基坑支护及土方开挖专项安全综合项目施工专项方案.doc

目 录
第一章 编制根据 3
第一节 设计文献及地质资料 3
第二节 技术原则、规范及规程 3
第二章 工程概况 3
第二节 地质条件 4
第三节 基坑支护设计概况 4
第四节 场地条件 6
第三章、工程重点及重要对策 6
一、工程重点 6
二、重要施工对策 8
第四章 施工流程 8
第一节、施工顺序： 8
第二节、施工流程 8
第三节 施工准备工作 9
第五章 重要分项工程施工办法及技术办法 9
第一节 工程测量放线 9
第二节 搅拌桩施工 10
第三节、钢花管土钉墙设立及施工 11
第四节、喷射混凝土面层施工 11
第五节、注桨 12
第六节 基坑降排水工程 12
第七节 基坑安全监测工程 14
第六章 土方开挖工程 15
第七章 施工进度筹划 17
第八章、基坑重大危险源分析与应急救援预案 18
一、基坑支护重大危源分析： 18
二、基坑应急救援预案 18
第九章 施工平面布置 19
第十章 施工暂时用电 19
1、现场状况 19
2、施工机具 19
3、配电箱内电气装置设立及安装 20
5、电气装置安装及操作程序 20
6、配电线路敷设规定 21
7、 现场用电负荷计算 21
变压器负荷 21
8、施工用电系统图 23
第十一章、项目管理机构及一览表 24
（二）、项目经理部构成、分工及各职能部门职责 24
第十二章 资源配备筹划 25
一、重要分项工程量 25
二、重要材料需用量表 26
二、劳动力筹划表 26
三、重要施工机械设备表 27
第十三章 质量、安全保证办法 28
第一节 质量保证办法 28
第二节 安全保证办法 28
第十四章 、文明施工及环保办法 29
第一节、文明施工管理 29
第二节、文明施工管理基本规定 30
第三节、文明施工管理办法 30
第四节、环保 32
第十五章、季节性施工办法 34
第一节 季节性保证办法 34
第二节 雨季施工办法 34
第三节 防台风办法 35

第一章 编制根据
第一节 设计文献及地质资料
《宝安区松岗体育中心综合馆承台梁、地下室底板配筋图》
《宝安区松岗体育中心竖向总平面图》
《宝安区松岗体育中心用地现状地形图》
《深圳市宝安区松岗体育中心拟建场地岩土工程勘察报告》
《宝安区松岗体育中心综合馆基坑支护工程设计施工图》
第二节 技术原则、规范及规程
《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-96）
《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）
《混凝土构造设计规范》（GB50010-）
《喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）
《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGG33-）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）
《测量规范》（GBJ50026-93）
第二章 工程概况
拟建建筑物位于深圳市宝安区松岗东方大道北侧，松岗中学西侧，场地呈长方形展布，拟建场地用地红线面积约54069.32m2 体育场馆,重要建筑有综合馆：三层、高度26.20m，层底标高-4.80m；停车库：一层、高度5.10m，底层标高-0.60m，游泳池：一层、高度3.00m、层底标高-3.10m；均采用钢筋混凝土构造。
本基坑为综合馆基坑，±0.00相称于绝对标高9.12m，施工前将地面场平至±0.00m，基坑底板垫层底标高为-5.6m，基坑支护深度为5.6m。本基坑设计考虑至地下室底板垫层底，不再单独考虑局部加深，基坑坡底线为承台外边线退1500mm作为工作面。
第二节 地质条件
(一)、地形、地貌特性
拟建场地位于深圳市宝安区松岗中学西侧，原始地形为岗坡地与冲洪积盆地，原为农田，现场地某些为暂时货运停车场，某些为暂时建筑活动板房，场地北东边堆积大量建筑垃圾，某些为绿化苗圃。场地较平坦，野外钻探期间场地内钻孔孔口标高为10.41～7.87m，高差2.54 m。
（二）、水文地质状况
本场地内地下水重要为第四系冲洪积层砾砂层中孔隙水、第四系残层砾质粘性土层孔隙水及风化岩裂隙水水量贫乏。大体以3剖面为界，以南为冲洪积砾砂孔隙水为主，为强含水层，水量丰富；以北以第四系残层砾质粘性土孔隙水为主，为弱含水层，水量较贫乏。地下水补给源重要为大气降水，本次野外钻探期间为雨季，地下水稳定水位受降水影响大。勘察期间测得地下水水位埋深为0.10～1.10m,水位标高为9.14～8.14m。
(三)、建筑物及地下管线状况
基坑周边无建（构）筑物、道路及地下管线。
第三节 基坑支护设计概况
1、施工现场基本状况：
地下室：
1、本基坑形状较规整，呈长方形，周长约291.11m，土方开挖深度约5.6m；
2、工程拟采用搅拌桩止水+钢花管土钉墙构造。详细剖面构造如下所示： 剖面及大样图：采用上部放坡、下部垂直开挖，基坑边沿为深层搅拌桩施工、在易于成孔地段采用人工成孔钢筋土钉构造形式。

3、施工规定
（1）人工配合机械开挖，按设计坡度进行放坡开挖。
（2）土钉墙设立
采用锚管式土钉，钢管管头部封闭，管身设立注浆孔。土钉下倾角10°。土钉长度、锁定及设立详见附图。
注浆采用PC32.5R复合硅酸盐纯水泥浆，高压注浆，水泥浆水灰比为0.45～0.55。
（3）挂网喷射砼护面
钢筋网为φ6.5@250 双向，采用C20 喷射混凝土，混凝土面层厚80mm，配合比为水泥：石子：砂=1：2：2.5（重量比），石子粒径不大于15mm 。
（4）搅拌桩止水帷幕
采用Ф500＠400水泥搅拌桩，四喷四搅施工工艺，水泥用量为55kg/m，水灰比为0.45～0.55。
（5） 应按关于规范（规程）施工，保证围护安全。施工时可依照地层土质状况，在保证构造安全前提下调节设计。
第四节 场地条件
现场施工条件如下。
1、施工现场已平整，临电已铺设。
第三章、工程重点及重要对策
一、工程重点
1、基坑开挖保证安全技术办法及应对暴雨、台风、汛期安全办法是工程重点
（1）基坑开挖保证安全技术办法是工程重点
①软土地区深基坑开挖围护施工应注意问题
基坑支护工程既要保证整个支护构造在施工过程中安全，又要控制构造和周边土体变形，以保证周边环境安全。因而，如何保证基坑工程安全可靠、经济合理、实用可行是一重要和迫切问题。
基坑施工过程中应注意如下问题：
A、基坑开挖范畴内软土，必要分层均衡开挖，层高不超过1m。
B、基坑开挖到坑底标高后应及时封闭并进行基本施工，由于基坑底部以软弱粘性土为主，基坑开挖过程中应尽量减少对坑底原状土扰动。
C、基坑周边避免堆载渣土及原材料等，对交通车辆采用恰当隔离办法。
D、在支护系统设计中，支护状态动态监测与控制， 是一种不容忽视重要环节。挖土过程中如浮现土体较大位移，应及时停止挖土，分析因素。
E、坑周边地表水应及时排除，及时发现周边水管破裂渗漏事故，并采用相应办法。禁止地表水或基坑排除水倒流回渗入基坑。
D、基坑开挖时应加强对基坑位移、周边建筑物及构筑物监测，以保证基坑正常施工及对临近建(构)筑物不致产生过大影响。监测项目应涉及边坡土体顶部水平位移，边坡土体顶部垂直位移，围护构造水平位移， 围护构造垂直位移， 基坑周边地表沉降及地表裂缝，围护构造裂缝，内支撑应力和轴力，地下水位， 周边建(构) 筑物沉降人裂缝，周边重要设施(涉及市政管线)变位与破损，基坑周边地面超载状况，基坑渗、漏水状况等。
明挖基坑工艺原则与否严格、失水控制与否有效、变形控制与否及时等诸多因素是保证明挖构造施工安全技术核心。
②基坑开挖对策：
A、保证基护支护构造质量
B、认真做好基坑工程施工过程中地下水解决
在基坑工程施工过程中对地下水解决以封堵、降排为主，施工内衬前对基坑内侧渗水点进行封堵。基坑采用自流渗井降水，基坑周边设立排水沟和集水井，自流渗井降水每次降深控制在开挖基面如下0.5m。
2、基坑开挖及施工中也许遇到应对暴雨、台风、汛期工程办法是工程重点
夏季降暴雨概率及雨量都较大，对工程建设影响最大灾害天气重要有台风和暴雨。5～10月是台风季节，盛夏7、8、9三个月，热带气旋影响和侵袭也许性均较大，地下渗漏水及暴雨排水对深基坑明挖施工影响较大，同步施工中防台、防汛防护办法是工程重点。
①台风期施工安排
工程所在地受海洋气候影响，每年台风登陆多次，使本地财产受到极大损失，因而施工时切实作好防台风工作，使损失降到最低限度，为此制定办法如下：
A、与气象部门加强联系，保证施工过程中精确掌握第一手气象资料。在施工现场设立建设专用气象观测站，增强对自然灾害发生预测精确度，使施工防止办法提前到位，以最大限度减少施工风险，保证工程顺利和施工安全。
B、借鉴往年气象记录资料，有预见性地合理安排工序施工，依照各构造物详细状况，台风季节重要安排受台风影响较小工程进行施工，工序安排上考虑充分作业时间。
C、加强气象预报工作，施工时依照气旋大小及持续时间采用相应防范办法。
在大风来临之前，对施工现场构造物模板、支架、新浇构造物砼采用风缆等进行加固解决。
D、台风到来往往带来暴雨及大雨，因而在防台风同步要作好防雨工作。

二、重要施工对策
表6
核心部位与核心工序
主 要 施 工 对 策
基坑开挖与支护
⑴合理分段分层，开挖后及时土钉支护.
⑵基坑开挖及施工期间，设专人进行各项施工监测，实行信息化施工，以反馈信息保证开挖办法科学、安全、可靠。
⑶基坑开挖要控制合理开挖速度，充分运用时空效应，开挖时及时形成支撑系统。
⑷减少基坑顶边沿地面荷载，禁止超载，特别是机械在坑边作业时采用恰当办法，保证基坑稳定。

第四章 施工流程
第一节、施工顺序：
（1） 按平面图放线，安全围护构造安装；
（2） 先按照1:1.2放坡开挖至-2.00标高后进行搅拌桩止水与静压桩施工；
（3） 逐级开挖土方及时喷射混凝土面层和钢花管土钉墙施工。
（4） 施工基坑垫层、承台砖模
第二节、施工流程
1. 开挖工作面，随后进行工作面修整。
2. 设立暂时排水系统（在开挖和设立搅拌桩止水+钢花管土钉墙过程穿插施工）。
3. 设立搅拌桩止水+钢花管土钉墙。
4. 铺设、固定钢筋网。
5. 喷射混凝土面层。
6. 注浆。土钉施工时先施工道口处土钉，同步另设一种6~8m 汽车暂时通道，待道口处土钉墙施工完毕回填后作为汽车运土正式通道。
第三节 施工准备工作
1、施工前技术交底：施工开始前，组织全体施工人员，认真学习设计关于文献资料，明确各施工班组任务及工序配合规定，教诲全体施工人员“把好质量关，密切配合，严格按设计图纸及规范规定施工。
2、放线定位：按规划局及设计院、甲方提供关于资料，精确测放出池壁边线及基坑开挖线，并请关于单位校核后，作好固定标志，以便施工中随时控制。
3、作好“三通一平”工作，完善施工程序及施工前准备工作，安检及质检人员要作好开工前各项检查工作，保证机械设备入场后即能正常开工。
4、施工现场四周各安设照明灯，以便于夜间作业。
第五章 重要分项工程施工办法及技术办法
第一节 工程测量放线
1、轴线投测办法
采用全站仪方向线交会法来投测轴线及引测。当综合馆及功能用房开挖后，将控制点投至基坑边并设立轴线控制桩。依照基坑边上轴线控制桩，将全站仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需轴线投测到施工平面层上，在同一层上投测纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其他相应设计轴线及细部线 。
2、标高控制
用高精度水准仪进行标高引测。为保证竖向控制精度规定，对每层所需标高基准点，必要对的测设，在同一平面层上所引测高程点，不得少于三个，依照基坑状况，设立在较稳定位置，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一种竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。
第二节 搅拌桩施工
（1） 施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检查、调节钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面如下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
（2） 施工控制
水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范规定，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
对每根成型搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制罐数、压浆过程中与否有断浆现象、喷浆搅拌提高时间以及复搅次数。
为了保证桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计规定，每台机械均应配备电脑记录仪。同步现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检查水泥浆水灰比与否满足设计规定。
水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50。
水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应不大于总量1/2，禁止带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一种档位。每根桩正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不不大于0.4MPa.
为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中所有喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应持续作业，不得中断喷浆。禁止在尚未喷浆状况下进行钻杆提高作业。储浆罐内储浆应不不大于一根桩用量加55kg.若储浆量不大于上述重量时，不得进行下一根桩施工。
现场施工人员认真填写施工原始记录。
第三节、钢花管土钉墙设立及施工
锚管土钉墙应按如下办法施工：
（1）孔位定位
土钉施工前，应先理解地下管线分布状况，以便在土钉施打过程中避开管线。如在施工中锚管端部一旦遇到临近建筑物桩基时，应相应调节土钉位置和角度。
（2）锚管制作 1） 锚管按设计长度下料后，锚入端应做成锥形（锐角）， 并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。 2） 锚管注浆孔按双向每隔0.6m 设立，锚管离基坑边壁2.5m 内不设注浆孔，注浆孔直径为5~10mm 。所有注浆孔面积总和不适当超过锚管口径面积30%。
3）在注浆孔处宜用钢板焊上倒刺，规格80mm×35mm，防止钢管锚入时泥土堵住注浆孔。
（3）锚入锚管使用手持式冲击锤将锚管锚入土体，施工时应控制其定位和倾角误差在设计规定和规范规定容许范畴内。锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失妨碍土体稳定。
（4）锚管头部焊接
锚管土钉设立后，应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊互相焊牢，并及时喷射混凝土面层。
第四节、喷射混凝土面层施工
（1）网片制作
按设计规定制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格容许偏差为±10mm。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.2m 以上。
（2）网片铺设
网片应牢固地固定在边壁上，不应浮现晃动。网片铺设时每边绑扎搭接长度应不不大于20cm。
（3）混凝土原料应符合质量规定水泥：混凝土面层应使用设计规定水泥。使用PC32.5R复合硅酸盐水泥。
砂料：使用中粗砂。
（4）应严格控制混凝土配比
严格按1：2.0：2.5（水泥：砂：碎石重量比）配比制作混凝土。
（5）机具设立为保证面层混凝土喷射质量，按如下规定选取专用机具设备：
1）混凝土喷射机：喷射机能力为3m3/h，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要，水平不大于100m。
2）空压机：风量12m3/min 。
3）输料管：承受1MPa 压力，并有良好耐磨性能。
4）供水设备：保证喷头处水压力达到0.20MPa。在喷射混凝土前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。
（6）喷射混凝土操作技术规定
喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上顺序进行，喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.0m 范畴内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止浮现空隙，可一次性喷射完毕。在继续进行下步喷射混凝土时，应清除施工缝接合面上浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。
（7）喷射厚度应符合设计规定。
（8）喷射混凝土其她规定参照《喷射混凝土技术规程》（GB50086-）。
第五节、注桨
（1）可采用低压（0.5~0.7MPa）办法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部设立止浆塞，注满后及时封堵孔口。
（2） 水泥浆水灰比宜为0.45～0.55， 并应加入1.8%水玻璃（水泥比）， 以增进早凝和控制泌水。注浆水泥用量每米锚管不不大于20kg，或以锚管周边土体溢浆为止。
（3） 注浆浆体经搅拌均匀后立虽然用。开始注浆前、半途停顿或作业完毕后，必要用水冲洗管路。
第六节 基坑降排水工程
1、场地地下水重要为孔隙水和下部基岩裂隙水，其补给条件重要为大气降水，地下水埋深平均为0.38m。上部填土因构造松散，重要为地表排污水，粉质粘土透水性差，可视为隔水层，下部基岩有轻微漏水现象。
2、本工程采用降排结合办法将地下水减少。土方开挖时，在池外壁板外坑底设立排水明沟，排水明沟深于池底板底600mm；基坑内外墙边与边坡之间转角位恰当位置设立集水井；将地下水引至坑底排水明沟再流入集水井内并抽排走；在基坑顶部设立运身排水沟，将地面水流入坑顶排水沟内，防止地面水流入坑内。从而形成一种完整降排水系统。，将集水井内水抽到支护顶部排水沟排走。

第七节 基坑安全监测工程
1、基坑及周边检测准备工作
为保证基坑顺利施工，做到发现状况及时解决，在基坑开挖施工过程中，对本基坑安装不同点监测点，对基坑施工过程中各项指标进行监测；
⑴、对周边原有建筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录象等工作，为施工过程中检测抢险及也许产生纠纷提供必要根据。
⑵、详细理解周边地下管线状况，并做好记录。
⑶、在周边建筑物、路面设立及变形观测点。
2、检测项目、检测办法、精度规定及测点布置
基坑监测项目是一项技术上复杂，不拟定因素较多，风险性较大系统工程，依照本基坑支护构造及周边环境特点，应进行如下项目监测：

此外，在基坑3H范畴内应埋设3个钻孔基准点，作为沉降、位移观测基准点，所有监测安排均应以保证基坑支护及周边环境安全为宗旨，若开挖过程中浮现位移速率，支撑轴力较大等异常状况时，应恰当加密监测次数，并且每次监测完毕后及时整顿分析测试数据，向甲方和监理单位提供监测简报。若发现异常状况及时报警。
在基坑周边建构筑物重要承重墙柱、构造角点等位置设立沉降观测点。
同步，甲方应委托具备专业资质第三方进行观测。
第六章 土方开挖工程
(一)、工程概况
本基坑形状较规整，呈长方形，总土方开挖量约30996m3。
（二）、土方开挖
1、当前场地相对标高为±0.00m（完毕后场区地面相对标高为±0.00m，相称于绝对标高9.12m）,基坑最深处相对标高为-5.6m。。场区表层约1.7m厚杂填土，如下需开挖处均为砂质土。
2、开挖顺序工作面开挖应遵循下列原则：
1）分层分段开挖，每段长度6～10m，有建筑物处每段控制在3～4m。
2）先开挖道口工作面，待道口搅拌桩止水+钢花管土钉墙完毕后再开挖别的某些工作面。
3、分层开挖
1） 土方开挖应与设立搅拌桩止水+钢花管土钉墙相协调，应按设计规定分层开挖深度（即搅拌桩止水+钢花管土钉墙竖向距离）和设立搅拌桩止水+钢花管土钉墙施工顺序分段进行。
2） 为保证工程质量，上层作业面土钉与混凝土面层未完毕不得进行下一层深度基坑开挖。最后一层土钉竣工并初凝至质量验收后方可进行中心岛开挖。
土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建施工单位进行垫层施工，尽量减少基底土体暴露时间。
3）修坡边
采用任何开挖手段开挖，禁止边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁运用铲、锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定坡度。
4） 边壁土体暴露时间不得超过规定期限。对于自稳能力差土体如高含水量黏性土和无天然黏结力砂土应及时进行支护。
5）基坑开挖时，必要分层均衡开挖，层高不适当超过1m。
当挖至基坑设计标高后，如淤泥过于松软难于站立人员操作，宜超挖400mm后回填1：3砂石（一份碎石，三份中粗砂；分两层夯实）。
基坑开挖宜选取在旱季进行。地下水位较高，挖至地下水时先在基坑四角内挖4个1.5m×1.5m×1.2m集水坑，集水坑随开挖深度增长而增长（可观测淤泥透水性及水量来实际调节），用潜水泵抽水至沉沙池内沉淀后再排入市政管网。抽水后再继续下挖。
基坑四周300×300砖砌排水沟，水沟外侧3米，现浇C15素砼，，防止水流入坑内冲刷边坡，导致塌方。挖出土方应将砂、土分开运至指定地方堆放，禁止就近堆放于基坑边，同步坑边不得行走车辆。基坑开挖后禁止长时间暴露，应尽快组织关于人员进行验槽，并做好记录。
4、土方开挖施工规定
⑴、技术规定
①、开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员测量工要熟悉图纸，领略施工方案作业规定，建立现场水准测量网。
②、专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。
③、施工员测量工换班时，要认真进行书面交接，保证开挖质量。
④、防陷办法，开挖施工中应采用防陷办法。当遇软弱基本时，应铺垫30～50cm厚碎石垫层。
⑤、基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。在基坑顶设立300×300mm排水沟，每隔25m及转角处设立1000×800×1000mm砖砌砂井，经沉淀后排放至市政沙井。
⑥、基坑开挖至规定标高后，在基坑底四周设立300×300mm宽排水沟，每隔30m及转角处设立降水井，及时将坑底积水抽出，经沉淀过滤再排入市政管井。
⑦、施工过程中经常检查排水沟，保证排水沟畅通。
⑵、安全规定
①、开工前要做好各级安全教诲和安全交底工作，制定切实可行安全和文明施工责任制，组织职工贯彻贯彻。
②、土方外运时，为了保证安全，在运土出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。运土司机要遵守交通法规和深圳市关于规定，严格按指定路线行驶，按建设单位指定地点卸土。
③、要遵守深圳市区环卫、市容管理关于规定，汽车运土必要密盖，以防止半途撒土，污染城区道路。为防止汽车轮胎带土污染市容，车辆必要经冲洗干净才准许放行。
④、为解决施工人员上、下基坑，用Φ48钢管搭设靠梯，梯宽700mm，靠梯二侧设立900mm高扶手拦杆。
⑤、沿基坑四周设立Φ48钢管1200mm高安全防护拦杆，并在基坑四角悬挂红色标志。夜间应有红色安全灯。夜间施工应有足够照明，沿基坑周边每隔30m设立一组太阳灯。
(三)、土方回填
地下部位需回填地方：基坑周边。
1、回填土前应符合设计规定，保证填土密实度和稳定性。
土基底规定：回填前应将先基底内建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采用办法防止地表滞水流入填方区。
2、基坑周边土方回填。本地下构造完毕后，即可进行土方回填。回填所用土规定干净，不得夹有杂质，回填土含水量控制在15%左右，分层夯实，每层虚铺厚度不超过300mm。

第七章 施工进度筹划
一、施工进度筹划
基坑开挖支护施工工期为90个日历天，详见“施工进度筹划网络图”。
二、进度筹划保证办法
土方开挖及地基解决过程中，分析工期安排与施工进展状况。当不能满足工期规定期应找出因素并改正，可采用增长人工投入量。

第八章、基坑重大危险源分析与应急救援预案
一、基坑支护重大危源分析：
1、 土方开挖过程中：土坡坍塌、滑坡
2、 基坑周边边坡土质差无防护导致：坍塌
3、 基坑周边无防护导致坠落及打击
二、基坑应急救援预案
（一）、应急救援组织机构和职责
1、成立应急救援指挥部
2、职责和分工
⑴、总指挥负责事故应急救援全面组织、指挥、协调工作。并负责调集人力、物力投入应急救援工作，向公司报告工作。
⑵、副总指挥协助总指挥组织、指挥救援工作。总指挥不在时代行总指挥职责。
⑶、成员负责现场事故第一时间内应急救援工作和向关于部门求助，并在救援过程中负责提供力所能及人力、物力。
⑷、发生事故时全面启动应急救援预案，全力投入事故应急救援工作。
（二）、准备工程
1、物资。①、基坑施工期间在现场接近西面空地上配备砂袋、钢管、木枋、水泥等材料。②、挖土机。
2、经费。工地项目部保证应急救援装备、材料所需经费贯彻。
3、人员。应急救援机构人员变动时，要及时进行调节和补充。
（三）、应急预警系统
1、监测员发现监测项目超过预警值时，及时将状况向项目经理报告，同步启动应急救援预案。项目部及时通报建设、项目管理公司、设计、监理公司等关于部门。
2、公司关于人员接到报告后及时派技术人员到现场协助解决。
（四）、应急救援办法
1、当支护构造地面浮现裂缝时，及时用水泥砂浆封堵。
2、当支护构造浮现渗漏水时，采用粘土、水泥土浆液等材料堵漏止水。
3、基坑开挖引起流砂、涌土或坑底隆起失稳时，及时停止基坑内降水或挖土，进行堆料反压。
4、当基坑支护构造变形超过容许值或有失稳前兆时，及时采用加固办法。
⑴、当坑边土体严重变形，且变形速率持续增长有滑动趋势时，应及时采用砂包回填，反压坑脚，待基坑稳定后再作解决。
⑵、坡顶卸载，坑内停止挖土作业。
第九章 施工平面布置
一、暂时生产、生活设施状况
1、暂时水电布置
⑴、暂时用水：按生活(办公)用水和施工用水进行分开控制。
⑵、排水系统：施工区用水和雨水通过沉淀后排进都市排水系统，办公生活废水排至都市排水系统。
⑶、暂时用电：按照生活(办公)用电和施工用电进行分开控制。
详见“暂时供水方案”与“暂时用电施工方案”
2、生活、办公等暂时设施平面布置
生活及办公区详见总体施工方案；
第十章 施工暂时用电
1、现场状况
本工程施工用电电源引自市供电高压电网经变压器后做为施工暂时电源，施工现场配备好一台315KVA电力变压器，生活区配备一台50KVA电力变压器，电压为380/220V。安装多台动力配电柜及计量装置。
2、施工机具
本工程进场机具设备总视在功率，详细详见重要施工机械设备表。
3、用电原则
1．施工配电按总配电箱、分派电箱、开关箱三级配电。总配电箱、开关箱实行两级漏电开关保护设立。
2．总配电箱、分派电箱应设在负荷相对集中地方。
3．动力配电箱与照明配电箱宜分别设立，如设立在同一箱内，动力和照明应分路设立。
4．开关箱应由末级分派电箱配电，分派电箱与开关箱距离不得超过30M，开关箱与其控制固定式用电设备水平距离不适当超过3M。
5．开关箱和配电箱均应装设在干燥、通风及常温场合，不得装在有严重损伤作用瓦斯、蒸气、液体等有害介质中，且不易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤场合，否则，应做特殊防护解决。
3、配电箱内电气装置设立及安装
1．总配电箱需装设总电源隔离开关，总漏电空气开关和分路隔离开关，分漏电空气开关。其漏电动作电流、动作时间与分派电箱、开关箱中漏电开关相适应。且符合规范规定。
2二级分派电箱内装设总隔离开关、总断路器和分路隔离开关、分路断路器。
3．开关箱严格执行“一机、一闸、一箱、一漏电”制。禁止用同一开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），禁止线路两端用插头连接电源与用电设备或电源与下一级供电线路；
4．开关箱内开关必要能在任何状况下都可以对用电设备实行电源隔离，开关箱内设立漏电保护装置必要在设备负荷侧，其型号、额定动作电流及动作时间应与总配电箱处漏电开关动作电流及动作时间做合理配合，使之具备分级分段保护功能，且不不不大于30mA/0.1S。在潮湿场合漏电空气开关为防溅型15 mA/0.1S
5.电焊机漏电保护器采用国家认证专用电焊机漏电保护开关。
6.照明配电箱内漏电空气开关漏电动作电流、动作时间与开关箱相似，为30mA/0.1S。
5、电气装置安装及操作程序
1．配电箱与开关箱安装无论是选用新电气产品还是旧电气产品，本工程都保证这些产品所有完整无损、动作可靠、绝缘良好，绝对不使用破损电气产品。
2．所有配电箱与开关箱均将在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路状况。
3．为防止停、送电时，电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一种合理操作程序，即停电时其操作程序应当是：开关箱—分派电箱—总配电箱；送电时其操作程序应当是：总配电箱—分派电箱—开关箱。
6、配电线路敷设规定
1．线路走向按如下原则：总配电箱—分派电箱—开关箱—用电设备。
2．施工现场配电线路敷设方式：总配电箱至分派电箱间线路采用绝缘导线架空敷设和电缆埋地敷设两种方式，分派电箱至开关箱，开关箱至用电设备间线路均采用绝缘导线穿管或电力电缆埋地敷设方式，保证用电安全。
7、 现场用电负荷计算
变压器负荷
（1）电焊机组：查表Kx=0.45，tgФ=1.98，
先将Jc=50%换算到Jc=100%额定容量
Pe4=（Jc50/Jc100）1/2×Pn=0.51/2×668=472.276KW
负荷：Pjs4=Kx×Pe6=0.45×472.276=212.524KW
Qjs4=Pjs4×TgФ=212.524×1.98=420.798Kvar
（2）钢筋机械组：查表Kx=0.7，COSФ=0.7，tgФ=1.02
Pjs5=Kx×Pe7=0.7×69=48.3KW
（3）打夯机组：查表Kx=0.8，COSФ=0.8，tgФ=0.75
Pjs7=Kx×Pe9=0.8×50=40KW
Qjs7=Pjs7×tgФ=40×0.75=30Kvar
（4）潜水泵组：查表Kx=0.7，COSФ=0.7，tgФ=1.02
Pjs9=Kx×Pe11=0.7×60=42KW
Qjs9=Pjs9×tgФ=42×1.02=42.84Kvar
(5) 空压机：查表Kx=0.7，COSФ=0.8，tgФ=1.02
Pjs11=Kx×Pe11=0.8×80=64KW
Qjs11=Pjs9×tgФ=64×1.02=65.28Kvar
（6）室内外照明：功率Pjs12=150KW
（7）搅拌桩机：查表Kx=0.7，COSФ=0.8，tgФ=1.02
Pjs10=Kx×Pe10=0.7×40=28KW
Qjs10=Pjs10×tgФ=28×1.02=28.56Kvar
总有功功率：查表Kx=0.9
Pjs=Kx×（PjS1+Pjs2+…+Pjs7）
=0.9×（212.524+48.3+40+42+64+150+28）
=432.486KW
总无功功率：Qjs=Kx×（Qjs1+Qjs2+…+Qjs11）
=0.9×（22.68+11.394+26.928+420.798+49.266+32.032+30+21.42+42.84+128.54+65.28+28.56） =880.288Kvar
总视在功率：Pjs=（Pjs2+Qjs2）1/2
=（827.3242+880.2882）1/2
=1217.53KVA
总电流计算：Ijs=Pjs/31/2Ue=1217.53/（31/2×0.38）=1850.35A
总回路电流计算：
Ijs=Pe/（31/2UeCOSФ）=1850.35/（1.732×0.38×0.7）
=4013.77A
各分供电回路电流：4013.77/3=1337.92A
查施工手册选导线及型号：BV-(3×1202+2×952 )×3(回路)
因考虑到机械设备逐渐进场,不是同步使用,故先期采用BV-3*1202+2*952电线和电缆分三个供电主回路架空\埋地敷设，如果在施工期供电线路电压减少于规范容许5%,将在2#变压器再增长安装一条供电回路.每一供电回路总开关选用DZ20L型380V/600A，三相四线漏电空气开关.
本供电系统设重复接地、专用保护接地和防雷接地；
1．漏电保护器装于总隔离开关负荷侧。N线在进线端做重复接地，并另引保护零线PE。漏电保护器同步具备短路和过载保护功能时，总隔离开关可以不设熔断器。
2．配电金属箱体作保护接零。
3．重复接地不少于三处（变压器配电范畴内），重复接地点选在总配电箱处、电路中段、电路末端（可选在塔吊、施工电梯处），接地电阻不不不大于10Ω。
4．,采用品有专用保护零线TN-S系统.即在TN-S系统中,保护零线应专用,不得作工作零线使用，所有电器设备外壳和保护零线均应与专用保护零线相连接，专用保护零线颜色为黄绿相间双色线。
5．如做人工接地体，应垂直设立，接地体采用φ50钢管,单根长度2.5M，间距5M。接地体连线采用40×4扁钢。扁钢搭接焊时，搭接长度≥80MM。接地连接线埋深距地面0.8M。接地电阻不大于10欧姆。
6．吊、提高架、超高物均应运用建筑物防雷接地系统作为防雷保护。接地电阻不得不不大于30欧姆，否则应另做防雷接地
8．保护零线与保护接地应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠办法连接，禁止缠
绕或钩挂。

8、施工用电系统图
1.施工用电总平面图见施工总平面布置图
2.主干线路系统图

施工区主干线路系统图
S-P1–2 3×50＋2×35
S-P1-1 3×50＋2×35
S-P4 3×10＋2×6
S-P3 3×16＋2×10
S-P1 3×50＋2×35
S-P2 3×95＋2×70
高压电网

配电柜
变压器S
SL7- 315/10
配
电
室

具备专用保护零线中性点直接接地系统示意图阐明
1.本工程低压配电系统用TN－S接零保护系统，专用保护零线应由工作接地线，配电室零线或第一漏电保护器电源侧零线引出，如下图所示：

L1
L2
L3
N
PE
2
1

1— 工作接地； 2— 重复接地； 3— 电气设备外露导电某些
L1、L2、L3 — 相线； N —工作零线； PE — 保护零线

第十一章、项目管理机构及一览表
项目经理部是本项目实行管理者。
在该工程施工中，我司将按项目管理原理，组织工程施工与管理，实行项目经理负责制，项目班子在公司直接监督与控制下，履行工程施工权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层构成。工地管理组织及人员编制见附页。
（二）、项目经理部构成、分工及各职能部门职责
1、项目经理：负责项目部行政领导工作，并对整个项目施工筹划、生产