中国石化仪表设备管理详细规定.doc

中国石油化工集团企业文件
中国石化生〔〕62号

相关印发《中国石化仪表设备管理要求》通知

各企机关、股份企业各分（子）企业：
现将《中国石化仪表设备管理要求》印发给你们，请认真遵照实施。

二Ｏ一十二个月一月三十日

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通用业务制度-实施类
中国石化
制度
名称
中国石化仪表设备管理要求
制度
编号
/
制度
文号
中国石化生〔〕62号
制度
版本
/
主办
部门
生产经营管理部
所属业务类别
生产经营管理/设备管理/设备专业管理
会签
部门
见中国石化生（）317号文底稿
下位制度制订者
企业制订实施类制度
审核
部门
法律事务部
信息系统管理部
企业改革管理部
解释权归属
生产经营管理部
签发
日期
1月30日
废止说明
原《中国石油化工集团企业仪表设备管理要求》（中国石化〔〕317号）生效废止说明同时废止。
生效
日期
1月30日
制订目标
加强仪表设备管理，确保装置安全、稳定、长周期运行。
制订依据
《中国石油化工集团企业设备管理措施》
适用范围
各企机关、股份企业各分（子）企业
约束对象
仪表设备
包含相关制度
《石油化工设备维护检修规程》
业务类别
炼油业务/生产运行/设备运维
所属层级
通用业务制度-实施类

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1仪表设备管理基础要求
1.1本要求所称仪表设备是指中国石油化工集团企业、中国石油化工股份（以下统称中国石化）所属各企业（以下简称企业）在生产运行过程中所使用各类检测仪表、控制监视仪表、实施器、过程控制计算机系统、报警仪表、联锁保护系统、在线分析仪表、化验室分析仪器、可燃（有毒）气体检测报警仪及辅助单元等。
1.2仪表设备管理是对仪表设备从计划、设计、选型、购置、安装、投运、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程管理，保障仪表设备处于良好状态。
1.3各企业应制订各类仪表设备管理细则。
1.4仪表设备管理实施总部和企业分级管理，坚持计划、设计和选型相结合，运行、维护和检修相结合，改造、更新和科研相结合，专业管理和全厂管理相结合标准。
2职责分工
2.1总部相关部门根据《中国石油化工集团企业设备管理措施》（以下简称《设备管理措施》）要求，依据其职责，负责企业仪表设备管理，指导企业不停改善和加强仪表设备管理工作，全方面提升全系统仪表设备管理水平；负责仪表培训工作。
2.2企业应建立健全仪表管理体系，明确相关部门和单位职责。依据《设备管理措施》管理要求和职责，制订本企业各类仪表设备管理细则。全方面负责企业仪表管理工作。
2.2.1设备管理部门是仪表设备主管部门，应设对应仪表

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管理岗位和仪表专职技术管理人员。
2.2.2设备管理部门在分管设备领导领导下，负责本企业仪表设备管理。
2.2.3大型炼油化工企业可依据需要设置专管仪表管理工作副总工程师。
2.3企业设备管理部门职责
2.3.1落实实施国家相关仪表设备管理工作方针、政策和法规，落实实施中国石化仪表设备管理制度、要求、规程和标准。
2.3.2根据《设备管理措施》，负责制订和修订本企业仪表设备管理制度、要求、规程和标准。
2.3.3检验本企业仪表设备管理制度、要求、规程和标准实施情况。
2.3.4负责或参与本企业仪表控制系统设计、选型、购置、安装、调试、验收、维护、更新等阶段管理。
2.3.5负责组织签署仪表设备采购技术协议，参与关键仪表设备购置。
2.3.6负责或参与仪表设备工程项目标完工验收工作。
2.3.7负责新建装置、隐患治理及技改技措项目中仪表设备计划、设计选型等前期技术审查及管理工作。
2.3.8负责审核本企业所属单位上报仪表零购、更新、报废计划及审批检维修计划。
2.3.9负责本企业仪表设备日常运行、检维修管理工作，按时上报《仪表设备技术情况统计表》。

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2.3.10负责审批本企业仪表设备检维修项目及方案，组织实施及验收工作。
2.3.11负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术和优异管理经验交流及推广应用。
2.3.12负责组织本企业仪表设备事故调查分析，并按要求要求立即上报。
2.3.13和相关部门共同组织好仪表专业培训工作。
2.3.14建立健全本企业仪表设备台账和仪表设备档案。
3仪表设备前期管理
3.1仪表设备前期管理是指企业在仪表设备计划、设计、选型、购置、安装、投运阶段管理工作。
3.2企业设备管理部门应组织编制本企业仪表设备计划。
3.3企业设备管理部门要根据安全可靠、技术成熟、经济合理标准,对本企业新建、改建、扩建等项目中仪表设备设计和采购招标方案进行审查，并提出具体技术要求。
3.4仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和全寿命周期成本最低标准，认真进行仪表设备采购入厂验收把关和相关试验、检测工作。
3.5仪表设备施工单位必需含有对应施工资质、施工能力，并含有健全工程质量确保体系。
3.6仪表设备工程项目标完工验收应按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规程、《石油化工仪表工程施工技术规程》、《石油化工建设工程交工技术文件要求》进行。工程项目完工验

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收资料应齐全完整，关键包含：工程完工图（包含装置整套仪表自控设计图纸及完工图；设计修改文件和材料代用文件；隐蔽工程资料和统计；仪表安装及质量检验统计；电缆绝缘测试统计；接地电阻测试统计；仪表风和导压管等扫线、试压、试漏统计；仪表设备和材料产品质量合格证实；仪表校准和试验统计；回路试验和系统试验统计；报警、联锁系统调试统计；智能仪表、DCS、ESD(SIS)、PLC、CCS、SCADA等组态统计工作单及相关软件版本统计、用户应用软件备份；仪表设备交接清单；仪表回路图；联锁接线图、逻辑图；仪表设备说明书；未完工程项目明细表。
3.7仪表设备投用前，使用单位、维护单位应依据仪表设备特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
4仪表设备分类管理及要求
4.1仪表设备分类关键包含：常规仪表、控制系统、联锁保护系统、分析仪表、安全环境保护仪表及其它仪表。
4.1.1常规仪表包含检测仪表、显示或报警仪表、控制仪表、辅助单元、实施器及其附件等。
4.1.2仪表控制系统包含集散控制系统（DCS、可编程控制系统（PLC、机组控制系统（CCS、工业控制计算机系统（IPC、监控和数据采集系统（SCADA）等。
4.1.3仪表联锁保护系统包含紧急停车系统（ESD、安全仪表系统（SIS、安全停车系统（SSD、安全保护系统（SPS、逻辑运算器、继电器等。

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4.1.4分析仪表包含在线分析仪表、化验室分析仪器。
4.1.5安全环境保护仪表包含可燃气体检测报警仪、有毒气体检测报警仪、氨氮分析仪、化学需氧量（COD）分析仪等。
4.1.6其它仪表包含振动/位移检测仪表、调速器、标准仪器、工业电视监控系统、测井仪器仪表、录井仪器仪表、试采仪器仪表、物探仪器仪表等。
4.2常规仪表管理
4.2.1企业应建立健全常规仪表运行、维护、校准、检修等多种规程和管理制度。
4.2.2常规仪表选型要求
4.2.2.1在满足生产需要前提下，应综合考虑仪表安全可靠性、技术优异性、经济实用性。
4.2.2.2选择常规仪表应是经过国家技术监督部门认可合格产品。优先选择经GB/T19001或ISO9001标准认证企业生产产品或符合国际标准产品。
4.2.2.3应考虑企业现实状况和发展计划，常规仪表品种努力争取统一。
4.2.2.4应有利于全厂或区域性集中控制和集中管理。
4.2.2.5应遵照《石油化工自动化仪表选型设计规范、《油气田及管道仪表控制系统设计规范》。
4.2.2.6需要进行数据通信时，常规仪表通信接口、通信协议、通信速率必需满足要求。
4.2.3防爆型仪表管理应符合下列要求

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4.2.3.1依据使用场所爆炸危险区域划分,选择满足防爆等级仪表。防爆型仪表安装、配线和电缆应按安装场所爆炸性气体混合物类别、等级、组别确定安装、敷设方法。
4.2.3.2防爆型仪表及其辅助设备、接线盒等均应有防爆合格证，其组成系统应符合整体防爆设计要求。
4.2.3.3防爆型仪表检修时不得随意更改零部件结构、材质。
4.2.3.4在爆炸危险区域对原有防爆型仪表进行更新、改造时，必需满足原有防爆要求，不得降低防爆等级。
4.2.3.5在爆炸危险区域新增仪表，其防爆等级应满足区域内防爆要求。
4.2.4放射性仪表现场要有显著警示标识，安置使用应符合国家相关法规要求。
4.2.5常规仪表使用、日常维护、故障处理和检修要求
4.2.5.1常规仪表设备操作及维护保养人员应经过培训，取得对应资格证书。
4.2.5.2放射性仪表维护人员应接收政府主管部门专门培训并取得其颁发《辐射环境管理人员岗位培训合格证》和《辐射环境管理资格证书》后，才能进行仪表维护、检修、校准工作。维护、检修、校准放射性仪表必需指定专职维护人员，并配置必需防护用具和监测仪器。
4.2.5.3实施巡回检验制度及强制保养要求，搞好计划检修工作。备用仪表应处于完好状态，能随时投入使用。

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4.2.5.4常规仪表设备运行出现异常或故障时，维护人员应立即进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。
4.2.5.5常规仪表校准周期，标准上为所在装置大修周期；日常故障修复后必需校准，并做好校准统计；严禁使用超期未检或检定不合格标准仪器，多种标准仪器应按相关计量法规要求进行周期检定。
4.2.5.6在线运行常规仪表设备，作业前应办理仪表作业工作票。对参与联锁常规仪表进行维护检修时，应根据本要求
3.5要求进行。
4.2.5.7常规仪表检修，标准上随装置停工检修进行，在检修前应依据实际情况制订检修计划，准备必需备品配件、检修材料、工具和标准仪器，并编制切实可行检修网络。应依据常规仪表设备运行情况，组织预防性检修。外委检修项目应办理外委审批手续。
4.2.5.8常规仪表设备检修按《石油化工设备维护检修规程》要求进行，在每个检修周期内,应进行校准或检验确定。
4.2.5.9常规仪表设备校准后应进行回路试验及联校，参与联锁仪表还应进行联锁回路调试和确定。
4.2.6电涌保护器设计应遵照《石油化工仪表系统防雷工程设计规范，企业应加强电涌保护器选型、采购、验收步骤管理。
4.2.7常规仪表设备变更应经审批后方可实施。
4.3仪表控制系统管理

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4.3.1企业应建立健全控制系统运行、维护、检修等多种规程和管理制度。
4.3.2控制系统选型、配置应遵照《石油化工分散控制系统设计规范、《油气田及管道集散型控制系统设计规范》。系统运行负荷、通讯能力应满足优异控制和管控一体化发展需要。
4.3.3控制系统机房管理要求：机房环境必需满足控制系统设计要求要求；机房内消防设施应配置齐全；机房应有防小动物方法；进入机房作业人员宜采取静电释放方法，消除人身所带静电；在装置运行期间，控制系统机房内应控制使用移动通讯工具；机房内严禁带入食品、液体、易燃易爆和有毒物品等，机房内严禁堆放杂物，机柜上禁放任何物品；无关人员不得进入机房。
4.3.4控制系统日常维护、故障处理和检修管理要求
4.3.4.1定时检验主机/控制器、外围设备硬件完好或运行情况。
4.3.4.2环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合要求；按要求周期做好设备清洁工作。
4.3.4.3系统软件和应用软件必需有双备份，并异地妥善保管；控制系统密码或键锁开关钥匙要由专员保管，控制系统要设置分级管理，并实施要求范围内操作内容；系统软件和关键应用软件修改应经使用单位主管部门同意后方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将相关修改设计资料存档。

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4.3.4.4系统运行时出现异常或故障，维护人员应立即处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。
4.3.4.5控制系统大修，标准上随装置停工大修同时进行。控制系统检修应按《石油化工设备维护检修规程》要求进行。
4.3.5严禁在控制系统上使用无关软件，严禁和控制系统无关操作。严禁外来计算机接入控制网络。控制系统和信息管理系统间如需连接，应采取隔离方法，以防范外来计算机病毒侵害。控制移动存放设备接入控制系统计算机；接入需专员负责，采取指定设备，严防病毒入侵。
4.3.6已投入使用控制系统，如需改变控制方案或增加仪表回路，应办理审批手续。
4.3.7控制系统备件管理要求：备品配件管理要有专门账卡；保管储存控制系统备品配件环境应符合要求；在装置停工检修期间，宜对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。
4.3.8企业应制订控制系统事故应急预案。控制系统出现故障时，应按事故应急预案实施。在处理控制系统重大故障时，按重大事项汇报制度实施。
4.4仪表联锁保护系统管理
4.4.1企业应制订联锁保护系统管理制度。依据联锁保护系统关键性，可实施分级管理。明确相关部门管理职责、审批权限及审批程序。
4.4.2联锁保护系统变更（包含设定值、联锁条件、联锁程

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序、联锁方法等、解除或取消、恢复时，必需办理审批手续。解除联锁保护系统时应制订对应防范方法及应急预案等。
4.4.3实施联锁保护系统变更、临时/长久解除、取消、恢复等作业时，应办理联锁保护系统作业（工作）票，注明该作业依据、作业实施人/监护人、实施作业内容、作业时间等。
4.4.4新装置或设备检修后投运前、长久解除联锁保护系统恢复前，应对全部联锁回路进行全方面检验和确定。对联锁回路确实定，应组织相关专业人员共同参与，检验确定后，填写联锁回路确定表。
4.4.5联锁保护系统所用器件（包含一次检测元件、线路和实施元件、运算单元）应随装置停工检修进行检修、校准、标定。新更换元件、仪表、设备必需经过检验、标定以后方可装入系统。联锁保护系统检修后必需进行联校。
4.4.6联锁保护系统变更、新增必需做到图纸、资料齐全。
4.4.7为杜绝误操作，在进行解除或恢复联锁回路作业时，必需实施监护操作。在操作过程中应和工艺操作人员保持亲密联络。处理后，必需在联锁工作票上具体记载并签字确定。
4.4.8联锁系统辅操台上/盘前开关及按钮均由操作工操作；盘后/机柜内开关及按钮均由仪表人员操作。
4.4.9紧急停车按钮应设可靠护罩。
4.4.10联锁保护系统应配置适量备品配件。
4.4.11联锁保护系统仪表维护和检修根据《石油化工设备维护检修规程》要求进行。

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4.5可燃、有毒气体检测报警仪管理
4.5.1企业应建立健全可燃、有毒气体检测报警仪运行、维护、检修等多种规程和管理制度。
4.5.2新建、改建、扩建石油化工生产装置及贮运设施，存在可燃、有毒气体意外泄漏可能，必需根据“三同时”标准配置可燃、有毒气体检测报警仪。
4.5.3可燃、有毒气体检测报警仪配置及选型应实施《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范。海洋石油可燃、有毒气体检测报警仪配置及选型应实施海上固定平台安全规则。
4.5.4可燃、有毒气体检测报警仪选型应符合以下要求
4.5.4.1可燃、有毒气体检测报警仪功效、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发计量器具生产许可证或计量器具型式同意证书。
4.5.4.2可燃、有毒气体检测报警仪应技术优异、质量稳定、反应灵敏、便于维修。
4.5.4.3采取多点式指示报警器或信号引入系统时，系统应含有相对独立、互不影响声光报警功效，并能区分和识别报警场所位号。
4.5.5可燃、有毒气体检测报警仪安装应符合以下要求
4.5.5.1依据可燃、有毒气体密度和主导风向，确定检测器安装高度和位置。
4.5.5.2检测元件应有防雨方法。

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4.5.5.3报警仪应有其对应检测器位号牌及分布图。
4.5.5.4检测器安装和接线应按制造厂要求要求进行，并应符合防爆仪表安装接线相关要求。
4.5.6可燃、有毒气体检测报警仪日常维护、故障处理及检修管理要求
4.5.6.1检测器为隔爆型时，不得在超出要求条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。
4.5.6.2定时巡回检验，检验指示、报警是否工作正常，检验检测器是否意外进水。
4.5.6.3依据环境条件和仪表工作情况，定时试验检测报警仪是否工作正常。
4.5.7可燃、有毒气体检测报警仪维护和检修根据《石油化工设备维护检修规程》实施。
4.5.8可燃、有毒气体检测报警仪检定根据《可燃气体检测报警器检定规程、《硫化氢气体检测报警仪检定规程》等要求进行。检定或校准仪器人员应取得有效计量检定员证书。
4.5.9可燃、有毒气体检测报警器新增、移位、停运、拆除应经审批后方可实施。
4.6在线分析仪表管理
4.6.1企业应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校准、检修等多种规程。
4.6.2在线分析仪表选型、配置应遵照《石油化工自动化仪表选型设计规范。

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4.6.3在线分析仪表选型满足要求
4.6.3.1技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。
4.6.3.2满足被分析介质操作温度、压力和物料性质要求。
4.6.3.3仪表多种技术指标必需满足工艺步骤要求。
4.6.3.4用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所在线分析仪表，应符合相关标准规范要求。
4.6.3.5用于控制功效分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统要求。
4.6.3.6需要进行数据通信时，其通信接口、通信协议、通信速率必需满足要求。
4.6.4在线分析仪表使用、日常维护、故障处理和检修管理要求
4.6.4.1在线分析仪表操作及维护保养人员应经过培训，取得对应资格证书。
4.6.4.2在线分析仪表维护、检修及校准应依据《石油化工设备维护检修规程》及对应在线分析仪表说明书要求进行。
4.6.4.3在线分析仪表运行时出现异常或故障，维护人员应立即检验、处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。
4.6.4.4多种标准仪器应按相关计量法规要求进行周期检定，严禁使用超期未检或检定不合格标准仪器。标定时所采取标准样品应符合相关规程要求。

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4.6.4.5对参与联锁在线分析仪表进行维护、检修时，应根据本要求
4.4相关要求进行
4.6.4.6对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应按本要求4.2.3相关要求实施。
4.6.4.7在线分析仪表大修，标准上随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表进行全方面根本清洗和系统调试、诊疗、维护、联校。
4.6.5在线分析仪表样品处理系统日常维护和检修管理要求
4.6.5.1企业应建立健全在线分析仪表样品处理系统维护、检修规程。
4.6.5.2实施在线分析仪表样品处理系统定时检验制度，定时对样品处理系统进行检验。
4.6.5.3在线分析仪表样品处理系统运行时出现异常或故障，维护人员应立即处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。
4.6.5.4在线分析仪表样品处理系统维护、检修应依据《石油化工设备维护检修规程》及样品处理系统说明书要求进行。
4.6.5.5装置停工检修时，应对在线分析仪表样品处理系统进行全方面根本清洗和系统调试、诊疗、维护。
4.6.6在线分析仪表停用应经审批后方可实施。
4.7化验室分析仪器管理

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4.7.1各企业应建立健全化验室分析仪器管理制度、操作、维护、检修规程。
4.7.2化验室分析仪器配置、选型要求
4.7.2.1技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。
4.7.2.2满足被分析介质分析技术、分析方法标准要求。
4.7.2.3分析仪器检出限、灵敏度和线性关系应满足分析方法标准要求。
4.7.3化验室分析仪器日常维护和检修管理要求
4.7.3.1化验室分析仪器操作及维护保养人员应经过培训，取得对应资格证书。
4.7.3.2严格实施化验室分析仪器定时检验、定时校准制度，做好日常维护和计划检修工作。
4.7.3.3化验室分析仪器使用人员应确保所用仪器设备完好，确保仪器正常工作所需工作条件（包含水、电、气等，做好防尘、防潮、防腐蚀和防震动等工作。
4.7.3.4应按说明书要求对化验室分析仪器进行维护、保养，并做好统计。
4.7.3.5化验室分析仪器出现异常或故障，应立即停止使用，并通知相关人员。维护人员应立即处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。
4.7.3.6属国家量值溯源标准覆盖化验室分析仪器应按计量法规要求进行周期检定，检定时所采取标准样品应符合相

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关标准要求。
4.7.3.7对于国家量值溯源标准不能覆盖化验室分析仪器，企业应制订校准规程，并严格实施。
4.7.3.8检定不合格分析仪器必需停止使用。维修后仪器须经检定合格后方可使用，并做好统计。
4.7.3.9长久停用化验室分析仪器应办理封存手续。封存化验室分析仪器，须经检定合格并办理启用手续后方可使用。
5仪表电源、气源管理
5.1仪表电源管理要求
5.1.1定时对供电系统各部位巡回检验，发觉问题立即分析处理。
5.1.2对并联使用电源箱，在线检验其运行及负载情况,在硬件条件含有时，应设置电源故障报警功效。
5.1.3供电系统中开关、电源分配器、供电端子排标识必需正确清楚。
5.1.4严禁仪表电源向非仪表负载供电；严禁在仪表电源上搭接临时负载。
5.1.5控制系统及联锁保护系统供电应采取双路独立供电方法，其中最少一路采取UPS电源。
5.1.6机柜照明及辅助用电,应引入第三路电源供电。
5.1.7供电系统应合理设置电涌保护器。5.2仪表气源管理要求
5.2.1仪表气源专线专用，净化后气体中不应含有易燃、

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易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽。在操作压力下气源露点，应比工作环境或历史受骗地年极端最低温度最少低10℃。
5.2.2控制室内应设供气系统压力监视和报警。
5.2.3定时对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）检验。
5.2.4定时对在用过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可合适增加排空次数，定时对装置最低点处排污阀进行排空。
5.2.5气源用压力容器应符合TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》要求。
6检验和考评
6.1企业设备管理部门定时组织检验和考评。集团企业每十二个月组织一次设备大检验。
6.2按以下技术指标对仪表设备进行检验、考评
6.2.1仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰。
6.2.2联锁系统投用率为100%。
6.2.3可燃、有毒气体检测报警仪安装率、完好率和使用率为100%。
7附件
7.1引用文件
7.2仪表设备台件数、回路统计方法
7.3推荐使用统一表格
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附件7.1：
引用文件
1.《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493）
2.《工业电视系统工程设计规范》(GB50115)
3.《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093）
4.《安全防范工程技术规范》（GB50348）
5.《视频安防监控系统工程设计规范》（GB50395）
6.《石油化工自动化仪表选型设计规范（SH3005）
7.《石油化工设备维护检修规程（SHS07001～07009）
8.《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH/T3521）
9.《石油化工建设工程项目交工技术文件要求》（SH/T3503）
10.《石油化工分散型控制系统设计规范》（SY/T0091）
11.《可燃气体检测报警器检定规程（JJG693）
12.《硫化氢气体检测报警仪检定规程》（JJG695）
13.《海上固定平台安全规则（国经贸安全[]944号）
14.《油气田及管道仪表控制系统设计规范（SY/T0090）
15.《油气田及管道集散型控制系统设计规范》（SY/T0091）

注：以上文件均为最新版本。

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附件7.2：
仪表设备台件数、回路数统计方法

一、常规仪表台件数统计
通常能组成检测、控制回路独立单元均分别按台数统计。其中包含：
（一）测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、伺服液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆齿轮番量计、腰轮番量计、涡轮番量计、旋涡流量计、涡解流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、密度计、流量计算机、界面检测仪、井下压力计、井下流量计等。
（二）调整单元:控制室多种调整器,现场多种基地式调整器。假如调整器和二次表组成一体，则按一台调整器仪表统计。
（三）显示仪表：统计仪、指示仪、计数器、现场多种含有远传功效指示器。
（四）计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、百分比设定器、信号分配器等。
（五）辅助单元：电（气）源装置、闪光报警器、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、报警设定器、电涌保护器、高低值选择器、气源大功率放大器等。
（六）特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等。

—21—
（七）分析仪表：色谱仪、数据处理器、可燃（有毒）气体检测报警仪、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、pＨ计、原油含水分析仪、粘度计、COD分析仪、光度计、氧分析仪等多种分析仪表。
（八）其它单元：多种转换器(气／电、气／气、电压／电流、电／气)、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、速度变送器、电子行程开关电磁阀、继电器箱、清管指示器等均按台数统计。一次元件仪表计算为一台,如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等。
（九）实施单元：多种类型调整阀均按台数统计。
（十）下列仪表不做台件数统计：
1．工艺设备上隶属水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等。
2．小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和多种显示灯、安全栅等。
二、过程控制系统统计方法
（一）过程控制系统套数统计。凡用于生产过程检测、控制、管理、由当地网络设备连接起来工业控制计算机（含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统）全部按一套过程计算机系统统计。

—22—
（二）过程控制系统台件数。
1．操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE站等相对独立电子单元均按台件统计，如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、打印机、拷贝机等。
2．过程控制（采集）器部分：过程控制站、数据采集站等相对独立电子单元均按1台件统计，如：控制卡、通讯卡、电源单元等，冗余配置按双倍统计。
3．过程输入输出部分：独立输入输出卡件（包含其接线端子板、数据调理板等）均按1台件统计。
4．通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计。如：含控制站和控制总线间、控制站和操作管理系统间、控制系统和优异控制用上位机间、控制系统和工厂信息网间网关设备等。
5．辅助操作台包含其开关、按钮等按1台件统计。多点报警单元每一组按1台件统计。
6．单独为控制系统提供220VAC电源电源柜（箱）按1台件统计。
7．单独为控制系统提供24VDC电源电源整流装置按1台件统计。
（三）过程控制计算机输入输出点数统计。
根据实际和现场连接输入、输出点数进行统计。
三、回路统计方法

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（一）测量回路。
由检测元件和测量仪表及附件等组成监测系统，按一套测量回路统计。
（二）控制回路。
由检测元件和测量仪表、调整器（DCS、实施机构及附件等组成控制系统，按1套控制回路统计。按调整器个数来计算控制回路数。复杂控制回路，假如有多个测量单元或调整器或实施机构控制回路，按1套复杂控制回路统计。
（三）联锁回路。
联锁回路数标准上按参与联锁输入点数统计。
四、仪表设备密封点数统计。
凡有1个密封接合处，就算1个密封点。如1个垫片，1个丝扣连接处，1个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处，不做密封点统计，不过有泄漏处，在计算泄漏率时，全部算漏点。
五、仪表四率计算方法
（一）完好率＝（实际完好台数/总台数）×100％
（二）使用率＝〔投入使用回路数/（总回路数-因工艺原因停用回路数）〕×100％
（三）控制率＝〔投入自控回路数/（总回路数-工艺原因未投自控回路数）〕×100％
（四）泄漏率＝（泄漏点数/总密封点数）×1000‰

—24—
六、几点说明相关因工艺原因停止使用、未投自控多个情况说明：
（一）在正常生产时，装置部分设备不使用，其所属仪表停用，属生产不使用、不控制。如机组上仪表；多台设备，生产停用设备上仪表等。
（二）在选择系统控制系统中，经过转换机构，控制工艺参数，因生产需要能够转换控制待用回路，可计算为工艺停用。如加热炉出口温度控制，既可和燃料油流量串级，又可和燃料气流量串级控制，二者必居其一，这时没有选中回路，可算生产停控。假如和其两个回路全部串不上，则仪表停控2个回路。
（三）因某种原因装置停工，装置仪表属于工艺生产停用、停控。

—25—
附件7.3：推荐使用统一表格

仪表联锁停运(变更)表 质量统计编号
编号：
仪表位号：
联锁类别：□机组联锁/□工艺联锁/□设备联锁
停运(变更)理由及内容：

申请单位: 申请人： 申请时间: 年 月 日
工艺(设备)上采取安全方法：

编制人： 年 月 日 审核人： 年 月 日
仪表作业方案和采取安全方法（如有必需另附）：

编制人： 年 月 日 审核人： 年 月 日
审核意见：
签字： 年 月 日
审批意见：
签字： 年 月 日
实施情况：

作业人： 完成时间： 月 日 时 分
注：1.编号标准：厂名＋装置名＋年＋“－”＋序号，如“烯烃厂乙烯装置-01。
2.此表为永久保留。
—26—
仪表联锁工作票 质量统计编号
编号：
工作性质：□临时/□长久
工作内容：□解除/□恢复
联锁类别：□机组联锁/□工艺联锁/□设备联锁
仪表位号：
事由、工作内容及要求：

申请人： 年 月 日
工艺(设备)上采取安全方法：

编制人： 年 月 日 审核人： 年 月 日
作业方案：
编制人： 年 月 日 审核人： 年 月 日
审核意见：
签字： 年 月 日
审批意见：
签字： 年 月 日
实施情况：
作业人： 监护人: 完成时间： 年 月 日 时 分
编号标准：厂名＋装置名＋日期＋“－”＋序号，如“烯烃厂乙烯装置-01”
注：《联锁工作票》一式三份。实施期间一份由作业人员收执，实施完成后，作业人员在三份《联锁工作票》上签字，由仪表维护单位、各单位运行和技术分部（装置、工区）/车间、仪表设备管理部门各保留一份。此表保留期限为5年。
—27—
仪表作业工作票
装置： 编号：
申
请
作
业
栏
作业部位

作业内容

安
全
措
施
栏
作业条件
工艺：□含有□不含有
工艺确定人

仪表：□含有□不含有
仪表确定人

工作票审核、签发人

作
业
过
程
栏
作业时间： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分止
1、作业过程：

2、遗留问题及对应方法：

仪表作业人

作
业
结
果
能够
经确定， 投入使用
不能
仪表确定人

工艺确定人

第一联仪表使用单位留存
注：保留期限为装置大修周期
—28—
安全方法
一、工艺部分
□1.HSE各项方法已明确、落实。
□2.将和作业相关控制回路切为“手动”操作。
□3.有旁路开关联锁保护系统，办理《仪表联锁工作票》后将旁路开关置于“旁路”位置。
□4.作业时实施机构无法操作时，需改为现场副线操作。
□5.打开工艺相关排凝阀门，排尽物料并达成拆卸仪表条件。
□6.作业时工艺人员必需在现场监护。
□7.操作人员在作业期间不得变更操作方案。
□8.操作人员应注意观察相关参数，确保平稳操作。
□9.此介质有毒，实施企业（或厂）相关安全方法。
□10.工艺方面安全方法按企业（或厂）相关工艺操作要求实施。

二、仪表部分
□1.明确作业工作危害和偏差，HSE各项方法已明确、落实。
□2.对于DCS、ESD、PLC系统组态修改及关键仪表回路作业，应制订作业方案，经相关主管部门同意后实施。
□3.作业人员明确作业地点、作业内容及作业方案。
□4.对所更换备件进行性能检测，备齐所需工具。
□5.开具作业所需动火、停送电等相关作业票证。
□6.有旁路开关自保仪表联锁系统，办理《仪表联锁工作票》后将旁路开关置于“旁路”位置。
□7.关闭仪表一次阀门，确定排尽物料并达成拆卸仪表条件。
□8.此介质有毒，实施企业（或厂）相关安全方法。
□9.特殊仪表作业按特定作业方案实施。
□10.作业人员进行组态修改等作业，在作业完成后，应向工艺交底，并做好软件备份和统计。
注：安全方法部分，工艺和仪表人员在对应条款上划“√”

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仪表作业工作票
装置： 编号：
申
请
作
业
栏
作业部位

作业内容

安
全
措
施
栏
作业条件
工艺：□含有□不含有
工艺确定人

仪表：□含有□不含有
仪表确定人

工作票审核、签发人

作
业
过
程
栏
作业时间： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分止
1、作业过程：

2、遗留问题及对应方法：

仪表作业人

作
业
结
果
能够
经确定， 投入使用
不能
仪表确定人

工艺确定人

第二联 仪表作业单位留存
注：保留期限为装置大修周期
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安全方法
一、工艺部分
□1、HSE各项方法已明确、落实。
□2.将和作业相关控制回路切为“手动”操作。
□3.有旁路开关联锁保护系统，办理《仪表联锁工作票》后将旁路开关置于“旁路”位置。
□4.作业时实施机构无法操作时，需改为现场副线操作。
□5.打开工艺相关排凝阀门，排尽物料并达成拆卸仪表条件。
□6.作业时工艺人员必需在现场监护。
□7.操作人员在作业期间不得变更操作方案。
□8.操作人员应注意观察相关参数，确保平稳操作。
□9.此介质有毒，实施企业（或厂）相关安全方法。
□10.工艺方面安全方法按企业（或厂）相关工艺操