中荣印刷地源热泵中央空调施工组织设计模板.docx

天津中荣印刷科技

工业厂房项目（一期）

中央空调（地源热泵）系统

施工组织设计

日期： 1 月 3 日

目录
第1卷 工程概况 2
第2卷 施工部暑 4
第3卷 关键施工方法、质量标准和质量要求 10
第4卷 质量组织管理方法 38
第5卷 质量确保方法 38
第6卷 施工进度确保方法 39
第7卷 施工成品保护方法 40
第8卷 安全消防方法 41
第9卷 现场文明管理方法 41
第10卷 降低成本方法 42
第11卷 保修方法 42

工程概况
1.建筑、安装概况
1.1建筑概况
本项目在天津市北辰区天津风电产业园，为天津中荣印刷科技厂区一期项目，共分为三栋建筑物，其中一号车间建筑面积44294㎡、精品车间建筑面积约为11075㎡、维修车间建筑面积约为11100㎡；采取冷却塔复合式地源热泵中央空调（地源热泵）系统满足冬、夏季空调使用要求，机房在一号车间首层。招标单位：天津中荣印刷科技，监理单位：天津市北方建设监理事务所
1.2安装概况
1.2.1空调冷热源：
离心式地源热泵主机2台，螺杆式地源热泵主机1台，设计总冷负荷为5392kw,总热负荷为3666kw。
1.2.2空调水系统：
冷冻水系统：使用单级压缩立式离心泵，四用一备，压力≤1.6MPa单台流量：294t/h水泵扬程：37m单台电功率：45kw电源：三相交流 380V±10%，频率50Hz±2%空调冷热水系统为闭式异程系统，供回水管为两管制系统。冷水供、回水温度为7/12℃，热水供、回水温度为45/40℃。
地源侧循环水：压力≤1.6MPa，采取单级压缩立式离心泵，四用一备，单台流量：336t/h水泵扬程：32m，单台电功率：45kw，电源：三相交流 380V±10%，频率50Hz±2%
冷却循环水：压力≤1.6MPa，采取单级压缩立式离心泵，一用一备，单台流量：375t/h水泵扬程：28m，单台电功率：45kw，电源：三相交流 380V±10%，频率50Hz±2%，冷却塔流量为375t/h，入口水温37℃，出口水温32℃，室外湿球温度28℃
水系统其它设备：使用侧定压补水装置、地源侧定压补水装置、软化水箱、全自动软水器、集分水器（使用侧和地源侧）。
1.2.3空调风系统：
全部风机盘管均采取卧式安装设置于吊顶内，送风口均采取双层百叶风口，部分送风口带风量调整阀。关键设备包含：组合式空调机组、柜式空调机组、射流空调机组、风机盘管
1.2.4空调自控系统
机组控制柜信息显示带有汉字显示，并采取触摸屏操作。
冷冻水二次泵运行采取流量控制，变频采取压差控制。
定风量空调箱空调管路上设电动阀，依据内外温度调整新回风比。
风机盘管风路上设三速开关，水路上设电动二通阀，由温控器控制二通阀。
冷却塔供回水设旁通阀，出水管设温度传感器，依据水温控制阀门。
1.2.6保温
全部空调供回水管及凝结水管道、空调风管均要求保温，保温材料采取难燃B1级橡塑保温材料，空调供回水管橡塑保温厚度为：公称直径<DN50,25mm；DN50≤公称直径<DN200,30mm；DN200以上，35mm凝结水管道保温厚度为10mm。
2. 工程特点
2.1工程量大：本工程为大面积工业厂房安装工程，中央空调、消防、多种强弱电等系统覆盖全部车间、系统庞大。要求各部门合理调配施工人员、机械、材料、资金等各项资源，将本工程作为本年度最关键项目进行各方面全力支持。
2.2前期工作多、时间紧：安装部分混凝土内预留、预埋已由结构施工单位施工，我方应立即熟悉图纸并了解设计意图，了解已预留、预埋管路方法及走向，查对已做工作质量及数量等交接，这些检验工作需和土建装修工程同时进行，且不能影响土建装修进度。
2.3施工技术质量要求高，该工程内部设备门类齐全，技术优异，工艺复杂，自动化程度高。内部装修时，土建、安装必需统筹安排，协调配合，这对施工人员素质要求也对应提升。我方必需优质高效地完成安装任务，确保建筑设备使用可靠性，安全性，使建筑、装饰、安装三者整体、美观、协调。
2.4工程施工周期短。施工周期长短直接影响业主经济效益，所以我方必需主动配合土建及其它参战施工队伍，协调配合组织好精干施工人员，采取有力抢工方法，确保工程工期。
3. 工程施工、验收应遵守技术标准、规范
1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)；
2）、《通风和空调工程施工质量验收规范》(GB50243-)；
3）、《制冷设备安装工程及验收规范》(GBJ66-84）；
4）、《采暖通风和空气调整设计规范》（GB50019-）;
5）、《地源热泵系统工程技术规范》（GB50366-）;
6）、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-）；
7）、《建筑设计防火规范》（GB50016-）；
8）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303）；
9）、《建筑给水排水及采暖工程施工施工质量验收规范》；
10）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
11）、 国家现行相关规范、标准；

施工部暑
落实实施企业“质量第一，用户至上，优化环境，预防为主，安全生产，以人为本，遵纪遵法，和时俱进”管理方针和“a:确保整合型管理体系有效运行，杜绝重大质量和安全事故，降低施工污染，保护生态环境；b:工程一次交验合格率100%，每十二个月争创省、部级以上优质工程3项以上；c:年负伤频率≤2.0%，机械完好率≥85%，预防职业病发生” 管理目标，以科技为先导，实现标准化管理，创同行业优异水平。
1.地源热泵、空调安装工程质量目标∶确保一次交验合格、争创天津市优
2.地源热泵、空调安装工程安全目标∶切实落实安全生产责任制，实现“无死亡事故、无重伤事故，轻伤小于0.2%”安全目标
4. 组织机构
为实现质量、工期、安全目标，.地源热泵、空调安装工程组成以工程部副经理为第一责任人责任管理网络，分工明确，责任到人，激发全体施工人员责任心，层层落实，同心同德做到组织思想确保、技术确保，质量检验确保，安全管理确保，材料供给确保，施工计划确保，施工现场管理确保等。在项目部及相关部门统一领导下，切实做好质量确保体系有效运行。
地源热泵、空调安装工程安全管理网络图

第一责任人：***
第二责任人：** 平
管
板
保
钳
油
起
焊
勤

地源热泵、空调安装工程质量管理网络图

第一责任人：***
第二责任人：***
管
板
保
钳
油
起
焊
勤

5. 资源配置
5.1机械、仪表和关键工具配置
下列机械设备为我单位自备设备中一部分，无需租赁，依据施工需要可随时调配，以满足施工要求。
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
一
机具

1
液压剪板机
δ=6mm×2500
台
1

2
液压折弯机
δ=6mm×2500
台
1

4
联合角咬口机
YZL-112
台
3

5
单平口咬口机
YZD-112
台
2

6
TDF共板式折边机
FLJ-12
台
1

7
法兰折边机
WS1.5×FLJ
台
1

8
电焊机
BX1-315
台
8

9
电焊机
BX1-400-2A
台
2

10
氩弧焊机
WS-160
台
1

11
电动套丝机
ZIT-2
台
4

12
电动套丝机
ZIT-4
台
3

13
砂轮切割机
JG-400
台
7

14
台钻
Z-4012
台
3

15
手动葫芦
2T
台
2

16
空压机

台
1

17
电锤
JIZ-SD03-10A
台
10

18
电锤
JIZ-SD03-6A
台
10

19
电动试压泵
P=15MPa
台
1

20
手动试压泵

台
2

21
水钻
LKZ-250
台
1

22
手动卷板机
1.5mm
台
1

23
气割焊设备

套
8

24
曲线锯

台
4

25
液压千斤顶
10t
台
4

26
液压千斤顶
2t
台
4

27
闸剪

台
1

28
手动葫芦
5t
台
2

29
手动葫芦
2t
台
6

30
手动葫芦
1t
台
8

31
二级配电箱
380/220V
台
10

32
电源箱

台
1
加工间用
二
仪表

1
智能风速仪
ZROF系列
台
1
风速\风量
2
热球式电风速仪
QDF-3
台
2

3
非接触测温仪
DRORAYNGERST-34-4000S
台
1
红外线
4
表面温度计
SW-2
台
1

5
噪声仪
FES1352
台
1

6
数字万用表
992B
台
1

7
微压测压计

台
1

8
测振表
908
台
1

9
检漏仪
TIF5000
台
1

10
数字高度转速表
6236B
台
1
光电接触两用表
11
涡衔流量计

台
1

12
通风管检漏灯
60W-100W
盏
2

5.2劳动力安排计划动态动表
我企业在天津建筑市场有专业按装人员近300人，可随时调配，以确保工期按期完成。
工 种
计 划 人 数
施工准备阶段
高 峰 期
正 常
竣 工
焊工
10
0
10
5
1
管道工
30
5
30
20
2
通风工
20
5
20
10
1
漆工
10
0
10
6
0
力工
30
10
30
20
2
电工
10
2
10
8
1
钻井机长
2
2
2
2
0
5.3关键材料、设备供给计划
序号
名 称
规 格 型 号
单位
数量
计划供给时间
1
无缝钢管
多种规格
米
1903
进场后陆续供给
2
镀锌钢管
多种规格
米
7393
进场后陆续供给
3
焊接钢管
多种规格
米
5106
进场后陆续供给
4
镀锌铁板
多种厚度
T
76
进场后陆续供给

pe管
多种规格
米
295583
进场后陆续供给
5
防火阀（FD70）
多种规格
个
30
进场后陆续供给
6
排烟防火阀
多种规格
个
27
进场后陆续供给
7
双层百叶风口
多种规格
个
176
进场50日起陆续供给
8
单层百叶风口
多种规格
个
183
进场50日起陆续供给
9
旋流风口
多种规格
个
101
进场50日起陆续供给
10
方形散流器
多种规格
个
173
进场50日起陆续供给
11
防雨百叶
多种规格
个
16
进场50日起陆续供给
12
组合式空调机组
多种型号
台
10
进场30日起陆续供给
13
风机盘管
多种型号
台
453
进场30日起陆续供给
14
空气处理机组
YSE150
台
10
进场30日起陆续供给
15
吊顶式空调器
多种型号
台
73
进场30日起陆续供给
16
新风换气机
多种型号
台
2
进场30日起陆续供给
17
离心风机
多种型号
台
6
进场30日起陆续供给
18
冷却水塔
闭式冷却塔
台
1
进场60以后供给
19
消声静压箱
多种型号
个
44
进场30日起陆续供给
20
水泵

台
10
同冷却塔一同供给
21
非标设备制安

吨
97
进场5日起陆续供给
6. 施工配合
6.1和建设单位及监理企业配合：
6.1.1图纸、资料及设计变更通知等，由建设单位和监理企业按要求数量立即供给，并协调和设计相关事宜。
6.1.2施工过程中立即进行设备、材料报验，隐蔽工程报验，设备开箱检验、试车、试压、调试等请建设单位和监理人员参与验收。
6.1.3按时参与建设单位和监理企业组织多种会议，双方推行各自义务。
6.2安装各工种之间配合
6.2.1通风空调和管道、电气、弱电安装配合。各工种本着小管道让大管道、有压管让无压管标准，了解风管部署，确定和调整本工程管道、电缆桥架、母线走向及支架位置，风管应尽早安装，给其它工种发明施工条件。
6.2.2保温、防腐施工。按施工作业分段、分系统，空调风管检漏合格、管道安装立即试压合格后，交给保温施工。多种管道、支架均除锈防腐，先刷底漆，待交工前按统一色泽要求刷面漆，部分情况需全部刷完由工长同甲方确定。
6.2.3设备安装和管道、电气配合。设备到货后应予立即就位(含冷水机组、泵、空调机等)，为管道连接及电气接线发明条件。
6.2.4设备试运转及空调调试配合。设备试运转应由本专业配合电工将电机单试合格，设备试运转时以设备专业为主，空调调试由以通风组为主，组成由相关专业人参与调试小组，统一安排试车调试工作。
6.3安装和总包方配合：
6.3.1本工程专业施工队为配合总包方工程质量整体要求，表现我企业施工技术水平、管理素质，本着主动主动态度和土建、装修队伍亲密配合做好交叉作业，甘当施工“配角”，树立创精品意识，深化细部作业，强化质量管理，做到上道工序不合格杜绝下道工序施工，以各分工序分部位施工质量完整来确保整个工程施工质量。
6.3.2预埋件、预留洞口配合：各个专业需应认真熟悉设计图纸和变更洽商，查对预埋件和预留孔位置和尺寸是否正确，是否遗漏，及早进行补救方法。和各专业及结构有矛盾处，立即协同各专业协商处理，并立即联络设计、监理和甲方办理洽商统计。原预埋预留不到位处，必需取得设计、监理、甲方及土建专业同意后方可剔凿，并不得随意损坏结构钢筋，稍有疏忽,就会影响土建工程质量。
6.3.3空调、通风机房施工配合：依据该工程量大、时间紧特点，应主动和土建协商提前做好以上作业面湿作业和内粉刷及设备基础施工，充足利用时间和空间，开展立体交叉施工，为加速施工进度和缩短工期发明条件。
6.3.4施工现场配合：因为施工现场作业工种多，穿插作业多，给施工用电、现场用地、垂直运输使用等方面带来一定压力。应在项目部统一安排下协调处理，以达成互创条件目标。
6.3.5成品保护配合：
安装施工不得随意剔槽打洞，因设计变更、原预留预埋不正确等原因必需打洞，应和土建协商，确定位置及大小经同意后方可剔凿。安装过程中应注意墙、地面、吊顶保护，不得污染、破坏，经过项目部和各施工单位协调共同搞好安装成品保护。
6.4安装和二次装修配合
6.4.1通风管道、风口安装和吊顶施工配合：因通风管、空调水管在吊顶内工作量较大，风管制作安装应和土建协商，在不影响结构验收情况尽早进行，按土建施工流水段安排，并按图纸及系统由下而上逐层安装，安装前应作吊点检验等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶施工尽早发明条件。土建龙骨在安装前，通风专业提前向土建提供风口尺寸及位置，配合土建调整龙骨，方便风口固定。
6.4.2凡吊顶内风管、管道等有阀门处，由装修在吊顶上设检修孔，其位置应依据功效由双方在现场确定，但必需考虑是否影响外形美观整体效果。
6.4.3合理布署，妥善安排，缩短调试周期。各专业主管施工人员提早编制出调试方案，包含调试项目、调试方法，调试技术要求、实施时间和注意事项等。在不影响正常施工前提下，有计划地按系统分期分批完成部分调试工作，降低最终全方面调试工作量，为缩短调试时间发明条件。
7. 施工进度计划

8. 生产生活临时设施平面部署图
招标文件无明确要求，进场后依据实际情况另行补充。
关键施工方法、质量标准和质量要求
地埋管施工
一、地埋管系统施工程序
1、工艺步骤
施工准备-----场地平整----管孔定位及编号-----机械钻孔，垂直管连接，填料试块配比-----下管----垂直埋管第二次试验----垂直埋管灌浆-----垂直埋管成品保护------水平沟槽开挖------沟槽砂垫层及支架-----水平埋管敷设及和垂直埋管电熔连接-----水平和垂直埋管试验-----水平沟槽回填及扎实----各环路集管和分集水器连接及试验-----地埋管系统试验及运行
2、地埋管系统施工工序
地埋管系统施工工序包含以下关键内容：
（1） 平整场地、测量划线、管孔定位、木桩标识及编号；
（2） 钻机进场落位安装、水源电源连接、挖泥浆沟、泥浆池、试钻和调整；
（3） 开钻、钻孔测斜、钻孔统计、泥浆清运及场地清扫；
（4） PE管进场检验、冲洗和水压试验、检验和试验统计、垂直PE管管组编号和标识；
（5） 泥浆泵进场、灌浆填料进场、确定灌浆填料试块配比或用原泥砂浆回填，立即回填到位，不得有空穴。
（6） 垂直PE管设置管卡，间距2.5～3m，人工配合机械下管、PE管保压至灌浆后1h。
（7） 从钻孔底部开始由下至上注浆、封孔、管组做同、异程标识、管口可靠封堵。
（8） 全部（或分区域）钻孔完成后场地平整、水平管沟测量划线、沟槽机械或人工开挖，沟槽底部敷设砂垫层。
二、地埋管系统施工特点
1、整个地埋管系统属于永久性隐蔽工程，每个步骤，每道工序全部必需严把质量关。地埋管施工应做到每道工序必需完成到位，每个钻孔必需建立完整和真实（包含钻孔、垂直PE管试验、下管、回灌等工序）施工统计档案。
2、工序作业紧密性
地埋管系统施工程序关键由钻孔、垂直PE管连接和试验、下管、灌浆、水平沟槽开挖、水平PE管敷设和和垂直PE管连接及试验、沟槽回填、地埋管系统试验、地源热泵系统试运行等工序组成。上一道工序完成后，才能进行下一道工序。
3、地埋管材采取聚乙烯（PE）管，不得在阳光下暴晒。搬运和运输时应轻拿轻放，应采取柔韧性好吊带进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。同时，聚乙烯（PE）管和钢管材料不一样，管材本身含有受压发生蠕变和应力松弛特征。
三、地埋管系统关键施工参数
（1）地埋管换热器采取垂直钻孔埋管方法，垂直埋管群井部署于室外绿化带或道路下。
（2）设计埋管深度为130m，试验钻孔确定深度，钻孔间距为4.5 m×4.5 m，总钻井数为516个
（3）垂直埋管换热器埋管材料采取高密度聚乙烯管SDR11（Pa1.6MPa），室外水平埋管设计采取Pa1.0MPa，室外水平环路集管采取直埋敷设，水平干管坡度为0.2％。
（4）地埋管换热器回填材料采取含10％膨胀土和90％细砂混合料回填或原砂泥浆回填。
四、地埋管管材选型
1、PE管材及管件要求
（1）地埋管应采取化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小、热膨胀系数合理塑料管及管件型号，本项目设计选择高密度聚乙烯PE（1.6MPa）管。
（2）垂直埋管质量应符合国家规范要求各项指标，管材公称压力不得小于1.6Mpa，工作温度应在-20℃～50℃范围内。
（3）地埋管材料应按设计要求长度成捆和盘卷供给，中间不得有机械接口及金属接头。
2、地埋管材料
（1）埋地聚乙烯PE管采取管材、管件应分别符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》GB∕T13663、《给水用聚乙烯（PE）管件》GB∕T13663.2要求。
（2）PE管材、管件及附件验收应关键检验下列项目：
①出厂合格证；②检测汇报；③使用聚乙烯原料等级（HDPE80、HDPE100）和牌号；④外观；⑤长度；⑥颜色；⑦不圆度；⑧外径及壁厚；⑨生产日期。
（3）热熔和电熔管件宜采取和管材同一等级聚乙烯树脂加工成型，管件本体任何一点壁厚应大于管材壁厚。热熔连接时Dn＞63采取对接管件，Dn≤63采取承插管件。
（4）管道和钢管连接时采取PE法兰和钢制法兰连接。
3、管材及管件进场检验和管理
（1）地埋管及管件材质除应符合设计要求外，且管材、管件还应含有质量检验部门产品质量检验汇报和生产商产品合格证。
（2）进入施工现场和投入使用预制管和管件必需逐件进行外观检验，外观破损和不合格产品严禁使用。管材运抵工地后，入库前应进行试压和检漏试验。
（3）管材、管件存放、搬运和运输时，应小心轻放，排列整齐，采取柔韧性好吊带进行装卸，不得抛摔和沿地拖拽。
（4）管材堆放场地要平整，无突出尖棱物块，不宜露天堆放。室内存放时应确保通风良好 ，温度不宜大于40℃，必需远离热源，还必需注意避免接触腐蚀性试剂和溶液。
（5）管材、管件在工地短期露天堆放时，应用彩条布覆盖，严禁长时间在太阳下暴晒，预防PE管发生热变形或老化。
（6）管材直管堆放高度应小于或等于1.50m。管件应码放整齐，堆放高度不应超出2.0m。堆放场地或库房应设灭火器和消防栓。
（7）垂直埋管单双U管组应根据设计埋管长度下材料采购计划由生产约定制。依据钻孔深度改变，埋管长度按实际长度定制成捆供给。
（8）下管前应对预制单双U垂直埋管进行水压试验和冲洗。试验后垂直埋管应充满水，排尽空气并保持静压。其端口在试验过程中应立即密闭，预防杂物进入管内。
（9）冬季施工时，当气温较低时，应将试压后埋管管内水立即放掉，避免管子冻裂。
（10）当室外温度低于0℃时，应避免地埋管施工。
4、地埋管系统设计以水为换热工质。
五、测量放线及管孔定位
施工前，建设单位应组织相关单位向施工单位进行现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩设置应便于观察且必需牢靠，并应采取保护方法。钻井孔位沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应常常校核；已建管道、构筑物等和本工程衔接平面位置和高程，开工前应校测。
（1）清理地面后即可对钻井孔位进行放线，事先将地埋管系统在设计图上对钻孔纵横向逐一进行排列序号。
（2）参考现场建筑基准点和已经有建筑物作为参考物，经测量放线，并逐一在场地上标明和确定钻孔位置。根据施工图纸标定钻孔位置，在每个钻孔中心点用竹、木桩作标识，并经校核确定钻孔位置。
（3）如发觉埋管部位下有地下管线或构筑物时，许可稍有偏差，可合适调整局部钻孔位置，并立即更正绘制最终钻孔定位图。然后依据垂直埋管平面部署图和钻孔定位图，最终确定钻孔及水平埋管沟槽具体位置和埋管系统标高。现场钻孔定位图应报设计院、监理工程师和业主同意同意。
（4）当调整局部钻孔位置位移较大时，应立即向现场监理工程师和业主反应。
六、施工前注意事项
1、地下埋管应文明施工，严禁损坏其它地下管线、电缆、地下构筑物。开挖沟槽遇有管道、电缆、地下构筑物时，停止施工并采取保护方法，立即和相关部门联络协同处理。
2、地埋管系统安装完工后，应在总平面图上标示出其埋管区域并做出标志或表明管线定位带，并以现场两个永久目标进行定位。
3、施工前，施工人员应了解建筑物结构形式，依据埋管平面部署图确定钻孔具体位置和系统各管道标高。确定现场2～3个永久定位标志。
4、了解埋管场地内已经有地下管线、其它地下构筑物功效及其正确位置，清理地面杂物和浮土，铲除地面杂草，平整地面。
5、施工前还应进行下列准备工作：
（1）施工图纸及其它相关技术文件齐备。
（2）施工场地用水、用电和材料堆放地、仓库及其它临时设施等均能满足正常施工需要。依据施工需要在施工现场搭设遮阳蓬和加工场地。
（3）施工用材料已经过外观质量检验，管材、管件配套齐全，并经连接检验合格。施工机具、施工力量能确保正常施工。
（4）施工人员已经过相关安装技能培训、施工作业指导培训、技术和施工安全交底。
七、钻井施工工艺
依据现场地质选择硬质合金钻头，采取常规正循环钻进方法钻孔。
1、 钻机安装落位
（1） 以钻孔点定位塔架底盘，采取水平尺对盘底横向、纵向进行找平，水平度应≤0.5mm∕m。底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架垂直度，确保塔架竖杆垂直。
（2） 安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等隶属装置，对钻机及隶属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。
（3） 检验每台钻机动力电缆线、照明线路符适用电管理规范并绝缘是否良好。现场应设施工专用电源控制箱，并有专员看护。电源控制箱至钻机电源线应架空敷设，不许可在地面随意拉扯，更不许可在水面或泥浆上摆放敷设。
（4） 按要求在每台钻机旁挖好泥浆沟，并使其通畅排向泥浆池内。
（5） 钻机移位或就位时，要确保钻机钻杆垂直度，预防钻孔垂直偏差将已埋管道损坏。
2、钻井工艺及原理
（1）钻井方法本工程使用正循环回转钻井
（2）正循环回转钻井工艺
正循环回转钻井：在钻机驱动钻具回转钻井同时，利用泥浆泵经过水龙头、钻杆内孔向孔底输送冲洗泥浆），冲洗孔底。携带岩屑冲洗液沿钻管和孔壁之间外环状空间上升，从孔口流向沉淀池，形成正循环冲洗泥浆循环回钻井。初钻：先开启泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输井一定数量后，方可开始钻井。接、卸钻杆动作要快速、安全、争取在立即时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底泥浆沉淀。
（3）钻井操作关键点
开钻时：慢速开启，逐步加速，钻井时进尺应合适控制。在护筒刃脚处，应低级慢速钻井，使刃脚处有坚固泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻井。如护筒土质松软发觉漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻井。在1～3级泥土、壤土等覆盖层中钻井，因为泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。应选择尖底钻锥（三叶钻）、中等钻速、大泵量、稀泥浆钻井。在1～5级松散层（砂土或软土层）钻井时，易坍空孔。应选择平底钻锥，控制井尺，轻压，低级慢速，大泵量，稠泥浆护壁。
3、钻井施工
（1）在确定要钻孔排孔之间挖泥浆池，位置在埋地管挖沟方向两孔之间，用作钻机在施工中水循环载体不至于流到其它地方，确保施工场地整齐。
（2）钻孔前应依据施工图轴线对现场部署线确定钻孔位置，确保钻孔点误差小于50mm，并对钻孔场地进行平整。
（3）开钻前必需从头到尾检验一遍设备完好情况。检验内容包含：确定转向无误、重新校核塔架底盘、竖杆水平和垂直度。经确定无任何异常时方可开钻。
（4）在钻孔过程中，依据地下地质情况、地下管线敷设情况，合适调整钻孔深度、个数及位置，以满足设计要求，降低钻孔、下管及封井难度。
（5）钻孔过程中安排专业质量检验员随时检验钻孔位置，确保管孔位置正确性和钻孔铅垂度，避免返工并作好检验统计工作。如发觉偏差超出标准要求应立即纠正重新进行定位或调整钻机垂直偏差。
（6）钻孔过程中产生泥浆应集中堆放或组织排放，在钻孔完成后立即处理洁净。
（7）在钻孔过程中为避免管孔塌方，在钻孔过程中灌入泥浆对打孔孔壁进行泥浆凝固护壁。如在打孔立即完成时发生塌方造成打孔深度不够，应灌入浓度较大泥浆再行钻孔。
（8）钻孔完成后，应立即将地埋管放入管孔内，水压试验合格后将垂直埋管低于地面500mm将管口封死并做标识，避免地埋管堵塞。
（9）每钻完一管孔后检验管孔深度和管孔质量并作好。隐蔽工程统计报项目经理验收。
4、钻孔质量确保方法
（1）钻井设备安装以后，各机长必需进行安全检验，确定安装合格后，报项目经理同意，方可开钻。
（2）合理选择钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。
（3）严格按钻探规程进行作业，合理掌握进尺长度。
（4）在施工过程中，按一定钻孔深度，使用水平尺校正钻机。
（5）钻机应正确对位，对位误差小于5.0cm，由质检员复检后方能施工。
（6）调平钻机，用垂直吊线法检验其主轴垂直度，使其垂直度误差＜0.5％L。
（7）孔径要求：施工前和施工过程中，常常检验钻头直径，确保大于130mm。磨损超出5mm时立即补焊，确保钻头直径达成设计桩径要求。
（8）钻井过程中，每井尺2～3m，应检验钻孔直径和竖直度，检验工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心和钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
（9）依据国家地质勘探规范要求，垂直钻孔每钻进50m深时测斜应不少于1次。当检测发觉钻孔垂直度偏差超出标准要求时应立即纠正重新进行定位或调整钻机底盘，校正塔架及塔杆垂直度。
（10）统计员须使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔、字迹工整填写好现场统计，并确保统计情况正确、真实。钻孔达成设计孔深后，立即报请相关人员验收。
（11）施工过程中质量确保，还应做到：
①钻井设备安装完成，机长必需进行安全检验；
②竖立和拆卸钻架时，必需在机长统一指挥下进行；
③严格根据钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。
八、垂直埋管施工
1、垂直地埋管试验和冲洗
（1）本工程地埋管水系统设计要求试验压力为0.90Mpa，不得以气压替换水压试验。
（2）垂直地埋管（单双U）根据设计要求和设计要求埋管长度成捆（卷）供给到现场后，进行水冲洗和水压试验。
（3）完成垂直埋管灌浆以后继续保压1h。
（4）管道试验合格后保持压力，管端应密闭，预防杂物进入管内。
（5）压力试验后应对每组地埋管进行分组编号，并在其管端作好标识，方便识别。
2、垂直埋管下管方法
经验表明，垂直埋管注意：其一，施钻完成钻孔内有大量积水，使下管困难。其二，因为钻孔中泥沙沉积，设计钻孔深度和实际深度不一致影响U形管安装。垂直PE管埋管下管采取人工配合机械下管方法，利用回转钻机钻杆顶进，克服水浮力并加紧下管速度。
3、下管注意事项
（1）钻孔完成孔壁固化应立即把U形管换热器安装到竖井中。
（2）U形管内应充满水并保持压力，在下管过程中随时检验管组严密性和渗漏情况。
4、下管施工技术
（1）垂直埋管采取机械下管方法。
（2）当一个孔钻好且孔壁固化后，应立即下管。因为钻好孔搁置时间不宜过长，不然有可能出现管孔局部堵塞，孔底泥浆沉淀造成下管困难。
（3）下管速度要均匀，预防下管过程中损坏PE管，假如遇有障碍和不顺畅现象，暂停止下管，应立即查明原因，待查明原因并做好处理后才能继续下管。
（4）下管时必需有确保PE管不会扭曲、变形方法。
（5）垂直U形管下到位后，应提起下管钻杆。提杆过程中应预防U形管上浮，如发觉上浮立即采取方法使其固定，确保下管到位。
（6）垂直U形管安装完成后，立即对管道安装压力表校验，合格后灌浆回填封孔。
5、质量确保方法
（1）实施全过程施工管理，树立以预防为主，为下道工序服务质量观念，在施工人员中树立质量第一，确保工程质量责任和服务观念。
（2）严格按图施工，实施规范、标准和设计说明要求，确保质量目标。
（3）认真实施四检制度：自检、互检、专检、汇检。
（4）对关键工程尤其是地下隐蔽工程坚持专检制度，共同把好质量关。
（5）建立质量确保可追溯性，利用计算机管理，建立数据库和各控制点档案资料。谁安装谁负责，质量终生制，并制订经济奖惩制度。
（6）立即整理施工统计，质检统计，隐蔽工程统计和试验统计，确保交工时资料完整，并达成档案管理要求，并归档保留。
（7）特殊工种施工人员必需持证上岗作业，或经过专业技能培训。
（8）严格实施本投标文件中各系统在施工及验收中应遵守国家、部颁现行相关规程规范。
九、地埋管系统试验
1、专用设备及工具
（1）试压泵：为PE管专用试验加压泵，加压能力为0～3Mpa。
（2）压力表及配件（每班组一套）精度1.5级，压力量程为0～3.0Mpa。
2、地埋管试验标准
本工程地埋管水系统设计要求试验压力为0.9 Mpa。水压试验应在系统冲洗以后进行。地埋管水系统试验应严格根据《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-要求实施。
3、垂直埋管第一次试验垂直地埋管插入钻孔前，应做第一次水压试验。垂直地埋管试验和冲洗按以下步骤进行：
（1）将试压管段接通水源，先由一端进水，利用给水管道水压力（约0.2～0.4 Mpa）由另一端将水排出，排水是否通畅，观察无堵塞现象，水质透明。连续冲洗约1min。
（2）将试压管段封堵，缓慢注水，同时将管内空气排尽。
（3）管道充满水后，应进行密封检验。
（4）对管道开始缓慢升压，升压时间不应小于10min。
（5）升压至0.9Mpa后，停止加压，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于0.9 Mpa。
（6）稳压15min，压力降不应大于3％，且无泄露现象。
（7）将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆以后继续保压1h。
4、地埋管系统第二次试验垂直和水平埋管系统和环路集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。试验按以下步骤进行：
（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。
（2）系统充满水后，应进行水密封检验。
（3）对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于10min.
（4）升压至要求试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。说明：此时试验压力应以垂直埋管底部压力（0.9 Mpa）为准，系统顶部试验压力值应为0.62Mpa。
（5）稳定最少30min，稳压后压力降不应大于3％，且无泄漏现象。
5、地埋管系统第三次试验环路集管和机房分集水器连接完成，回填前进行第三次水压试验。
（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。
（2）系统充满水后，应进行水密封检验。
（3）对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于10min.
（4）升压至要求试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。说明：此时试验压力应以垂直埋管底部压力（0.9 Mpa）为准，系统顶部试验压力值应为0.62Mpa。
（5）在试验压力下，稳压最少2h，且无泄漏现象。
6、地埋管系统第四次试验地埋管系统全部安装完成后，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。
试验步骤以下：
（1）向系统缓慢注水，同时将系统内空气排尽。
（2）系统充满水后，应进行水密封检验。
（3）对系统开始缓慢升压，升压时间不应小于10min.
（4）升压至要求试验压力后，停止加压。期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。说明：此时试验压力应以垂直埋管底部压力（0.9 Mpa）为准，系统顶部试验压力值应为0.62Mpa。
（5）在试验压力下，稳压最少12h，稳压后压力降不应大于3％。
7、地埋管系统试验注意事项
（1）采取手动泵缓慢升压。
（2）升压过程中应随时观察和检验，不得有渗漏。不得以气压替换水压试验。
（3）当系统试验过程中发觉渗漏或停压后压力将大于3％时，应查清渗漏部位或分析渗漏原因，同时检验试验步骤是否规范、是否符合要求。查明原因后，将系统压力将至大气压，经处理隐患后，再重新试验。
（4）系统试验时升压应缓慢进行，泄压时一样也应缓慢，不许可快速降压。
（5）系统试验全部完成后，方可拆除压力检验装置。有条件能够保留以备随时检验。
（6）管道和系统分段试压合格后，能够对管道和系统进行冲洗。冲洗水应清洁，冲洗流速应大于1.0m∕s，直到冲洗水排放水和进水浊度相一致为止。冲洗完成，再次向地埋管系统中充注水时应排净空气，并立即密封。
（7）每进行一次管道或系统试验后，应立即填写试验统计，由项目经理签字认可。
十、垂直竖井灌浆回填
1、灌浆回填料选定对灌浆材料选择取决于地下条件，和灌浆材料特征和地埋管热交换器预期运行温度。灌注适宜灌浆能够加强土壤和热交换器之间热接触，预防污染物从地面向下渗漏，