上海厂房屋面tpo防水综合项目施工专项方案secret.doc

上海**厂房屋面
TPO系统防水工程施工方案

xxxxxxxxx工程
07月20日

目录
一、编制依据 1
二、防水工程施工概况 1
三、 屋面系统施工工艺 2
四、 施工检测和调试 9
五、质量控制方法 10
六、 工期和工程进度计划确保方法 12
七、安全文明施工和环境保护方法 13
八、防水细部节点图 15

一、编制依据
1.1《屋面工程技术规范》GB50345-
1.2《屋面工程质量验收规范》GB50207-
1.3《墙体建筑结构（三）含压型铝合金板》08j925-3
1.4《建筑结构荷载规范》GB50009-
1.5《企业TPO防水屋面系统技术指南》
二、防水工程施工概况
本工程为上海**厂房屋面防水工程，操作车间为彩钢板单板结构，原屋面系统无保温，夏季温度过高，为达成防水节能效果，推荐屋面系统做法为屋面轻钢作承重板，钢板上铺设聚乙烯膜隔汽层，然后铺设 50 ㎜厚挤塑聚苯板保温层，保温板上安装 1.5厚单层TPO 防水卷材。施工方法为机械固定法。

2.1 垂直运输：本工程屋面防水卷材材料需用吊车进行运输。
2.2 施工保护：因本工程施工面积大，工作面较多，施工工期紧，施工时需要进行紧密配合施工，要确保完工面成品保护工作。
2.3 施工环境：用于本工程施工机具均为小型工具，能耗低，噪音小，不会对周围环境造成大影响。
2.4 气候条件：因为屋面防水工程施工高峰期（7、8 月）雨天较多，需要在施工工期中充足考虑到雨天影响。防水工程在雨雪天气和大风等恶劣天气情况下无法施工。
三、 屋面系统施工工艺
3.1 TPO防水系统材料
主体材料——TPO卷材
增强1.5 mm厚热塑性聚烯烃（TPO），关键有白色、灰色二种颜色。宽幅卷材尺寸为3m和2.4m宽、30m长卷材，用于屋面大面施工。周围片材尺寸为1.5m和1.2m宽、30m长，关键用于屋面四面及雨蓬等处施工。1.5mm厚卷材重约1.7 Kg/ m2。
产品材料技术性能指标
项 目
技 术 指 标
断裂拉伸强度，N/50mm
500
断裂拉伸率，%
450
撕裂强度，N
20
不透水性（0.3MPa,30min）
无渗漏
低温弯折性，℃
-40
加热伸长量（80℃，168h）mm
延伸 ≤
2
收缩 ≤
2
接剥离强度，N/mm
1.5
吸水率（70℃，166h）,% ≤
3.0
耐碱性（10%Ca(OH)2
常温，168h）
断裂拉伸强度保持率，%≥
90
扯断伸长率保持率， %≥
90
抗臭氧性能（40℃*168h,200*10-8）
无裂纹
热空气老化（116℃，
680h）
裂度强度保持率， % ≥
90
拉断拉长率保持率 %≥
90
人工气候老化

裂度强度保持率， %≥
90
扯断拉长率保持率，%≥
90
复合强度（FSZ型表面和芯层）N/mm ≥
1.2
挤塑聚苯板性能指标
序号
检验项目
单位
标准要求
1
表面密度
Kg/ ㎡
35—45
2
导热系数
w/ （m•k）
≤0.028

3
尺寸稳定性
％
≤0.30
4

垂直于板面方向抗拉强度
MPa
≥0.10

5
燃烧性能（氧指数）
％
≥30

3.2配套材料
TPO切边密封膏、TPO基层胶粘剂、 TPO卷材清洁剂、密封膏、TPO非增强泛水片材、TPO预制附件、固定螺钉和垫片、其它配套材料可焊接金属板及填充材料
3.3施工机具
自动热空气焊接机
焊接速度：焊接机速度不得快于产生一个热空气焊接所需速度，并随温度环境而改变。
温度推荐：焊机压力为 5O0－550N 左右，温度为 500－550℃，焊接速度为 1.5-2m/min, 具体情况视现场条件（温度、湿度）而定。工作温度约为538℃，TPO卷材将不会“渗出”（卷材开始流出边外）。
热空气焊接机：用热空气焊接TPO卷材和泛水。手持硅酮橡胶辊和焊接机结合使用，施加压力把受热卷材表面熔合在一起。
当修理接缝时或在当使用热空气焊接机不适宜时（如在管道穿透部位或在高坡度表面上），通常使用手持焊接机，焊枪温度控制在 250－45O℃之间，焊接速度为 0.2－0.5m/min，焊接时用手动压辊压实，随焊随压。
接缝检验装置、硅酮橡胶辊
施工机具计划表
序号

机械或
设备名称

型号
规格

数量

产地

额定功率

用于施工部位

1
LEISTER
自动焊机
VARIMA
3

瑞士

5.4 KW
大面 TPO 焊接

2
LEISTER 手持焊枪
ELECTRON
8 把

瑞士

1.6 KW
细部 TPO 焊接

3

电动螺丝刀，SFS 电钻

博世
15 把
德国

0.7 KW
TPO 机械固定

4
滑轮

/
4组
国产

/
临时材料运输

5
麻绳和钢丝绳安全网

/
1 万米

国产

/

材料运输和安全设施

6
剪刀

/
50 把
国产

/

细部做法

7

其它小型工具

/
墨斗画线笔等

国产

/

现场采购

8
电缆线

国家标准
1 千米

国产

/
现场施工

9
配电箱

国家标准
5 只
国产

/
现场施工

3.4 工艺步骤
基层处理 隔气层 固定保温层 铺贴防水层卷材 热风焊接卷材 细部节点处理 切边部位涂切边密封膏 防水层保护（需要时）
3.4.1基层准备
钢结构屋面机械固定基层要求：压型钢板钢板厚度应大于0．7mm厚，波纹高度应大于 50mm，且和下部构件连接牢靠。检验屋面稳定性，施工前需对屋面基面进行清理，去除屋面尖锐异物，金属屋面压型钢板固定件数量必需达成设计标准（根据屋面风荷载计算确定），在此基础上才能确保防水系统稳定性。
3.4.2材料准备
施工前应将卷材及系统配套材料按要求品种规格准备齐全；并经检验质量符合相关标准。不得开盖贮存胶粘剂容器。不要破坏TPO卷材原始包装，并贮存在阴凉地方，用帆布加以覆盖。
3.4.3天气条件
施工应在良好气候条件下进行，不应在雨、霜、雪和五级及其以上大风天气下施工。
3.4.4铺贴隔汽层
在经验收合格基层上铺设PE膜隔汽层，相邻PE膜搭接10cm，搭接缝采取10X1mm丁基胶带粘结，女儿墙立面、出屋面设备、管道应采取丁基胶带粘结封闭，确保隔绝室内空气，避免室内水汽进入保温层。

3.4.5机械固定保温层

保温板采取机械固定安装，具体保温板固定件数量由技术部门依据风揭荷载大小进行确定。螺钉必需确保锚固在压型钢板波峰位置，螺钉紧固过程中，应一直确保螺钉和压型钢板垂直，紧固程度应适宜，紧固过足或不足均严重影响屋面体系抗风揭能力。适宜紧固能够看见垫片周围轻微压缩变形，应确保垫片不使保温板表面出现裂缝，固定螺钉应穿透压型钢板，最少露出压型钢板20mm。
3.4.6卷材铺设
在机械固定屋面系统上，用于卷材固定固定件类型，取决于基层类型。大面卷材铺设
放置相邻大面片材，在放置固定件地方（沿卷材长度）形成 150mm搭接，短边搭接 7～8㎝。固定件边应距卷材边30 mm。在增强型TPO卷材切边上涂直径3 mm切边密封膏。

卷材铺贴方向：卷材铺设方向应垂直于压型钢板长边方向。平行于屋脊搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊搭接缝应顺年最大频率风向搭接。施工前进
行正确放样，尽可能降低接头，有接头部位，接头相互错开最少 30cm，搭接缝应根据相关规范进行。焊接缝接合面应擦洁净，无水露点，无油污及附着物。当日铺设卷材最好在当日完成焊接；对于天天施工后留下接口，必需采取胶带和有效方法进行保护，避免淋雨和受潮。

突出屋面构件需要使用收头压条，在构件周围进行固定，其螺钉间距为200mm，并在卷材和基面之间浇注止水密封膏，收头压条上端用外密封膏密封。

屋面周围和角部固定件应进行加密，可采取以下方法进行加密：
Ø 屋面周围区域使用宽度为1.0米周围卷材或在卷材中间增加一行固定件，用20cm宽均质卷材覆盖并热风焊接在大面卷材上；
Ø 角部区域采取宽度为1.0米周围卷材中间加一排固定件或一般卷材中间部位加两排固定件，用20cm宽均质卷材覆盖并热风焊接在大面卷材上；
周围及角部区域宽度a应为0.1倍建筑物短边尺寸及0.4倍建筑物高度小者，但不能小于0.9米。当建筑物高度小于18米时，角部区域为方形，当建筑物
高度大于18米时，角部区域为L形，以下图所表示：

3.4.7 热空气焊接
使用自动热空气焊接机或手持热空气焊接机和硅酮橡胶辊，以热空气焊接TPO卷材。
当屋面坡度超出1/13时，使用自动热空气焊接机可能会不方便，推荐使用手持热空气焊接机。
3.4.7.1温度设定
使用自动焊接机时，加热设定为3~4m/min下538℃。同时，环境温度对焊接温度及速度有着对应影响，周围温度（和卷材温度）越低，自动热空气焊接机速度就应调整控制得越慢，以确保焊接质量。在天天早晨和下午开始工作时，或当基层或气候条件发生任何改变，必需进行试验切割，经过对焊接质量检验，确定最好焊接温度及速度。
因为早晨通常温度较低，清晨焊接机速度设定应该低于中午速度。
当卷材表面温度增加时，焊接机速度也应增加。
当卷材在阳光直射下，进入阴凉区时焊接机温度或速度可能需要调整。颜色较深卷材（如灰色）将比白色吸热多，可能会影响焊接速度。
对于露珠，阵雨或雾在卷材上引发潮湿，可能会降低搭接热量，需要调整焊接机热焊接温度（增加）或运行速度（降低）。在焊接搭接缝以前，必需擦去焊接表面水。
风吹过表面时含有冷却效应。它将影响搭接区空气流，降低热空气枪效率。此时要求操作员增加热空气枪发烧量或降低焊接速度。
基层在产生合适热焊接接缝所需热量方面有很大不一样。自动焊接装置应该对应调整。胶合板和混凝土有散热器作用，和保温材料相比需要较高温度或较低运行速度。冷潮湿基层比干基层需要较高温度或较低速度设定。

TPO卷材若焊接适当，将不会发生卷材溶液从接缝“渗出”。若发生渗出（卷材深色底面开始熔化和流动），应该增加焊接速度以降低焊接温度。
3.4.7.2卷材焊接
准备热空气焊接机，让其预热约5-10分钟达成工作温度。机械固定现场搭接，最小搭接宽度为150mm，而且确保最少40mm焊接宽度。
在接缝前将自动热空焊接机就位，导向把手指向和机器沿接缝运动相同方向。
抬起搭接卷材片时，在搭接间插入自动热空气焊接机吹气喷咀。立即开始沿接缝运动机器，以防烧坏卷材。
沿缝作业确保机器前部小导向轮和上面片材边对准，而且要确保电缆很松以防牵动机器离开运行道。
全部接缝相交处，用硅酮辊滚压缝以确保热空气焊缝连续缝。TPO卷材多层厚度引发表面不规则，可能造成假焊。当使用1.5 mm厚TPO卷材时，TPO非增强泛水表面搭接，必需在全部“T”形接头搭接相交处上面。
由完成接缝移开自动热空气焊接机，停止机器运动，立即从接缝区移开喷咀。
确保没有经过热焊接区折皱，在搭接区折皱必需切掉。用水溶性标志器标示热空气焊缝末端以利辩认。在自动热空气焊接机停止和重新起动间区域进行焊接时，需用手持焊接机。
在天天早晨和下午开始工作时，当基层或气候条件发生改变时，应该进行试焊，以确定合适焊接温度及速度。
自动装置操作员对卷材施加脚压，踢和滑动自动装置下卷材，以保持卷材紧贴。操作员要一直站在未固定片材上，以防片材位移。不要松开脚压，直到压轮滚到脚前卷材上保持卷材就位。焊接导轨沿接缝纵向设置，和空气挡板轮靠近，以降低由自动装置焊接过程引发卷材位移影响，操作员必需继续对焊接导轨施加脚压，以帮助维持卷材搭接定位，这么能够有效地预防卷材蠕变或位移引发整个卷材表面折皱。
3.4.7.3手持焊接机设定
用于泛水时手持焊接机温度设定，应约为“6”（在由1到10刻度上）。
用于卷材时手持焊接机温度设定，应约为“8”（在1到10刻度上）。
正确设定将因周围温度、基层和焊接机类型而异。
硅酮辊应一直垂直焊接卷材或泛水进行滚压。
3.4.7.4接缝测试
推荐使用接缝探测工具测试全部热空气焊接缝。测试缝必需在热空气焊接冷却以后进行。热空气焊接缝必需随时进行测试，以检验焊缝质量并对热空气焊接设备进行合适调整。对缺点部位处理能够天天定时地进行，但应在每个工作日结
束以前完成。
让热空气焊接缝充足冷却约30分钟，过早探测可能破坏热焊缝。
沿热空气焊缝边牵引接缝探测工具尖，施加一定压力以探测焊缝连接，但不要插进底层卷材中。
若焊缝探测工具插入搭接区中，在缝边空隙或折皱起始端用水溶性标志器在缝上作标识。
在发觉缺点同一天，使用手持焊接机进行修理焊缝缺点。
在修理焊缝完全冷却后给予探测，若焊接满足要求，则擦掉用水溶性标志器作标志线。
在缝探测完成以后，在增强卷材全部切边上（织物增强层外露）施加切边密封膏进行密封。当使用直径3 mm切边密封膏密封。
每个工作日结束时不能完成搭接缝焊接时，必需采取方法临时封闭卷材，尤其注意在排水口周围卷材密封，检验密封是否连续，以防水渗透到防水层下。
3.4.8卷材细部处理
在每一屋面高度改变处、屋面断面、变形缝、突出部位墙边、天窗、内墙、阁楼等周围，在坡度超出170任何阴角改变处，在全部穿透部位处，全部必需提供固定。
在机械固定系统中，在一些细部（如管道和密封膏箍）未固定卷材时，必需使用补加固定螺钉及垫片，以提供固定。用和卷材固定要求相同固定件，用于补加卷材固定。
卷材固定件最大中心间距应为300mm固定件离开阴/阳角位置应在150mm-230mm之间。在固定卷材后，按相关细部图做泛水。
四、 施工检测和调试
1、 卷材施工检验
a) 大面要求：搭接宽度符合设计要求，大面卷材铺设顺平整、顺直，无大褶皱。
b)搭接宽度要求：长边搭接 150mm，其中 70mm 用于固定件覆盖，80m 用于自动焊接；短边焊接和长边相同，如搭接边较短可采取手动焊接，搭接宽度 70～80mm。先焊长边搭接,后焊短边搭接,焊接时不得损坏非焊接部位；
c) 接缝要求：每条焊缝必需经过手工检测，即用专用尖头工具，稍微用力，沿焊缝移动，无漏焊、跳焊为合格；必需时，可采取剥离试验；
d)用切割刀在抽检焊缝质量时可用勾刀或美工刀将 TPO 卷材垂直于焊缝切割 2—3cm 宽切口，用力撕扯切割条，以检验焊接质量是否合格。
2、 闭水试验
符合条件屋面天沟必需按设计和规范要求进行蓄水试验，试验方法是临时封闭落
水口，灌满水，水体高度 10 厘米，24 小时后液面不下降为合格。
五、质量控制方法
质量目标：工程质量确保合格，争创优质工程。
.1、劳动力确保
施工中人原因是关键。依据项目标情况，我们拟采取以下确保方法：
1.1、做好宣传工作，使全体施工人员牢靠树立起“百年大计，质量第一”质量意识，确保工程质量创优目标实现；
1.2、选派优异工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。建立以项目经理为首技术管理体系，明确体系中各部门各岗位职责，严格实施设计文件审核制、质量负责制、定时审查制、工前培训、技术交底制、隐蔽工
程检验制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、完工文件编制措施等管理措施。确保施工全过程一直处于受控状态；
1.3、选派技术精良专业施工班组进场施工；
1.4、建立完善质量负责制，使每位参与本项目施工人员全部明确自己质量目标
和责任，使工作有放矢。
2、 施工机具、检测设备确保
2.1、建立施工机械管理制度、岗位责任制及多种机械操作规程，对现场机械做到定人定机管理，对每个人职责进行明确，确保现场机械管理处于受控状态；
2.2、根据施工组织设计要求，组织施工机械进场，对全部进场机械进行检验，并进行全方面保养，掌握各机械性能情况，建立现场机械台帐；
2.3 、施工期间，定时对施工机械进行检验，随时掌握现场机械使用情况及机械状态情况。确保机械处于最好运行状态，为施工生产服务，并使现场机械得到充足利用；
2.4对出现故障机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不
了施工需要，应立即组织新机械进场，以满足现场施工需求。
3、材料优质确保
材料质量确保是整个工程质量确保一个先决条件，所以对材料质量控制
是很关键。工程材料选择优劣将直接影响到工程内在质量及产品外观
质量，为确保工程所用材料质量，材料将根据一定程序进行确定。
3.1、材料、设备在呈报管理企业、监理、业主审批之前，先对厂家提供样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格基础上再向管理企业、监理、业主呈报；
3.2、材料在使用前按设计要求查对其规格、材质、型号，材料必需有制造厂合格证实书或质保书；
3.3材料在入库后实施标化和分类、分规格堆放及管理，同时预防变形，预防受潮霉

变等方法，材料出库检验和办理领用手续；
3.4、材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放场地可能产生积水，在下面必需垫上枕木，室外堆放材料必需用塑料布遮挡严实，避免
日晒雨淋；
3.5、材料使用前进行严格检验包含外观检验，附着物清除；
3.6、对不合格材料控制。一旦发觉材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其和合格材料相隔离，在自检过程中如发觉质量问题立即整改；
3.7、重视成品保护，严禁穿带钉鞋上屋面施工现场。
4、技术确保
4.1、 专业施工确保
我企业所使用 TPO 防水卷材是国际领先专业防水系统产品，我企业施工队伍全部经过企业专业和系统培训，确保施工质量和优质产品相匹配，为用户提供可靠防水确保，免去后顾之忧；
4.2、全方面覆行工程承包协议，加大协议实施力度，严格监督施工队伍、专业企业施工过程，严把质量关，同时热情接收建设监理监督；
4.3、质量检验控制程序工程承包协议
班组自检→项目质检人员→企业工程师→现场监理
5、质控关键依据
国家规范、防水系统设计图纸、施工说明书和本企业技术标准。
6、质量控制关键：
安装前对材料和基层质量检验；
TPO 卷材铺设间距；
现场 TPO 卷材铺设质量控制；
机械固定质量控制；
TPO 焊接质量控制；
女儿墙和细部接点质量控制；
天沟和落水口施工质量控制。
7、施工准备阶段质量控制：
进入现场施工人员必需经过专业培训；
对业主提供材料和设备必需进行检验，检验合格后方可在工程中使用；
材料运至现场后，要对材料进行检验。确保符合图纸要求。发觉问题立即同设计商议处理。
8、现场安装质量控制：
严格根据安装施工方案和技术交底实施；

严格实施质量自检和日检要求，发觉问题立即整改；
安装过程中严格工序管理，做到检验上工序，确保本工序，服务下工序；
9、 焊接质量确保方法：
选择经过培训合格焊接人员从事焊接操作；
焊接前必需清理基层，确保清洁干燥；
焊接前必需调整焊机和焊枪参数，并进行试焊，确保焊接效果；
焊枪口须随时清理，确保焊接质量。
10、 成品保护
施工人员需穿软底鞋施工。
安装完成 TPO 屋面不得直接堆放其它设备和物品，需用木板或其它材料隔离，以免破坏 TPO 卷材。
不得在 TPO 上方或周围区域动火或电焊，预防焊渣灼坏卷材。
在屋面安装设备或管道需格外小心，避免破坏卷材。如有破坏应立即通知，采取修补方法。
天天完成区域留出卷材接口部位，必需加强保护，避免淋雨或受潮。
11、防风方法
11.1 展开片材约1.5 m，并依据相邻片材上搭接线确定卷材边位置。
11.2 沿1.5m卷材长边安装固定件。
11.3 在固定1.5m 卷材长边同时，开始用自动热空气焊接机焊接搭接边。
11.4 在同时焊接和固定片材时，继续开卷。开卷仅在焊接和固定过程前面留几米片材即可。这么可降低刮风引发未固定片材翘曲量。
12、 不合格品处理
对于不合格产品，必需退回更换。
六、 工期和工程进度计划确保方法
1) 由企业项目经理主持召开每七天一次项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，处理施工过程中各类矛盾和问题，使工程顺利进行。
2) 项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每七天召开一次平衡调度会，立即处理劳动力、施工材料、设备等问题。确保工程计划实施。
3) 本工程施工时，将调整节假日、休息日，并配置对应劳动力。
4) 为加紧施工速度，视现场进展和需要，组织设备材料超常规投入，企业能够确保供给对应设备和材料，确保工程施工顺利进行。
5) 充足利用我企业机械设备优势，满足工程需要，加紧整个工程进度。企业各类
库存物资及设备充裕，可满足工程急需调换要求，随时能够调运现场，确保工程顺利进行。
6) 发挥我企业施工管理优势，组织各作业队平面分区域流水作业，确保工期目标实现。充足表现我企业施工技术水平，利用我们优异设计技术，成套体系生产技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。
七、安全文明施工和环境保护方法
安全目标：抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期不利原因降到最低程度。
1、 安全责任制度
1) 坚持“管生产必需管安全”“谁主管，谁负责”标准。在施工现场建立“安全生产确保体系”。制订和全方面推行“安全生产责任制”。
2) 项目经理为安全生产第一责任人。建立以项目经理为组长，安全经理为副组长，项目各专业主管工程师及质检员、安全员组成现场安全文明综合治理领导小组，负责施工现场安全、文明生产管理及综合治理工作监督和协调工作。并接收管理企业和相关管理机构安全监督，按要求完成提交多种安全资料、管理报表给主管部门。
2、 安全生产巡检制度
项目部全体人员树立“安全第一、预防为主”方针，安全生产实施岗位责任制，责任落实到人，层层把关。安全检验监督分为日常检验监督和定时检验监督。对全部检验不合格发整改通知，整改后跟踪检验。
3、 安全生产教育
1) 全部进入现场施工人员必需经过安全生产三级教育培训，并取得安全三级
教育上岗证，建立项目部安全教育卡存档。
2) 项目经理部设置特种作业人员名册，并保留证件复印件，作为安全检验资料
附件。
4、 安全技术交底
1)工程开工之前进行三级安全技术交底，项目经理、施工员、质检员、安全员、班组长在日常下达生产任务同时，下达安全防范方法任务，各专业施工员编制安全技术方法，对施工班组进行有针对性施工安全交底。
2) 专业性较强、轻易发生安全事故项目，由施工员编制单项安全技术方法，管理企业审核，监理工程师审批。
3)实施前，施工员进行技术交底；实施过程中，施工员、质检员、安全员现场监控。
5、施工设备、机具检验验收

对全部施工机械、设备进入工地时要进行检验并合格，实施“安全操作规程”挂牌制度，严格遵守安全技术操作规程，预防设备事故或机械伤害。机械设备坚持定人、定机、定岗位专员责任制。机械在使用中发生故障，设备维护员应立即排除或组织修复，严禁带病运转，修复后设备应有些人验收。
6、 临时用电安全管理
1) 施工现场临时配电线路按《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）和《建筑施工安全检验标准》（JGJ-99）架设整齐，架空线路采取绝缘导线。
室内外线路和建筑施工机具、建筑物、车辆、行人，保持大于最小安全距离，不然应采取安全保护隔离方法。
2) 电系统采取分段配电，各类配电箱、盘外均应统一编号。
3) 多种电器设备和电力施工机具金属外壳和金属支架均应采取接零保护。
4) 配电箱，开关箱实施“一机一闸一漏一箱”制，并有防雨方法，且实施一箱一锁。
5) 全部设备必需设有开关箱，开关箱应严密、完整、无损，开关箱上应有显著保护接地线，开关规格应和所控制设备相匹配。
6) 通常场所应选择Ⅱ类手持式电动工具，并装设额定动作电流不超出 15mA，额定漏电时间小于 0.1 秒漏电保护器。在露天、潮湿场所或金属构架上操作必需选择Ⅱ类手持式电动工具，严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。手持式电动工具外壳、手柄、负荷线插头、开关等必需完好无损，使用前应作空载检验，运转正常方可使用。漏电保护器必需做定时检验，以确保灵敏可靠。
7、 施工现场安全防火管理方法
1) 施工班组动火作业时，须携带灭火器跟进作业。
2) 依据施工现场班组工具房、材料仓和危险品仓堆放物资性质和数量，配置数量足够、不一样类型灭火器材（如泡沫灭火器、干粉灭火器、沙等）。
3) 合适地方设置吸烟区，严禁人员在施工现场随意吸烟和乱丢烟头，以免留下火种隐患。施工现场严禁烟火。
8、防风、防雨方法
1) 施工期间亲密注意天气预报，暴雨来临前，做好对应防护及加固方法。
2) 配置足够雨季防雨、防潮材料和设备。
3) 机电设备电闸要采取防雨、防潮方法，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，预防雨水进入漏电开关，造成短路。
4)施工部位满挂安全网,采取防滑方法，加强对安全带、安全网检验，根本杜绝事故隐患，确保人身安全。
5) 雨天、大雾天和六级以上大风严禁吊装及高空作业。

6) 如台风来临，须做好对应防护方法。
9、 其它安全文明管理要求
1) 施工中，应遵守国家和企业安全操作规程，任何情况下不违章指挥或违章作业。
2) 进入施工现场应按作业要求正确使用安全帽、安全带、安全网，在挑檐部位施工必需佩带安全带。严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和带钉、易滑鞋或赤脚进入现场。
3) 施工现场电线要常常检验，预防磨损拉断漏电及打火现象。
4) 垂直运输必需遵守“十不吊”标准。
5) 所用工具、螺栓、螺钉全部应装在工具袋中，以防高空坠落伤人。
6) 高空作业严禁打闹，工作时间严禁酗酒，施工时现场严禁吸烟。。
7）施工中废料垃圾立即拉出施工现场，做到工完、料净、场地清，保持施工现场
文明、整齐。
8)因为卷材表面反射率很高，提议戴太阳镜（过滤紫外线）保护眼睛。
9)因为TPO卷材反射热和光，穿合适衣服（长袖衬衫和长筒裤）和戴滤光镜，以保护皮肤免受紫外线损伤。
10)在湿卷材上行走时要留神，因为卷材湿时发滑。
八、防水细部节点图

注：1. 转角处做法。
2. 机械固定系统中，HP-X固定螺钉和Piranha金属垫片或HP-XTRA固定螺钉和Piranha XTRA金属垫片应用于钢结构和木结构上；CD-10或HD 14-10固定螺钉和Piranha金属垫片应用于混凝土基层上。
3. 用泛水做收头时，若泛水高度≤300mm，能够不使用基层胶粘剂。但用压顶或收头压条收头时，若泛水高度≤500mm，能够不是用搭接胶粘剂。

阴角泛水

注：1. 距阴角155mm-230mm安装固定件。
2. 确定固定件位置距卷材边13 mm-25mm。
3. 在增强型TPO卷材切边上要求施加约3mm直径切边密封膏。
4. 相关固定件，请参见“卷材固定件准则”。

阴角泛水制作

阳角泛水（做法1）

注：1. 距阳角约155mm安装固定件。
2. 确定固定件位置距卷材边13 mm-25mm。
3. 在增强型TPO卷材切边上，要求施加约3mm直径切边密封膏。

阳角泛水制作

阳角泛水（做法2）

泛水盖帽收头 机械收头

注：1. 泛水盖顶应抬高到集水高度以上。
2. 不适合于确保期项目。
3. 当泛水高度在300mm以下时不要求使用基层胶粘剂。

卷材搭接相交四处理
（1）放置卷材，热空气焊接TPO卷材最小宽度40mm。
150mm
150mm

150mm
（2） 图安装150mm×150mm非增强型TPO泛水，居中在搭接相交处(“T”形接头”)。