上海建工南翔综合项目PC吊装综合项目施工专项方案.doc

上海嘉定南翔陈翔路站综合体项目

PC
吊
装
施
工
方
案

编制单位:
编 制 人:
审 核 人:
审核日期:

安徽创翔建筑劳务
4月

目录
一、工程概况 1
二、设计施工说明 1
三、编制依据 2
四、工程特点 3
五、PC构件运输及存放和驳运道路 4
六、PC构件材料规格、数量、重量和分布 6
七、吊装机械选型和平面部署及设备性能参数 6
八、施工布署 7
九、施工准备 8
十、PC结构施工工况 10
十一、预制构件安装施工测量 12
十二、叠合板体系结构施工方法 13
十三、质量确保方法 17
十四、成品保护 20
十五、安全确保方法 20
十六、环境保护方法 30
十七、吊装应急预案 31
十八、附件： 32

上海南翔陈翔路站综合体项目
PC吊装施工方案
一、工程概况
工程名称：上海南翔陈翔路站综合体项目
工程地址：上海市嘉定区南翔镇
建设单位：上海星信房地产开发
设计单位：上海中星志诚建筑设计
监理单位：
施工单位：上海建工四建集团
结构类型：剪力墙结构、框剪结构
建筑面积： 99497㎡
二、设计施工说明
1、本工程为6幢高层PC结构带电梯式住宅。地下1层、地上17~18层，建筑层高2.95m，建筑总高度54.45m。
2、本工程综合水平要求较高，施工技术较为复杂，吊装工期约为4天/层，PC叠合板项目作为新兴绿色环境保护节能型建筑，是现在在建筑领域中开发一项新课题。
三、编制依据
1、上海南翔陈翔路站综合体项目设计施工图纸
2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666—
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-）
5、《建筑整体式混凝土住宅体系设计规程》（DG/TJ08-2071-）
6、《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》（DGJ08-2117-）
7、《上海市人民政府办公厅文件〖市建设交通委等五部门相关本市深入推进装配式建筑发展若干意见通知〗》（沪府办〖〗52号）
8、《上海工业化建筑实施细则》（沪建交联〖〗1243号）
10、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）
11、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
12、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-）
13、《现场施工安全生产管理规范》（DGJ08—903-）
14、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）
15、《工程测量规范》（GB50026-）
四、工程特点
1、本工程应用叠合板式剪力墙结构体系，地上十七层，从三层开始应用PC构件，应用PC构件关键有叠合墙板、叠合梁、楼梯、阳台、空调板等，单层竖向竖向构件数量较多，对垂直运输机械吊运能力是个严峻考验，每层竖向构件吊装时间可能较长。
2、本工程实施试验段指导施工及“样板房引路”工作方法。三层为试验段指导施工阶段。在试验阶段经过边施工边总结指导思想，和建设单位、监理单位和相关教授总结经验，不停改善施工方法。
3、关键特点和内容
预制构件含有高强、保温、隔热、抗渗、观感优美优点。
大量采取预制装配式构件有利于产业化，预制构件全部在工厂流水加工制作，产品规格统一，偏差小精度高。
预制构件在施工过程中进行现场装配。
4、工程施工关键点
本工程采取PC结构，其关键点是：
预制构件工厂制作；现场装配构件吊装；临时固定连接；配套机械选择；预制结构和现浇结构连接；节点防水方法；专业多个工种施工劳动力组织。
5、工程施工新技术和内容
PC项目新技术和内容：
产业化程度高，资源节省和绿化环境保护；
构件工厂预制和制作精度控制；
构件深化加工设计图和现场可操作性相符性；
施工垂直吊运机械选择和构件尺寸组合；
装配构件临时固定连接方法；
校正方法及应用工具；
装配误差控制；
预制构件连接控制和节点防水方法；
施工工序控制和施工技术步骤；
专业多工种施工劳动力组织和熟练人员培训；
装配式结构很规安全技术方法和产品保护。
五、PC构件运输及存放和驳运道路
1、PC构件运输
1）PC构件运输，应该由生产商、运输负担方、施工方共同商议决定，确保施工现场供货立即为目标，所以在三方相互供货协议和运输协议成立后基础上，施工方应提交给生产商预制构件具体进场计划表，并标明构件最早和最迟进场日期及吊装作业间天天供给量，方便达成生产商有计划地安排构件生产时间，满足构件供货量要求和吊运时强度要求。有利于运输负担方有计划地安排构件运输，使三方有机地结合，共同协调，沟通，确保构件质量和数量，从而安全顺利地运到施工现场，满足工程施工进度需求。
2）预制构件运输应由含有专业运输能力运输商负担，运输车辆大小应该满足预制件装运要求，并满足路途上桥梁、桥洞、隧道等对高度及宽度尺寸限制要求。在构件运输之前，必需选定运行线路，立即了解并掌握路线运行情况及运行全过程时间，以最好状态经济成本选定运输线路和运输工具。
3）施工现场道路，应满足预制构件最大车载重量，并附加足够安全系数达成坚实牢靠之目标，并设置循环运输道路或借车道。道路下设施或施工临时水电等埋管要加强保护，以免压破，和道路两旁施工临时构筑物和配电箱等必需要有一定安全距离并加以保护，以保持运输道路安全通畅无阻。将预制构件直供作业区，尽可能降低倒运，吊装车辆应有足够固转余地，便于构件设备安装就位。
4）预制构件在运输过程中可使用一个或多个支架，墙板构件可有选择顺向或垂直方向摆放，可采取立放式和平放式。立放式宜采取插放架、靠放架直立堆放，平放式可叠放在垫木上（最底层必需采取刚度足够工字钢作垫木），叠放层数不宜大于五层，上下层垫木必需在同一个位置点上垂直对齐垫放，并在每堆叠合墙板最少有两道绳索用紧绳器和车辆固定。阳台、楼梯等构件应该平放式运输，叠放层数不宜大于三层，上下层垫木必需在同一个位置点上垂直对齐垫放。
5）预制构件必需经检验合格及构件强度达成设计要求后，方可吊运，并出具构件出厂合格证。构件合格证和构件所必需确保资料及构件运输发货明细单，必需随货车同行。
6）运输墙板时，车开启应慢，车速均匀，转弯借车时要减速，预防倾覆。
7）预制构件运输及存放应制订计划，制订计划时应考虑工程进度需求，现场存放量贮备，起重设备选择，进场线路设置，质量检验方法，露天存放场地要求和构件堆放平面部署。
8）装载预制构件车辆抵达施工现场后，现场应有专员接收预制构件，按发货明细单进行构件名称、型号、规格、数量、质量等具体一一查对查验，查验构件符合要求后，并收取所需软确保资料，随且办理货物交接手续并签字，方可采取吊运机械卸货存放到指定堆放场地内或直接吊运安装。
2、预制构件存放
1）经检验合格构件，应按安装位置和安装次序存放，并有明确标识，堆垛应部署在吊装设备工作范围内，堆垛之间宜设宽度为0.8m~1.2m通道。
2）叠合墙板可采取多层平放或靠放，支架应有足够刚度并需支垫稳固，预防倾倒或下沉。采取靠放架时，应对称靠放，倾斜度保持在5度~10度之间，对门洞口角部分应注意保护。
3）水平分层堆放时，应分型号码垛，预制墙板每垛不宜超出5层，但必需依据堆放场地及堆放时间长短而确定，叠放层数应作对应调整。垫木设置应依据多种板受力情况选择支垫位置。通常位置在垂直于构件中格构钢筋方向，并在板长方向两端距端头300mm~400mm处位置上放置垫木。
4）构件长度大于3.6m时，宜在中间加放一根或二根垫木，构件最下面垫木在通长放置2~4根，并要有足够刚度和强度钢梁或预制钢筋混凝土梁作垫木，层和层之间可用木板或木条，填平填实。各层垫木必需在同一条垂直线上放置，控制构件弯曲挠度等要求，避免构件变形裂缝。
3、施工场地
1）PC运输道路
PC楼临时施工道路，考虑吊装车辆及构件车辆运行，故专门进行设置。做法以下：

道路制作示意图 现场道路示意图
2）场地硬化
根据文明施工策划要求，现场裸露土体（含脚手架区域）场地需进行场地硬化（做法见下图），空地需部署成预制构件堆放场地，做法见下图右：

3）排水沟
根据文明施工策划要求，具体做法为：
a：制作特点：切割两头平整（竖管），横向管两头切割平整和竖管相接焊密。电焊焊接均为满焊（厚度2.5mm）。盖板制作后，再涂两层防锈漆（分黑黄两种）。
b：.安装要求：地沟为现浇混凝土结构，要求平整牢靠，凹口上下成一直线，上口尺寸一致。
六、PC构件材料规格、数量、重量和分布
1、结构构件：墙体由2×50mm厚预制叠合墙板，厚度为200mm，中间空部分浇筑豆石（细石）混凝土，并辅以必需现浇边缘构件所组成；部分梁采取现浇钢筋混凝土矩形梁及暗梁，部分梁板底以下部分为预制加上部现浇层。
2、关键构件工程量：本工程安装构件多达 9820 件，其中预制叠合墙板 6586件，预制叠合梁 784 件，预制楼梯 358 件，预制阳台 736 件，预制空调板 1356 件，全部构件单个重量均小于3吨。
七、吊装机械选型和平面部署及设备性能参数
1、本工程采取6台塔式起重机，具体型号有ST70/27、TCT75/20、TC75/25等，施工范围内构件重量和塔吊起重能力分析以下：
（1）、现场情况：现场部署塔吊6台，每栋楼一台；1#楼型号为ST70/27型，大臂长50米；2#楼型号为TCT75/20型，大臂长45米；3#楼型号为TC75/25型，大臂长40米；4#楼型号为ST70/27型，大臂长55米；5#楼型号为TC75/25型，大臂长40米；6#楼型号为ST70/27型，大臂长45米。
（2）、施工半径及板块重量分析：依据塔吊型号及参数表得悉，ST70/27型塔吊在55m时起重能力为4.9T,在50 m时起重能力为5.5T，在45m时起重能力为6.3T；TCT75/20型塔吊在45m时起重能力为6.8T；TC75/25型塔吊在40m时起重能力为7.4T；依据深化图纸得悉本工程PC构件最大单件重量小于3T, 依据上述分析，符合起关键求。
2、塔机吊装施工特点：①占地面积小、②施工覆盖面大、③施工速度快、④定位正确。
具体施工程序：①PC预制件运输线路②不一样种类预制件吊装次序及编号；③吊装要求、安装要求、安全方法、稳定及检测；④吊装完后其它工序及施工；⑤流水施工要求。
八、施工布署
1、叠合板式剪力墙结构施工工艺步骤：
建筑测量定位放线→基础施工、墙板坚向连接锚固钢筋绑扎安装→测量放线→叠合墙板吊装就位→现浇部位模板，钢筋绑扎安装及拼缝处理→墙板混凝土浇筑。
↓（水电管线敷设）
楼板支撑设置安装→现浇梁及楼板支模→板底钢筋绑扎→水电管线敷设→楼板上层钢筋及上下层墙板连接锚固钢筋绑扎安装→现浇部位模板安装→技术复核及检验验收→混凝土浇注→养护（技术间歇期）→模板支撑拆除。下个施工作业段测量放线→（循环上述相关工艺步骤）
注：叠合墙板和楼板现浇混凝土可同时连续浇筑，也可分项浇筑
2、流水段划分
依据工程特点考虑结构安装效率，把1#~6#楼均按两个流水施工区进行施工，两个流水施工段工程量基础相同，其安装用机具及劳动力等均按一个流水施工区准备，西单元为A区，东单元为B区。
3、施工进度计划
结构吊装总施工日历天数为120天详见总施工进度计划表。
4、施工总平面部署
在高层建筑安装结构中，因构件数量大、型号多，又是多层次，合理部署施工平面是一项很关键工作，合理部署能够降低构件二次搬运，充足发挥机械效率。
1）平面部署标准：要依据塔吊性能，平面部署及运输路线，构件、料具堆放应按“重近轻远”标准，部署在塔吊对应回转半径之内，要满足安装次序和安装工艺要求。
2）结构吊装现场总平面部署图
结构吊装现场总平面部署图详见（附图）具体内容包含：塔吊平面部署，现场运路及出入口，构件堆放区，料具综合堆放区、消火栓、暂行设施、电源、供水等现场平面部署图。
5、垂直运输机械及吊装班组设置
因本工程1~6#楼均为两个单元，每层竖向构件（叠合墙板）数量较多（70~80件），若每栋楼只有一台塔吊进行吊装作业话，大约需要3~4天时间才能将墙板吊装完，考虑到工期问题，计划增加一台50T汽车吊辅助塔吊吊装施工，每栋楼分两个吊装班组同时进行作业，每个班组5~6人，这么估量每层需要2天能将墙板全部吊完。汽车吊具体配合施工范围以下：
1）1#、2#、3#楼吊装施工时，汽车吊停在建筑物北侧现场临时施工道路上，配合塔吊由西向东吊装北侧及能力覆盖范围构件，塔吊关键负责南侧及汽车吊施工范围以外区域墙板吊装；汽车吊施工范围构件关键以在运输车辆上直接吊装为主，随吊随走，现场临时道路上暂不考虑堆放构件或尽可能少堆构件，其它构件堆放在建筑物南侧车库顶板上（计划好堆放场地）。
2）4#、5#、6#楼吊装施工时，汽车吊停在建筑物南侧现场临时施工道路上，配合塔吊由西向东吊装建筑物南侧及能力覆盖范围构件，塔吊关键负责北侧及汽车吊施工范围以外区域墙板吊装；汽车吊施工范围构件关键以在运输车辆上直接吊装为主，随吊随走，现场临时道路上暂不考虑堆放构件或尽可能少堆构件，其它构件堆放在建筑物北侧车库顶板上（计划好堆放场地）。
九、施工准备
1、生产准备
工程开工前,现场根据设计院提供PC项目设计图纸，结合工程实际，做好下列施工准备：
（1）组建、成立PC项目课题攻关小组和项目实施小组，分析、研究课题对象，实施现场操作和施工，达成课题目标要求。
（2）编制含有可操作性装配式混凝土结构施工组织设计，优化方案，确保节点，推行科学化施工新领域。
（3）加强设计图、施工图和PC加工图结合，做好各图纸相符性，提供可行工厂化制作和现场可施工深化图，优化原设计图纸。
（4）做好专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，根据多种工种特点和关键点，加强安排和落实。
（5）落实施工前期工作，包含材料、预制件制造、养护、模板、表面装饰，保护起吊、运输、储存、临时支撑，安装防水接缝安装等。
2、交底和沟通
交底和沟通工作为：
（1）根据三级技术交底程序要求，逐层进行技术交底，尤其是对不一样技术工种针对性交底，要切实加强和落实。
（2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实处理疑难和有效落实现场碰到图纸施工矛盾。
（3）切实加强和建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位和相关单位联络，立即加强沟通和信息联络。
（4）施工前，坚持样板引路制度，参考已施工两层试验楼实样，让施工人员了解PC项目标特点和关键点，正式施工时，有一个参考和实样概念。
3、技术准备
①熟悉施工图纸及相关设计变更，编制高层装配式结构组织设计或施工方案，查对墙板、楼板空间就位尺寸和相互间关系，会同设计人员处理施工中疑难问题。
②对相关施工人员进行质量、安全、技术交底做到人人心中有数（包含施工操作技能，现场施工条件、安全、技术方法、各部门各工种应相互配合协作要求等）。
③组织塔吊及辅助机械进场并进行调试，计划安排结构施工中应增加新设备和工具。
④组织安装技术工人进行培训及观摩，特种作业人员经考评合格后方可持证上岗作业。
⑤组织材料试验和研究新工艺新方法。
4、构件吊装前准备
①检验构件型号、数量及构件质量，合格方可使用，并将全部预埋件及板外插筋，连接筋等疏整复制，清除浮浆。
②计算构件数量，单件重量和安装就位高度及固定所用支撑数量。采取合格专用支撑，严格按设计要求间距进行布设，并在事先设置平面图上作好标识，便于数据统计和安装，和支撑体系有计划进场作为依据。在施工作业时，检验墙板支撑是否稳定牢靠，是否根据设计要求进行间距设置。
③依据控制轴线和标高控制水平线，依次弹出墙板纵、横轴线，墙板两侧边线、节点线，门洞口位置线，楼梯休息平台板位置及标高线，异形构件位置线。各构件编号根据吊装施工平面图注写在构件安装位置边楼地面上，方便施工直观清楚按图就位。
④按设计要求检验基面、墙板表面预留钢筋，其位置偏移量不得大于10mm，若偏移量超出10mm，应采取纠偏方法作对应调整。
⑤叠合墙板吊装前用水准仪测定叠合墙板下口标高，并用专用垫片调整标高；叠合楼板吊装前，应架设楼板垂直支撑，并依据标高调整工字梁高度。
⑥吊装机具准备，检验塔吊性能是否完好，运行是否灵活，检验专用吊链及弹簧防开钩是否有破坏。每个构件起吊前必需检验卡具是否连接牢靠，符合要求方可起吊。
十、PC结构施工工况
工况一：墙板吊装

工况二：墙板支撑

工况三：墙板定位

工况四：墙板支模

工况五：叠合梁吊装

工况六：阳台吊装

工况七：楼梯吊装

十一、预制构件安装施工测量
1、轴线定位放样：每栋建筑物四角应设置标准轴线控制桩，用经纬仪或线锤依据坐标，定出控制轴线投测到各施工层面上，并在各层面上设置长轴线1-2条，短轴线2-3条，再用钢尺实量，所间距尺寸作为校核，其相对误差不得大于1/。然后依据投测轴线在施工层弹出所需要轴线。但必需要有专业技术人员进行有效复核后，符合要求方可进行下道工序施工。
2、标高控制和引测：首先依据设计图纸要求，定出建筑物标高，并严格控制±0.00及各层标高。在确定±0.00标高基准上，用水准仪测定首层叠合墙板安装底标高。首层墙板安装完成，须经有效技术复核及分项验收符合要求后，在建筑物四面外墙上弹出0.5米标高水平控制线，和外墙大角处弹出垂直控制线，并做出标识。利用钢尺直接丈量和水准仪操平来传输各层标高，和安装叠合墙板、阳台等安装定位控制标高。但各施工层标高必需从底层0.5米标高控制线中固定标识点起始引测传输。并经有效复核符合要求后方可进行下道工序施工。
3、依据控制轴线和标高控制水平线，依次弹出墙板纵、横轴线，墙板两侧边线、节点线，门洞口位置线，安装阳台标高线，楼梯休息台板位置及标高线，异型构件位置线。各构件编号依据吊装施工平面图注写在构件安装位置边楼地面上，方便施工直观清楚按图就位。
4、构件定位
每块预制构件进场验收经过后，统一根据板下口往上1000mm弹出水平控制墨线；根据板左右两边往内500mm各弹出两条竖向控制墨线。PC墙板、预制阳台板、楼梯控制线依次由轴线控制网引出，每块预制构件全部有纵、横两条控制线，并以控制轴线为基准在楼板上弹出构件进出控制线（轴线内翻200mm）、每块构件水平位置控制线和安装检测控制线。构件安装后楼面安装控制线应和构件上安装控制线吻合。
十二、叠合板体系结构施工方法
（一）、PC结构施工步骤
1、叠合墙板安装步骤：定位放线（弹控制线）→调整墙竖向钢筋 →标高控制（垫块）→构件吊装 →叠合墙板固定 →钢筋绑扎（墙、柱交接处及板）→混凝土浇筑。
2、预制叠合梁、阳台、空调板安装步骤：定位放线（弹控制线）→支撑、承重架搭设 →标高控制→构件吊装 →叠合梁、阳台固定 →钢筋绑扎（包含相关预埋）→混凝土浇筑。
3、预制楼梯安装步骤：定位放线（弹控制线）→支撑架搭设 →标高控制 →构件吊装 →预制楼梯固定。

（二）、具体操作关键点及步骤
1、叠合墙板安装
（1）定位放线，用经纬仪设置出定位轴线，并在基础上弹出控制轴线和墙、柱边线，墙、柱边应引出200mm弹线（安装控制线）。
（2）调整墙、柱竖向预留钢筋，检验钢筋高度、直径、间距等是否符合图纸要求，检验预留钢筋位置是否正确。
（3）构件安装前将基层和墙、柱结合面清理洁净，并用水冲洗浮灰。
（4）标高控制，为确保安装位置正确，现场采取经纬仪和水准仪交互使用方法，确保墙板安装垂直度和水平度达成设计要求。水平方向标高，采取专用垫片调整，楼层测量放线完成后吊装班组依据图纸要求及现场标高控制线，进行墙板水平标高控制垫块测量和放置，墙板斜撑一侧下口放置两剁垫块；墙板标高控制标准上以墙板上口标高为准，待墙板全部吊装结束后统一进行检验调整。（墙体标高控制方法）
（5）构件吊装，塔吊慢速起吊；墙板慢速下放，依据已经有控制线，调整墙板位置，要求位置正确。叠合墙板吊装次序按设计深化图施工，根据先外墙，后内墙；从西往东次序安装。以6#楼为例：塔吊第一天吊板次序PCQ28、PCQ30、PCQ31、PCQ01、PCQ02、PCQ71、PCQ32、PCQ03、PCQ04、PCQ05、PCQ06、PCQ07、PCQ08、PCQ68、PCQ09、PCQ10、PCQ33、PCQ14、PCQ72、PCQ4、PCQ13、PCQ14；吊车第一天吊板次序PCQ29、PCQ75、PCQ27、PCQ26、PCQ25、PCQ24、PCQ23、PCQ22、PCQ21、PCQ20、PCQ19、PCQ18、PCQ17、PCQ16、PCQ15、PCQ76；塔吊第二天吊板次序PCQ61、PCQ62、PCQ63、PCQ64、PCQ34、PCQ35、PCQ72、PCQ65、PCQ69、PCQ36、PCQ37、PCQ38、PCQ39、PCQ40、PCQ41、PCQ70、PCQ42、PCQ43、PCQ66、PCQ44、PCQ45、PCQ46；汽吊第二天吊板次序PCQ77、PCQ60、PCQ59、PCQ58、PCQ57、PCQ56、PCQ55、PCQ54、PCQ53、PCQ52、PCQ51、PCQ50、PCQ49、PCQ48、PCQ78、PCQ47。（楼层板块吊装具体步骤）
（6）墙板固定，垂直度采取可调钢斜支撑调整，可调钢斜支撑直径60mm ，长度2.2m~3.0m；每面墙板设置不少于2根斜支撑，超长墙体需增加斜支撑数量（斜支撑间距≤1500mm）；墙上用M12螺栓固定，水平面和预埋M12螺杆连接，斜支撑水平夹角控制在45°~60°之间；墙下口采取直角支撑锚固定位。（墙板支撑连接方法）
（7）钢筋绑扎，墙板和柱交接处钢筋绑扎，严格按设计图纸和规范要求施工；若有水电预埋应立即安装预埋。经过隐蔽工程验收并形成验收文件后，墙缝和柱进行封模。
2、预制叠合梁、阳台等构件安装
（1）定位放线，在墙上弹出梁、阳台等定位轴线；调整支撑、承重架高度，以控制标高。
（2）梁、阳台等支撑体系搭设：当墙、柱吊装完成50%后，以流水施工方法，安装梁支撑，梁支撑体系采取工具式可调钢管支撑。标高使用水准仪控制，支撑要求稳固，并应满足设计要求。叠合梁底采取单根支撑，间距1.5~2.0m，单根梁不少于2根支撑；阳台等构件底采取一般钢管支撑，阳台承重立杆纵距1.2m，横距1.0m，立杆顶高度距阳台板下标高200mm为宜，立杆上插入可调顶托，顶托上放置100*100方木。承重架体搭设时立杆间距不得大于以上数质。（阳台排架搭设要求）
（3）支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构钢筋方向。
（4）支撑体系必需有足够强度和刚度，钢管支撑体系水平高度必需达成正确要求，以确保梁、板安装质量达成技术要求。
（5）支撑体系拆除，必需在后浇混凝土达成设计强度后方可拆除。
（6）预制梁吊装施工
A、按轴线关系，在墙、柱侧面弹出梁边线，调整柱头钢筋并清理垃圾。
B、梁吊装次序按设计深化图施工，从西往东次序安装。
C、梁设置2处吊环，采取2点吊装。
D、梁吊装完成后，要进行检验验收，发觉问题立即整改。
（7）预制阳台吊装
A、按轴线关系，在墙、柱侧面弹出各板边线，调整梁、柱钢筋并清理垃圾。
B、阳台吊装次序按设计深化图施工；从西往东次序安装。
C、为了吊装顺利进行。阳台吊装前应将支座基础面及梁底面清理洁净，避免点支撑。
D、每块阳台起吊用4个吊点，具体由深化设计时定好位置，工厂生产时预留。吊装锁链采取专用锁链和4个闭合吊钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个锁链长度为5~6m。
E、阳台板安装时还应该依据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应和已施工完层阳台外边缘在同一直线上。
3、预制楼梯安装
（1） 楼梯吊装和梁、板吊装基础相同，关键是吊装时，起吊角度大于安装角度1~2°，利于预制楼梯安装。
（2）楼梯安装注意事项
1）因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部两倍）。
2）梯段就位前，休息平台叠合板须安装调整完成，因平台板需支撑梯段荷载。检验梯段支撑面叠合板标高是否正确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完成且牢靠。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部通常会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此）加支撑固定。
3）依据梯段两端预留位置安装，安装时依据图纸要求调整安装空隙尺寸。
4）依据标高，轴线、图纸正确调整安装位置后取钩。
5)楼梯安装处楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝土。待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑。
4、钢筋绑扎，阳台等构件吊装安装完成后，进行上部钢筋安装绑扎，同时进行水电等相关预埋安装。
上述全部工序完成以后，施工单位质检人员应先对其进行全方面检验，自检合格后，报监理单位（或业主单位）进行隐蔽工程验收；经验收合格，方可进行下道工序施工。
(三)、各工种穿插作业次序立即间
1、各工种穿插作业步骤及次序：
楼层测量定位放线（总包）→竖向预留钢筋检验校正（钢筋班）→现浇部位竖向钢筋连接及绑扎（钢筋班）→水平标高控制垫块放置（吊装班）→叠合墙板吊装固定（吊装班）→墙、柱交接处结构钢筋绑扎（钢筋班）→墙体水电管线连接铺设(水电班) →竖向现浇部位支模（木工班）→楼板满堂架搭设、支模及楼梯休息平台支模（木工班）→预制叠合梁吊装（吊装班）→现浇梁及楼板底层钢筋绑扎→水电管线铺设(水电班)→预制阳台及楼梯吊装（吊装班）→楼板上层钢筋绑扎（钢筋班）→检验验收→混凝土浇筑（瓦工班）。
2、标准层各工种穿插作业时间安排：
第一天：1）楼层测量放线（测量人员）；2）竖向预留钢筋检验校正（钢筋班组）；
3）现浇部位竖向钢筋绑扎，完成西单元竖向钢筋绑扎（钢筋班组）；
4）墙板标高控制垫块放置（吊装班组）。
第二天：1）叠合墙板吊装，由西向东两个班组同时进行，完成西单元墙板吊
装（吊装班组）；2）钢筋班组进行东单元竖向钢筋绑扎（钢筋班组）。
第三天：1）西单元现浇墙和叠合墙板间水平结构钢筋绑扎（钢筋班组）；
2）西单元墙体水电管线连接（水电班组）；3）西单元竖向现浇部位模板配制（木工班组）；4）东单元叠合墙板吊装（吊装班组）。
第四天：1）西单元竖向现浇部位支模加固（木工班组）；2）西单元楼板满堂脚手架搭设（木工内架班组）；3）东单元现浇墙和叠合墙板间水平结构钢筋绑扎（钢筋班组）；4）东单元墙体水电管线连接（水电班组）；5）东单元竖向现浇部位模板配制（木工班组）。
第五天：1）西单元楼梯平台、现浇梁及楼板支模（木工班组）；2）东单元竖向现浇部位支模加固（木工班组）；3）东单元楼板满堂脚手架搭设（木工内架班组）；4）西单元预制叠合梁吊装（吊装班组）。
第六天：1）西单元现浇梁及楼板底层钢筋绑扎（钢筋班组）；2）西单元楼板水电管线预留预埋（水电班组）；3）西单元预制楼梯及阳台吊装（吊装班组）；4）东单元楼梯平台、现浇梁及楼板支模（木工班组）；5）东单元预制叠合梁吊装（吊装班组）。
第七天：1）西单元楼板上层钢筋绑扎（钢筋班组）；2）东单元现浇梁及楼板底层钢筋绑扎（钢筋班组）；3）东单元楼板水电管线预留预埋（水电班组）；4）东单元预制楼梯及阳台吊装（吊装班组）；5）西单元可分段验收浇筑混凝土。
第八天：1）东单元楼板上层钢筋绑扎（钢筋班组）；2）检验、验收；3）浇筑混凝土。
如此循环进入下一层，如想节省时间加紧施工进度，项目部必需统筹管理，各工种必需紧密配合！
十三、质量确保方法
1、进入施工现场叠合墙板、阳台等构件外观质量、预留预埋、尺寸偏差应符合标准及设计要求。
预制构件进场外观质量缺点验收标准
预制墙板构件进场尺寸许可偏差及检验方法

预制梁构件进场尺寸许可偏差及检验方法

预制阳台板、楼梯、空调板构件进场尺寸许可偏差及检验方法

预埋件和预留孔洞许可偏差及检验方法

预制构件预留钢筋位置及尺寸许可偏差和检验方法

2、叠合墙板吊运时混凝土强度必需符合设计要求和施工规范要求。
3、叠合墙板和楼板底板接缝处混凝土必需浇捣密实，养护充足，其强度必需达成设计要求及施工规范要求。
4、叠合墙板及楼板型号、位置、锚固必需符合设计要求，且无变形、损坏现象。
5、叠合墙板安装许可偏差应符合附表（一）要求。
表（一） 叠合式预制墙板安装许可偏差
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
基础顶面标高
±10
水准仪或拉线、钢尺检验
2
楼层高度
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
3
预制墙板轴线
3
钢尺检验
4
预制墙板垂直度
5
经纬仪或吊线、钢尺检验
5
预制墙板水平缝、竖缝宽度
5
钢尺检验
6
每层山墙内倾
2
经纬仪或吊线、钢尺检验
7
各层伸出插筋位置偏离
10
钢尺检验
8
电梯井壁板
轴线位移
3
钢尺检验
墙板垂直度
3
经纬仪或吊线、钢尺检验
全高垂直度
10
经纬仪或吊线、钢尺检验
9
预制楼梯段（阳台板）标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检验
10
建筑物全高垂直度
H/
经纬仪或吊线、钢尺检验
11
建筑物全楼高度
±60
经纬仪或吊线、钢尺检验

6、 叠合板式剪力墙结构中所使用水、电、暖、卫等材料质量性能必需符合设计要求和规范要求。
十四、成品保护
1、装配整体式混凝土结构施工完成后，竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采取木条（板）包角保护。
2、预制构件现场装配全过程中，宜对预制构件原有门窗框、预埋件等产品进行保护，装配整体式混凝土结构质量验收前不得拆除或损坏。
3、预制楼梯饰面砖宜采取现场后贴施工，采取构件制作先贴法时，应采取铺设木板或其它覆盖形式成品保护方法。
4、预制构件暴露在空气中预埋件应涂抹防锈漆。
5、预制构件预埋螺栓孔应填海绵棒。
十五、安全确保方法
1、组织机构
工程项目成立以项目经理为第一责任人，由分管领导、技术责任人、安全员、机械员、材料员、施工队长等成立组成安全生产领导小组。
在整个施工过程中，须严格遵守企业各项安全生产规章制度和企业各项安全管理条例，严格定时进行操作人员安全教育，以提升操作人员安全意识，熟悉身边安全隐患和必需防范方法，做到安全无事故，确保整个构件装配顺利进行。
2、安全生产责任制
（1）项目经理
项目经理是项目安全生产工作第一责任人，对其负责工程项目标安全生产负全方面责任。确保国家安全生产法规和企业安全生产规章制度在项目上落实落实，在编制施工计划时，必需将安全防护设备、设施同时纳入计划。负责根据国家和企业相关要求，建立和完善项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。落实实施企业制度安全生产管理目标，确保项目安全管理达标。组织对项目各类人员进行安全思想、安全知识和安全技术教育。组织项目安全生产检验，落实安全事故隐患整改，确保生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和抢救器具处于完好状态。建立项目应抢救援组织，落实防火方法。立即汇报项目发生安全事故，负责安全事故现场保护和伤员救护工作，配合相关部门进行事故调查和处理。
（2）项目土建、吊装工程师
项目土建、吊装工程师分别对项目标安全技术负全方面责任。在施工生产过程中，认真落实实施安全生产法规，严格落实安全技术标准、规范。组织安全技术交底工作，检验施工组织设计或施工方案安全技术方法落实情况。组织安全防护设施交底和验收，推行验收手续，编制项目防火方案。对施工方案中安全技术方法变更或采取新技术、新材料、新工艺等要立即上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。参与安全检验工作，参与伤亡事故调查处理，分析技术原因，制订防范方法。
（3）项目安全工程师
在项目经理领导下负责安全生产工作，帮助项目经理落实上级安全生产指示和要求，检验督促实施。负责或参与制订项目相关安全生产管理制度、安全技术方法计划和安全技术操作规程，督促落实并检验实施情况。负责纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安全生产纪律行为和人员。对施工现场存在重大安全隐患必需停工整改项目，有权下达停工更正决定。发觉直接危及人身安全紧急情况时，有权停止作业，并立即组织撤离现场。具体落实实施项目安全生产奖罚要求。负责组织项目安全活动。参与安全会议，掌握项目安全动态。在有较大危险原因施工生产场所和相关设施、设备上设置显著安全警示标志。根据《建筑施工安全检验标准》整理项目安全管理资料，并负责保管和归档工作。负责安全生产统计和工作总结。负责组织项目人员安全意识教育、安全技术教育，督促检验班组、岗位三级安全教育。作好现场安全巡查，参与定时安全检验。负责特种作业人员持证上岗登记和管理工作。做好外部劳务施工人员登记。负责项目安全设备、防护器材、抢救器具管理。办理安全防护用具发放工作。如发生事故，要正确处理，立即、如实地向上级汇报，并保护现场，做好具体统计，同时参与安全事故调查处理。
（4）施工班组长（技术员）
认真实施安全生产各项法规、要求、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人职员作，对本班组人员在施工生产中安全和健康负责。坚持班前安全活动，常常组织班组人员学习操作规程，监督班组人员正确使用劳保用具，不停提升自保能力。认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。常常检验班组作业现场安全生产情况，发觉问题立即纠正、处理。认真做好新工人岗前教育。发觉直接危及人身安全紧急情况，有权停止作业，并立即组织人员撤离作业现场。发生因工伤亡或未遂事故后，要保护现场，并立即上报相关领导。
（5）班组安全员
帮助班组长开展安全工作，实施安全管理制度，对本班组安全生产负有责任。常常对本班组工人进行安全生产教育，组织开展好多种安全活动。督促检验本班组组员遵守安全操作规程，正确使用个人安全防护用具。常常对本班组所使用机械设备、防护设施、安全装置及作业环境进行安全检验，立即发觉并排除事故隐患。立即向上级主管部门汇报安全生产情况。帮助领导实现预防事故发生方法。
（6）工人
自觉遵守安全管理制度，严守安全纪律。认真学习并熟悉本工种安全操作规程，不违章作业，并随时抵制她人违章，对本人安全负责。认真实施安全技术交底，主动参与多种安全活动。珍惜和正确使用机械设备、工具和个人防护用具。工作中做到“三不伤害”，主动提出改善安全工作意见和提议。有权对本单位安全生产中存在问题提出批评、检举、控告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发觉工伤、未遂事故或事故隐患，立即向班组长汇报。
3、关键安全技术保障方法
（1）预防起重机事故方法
1）起重机操作时必需坚持“十不吊”标准。全部构件起重，由司索工负责捆绑和挂钩，由指挥工负责指挥。
2）严禁超载吊装。在一些特殊情况下难以避免时，应采取方法，如：在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必需落到和水平线夹角60