后张法空心板梁预制综合标准施工专业方案.docx
《后张法空心板梁预制综合标准施工专业方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《后张法空心板梁预制综合标准施工专业方案.docx(11页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、一、预制场建设空心板梁预制场区在项目部北面,面积约4800平方米。预制场共部署48个预制空心板底座;安装龙门吊4台,两台10t工作门机,两台80t吊装门机,负责模板拼装,砼浇筑、移梁;台座用C25砼浇筑,龙门吊轨道梁用C25砼浇筑。预制场地采取砼硬化,场内设钢筋(钢铰线)加工厂,存梁区,配电房,排水沟,值班室等设施。全部空心板均集中预制,预制场混凝土全部采取商品混凝土,由砼罐车运输至预制场地,混泥土用龙门吊吊料斗输送入模。砼空心板移动和存放由龙门吊来完成。1、预制场 预制场功效区计划:钢筋(钢铰线)加工厂,台座区、存梁区,配电房,排水沟,值班室等。 预制场建设要和桥梁下部结构施工基础同时,避免
2、出现“梁等墩”或“墩等梁”现象出现。 场地全部采取砼硬化,厚度大于20cm,并设置完善排水设施,排水集中于沉淀池后水沟直接流向周围沟河。 在桥梁周围填方路堤或线外填方场地设置存梁区时,应对场地分层碾压密实,预防产生不均匀沉降变形而影响板梁预制质量。2、台座设置 预制梁台座强度要满足张拉要求,地质较差处台座基础使用钢筋混凝土,预防不均匀沉降开裂;台座和施工主便道要留足够安全距离。 台座表面确保平整、光滑,立即涂脱模剂,并预防底模污染。 对于有纵坡桥梁,台座两端支座位置设三角形锲块,安装后预埋钢板能够保持水平,并和支座垫石顶面密贴,同时还要考虑张拉时预埋钢板活动量。 预制台座间距宽度为1.8米宽度
3、,方便吊装模板。台座长度要满足梁片制作,台座两侧用红油漆标明钢筋间距。3、钢筋棚 现场钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放,满足材料存放、防雨防潮、通风要求,严禁钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。 棚内地面用10cm厚C20砼进行了硬化,有车辆行驶区砼硬化厚度为15cm,棚内划分为:原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区,钢筋要离地20cm以上。(3)多种原材料、半成品或成品应按其检验状态和结果、使用部位等进行标识。(4)波纹管、锚具、支座等其它材料必需按相关要求建库保管和加工,做到有物必有区,有区必有牌,做好防锈、防腐、防火、防盗工作。4、机械设备严格遵守持证上岗制度,机械操作人员
4、必需熟悉本机结构、性能及保养规程,熟练掌握机械设备操作过程。二、 空心板梁预制方案1、模板工程、底模将预制场原地面表层杂物清理整平后,经压路机碾压,铺垫一层20cm老实渣,再碾压静平,浇筑20cm厚C20混凝土。、侧模预制梁模板采取整体钢模,钢板厚度大于6mm,侧模长度通常要比设计梁长1,每套模板配置对应锲块模板调整,以适应不一样梁长需求。侧模加劲梁宽度要小于翼缘环形钢筋设计净距,间距应依据翼缘钢筋间距设置,确保不影响翼缘环形钢筋安装。模板在使用过程中,应加强维修和保养,每次拆模后应指定专员进行除污和防锈工作,平整放置预防变形,并做到防雨、防尘、防锈。空心板梁侧模全部采取大块定型钢模板,以降低
5、接缝数量,模板结构采取定型钢骨架,6mm钢板贴面。使用前,侧模应先在底模上进行试拼,检验各部位尺寸是否正确,对各个接缝处进行打磨平整,以确保梁体外观质量。严格控制顶板宽度和厚度。、采取气囊芯模施工工艺使用空心橡胶芯模前,首先检验钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲,以免扎伤芯模,形成漏气现象。先浇注钢筋笼底部砼垫层,再用绳将空心板芯模牵引到钢筋笼内,并使纵向接缝朝上。打开空心板芯模阀门充气到要求压力,即可关闭阀门、切忌不得超压。异型空心板芯模应交替充气直达要求压力。将进入钢筋笼内空心板芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。浇筑混凝土后,使用振动棒从两侧同时振捣,预防空心板芯模左右移动
6、。且振动棒端头不可接触空心板芯模,以免穿破漏气。待混凝土初凝后,打开阀门放气,抽出空心板芯模即可。(脱模时间依据施工情况自定) 空心橡胶芯模保管和维修:空心芯模使用后,用清水冲洗洁净,有粘附着水泥地方冲洗不掉时,应小心用木板或钝器刮除,以免空心板芯模破损。空心板芯模如临时不用,应有滑石粉将芯模外层涂摸,并放置在通风干燥处,预防将空心板芯模扎破。空心板芯模不得和火源、油类及有机溶剂接触,不得和尖锐硬物放在一起,预防将空心板芯模扎破。橡胶充气芯模施工技术 芯模入模前,须在地面试充气,以检验芯模在上次施工中是否损坏、漏气,确保拉入芯模完好,以免在浇注混凝土过程中造成质量隐患。在板梁底部混凝土浇筑完成
7、后,预制空心板芯模由绳牵引穿入钢筋笼内,捆绑芯模须采取白粽绳,不得用钢丝绳直接接触气模,以免预制空心板芯模损坏。 预制空心板芯模在穿入时应注意外套纵向接口应朝上放置,以降低抽拉时外套和混凝土摩擦。预制空心板芯模就位充气后,检验和梁端模相交处拼缝密实,以免造成在混凝土浇注过程中跑浆、漏浆现象,给施工造成麻烦。预制空心板芯模固定为确保板梁钢筋保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求,避免芯模在浇筑混凝土过程中上浮,使用定位环箍钢筋进行固定,间距65cm,该定位钢筋和板梁底板钢筋焊接牢靠,定位钢筋内径尺寸和空腔尺寸相同。 (3)在芯模就位后,打开进气阀门,用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压,
8、芯模充气压力依据型号定。当气压达成使用压力时,将气阀关闭,停止充气。芯模充气时注意不得超压。芯模首次使用前应试充气,测定每套达成使用压力时充足时间,依据混凝土初凝时间确定所需空压机数量,以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑,避免造成施工缝,从而确保每片板梁混凝土整体性。经以往现场测试,用6m/min空压机充气,每套芯模充气时间约为为1520min,所需时间较短,对混凝土施工缝形成影响较小。 混凝土浇注 (1)因为本工程使用高标号混凝土,混凝土中如掺入缓凝剂,初凝时间达成6-8h,从而使板梁下部混凝土初凝前有充足时间完成支设芯模、绑扎板梁负筋等工序。(2)浇注芯模两侧混凝土时,
9、应注意从两侧对称振捣,预防芯模左右位移,振捣时不得触及芯模,以免造成损坏。 拆除预制空心板芯模 (1)混凝土终凝后打开阀门放气,即可自板梁中抽出芯模。 (2)芯模抽取时间视水灰比及水泥标号、环境温度而定,施工时要随时观察,适时将芯模抽出。时间太早会造成上部混凝土下陷,造成混凝土质量缺点;时间太晚则不易抽出,且造成芯模损坏。2、钢筋工程钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格根据规范及设计图纸进行。全部钢筋交叉点均必需双丝绑扎坚固,必需时可用点焊焊牢。钢筋绑扎、安装时应正确定位,伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必需使用钢筋定位辅助方法进行定位;横隔板钢筋必需施工定位架安装,确保高
10、低、间距一致,符合设计要求,无漏筋现象;和波纹管等干扰钢筋严禁切断,应采取合理方法避开。钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下级钢筋用卷扬机冷拉调直,调直后钢筋用断线钳下料;直径为10mm以上、级钢筋采取断筋机或轮切割机截断。钢筋直径小于12mm时采取绑扎,当钢筋直径大于或等于12mm时采取闪光对焊及搭接焊,焊接质量符合规范要求,搭接焊焊条采取502、506焊条。箍筋弯曲由人工操作,制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度,以免影响骨架外形尺寸和形状。钢筋成品和半成品分开堆放,并标识齐全。板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋,再安装顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时,在主筋上用石笔画出箍筋间距,
11、然后绑扎箍筋,预制成骨架含有足够刚度和稳定性。板梁底板钢筋保护层采取和设计保护层厚度等厚梅花形高强度砂浆垫块,确保垫块能承受足够压力而不破碎,绑扎牢靠可靠,纵横向间距均不得大于0.8m,梁底位置不得大于0.5m,确保每平方垫块数量不少于4块。板梁顶板钢筋绑扎时,确保预埋件位置正确性。为预防芯模上浮,将固定芯模箍筋和底板筋焊接。而且在侧模顶端间隔60cm设置固定5*10cm横木条扣环,在木条和主筋之间支垫混凝土保护层垫块,以预防钢筋整体上浮,进而达成预防芯模上浮效果。3、波纹管预埋在钢筋绑扎过程中,依据设计正确固定波纹管和锚垫板位置,波纹管U型定位钢筋必需敷设。为确保预留孔道位置正确,端模板应和
12、侧模和底模紧密贴合,并和孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置,锚垫板还应编上号码,方便钢绞线部署时对号入座。钢筋焊接时,应做好波纹管保护工作,如在管上覆盖湿布,以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。钢绞线下料时要经过计算确定下料长度,要确保张拉工作长度,下料应在加工棚内进行,切断采取切断机或砂轮锯,不得采取电弧切割,同时注意安全,预防钢绞线在下料时伤人。圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管小1cm塑料软管,预防波纹管挤压变形、漏浆,确保在进行预应力施工时质量。塑料衬管应在混凝土初凝后立即抽出。三、混凝土工程、砼浇筑混凝土采取商品混凝土,由砼罐车运输至浇筑现场。混凝土浇筑次序为纵向先从一端开始浇筑,以45度
13、倾角向前推进,砼振动用30型和50型插入式振捣器,相结合使用,注意波纹管和锚下位置混凝土振捣,振捣控制好时间,不宜过长,不漏振,预防出现水纹和空洞,直至砼表面停止下沉,展现平坦状,不出现显著气泡,表明已经振捣到位。砼浇筑方向从空心板一端循序渐进至另一端,先浇底层砼,待底层砼振捣密实后,然后检验芯模是否有漏气,芯模和端模板接缝是否紧密,假如不紧密,采取海棉或毛毯条进行堵塞,预防漏浆。最终浇筑顶层砼,底层和顶层时间间隔不超出1小时,严禁振捣中振动棒碰撞波纹管,预防波纹管破裂和移位,振捣时采取必需方法,确保锚具处及端部砼密实,尤其是锚下砼,应充足振捣实,严格控制其质量,选择尽可能细振捣棒,让经验丰富
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 后张法 空心 预制 综合 标准 施工 专业 方案
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【w****g】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【w****g】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。