东生活区室外热力管网改造综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

神华黄骅港务企业东生活区室外热力管网改造工程
施工组织设计
1 综合说明
1.1 工程概况
⑴工程名称：神华黄骅港务企业东生活区室外热力管网改造工程
⑵工程地点：河北省渤海新区
⑶工程内容：包含暖气管道及管道基础等。
1.2.工程特点及材料数量
1.2.1工程特点
⑴本工程地处渤海新区城区，城区施工干扰多。
⑵本工程施工工期短，施工工序较多，工期较紧。
1.2.2材料数量
关键材料用量表

序号
材料项目
单位
使用量
备注
1
级配碎石
m3
334.7

2
C10砼
m3
31.6

3
C40砼
m3
171.9

4
钢筋
t
14.847

5
钢板
t
0.65

6
无缝钢管D219×6
m
570

7
无缝钢管D325×8
m
40

8
不锈钢无缝钢管D108×4
m
1600

9
不锈钢无缝钢管D73×4
m
840

10
超细玻璃棉保温
m2
1739

11
镀锌铁皮
m2
2502.4

12
温调式疏水装置
套
12

13
法兰闸阀安装
个
4

14
法兰盘
个
8

15
法兰截止阀
个
12

16
法兰止回阀
个
32

1.3 编制依据、标准及范围
1.3.1 编制依据
⑴神华黄骅港务有限责任企业神华黄骅港务企业东生活区室外热力管网改造工程施工招标文件、设计图纸、澄清文件及相关说明等。
⑵我企业对神华黄骅港务企业东生活区室外热力管网改造工程施工现场踏勘调查资料。
⑶神华黄骅港务有限责任企业对神华黄骅港务企业东生活区室外热力管网改造工程施工相关要求及对应规范。
⑷结合我企业技术、设备、人员、资金等本身资源情况和实际施工能力，尤其是我企业多年从事类似工程施工所积累成熟施工经验。
⑸依据GB/T19001-ISO9001标准和我企业质量确保手册和质量体系程序文件要求。
⑹本工程采取关键技术规范。
采取部分技术规范一览表
序号
规范代号
规范名称
1
GB50026-93
工程测量规范
2
GB50235-97
工业金属管道工程施工及验收规范
3
CJJ/28-
城镇供热管网工程施工及验收规范
4
GB50236-98
现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范
5
03SR417-2
装配式管道吊挂支架安装图
6
03R411-1
室外热力管道安装
7
05R417-1
室内管道支吊架
9
CECS71:94
工程建设施工现场焊接目视检验规范
10
GB50164-92
混凝土质量控制标准
11
GB50204-
混凝土结构工程施工质量验收规范
12
GB50202-
地基基础工程施工质量验收规范
13
GB50300-
建筑安装工程质量检验评定统一标准
14
JGJ46-88
施工现场临时用电安全技术规程
15
GB50212-
建筑防腐蚀工程施工及质量验收规范
16
GB50205-
钢结构工程施工质量验收规范
17
JGJ81-
建筑钢结构焊接技术规程
18
JGJ82-91
钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程
19
GB/T8923
涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级
1.3.2 编制标准
⑴满足招标文件工期要求，以控制“工期、质量、安全、成本”为目标，以高素质专业化施工队伍，足够施工设备投入本工程施工，上场队伍和设备以足够和适用为标准，确保施工生产资源。
⑵尽可能降低暂设工程，合理部署施工平面图，节省施工临时用地。
⑶优化施工组织方案，突出关键，兼顾通常，科学组织。落实ISO9001标准，加强过程质量控制，兑现协议承诺，铸造时代精品。
1.3.3 编制范围
神华黄骅港务企业东生活区室外热力管网改造工程包含管道支架、管道安装、管道保温。
1.4 质量目标
质量目标是：工程质量要求达成设计要求和国家要求验收合格标准。
1.5安全目标
坚持“安全第一、预防为主”方针，实施专管和群管相结合，加强估计和控制，做到文明施工，安全生产。
1.6工期目标
开工日期从协议签署日期起，完工日期10月15日，严格按协议工期要求完成工程施工。
2 施工布署
2.1项目组织机构
依据本工程具体情况，我企业拟选派一名含有多年类似工程施工经验项目经理担任本项目标项目经理，组成我企业神华黄骅港务企业东生活区室外热力管网改造工程项目经理部，施工人员长久参与类似工程施工，信誉良好。项目经理部本着精简、高效标准组成，共有组员21人，下设三部两室，辖3个施工队。具体组成见下图。

项目经理

管道安装施工队

管道拉管施工队

管道基础施工队

计划财务部

经济师
统计员
会计师
出纳员

安质技术部

测量工程师
质检工程师
安全监察长

总工程师
项目副经理

中心试验室

试验工程师
试验员
计量员

综合办公室

行政
外协
接待

物资保障部

机械工程师
采购员
维修工
油料员
材料员
企管员
2.2施工队伍安排
2.2.1施工队伍部署及任务划分
依据本工程施工范围、关键工作内容和工程数量，拟设置给管道支架施工队、管道安装施工队、管道保温施工队、累计3个专业施工队，负责本工程各分项工程施工，各专业施工队由工程项目部直接管理和领导。施工队伍配置及分工见表。
施工队伍配置及分工表
序号
名 称
人数
关键职责或工作内容
1
管道基础施工队
30
管道支架基础开挖、回填，结构混凝土基础钢筋制作、混凝土模板及混凝土浇筑
2
管道安装施工队
10
管道底托、支架制作安装，管道焊接安装
3
管道拉管施工队
10
管道过路拉管施工
累计

50

2.2.2施工队伍调运方法
我企业在黄骅港有施工基地，可快速组织施工管理人员进场，拟上场施工队伍乘车进入工地，其它小型设备也用车运进施工现场。
2.2.3施工队伍进场安排
由项目经理率领技术、安全、质量、计划、财务、物资设备等部室组成先遣组进入现场快速展开工作。3天内调配急需30人和首批设备（推土机、挖掘机等）及测量试验仪器进场。进场后快速、平整场地，修建临时值班房屋，接通水电等工作，确保按建设单位要求12月6日达成开工要求。其它设备人员依据施工进度安排陆续进场。
2.3施工临时设施
⑴施工用水、用电
利用业主指定使用变压器电源，设配电柜一个，由专职电工管理。
现场用水：利用业主指定给水管线水源。
⑵临时道路
利用现有道路。
⑶临时用房
临时用房采取生活区和生产区分离标准，项目部及施工队伍生活用房利用现有我企业黄骅港项目部港区驻地，设项目部办公室、会议室、各队办公室、食堂和宿舍兼休息室。
生产用房以方便施工为标准，靠近施工场地，各队分别部署，降低材料、工具二次搬运。
2.4施工现场平面部署图
施工现场平面部署图详见附图。
2.5设备、人员、材料进入现场方法
在5日内，将工程中所需大型设备运进现场，进入施工状态，关键是运输车辆、机械设备；5日内完成施工准备，前期物资定购，办理多种施工手续等工作。材料进场，其它外购材料检验合格后，由供货单位送货至工地，进入工地之前做好计量控制，在地称房进行过磅并统计在册，现场签字认可，会同监理工程师一起考察，对合格进场后产品进行各项技术质量检验复测工作，按所需进入现场。
拟投入关键施工机械配置表
序号
机械名称
规格型号
额定功率(KW)
厂牌
数量
1
砂浆搅拌机
NZ50
1.5
山 东
1
2
振捣棒
ZDN50
0.5
天津
4
3
平板振捣器
ZW15
0.5
山 东
4
4
蛙式打夯机
BS52
2.5
山东
2
5
电焊机
BX1-500
3.5
天津
4
6
钢筋弯曲机
GW40
6
江苏
1
7
钢筋调
直切断机
GT3-8
8
山西
1
8
发电机
ZS322
40
天津
1
9
自卸汽车
东风8T
25
湖北
2
10
汽车式起重机
18T
32
天津
1

关键试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单 位
数 量
备 注
1
全站仪
徕卡TC802C
台
1

4
自动水平仪
NA2（NA24）
台
3

5
钢卷尺
50m
把
1

6
钢卷尺
5m
把
3

7
游标卡尺
精度0.1mm
支
1

8
电子天平
ARB120
台
1

9
标准筛
￠400
个
1

2.6劳动力安排
劳动力计划表
工种、类别
12月
1月
测量工
3
3
司机
4
4
质安员
1
1
材料员
2
2
试验员
2
2
施工管理
10
10
钢 筋 工
10
0
混凝土工
8
0
普 通 工
5
8
木 工
10
0
电 工
1
1
电气焊工
5
10
合 计
61
41

2.7施工进度计划及确保方法
2.7.1施工进度横道图 (见附表)
2.7.2工期确保方法
我单位一贯宗旨是重协议、守信誉，按期或提前完成协议工期是我们基础职责，为确保协议工期实现，我们制订以下方法：
⑴依据协议工期科学地制订总体施工计划，明确各分项工程开工和完工时间，并把任务落实到施工队。
⑵合理安排人力、机械，依据施工定额计算，配置足够人员和机械。
⑶把施工任务进行分解，具体落实到班组，制订各分项工程工期目标。
⑷制订对应奖罚方法，做到重奖重罚，利用经济方法确保协议工期实现。
⑸协调各施工项目标施工，确保各工序测量、试验、检验、隐蔽验收有条不紊地进行。
⑹随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、周统计、月统计制度，常常调整、协调施工力量，对工程滞后点提前采取方法。
⑺对控制工期主导线路要加大投入，制订计划时充足考虑外界条件影响，留有一定时间余地。
⑻遇有特殊情况，如大雨大风等自然灾难，我们有能力调集后备力量，确保协议工期实现。
3施工技术方案
A、施工准备
进入现场后，对于部分扰民区域，张贴安民通告，以得到周围居民及商户对本工程支持和谅解；
依据现场特点，在做完物探基础上现场进行坑探，和总包单位、设计单位立即沟通，确定最终施工方案；
现场水、电、道路已经准备完成；
现场安全文明施工、环境保护等方法已经含有开工条件；
现场施工人员已经到位；所用机械已经到场，且经过检修、保养能满足正常施工需要；
依据设计要求，在多方施工开启会召开以后，方可施工；
B、测量放线
项目部技术组设有专职测量人员，现场测量人员在总包单位指导下，做好相关交接桩工作，并做好桩点保护和引测；
测量人员做好现场测量复核后，定出施工井位平面位置；并通知总包单位和监理单位进行验收后，方可开挖；
现场施工井能够利用现有现场施工电力井，施工前，必需对高程、轴线进行复核，确定无误后，机械方可就位；
3.1钢筋混凝土结构施工
3.1.1基础工程
⑴地下部分施工次序：
土方开挖→验槽→级配碎石→砼垫层→绑扎钢筋→验钢筋→支模→浇筑砼→回填土
⑵挖槽采取小型挖掘机配合人工开挖，采取机械开挖直挖，槽底预留20～30cm人工清底，以防超挖。
⑶基槽开挖后,认真组织验槽工作，进行钎探试验检测，经检测地基承载力不满足设计要求时，或碰到异常情况时，通知设计处理；验槽合格后，浇筑混凝土C20混凝土垫层100mm，每边宽出基础100mm，为了确保混凝土垫层几何尺寸正确，浇筑前要立模板。浇筑时采取人工摊平，用平板振捣器进行振捣，垫层表面要用木搓子搓平。
⑷混凝土基础及短柱施工：
垫层养护好后，揭去覆盖，在垫层上正确定测各墙轴线和条形基础中心和轮廓线，在基础轮廓范围内依据布筋情况绘出钢筋轮廓墨线，并开始绑扎钢筋，全部箍筋弯钩和受力筋交接处应全部绑扣，不得跳扣。预埋件应按图纸要求预埋。基础中伸出插筋和柱内纵向钢筋搭接，接头率50%，四角插筋伸至基础底钢筋网上，其它锚于基础顶面下。标高、位置、搭接长度、尺寸要正确，不漏绑、不错位。垫好钢筋保护层垫块，垫块间距通常不得大于1m，并和钢筋绑扎牢靠。
模板采取钢木组合模具。根据基础设计图纸要求断面尺寸和荷载大小，预先制订出条形基础组合钢模板组装方案，纵横连杆支点间距及布设位置尺寸要求，遇不符合组合钢模板宽高尺寸模数时，可另行加进木模板补缝，做到拼缝严密，对拉螺栓纵横连杆支撑牢靠、配件齐全，不松动、不遗漏，经检验符合设计图纸及质量标准要求后。报请监理对钢筋、模板检验，待检验合格后进行混凝土施工。
混凝土浇筑前，对模板刷脱模剂，并清理洁净模板、钢筋上垃圾、泥土、和钢筋上油污等杂物，在灌注混凝土过程中，钢筋工必需全过程检验和修复基础和柱钢筋，还要确保钢筋保护层厚度，钢筋保护层厚度：基础：50mm，短柱：40mm。混凝土采取C35防腐混凝土，并加入阻锈剂，最大水胶比为0.45，最大氯离子含量为0.15%，最大碱含量3.0kg/m³，混凝土振捣要严格根据快插慢拔标准进行振捣。砼浇筑后做好保温养护。
⑸基础砌砖时纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，基础墙两侧要均匀收分，待砌到墙身时挂中线检验，以防偏轴。
⑹基槽回填要两侧均匀下土，采取蛙式打夯机分步扎实。
①填料：不得采取杂填土和有机质含量大于5％土。
②必需在主体结构达成设计强度后回填。回填之前，应将基坑内排水、杂物清理洁净，符合回填虚土应压实，并经隐检合格后方可回填。
③填土时分层回填扎实，采取打夯机，每20cm一步，填土压实后，进行压实系数检验（大于0.94），查其压实度满足设计要求则合格，不然再行扎实。
3.1.2钢筋混凝土施工：
⑴混凝土等级：垫层为C20，除垫层外均采取C35防腐蚀混凝土。
⑵模板工程：柱、梁、板支模均采取定型钢模板拼装，局部采取少许木模。
①木模拼装避开梁根接头处，预防缩颈和涨模，钢模板采取U型卡连接，水平方向间距30cm，竖直方向间距50cm，设置φ16对拉螺栓，每梁模加固采取脚手架管，板模加固采取φ40脚手架管加10×10cm方木做横撑。
②在支框架柱模时，工艺步骤为：弹柱位置线—抹找平层作定位墩—安装柱模板—安柱箍—安拉杆或斜撑—办预检
安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝和主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
将柱模内清理洁净，封闭清理口，办理柱模预检。
③模板拆除：砼浇筑以后，经养护砼达成强度后，拆模工作立即进行，以利模板周转使用。
④拆模时间随室外温度改变而改变。梁板底模拆除时间在砼强度达成70%以上方可拆除。拆模次序为：后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
⑶钢筋工程：钢筋由现场加工间制作，工作面拼接绑扎。要求严格按施工验收标准实施。
①钢筋必需经现场取样试验合格后方可使用，采取现场加工，由钢筋工先做出钢筋配料单，由技术人员核验后，方可下料施工。
②钢筋多种节点绑扎，均采取20～22号铅丝绑扎，其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下钢筋。
③保护层厚度：采取砂浆垫块控制，砂浆垫块提前预制，确保在使用时有足够强度。侧面使用垫块，预制时埋入20号铁丝，在绑扎梁及柱钢筋时，此铁丝和钢筋绑在一起，垫块间距1米。
④钢筋接头：直径较大采取电弧搭接焊，直径较小绑扎搭接。
⑤钢筋绑扎位置确定：绑扎钢筋时，在模板或钢筋上画出钢筋位置线，箍筋在两对角线主筋上划点，板筋先在模板上弹线。
⑷砼浇筑：混凝土采取强制式搅拌机现场拌制砼，机械振捣，辅以人工插捣。梁振捣采取插入式振动棒，板振捣采取平板振动器。现场配置足够平板振动器，除使用外要有备用。
3.2管道安装
3.2.1施工工艺
管道安装工艺步骤：
管道支架制作及安装→管道安装→水压试验→保温接头施工
3.2.2管道支架安装及赔偿器安装
⑴管道支架暖气管道分滑动支座和固定支架,固定支架安装时将管托和管子6mm角焊缝满焊，支座作法参见作法参见国家标准03R411-1；支架安装要依据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢靠，和管子接合要稳固。全部活动支架活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。
3.2.3 管道安装
⑴管道要考虑管道吊装方便。
⑵管道件应含有足够刚性、吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢靠可靠。
⑶管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理洁净，管内不能遗留任何杂物，并进行临时封堵。
⑷管道水平段坡度方向和坡度应符合设计要求。
⑸管子对焊缝位置应符合设计要求，不然应符合下列要求：
①焊缝位置距离弯管起弯点不得小于管子外径或大于100mm。
②管子两个对接焊缝间距离不宜小于管子外径,且大于150mm。
③支吊架管部位置不得和管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理接口，该距离不得小于焊缝宽度5倍。
④管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm。
⑹管道上两个成型件相互焊接时,应按设计要求加接短管
⑺除设计中有冷拉或热紧要求外,管道连接时不能用强力对口。
⑻管子和管件坡口在内、外壁10~15mm内油漆，垢、锈等，在对接前应清除洁净，直至金属光泽，对壁厚大于或等于20mm坡口，应检验是否有裂纹，夹层等缺点。
⑼管子对口时通常应平直，焊接角变形距离在接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口许可偏差d应为：DN＜100mm时、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm。
⑽厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除洁净，打磨修好。
⑾管子在对口时要垫置牢靠,避免焊接或热处理过程中管子移动，管道安装如有间断，应立即封堵管口。
⑿支架安装工作应和管道安装工作同时进行。
⒀在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时，开孔尽可能采取机械钻孔方法。。
⒄管道上开孔,在管子安装前开好,开孔后必需将内部清理洁净,不能遗留钻屑或其它杂物。
⒅安装泄水管、排气阀时,接管安装应符合设计要求。
⒆泄水管接入泄水母管时。应按介质流动方向稍有倾斜，不能随意更改设计，泄水管管径DN80应符合设计要求，并按要求设在检验井内，泄水检验井参考图集12N6/9。
⒇管段最高点或局部太高处设置排气装置，并配置对应阀门，管径为DN20，放气检验井参考图集12N6/5。
3.2.4赔偿器安装及钢管焊接
⑴波纹赔偿器在安装前对赔偿器外观进行认真检验，查对产品合格证及产品说明书，并清除波纹间异物，预防机械损伤；
⑵ 安装时波纹赔偿器均需预拉伸，当产品注明预拉伸量时，按产品标明数值进行预拉伸；当产品未注明时，按产品说明中公式计算；
⑶波纹赔偿器安装方向：必需使赔偿器内导流套筒和管内介质流动方向一致，不得装反。在施工中严格要求不得使用赔偿器变形方法调整管道安装偏差。
⑷装有赔偿器系管，在固定支架、导向支座、滑动支架等按施工图设计要求安装完成之前，不得进行系统试压
⑸全部钢管用无缝钢管和不锈钢无缝钢管焊接,焊工应含有焊工上岗证,按焊接等级施焊。
⑹沟内管道焊接,接通前必需清理管道,找平找直,焊接处要预留出操作面。
3.2.5管道试压和冲洗.
⑴水压试验：管网试验压力为0.9MPa，液压试验应缓慢升压，待达成试验压力后，稳压十分钟，再将试验压力降到设计压力（1.0MPa），停压三十分钟，以压力不降，无渗漏为合格，强度试验后还需对全管段进行严密性试验，试验压力为1.25MPa。
⑵管道完工并经试压合格后应用清水进行冲洗，直至排出水中不含泥砂，铁屑等杂质，且水色不浑浊为止；系统冲洗完成充水加热进行试运行和调试；在非采暖季节充水湿养护。
⑶管道焊接质量检验根据CJJ28-实施。
3.2.7支架等钢结构涂装：
⑴除锈：除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达成国际GB/T8923中Sa2.5级标准。
⑵除锈及油漆
钢结构表面在涂底漆前，应根本清除铁锈、焊渣、毛刺、油污、积水、积雪及泥土等。除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达成国际GB/T8923中Sa2.5级标准。高强螺栓连接处摩擦面可喷涂无机富锌底漆，摩擦面抗滑移系数大于0.35。
⑶防腐涂层：
底漆一遍：H06-4环氧富锌底漆，涂层厚度25～30μm
中间漆二遍，J53-13云铁氯化橡胶防腐漆，涂层厚度80～100μm
面漆二遍，J52-11氯化橡胶防腐漆，涂层厚度55～70μm
修补漆如上，涂层总厚度160～200μm
⑷构件安装完成后，应将预留未涂底漆部分或运输安装中碰坏涂漆部分，补涂底漆，最终刷中间漆及面漆。
⑸如安装螺栓拆除，则该部位应按上述要求补刷油漆，
下列情况免涂油漆：
① 埋于混凝土中
②和混凝土接触面
③将焊接位置
④高强螺栓连接接触面范围内 。
3.2.8管道接头施工
方法套袖接头，接头套管采取和预制保温管道套管相同材质、密度聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采取热收缩带进行连接和密封，确保接头水密性。然后在接头套管上发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采取高密度聚乙烯封堵，经过补片或热熔焊接方法密封发泡孔。
3.2.9其它
采暖管线和其它管线交叉时，根据GB50289-98《城市工程管线综合计划规范》第4~7页相关要求实施。
拉管施工专题方案
A、 4.1工艺步骤
施工前准备
设备就位

工作坑施工
测量放线

牵引管道穿越

泥浆护壁

扩孔

导向钻孔

地面恢复

注 浆

B、 4.2施工工艺
4.2.3工作井施工
依据设计要求和现场实际需要，现场工作井平面结构尺寸为2.0m*2.0m和2.0m*7.0m两种情况；
结构形式为钢板桩支护井，经具体坑探确定井位置无地下管线后，然后打设12米钢板桩进行工作井支护；
工作井土方开挖采取机械开挖，土方立即运出施工现场；
工作井开挖完成后，立即对工作井进行四面钢板桩进行支撑，并在井周采取硬质围挡封闭，围挡外侧设置警示标识；
车辆进出时；安排专员进行现场文明施工，确保无浮土、无扬尘；现场堆弃土方距离工作井边大于2.5米安全距离，采取人工拍方后，苫盖严密；
4.2.4设备就位
依据现场情况，选择适宜机械，机械就位采取吊车安装和拆除；现场不含有吊车安装情况下，能够利用边槽设置临时马道，将机械就位；拆除时，拟将机械分片拆除，并利用小型机械吊出工作井；
4.2.5导向钻孔和跟踪调查
开钻前将探测仪探头置于导向钻头上，并测试探头反射信号是否正常，再将导向钻头以水平入土角度钻入土中，经过给进和钻进过程直到出土点。在导向钻孔过程中导向员依据所测获钻头角度、深度等数据，判定钻孔位置和钻进路线图偏差，再跟钻机操作人员进行调整，立即统计好导向数据及钻机扭力和顶力；
4.2.6扩孔
依据现场地质情况，采取刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径1.2～1.5倍；即400 mm×1.2=480mm，所以最终选择φ540回扩器带管回拖；这么既能够保持泥浆流动通畅又能确保管线安全、顺利拖入孔中，本工程依次采取φ230、φ340、φ440、φ540、回扩器扩孔，最终以φ840回扩器带管回拖；

扩孔钻头图
4.2.7泥浆护壁
本工程钻液配合比确定为：膨润土20%，钻液宝1%，水75%，2%膨润土重量烧碱；在泥浆搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在第二次扩孔时一并注入，形成泥浆套；回拉扩孔铺管，泥浆作用尤其关键；孔中缺乏泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易流失，泥浆流失后，孔中缺乏泥浆，钻杆及管线和孔壁间摩擦力增大，造成拉力增大；所以要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并依据地质情况改变立即调整钻液配比以产生不一样泥浆；
本工程选择铺管钻机有混合搅拌、泵送系统；施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充足搅拌形成钻液；然后由钻液泵将钻液经过中空钻杆输送至孔底钻头，并和孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动；
4.2.8 管材焊接
水平定向钻机扩孔完成后，立即安排暖气管下管回拉及焊接工作，采取下一截管回拉一截管再焊接会拉循环方法，最大化降低工作井暴露时间，预防工作井开挖对周围建筑物或构筑物造成影响。管材焊接过程中应注意以下几点：
①管材焊接前、后，焊口位置确保无污物，如有污物用洁净棉布擦净。
②焊接完成冷却后进行无损探伤试验，确定焊接质量符合要求后再进行接头处保温施工，拉管段要求焊接质量及接头保温施工一次合格成功率达成100%；
4.2.9回拖铺管
扩孔完成后，在钻杆末端接上回扩器，其后连接分动器进行接管，进行回拖；管道回拖铺设完成，卸下回扩头、分动器、取出剩下钻杆，即铺设工作完成。在拉管过程中，需严格控制焊接和检测时间，时间过长，会造成孔中泥浆水分渗漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管难度；操作人员要依据设备数据均匀平稳牵引管道，不生拉硬拽；
4.2.10管头预留、泥浆坑回填及路面恢复
回拖铺管完成后，依据需要现场对管头进行位置预留，管材封头；然后对现场地面清理、恢复原状；
4 质量确保体系和方法
4.1 总则
我企业一贯遵照“质量是企业生命”标准，以“向业主提供满意产品和服务”为宗旨，实施部门学管理，培养高素质队伍，严格过程控制，实现“兑现协议承诺，留下时代精品”质量方针。我企业已经过了ISO9001质量体系认证，本工程质量确保体系制订依据为ISO9001系列标准，并参考了ISO9001族标准文件要求及招标文件所列技术规范。
质量目标是：经过对原材料及施工过程中各个步骤严格过程控制和监督，高质量地完成所负担工程项目，确保本工程“分部工程”一次验交合格率100%以上，达成该工程项目标“合格”等级。
4.2 质量确保体系
建立以项目经理为组长、总工程师为副组长工程质量管理组织体系，制订质量目标和实施计划，加强全员质量意识教育，建立质量事故追溯制度。工程队（施工队）成立质量管理小组负责本单位质量管理，班组成立质量控制小组，对各施工工序进行全过程质量控制。形成项目部、施工队、作业班组三级质量检验和验收工程质量管理体系。质量管理机构图1-1；质量确保体系见图1-2；产品质量监控步骤图1－3；现场质量检验机构图1-4。

中心试验室
项目经理
项目副经理
总工程师
综合办公室
安质技术部：
计统财务部
物资保障部
各施工队队长
图1-1质量管理机构图

按ISO9001标准
建立质量管理体系
实施和本工程相关施工技术规范、验收规范
思想确保
质量管理确保
技术确保
施工确保
经济确保

建立健全完 善质量管 理体系和管理制度
强化巩固质量意识

队专职质检测工程师
质量检验按“跟踪检验”、“复验”、“抽检”三级进行
奖优惩劣
工程回访
提升经济效益
质量评定
提升管理水平
提升技术水平
改善工作质量
实现质量目标
反 馈
加强技术培训建立完善技术管理制度

经济责任制
精心组织、合理安排强化监控、突出关键
项目质量检验部门

TQC教育活动、PDCA循环原理、按ISO9002建立质量管理体系
岗位培训、持证上岗
推广新技术、新工艺
干效项部专化工伍
精高目和业施队
套全机设和试器
配齐械备测仪
原材料品质确保
签定包保协议
完善计价手续
制订奖惩制度
制订创优计划
完善创优方法
检验创优效果
经济兑现
图1-2质量确保体系图
图1-3质量确保体系图

不合格
产品质量控制策划
进货产品
原材料
半成品、成品
工程设备
检验和试验
试验汇报单
工程使用
贮存
复验
不合格品处理
工序检验和试验
分项、分部工程质量验评
最终产品检验和试验
单位工程质量验评
完工验交
工序检验单
试件试验汇报单
返工或整修
返工或整修
合 格
合 格
不合格
不达标
达 标
达 标
成 格
不达标
返工或整修
不达标
达 标
成 格

图1-3产品质量监控步骤图

注：达标、不达标——依据总体优良目标分解确定分项、分部工程质量目标实现、未实现，分项、分部工程最低质量目标为合格
副组长：
安质技术部长
组员
：
工程队队长
组员
：
施工队主管工程师
组员
：
物资设备部部长
组员
：
安质技术部部长
组员
：
试验室主任
组长：项目经理
常务副组长：项目总工程师
副组长：
专职质检工程师
组员
：
工程队质检员
图1-4 现场质量检验机构图
4.2.1 协议评审
正式协议签署前和在施工过程中所需协议修订之前，由计量计划部门将信息传输到我企业经营部，由经营部组织进行评审。确保兑现协议承诺。
4.2.2 文件和资料控制
由项目综合办公室主管文件和资料控制，各部门和施工队均设资料员，负责各自单位文件和资料收发管理。施工组织设计和项目质量计划报企业审批，业主有要求时还应报业主审批，施工作业指导书由项目总工程师审批，项目标其它文件由项目经理或授权人审批。
项目编发文件更改由原文件编写部门拟稿，并由原文件审批人审批，若指定其它部门或人员实施，须使该部门或人员取得原文件背景资料。施工图更改由图纸使用部门或人员按设计变更通知单或经同意后变更设计申报单进行，并经资料员复核确定和标识。
4.2.3 安全保障部门主管物资采购控制。原材料、成品、半成品质量是确保工程质量前提和关键。
⑴原材料在进入施工现场之前，要对供给部门进行质量能力调查，合格后方可进入施工现场，并在施工过程中不停地进行评价和考评，确保材料质量。安全保障部门按合格分供方名单和工程进度安排分期编制采购计划，经项目总工程师同意后按采购计划采购和验证
⑵材料进场后，根据规范标准要求，对每批材料进行常规检验，实施取样见证制度，把样品送至检测中心进行试验，并立即将试验结果交监理工程师，经检验合格材料才能使用。
⑶材料进场后要按不一样品种、规格、产地、出厂日期、合格情况进行分类堆放，堆放整齐，并挂牌标识，预防混用、误用，对易燃易爆物品堆放场所，要设置醒目标标志牌。
⑷工地存放水泥要搭设水泥库房，预防水泥等受潮变质时，要用篷布遮盖，预防水泥变质影响工程质量。
⑸电气设备存放在临建内，做到防潮、防损、防盗。
⑹当监理提出要对采购物资进行验证时，安全保障部门应提供方便，但不能把监理验证作为有效控制依据。
4.4.4材料控制
安全保障部门主管此项工作。安全保障部门对业主提供到现场或指定分供方物资，不管交货单位是否已验收，全部有应进行检验和试验验证，并做好贮存和维护工作，有损坏或不适用应书面向业主汇报。各类人员应做好这类物资贮存标识和使用部位质量统计标识。
4.4.5 产品标识和可追溯性
由技术质量部门主管此项工作。安全保障部门负责监督、检验和指导施工队做好施工过程成品和成品标识，以质量统计标识为主，现场标识为辅。
对有可追溯性要求物资或工程产品标识要做到唯一性和标识接口严密性。
4.4.6 施工准备控制
工程开工前，由项目部领导组织各部门、关键工程技术人员和施工队长进行具体施工调查。由项目总工程师组织施工技术部门和相关技术人员会审施工图纸。并编制项目实施性施工组织设计（方案）或项目质量计划。
设计交桩后，由施工技术总工组织测量人员进行复测。并组织试验人员对地材进行取样试验做好开工前技术准备。
由项目副经理组织施工队按施组要求做好临时设施补建完善。做好开工前生活生产准备。
安全保障部门做好物资分供方评价和公布合格分供方名单等物资上场准备工作。
4.4.7 过程控制
由技术质量部门主管过程控制程序。
每类分项工程开工前全部由施工技术人员对现场施工责任人进行书面技术交底，各级技术责任人对上级指示和部分技术问题处理意见、技术方法和施工方案变更全部应确保在工序开始前交底至直接施工责任人。
对关键、特殊过程由各项工程技术主管预先编制作业指导书，经项目总工审批后实施。关键、特殊过程开工前应由技术责任人组织进行过程能力判定，确定含有条件方可开工。
各类施工人员应按测量定线、技术交底和作业指导书作业。各级质检人员应严格实施本要求。
4.4.8 施工设备控制
由安全保障部门主管施工设备控制，安全保障部门应检验上场设备适应性、完好性和满足能力，并确保有良好设备工作环境。确保机械司机持证上岗，在施工过程中，应定时检验设备运转情况，督促设备维护，杜绝违章作业，确保施工要求。
4.4.9施工安全控制
由技术质量部门和安全保障部门共同主管施工安全工作控制，施工技术部门应实施国家和上级主管部门安全要求和本企业《施工现场安全管理标准》，制订项目和关键工程安全预防方法，实施安全监察员制度。施工队设专职安全员。项目部应把安全目标分解落实到每一项承包责任协议，和分配挂钩，开展安全生产竞赛，每个月进行一次检验评选，奖优罚劣。对安全事故苗头主动采取纠正方法，预防再次出现，把安全事故消亡在萌芽状态。
4.4.10 环境保护和文明施工控制
由施工技术质量部门主管此项工作。施工技术部应依据协议要求和国家、地方政府相关要求、制订环境保护和文明施工方法。施工队长负责落实，施工技术质量部门每个月负责一次检验。不超越施工地界破坏自然环境，不影响港区正常生产。尤其要严格控制污水排放，做到依法施工，按章办事。
4.4.11 检验和试验控制
由施工技术质量部门主管检验和试验控制。技术质量部门负责组织对进货物资检验和试验，保障部门负责亲密配合，并确保未经检验和试验合格物资不投入工程施工。因生产急需来不及验证而放行时，应由保障部门紧急放行，经项目总工同意后方可放行，并对其做出尤其标识，这种物资应是一旦不合格追回且不会影响于相邻产品或以后工程质量物资。
施工技术质量部门负责工程施工过程检验和试验，在全部要求检验和试验完成或必需汇报收到和验证前，不得转序，除非有限可追回又不影响到相邻工序和以后工程质量工序方可例外放行，但须以例外放行汇报项目总工程师审批后方可实施。计划财务部门应依检验结果和内部承包协议进行结算。
委托外部检验和试验时，被委托试验单位应含有国家计量机构认可资质。
4.4.12 检验、测量和试验设备控制
由施工技术质量部门主管此项工作。各级各类人员负责实施。确保全部物资、工程半成品、成品全部有检验和试验状态标识，预防误用不合格物资和不合格工程失误转序和交付。状态标识应和检验和试验证据符合。
4.4.13 不合格产品控制
施工现场出现不合格物资和不合格工程半成品、成品，任何人无权随意处理，施工队发觉不合格品应优异行分类存放、标识、统计、隔离。不合格物资应汇报安全保障部门，不合格工程产品应汇报施工技术质量部门，由“两部门”按企业程序文件要求评审和处理权限做出处理决定，并组织施