130吨锅炉运行作业规程.doc

1.运营管理制度
1.1总则
(1)运营值班人员在行政上受车间主任和副主任及班长领导，值班期间受班长和值长领导。
(2)值班人员必要按车间规定值班表进行值班，任何人不得擅自更改或自选替班，若有事休班应提前一天持请假条向班长请假，班长和值长订立意见后交回车间分管运营主任，决定准假与否及替班事宜。
(3)值班时，全值最高负责人是值长，锅炉运营负责人是运营班长，机组负责人是司炉，各级值班人员必要服从命令，听从指挥，对上级命令批示，应迅速执行。执行后应及时向发令人报告。如命令批示有足以危及人身和设备安全时应回绝执行，阐明理由，并向上级报告，如发令人坚持命令不变，执行人可按发令人命令执行，由此发生后果由法令人负责。
(4)各岗位工作人员必要树立“安全第一”思想，认真负责地工作，自觉遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不迟到，不早退，有事必要离开工作岗位时，班长应征得值长批准，其她人员应征得班长批准，并且由人兼代工作或派专人顶替，禁止空岗。
(5)对自己管辖设备负所有责任，对设备要对的使用，精心维护，做到勤分析，勤检查，保证设备安全经济运营，发现设备缺陷或异常现象，要及时解决和报告，如当班解决有困难，应报告值长和车间告知检修解决。
(6)结合季节特点和设备状况做好事故预想和防范办法，以提高事故解决能力。在阴雨天和雷雨季节防范办法应做细。对重大操作应写操作票，并设有防范办法和设专人监护。
(7)未被任命独立工作培训人员实习操作，必要有值班员监护。如发生误操作，监护人员负重要责任。新学员上岗，须经公司关于培训和教诲以及（安规）考试合格后方可分班组再进一步培训，通过专职岗位培训并考试合格后，方可由车间主任任命一定工作，杜绝无证和不经培训就上岗现象。
(8)值班人员离岗一月后再回岗，不许及时上岗应跟班熟悉2-3天，并经运营规程和安全规程考试合格后，方可重新担任原工作岗位。
(9)搞好现场保卫工作，对运营现场闲杂人员，值班人员应劝其退浮现场，对不听劝阻者，可报告保卫部门。
(10)凡属重要操作，设备检修，异常状况，上级命令批示，设备运营方式均应记录在运营记录本中。填写时要条理分明，笔迹清晰，不许乱写乱画任意涂改，不准作假数字，假记录，保持记录整洁，并如实填写。
(11)未经允许禁止检修人员检修或操作任何设备，一经发现，及时制止并报告上级，对设备检修应执行检修工作票制度。
(12)因不服从领导违章违纪导致事故及事故解决时导致事故扩大及其责任和后果，均由负责人承担。
(13)值班人员在运营操作时应加强联系，互相协作，用电话联系工作时，应互报姓名，复述对方所述要点，以免有误。禁止用电话闲聊和联系与工作无关事情。
(14)运营人员不准连值二班，如有特殊状况需留下继续值班时须经值长和车间批准。
(15)运营人员在值班期间不准穿背心、短裤、高跟鞋，拖鞋,应穿工作服。
(16)运营人员应树立“安全第一、防止为主”思想，做好防范办法，严格执行“两票”、“三制”、“一参数”制度。“两票”：工作票、操作票。“三制”：交接班值、设备巡回检查制、设备定期实验维护轮换制。“一参数”是指设备按规定参数运营。杜绝“三违”现象发生：违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。如发生事故，应在班长和司炉领导下迅速解决，采用办法并及时报告值长及车间，事后应认真分析，做到“三不放过”：事故因素不清晰不放过、事故责任者没有受到教诲不放过、没有采用防范办法不放过。
(17)运营人员应做到“三熟”、“三能”。“三熟”是指：熟悉设备系统、熟悉操作和事故解决、熟悉本岗位规程制度。“三能”是指：能分析运营状况、能及时发现故障、能掌握普通维护技能规定。认真学习业务，学习技术，推广新技术新经验，不断改进操作，做好省煤节电工作。
(18)凡本规程未涉及到运营异常状况和设备问题，须及时获得值长和车间主任指令进行解决。
(19)重大操作项目须由值长和车间主任批准后方可操作，项目如下：
a.一二次风机和引风机启动和停止及其她变化设备运营方式操作。
b.罗茨风机启动和停止。
c.冷炉启动前上水及打压（涉及超压）。
d.冷炉或热备用炉点火升压及并列操作等。
e.正常或紧急停炉操作。
f.重大实验项目和较重要定期工作等。
h.电除尘器投入和退出。
1.2岗位责任制
1.2.1班长责任制
(1)班长职责
1)班长在行政上受车间主任，运营副主任领导，在值班操作上受值长领导。
2)班长应有较高政治觉悟，文化素质，技术水平，并熟悉现场规程，热力系统，设备特性及丰富实践经验。
3)班长是锅炉专业当班安全经济运营总负责人，因而，必要严格规定自己，模范地贯彻执行上级批示和各项规程制度，并带领全班人员严格执行，保证安全经济运营，完毕上级交给各项工作任务。
4)当设备发生异常或事故时，应及时报告值长，并带领全班进行解决，事后向值长及车间报告事故发生及解决过程，并认真做好纪录。
5)负责全班开展小指标竞赛活动，配合司炉搞好经济调度和操作调节工作，保证锅炉所有设备处在良好运营状况。
6)抓好人员培训工作，组织全班人员政治、技术学习，开展事故预想，反事故演习，现场考问，技术问答等活动，努力提高全班人员思想和技术素质。
7)负责锅炉定期实验、切换工作及重大操作项目监护执行。
8)经常检查和督促各岗位人员严守岗位，遵守纪律，文明生产状况。
9)每班全面检查锅炉机组运营状况不少于2次。
10)班长有事须离开岗位时，应得到值长批准，并向司炉阐明去向，以便联系。
(2)班长职权
1)班长是当班行政、生产全面负责人，全班人员必要认真执行班长命令和批示。上级领导命令和批示，应尽量通过班长去执行。
2)在紧急状况下，班长有权解决生产中所发生问题，事后报告值长及车间。若遇规程中没有明确规定状况时，可在不影响人身设备安全状况下，自行决定解决对策。
3)班长有权安排本班人员工作，督促检修人员，消除设备缺陷工作。
4)对本班违犯规程制度或不服从领导人员，有权停止其工作。对违章作业检修人员有权命令其停止工作或退浮现场。
5)班长有权对本班人员晋升、奖励提出建议；对不遵守纪律和规程人员提出批评和解决意见。
1.2.2司炉责任制
(1)司炉职责
1)司炉在行政上受车间主任，运营副主任领导，在值班期间受班长领导。
2)司炉是当班本机组生产负责人，应模范地贯彻执行上级批示和各项规程制度，并带领其她岗位人员严格执行。
3)司炉要集中精力和监督工作，依照仪表批示，浮现变化时调节操作，做到四勤（勤分析、勤联系、勤调节、勤检查）、四稳（汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳），保证锅炉经常处在良好运营状况。
4)每班检查锅炉设备运营、燃烧、电除尘运营状况二次。
5)当设备发生异常时，应及时报告班长，并积极积极解决，在异常状况消除前，应积极采用防止扩大办法。
6)认真检查分析本班及上一班运营日记及记录，不断地总结经验，提高操作水平，完毕各项经济指标。
7)值班中不准做与工作无关事情及看书、看报、阅读等。有事须离开岗位时，应得到班长批准，并安排她人代替，方可离开工作岗位。
8)负责保持锅炉控制盘、仪表盘及附件完好清洁。
(2)司炉职权
1)司炉是本机组当班安全经济运营负责人，本炉其她人员必要服从司炉领导。
2)事故状况下，班长不在场时，司炉有权领导本炉人员进行解决，事后做好记录，并向班长报告。
3)司炉有权制止本炉人员违犯规程制度和纪律现象。对未办理工作票或违章作业检修人员有权令其停止工作或退浮现场。
1.2.3副司炉责任制
(1)副司炉在行政上受车间主任，运营副主任领导，在值班中受班长及司炉领导，迅速精确地完毕班长及司炉交给各项工作任务。
(2)积极积极地配合司炉进行操作调节，准时完毕各项定期工作，保证锅炉正常稳定。
(3)负责准时、精确地抄写日记，认真分析，每二小时巡视检查本体、汽水、风、烟管道、引风机、罗茨风机、一次风、二次风机、给煤机、冷渣机及附件运营状况及加油，以及电除尘器运营状况和维护，发现问题及时向司炉报告。
(4)当设备发生异常及事故时，按照司炉批示和规程规定积极积极协助司炉进行解决。
(5)负责所属设备及地面卫生清洁工作（涉及控制室地面）。
(6)负责运营日记、记录、报表保管和交接工作。
(7)值班中有事须脱离岗位时，须经班长批准。
1.2.4司炉助手责任制
(1)司炉助手在行政上受车间主任，运营副主任领导，在值班中受班长司炉领导，并迅速精确地完毕班长及司炉交给各项工作任务。
(2)负责锅炉引风机、罗茨风机、一次风机、二次风机及附件检查、维护、就地启动停止操作以及除灰系统。
(3)负责锅炉排渣及零米层设备及地面清洁卫生工作。
(4)每二小时对所属设备巡逻一次（设备有缺陷时，应加强检查），发现异常应及时报告司炉。
(5)负责值班中生活服务性工作。
1.3运营交接班制度
(1)接班人员上班前四小时内禁止喝酒。如交班人员发现接班人员醉酒或精神失常者应回绝交班，并向班长或值长报告。
(2)接班人员必要在接班前20分钟到达指定地点，由值长点名召开班前会，布置接班及当班任务。
(3)接班人员对发生异常或疑点，应重点检查，详细询问，做到心中有数，以及接班后能随时解决也许发生问题。各岗位检查完毕后，向班长报告，并听取班长批示。
(4)遇解决事故或重大操作时不得进行交接班，但接班人员可在交班值长或班长统一指挥下协助工作，带事故解决或重大操作告一段落，经双方值长批准后，方可进行接班。
(5)正常运营时，严格按照“六不交接”规定执行：正在解决事故及发生异常状况不交接；清洁卫生不好不交接；酒后和精神不振不交接；状况不明、记录不详不交接；进行重大操作不交接；本岗位人员未到不交接。
(6)交班人员应提前一小时做好交班准备，交班时应认真向接班人员交待本班运营方式，设备检修和备用状况，发生问题和采用办法，以及上级关于批示，并认真回答接班人员询问，虚心听取接班人员对本班工作意见，待完毕未做竣工作后方可离开现场。
(7)交接班时，如双方发生意见分歧，应向车间或各自值长报告，有车间或双方值长协商解决，不得在班中争执。
(8)由班长在记录薄上签字整点正式交接班，交班人员在未办完交接手续前，不得擅自离开岗位。如接班人员未到，交班人员应报告班长（值长）并继续值班，直到有人接为止，但连值时间不超过12小时。延时交接时交接手续不得从简。
(9)接班后30分钟内，班长应向值长报告本班运营状况及设备缺陷。
(10)交班后在值长班后会上，班长报告本班工作状况，好人好事，找出工作差距，提出整治意见。
1.4巡回检查制度
(1)各级值班人员必要以高度工作责任感，按规定巡视检查设备，不准走马观花。不断提高对隐形事故和设备缺陷判断能力和巡视检查质量，把事故消灭在萌芽之中。
(2)巡回检查必要由各岗位人员执行，不得由学习人员代替。要按车间制定巡回路线进行检查,以免漏检。
(3)巡回检查时，应随身携带必要工具（如手电筒、听棒、扳手等），检查应认真细致，依照设备状况，采用看、听、摸、嗅和试办法进行检查，但必要执行“安规”规定。
(4)检查重点：
a.运营方式变化和操作过设备
b.检修或实验中安全办法
c.设备消缺后运营状况
d.运营参数异常设备
e.各处承压部件状况
f.防火状况
(6)巡回检查中发现设备缺陷时，应及时消除或报告班长告知检修消除。在未消除前应加强监视，必要时还应采用防止扩大办法。对危及人身及设备安全问题，班长应及时报告值长及车间，解决状况应详细做好记录。
1.5工作票制度
(1)工作票制度是保证检修工作中人身及设备安全重要办法，运营人员必要严格执行，并监督检修人员执行。
(2)工作票由检修工作负责人填写，由车间考试合格，并经厂批准工作票签发人签发，班长（或值长）为工作允许人，其中缺一人签字，工作票不得执行。
(3)工作票允许人应对下列事项负责：
a.检修设备与运营设备确已隔绝。
b.安全办法确已完善，并对的执行。
c.对工作负责人阐明工作界限那些设备有压力、温度和危险等。
(4)检修工作开始前，工作负责人和工作允许人应共同到现场检查安全办法确已对的执行，然后在工作票上签字，方容许开始工作。
(5)所办工作票检修项目到期尚未完毕时，工作负责人应持工作票到允许人处办理延期手续。
(6)在检修工作中如工作内容更改，必要重新办理工作票。
(7)签发工作票不漏项和涂改。
(8)检修工作结束后，工作负责人应会同工作允许人到现场检查验收，工作场地应清扫干净，安全办法已所有拆除。工作允许人和工作负责人方可在工作票上签字办理终结手续。
(9)下列工作项目应办理工作票：
a.锅炉本体、过热器、省煤器、空气预热器、旋风返料器、除尘器检修
b.风、烟、煤管道清扫检修
c.汽、水、油管道和阀门检修
d.除灰、除渣装置清扫和检修
e.锅炉动力机械设备检修
f.其她应办理工作票工作
1.6操作票和双人监护制度
(1)操作票制度是防止误操作事故重要办法，锅炉遇重大操作时，应严格执行操作票。
(2)操作票由班长填写，操作票执行命令由值长下达。
(3)在执行操作票前，操作人和监护人应对照规程及系统图逐条熟悉，模仿演习。
(4)操作执行中，监护人要切实执行监护职责，除个别操作项目操作人发生困难时，可酌情协助外，不可代替或持续协助操作，每操作完一项，监护人应在编号上画上“√”。
(5)所有操作完结后，由监护人在操作票上记录操作终了时间，并加盖“已执行”印章。
(6)在事故状况下，值班人员可按规程规定迅速解决，可不填写工作票。
(7)锅炉重大操作涉及：
a.冷炉启动前上水和水压实验操作
b.冷炉和热备用锅炉点火，升压及并炉操作
c.停炉操作和停炉后紧急冷却
d.锅炉安全阀及水位高、低报警实验操作
1.7定期工作制度
(1)为保证锅炉安全运营，对锅炉安全附件，备用设备和报警装置进行定期实验和维护。
(2)在实验时，应告知关于单位配合，发现异常应及时消除。
(3)定期工作：
工作内容
时间
负责人
配合人或单位
规定
备注
水位高低报警实验
每月5日二班
班长
司炉、副司炉、热工
报警精确
汽包水位计中
心线±75mm
安全阀动作实验
检修后及每月10日二班

班长
司炉、副司炉、检修、热工
动作精确复位灵活、严密
自动跳起或
手动实验
对空排气门
检修后及每月10日二班

班长

司炉、副司炉
开闭灵活严密
实验时可将手动门关闭，实验后恢复
热工报警光字牌及蜂鸣器
每月15日二班

司炉

班长、热工
闪光及音响正常

冲洗汽包水位计
每星期六二班
副司炉

1.8运营分析制度
(1)为提高锅炉机组安全和经济性能，及时发现设备缺陷和纠正不正常运营方式，必要科学地、细致地进行分析。搞好运营分析是咱们掌握运营规律，积累安全经济运营经验，发掘设备潜力，提高科学管理水平重要一环，并通过度析建立和完善台帐，制定反事故办法，减少消耗指标，以及为设备检修改造提供精确数据，从而达到长期安全经济运营目。
(2)锅炉运营分析内容：
a..给水及过热蒸汽压力、温度、流量变化
b.汽包水位波动范畴、炉水、蒸汽品质
c.引风机、罗茨风机、一、二次风机风压、风量、温度变化
e.锅炉烟道各段风压、温度变化
f.流化床上下压差及炉膛差压及温度变化
g.返料风压、温度、风量变化
h.煤质、石灰石配比变化及排渣放灰状况
i.锅炉本体、辅机系统完好状况
j.设备运营合理性
(3)岗位分析内容
a.设备运营状况，如火焰、声音、振动、温度、压力、气味、颜色、位置、液位、承压部件状况等，有无异常，能否调节恢复，因素何在？对安全经济运营影响。
b.设备运营参数与统一状况下典型数值有无较大偏差，与否超过极限值。仪表批示与否对的，安全保护装置、自控设备、传动机构与否正常，能否自动恢复或经调节恢复，因素何在？在安全经济运营有无影响。
c.有无操作调节错误和不合理运营状况。
d.本岗位范畴内存在哪些影响安全经济运营因素，应如何解决。
e.岗位人员应着重在值班中运营分析，发现异常状况要查明因素，提出办法，报告班长。班长要会同岗位人员共同检查，判断解决，遇重大问题时，应及时报告值长及车间领导。
f.经济指标、运营方式，如因外界影响导致时，应及时与关于车间联系，如因本车间因素导致时，应及时调节操作，使合理正常。
g.运营班长应依照安全和经济指标完毕状况，每周进行综合分析一次。
(4)进行安全分析时，不但要分析事故异常状况，还要对引起事故误操作、工作票、操作票执行状况，设备缺陷解决状况，运营参数超限制，违背“安规”等进行分析。
(5)经济分析涉及煤耗（锅炉热损失以及给水温度、汽压、汽温偏差等）及厂用电分析，并统筹考虑，发电煤耗率及厂用电率，使厂用电、煤耗率达到最低水平。
(6)将分析状况做好记录。
1.9清洁卫生制度
(1)肮脏是事故温床，运营值班人员必要经常保持所属设备、地面及周边环境整洁清洁。
(2)交班人员在交班前一小时，应对所属设备、地面、用品进行清扫。接班人员发现卫生不合格时可回绝接班，直至交班人员清扫干净。
(3)检修或消缺工作完毕后，检修人员必要把检修场地、设备清扫干净，否则，运营人员有权回绝验收。
2.消防规定
(1)现场必要配备消防设备，放置于明显位置。
(2)现场消防设备及用品等不得拆除或挪作她用。
(3)现场发生火灾时，及时与消防队联系，在消防队到达之前值长组织人员采用灭火行动，并迅速向电厂领导报告。
(4)依照状况可采用消火拴、灭火器、砂子等进行灭火，但要注意保护人身安全及设备安全。
(5)电源设备及电缆失火时，应先切断电源，然后灭火。
(6)电动机失火时，禁止用砂子灭火。发现电动机冒烟后迅速停止运营，与电气人员联系，同步向值长报告。
(7)惯用灭火器特性及用法：
a.四氯化碳灭火器
特性：系通过特别解决易挥发四氯化碳药液，喷出液体与火焰接触后，及时化为比空气重烟气而起到阻隔空气灭火作用。
用法：使用时，保持灭火器姿势，在喷嘴距离火焰2-3米位置打开阀门，进行喷射。为了防止中毒，要注意风向，应顺风使用。
b.化学灭火器
特性：灭火器具有碳酸氢钠溶液和硫酸铝溶液等两种液体，将灭火器倒置，两种液体得到混合产生大量二氧化碳，其形状为白色泡沫。
用法：使用时，将灭火器倒置，（安装有阀门应将阀门打开）喷射口应设立在距离火焰8-10米位置。
c.WTB二氧化碳灭火器
合用范畴：关于油脂及电气等场合或贵重机械、贵重物品灭火。对室内火灾具备最佳效果。
用法：使用时，掐断铅丝，掌握手柄方向，所有打开。灭火时，距离火焰越近效果越好，但需从火焰边沿开始逐渐向整体推动。室外灭火要注意风向，逆风使用。室内灭火容易导致缺氧，注意灭火后充分通风。
3.锅炉简述
3.1锅炉构造
YG-130/9.8-M型循环流化床锅炉是济南锅炉集团有限公司开发一种高效低污染新型锅炉。
该炉为单汽包、单炉膛、膜式水冷壁、集中下降管自然循环锅炉，整体呈“Π”型布置，框架支吊构造。炉膛布置有全辐射式过热器，出口布置了两组高温旋风分离器(内有旋分过热器)，竖井烟道中装设了两级对流过热器(低温过热器三组、高温过热器两组)，三组对流省煤器，二级(三组)管式空气预热器，燃烧系统采用了循环流化床燃烧方式，由旋风分离器、U型返料器、床下点火装置构成，除尘设备为单室四电场干式静电除尘器。除灰重要用仓式泵将灰输送至灰库，该炉按抗七级地震强度设计。
锅炉汽包中心线标高37.5米；集汽联箱标高40.6米；炉顶罩屋面标高44.13米；八米以上全露天布置。
3.2锅炉参数
3.2.1锅炉重要参数及技术经济指标
项目
单位
设计值
备注
额定蒸发量
t/h
130

汽包工作压力
MPa
11.2

过热器出口压力
MPa
9.8

过热蒸汽温度
℃
540

给水温度
℃
215

热效率
%
91.04

一次风预热温度
℃
150

二次风预热温度
℃
150

一二次风占总风量
%
各50

冷风温度
℃
30

排烟温度
℃
140

排污率
%
≤2

脱硫效率
%
≥80
钙硫化≥3
燃料消耗量
kg/h
16127.94

燃料颗粒度
mm
0-13

石灰石颗粒度
mm
0-2

3.2.2锅炉介质与烟气温度

名称
入口工质温度
出口工质温度
入口烟气温度
出口烟气温度
炉膛
317℃
317℃

923℃
屏式过热器
317℃
390℃

923℃
旋分过热器
390℃
440℃
923℃
876℃
高温过热器
460℃
540℃
876℃
709℃
低温过热器
415℃
480℃
709℃
574℃
省煤器
215℃
314℃
574℃
238℃
二次风预热器
30℃
153℃
238℃
150℃
一次风预热器
30℃
152.8℃
210℃
140℃
3.2.3锅炉水容积
部件
水压实验时
正常运营时
汽包
20.98m3
7.6m3
水冷壁
23.43m3
23.43m3
过热器
21.8m3
0
下降管
8.51m3
8.51m3
省煤器
6.28m3
6.28m3
共计
80.99m3
45.82m3
3.3设备规范
3.3.1汽包
项目
单位
数据
内径
mm
φ1600
壁厚
mm
100
直段长
mm
8800
总长
mm
10624
材质

19Mn6
共开孔
个
75
3.3.2燃烧室
项目
单位
数据
炉膛宽度
mm
7800
炉膛深度
mm
3850
3.3.3风帽

型式
数量
材质
流化床风帽
柱形风帽
986
ZG8Cr33Ni9N(铸钢)
返料器风帽
柱形风帽
返料风104(孔径φ2.2)
1Cr18Ni9Ti
松动风93(孔径φ1.7)
3.3.4省煤器
项目
单位
数据
外径
mm
φ32
壁厚
mm
4.5
节距
mm
90
材质
20G
备注
每组47根鳍片管
3.3.5水冷壁及下降管
名称
项目
前水冷壁
后水冷壁
侧水冷壁
材质
回路表
1
1
1+1

水冷壁
上升管(φ60×5)
96
96
48+48
20G
汽水引出管
8
8
4+4
20G
下降管
支管
数量
8
8
4+4
20G
直径
φ133×10
φ133×10
φ133×10
集中下
降管
位置
左
中
右
20G
数量
1
2
1
直径
φ273×20
φ235×25
φ273×20
3.3.6过热器
项
目
名
称

外径
壁厚
节距
材质
备注
屏式过热器
φ38
5
65
20G
12根×8
旋分过热器
φ38
3.5
75
15CrMoG
180根×2
低温过热器
φ42
5
110
15CrMoG
共80排
高温过热器
φ38
5
110
12Cr1MoVG
共80排
炉顶管
φ38
5
110
12Cr1MoVG
共80根
3.3.7空气预热器
项
目
名
称

单位
高温段
中温段
低温段
外径
mm
50
50
50
壁厚
mm
1.5
1.5
1.5
传热面积
m2

传热元件材质

20G
20G
考登钢
型式

卧式
卧式
卧式
3.3.8减温器
项目
一级
二级
型式
文丘里式(喷水混合)
文丘里式(喷水混合)
最大喷水量
10t/h(最大)
6t/h(最大)
3.3.9安全阀(弹簧脉冲式)
名称
数量
工作压力
动作压力
排放蒸汽量
汽包安全阀
1
11.2MPa
12.10MPa
132992.5kg/h
过热器安全阀
1
9.8MPa
10.29MPa
68580.5kg/h
3.3.10旋风分离器
项目
单位
数据
旋风分离器
个
2
物料循环倍率

15-20
旋风分离器直径
mm
4220
设计介质温度
℃
876
设计分离效率
%
≈99.5
3.4辅机规范及联锁保护
3.4.1辅机规范
名
称
项
目

一次风机
二次风机
引风机
罗茨风机
给煤机
数量
1台
1台
2台
2台
3台
风量
107100m3/h
107100m3/h
148000m3/h
75.6m3/min

风压
15400Pa
11400Pa
6000Pa
29.4Kpa

电机功率
710kw
450kw
400kw
55kw
11kw
电压
10kv
10kv
10kv
380V

额定电流
47A
30.2A
28.2A
102A
22.3A
额定转速
1450r/min
1450r/min
1000r/min
1450r/min

生产能力

6-28t/h
变频电机

YVF160M-4

项
目
名
称

数量
设计
推力
工作
行程
疏松
高度
额定
压力
工作
压力
电压
电机
功率
煤斗疏松机
6台
50KN
150
2.2m

油泵

10MPa
5.5MPa
380V
4kw
3.4.2机组控制联锁保护
(1)当任意一台引风机故障时，其他风机不受影响，当两台引风机全停时，高压流化风机、一次风机、二次风机、MFT动作。
(2)当任意一台高压流化风机故障停止时，另一台高压流化风机自动启动(联锁投入时)。
(3)一次风机掉闸时，MFT动作(三台给煤机跳闸停止给煤)。
4.锅炉机组检修后检查与实验
锅炉机组大、小修后，应对检修后锅炉机组进行验收工作。验收时应对设备进行详细检查，并进行各种实验和辅机试运转，对验收中发现设备缺陷，做好记录并在锅炉投运前予以消除。
4.1锅炉本体检查
(1)看火孔、人孔门完整，能关闭严密。
(2)炉膛内、旋风分离器内无结焦和杂物。风室、烟道内无积灰和杂物。水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器外形正常，内部清洁，防磨板完整牢固。
(3)给煤口、布风板、风帽、二次风喷嘴、点火油枪无严重烧损、结焦、堵塞现象。油枪调风器位置恰当，固定牢固。
(4)一、二次风、播煤风、返料风调节档板位置对的，完整严密，其传动装置开关灵活，位置批示对的，各销牢固。
(5)防爆门完整严密，周边无杂物。
(6)各阀门无破损，完整良好，能关闭严密。
(7)膨胀批示器完整，刻度清晰，无卡死现象，并处在冷态原则位置。
(8)炉墙完整严密，炉外护板应齐全，无破损，固定牢固。
(9)各支吊架无损伤，连接装置齐全牢固。
(10)拟定炉内、烟道内无人、无杂物，关闭所有人孔门、看火孔。
4.2安全阀检查
安全阀排汽管完整无损，连接部位牢固。
4.3汽水管道、燃油管道、煤管道检查
(1)支吊架完整牢固，管道能自由膨胀。
(2)保温完整牢固，表面光洁，颜色对的。
(3)管道上有明显表达介质流动方向箭头及名称。
(4)与系统隔绝堵板拆除。
4.4各阀门、风门检查
(1)手轮(手柄)完整，固定牢固，门杆清洁无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
(2)传动装置连杆、接头完整，各销子牢固，电控、气控和油控装置良好。
(3)具备完整标志牌，其名称、开关方向(及编号)清晰对的。
4.5压力表检查
表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线，表针批示在零位。校验合格，贴有校验标签标志，加装铅封。
4.6给煤机检查
(1)给煤机入口应用插棍插好。
(2)减速器油位正常，油质良好，油杯齐全。
(3)靠背轮连接良好，防护罩牢固。
(4)控制箱表计、开关及按钮齐全完整。
4.7控制室操作盘检查
(1)所有仪表、信号、操作开关配备齐全，完整好用。
(2)盘面规整，模仿图对的，所有标志齐全，名称对的，固定牢固。
(3)批示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色对的。
(4)警报器好用，响声洪亮。
4.8现场照明检查
(1)锅炉各部位照明灯头及灯泡齐全，具备足够亮度。
(2)事故照明灯具完整洁全，电源可靠。
(3)操作盘及记录照明充分，电源可靠。
4.9转动机械检查
(1)所有安全遮拦及保护罩完整、牢固；靠背轮连接完好；传动装置完整、齐全，紧度恰当；地脚螺丝不松动。
(2)电机接地线良好，事故按钮完整并有防护罩。
(3)轴承变速箱内润滑油干净，油位批示对的，清晰易见，放油门或丝堵严密不漏，油盒内有足够润滑脂。
(4)制动装置牢固可靠，手动盘车灵活，启动前无倒转现象。
(5)各轴承杯罩齐全、良好，油脂充分，接头螺丝牢固。
(6)轴承温度表齐全，批示对的。
(7)冷却水充分，排水管畅通，无泄漏。
4.10其她检查
(1)检修中暂时搭建或拆除平台、楼梯、围栏、盖板、门窗等均应恢复原位；所有孔洞及损坏地面，应修补完整。
(2)设备及周边通道上不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰、积煤。
(3)检修中留下来物品，应所有运浮现场。
(4)脚手架应所有拆除运走。
(5)所有设备、管道、阀门保温应齐全牢固。
(6)消防设备完整好用。
5.转动机械启动和运营中检查
5.1转动机械启动注意事项
(1)远方控制电动机必要到现场检查合格，并得到检查人告知告知后，有检查人留在电动机旁监视方可启动，直至电动机启动正常为止。
(2)联系电气人员进行送电操作后，未得到电气值班人员送电工作已完毕告知前，禁止擅自启动，以防危及设备及正在进行送电电气值班人员安全。
(3)电动机启动时，按“合闸”按钮，注意电源批示，电流应在规定期间内返回正常值，否则应及时按下“停止”按钮，在电流返回前禁止启动其她设备。
(4)正常状况下，电动机在热态下容许启动一次；在冷态下容许持续启动两次，每次间隔不得少于5分钟。合闸后如果掉闸，应及时复位开关，查明因素后再启动一次。
(5)电动机停止运营后，其安装地点气温在25℃以上，3小时以内为热态，3小时以外为冷态。气温在25℃如下时，1.5小时以内为热态，1.5小时以外为冷态。电动机运转30分钟后为热态，在1小时以内持续启动两次为热态。
(6)启动电动机时应将液力偶合器调至0%位置，禁止带负荷启动。
(7)电动机启动时，按“合闸”按钮时间不应太长，普通只需0.5—1秒即可保证开关可靠合闸。
5.2转动机械运营中检查
(1)电动机电流不应超过额定值。
(2)轴承应无漏油、超温现象，滑动轴承应在规定范畴内，且油环带油良好。
(3)转动机械应无异常声音，外壳无过热。
(4)电动机无激烈震动，窜轴不应不不大于2—4mm。
(5)外壳接地线及各部连接螺丝牢固。
(6)电动机在运营或备用中，禁止弄上水，露天使用电动机及开关箱应防止雨淋及受潮。
5.3转动机械停止
发生下列状况下之一应及时停止转动机械运营：
(1)当按下“启动”按钮后，电动机不转或转动很慢，并发出嗡嗡响声时。
(2)在启动或运营中，电动机浮现火花，冒烟或有烧焦气味时。
(3)在运营中电动机声音发生突然变化，电流表批示上升到最大不返回时。
(4)电动机在启动装置上冒烟起火时。
(5)电动机电流超过极限值，经减负荷解决无效时。
(6)浮现强烈震动以至威胁机组和人身安全时。
(7)轴承温度升高，超过容许值，经换油解决无效时。
(8)电动机转速突然减少发出强烈嗡嗡声及温度急剧上升时。
6.风机运营
6.1风机启动前检查
(1)所有保护罩应完整牢固，靠背轮连接良好、地基牢固、地脚螺丝不摇动。
(2)轴承里润滑油干净，油位计完整，油压良好，批示对的，有清晰最高最低油位线，轴承无漏油现象。
(3)电机轴承和线圈温度表应齐全完好，轴承冷却水应畅通，水量充分。
(4)风机挡板及执行机构动作灵活，开关方向对的，且关闭严密。
(5)电动机绝缘应合格，接地线连接良好，就地事故按钮及保护装置良好，电动机接线盒完整。
(6)电动机及风机周边无杂物，照明充分，各支吊架完整牢固。
6.2风机启动环节
(1)关闭风机入口挡板，报告值长，得到风机值班工检查正常报告后方可启动。
(2)司炉合上启动按钮后应监视电流表批示，异常时停机检查因素。
(3)启动前值班工应站在事故按钮旁，启动后进行检查:轴承无杂音、转动方向对的、各部温度正常。
(4)如发生有撞击、激烈震动和轴承温度急剧升高并超过容许值以及电动机声音不正常、不转动时，应按事故按钮，然后报告司炉。
6.3风机停运后注意事项
(1)风机长期不用时要对风机各部位进行检查，防锈办法。
(2)叶轮及轴每隔一段时间旋转180度，防止主轴静态变形。
(3)经常检查电机，电控柜等部位与否受潮状况。
7.液力偶合器运营、常用故障及排除办法
7.1液力偶合器启动前检查
(1)检查油标确认油位与否适当。
(2)检查偶合器、冷却水管路与否安装合格。
(3)检查各仪表电气线路与否连接对的。
(4)检查联轴节及防护罩与否安装对的。
(5)检查偶合器油箱油温与否适当，当油温低于5℃时，应用电加热器将工作油加热。
(6)检查偶合器导管与否调节至最低转速位置。
7.2液力偶合器运营中注意事项
(1)偶合器配有电动执行器。通过手动、手操电动或自动控制电动执行器，来调节导管位置，变化偶合器内充液度，从而变化偶合器输出转速与输出扭矩。
(2)偶合器导管全插入(0%位)转速最低，导管全拔出(100%位)转速最高(可达额定转速与额定功率)。
(3)偶合器调速范畴，随工作机不同而不同。与离心式机械匹配，调速范畴1-1/5，与恒扭矩机械匹配，调速范畴1-1/3。
(4)调速型液力偶合器与离心式机械匹配，其最大发热工况在转速比i=0.66点，最大发热功率损耗约为电机额定功率15%。因而在使用中应尽量避免在最大发热点附近长期工作。
(5)恒扭矩机械配用调速型液力偶合器，转速比i等于效率，即调速越大损失功率越大，发热也越大。因而，恒扭矩机械配用调速型液力偶合器调速不适当过大，特别不能长期在大转速比下工作。
(6)启动时油位、油温正常，导管开度关至最小，导管开度从0—100%位置调节时，速度不适当过快，普通在25s左右。
(7)当偶合器输出转速很低时，即导管位置接近0%位时，也许会出当前正常工作范畴内运转没有浮现过噪声。这是由于导管口与泵轮外缘泄油孔相遇产生“汽笛效应”所致。若遇此状况，只要将导管位置稍微提高即可消除，不属于偶合器故障。
(8)运营中应随时检查偶合器油温油压与否正常。发现异常应查找因素并及时排除。控制液力偶合器油温、油压在限定值内。油温、油压表限定值如下表：
项目
正常范畴值
上限
下限
出口油温℃
45-85
90

进口油温℃
≤50

5
进口油压MPa
0.05-0.35
0.4
0.03
7.3注油
推荐选用6#、8#液力传动油或L-TSA32、HU-20汽轮机油,不准使用混合油或其他牌号油。
(1)注油顺序：
a.打开位于偶合器箱体侧盖板上加油口法兰盘，用专用加油器具将油注入，使油位达到油标“最高油位”。
b.调节偶合器勺管至最低转速位置，启动液力偶合器运转，使油布满冷