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复方氯化钠滴眼液工艺规程文件模板.doc
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1、GMP 文件复方氯化钠滴眼液工艺规程南京天朗制药目 录1、 目标2、 范围3、 职责4、 制订依据5、 产品名称及剂型6、产品概述7、处方和依据8、生产工艺步骤图及区域划分9、制剂操作过程和工艺条件10、质量控制点监控11、原辅料质量标准和检验方法12、半成品质量标准和检验方法13、成品法定、内控质量标准和检验方法14、包装材料和包装材料质量标准15、工艺卫生、人员卫生要求16、关键设备准备工作及操作程序17、技术安全及劳动保护18、劳动组织、岗位定员、产品生产周期19、原辅料消耗定额20、包装材料消耗定额21、物料平衡 一、目标:建立复方氯化钠滴眼液工艺规程,确保工艺控制和工艺步骤严格按要求
2、实施。二、 范围:适适用于复方氯化钠滴眼液生产过程和中间控制。三、 职责:生产部、技研部、质量管理部对本规程实施负责。四、 制订依据:药品生产质量管理规范(修订)中国药典(修订)五、 产品名称及剂型:产品名称:复方氯化钠滴眼液英文名称:Compound Sodium Chloride Eye Drops剂型:滴眼液同意文号:国药准字H3056六、产品概述:【成 份】 本品为复方制剂,每毫升含氯化钠9毫克、氯化钾0.14毫克。辅料为:羟丙甲纤维素、碳酸氢钠、羟苯乙酯。【性 状】 本品为无色微粘稠澄明液体。【适 应 症】 本品适适用于诊疗细菌性结膜炎、角膜炎、泪膜炎等外眼感染。【使用方法用量】 滴
3、入眼睑内。一次12滴,一日46次。 【规 格】0.55% (g/ml,按氯计)。【包 装】 塑料滴眼液瓶装,10毫升/支1支/盒。【贮 藏】 遮光,密闭、室温保留。【不良反应】【禁忌】【注意事项】详见说明书。5、贮藏:遮光、密闭保留。6、使用期:24个月七、生产工艺步骤图及区域划分: 原辅料内包材饮用水 粗、精滤 检验 合格 检验合格 脱 包一级反渗透称 量 进入C级区二级反渗透配 制 1道粗滤纯化水 再次脱包用水点过滤 2道粗滤过滤用水点 进入B级区精 滤多效蒸馏精 滤注射用水灌 装印 字贴 签灯 检图例:通常生产区 外包材 检验 包 装 C级区B级区 合格入 库B+A级区 八、处方: RX
4、: 氯化钠 9g 氯化钾 0.14g 碳酸氢钠 0.15g申报为0.34,小试结果为0.15/0.34g 羟丙甲基纤维素(HPMC) 2.65g 羟苯乙脂 0. 3g 注射用水加至 1000ml 当批量为1万支时原辅料以下表,确定批量为2万支(10ml)。物料名称氯化钠(g)氯化钾(g)碳酸氢钠(g) 羟丙甲基纤维素(g)羟苯乙脂(g)物料代码F001Y007F016F017F009规格10ml9001415/34g需确定26.530 九、制剂操作过程和工艺条件:9.1生产前准备9.1.1按生产指令领取生产所需原辅料、包装材料放入对应暂存间。9.1.2操作人员根据要求进入操作岗位。9.1.3生
5、产管理人员按生产前检验管理制度进行生产前检验,检验合格后发放“在生产”状态标示牌。9.1.4羟丙甲基纤维素(HPMC)溶胀(暂定提前一天)9.1.4.1称取约全量1/5注射用水放入316L不锈钢桶内,盖上桶盖,自然冷却自然冷却时间是否太长,无法在配料罐中冷却吗?40以下,统计水用量。9.1.4.2复核HPMC重量。9.1.4.3用316L不锈钢桶称取1/10注射用水(80以上),统计水重量。9.1.4.4用搅拌勺搅拌桶内注射用水同时将HPMC缓缓倒入水中进行搅拌分散,至无肉眼可见白色团块,搅拌分散时间不得小于10分钟。9.1.1.5再向盛有HPMC溶液316L不锈钢桶内加入1/10注射用水(8
6、0以上),统计水重量,使HPMC在热水中搅拌混合。9.1.1.6将已经冷却(全量约1/5)注射用水边搅拌,边搅拌边加入不锈钢桶内,使HPMC开始冷却溶胀,搅拌至HPMC溶液温度到40以下,此时HPMC溶液应从白色浑浊液体,转变为透明黏性液体。9.1.1.7盖上桶盖,备用,溶胀时间10小时以上。溶胀时间需要确定9.2 配料9.2.1操作人员从暂存间领取分好物料,查对物料品名、编号、检验单号和数量,并检验物料外观色泽应符合标准要求且不得有异物。9.2.2 用不锈钢桶称取约全量1/10注射用水,冷却到40以下时,用真空吸入配料罐。9.2.3将已经溶胀结束后HPMC,用真空将药液吸入配料罐,并开启搅拌
7、桨。 9.2.4 取约全量1/10注射用水,分两次荡洗装有HPMC溶液不锈钢桶,将荡洗液真空吸入配料罐,并统计水用量。 9.2.5 打开配料罐搅拌浆,打开夹层冷却水,对罐内HPMC溶液进行降温,至药液温度在40时,关闭夹层冷却水。9.2.6用不锈钢桶称取约全量1/10注射用水,统计水用量。9.2.7将处方量氯化钠和氯化钾分别加入不锈钢桶内,搅拌直至完全溶解,用真空吸料将混合溶液吸入配料罐内。9.2.8取约全量1/20注射用水,分两次荡洗溶解氯化钠和氯化钾不锈钢桶,并将荡洗液真空吸入罐体内,统计水用量。9.2.9开启搅拌桨。9.2.10将处方量羟苯乙酯加入不锈钢桶内,加处方量1/10注射用水,边
8、加注射用水边搅拌,使其完全溶解后将羟苯乙酯混合溶液抽入配料罐。羟苯乙酯溶解后,不锈钢桶不进行荡洗?9.2.11搅拌桨开启。9.2.12依据处方量碳酸氢钠,用316L不锈钢桶正确配制5%碳酸氢钠溶液。9.2.13加入5%碳酸氢钠溶液,调整PH至6.8-8.29.2.14补足批量注射用水是否按经验扣除2kg注射用水。9.2.15开启搅拌,打开夹层冷却水,至料液温度降至40时关闭夹层冷却水,搅拌30分钟后填写请验单,通知质量部取样做中间体检验具体时间等候试验结果。9.2.16配制好药液到灌封开始最长存放时间不得超出25小时待定。9.3 过滤:9.3.1 对两根PES0.22m滤膜进行起泡点检验,确定
9、滤膜完整性,将经过CQS2.0纯蒸汽灭菌后0.22um滤芯在层流设施(FFU)下,按筒式过滤器标准操作程序将滤芯安装在滤壳内,注意外进内出标准。检验各个连接部位连接正确,紧固后,未密闭部分用盲板,堵住。9.3.2 待中间体检测合格,在药液搜集区层流设施下,用软管经过蠕动泵使其和阀门连接,用灭菌软管将末端0.22um滤器出口连接灭菌后软管和料斗连接滤器末端出口连接灭菌后滤器和料斗。按下泵输送开关,使配料罐中药液经过0.1m砂芯金属滤棒、0.45m滤芯初滤后进入高位槽。在B级洁净区药液搜集区按RB12蠕动泵标准操作程序操作蠕动泵,使药液经过蠕动泵蠕动,再经过两级0.22um过滤器进入料液桶。精滤由
10、灌封岗位人员操作9.3.3过滤结束后,B级洁净区灌封岗位人员将滤器经过传输窗传输至C级洁净区清洗间清洗,对需要进行完整性试验检测滤膜进行起泡点试验,应合格,如不合格,更换滤芯或上报处理。连续生产时可只在过滤结束后进行起泡点试验。9.4 滴眼液瓶进入9.4.1 滴眼液瓶在通常生产区交接区查对物料名称、物料编号、检验单号、数量等。再用抹布擦拭外表面清除物料包装外部灰尘、污垢后,在缓冲间先除去外包装再脱第一层塑料袋检验外包装有没有破损,如有破损、漏气现象需退回仓库。将清洁好物料放入传输窗,在外面关闭传输窗门。传输至C级洁净区内包材暂存间。9.4.2 C级洁净区内职员打开传输窗门,取出物料,将物料存放
11、在货架或地拖上。C级洁净区内职员将第二层塑料袋退去用酒精消毒后将物料放入传输窗,打开传输窗上层流设施,每次放入不超出4包物料,每次自净5分钟9.4.3B级洁净区工作人员打开传输窗门,取出物料码放在B级洁净区内包材暂存间。注意在退去塑料袋时应小心,仔细。避免将塑料袋撕破;再退塑料袋过程中,发觉有破损、漏气塑料袋不得使用,需退回仓库。9.5 灌封9.5.1 轻触灌封间1和灌封间2墙面上触摸屏控制面板,控制面板变亮,轻触第一层目录左下方“”图形。9.5.2在第二层目录中,轻触 “用户登录”,在控制面板上对话框中点击“操作员”,再输入“12”用户密码,轻触控制面板上“进入系统”9.5.3在在控制面板上
12、对话框中点击“上班模式”,层流设施(FFU)开启,生产前层流确保开启时间达成35分钟。9.5.4轻触灌封间1墙面上西门子触摸屏控制面板,控制面板变亮,先轻触第一层目录对话框中“灌装1粒子”菜单,在第二层菜单中轻触“采样开启”,1#在线监测系统开启;9.5.5按“系统画面”依次轻触“灌装2粒子”,轻触“采样开启、“灌装3粒子”轻触“采样开启,“灌装4粒子”轻触“采样开启,2#、3、4在线监测系统开启;9.5.6第一层目录上“浮游菌画面”,无须触碰,即可自动开启,在自净35分钟后,自动停止,当QA在浮游菌搜集器里摆放培养皿时,操作人员轻触“浮游菌画面”,进入第二层目录,依据需要依次点开“浮游菌1#
13、开启”“浮游菌2#开启”“浮游菌3#开启”“浮游菌4#开启”菜单,则浮游菌采集开始,35分钟后,浮游菌采集结束,QA将培养皿收走。9.5.7将在CQS2.0纯蒸汽灭菌柜中灭菌后用于灌装硅胶管、灌装针头、料液桶、滤筒、滤芯等物品等在灭菌后室层流设施(FFU)下,装配。不能装配用灭菌后洁净布袋包裹,将口扎紧。装配好料液桶、滤筒、滤芯确保连接正确,过滤器进口、出口先用盲板拧紧,料液桶桶盖,呼吸器、出料口确保拧紧,对药液进口用盲板拧紧,药液出口用硅胶管连接,硅胶管用灭菌后洁净布袋包裹,扎紧。9.5.8在药液搜集区将滤筒进口和19阀门连接,滤筒出口和料液桶进口连接,开启蠕动泵,药业开始过滤,药液过滤结束
14、,将滤筒出口用盲板扎紧。9.5.9将灭菌后灌装用具安装在灌装机上。再将料液桶和灌装软管连接。注意在连接过程中国,直接接触药液容器具、软管内壁等不得和手接触。9.5.10从B级洁净区内包材暂存间。取出滴眼液瓶,存在在灌装间,一次存放不宜过多,检验滴眼液瓶外包装应无破损,漏气。9.5.11 将滴眼液瓶外塑料袋剪开、倒入理瓶机。按YGX-C全自动眼药水双针灌装机标准操作程序操作设备,按工艺要求调整装量。9.5.12装量调整合格后,开始正式灌封,灌装过程中每个轨道每30分钟检验装量一次,每次取5支。9.5.13灌装好成品经过输送带,传输至缓冲间,缓冲间内传输窗必需确保风机开启,灌装间对缓冲间内传输窗正
15、压差应大于20Pa,如在生产过程中发觉压差低于20Pa应立即将挡板插上,停止生产。按生产过程偏差汇报管理制度进行偏差汇报,并等质量部偏差调差结果,再决定是否继续生产。9.5.14灌装装量应该符合要求。9.5.15灌封时间不得超出12小时。未验证9.6 灯检9.6.1 操作人员坐在澄明度检测仪前,取待检品,手握滴眼剂瓶子颈部,每次3支;将滴眼剂瓶轻缓翻转180,使药液回流到瓶颈处,并把滴眼剂瓶移向澄明度检测仪,再将滴眼剂瓶轻缓翻转过来,使滴眼剂瓶颈部朝上。如此反复翻转3次后,将手靠在澄明度检测仪伞棚下边缘。9.6.2操作人员视线应和滴眼剂瓶瓶身在同一水平线上,仔细检验滴眼剂瓶内药液,检验时限每次
16、8秒钟。将药液中带有纤维、点块、浑浊、装量等不符合标准不良品挑出来,放入指定容器内,在容器表面显著处做标示,并标明“不合格”字样。9.6.3将瓶身有破损、漏药液、密封不严、外盖损坏滴眼剂瓶剔除放入指定容器内,并在容器外表显著处做状态标示,并标明“不合格”字样。9.6.4碰到药液内有黑点或带色异物等难以分辩时,将手移至贴有白纸板一侧反复9.6.1.9.6.3 操作步骤,观察将有黑点、带色异物滴眼剂瓶剔出,放入“不合格”盛装容器内。9.6.5将检验合格滴眼剂瓶装入塑料袋内做好标识,附内外桶签,注明品名、批号、规格、数量、操作人、操作日期等,码放于指定地点,并在货位显著处做好绿色合格状态标示,并做好
17、交接。9.7 外包装 9.7.1贴标:在瓶体上贴上标贴。标贴上三期应正确,清楚9.7.2打码:在小盒上打上批号、生产日期和使用期至。三期应正确,清楚9.7.3折小盒:折小盒底盖。9.7.4装盒:每盒装一支滴眼液和一张说明书,注意装盒时瓶体文字方向和盒体文字方向相同,折顶盖。或根据HSZ-120P多功效自动装盒机标准操作程序操作设备进行包装,包装规格;(1支/盒*5盒/中包装*120中包装/箱)9.7.5监管码扫描:需扫描监管码小盒、大箱,根据操作规程进行扫描,并将扫描数据立即存档。9.7.5刻纸箱、折纸箱:在纸箱上刻批号、生产日期和使用期至。将纸箱底部折合,用封箱胶带从底面粘贴延长至两侧面各约
18、7-8cm。9.7.6套热收缩膜、热收缩:每5小盒套一收缩膜作为中包装,放入喷气式热收缩膜包装机收缩成型。(注意每一小盒方向一致排列)9.7.7装箱:箱底垫一垫板,每箱放一张合格证和装箱单,封箱,封箱胶带从顶面粘贴延长至两侧面各约7-8cm。9.7.8打包:距箱两端15 cm 处纵向平行各打一道打包带。9.8 入库。9.9洁净区操作间温度和相对湿度:温度:1826;相对湿度45%65%。洁净度等级 尘粒最大许可数(个/m3)微生物最大许可数0.5um5um浮游菌(个/m3)沉降菌个/皿 静态动态静态动态静态动态静态动态A级3,52035202020 111 1B级3,5203529290010
19、1055C级352,0003502,9002900010010050509.10操作间悬浮粒子数:B级洁净区尘埃粒子和浮游菌动态标准洁净等级和处理方法洁净界别悬浮粒子最大许可数/立方米浮游菌cfu/m3动态0.5um5um1A级352020警戒线246418纠偏线316814当悬浮粒子显示在警戒线时,操作工应该降低无须要操作动作,或动作应尽可能轻、缓。并对悬浮粒子进行连续监控,悬浮粒子显示在纠偏线时,操作工应该立即降低无须要操作动作,并停机查找原因,对悬浮粒子进行监控,当悬浮粒子显示合格后方可继续生产。9.11生产中间产品内控标准9.11.1 pH值应为6.88.29.11.2粘度值为4.8-
20、8.2m/s9.11.3渗透压摩尔浓度比为0.9-1.19.11.4羟苯乙酯含量0.024%-0.036%9.11.5氯化钠含量95.0%-105.0%9.11.6氯化钾含量95.0%-105.0%十、 质量控制点监测:岗位质量控制点质量控制项目检验频次称量衡具,量具校验证,平衡1次/批数量双人复核1次/批性状、批号双人复核1次/批配滤原辅料物料名称、编号、检验单号、数量、外观1次/批配制投料次序、搅拌时间、pH值、含量、渗透压、温度1次/批过滤滤芯规格、滤芯起泡点2次/批灌封滴眼液瓶数量,外观(破损、漏气)1次/批环境浮游菌、尘埃粒子1次/批药液装量随时/批药液数量,澄明度,色泽1次/批密封
21、性外观检验1次/批中间品数量、状态标志1次/批灯检操作视力,检视时间、照度随时/批中间产品漏检率,状态标志,存放区区域1次/批不合格品数量,标志,处理1次/批外包装外包材名称、编号、检验单号、外观、数量1次/批贴签批号、生产日期、使用期打印位置随时/批打码批号、生产日期、使用期、数量、外观随时/批装盒数量、外观、说明书随时/批装箱数量,批号,装箱单(合格汇报)印刷内容,封口,打包1次/批不合格品打印损坏外包材处理1次/批监管码名称、编号、检验单号、数量、外观1次/批入库成品整齐,分区,数量,入库单,成品汇报每批十一、 原辅料质量标准和检验方法:11.1氯化钠内控质量标准 (附表一)11.3氯化
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