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。
2、横杆设计荷载：
HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KN
HG－120 Pmax＝5.08KN Qmax＝11.11KN
HG－180 Pmax＝3.39KN Qmax＝7.40KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头抗弯能力为2KN.M。
3、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。
第五节、轮扣式支撑设计
1、轮扣式脚手架部署
首优异行满堂轮扣式脚手架搭设，延梁纵向间距为900mm，横向间距1200mm。
搭设时要注意楼层框架轴线间距，根据排架间距在梁轴线两侧搭设置杆，立杆处于梁轴每边0.6米,然后从梁两侧按横杆模数搭设置杆，模数满足结构面尺寸时，靠墙一排立杆改用另一个长度横杆进行搭设。轮扣式脚手架要尤其注意纵横横杆长度一定要一致，以确保架体相互紧紧围绕，能有效搭设剪力撑。
2、对于局部尤其是不规则，框架轴线内有大梁，则合适利用1.5米或0.9米等长轮扣式脚手架进行调整立杆间距，确保立杆从梁轴线起600距离开始起步。
3、对于框架剪力墙或柱和和梁板同时支模，框架柱边，为方便柱或剪力墙模板支设，先少支一排轮扣式脚手架，柱模板支完后，再支靠墙轮扣立杆。轮扣式立杆离剪力墙或柱距离要小于500。
4、轮扣式脚手架搭设完成后，要在立杆离顶托500处用设置钢管、十字扣件水平加固定轮扣式脚手架，水平钢管端头靠墙端插入U型托顶住竖向剪力墙或柱模板木方或钢管上，使整个体系成形稳定系统。
5、楼梯踏步模板支设，因为模板架支撑是斜向，采取钢管、扣件进行固定。
6、顶板和梁板轮扣式立杆支设前，要注意立杆长度选择，轮扣式脚手架支设高度不一定能恰好抵达梁底，所以，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超出20CM，确保支架及U型托受力稳定。
7、梁、板底采取100×100木楞，上铺设50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板。
8、沿楼最外侧四面设置由下至上竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。
9、中间在纵横向应每隔设由下至上竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件底端应和地面顶紧,夹角宜为45度~60度。

第六节、施工布署及施工准备
1、工艺步骤
施工工艺步骤：施工准备→内架搭设→梁底模及梁侧模安装→平板模板安装（非钢模时柱模板安装）→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板步骤：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
2、施工准备
1 ）材料准备
(1) 各类材、工具劳动力和防护用具施工前到位。
(2) 依据施工工期间工程量、施工进度，确定材料数量及进场时间，由专员负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整模板，立即组织退场。
(4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，预防日晒雨淋。
(5) 模板材料进场计划见下表。

模板材料进场计划
序号
名 称
规 格
单位
数 量
进场时间
1
18mm木胶合板
915×1830
块
5000
零层板浇筑完后分批进场
2
木 楞
100×100×
条

零层板浇筑完后分批进场
3
木方
50×100

6000
零层板浇筑完后分批进
4
轮扣式立杆
2400mm
个
5000
零层板浇筑完后分批进场
5
轮扣式横杆
1200、900
个
1
零层板浇筑完后分批进场
6
顶 托
L=740mm
个
5000
零层板浇筑完后分批进场
7
钢管
Ф48×3.5
吨
400
零层板浇筑完后分批进场
8
步步紧
1m
个
10000
零层板浇筑完后分批进场
(6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，预防变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号模板上作标识，堆放于现场施工段内，便于吊装。
2） 轮扣式支撑体系技术交底工作
在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺技术交底工作，交底关键以下；
（1）轮扣式支撑体系扣件必需插牢靠，确保不能自拔。
（2）按规范要求（架体高度超出4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。
（3）可调支座伸出最顶层水平杆距离小于500mm。
（4）作为扫地杆最底层水平杆高度小于550mm。
第七节、操作工艺
1、支撑体系
轮扣式支撑体系在本工程中只用于标准层梁板模板支撑，依据现在所发施工图情况，拟用于17、18、20#主体各楼层梁板模板支撑。为稳妥起见，对层高有可能达成4.3m，板厚为180mm；梁最大截面为300×1000进行支模体系稳定性验算。
立杆和水平杆采取φ48×3.5轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm×900mm，水平步距为1.5m。立杆顶部全部采取顶托支撑木楞，并按泉州市《房屋建筑工程常见模板及支撑安装推荐图集》闽建【】13号通知进行搭设，具体为：立杆顶部采取顶托支撑，顶托梁、板采取100×100木楞，木楞上铺间距为@350mm，截面为50×100木枋，木枋上满敷18厚胶合板。扫地杆采取φ48×3.0钢管扣件连接，水平杆离地高不得超出550mm。剪刀撑每4~6m设置一道，剪刀撑水平角度45~60。

模板支撑系统以下图：

注：1-18mm厚胶合板 2-板次楞木 3-顶部封口托木 4-木档 5-通长夹木 6-梁次龙骨 7-梁主龙骨 8-板主木楞

轮扣式脚手架装配以下图所表示：

2、模板支设要求
1）模板及其支撑体系应含有足够强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）支撑面应平整压实，并有足够承压面积。
2）模板工程在施工后还应检验预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞位置、尺寸、数量须正确无误。
3）柱子模板接缝控制
模板制作时确保几何尺寸正确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。
模板周转次数严格控制，周转三次后全方面检修并抛光打磨。
3、模板拆除
1）拆除前准备
①拆除前必需对操作工人作好技术及安全交底；
②全方面检验内架连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
③清除架体上杂物及地面障碍物；
④拆除前对整个建筑物实施全封闭，严禁无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；
⑤依据工程实际需要，作业队在得到项目部下发《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除次序后方可进行拆除。
2）拆模时间要求：
侧模拆除时，砼强度能确保其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必需由专业施工员提出申请经项目技术责任人签发意见，并报现场监理工程师同意。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
结构类型
结构跨度（m）
按设计混凝土强度标准值百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
——
100
3）模板拆除注意事项
（1）、梁板模板拆除前应先在满堂架合适部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及预防拆下模板直接从高处往下落。
（2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，严禁野蛮施工。
（3）、拆下模板由人工往下传输，层高超出4m楼面底模由人工经过绳子吊运落地，严禁往下扔，以预防模板损坏。
（4）、当日拆下模板当日转运至指定地方并立即清理洁净，撬出铁钉并刷脱模剂，严禁待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
第八节、模板质量标准
1、确保项目
模板支撑体系、加固件、木楞、木枋、胶合板，在使用前应认真挑选预防锈蚀或有节疤，即必需含有足够强度、刚度和稳定性；确保结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置正确。
2、基础项目
模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板和砼接触面清理洁净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板拆除。
3、许可偏差项目
模板安装和预埋件、预留洞许可偏差
项 目
许可偏差(mm)
项 目
许可偏差(mm)
轴线位移
3
表面平整度
5
标高
-5～+2
相邻两板表面高低差
2
截面尺寸
-5～+2
预留、预埋件中心线位移
3
每层垂直度
3
预留洞截面尺寸
0～+10
4、模板施工应注意质量问题
1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
预防方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；
柱箍形式、规格、间距要依据柱截面大小及高度进行确定；
梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢靠。
2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。
预防措施：大于600mm梁高侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够刚度，模板支顶底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2‰。
3）、板接缝处出现高低差及漏浆
预防措施：模板应过刨清缝；同一板跨内必需使用同一材质模板，厚度均匀；尽可能消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。
4）、梁侧板或板模夹在砼内
预防措施：模板压向必需正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确根据施工工艺步骤操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。
5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸
预防措施：选择熟练木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采取50mm厚木板，每跑宽度超出1.0m时中间钉反扶梯基。
6）、爆模或外凸
原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆和螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。
防治方法：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案实施；2）螺杆加工先做样品，检验和螺帽套丝是否吻合，不然对加工螺杆钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，确保丝口清楚，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、关键筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。
7）、垂直度偏差大
原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完成后未检验验收；3）四面未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。
防治方法：1）柱（墙）边线测放完成后，应先检验钢筋是否偏位，不然纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检验其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采取10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检验模板，办理交接手续；3）模板安装完成后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检验，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）和水平夹角控制在60°左右。
第九节、成品保护
1、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，预防模板变形。
2、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
3、拆下模板，如发觉模板不平或面层损坏变形应立即维护或更换。
4、每次拆下模板立即组织人员清理洁净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。
5、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80～100mm，楼梯踏步保护模板宽度50～80mm。
6、模板在安装过程中严禁打落钢筋上砼垫块及移动钢筋。
第十节、模板施工职业健康安全要求
一、职业健康安全确保方法
1、通常注意事项
1)、木枋、模板进场后应有防雨方法或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。
2)、模板支撑架和外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。
3)、上料平台作成落地式平台，由专员拆除和安装，不能图方便私自搭设。
4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。
5)、模板上堆放钢筋，砼必需分散堆放，不得集中堆放。
6)、模板必需验收合格后方可进入下道工序施工。
7)、层和层之间支模立杆基础上要上下对齐。
8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。
9）、拆下模板木枋立即将铁钉拔出，以防扎脚。
10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可帮助就位，严禁在摆动中硬拉硬扯。
11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架专用钢管、扣件。
12）、高支模拆除时应系好安全带，预防坠落。
13）、模板拆除时应画出警界线，并派专员指挥操作，闲杂人等不得入警界线。
2、人员要求
1）支撑体系搭设人员应经过专门技术培训熟练工人。
2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。
3）操作工在上架时必需戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
3、模板支撑检修安全方法
1）最少安排两人轮番检验支撑体系，预防长时间作业因疲惫引发安全事故；严禁酒后作业；
2）严禁穿拖鞋上架，必需穿防滑鞋；
3）依据砼浇筑位置，立即进行检验，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；
4）出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并立即通知上部作业人员撤离作业区域。
二、环境确保方法
1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。
①模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；
②模板拆除时，应人工向下传输模板、木枋，不得从高空向下抛掷。
2)、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘排放。
①锯木灰天天将木屑运至垃圾存放点；
②天天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，预防木尘飞洒。
3)、模板施工产生现场不可利用旧废模板、木枋固体废弃物。
①现场不可利用旧模板、木枋和环境垃圾管理站联络，运出施工场地外处理。
②对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。
第十一节、混凝土浇筑施工方法及要求
本工程全部采取商品砼，现场布专业砼输送泵车，砼从低处向高处分层浇捣，一次性浇筑完成。
混凝土浇筑过程中,有专员负责跟随检验模板及支架变形情况,假如发觉模板或支架有显著变形,立即要求停止现场混凝土浇筑,对变形处模板和支架进行加固处理.
在混凝土浇筑过程中,对模板及支架进行变形观察,并立即把变形测量数据统计下来,对变形大模板立即要求进行支架和方木加固处理。
严格控制砼出料高度，不得超出40cm高，泵出混凝土要立即振捣铺平。

第十二节、施工监测方案
1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定情况、梁、柱模板浇筑时模板受力变形情况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。
2、监测方案：
a、施工时加强质量控制和检验力度，立即发觉问题立即落实整改；
b、砼浇筑作业时安排专员检验支撑系统受力情况，检验梁、柱模板受力变形情况；浇筑过程中，派人检验支架和支承情况，发觉下沉、松动和变形情况立即处理；用预备好千斤顶恢复，若无法恢复则立即拆卸模板重新安装。对震动造成扣件松动，派人检验加固。
c、在已浇筑楼面顶部安排专员用水准仪检验模板变形情况，观察频率不得大于1次/30min，确保施工作业在受控状态；
d、在 梁1/2跨位置，每个监测剖面布设1个支顶水平位移监测点、1个支顶沉降观察点。
观察方法：
1）采取水准仪进行观察。
2）浇砼前进行第一次观察，以后每半小时进行一次观察。并作好统计。
d、严格控制砼料高度，不得超出40cm高，立即将砼振捣铺平；
e、支撑架内部备用木枋及长短钢管，依据实际情况立即进行加固处理。
3 变形监测预警值：
支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。

梁木模板和支撑计算书
一、梁模板基础参数

梁截面宽度 B=300mm，
梁截面高度 H=1000mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。
梁模板使用方木截面50×100mm，
梁模板截面底部方木距离300mm，梁模板截面侧面方木距离400mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

二、梁模板荷载标准值计算

模板自重 = 0.340kN/m2；
钢筋自重 = 1.500kN/m3；
混凝土自重 = 24.000kN/m3；
施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值:

其中 —— 混凝土重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h；
T —— 混凝土入模温度，取35.000℃；
V —— 混凝土浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
F1=0.22*24*2*1*0.85*1.58=14.19 kN/m2
F2=24*1.2=28.8 kN/m2
依据公式计算新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.190kN/m2
实际计算中采取新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.190kN/m2
倒混凝土时产生荷载标准值 F2= 28.8.000kN/m2。

三、梁模板底模计算
本算例中，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:
W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3；
I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4；
梁底模板面板根据三跨度连续梁计算，计算简图以下

梁底模面板计算简图

1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f]

其中 f —— 梁底模板抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 计算最大弯矩 (kN.m)；
　　 q —— 作用在梁底模板均布荷载(kN/m)；
q=1.2×[0.34×0.30+24.00×0.30×1.00+1.50×0.30×1.00]+1.4×2.50×0.30=10.35kN/m
最大弯矩计算公式以下:

M=-0.10×10.35×0.3002=0.093kN.m

f=0.093×106/16200.0=5.74N/mm2

梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!

2.抗剪计算
最大剪力计算公式以下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必需满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.6×0.300×10.35=1.863kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×10.35/(2×300×18)=0.2875N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

面板抗剪强度计算满足要求!

3.挠度计算
最大挠度计算公式以下:

其中 q = 0.34×0.30+24.00×0.30×1.00+1.50×0.30×1.00=7.75N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下最大挠度
v = 0.677×7.75×300.04/(100×6000.00×145800.0)=0.4858mm
梁底模板挠度计算值: v = 0.4858mm小于 [v] = 300/250=2.057,满足要求!

四、梁模板底方木计算

梁底方木计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！

五、梁模板侧模计算

梁侧模板根据三跨连续梁计算，计算简图以下

图 梁侧模板计算简图
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f]
其中 f —— 梁侧模板抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 计算最大弯矩 (kN.m)；
　　 q —— 作用在梁侧模板均布荷载(N/mm)；
　　 q=(1.2×14.19+1.4×4.00)×1.00=22.628N/mm
最大弯矩计算公式以下:

M=-0.10×22.628×0.4002=-0.362kN.m

f=0.362×106/54000.0=6.705N/mm2

梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!

2.抗剪计算
最大剪力计算公式以下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必需满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.6×0.400×22.628=5.431kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×5431/(2×1000×18)=0.453N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

面板抗剪强度计算满足要求!

3.挠度计算
最大挠度计算公式以下:

其中 q = 14.19×1.00=14.19N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下最大挠度
v = 0.677×14.190×400.04/(100×6000.00×486000.0)=0.843mm
梁侧模板挠度计算值: v = 0.843mm小于 [v] = 400/250,满足要求!

六、穿梁螺栓计算

计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 穿梁螺栓所受拉力；
　　 A —— 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
　　 f —— 穿梁螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×14.19+1.4×4.00)×1.00×0.40/1=9.05kN
穿梁螺栓直径为16mm；
穿梁螺栓有效直径为12mm；
穿梁螺栓有效面积为 A=113.040mm2；
穿梁螺栓最大许可拉力值为 [N]=19.22kN；
穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=9.051kN；
穿梁螺栓部署距离为侧龙骨计算间距400mm。
每个截面部署1 道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满足要求!

板模板和支撑验算

模板支架计算参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）、《混凝土结构设计规范》GB50010-、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-)（）、《钢结构设计规范》(GB 50017-)等规范。

一、参数信息:

1.脚手架参数
横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；
脚手架搭设高度(m):2.70；
采取钢管(mm):Φ48×3.0 ；
立杆采取顶托和板底支撑方木连接；
板底支撑连接方法:方木支撑；

2.荷载参数
模板和木板自重(kN/m2):0.350；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；
楼板浇筑厚度(m):0.15；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):3.500；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；

3.楼板参数
钢筋等级:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土标号:C25；
每层标准施工天数:8；每平米楼板截面钢筋面积(mm2):1440.000；
计算楼板宽度(m):4.00；计算楼板厚度(m):0.12；
计算楼板长度(m):4.50；施工平均温度(℃):15.000；

4.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方间隔距离(mm):300.000；
木方截面宽度(mm):50.00；木方截面高度(mm):100.00；

楼板支撑架荷载计算单元

二、模板支撑方木计算:

方木根据简支梁计算，方木截面力学参数为
本算例中，方木截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:

W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；
I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4；

方木楞计算简图
1.荷载计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1=