造纸厂技术改造项目申请立项可研报告.doc
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1、能量系统优化技术改造项目可行性研究报告目录1 总论11.1项目名称及承办单位11.2技改原因及改造方案11.3可行性研究报告编制的依据21.4可行性研究的范围和内容31.5可行性研究的简要结论32 项目背景及建设的必要性52.1项目背景52.2三段通汽改造的必要性52.3 造纸机变频改造的必要性62.4TSXT系统安全节电器是一种适用于低压用电系统的通用节电装置72.5 无功补偿可以有效的进行谐波治理进一步达到节能效果72.6符合我国相关产业政策73 工艺技术方案83.1 造纸生产工艺流程83.2 本项目技术改造内容93.2.1三段通汽改造93.2.2纸机传动系统变频改造133.2.3TSXT
2、系统安全节电器153.2.4无功补偿节能174 公用工程和辅助设施方案204.1总图布置204.2 总图运输204.3 总体规划205 节能215.1 设计原则215.2 编制依据215.2.1 国家法律、法规和规划215.2.2 产业政策和指导性文件215.2.3 管理及设计方面的标准和规范215.2.4工程项目有关文件225.3 项目节能效果对比分析225.3.1项目实施三段通汽后节约蒸汽效果分析225.3.2纸机传动系统变频改造的节能效果分析235.3.3 TSXT系统安全节电器节电效果分析245.3.4电容器进行无功补偿后节能效果对比分析255.3.5节电效果分析255.4综合能耗对比
3、分析265.5改造后综合能耗所处水平265.6节能措施275.6.1管理办法275.6.2 主要设备的节能措施275.6.3其它节能措施285.7 能源管理286 劳动安全卫生326.1 设计采用的标准、规范和依据326.2 劳动安全概述326.3 建筑及场地布置及卫生防护措施327 消防337.1 设计依据337.2 设计内容337.3 火灾危险性潜在分析337.4 总图布置及消防安全措施337.5组织与管理348 组织机构及人力资源配置358.1 企业组织358.2 劳动定员和人员培训358.3 运行机制369 项目实施进度安排379.1项目实施原则与步骤379.2项目组织机构与分工379
4、.3项目履行单位的选择379.4项目设计,招标及施工安装389.5项目调试与试运转389.6项目实施进度计划3810 投资估算和资金筹措4010.1 投资估算4010.1.1 工程投资概况4010.1.2 估算依据4010.1.3 固定资产投资4010.1.4 流动资金估算4210.1.5 总投资4210.2 资金筹措4211 经济效益评价4311.1 项目概况4311.2 基本数据4311.2.1 资本金4311.2.2 实施进度4311.2.3 投资估算4311.3 财务评价4311.3.1 项目收益估算4311.3.2 产品成本估算4311.3.3 利润4411.3.4 投资回收期估算4
5、411.4 盈亏平衡分析4411.5 评价结论4512综合结论4612.1 结论4612.2 建议46IV附表:项目投资现金流量表项目资本金现金流量表利润及利润分配表财务计划现金流量表资产负债表总成本费用估算表固定资产折旧费估算表2009年xxxx纸业有限公司能源消耗统计报表附件:委托书附图:附图1新鲜蒸汽焓值查询结果图附图2改造前排水管乏汽焓值查询结果图附图3改造后排水管乏汽焓值查询结果图附图4xxxx纸业有限公司地理位置图211 总论1.1项目名称及承办单位1.1.1 项目名称能量系统优化技术改造项目1.1.2 承办单位1、单 位 名称:xxxx纸业有限公司2、建 设 地点:xx3、项目负
6、责人:xx项目联系人:xx联 系 电话:x1.1.3 承办单位概况xxxx纸业有限公司(原名为xxxx蔡伦造纸厂)位于xxxx市xxxx县,公司始建于1988年,现拥有固定资产1.4亿元,职工900余人,其中工程技术人员96人,占地面积15万平方米。企业拥有先进的造纸设备:长网多缸1760、长网多缸1880、长网多缸3150纸机七条生产线,年产轻型印刷纸10万吨,产值5.6亿元。生产的轻型印刷纸国内第一家成功用于学生教材,取得了较好的社会效益,产品投放市场以来,深受用户的好评,并以优良的品质和完善的售后服务畅销全国各地,远销国外。1.2技改原因及改造方案1.2.1三段供汽改造原因及方案(1)传
7、统供汽方式简介:传统的纸机供热方式为无蒸汽循环方式,即由总汽管把蒸汽直接送到各个烘缸内,冷凝水由装有疏水阀或阀门的冷凝水管排出(2)传统供汽方式缺点: 因没有蒸汽循环,不凝结气体逐渐在烘缸内积聚,影响传热效率; 由于疏水阀数量多,当出现故障时,不是大量浪费汽,就是排水不畅通;因蒸汽循环不畅通而降低烘缸的热效率,增加了传动负荷及缸体的磨损;因不能重复利用乏汽而大量浪费能源。(3)三段供汽方式简介:三段供汽是根据烘缸一温度曲线把烘缸群分成三段:高温区、中温区、低温区,分别对各段的烘缸表面温度进行控制,是一种多段串联逆向蒸汽的供热系统,在各段烘缸间依靠闪蒸压力及冷凝水系统的压差推动蒸汽冷凝水闪蒸产生
8、的二次蒸汽作为低温段的热源,蒸汽的能量利用比较充分。1.2.2纸机变频改造原因及改造方案xxxx纸业有限公司现有的纸机本体传动控制系统为传统的直流系统,存在以下缺点:电耗高:直流电机虽然具有低速启动转矩大和调速性能优良的特点,但比较大的缺点是因为一些自身配备的过流、过压、失相等安全保护元器件,以及励磁系统,一般直流系统进线都配整流变压器和电抗器,所以直流电机要比同容量的交流电机能耗高约5%-10%。维护量大:由于附加一些外围元器件,故直流电机维护周期短、维护工作量大。故障率高:各卡件多为分体式结构,故障率比交流系统高。xxxx纸业有限公司现有1760、1880、3150等造纸生产线7条,拟对7
9、条生产线进行变频改造。1.2.3增加TEXT系统安全节电器的原因及方案TEXT系统安全节电器是根据滤波器原理,通过抑制du/dt、di/dt和谐波来达到节电目的,其原理是减少或削弱了由于du/dt、di/dt和谐波的存在而造成的无功功率消耗,装在系统电源(或线路)的首端,可以减少负载产生的电磁干扰对电源的影响,从而减少了系统无功功率的传输,从而节电。公司拟对7条生产线及供水车间、污水治理车间和两个白水回收车间,分三级布控安装节电器(共152台)。1.2.4增加电容器无功补偿装置的原因及方案一般情况下输电和配电系统是运行在固定频率的正弦波电压和电流波形下,但是当非线性负荷如晶闸管整流器接入系统后
10、,会产生大量的谐波电流,从而导致电压和电流的畸变,及谐波电压。谐波电压会对电机和其他电子设备造成危害。金蔡伦纸业有限公司的造纸生产线都采用国内先进PLC控制技术,要求电压畸变率小于3%,较高的电压畸变率可导致控制设备误动作,进而造成造纸生产线运行中断,导致较大的经济损失。公司决定在配电系统中应用无功补偿装置,既可以减少线损,又能增加电网中有功功率的比例。1.3可行性研究报告编制的依据1、国家发展和改革委员会投资项目可行性研究指南试用版2、中华人民共和国节约能源法(中华人民共和国主席令【2007】)3、中华人民共和国环境保护法4、中华人民共和国环境噪声污染防治法5、国家计委、建设部颁发建设项目经
11、济评价方法与参数第三版6、产业结构调整指导目录(2007年)7、“十一五”十大重点节能工程实施方案8、重点用能单位节能管理办法 (原国家经贸委令第7号)9、节能中长期专项规划(发改环资【2004】2505号)10、中国节能技术政策大纲11、国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知(发改投资20062787号)12、其他国家及地方相关法律、法规、政策及规定,技术资料 13、企业提供的基础资料和数据1.4可行性研究的范围和内容根据相关法律法规和建设单位的委托,本项目可行性研究报告的范围主要如下:1、总论2、项目提出的背景及必要性3、工艺技术方案4、环境概况5、公用工程和辅助设
12、施方案6、环境保护及综合利用7、节能篇(章)8、劳动安全消防9、组织机构及人力资源10、项目实施进度11、投资估算与资金筹措12、财务经济评价1.5可行性研究的简要结论1.5.1项目内容本项目利用国内成熟、先进的工艺技术,进行如下技术改造:1. 将原有的并联无循环蒸汽加热系统,由技术先进的三段供汽循环利用系统代替。将含有较多热量的冷凝水通过闪蒸罐作用产生二次汽,再经过热泵作用重复利用二次汽以达到节能目的2、对现有1760、1880、3150等7条造纸生产线的纸机传动系统及一个供水车间,一个污水治理车间和两个白水回收车间进行变频改造。3、在7条造纸生产线低压用电设备上安装TSXT系列系统安全节电
13、器。4、增加无功补偿设备与装置,使系统功率因数由原来的0.92提高到0.95。1.5.2项目投资概况本项目总投资5709万元。 其中工程费用4995万元(包括设备购置费4500万元、安装费用495万元);工程其它费用122.11万元;预备费511.71万元;建设期利息80.18万元。1.5.3项目实施效果该项目实施后,可以解决能源浪费现象,减少设备的振动、噪音和磨损,同时采用国内外先进的变频节电技术,和蒸汽自动循环控制系统,对全场进行能量系统优化,项目实施后既可以提高设备的稳定性,又能提高产品的质量。工程实施后的供电系统节电率达到27.58%以上,供热系统节汽率达到22.26%,年可节电209
14、7万kWh,节约蒸汽8.7万吨,共折合标煤11253吨/年,节能效果十分明显。1.5.4 项目实施后主要经济指标表1-1 财务指标汇总表序号名称单位指标说明1项目总投资(含全部流动资金)万元5709项目规模总投资(含铺底流动资金)万元57091.1建设投资万元5628.82 其中:基本预备费万元511.711.2建设期利息万元80.181.3流动资金万元0铺底流动资金万元02营业收入(不含税)万元2176.42生产期平均3营业税金及附加万元0生产期平均增值税万元0生产期平均4总成本费用万元396.01生产期平均5利润总额万元1780.41生产期平均6税后利润万元1780.41生产期平均7财务盈
15、利能力分析7.1财务内部收益率项目投资所得税前%38.27项目投资所得税后%38.27项目资本金%46.897.2财务净现值项目投资所得税前万元9518.44ic=10%项目投资所得税后万元9518.447.3项目投资回收期含建设期静态投资所得税前年3.59静态投资所得税后年3.59动态投资所得税前年4.15动态投资所得税后年4.157.4总投资收益率%31.467.5项目资本金净利润率%68.258清偿能力分析年8.1财务比率资产负债率%21.59达产年8.2借款偿还期年2.51含建设期9盈亏平衡点%20.65生产期平均2 项目背景及建设的必要性2.1项目背景 为继续深入推进能源节约,中国政
16、府发布了国务院关于加强节能工作的决定。制定并实施了节能中长期专项规划,确定了“十一五”期间能耗降低目标,并将节能任务具体落实到各省、自治区和直辖市以及重点企业。中国正在完善国内生产总值和能源消耗指标体系,将能源消耗纳入各地经济社会发展综合评价和年度考核,实行单位国内生产总值能耗指标公报制度,实施节能目标责任制和问责制,构建节能型产业体系,促进经济发展方式的根本转变。工业是我省能源消费大户,其中千户企业耗能量占了84%,占全省总耗能量的66%,集中分布在电力、冶金、化工、建材、造纸等10个传统行业。省政府决定重点抓好千户企业的节能,要求节能与结构调整相结合、与技术进步相结合、与加强管理相结合、与
17、开发利用新能源相结合,推进产业产品结构优化升级, “十一五”期间完成1728万吨标煤,力争达到2000万吨标煤,确保单位产品能耗全面持续下降,到“十一五”末达到全国先进水平。为推动节能工作,确保实现“十一五”节能任务,根据国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号)山东省制定山东节能目标责任考核办法,近几年来组织全省节能监察机构,紧紧围绕全省节能目标和工作重点,认真履行职责,对重点用能企业用能设备、生产工艺、能源管理岗位设立、能源管理负责人聘任等情况,依法实施节能专项监察,督促企业加强节能管理,杜绝能源浪费,为全省完成“十一五”节能目标做出积极的贡献。并于2008年初印发了2008年全省
18、节能监察工作实施方案,对全省节能专项监察目标任务、工作措施、进度计划,做出了安排。要求工业能耗高、污染重的企业调整工业结构,转变经济发展方式,实现省政府确定的“十一五”时期万元生产总值能耗降低22%、主要污染物排放量削减16%以上的目标。 xxxx纸业有限公司属于千户企业之一,为了完成省政府确定的“十一五”时期万元生产总值能耗降低22%、主要污染物排放量削减16%以上的目标,必须安排一定资金用于节能技术改造,推行节能标杆管理,瞄准同行业同类产品的国际或国内先进水平,明确企业节能改进目标,制定针对性强和可操作的节能实施方案并按年度保持一定增长幅度。2.2三段通汽改造的必要性2.2.1现有供汽方式
19、主要存在的问题因没有蒸汽循环,不凝结气体逐渐在烘缸内积聚,影响传热效率;由于疏水阀数量多,当出现故障时,不是大量浪费汽,就是排水不畅通;因蒸汽循环不畅通从而降低烘缸的热效率,增加了传动负荷及缸体的磨损;因不能重复利用乏汽而大量浪费能源。2.2.2三段供汽的优势循环供汽方式,将含有较多热量的冷凝水通过闪蒸罐作用产生二次汽,再经过热泵作用重复利用二次汽以达到节能目的。将原纸机供汽方式改为三段供汽,一段冷凝水排到1号闪蒸罐,经闪蒸产生二次汽, 再经过热泵将二次汽供二段使用, 1号闪蒸罐及二段冷凝水排到2号闪蒸罐,经闪蒸产生二次汽通过热泵供三段使用。蒸汽以梯级利用的形式供给各个烘缸,提高了蒸汽的热利用
20、率。2.3 造纸机变频改造的必要性2.3.1公司纸机传动系统主要存在的问题目前造纸机各分部传动设备,大部分采用晶闸管直流调速(大功率)和滑差电机(小功率)传动,在生产过程中经常由于机械磨损、传动带的打滑等因素造成速度匹配失调,形成断纸、厚度不均等现象。经常出现的问题表现在以下五个方面:1)电机整流子磨损严重,易烧毁,导致停机时间长;2)电机维修困难多,要求高,修理费用也高;3)发电机易磨损,造成传动系统精度低;4)调速控制系统复杂,调试困难,一般技工很难掌握。5)耗电量大,传动效率低,速度精度差,速度不够稳定,从而影响产品的质量。2.3.2进行变频改造的意义造纸机械结构上大致由流浆箱、网部、压
21、榨部、干燥部、压光、收卷几部分组成。传动系统是由多分部传动点组成的速度链式协调系统。为了降低能耗、优化产品质量,提高劳动生产率,现代化的造纸设备多采用多电机分部传动,即在每一个传动分部安装交流电动机并配制相应的变频器、要求各分部能够实现同步控制,并能够在一定的范围内调速。造纸是一个连续生产的过程,因此生产线的连续和有序控制成为了制约成品纸质量和产量的瓶颈。使用变频控制系统可以使传动系统具备非常方便及精确的调速功能:1)各分部传动点之间能保持固定的传动比,使各传动点上线速度保持一致,便于设备提速、减速,避免各传动点之间因线速度相差太大而断纸;2)连续平稳地拖动纸机运行;3)具有平滑加减速功能;4
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