110kV东沙变电所土建综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

110K东沙变电所土建工程

施
工
组
织
设
计

江苏省建筑工程集团有限公司
05月20日

目 录
第一章、编制阐明 2
第一节、编制根据 2
第二节、编制原则 3
第二章、工程概况、特点及实行目的 4
第一节、工程概况 4
第二节、特点分析 5
第三节、实行目的 6
第三章、施工现场组织机构 7
第一节、项目组织机构 7
第二节、重要管理人员职责 8
第四章、施工现场总平面布置 9
第一节、布置原则 9
第二节、布置阐明 10
第三节、平面布置图 10
第五章、分某些项工程施工方案 11
第一节、施工测量 11
第二节、土方工程 13
第三节、模板工程 13
第四节、钢筋工程 15
第五节、混凝土工程 16
第六节、砌筑工程 19
第七节、抹灰工程 21
第八节、外墙涂饰工程 22
第九节、内墙涂饰工程 23
第十节、门窗工程 24
第十一节、屋面工程 25
第十二节、给排水、电气、接地工程 27
第十三节、外脚手架工程 29
第十四节、室外工程 31
第六章、本工程核心技术、重点、难点控制办法及合理化建议 34
第一节、预埋件施工办法 34
第二节、钢筋电渣压力焊施工方案 35
第三节、成品保护办法 37
第四节、合理化建议 37
第七章、施工进度控制 38
第一节、工期目的 38
第二节、物资设备准备 38
第三节、机械、劳动力投入 39
第四节、施工进度筹划表 39
第五节、进度保证办法 39
第八章、施工质量管理 41
第一节、质量目的 41
第二节、质量保证体系 42
第三节、技术保证办法 46
第四节、材料保证办法 49
第五节、竣工后服务 50
第九章、安全生产及文明施工管理 51
第一节、安全管理内容 51
第二节、安全及文明施工管理目的 52
第三节、安全保证体系 53
第四节、安全及文明施工管理原则 58
第五节、安全技术办法 61
第六节、环保办法 66
第七节、安全教诲培训及持证上岗 68
第十章、季节性、节假日、夜间施工办法 70
第一节、雨季施工保证办法 70
第二节、夏季施工保证办法 70
第三节、冬季施工保证办法 71
第四节、夜间施工技术办法 72
第五节、节假日施工办法 72
第十一章、施工协调管理 74
第一节、与设计单位协调管理 74
第二节、与监理单位协调管理 74
第三节、与分包单位协调管理 75
第四节、与安装队伍协调管理 76
第十二章、辅助资料表 77

第一章、编制阐明

第一节、编制根据
（1）、招标方提供本工程《施工招标文献》、招标答疑纪要。
（2）、招标方提供本工程施工图纸及关于图集。
（3）、招标方提供工程量清单。
（4）、本工程采用技术规范：
《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300—)
《建筑地基基本工程施工质量验收规范》(GB50202—)
《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204—)
《混凝土质量控制原则及条文阐明》(GB50164-92)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8-96)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203--)
《多孔砖砌体构造技术规范》(JGJl37-、J129-)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-)；
《屋面工程质量验收规范》(GB50207—)
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)
《电力建设工程重点项目质量监督检查典型大纲》
《110～500kV变电土建工程质量检查》
《江苏省电力建设过程质量监督手册》
《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（）》
《国家电网公司输变电工程安全文明施工原则化工作规定（试行）》
……
（5）、国家建设部、省、市颁发关于安全生产、文明施工管理检查原则
（6）、关于省、市颁发优质主体构造、优质工程评比办法
（7）、我司贯彻质量、环境、职业健康安全整合型管理体系文献：
1）、《管理手册》
2）、《程序文献》
（8）、我司近年积累对电力工程施工管理、技术经验

第二节、编制原则
1、严格遵守国家、地方技术规范、施工规程和质量评估与验收原则。
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性与实事求是相结合。

第二章、工程概况、特点及实行目的

第一节、工程概况
（1）、项目概况：
序号
项目
内容
1
工程名称
110KV东沙变电所土建工程
2
项目单位
江苏省电力公司苏州供电公司
3
设计单位
苏州电力设计研究院
4
工程地点
苏州
5
工程范畴
主控楼、大门围墙、道路、电缆沟、给排水等
（详见清单）
6
承包方式
包工包料
7
质量原则
达标投产并达到江苏省电力公司输变电优质工程原则
8
工期规定
开工日期：06月 15日（按此开工日期编制施工组织设计，实际开工日期以开工令为准）
总工期：100天，90天具备安装条件
（2）、建筑物设计概况：
序号
项目
概况
1
建筑面积
2727.3㎡
2
建筑层数
二层
3
构造类型
现浇框架构造
4
混凝土
基本垫层C15；别的重要构造均为C30；
5
钢筋
HPB235（fy=210N/mm）；HRB335（fy=300 N/mm）；HRB400（fy=360N/mm2）
6
砌体
主控楼：外墙采用混凝土多孔砌块、M10混合砂浆砌筑；内墙采用加气混凝土块、M10混合砂浆砌筑
7
楼地面
环氧砂浆地面，
8
内粉刷
乳胶漆；
9
外装饰
外墙弹性涂料饰面
10
屋面
聚氨脂防水涂料二布四油、硬质聚氨脂泡沫塑料保温板刚性防水屋面
（2）、构筑物设计概况：
序号
项目
概况
1
围墙
钢栏杆
2
道路
C25混凝土路面

第二节、特点分析
（1）、施工质量规定高：规定本工程质量“达标投产并达到江苏省电公司输变电优质工程原则” 。
（2）、构筑物相对分散，机械设备、材料运送工作量都很大。
（3）、预埋、预留量大：由于是变建工程，有大量设备基本预埋、预留工作，且预埋、预留位置多样，精度规定高。
（4）、轴线和标高控制规定高：室内外各种设备基本较多，互相之间尺寸相对精度较高。
（5）、施工配合规定高、成品保护难：由于变电所工程有大量设备进场安装，多单位、多工种交叉施工，施工现场协调工作尤为重要。
（6）、室外场地电缆沟、接地网分布广，合理安排好施工顺序尤为重要。

第三节、实行目的
(1)、质量管理目的与指标：
目的
指标
达标投产并达到江苏省电力公司输变电优质工程原则
分项工程合格率100％
分部工程合格率100％
单位工程合格率100％
观感得分90分以上
(2)、工期管理目的
目的
100日历天，90日历天具备安装条件
(3)、职业健康安全管理目的和指标：
目的
指标
杜绝伤亡，重伤、群伤事故
死亡、重伤、群伤事故率为零
减少普通事故
普通事故频率低于1.5‰如下
防止火灾、爆炸、食物中毒
事故率为零
减少噪声伤害
施工噪声〈70分贝
有效处置粉尘
粉尘有效处置率100%
杜绝重大设备事故
重大设备事故为零
(4)、环保、文明施工管理目的和指标：
目的
指标
噪音达标
白天〈70分贝，晚上〈55分贝
废水排放达标
排放处置率100%
减少固体废弃物
有效处置率100%
减少能源消耗
低于常州市平均水平
控制有害气体
有害气体排放处置率100%
文明工地创立
达到《国家电网公司输变电工程安全文明施工原则化工作规定（试行）》原则；争创江苏省电力公司文明施工样板工地

第三章、施工现场组织机构

第一节、项目组织机构
项目经理

项目工程师
项目副经理

材料员

预算员

安全员

资料员

质量员

施工员

分包班

油漆班

架子班

水电班

钢筋班

木工班

瓦工班

操作工人
项目组织机构图

第二节、重要管理人员职责
我公司投入项目管理班子非常先进。施工现场组织机构健全、合理，部门、人员职责分工明确，重要负责人（项目经理、副经理、技术负责人）年富力强，工作经验丰富，类似工程业绩多。
（1）、项目经理：负责对工程领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负所有责任。
（2）、项目副经理：协助项目经理对工程管理。
（3）、项目工程师：负责编制施工组织设计，经公司技术负责人批准后，向项目部管理人员书面交底;负责审批施工员编制施工方案，作业指引书;负责技术文献检查，指引归档工作，负责工程竣工预验收及放行工作。
（4）、施工员：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指引书，对核心工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整顿工程技术档案，组织材料检查、实验和施工测量，检查监督工序质量，调节工序设计，并及时解决施工中浮现技术问题。
（5）、质量员：负责施工过程质量控制，对隐蔽工程和各分项工程检查批质量负责验收把关，向施工员报验。负责轻微不合格处置。
（6）、安全员：负责施工现场安全防护、文明施工及寻常监督检查工作。
（7）、材料员：负责工程材料及施工材料和工具购买、运送，监督控制现场各种材料和工具使用状况等。
（8）、核算员：负责工程款回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及记录等工作。
（9）、资料员：负责对工程项目资料收集和整顿。
以上人员在项目经理领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中浮现各种问题，保证优质、高效完毕施工任务。
详细人员投入见辅助资料表4、5、6、7。

第四章、施工现场总平面布置

第一节、布置原则
本工程是新建工程，现场安全文明施工规定高，在现场平面布置时，考虑如下几点：
（1）、严格按照业主总目的实行,对《国家电网公司输变电工程安全文明施工原则化工作规定（试行）》进行二次策划。
（2）、参照省、市关于安全文明工地考核、评估原则及业重规定，对施工现场进行总平面布置。
（3）、本工程重要施工场地及道路均实行砼硬地坪，施工排水系统尽量结合室外工程永久做法，采用永临结合。
（4）、施工材料堆放：所有材料应分类、集中堆放原则，并设立好标志。
（5）、依照业重规定并结合现场环境，对施工现场环境采用有效保护办法。
（6）、依照现场踏勘资料，筹划将暂时设施布置在所外围墙边。
（7）、其她有关安全、文明施工办法见第九章。

第二节、布置阐明
（1）、运用围墙与周边环境隔开，实行封闭施工。
（2）、施工出入口及门卫设立：设立一种施工出入口，出入口旁边设立门卫。
（3）、暂时设施用房：由于所内全面施工，现场办公室和职工宿舍暂定搭设在变电所围墙外侧（详细位置依照业主指定地点设立）。
（4）、重要施工料场、施工道路：本工程场内重要施工料场拟设立在建筑物周边空地上；施工道路采用正式道路。
（5）、垂直运送机械布置：本工程主控楼采用一台JTJ-1物料提高机。详细位置详见“施工现场总平面布置图”。
（6）、现场施工用水：由业主提供现场水源，依照需要埋地敷设总管、支管，设并在各片施工场地设立水龙头点。
（7）、现场施工用电：由业主提供电源设总配电箱，由总配电箱引出动力线，动力线采用三相五线制，并依照需要设立一定数量二级配电箱；办公、照明线与动力线分开。
（8）、现场排水:现场设立一种沉淀池，并设砖砌明沟将施工污水、生活废水、雨水及场地水均经解决后有组织排出。
（9）、现场消防设施:现场暂时消防用水采用D100镀锌总管，并设立消防栓；各楼梯间、木工房、办公区及生活区等处按规定设立灭火器等消防设施。

第三节、平面布置图
见辅助资料表。

第五章、分某些项工程施工方案

第一节、施工测量
工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线坐标进行全面复查，复查后报业主和规划、设计部门批准承认，方可施工。
我方通过专项研究，拟定测量方案基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。
（1）、建立整个场区测量控制网
采用经纬仪建立整个场区测量一级控制网。
（2）、控制点引测
依照测量控制网导线点在场区内引测3-4个控制点，规定埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线根据。
（3）、内控制网布设
根据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m 远位置测设各轴线方向控制基准点，以各工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，规定埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。
（4）、内控制基准点布设
依照工程实际状况采用内控制，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土柱。
（5）、高程基准点测设
对场内设水准点，每月定期联测一次，以作互相检校。仪器采用S3 精密水准仪，精度按三等水准技术指标执行。
（6）、构造施工中楼层标高控制办法及测设规定
1)、在首层平面易于向上传递标高位置布设基本传递高程点，用S3水准仪来回测，测设合格后，用红色油漆标记“▼”并在旁边注建筑标高，以红“▼”下顶线为标高基准，同-区域、同一层平面内红“▼”不得少于三个，间距分布均匀并要满足构造施工需要，且红“▼”需设在同一水平高度，其误差控制在±3mm以内则以为合格，在施测各层标高时，应后视其中两个红“▼”下顶线以作校核。
2)、±0.000以上各层标高传递均运用首层红“▼”下顶线为标高基准，用检定合格钢尺向上引测，并在投测层标记红“▼”，复检核合格后，方可在该层施测。
3)、在构造施工到一定高度后，应重新引测相应构造标高，以保证拟建物质量规定。
（7）、控制点保护
控制桩按测量规程规定原则进行埋设，普通埋设在结实地方，桩顶周边砌筑20cm高保护台。

第二节、土方工程
（1）、土方开挖
本工程建筑物采用机械挖土，人工修整。进场后先对场地状况进行考察，及时向业主、监理反映也许影响挖土因素，然后制定详细挖土方案，报监理、业主进行审批，批准后方可挖土。
1）、土方开挖前，设立好建筑物位置或场地定位控制线（桩），原则水平桩及基槽灰线尺寸，必要通过检查合格，并办完预检手续。
2）、基本和土质以及现场出土等条件，要合理拟定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。
3）、开挖各种浅基本前先沿灰线直边切出基坑边轮廓线。
4）、在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮稳定。当土质良好时，抛于槽边土方（或材料）应距槽边沿0.8m以外，高度不适当超过1.5m。在柱基周边、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
(2)、土方回填
1）、在回填土前，先送实际填用土料到本地具备资质实验室做原则击实实验，定出回填时控制干容度重及含水率原则。
2）、土方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。
3）、正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm 厚左右，夯实至20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才干往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次起始标高及在附图上标明取样位置。
4）、保证填土含水率在一定范畴内且符合设计规定；干密度检测值应有90%以上符合设计规定。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。
5）、填方时应保证基坑内无积水，无杂物、垃圾等。

第三节、模板工程
1、模板安装
（1）、模板设计基本原则
1）、保证模板有足够强度、刚度和稳定性。
2）、采用定型化、整体化、工具化模板，提高工效，缩短工期。
3）、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再运用性，减少投资，提高经济效益。
4）、采用新型非油质脱模剂，保证钢筋不受污染。
（2）、模板周转材料供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完毕模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用筹划表，周转材料需用筹划表通过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格周转材料进场管理制度，并制定节约办法，减少材料损耗。
（3）、柱子模板
本工程柱子断面为矩形断面断面。柱模采用18mm厚竹胶合板配制，竖向采用50×100木方背楞，横向采用2×φ48钢管背楞，直角扣连角并双扣件。
（4）、框架梁、顶板模板
顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距900×900)，此支撑体系具备多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm 厚胶合板。主变室屋面结平支撑必要编制搭设方案并附模板构造设计计算书，报监理批准，并按批准方案验收合格后放行。
（5）、楼梯模板
楼梯模板普通比较复杂，施工前依照实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
2、模板拆除
拆除原则：先支后拆，后支先拆
1）、侧模：普通不承重侧面模板应在砼强度保证其表面及棱角、不因拆模而受损坏，方可拆除。
2）、承重底模：早拆模体系部位，以同条件养护试块强度报告为根据；详细见下表：
施工部位
构造跨度
拆模时间
板
≤2m
达设计强度50%
2m以上
达设计强度75%
梁
≤8m
达设计强度75%
8m以上
达设计强度100%
悬挑构造
达设计强度100%

第四节、钢筋工程
（1）、钢筋检查与存储
1）、钢筋进场应具备出厂证明书或质量保证书，并按规范规定分批作机械性能实验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。禁止不合格钢材用于该工程。
2）、钢筋取样实验：每批重量不不不大于60T。在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样三根，作拉伸实验（涉及屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯实验。实验时，如有一种实验成果不符合规范所规定数值时，则应另取双倍数量试样，对不合格项目作第二次实验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
3）、钢筋运到加工工地后，必要严格按分批同级别、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4）、存储钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件容允许浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要设立支架，离地不适当少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。
5）、钢筋半成品要按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标记，标记上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（2）、加工场地及加工机械
钢筋加工场地分别布置在施工区域内，详细布置详见各施工区域施工总平面布置图。场地内设1条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机、1台弯曲机、1条冷拉线、1台钢筋对焊机设备等。
（3）、作业安排
由于钢筋加工量大，且规格、型号多，必要周密布置，并依照总控施工进度筹划，编制详细钢筋加工筹划，各加工筹划除和总进度筹划吻合外，同步要满足现场实际进度需要。
（4）、钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完毕配筋料表，配筋料表要通过技术负责人审核。现场项目总工审批后才干容许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土构造工程施工及验收规范》(GB 50204-92)和设计规定执行。现场建立严格钢筋生产、质量检查制度、安全管理制度，并制定节约办法，减少材料损耗。
（5）、钢筋绑扎
1）、钢筋接头
竖向钢筋采用电渣压力焊连接，框架梁筋采用闪光对焊连接。受力钢筋接头位置按施工规范规定相应错开，受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面容许百分率应符合规范需求。
2）、钢筋锚固长度、搭接长度应符合构造施工总阐明规定。
3）、钢筋现场绑扎：现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按筹划分批进场，加工成型经检查合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
4）、分项工艺流程：
a.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋设立保护层垫块。
b.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋穿上层框架梁纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎设立保护层垫块。
c.板筋施工工艺流程：画板筋间距放底层板筋绑扎固定放上层板筋绑扎固定安装架立筋设立保护层垫块。

第五节、混凝土工程
（1）、材料质量控制
1）、水泥：砼均选用普通硅酸盐水泥。
2）、石子：选用持续级配质地坚硬碎石，含泥量不大于1%，禁止使用能与水泥发生碱骨料反映活性骨料。
3）、砂：选用干净天然河砂，细度模数控制在2.5～3.0中粗砂，含泥量<1%。
4）、水：采用饮用水。
5）、外加剂：选用高强、减水复合型砼外加剂，采用低碱膨胀剂。
6）、所有进场原材料（水泥、石子、砂、外加剂等）都必要按规定进行实验，实验合格后方可使用。对水泥、外加剂等材料必要保持产品在施工流程中与原始凭证、质量记录相一致，每个或每批产品有唯一标记，以保证其或追溯性。
7）、配合比
通过有资质实验室试配，选取合理砼配合比，在满足砼设计强度、和易性前提下，尽量减少水泥用量。将依照原材料来源，施工环境编制砼配合比报告，由实验室出具报告，经建设单位（监理单位）审核承认后方可实行。施工中仅针对砂、石含水量变化而调节配合比。
(2)、混凝土拌制
1）、第一盘混凝土拌制操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因而，石子用量应按配合比相应减少。
2）、从第二盘开始，按给定配合比投料。
混凝土搅拌时间控制在90～120s。
3）、出料：出料时，先少量出料，目测拌合物外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必要出尽。
(3)、混凝土浇筑施工
1)、混凝土工程工艺流程：模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护
2)、混凝土浇捣普通规定：
a、混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必要采用办法，用串筒或溜管等。
b、浇筑混凝土时应分段、分层持续进行，浇筑层高度为振捣器作用某些长度1.25倍，最大不超过50cm。
c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍(普通为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。表面振捣器移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。
d、浇筑混凝土时应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，普通超过2h应按施工缝解决。
e、浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
3)、柱混凝土浇筑：
a、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相似减去石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
b、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用用串桶办法或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
c、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
d、浇筑完后，应随时将伸出搭接钢筋整顿到位。
4)、梁、板混凝土浇筑：
本期工程各单体工程梁板混凝土浇捣将采用泵送办法，将混凝土输送至浇捣部位。
a、梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。
b、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
c、浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。
d、框柱施工缝留置在梁底，浇筑前混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
5)、楼梯混凝土浇筑：
a、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
（5)、混凝土养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期普通不不大于7昼夜。
（6）、试块留置：每次浇筑砼需制作3组试块(详细组数由浇筑台班、浇筑量定)，分别为标养试块、同条件试块和结平拆模试块。标养试块送检测单位进行原则养护，同条件试块及拆模试块随构造一同养护。

第六节、砌筑工程
1、基本墙砌筑
（1）、工艺流程：拌制砂浆→拟定组砌办法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
（2）、拌制砂浆：
1）、砂浆配合比应采用重量比，并由实验室拟定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
2）、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
3）、砂浆应随拌随用，普通水泥砂浆3h内使用完，不容许使用过夜砂浆。
4）、基本按一种楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度级别或配合比变更时，还应制作试块。
（3）、拟定组砌办法：
1）、组砌办法应对的，普通采用满丁满条。
2）、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），禁止用水冲砂浆灌缝办法。
（4）、排砖撂底：
（5）、砌筑：
1）、砖基本砌筑前，基本垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
2）、砌基本墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
3）、各种预留洞、埋件、拉结筋按设计规定留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
4）、变形缝墙角应按直角规定砌筑，先砌墙要把舌头灰刮尽；后砌墙可采用缩口灰，掉入缝内杂物随时清理。
5）、安装管沟和洞口过梁其型号、标高必要对的，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
（6）、抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随后抹防水砂浆，设计无规定期，普通厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量3%～5%。
2、填充墙砌筑
（1)、工艺流程：
选定合格砌块拌制砂浆拟定组砌办法排砖撂底砌筑
（2）、施工要点：
1）、砌筑填充墙前应在底部先砌筑3皮实心砖。
2）、砌筑迈进行实地排列，局限性整块可以锯砖，但不得不大于砌块长度1/3，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不不大于块长1/3，转角处应互相咬槎。砖水平灰缝规定不不不大于12mm，砌块不不不大于15mm。
3）、砌块与墙柱相接处，必要预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。
4）、砌至梁底时，留置一定空隙，填充墙砌完并间隔15天后，方可用斜砖（角度控制在60度左右）将其补砌紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度级别水泥砂浆嵌填密实。
5）、宽度不不大于300mm预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且每边伸入墙体不不大于250mm。
6）、框架构造构造柱施工注意如下几点：
框架柱预埋拉接筋接头以便焊接;框架梁底部预留插筋，保证钢筋锚固长度；模板顶部做成进料口，以便振动棒振捣和顶部砼密实；振捣时砼不适当一次灌入太多，防止产生空洞等质量问题；及时解决构造柱灌料口。灌料口做成簸箕口，浇筑砼至梁底并压实，第二天将多余砼凿除、修平。

第七节、抹灰工程
抹灰工程工序如下：表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。
(1)、先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做原则灰饼及冲筋。
(2)、基层为混凝土时，应先用混凝土界面剂涂刷后方可施工。
(3)、墙面阳角抹灰时，先用1：2水泥砂浆做好10cm宽、2m高护角，再进行大面粉刷。
(4)、室内墙裙、踢脚板普通要比罩面灰墙面凸出3～5mm，依照高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
(5)、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道
(6)、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交阴角应成一条直线。
(7)、抹灰结束后对墙面及时喷水养护。

第八节、外墙涂饰工程
1、材料规定
涂料工程所用涂料和半成品（涉及施涂现场配制），均应有品名、种类、色彩、制作时间、贮存有效期、使用阐明书和产品合格证。应统一进货，保证质量，一次进足，保证色泽一致。
2、施工准备
a、基层解决：先将抹灰面灰渣及凸出墙面部位清除，缺棱、掉角、空洞处，应提前用1：3水泥砂浆修补平整，并且保证基层干燥；保证施工后饰面层与基层结合牢固、无空鼓、无开裂现象。
b、混凝土和抹灰表面涂饰前，对本工序有影响基她土建和水电安装工序必要施工完毕。
3、施工要点
a、施工时，基层表面应先涂封闭底涂料（底漆），防止返碱，增强与基层附着性。
b、施工时环境温度应按产品阐明书中标明温度控制。冬季施涂涂料时，温度应控制在5。C以上，且不得低于涂料最低成膜温度。
c、喷枪与墙面距离普通在350-600mm为宜，可通过调试拟定，以墙面均匀出浆为准。喷嘴必要垂直墙面，运营线必要与墙面平行，保持喷嘴与墙面距离始终一致。
d、喷涂应一道紧挨一道进行，不应漏喷、挂流。
e、涂层接槎必要留在分格缝处，如无法留在分格缝时，第二次喷涂时必要将已喷好某些进行遮档。浮现接槎部位颜色不匀时，先用砂纸打去较厚部位，然后在分格缝内满喷一遍。每遍喷涂厚度以能盖底无花即可，不适当过厚。
4、质量规定
a、饰面涂层应色泽一致，质感一致，不露接搓痕迹。
b、饰面涂层表面应平整、光滑、无凹凸、无缺损、无刷痕、无流坠、掉粉、起皮、反碱。
c、饰面层与基层结合牢固、无空鼓、无开裂现象。
d、做好工程收尾、清理及成品保护工作。

第九节、内墙涂饰工程
1、材料规定
（1）、涂料工程所用材料、半成品，应符合设计规定和现行关于产品国标规定，并应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、技术指标、使用阐明书和产品合格证。
（2）、涂料工程所用腻子塑性和易涂性应满足施工规定，干燥后应结实，不得粉化、起皮和裂纹并按基层、底涂层和面涂层性能配套使用。腻子可自配或购买成品，自配时配合比应严格设计规定和施工规范执行。
2、工艺流程
清理基层→弥补缝隙、局部满批腻子→梁、柱石膏粉靠阳角→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平→第三遍压光→墙面喷乳胶漆。
3、施工要点
（1）、墙面、砼板底解决：先将抹灰面灰渣及其她杂物清除干净，表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等处弥补好，局部空鼓某些应铲除，重做基层，直径3mm以上孔洞须用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。
（2）、第一遍嵌缝、刮腻子、磨平
当室内涂刷面较大缝隙弥补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所用微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整洁为度。同步，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。用刮板批腻子时，批刮一次厚度不超过0.5mm，待底层腻子干燥后打磨平整，再刮次层腻子，直到基层批嵌密实，平整后方可涂刷涂料。
（3）、磨平：腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后棕扫帚清理干净。
（4）、第二遍满刮腻子、打磨：施工办法同头遍腻子，但规定此遍腻子与前遍腻子抹刮方向互相垂直。
（5）、第一遍涂料：涂刷时宜用排笔，涂刷顺序普通是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完毕。
（6）、复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刀刮抹，以免损伤涂料涂膜。
（7）、磨光：复补腻子干透后，应细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
（8）、第二遍涂料涂刷及磨光：施工办法与第一遍相似。
（9）、第三遍涂料涂刷：施工办法及顺序与第一遍相似，规定表面更美观细腻，必要使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。普通从不显眼一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不眼处收刷为止，不得浮现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应时剔掉。
4、质量规定
（1）、饰面涂层表面：应平整、光滑、无凹凸、无缺损、无刷痕、无流坠。
（2）、饰面层与基层结合牢固、无空鼓、无开裂现象。
（3）、阴阳角方正垂直。
（4）、做好工程收尾、清理及成品保护工作。

第十节、门窗工程
门窗工程我公司将进行分包，将按公司规定选取有资质分包单位，并报业主、监理审批，必要时进行考察。
(1)、施工准备
1）、门窗型号、品种符合图纸规定并经现场抽捡合格。
2）、门窗及玻璃成品质量、形状及尺寸容许偏差应符合规范规定。
3）、检查门窗洞位置、尺寸及标高，并检查门洞预埋件数量及质量与否符合设计规定。
4）、施工前，将由专业工长依照实际施工图进行放样与班组交底。
（2）、工艺流程
弹线找规矩→窗洞口解决→就位和暂时固定→门、窗框固定→密封嵌缝→清理→窗扇安装→安装五金配件
（3）、门窗安装施工
1）、窗框安装工作应在室内、外抹灰找平、刮糙等湿作业完毕后进行。
2）、弹线：一方面应弹出门窗洞中中心线，从中心线拟定基洞口宽度，保证上下窗框满足设计规定。窗框安装后，应与墙面阳角线尺寸保持一致。在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高应与设计标高相似。
3）、窗框安装：按照弹线位置，将门窗框暂时用木楔固