上海金域蓝湾综合项目PC综合项目施工专项方案.doc

金域蓝湾一期项 目
PC
吊
装
施
工
方
案

上海帆景建设工程
二零一六年四月

目 录

第一部分、工程概况、关键特点和工程特点 4
1.1、编制依据 4
1.2、工程概况 4
1.3关键特点 5
1.3.1.防水特点 5
1.3.2.工程施工特点 5
1.3.3.工程技术特点 6
第二部分、施工布署 6
2.1、施工准备 6
2.1.1技术准备 6
2.1.2物资准备 6
2.1.3劳力组织准备 7
2.1.4场内外准备 7
2.2、工程目标 8
2.2.1.安全施工目标 8
2.2.2.文明施工目标 8
2.2.3.质量目标 8
2.2.4.进度施工目标 8
第三部分、PC装配式混凝土结构施工 9
3.1、PC结构工厂施工 9
3.1.1.构件单位选择和生产范围 9
3.1.2.构件加工厂设备 9
3.1.3工厂生产施工 9
3.2、PC构件运输、堆场及成品保护 13
3.2.1.构件运输 13
3.2.2.构件堆场 15
3.2.3.成品保护 16
3.3、PC构件吊装施工 17
3.3.1.施工步骤及分解图 17
3.3.2.起吊设备 23
3.3.3 防水和防漏浆方法 24
3.4、标准层施工进度 26
第四部分、PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工 26
4.1、PC结构质量施工 26
4.1.1.PC结构质量确保方法 26
4.1.2.PC结构质量施工标准 32
4.2、PC结构安全文明施工 40
4.2.1.PC吊装安全施工 40
4.2.2.文明施工方法 41
第五部分、工程资料管理 47
5.1、资料划分 47
5.1.1.范围 47
5.1.2.划分 47
5.2、资料管理要求 47
5.2.1.内容 47
5.2.2.管理要求 47

第一部分、工程概况、编制依据和工程特点
1.1编制依据
PC结构招标文件
工程施工图纸
GB 50068- 建筑结构可靠度设计统一标准
GB 50009- 建筑结构荷载规范
GB 50010- 建筑抗震设计规范
JGJ 3- 高层建筑混凝土结构技术规程
DG/TJ08-2069- 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程
1.2、工程概况
本项目建设基地在上海市临港南汇新城NNW-C4C -06地块，东至S6路，南至雪绒花路绿化带，西至临港大道绿化带，北至河道。本工程由6栋6层洋房（8#、9#、10#、11#、12#、13#），6栋8层公寓（2#、3#、5#、6#、7#、15#），1栋4层联排，7栋1~2层沿街商业和地下室车库、门卫、垃圾房和配电房组成，和垃圾房、变电站等配套用房。建筑功效关键为商品房住宅，总建筑面积为158924.19㎡平方米。
基坑近似呈“非”字型，基坑开挖面积约12402㎡，周长约1501m。本工程洋房和住宅楼±0.000相当于吴淞高程+4.750m,商业部分和垃圾房±0.00=+4.500m，配电房±0.00=+4.800m.整平后场地标高按+4.90m考虑。
本工程PC范围：2#、5#、6#、15#楼8层多层住宅：阳台板、阳台隔板、外墙板、楼梯隔墙、南北凸窗和楼梯；8#、9#、10#、11#、12#、13#楼5+1层多层住宅:阳台板、阳台隔板、外墙板、楼梯隔墙、南北凸窗和楼梯。和1#楼4层结构和商业楼梯采取PC结构。依据PC平面图可知PC板最大重量为4.2T，拟配置5台TC6517B和2台TC7525型塔吊，这两款塔吊在35m和50m半径远端起重量全部能确保5T以满足现场PC板吊装。
1.3关键特点
本工程为预制装配式混凝土结构，其关键特点是：
（1）现场结构施工采取预制装配式方法，外墙墙板采取PCF构件加钢筋混凝土剪力墙结构。楼面板和部分梁为现浇钢筋混凝土。
（2）预制装配式构件产业化。全部预制构件全部采取在工厂流水加工制作，制作产品直接用于现场装配。
1.3.1.防水特点
本工程在设计时考虑外墙挂板防水方法采取节点自防水，竖向缝设置在里面有现浇结构部位，水平缝采取企口自防水，上下两块外墙板设置企口，内高外低。接口20MM缝隙塞PE棒然后打防水密封胶。同时卫生间、阳台部位比其它房间结构低,PC隔墙板落在降板上，起到阳台、卫生间和其它房间防水作用。
1.3.2.工程施工特点
本工程采取PCF结构。其关键点是：预制构件工厂制作；现场装配构
件吊装；临时固定连接；配套机械选择；预制结构和现浇结构连接；节点防水方法；专业多工种施工劳动力组织。
1.3.3.工程技术特点
PC项目新技术点和内容是：产业化程度高，资源节省和绿色环境保护；构件工厂预制和制作精度控制；构件深化加工设计图和现场可操作性相符性；施工垂直吊运机械选择和构件尺寸组合；装配构件临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制和节点防水方法；施工工序控制和施工技术步骤；专业多工种施工劳动力组织和熟练人员培训；装配式结构很规安全技术方法和产品保护，为新技术推广作出了贡献。
第二部分、施工布署
2.1、施工准备
2.1.1技术准备
技术准备是施工准备关键。因为任何技术差错或隐患全部可能引发人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济巨大损失。所以必需认真地做好技术准备工作。具体有以下内容:A、熟悉、审查施工图纸和相关设计资料；B、原始资料调查分析；C、编制施工组织设计。在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实处理疑难和有效落实现场碰到图纸施工矛盾,切实加强和建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位和相关单位联络，立即加强沟通和信息联络,要向工人和其它施工人员做好技术交底,根据三级技术交底程序要求，逐层进行技术交底，尤其是对不一样技术工种针对性交底，要切实加强和落实,每次设计交底前，
2.1.2物资准备
在施工前要将相关PC结构施工物资准备好，以免在施工过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作程序是搞好物资准备关键手段。通常按以下程序进行:依据施工预算、分部 (项)工程施工方法和施工进度安排，确定材料、统配材料、地方材料、构 (配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资需要量计划;依据多种物资需薷量计划，组织货源，确定加工、供给地点和供给方法，签署物资供给协议;依据多种物资需要量计划和协议，拟运输计划和运输方案;根据施工总平面图要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按要求方法进行储存或堆放。
2.1.3劳力组织准备
在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目标领导机构，建立精干有经验施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。
2.1.4场内外准备
（1）场内准备
施工现场搞好"三通一平" 路通、水通、电通和平整场地准备，搭建好现场临时设施和PC构件堆场准备；为了配合PC构件施工和PC构件单块构件最大重量为4.2T左右施工需求，和根据施工进度和现场场布要求，本工程配置5台TC6517B塔吊、2台TC7525型号塔吊，每两栋号房配置一台塔吊，详见塔吊平面部署图。确保平均吊装每6天一层节点。因为12栋房子同时施工，造成现场塔吊平面部署交叉重合，塔吊部署密集，塔身和塔臂旋转半径相互影响极大，为预防塔吊交叉碰撞，塔吊配置在满足施工进度前提下，塔吊平面部署许可重合，将道路和吊装区域区用拼装式镀锌成品围挡划分开。因为施工场地原因，周围道路及现场非车库区域无法完全满足PC构件吊装需要，PC构件运输车辆必需驶入地下室顶板上，因为PC构件车辆重量比较重，总重量在60吨左右，所以在选择运输道路时尽可能选择消防通道，同时对运输通道和PC构件堆场地下室顶板进行加固。非车库区域施工道路采取钢筋混凝土硬化，其做法为：路基压实，铺100mm碎石垫层，200mm厚C25混凝土（内配12二级钢筋双向间距150）.见下图。加固方法详见地下室顶板加固方案。道路两边采取定型化围栏进行围护隔离（见下图）。

非车库顶板区域道路做法

道路和场地隔断做法
因为本工程PC构件体积大、重量大特点，同时各号房为多层和小高层建筑，给PC结构卸车堆放带来一定困难。在PC结构卸车时塔吊忙不过来时，将使用汽车吊配合卸载施工，避免长时间因为PC卡车堵塞情况。
（2）场外准备
做好随时和PC构件厂家沟通。施工进度计划、PC构件进场计划提前给甲方和PC构件加工厂家。同时先请PC构件厂家到现场实地了解情况，了解施工现场道路宽度、厚度和转弯半径等情况并开车实地检验；施工前本企业和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有毛病PC构件进行工厂修补。避免不合格产品进入工地，影响施工进度。
2.2、工程目标
2.2.1.安全施工目标
重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。
2.2.2.文明施工目标
施工现场创“上海市文明标化工地”，同时争创“万科集团观摩工地”。
2.2.3.质量目标
工程一次合格率100%。工程质量标准为一次验收合格。
2.2.4.进度施工目标
本进度施工目标:保障施工总进度计划满足甲方各项节点要求。在施工过程中必需投入相当数量劳动力、机械设备、管理人员，并依据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，确保计划中各施工节点准期完成。具体详见施工总进度计划。
第三部分、PC装配式混凝土结构施工
3.1、PC结构工厂施工
3.1.1.构件单位选择和生产范围
上海金域蓝湾项目PC构件采取工业化生产，装配式预制构件在工厂加工完成后，运输到施工现场进行安装。
本工程构件根据构件形式分为外墙PCF板。
3.1.2.构件加工厂设备
混凝土搅拌：强制式搅拌机 混凝土振捣：高频振动设备
模具：成型钢模 蒸养：锅炉及对应管道等设施和设备
混凝土运输：混凝土运输车 钢筋加工机械等。
3.1.3工厂生产施工
3.1.3.1.钢筋工程
半成品钢筋切断、对焊、成型加工均在钢筋加工车间进行，钢筋车间在按配筋单加工过程中，将严格根据构件施工图和施工规范加工，同时作好钢筋原材料抽样送检工作，确保材料质量。钢筋焊接应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，焊接前应做好钢筋焊接试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯实物抽样检验。因为墙板构件，钢筋主筋保护层相对较小，所以，钢筋骨架尺寸必需正确，故要求采取专门成型架成型（见下图）。

3.1.3.2.模具设计和制作
2.1外墙板室外一侧（板底）、对外观和外形尺寸精度要求全部很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，所以对模具设计提出了很高要求。模板既要有一定刚度和强度、又要有较强整体稳定性，同时模板面要有较高平整度。我们经过认真分析研究，结合本工程构件实际情况。外墙板模板关键采取平模结构，由底模、外侧模和内侧组成。此模板能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙板外露面能够做到平整光滑，对墙板外观质量起到一定确保作用。
2.2本工程PC构件在加工过程中，构件吊钉、斜撑埋件、精调装置埋件、连接件埋件、铝模连接螺栓、管线、线盒和门窗等均在构件加工过程中预埋。预埋件位置必需正确和稳固，偏差范围必需满足规范和协议要求，预埋件正确度直接影响吊装施工和铝模施工进度及质量。同时埋件部署完成后必需加固，预防在混凝土浇筑过程中移位，影响埋件正确度。

构件成型实况照片
3.1.3.3大理石贴膜保护
本工程为PC反打石材，那这么对石材保护要求极高，不能有一点点污染，这么就对PC外墙石材有了一个更高要求：石材保护，从石材切割完成运输到PC场，再由PC长安装爪件，粉刷隔离剂，贴膜。每一个步骤全部要小心，预防石材破坏。在后期吊装到楼层中，在浇筑砼同时，混凝土浆不能流露到石材外墙，这么也会对石材观感造成不可修补损失。所以在厂家生产PC构件后运输至现场，施工单位采取高强性贴膜多大理石全方面贴膜。
3.1.3.4.窗框安装
在模板体系上安装一个和窗框内径同大限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框和窗框间加柔性橡胶垫层，预防窗框固定时被划伤或撞击。窗框上下方均采取可拆卸框式模板，分别和限位框和整体模板固定连接。窗框和模板接触面采取双面胶布密封保护。门窗框安装牢靠，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸正确埋入预制外墙构件砼中。予埋件间距小于350毫米，连接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点联结小于500毫米，门窗装入洞口应横平竖直，外框和洞口弹性连接牢靠，不得直接埋入墙体。见下图。

3.1.3.5.混凝土浇捣和养护
浇捣前，应对模板和支架、已绑好钢筋和埋件进行检验。检验先由生产车间(班组)进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检验合格后，方可浇捣混凝土。采取高频振动器振捣混凝土时，应掌握好振捣时间。混凝土应振到无显著气泡上升，表面平坦一致，展现薄层水泥浆为止。浇筑混凝土时，应常常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件、大理石等情况，如发觉异常时应立即停止浇筑，并采取方法处理后方可继续进行。
构件须采取低温蒸汽养护。蒸养在蒸汽房内进行。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停通常可从梁体混凝土全部浇捣完成开始计算，升温速度不得大于15℃/h；恒温时段温度55±2℃；降温不宜大于10℃/h，蒸养制度为：
静停→升温→恒温→降温→结束。当蒸养环境气温小于15℃时，需合适增加升温时间，不过蒸养制度必需经过试验室进行调正。
3.1.3.6.模具拆除
试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度70%以上时，才可拆除模板，移动构件。因为墙、板为水平浇注，需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采取特殊工艺翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接部位进行凿毛处理。

加工完成后构件
3.2、PC构件运输、堆场及成品保护
3.2.1.构件运输
1.PC结构应考虑垂直运输，因为这么既能够避免无须要损坏，同时又避免了后期施工难度，装车前先安装吊装架，将PC结构放置在吊装架子上，然后将PC结构和架子固定在一起，确保PC结构在运输过程中不出现无须要损坏。

平板构件运输方法
2.运输预制构件时，车开启应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。
3.部分运输线路覆盖地下车库，运输车经过地下车库顶板，在顶板底部用满堂脚作支撑加固，后浇带穿过道路地方采取10MM钢板覆盖（详见地下室顶板加工方案）。同时对总重量超出50T运输车辆进行限行，对于超出50T运输构件车辆采取小车驳运至施工现场。
3.2.2.构件堆场
3.2.2.1本工程PC构件吊装总体标准是在PC运输车辆上直接吊装。考虑到施工高峰期间PC构件使用量大，运输车辆和施工场地满足不了施工需要，所以在施工现场每栋楼旁边必需设置一个PC构件堆场。详见施工总平面部署图。PC构件堆场在地下室顶板采取钢管加固，具体详见地下室顶板加固方案。
预制结构运至施工现场后，用塔吊吊放至PC堆放场地内，平板PC构件堆放必需放置PC构件专用架上，架子上铺垫橡胶垫，预防碰坏PC构件（见下图）。异型构件堆放时，其下面必需加设枕木，堆放高度不得超出2层。同时场地上构件应作防倾覆方法。
3.2.2.2墙板采取竖放，用槽钢制作满足刚度要求支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、坚固。搁支点可采取柔性材料，堆放好以后要采取临时固定方法。
3.2.2.3.PC堆场四面采取定型化围栏围护，和周围场地分开，围护栏杆上挂显著标识牌和安全警示牌。做法同道路围栏。

PC构件堆放专用架示意图

PC堆场围栏做法
3.2.3.成品保护
3.2.3.1、本工程PC构件成品保护工作关键在以下多个方面：PC构件在运输、堆放和吊装过程中成品保护。
A、构件在运输过程中，采取钢架辅助运输，同时采取钢丝绳将构件和车辆捆绑在一起，以防PC构件倾覆。在车辆行驶过程中，必需保持车辆平稳，转弯变道时要减速慢行。在PC构件装车时必需在构件和钢架结合处放置橡胶垫块，确保在运输过程中PC构件和钢架因为碰撞而损坏。
B、在PC构件堆放过程中。必需使PC构件在吊装过程保持保持平稳和小心轻放，在PC构件堆放架上必需放置橡胶垫块，使PC构件下部保持柔性接触；
C、在构件吊装施工过程中更要注意成品保护工作。塔吊司机必需是含有丰富经验塔吊驾驶员，同时必需有持证上岗塔吊指挥塔吊安装。在确保安全前提下，要使PC构件轻吊轻放。在PC构件安装过程中，如发觉部分构件安装比较困难，要立即通知技术部门、构件厂家和甲方，不得强行施工，避免破坏PC构件。
D、预埋在PC构件中铝合金门窗框出厂前必需进行成品保护。采取厚度大于5MM木模进行保护。具体做法见下图。

3.3、PC构件吊装施工
3.3.1.施工步骤及分解图
3.3.1.1施工步骤
引测控制轴线 →楼面弹线 →水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置 → 起吊、就位 → 临时固定→脱钩→校正 → 锚固件安装→防漏浆胶带铺贴→ 剪力墙部位构件连接片安装→现浇剪力墙钢筋绑扎→支撑排架搭设 →模板安装施工→现浇梁、板钢筋绑扎→机电管线、盒预埋→ 混凝土浇捣→养护→模板拆除→安装下层楼梯板→外墙拼缝处理→内墙拼缝处理（按上述工序继续施工下层结构）
3.3.1.2．PC构件吊装次序
A．本工程总体标准：一单元外墙板吊装 →模板安装、二单元外墙板吊装→模板安装。
B．外墙吊装次序可依据外墙位置依次吊装过去，详见附图。
3.3.1.3.步骤分解图
分解图一：施工测量放线。依据施工图对楼层进行弹线，并在构件线外200MM弹出控制线 。

分解图二：水平标高控制。在构件吊装前依据设计要求经过预埋标高调整装置，用水平仪操水平将螺栓调整至对应标高。

调整标高装置
分解图三：起吊PC构件。

分解图四：构件吊装就位

分解图五：构件临时固定

分解图六：经过精调装置对构件位置进出进行精调

分解图七：经过构件斜撑装置对构件垂直度进行精调。

分解图八：构件精调完成后，浇筑砼部位构件拼缝铺贴强粘性防水邦带，预防在混凝土浇筑时漏浆。

分解图九：构件和构件之间连接。

分解图十：绑扎剪力墙、柱钢筋。

分解图十一：模板安装。
分解图十二：楼层砼浇捣并养护

3.3.2.起吊设备
3.3.2.1.塔吊选型
本工程PC构件单块最大重量4.2吨左右，加上PC构件吊具总重量在4.3吨左右，依据施工总平面部署图可知该板距离塔吊起吊中心位置有35米（2#、3#、4#、6#塔吊）、50米（1#、5#塔吊）、40米（7#塔吊）。经过对多种塔吊技术参数比较选择5台TC6517B、2台TC7525作为本工程PC构件吊装垂直运输工具。
3.3.2.2.起吊工具
为预防单点起吊引发构件变形，采取带脚螺栓起吊就位。构件起吊点应合理设置，确保构件能水平起吊，起吊工具必需由设计出图，吊装单位严格依据施工图加工。
3.3.2.2.构件吊点、吊具
本工程PC构件吊点在PC结构上边预埋带脚螺栓，直接用钢丝绳起吊
3.3.3 防水和防漏浆方法
3.3.3.1.PC板拼缝
本工程PCF外墙板上下做成高低口，在下板上口粘贴双面橡胶条。待上面一层外墙板吊装时坐落其上，利用外墙板自重将其压实，起到防水效果。同时在板内主体结构完成后，在橡胶条外侧进行密封胶施工

3.3.3.2.PCF板拼缝
因为PCF内侧还需浇捣混凝土，所以PCF板垂直缝处于构件制作时做一小凹槽，其内放置PE填充条和橡胶条粘贴以预防混凝土浇捣时产生漏浆。在主体结构施工完成后进行密封胶施工。具体施工次序为：PCF板吊装前，先在下面一层板顶部粘贴好PE条，然后在垂直竖缝处填充条填充直径20 PE条，最终在PCF结构和PCF结构之间粘贴在橡胶皮，施工完成后再次进行密封胶施工。
3.3.3.3.板缝防漏浆方法
因为外墙PCF构件板之间有20MM宽空隙，假如不堵掉话，在剪力墙混凝土浇筑时，砂浆就会漏出来，污染外墙板石材，所以在混凝土浇筑前必需将其封闭。在外墙PCF板吊装时，在PCF板拼缝一侧粘上20MM厚30MM宽双面粘橡胶条塞在拼缝之间，吊装完成后在板缝内侧(剪力墙一侧)粘上高强度粘性防水绑带。材料见下图。

防水绑带
3.3.3.4.淋水试验
（1）按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。
（2）喷嘴离接缝距离为300mm。
（3）关键对准纵向、横向接缝和窗框进行淋水试验
（4）从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面水平接缝。
（5）注意事项：仔细检验预制构件内部，如发觉漏点，做出记号，找出原因，进行修补。
（6）喷水时间：每1.5m接缝喷5分钟。
（7）喷嘴进口处水压：210-240KPa（预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴）
（8）喷淋试验结束以后观察墙体内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。
（9）淋水过程中在墙内、外进行观察、做好统计。
3.4、标准层施工进度
标准层施工节点进度计划6天一层
第一天施工：早晨结构弹线、砼养护、吊钢筋，下午吊PC构件。
第二天施工：PC构件继续吊装，钢筋工穿插施工已完成PC吊装单元。
第三天施工：剪力墙钢筋施工，满堂架及梁板底吊模施工、阳台支撑系统施工。下午空调、阳台、楼梯板吊装
第四天施工：剪力墙封板，梁钢筋和板底钢筋绑扎，水电管线穿插预埋
第五天施工：板顶钢筋绑扎，模板施工。
第六天施工：混凝土浇筑施工。
本层结构施工完成后楼梯施工。
第四部分、PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工
4.1、PC结构质量施工
4.1.1.PC结构质量确保方法
4.1.1.1.测量工程
（1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应立即会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。
（2）沉降观察资料应立即整理和妥善保留。
（3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观察检验作为质量监督关键内容。关键检验基准点埋设、观察点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据统计等；并将单位工程完工沉降观察结果表归入监督档案资料中。
（4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成视准面必需是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
（5）用钢尺工作应进行钢尺判定误差、温度测定误差修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
（6）每层轴线之间偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。全部测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站和后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45 。对易产生位移控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必需对控制点进行校核。避免因季节改变而引发误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线和净空平面尺寸测量复核工作。
4.1.1.2.预制构件
（1）PC结组成品生产、构件制作、现场装配各步骤和步骤，施工管理应有健全管理体系、管理制度。
（2）PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图结合，掌握相关技术要求及细部结构，编制PC结构专题施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专题技术方法。在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。
（3）每块出厂预制构件全部应有产品合格证实，在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可情况下方可出厂。
（4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，根据各工种特点和要求，有针对性地组织和落实。
（5）施工前，根据技术交底内容和程序，逐层进行技术交底，对不一样技术工种针对性交底，要达成施工操作要求。
（6）装配过程中，必需确保各项施工方案和技术方法落实到位，各工序控制应符合规范和设计要求。
（7）每一道步骤完成后全部应根据检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完成后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。
（8）PC结构应有完整质量控制资料及观感质量验收，对包含结构安全材料、构件制作进行见证取样、送样检测。
（9）PC结构工程产品应采取有效保护方法，对于破损外墙面砖应用专用粘结剂进行修补。
4.1.1.2.模板工程
（1）模板制作优劣直接影响混凝土质量。本工程模板均采取木模。
（2）模板拆除应依据“施工质量验收规范”和设计要求强度要求统一进行，未经相关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必需时进行试块试压，以确保质量和安全。
（3）模板周转使用应常常整修、刷脱模剂，并保持表面平整和清洁。
4.1.1.3.钢筋工程
（1）钢筋按图翻样，要求正确。
（2）进场钢筋必需持有成品质保书及出厂质量证实书和试验汇报单。每批进入现场钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检验验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场钢筋到位正确，避免现场钢筋堆放混乱现象，确保现场文明标准化施工。
（3）对进场各关键规格受力钢筋，由取样员会同监理依据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，立即送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。
（4）钢筋搭接、锚固要求根据结构设计说明及相关设计图纸要求，并符合规范施工质量要求。
（5）本工程钢筋要合理部署，用铁丝绑扎牢，相邻梁钢筋尽可能拉通，以降低钢筋绑扎接头，必需时翻样会同技术员先依据图纸绘出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错部署在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求部署。
（6）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置正确无偏差，该工作需钢筋翻样、关砌协同复核；如部分确有少许偏位或弯曲时，应立即在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位方法为：柱在每层板面上竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必需和板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。
（7）主次梁钢筋交错施工时，通常情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超出设计高度。碰到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处了处理。
（8）梁主筋和箍筋接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋相互交点必需全部扎牢；上述非双向配置钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢靠。
（9）梁和柱箍筋应和受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必需为135度，且弯钩长度必需满足10d。
（10）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必需顺直，严禁扭曲。
（11）钢筋绑扎施工时墙和梁可先在单边支模后，再按次序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一请监理验收；验收经过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部经过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收意见后提交监理签证。浇捣砼时派专员看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，同时随时清除插筋上粘附混凝土。
（12）钢筋加工形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合相关规范要求。
加工完成后钢筋应进行验收，符合要求后方可用于工程，并填写“钢筋加工检验批质量验收统计表”。
（13）钢筋施工前必需正确放轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋保护层厚度，满足设计和施工验收规范要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。
（14）水泥垫块必需根据不一样厚度预先制作；在垫放时，标准上为1M间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢靠。在浇捣砼之前，要检验一遍全部扎好钢筋保护层是否全部垫妥，避免以后发生露筋。
（15）绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时全部箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角位置，柱箍筋弯钩应交错放置，并要有135°倒脚，绑扎在四面纵向立筋上，间距正确，成型钢筋要绑扎在主筋上。
（16）采取电渣压力焊施工时，钢筋端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，尤其是上下钢筋边缝一定要对齐，接头处弯折小于2度，接头处钢筋轴线偏移小于0.1d且小于2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等显著缺点，接头处钢筋位移超出要求要重新焊接。同时为了赔偿焊接时长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5cm（即1.2d）电渣压力焊接要逐一进行外表检验，并按要求每层300个同类接头，取一组（三根）试样至上海市标准试验室试验。
（17）直螺纹连接必需按设计要求应用，除适用厂家技术标准，还应遵守GB50204-要求。施工中注意对直螺纹保护，必需用塑料套包住螺纹丝牙，严禁机械等碰撞，连接要用专用工具，螺纹露出套筒丝牙数要满足要求，以确保连接可靠性。丝牙损坏不得强行连接，接头必需按百分比送检。
（18）梁上皮钢筋、底皮筋接头位置根据设计及相关规范要求实施。
（19）墙体水平筋进柱时，锚固长度必需满足设计及相关规范要求。
（20）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置正确无偏差，该工作需关砌协同复核；如部分确有少许偏位或弯曲时，应立即在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位方法为：柱在每层板面上竖向筋应扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必需和板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。
（21）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必需顺直，严禁扭曲。
（22）钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按次序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收；验收经过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部经过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。
（23）浇捣砼时派专员看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，平台依据双皮筋骨架要求@1m左右加设马蹬以确保钢筋间距。
4.1.1.4.混凝土工程
（1）施工前一周，由砼搅拌站将其配合比送交总包审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。
（2）为确保混凝土质量，主管砼浇捣人员一定要明确每次浇捣砼级配、方量，方便砼搅拌站能严格控制砼原材料质量技术要求，并备足原材料。
（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等均要达成国家规范要求标准，立即和砼供给单位沟通信息。
（4）对不一样砼浇捣，采取先浇捣墙、柱砼，后浇捣梁、板砼。并确保在墙、柱砼初凝前完成梁、板砼覆盖浇捣。砼配制采取缓凝技术，入模缓凝时间控制在6小时。对高低标号砼用同品种水泥，同品种外掺剂。确保交接面质量。
（5）立即了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽可能避免大雨天。施工现场应准备足够数量防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。假如砼施工过程中下雨，应立即遮蔽，雨过后立即做好面层处理工作。
（6）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检验，确保完好符合要求;模板内垃圾和杂物要清理洁净，木模部位要隔夜浇水保湿;搭设硬管支架，着重做好加固工作;做好交通、环境保护等对外协调工作，确定行车路线;制订浇捣期间后勤保障方法。
（7）由项目经理牵头组成现场临时指挥小组。实施搅拌站、搅拌车和泵车相对固定，定点布料。现场设一名搅拌车指挥总调度。因为工程地处市中心，道路情况限制，车辆设置蓄车点。为了加强现场和搅拌站之间联络，搅拌站应派遣驻场代表，发觉问题立即处理。
（8）砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。按要求检验坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者严格给予退回。
（9）砼浇捣前各部位钢筋、埋件插筋和预留洞，必需由相关人员验收合格后方可进行浇捣。
（10）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必需注意以下几点：
（a） 确保工地用电用水。
（b） 砼浇捣时严格控制现场拌车砼塌落度，不合格退回。到现场拌车不得加水。
（c） 现场上大门口要有管理人员对每辆搅拌车进场收货单，以确定砼级配和方量。
（d） 现场大门口要有管理人员对每辆搅拌车和路面冲洗、清扫,预防拖泥带水影响市容。
（11）每台泵由专员在施工面上统一指挥，控制好泵车速度，合理供料。每台泵配置四台振捣棒。
（12）砼养护工作：已浇捣砼强度未达成1.2N/mm2以前，在通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板，钢筋和排架；对已浇捣完成砼，在12h以内（即砼终凝后）即派人浇水养护，浇水次数应能使砼处于润湿状态，当气温大于30度时合适增加浇水次数，当气温低于5℃时，不要浇水。
（13）为保护产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护：
（a） 在混凝土施工完成后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱构件等不被破坏。
（b） 在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写,确保墙板柱或构件等表面清洁洁净。
（c） 必需在混凝土表面做标识时, 应经过主管人员同意, 并在指定部位进行。
4.1.2.PC结构质量施工标准
4.1.2.1.验收程序和划分
PC项目质量验收按单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和验收批划分进行。
PC项目按以下四大部分划分：
第一、预制构件质量验收部分；
第二、PC结构吊装质量验收部分；
第三、现浇混凝土质量验收部分；
第四、PC产品完工验收和立案部分。
4.1.2.2.预制构件验收标准
预制构件验收分为构件制作生产单位验收和现场施工单位（含监理单位）两个方面进行。（1）构件厂验收；构件厂验收包含五个方面：模具、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件验收包含外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检验（2）现场验收；预制构件现场验收为进场后构件观感质量和几何尺寸、成品构件产品合格证和相关资料。构件图纸编号和实际构件一致性检验。对预制构件在显著部位标明生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检验。对构件上预埋件、插筋、预留洞规格、位置和数量符合设计图纸标准进行检验。
PC结构验收标准

预制构件模具尺寸许可偏差和检验方法
检验项目及内容
许可偏差（mm）
检验方法
长度
≤6m
1,-2
用钢尺测量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处
>6m且≤12m
2,-4
>12m
3,-5
截面尺寸
墙板
1,-2
用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处
其它构件
2,-4
对角线差
3
用钢尺测量纵、横两个方向对角线
侧向弯曲
L/1500用≤5
拉线，用钢尺测量侧向弯曲最大处
翘曲
L/1500