单层钢结构综合重点工程监理新版细则.doc

单层钢结构工程监理细则
一 专业工程特点
该工程总用地面积为XXXXm2，总建筑面积约为XXXXm2，其中新建面积XXXXm2，旧厂房改造面积XXXXm2。拟建用途为小区公用建筑。
本工程为地上XX层，无地下室，建筑高度为XXm。耐火等级二级。建筑合理使用年限：XXXX年（主体结构）。屋面防水等级：Ⅱ 级。本工程±0.000相当和绝对标高XXm。
本工程系在原有旧厂房基础上改加建项目，原有结构厂房为标准单层厂房，屋面为钢筋砼屋架，其中柱、梁及屋架为预制结构。整个项目分成两部分：一部分是在原有厂房基础上改建和加固，另一部分是在原有厂房外加建，加建部分为钢筋砼框架结构，两部分之间设置抗震缝分开。结构安全等级为二级，耐火等级为一级。抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级。
建筑：楼地面有水泥砂浆、大理石、地砖、木地板等做法；顶棚有吊顶。。

二 编制依据
建设单位提供设计图纸
《施工协议》及《监理协议》
本工程《监理纲领》和已同意《监理计划》
本工程已同意《施工组织设计》和相关方案
国家工程建设标准强制性条文
《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300—
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：98
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—

三 监理工作步骤
（一）钢结构制作工艺控制步骤
材料进场检验

报监理验收
设计施工详图
编制制作工艺
钢材经过平整矫直
报设计、监理同意
报监理同意
放样、号料、加工
组装
焊接
矫正、外形尺寸检验
表面处理、涂装、标识
预拼装或总体验收
入库、保管
自检后报监理验收
自检后报监理验收
自检后报监理验收
自检后报监理验收
自检后报监理验收
自检后报监理验收
监理进行巡视、平行检验
监理进行平行检验
监理进行巡视、平行检验
监理进行巡视、平行检验
监理进行巡视、平行检验
监理进行巡视
监理进行巡视、平行检验、旁站
构件出库报监理同意

（二）焊接工程工艺控制步骤

焊工培训考试
焊接工艺评定
构件焊前检验
焊接材料管理
焊接工艺编制
焊接材料烘干　
确定焊接方法
焊接
外观检验
无损检测
焊缝返修
焊后热处理
监理进行巡视
监理进行平行检验
监理进行平行检验和旁站
监理进行巡视和旁站
监理进行巡视
检验焊接统计
检验外观检验统计
检验无损检测汇报
检验焊缝返修统计
检验热处理汇报

构件进场检验
（三）钢结构安装工程工艺控制步骤
编制施工组织设计或承包商案
基础验收，测量放线

报监理同意
报监理、设计复核
构件经过矫正补漆达成安装要求

钢结钢柱吊装、钢梁（屋架）拼接、吊装就位
监理进行巡视、旁站

监理进行巡视、平行检验
自检后报监理进行中间验收
钢结构件校正

监理进行巡视、平行检验、旁站
自检后报监理验收

高强度螺栓施工

焊接
监理进行巡视、平行检验、旁站
自检后报监理验收

安装工程检验
自检后报监理验收

面漆或防火涂料涂装
自检后报监理验收
监理进行巡视、平行检验

监理进行巡视、平行检验、旁站

自检后报监理验收
监理进行巡视、平行检验
压型金属板安装

自检后报监理验收
监理进行巡视，平行检验
焊钉焊接

工程验收

（四）测量工艺控制步骤
基础、柱顶标高测量
基础、施工面轴线投测、闭合、测量、放线

监理工程师复核标高测量值
监理工程师复核

测量结果和下节柱预检数据综合处理
确定基础、柱顶轴线位移超偏处理

吊装钢柱、钢梁，跟踪校正（初校）

监理工程师巡视、平行检验
结构校正（重校），高强度螺栓初拧、终拧
检验重校统计

复校，确定施焊次序及特殊部位处理方法
检验复校统计
监理工程师巡视

监理工程师巡视
施焊过程中跟踪测量

监理工程师巡视、平行检验
焊接合格后结构测量

检验验收测量统计
验收整理测量统计

（五）钢结构高强度螺栓质控步骤
监理现场抽检
检验合格证、检验汇报，检验包装和外观
高强度螺栓进场检验

高强度螺栓复验

监理进行巡视检验
清除浮锈、飞刺和油污
连接面检验和清理

安装构件就位，临时固定

监理进行巡视、平行检验
进行中间检验
校正钢柱和钢梁达成预控值

监理进行平行检验
检验隐蔽工程验收统计
紧固临时螺栓、检验缝隙

高强度螺栓扳手校验
确定可作业条件（天气、安全）

监理检验校验统计

监理进行巡视、旁站
安装高强度螺栓施拧
检验终拧施工统计

合格
检验

监理进行平行检验
不合格
检验施工验收统计

欠拧
超拧

更换超拧高强度螺栓
补拧到位

否
放样、号料、材料使用
作业指导书
制作工艺
工艺试验
施工详图
施工图
涂装材料
连接材料
钢材
材料控制※
人员、设备等资源条件审查
分包单位、委托协作单位资质审查
（六）钢结构工程质量控制工作步骤
1、钢结构制作过程步骤：
承包商现场项目部能力审查
否
是
是
组装质量
组装过程工艺实施
组装次序
组装过程
制孔
成型加工
边缘加工
切割
加工质量
加工过程
资
质
资
格

施
工
准
备
阶
段

施

工

阶

段
隐蔽部位检验

否
是
是
是
是
是
焊接※
焊缝外观 焊缝无损检测※
变形矫正和尺寸校正
检验

磨擦面处理

磨擦面

依据制作工艺或设计要求进行预组装※

预装尺寸

涂装
涂装、编号

变形矫正

尺寸校正

工艺

人员

材料

设备

环境

返修

是
否
否
否
摩擦面处理

抗滑移系数试验

预组装平台

预组装工艺实施

预组装检验

表面清理及隐蔽

涂料环境

涂装工艺实施情况

编号满足安装要求

（接上页）

施

工

阶

段

（接上页）
是
是
是
是
形状尺寸
焊接
高强度螺栓摩擦面
涂装、编号
否

资料审查

包装、发运

交工验收阶段

构件厂出

包装

发运清单

2、钢结构安装过程步骤：

承包商现场项目部能力审查

分包单位、委托协作单位资质审查
资
质
审
查人员、设备等资源条件审查

施
钢构件及材料控制

工艺试验

桁 架 安 装

基础及测量控制点

工
施工方案

钢构件
两端支架安装

连接材料

涂装材料

测控点交接

准
基础交接验收

作业指导书

基 础 复 测

建立测量控制网※

备

钢结构件吊装、校正过程

钢构件吊装

测量校正

施
进行下一段钢结构安装

否
临时固定
施 工 准 备

吊装、校正质量、测量

工柱底二次灌浆

是
高强度螺栓连接副

摩擦面抗滑移系数

高强度螺栓施工过程

过

扭力扳手标定

否

程摩擦面检验和环境

高强度螺栓施工质量、测量

高强度螺栓施拧次序、初拧复拧和终拧

检验试验结果是否符合设计和验收规范要求

焊接工艺评定和焊接工艺

否

人员

焊接过程

焊接材料

焊接设备

施
焊缝外观、焊缝内部无损检测
焊接环境

焊接缺点返修

是
否

工安装工程检验、测量

压型金属板安装

是

否
边缘和细部处理

压型金属板安装

隐蔽工程验收

是

过
压型金属板安装质量

工艺

否

设备
焊钉焊接

程材料

焊钉焊接质量

补漆和表面清理

是

否

防火涂料涂装
涂装过程

涂装工艺实施情况

涂装质量

是

否

否

竣
防腐涂装和防火涂装
压型金属板
安装质量
焊接
高强度螺栓

工

是

资料审查
验

收

四 监理工作控制关键点及目标值
本子分部工程施工质量必需符合设计要求和规范要求。
本子分部工程分为焊接分项工程、紧固件连接工程、钢零件加工工程、构件组装工程、单层钢结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程等分项工程，质量验收分为主控项目和通常项目。主控项目是确保工程安全和使用功效关键检验项目，是对安全、卫生、环境保护和公共利益起决定性作用检验项目，必需全部达成国家验收标准要求；对通常项目中许可偏差项目，其质量指标应严格控制在规范要求许可范围内，许可有20%实测值超出要求值，最大值为要求值1.2倍。
（一）主动采取事前控制，严格进行事中控制，认真做好事后控制。
1、 事前控制
（1）认真阅读熟悉设计图纸和相关技术文件，了解设计意图，参与设计技术交底和图纸会审，提出图纸中问题或提议，使设计深入完善。
（2）审查钢结构制造安装单位资质等级。
（3）审查钢结构工程施工组织设计、施工方案、核查施工单位质量管理体系及技术质量管理制度。审查施工机械、人员配置情况及施工平面部署图，提出改善意见，使施工组织设计合理，操作性更强。

2、 事中控制
（1）对本项目钢结构所用钢材、焊接材料、连接用紧固标准件及涂装材料等进行检验验收，严把签证关。
（2）审查工程使用原材料、半成品、成品质量控制和工程施工质量，对报验工程进行验收签证，立即处理施工中各类质量问题。
（2）监理人员根据监理规范要求做好巡视，平行检验和旁站监理工作，在施工过程中关键检验施工单位质量体系运行情况，管理人员到场情况，关键部位施工人员实施施工方案和工程建设强制性标准情况。
（3）严格控制施工进度，当工程施工实际进度和设计进度不符合时，应立即提出，要求施工单位进行分析，对计划做出对应调整，努力争取实现进度目标值。
（4）监理人员深入现场，主动配合施工需要，发觉问题立即指出，并请施工单位立即处理。
3、 事后控制
（1）认真实施报验验收签证制度，并做好对应验收统计。
（2）对验收不合格检验批，督促施工单位立即或立即进行整改，整改后再报验。
（3）对质量问题或质量事故按规范要求处理程序立即组织各方进行处理。
（二）施工准备、制作阶段
1、 施工准备阶段
（1）熟悉图纸和钢结构施工详图，了解掌握各节点连接形式，提出图纸中问题或提议。
（2）参与由建设单位组织设计技术交底，总监理工程师应对设计技术交底会议纪要进行签认。
（3）专业监理工程师审查承包单位报送施工组织设计（方案）报审表（附录A2表格式），提出审查意见，并经总监理工程师审核签认后报建设单位。
（4）审查施工单位施工现场管理人员是否到场，机具配置情况和完好情况，人员配置和持证情况，施工单位报送质量管理体系审核表。
（5）对钢结构构件出场前质量情况进行检验，确定合格后方可出场，出厂时应提供出厂合格证和构件发货清单。

（6）用于本工程关键材料如钢材、焊接材料、连接紧固件材料、压型板、涂装材料品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，检验全部进场材料质量合格证实文件，汉字标志及检验汇报，有复验要求按设计或规范要求进行复验，检验复验汇报。
（7）构件进场时，应依据安装次序构件分类堆放，堆放场地要求平整坚实、堆放整齐，堆高要进行控制，预防构件变形，场地周围应有排水方法。
（8）制作安装检验用钢卷尺、水准仪、经纬仪等量测仪量等应进行计量判定，并在判定时内。
（9）审查施工单位制造工艺和方法，发觉问题立即指出并要求改善。
2、 制作过程见高层或多层钢结构制造过程监理控制。也可在取得业主同意前提下，按以下方法进行制作过程监理控制。
（1）依据工程特点，我们对制作过程采取抽查方法进行监督控制，整个制作过程中抽检不少于三次，关键控制材料使用情况，焊工持证上岗情况，焊接工艺及焊缝无损检测情况，涂装时除绣情况，构件交工验收。
（2）第一次抽查关键检验制造厂生产能力和质量确保体系，关键检验生产工艺、人员配置、检验试验能力，材料管理等，对本工程所用材料质量证实书进行检验，必需时提请进行材料复验。
（3）中间抽检关键查生产过程中工艺实施情况，查构件检验验收统计、无损检测汇报、所用材料合格证、质量证实书、复试汇报、高强度螺栓摩擦系数试验汇报等确保资料，查焊工持证上岗情况，焊条烘干情况，喷沙除锈涂装情况，检验构件实际尺寸和外观质量。
（4）未次抽检关键查构件标识是否齐全，成品观感质量和构件关键控制尺寸，检验交工资料是否齐全。交工资料包含：产品合格证、施工图和设计变更文件、制作中对技术问题处理协议文件、钢材、焊接材料，紧固连接材料及涂装材料质量证实书，检验汇报及复验汇报、焊接工艺评定汇报、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验汇报、焊缝无损检验汇报及涂层检测资料、关键构件（柱、主梁）验收统计。
（三）预埋地脚螺栓
1、建筑物轴线控制，建筑物定位轴线许可偏差应小于3mm。

2、地脚螺栓中心偏移控制：因为建筑物轴线不是钢柱地脚板十字中心线，所以地脚螺栓安装时要引发重视，地脚螺栓中心对建筑物轴线偏移量小于5mm。按柱基数抽查10%。
3、地脚螺栓露出长度和垂直度控制：地脚螺栓露出长度控制许可偏差应为0－30mm，地脚螺栓垂直度应在3mm。按柱基数抽查10%。
4、预埋地脚螺栓安装时要做到牢靠可靠，在混凝土浇灌时不得发生地脚螺栓位移。
5、混凝土浇灌时预埋地脚螺栓单位应在现场检验，发觉问题立即处理矫正。
6、注意地脚螺栓预埋时，如和柱基主筋相碰时，可将主筋移开，不可将主筋切断，预埋地脚螺栓安装完成后，施工单位应立即进行隐蔽工程报验。
7、 地脚螺栓固定可用定位板或其它方法，最好和柱基主筋绑扎在一起。
（四）单层结构（可按结构伸缩缝划分检验批）
1、基础验收和地脚螺栓精度
（1）安装前进行中间交工，对建筑物定位轴线、基础轴线和标高进行交验和复验，混凝土强度应满足设计要求，检验中间交工资料和交验复测汇报、混凝土强度试验汇报。
（2）地脚螺栓安装精度，地脚螺栓中心偏移小于5mm，螺栓露出长度+30.0，0.0mm，螺纹长度+30. 0，0.0mm。
2、构件验收
（1）钢构件制造质量应符合设计要求和规范要求，查钢构件制作资料。
（2）运输、堆放和吊装等造成钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补，对现场构件数按10%抽查，且不少于3件。
3、安装固定后刚架梁垂直度和侧向弯曲矢高控制在跨中垂直度为h/250，小于15mm，侧向弯曲矢高为l/1000，且小于10mm，对钢架梁按10%抽查，不少于3件
4、刚架梁地面拼装要求在平台上进行，平台水平度10mm，拼装时要将接触面上浮锈、污垢处理洁净，保持连接面干燥，对全部接触面进行检验。地面拼装钢架梁不得下挠，拱度许可偏差为+15.0mm，0.0mm抽检拼装刚架梁10%，不少于3榀。
5、主体结构尺寸控制（为强制性关键点）单层钢结构主体结构整体垂直度和
整体平面弯曲许可偏差为主体结构整体垂直度H/1000，且小于25mm，主体结构整体平面弯曲H/1500，且小于25mm。
6、钢柱安装精度：柱脚底座中心线对定位轴线偏移小于5.0mm，柱基标准点标高为+5.0，-8.0mm，弯曲矢高h/1200，且不应大于15.0mm，柱轴线垂直度为h/1000，且不应大于25.0mm，抽10%且不少于3只。
7、檩条等安装精度：檩条安装要求连接牢靠，檩条间距±5.0mm，弯曲矢高h/750，且不应大于2.0mm，檩条拉杆拉力均匀，拉杆种类应符合设计要求，隅撑安装牢靠。
8、平台安装精度：钢平台高度±15.0mm，弯曲矢高l/1000，且不应大于20.0mm，平台支柱垂直度h/1000，且不应大于15.0mm，栏杆高度±15.0mm，栏杆立柱间距±15.0mm。
9、钢结构表面应洁净，结构关键表面不应有疤痕，泥沙等污垢。
（五）高强度螺栓连接（可划分为若干个检验批）
1、检验现场高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数、高强度螺栓复验汇报，摩擦面抗滑移系数须达成（0.45）。
2、检验扭剪型高强度螺栓终拧后梅花头扭掉情况，未在终拧中拧掉梅花头螺栓数不应大于该节点螺栓数5%，对全部梅花头未拧掉扭剪型高强度螺栓连接副应采取扭矩法或转角法进行终拧，按节点数10%抽查，且不应少于10个节点。
3、高强度螺栓穿入方向宜一致，检验扭矩扳手标定统计和螺栓施工统计。（施工统计应天天报监理组）
4、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，许可有10%螺栓丝扣外露1扣或4扣。
5、高强度螺栓摩擦面应保持干燥、清洁，应清除摩擦面上飞边、毛刺、焊接飞溅物、浮锈、污垢等，不得在雨中施工。
6、螺栓应自由穿入，不得强行敲入，不得采取气割扩孔，扩孔数量应取得设计同意，扩孔孔径不应超出1.2螺栓直径，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓，高强度螺栓应按批使用，预防混用和损伤，天天领用螺栓应使用完成，用过螺栓不得再次使用。

7、施拧前检验扭矩扳手标定情况，采取从中央依次向外拧紧，严禁无序施拧或先外后内。
（六）一般紧固件连接（可划分为若干个检验批）
1、一般紧固件进场时应有产品质量合格证，汉字标志及检验汇报等，对质量有疑义应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，检验复验汇报。
2、永久性一般螺栓紧固件应牢靠、可靠，外露丝扣不应少于2扣，抽查节点数10%。
3、自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等和钢板应紧固密贴，外观排列整齐，抽查连接节点数10%。
4、连接薄钢板采取自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应和被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求，按节点1%抽检。
（七）焊接（可划分为若干个检验批）
1、焊接材料有质量证实书并按要求进行烘干，查烘干统计和焊接材料质量证实书。
2、焊工必需持证上岗，检验焊工合格证及其认可范围、使用期。
3、有焊接工艺评定，检验焊接工艺评定汇报。
4、对要求焊透焊缝按焊缝条数20%，且不少于1条进行无损检测，检验无损检测统计。
5、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点，焊缝表面不应有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺点。
（八）压型金属板（可划分为若干个检验批）
1、材料控制：金属压型板及其原材料品种、规格、性能等应符合设计和产品标准要求，检验产品质量合格证、汉字质量证实书及检验汇报等，压型金属板泛水板、包角板和零配件品种、规格和防水密封材料性能应符合设计和产品标准要求，检验产品合格证、汉字质量证实书及检验汇报等。
2、压型板制造控制：压型金属板成型后基板不应有裂纹，除镀层不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦疤等缺点，按件数5%抽检，且不少于10件。压型金属板尺寸许可偏差波距±2.0mm，波高±1.5mm，侧向弯曲20.0mm，泛水板、包角板尺寸板长±6.0mm，折弯面宽度±3.0mm，折弯面夹角2°，抽检件数
5%，且不少于10件。
3、 压型金属板安装控制：
（1）压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢靠、防腐涂料和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距、拉线、铝薄、保温棉张力及搭接应符合设计要求。采取观察尺量方法全数检验。
（2）压型金属板应可靠搭接在支撑构件上，搭接应符合设计要求，搭接长度屋面≥250mm，墙面120mm。
（3）组合楼板中压型钢板主体结构（梁）锚固长度应符合设计要求，且大于50mm，端部锚固件连接应可靠，位置应符合设计要求。
（4）压型金属板安装应平整、顺直，不应有脱扣现象，板面不应有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线错位不超出6.0mm，檐口和屋脊平行度小于12mm，对屋脊垂直度L/800，且不应大于25.0mm，墙板波纹垂直度H/800，且不应大于25.0mm，墙板包角板垂直度H/800，且不应大于25.0mm。
（九）结构涂装工程（可划分为工厂内涂装若干个检验批和防火涂料涂装若干个检验批）
1、涂装时环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有水气，涂装后4h内不应淋雨、淋水。涂装前，钢材表面除锈应符合设计要求和涂料最低要求，处理后表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。涂料涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求，进行漆膜测厚。
2、检验构件有没有漏涂、误涂，涂层不应有脱皮和返透，涂层应均匀，无显著皱皮、流坠、针眼和气泡。
3、当钢构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时应进行涂层附着力测试，抽检1%构件，且不少于3件，每件测3处。
4、涂装完成构件标志、标识和编号应清楚、完整。
（十）防火涂料涂装
1、防火涂料涂装前首先对底漆膜厚进行测量，要满足设计要求。
2、防火涂料粘结强度应满足设计和标准要求，每100吨抽查一次。
3、薄涂型防火涂料涂层厚度应符合相关耐火极限设计要求，查检测汇报。

4、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm。
5、防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
6、防火涂料不就有误涂、漏涂、涂层应闭合，无脱层、空鼓、显著凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺点。
7、防火涂料涂装时，施工单位应将每日施工统计本报于监理
五 监理工作方法及方法
（一）监理工作方法
1、旁站监理
监理人员在施工单位施工期间，用全部或大部分时间在施工现场对施工单位施工活动进行跟踪监理。发觉问题便立即指令施工单位给予纠正。以降低质量缺点发生，确保工程质量和进度。
2、巡视
监理人员对正在施工部位或工序在现场进行定时或不定时监督活动。
3、指令性文件
监理工程师利用监理协议给予指令控制权对施工单位提出书面指示和要求。
4、支付控制手段
质量监理以计量支付控制权作为保障手段。
（二）监理工作方法
1、组织方法：
建立健全监理组织，完善职责分工及相关质量监督制度，落实质量控制责任。
2、技术方法：
帮助施工单位完善质量确保体系；严格事前、事中和事后质量控制方法。
3、经济方法及协议方法：
严格质量检验和验收，不符合协议要求质量要求拒付工程款；达成业主特定质量目标要求，按协议支付质量赔偿金或奖金。

六 巡视旁站监理
（一）监理旁站部位
1、首件安装对柱子；
2、首件拼装和安装刚架梁；
3、高强度螺栓施工；
4、防火涂料涂装工程。
（二）施工前监理准备工作
1、检验施工单位现场质检人员、管理人员是否到岗、特殊工种人员是否持证上岗；
2、所需机械是否进场、完好；
3、材料是否进场，是否符合设计和规范要求。
（三）过程中监理旁站内容：
1、柱子首件安装前是否进行了基础复测，是否提供了砼强度汇报，柱子轴线标识和基准标识是否清楚、完整。
2、检验柱底脚垫板层数、位置和大小。层数不得多于5层，垫板位置应靠近地脚螺栓柱脚底板加筋板或柱肢下，每根地脚螺栓检测应设1~2组垫板，垫板应和基础面和柱底面接触平整，垫板间应焊接牢靠。
3、检验安全方法落实情况。
4、刚架梁拼装和安装
（1）刚架梁拼装必需在平台上进行，螺栓应顺利穿入，严禁强行组装。
（2）刚架梁拼装前，高强度螺栓连接面要进行浮锈清理，连接面上不能有污垢、水气等。
（3）刚架地面组装时不能下挠。
（4）具体要求见刚架梁安装和高强螺栓质量要求。

5、高强度螺栓施工
（1）检验高强度螺栓复验汇报和摩擦件抗滑移系数汇报。
（2）检验高强度螺栓扭力板手标定情况。
（3）检验高强度螺栓连接面处理情况。
（4）检验高强度螺栓施拧情况，要求从中央向外施拧，施拧时要根据初拧和复拧进行。
（5）检验高强度螺栓梅花头拧掉情况，未拧掉梅花头数量占拧掉百分数。
（6）检验高强度螺栓穿入方向是否一致，高强度螺栓拧紧后外露丝扣（2~3扣），高强度螺栓天天应将施工情况报监理。
6、 防火涂料
（1）检验防火涂料质量证实资料、复验汇报和施工单位资质。
（2）检验涂装前构件表面情况。
（3）检验每遍涂装厚度（可用重量计）、涂装遍数和涂装时间间隔。
（4）做涂装试板。
（5）表面裂纹情况及外观缺点情况。