PCB基本工艺作业流程专业资料.doc

开 料
一．目：
将大片板料切割成各种规定规格小块板料。
二．工艺流程：
摆放大料于开料机台

开料

磨圆角

洗板

焗板

下工序

三、设备及作用：
1．自动开料机：将大料切割开成各种细料。
2．磨圆角机：将板角尘端都磨圆。
3．洗板机：将板机上粉尘杂质洗干净并风干。
4．焗炉：炉板，提高板料稳定性。
5．字唛机；在板边打字唛作标记。
四、操作规范：
1．自动开料机开机前检查设定尺寸，防止开错料。
2．内层板开料后要注意加标记分别横直料，切勿混乱。
3．搬运板需戴手套，小心轻放，防止擦花板面。
4．洗板后须留意板面有无水渍，禁止带水渍焗板，防止氧化。
5．焗炉开机前检查温度设定值。
五、安全与环保注意事项：
1． 1．开料机开机时，手勿伸进机内。
2． 2．纸皮等易燃品勿放在焗炉旁，防止火灾。
3． 3．焗炉温度设定禁止超规定值。
4． 4．从焗炉内取板须戴石棉手套，并须等板冷却后才可取板。
5． 5．用废物料严格按MEI001规定办法解决，防止污染环境。

内层干菲林
一、 一、  原理
在板面铜箔上贴上一层感光材料（感光油或干膜），然后通过黑菲林进行对位曝光，显影后形成线路图形。
二、 二、  工艺流程图：
化学清洗

辘感光油或干膜

曝光

显影

蚀刻

褪膜

PE机啤孔

褪膜返洗

下工序

有缺陷板

OK

三、化学清洗
1. 1.    设备：化学清洗机
2. 2.    作用：a. 除去Cu表面氧化物、垃圾等；
b. 粗化Cu表面，增强Cu表面与感光油或干膜之间结合力。
3. 3.    流程图：
除油

水洗

微蚀

高压水洗

循环水洗

强风吹干

热风干

吸水

4. 4.    检测洗板效果办法：
a. a.    水膜实验，规定≥30s
5. 5.    影响洗板效板因素：除油速度、除油剂浓度、微蚀温度、总酸度、Cu2+浓度、压力、速度
6. 6.    易产生缺陷：开路（清洗效果不好导致甩菲林），短路（清洁不净产生垃圾）。
四、辘干膜
1. 1.    设备：手动辘膜机
2. 2.    作用：在铜板表面上贴上一层感光材料（干膜）；
3. 3.    影响贴膜效果重要因素：温度、压力、速度；
4. 4.    贴膜易产生缺陷：内短（菲林碎导致Cu点）、内开（甩菲林导致少Cu）；
五、辘感光油
1. 1.    设备：辘感光油机、自动粘尘机；
2. 2.    作用：在已清洗好铜面上辘上一层感光材料（感光油）；
3. 3.    流程：
粘尘

辘感光油

焗板

冷却

出板

4. 4.       影响因素：感光油粘度、速度；焗板温度、速度。
5. 5.    产生缺陷：内开（少Cu）。
六、曝光
1. 1.    设备/工具：曝光机、10倍镜、21Step曝光尺、手动粘尘辘；
2. 2.    曝光机，在已辘感光油或干膜板面上拍菲林后进行曝光，从而形成线路图形；
3. 3.    影响曝光重要因素：曝光能量、抽真空度、清洁度；
4. 4.    易产生缺陷：开路（曝光不良）、短路（曝光垃圾）。
七、DES LINE
I、显影
1. 1.    设备：DES LINE；
2. 2.    作用：将未曝光感光材料溶解掉，留下已曝光某些从而形成线路；
3. 3.    重要药水：Na2CO3溶液；
4. 4.    影响显影重要因素：
a. a.    显影液Na2CO3浓度；
b. b.    温度；
c. c.    压力；
d. d.    显影点；
e. e.    速度。
5. 5.    易产生重要缺陷：开路（冲板不尽、菲林碎）、短路（冲板过度）。
II、蚀刻：
1. 1.    设备：DES LINE；
2. 2.    作用：蚀去没有感光材料保护Cu面，从而形成线路；
3. 3.    重要药水：HCl、H2O2、CuCl2；
4. 4.    影响因素：Cu2+浓度、湿度、压力、速度、总酸度；
5. 5.    易产生重要缺陷：短路（蚀刻不尽）、开路（蚀刻过度）。
III、褪膜：
1. 1.    设备：DES LINE；
2. 2.    作用：溶解掉留在线路上面已曝光感光材料；
3. 3.    重要药水：NaOH
4. 4.    影响因素：NaOH浓度、温度、速度、压力；
5. 5.    易产生重要缺陷：短路（褪膜不尽）。
八、啤孔：
1. 1.    PE啤机；
2. 2.    作用：为过AOI及排板啤管位孔；
3. 3.    易产生缺陷：啤歪孔。
九、环境规定：
1. 干净房：
温度：20±3℃ ； 相对湿度：55±5%
含尘量：0.5µm以上尘粒≤10K/立方英尺
2. PE机啤孔房：
温度：20±5℃ ； 相对湿度：40~60%
十、安全守则：
1. 1.    化学清洗机及DES LINE加药水时必要戴防酸防碱胶手套，保养时须戴防毒面罩；
2. 2.    手不能接触正在运作辘板机热辘；
3. 3.       不得赤手接触感光油，保养ROLLER COATER机时必要戴防毒面罩；
4. 4.       未断电时不得打开曝光机机门，更不能让UV光漏出。
十一、环保事项：
1. 1.    化学解决机及DES LINE废水及废液在每班下班之前半个小时经专一管道排放至废水站
进行解决。
2. 2.    干膜之边角料、废纸箱、废纸皮、报废黑菲林、菲林保护膜等由生产部收集起来放在垃圾桶内，由清洁工收走。
3. 3.    空感光油膜桶、硫酸桶、盐酸桶、除泡剂瓶、菲林水桶及片碱袋由生产部依MEI051解决回
仓。

内 外 层 中 检

三、 一、  同一点最多可补线两次

上工序

中间检查

磨板

E-TEST

目视检查

AOI主机检测

覆检机确认

追线

open/short修理

萤光幕监视修理

目视检查

下工序

PQA

MRB

补线

PMC

工艺流程图：

Fail OK

OK
Fail

Fail

Fail

OK Scrap
Fail
OK

OK

二、设备及其作用：
7. 1.    E-TESTER，用于检测线路板开路及其短路缺陷；
8. 2.    AOI光学检测仪，用于检测线路板板面缺陷，如板面OPEN/SHORT、铜粒、缺口、DISH DOWN等；
9. 3.    覆检机，用于修理由AOI光学检测仪检测出来缺陷；
10. 4.    断线修补仪，用于修理线路OPEN缺陷；
11. 5.    焗炉，用于焗干补线板。
三、环境规定：
1、内外层中检AOI及E-TESTER房温、湿度规定：
温度：22±3℃ ； 相对湿度：30~65%
2、废弃物解决办法：
废布碎、废纸皮、废打印纸等放在指定位置，由清洁工清至垃圾埸。
废手套由生产部收集回仓。
四、安全守则：
1. 1. AOI机：
a. a.    保证工作台上没有松脱部件；
b. b.    任何必用工具启动机盖或面板只能由SE或专业人员启动；
c. c.    浮现任何危及操作员安全与状况，按紧急停止掣关闭机器。
2.E-TESTER:
a. a.    禁止触摸各种电源接头及插座，启动机盖及维修设备须电子维修
或专业人员操作；
b. b.    找点及装FIXTURE时须将气压开关设立为锁定状态，切勿伸头进压床里面以
防事故发生。

棕化工序

四、 一、  工艺流程图：
入板
三级水洗

三级水洗

棕氧化
三级水洗
预浸
除油

热DI水洗

干板

出板

二、设备及其作用：
12. 1.    设备：棕氧化水平生产线；
13. 2.    作用：本工序是继内层开料、内层D/F、内层蚀板之后对生产板进行铜面解决，在内层铜箔表面生成一层氧化层以提高多层线路板在压合时铜箔和环氧树脂之间接合力（常用有黑氧化及棕氧化等）；
三、安全及环保注意事项：
1. 1.    开机操作前仔细检查生产线上各缸液位与否正常，各电动设备与否处在休止状态，防止浮现不必要麻烦（如烧坏电机等）；
2. 2.    生产中随时检查液位及自动加药系统、喷淋装置（喷咀、喷管、喷泵等）、进排水系统、过滤装置、传动系统等与否运营良好；
3. 3.    添加药水操作时必要戴耐酸、碱胶手套、防护眼罩、防护口罩及耐酸、碱防护工作鞋等安全劳保用品。
4. 4.    接、放板时必要轻取轻放，且必须戴干净手套，防止板面污染和擦花。
5. 5.    因棕化拉废液中含大量强氧化性物质和大量有机物，排放时沿各自管道排至废水站进行无害解决。
6. 6.    棕化拉废气、废渣不经解决不可随意排放。

内层压板
高温、高压
一、原理
1. 完毕环氧树脂B Stage C Stage转化压合过程。
2. 环氧树脂简介：
a. a.       构成：环氧基，具有两个碳和一价氧三元环；
b. b.      FR-4是环氧树脂一种，重要用于线路板行业；
A Stage

B Stage

C Stage

含浸机

压机

单个分子

分子交联
半固化态/P片

网状构造
硬化态/基板

c. c.       环氧树脂反映：

二、  工艺流程图：
排板

叠板

压板

拆板

切板

三、排板：
14. 1.    将黑化板、P片按规定进行排列。
15. 2.    过程：选P片→切P片→排P片→排棕化板→排P片。
16. 3.    环境控制：
温度：19±2℃； 相对湿度：30~50%
含尘量：直径1.0µm以上尘粒≤10K/立方英尺
17. 4.    注意事项：
a. a.    排板房叠好P片不能放置过长时间（不超过10天）；
b. b.    排板时棕化板放置要整洁；
c. c.    操作员必要戴手套、口罩、穿干净服。
四、叠板：
1. 1.    设备：阳程LO3自动拆板叠合线；
2. 2.    作用：将堆叠好P片进行自动分离，并覆盖上铜箔，完毕压板前准备工作；
3. 3.    环境规定：
温度：19±2℃； 相对湿度：30~50%
含尘量：直径1.0µm以上尘粒≤10K/立方英尺
五、压板：
1. 1.    设备：
a. a.    真空热压机：产生高温高压使环氧树脂完毕由B Stage到C Stage是终转化；
b. b.    冷压机：消除内部应力；
2. 2.    压合周期：热压2小时；冷压1小时。
3. 3.    由于操作失误或P片参数与压合参数不配合有也许会产生如下缺陷：滑板、织纹显露、板曲。
六、拆板：
1. 1.    设备：LO3系统；
2. 2.    作用：将压合好半成品拆解出来，完毕层压半成品和钢板分离；
3. 3.    过程： → 钢板 + 盖/底板 → 继续循环使用
出料→拆解 →
→ 半成品质 → 切板房
七、切板
1. 设备：手动切板机、铣靶机、CCD打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪；
2. 作用：层压板外形加工，初步成形；
3. 流程：
拆板 → 点点画线 → 切大板 → 铣铜皮 → 打孔 → 锣边成形 → 磨边 →
打字唛 →测板厚
4. 注意事项：
a. a.    切大板切斜边；
b. b.    铣铜皮进单元；
c. c.    CCD打歪孔；
d. d.    板面刮花。
入、环保注意事项：
1、 1、生产中产生各种废边料如P片、铜箔由生产部收集回仓；
2、 2、内层成形锣板粉、PL机钻屑、废边框等由生产部收回仓变卖；
3、 3、其他各种废弃物如皱纹胶纸、废粘尘纸、废布碎等放入垃圾桶内由清洁工收走。废手套、废口罩等由生产部回仓。
4、 4、磨钢板拉所产生废水不能直接排放，要通过废水排放管道排至废水部经其无害解决后方可排出。

钻 孔
一、 一、   目：
在线路板上钻通孔或盲孔，以建立层与层之间通道。
二、 二、   工艺流程：
1．双面板：
钉板

摆放生产板于机台上

摆放铝片于板上

钻孔

下板、退钉移走铝片、底板

在板边做标记

检查

下工序

２．多层板：

摆放Fixture于机台上

打管位钉

摆放底板于Fixture上

摆放生产板于底板上

摆放铝片于板上

钻孔

移走铝片，下板

在板边做标记

检查

下工序

三、设备与用途
1． 钻机：用于线路板钻孔。
2． 钉板机：将一块或一块以上双面板用管位钉固定或一叠，以以便钻板时定位。
3． 翻磨钻咀机：翻磨钻孔使用钻咀。
4． 上落胶粒机；将钻咀摔胶粒长度固定在0.800〞±0.005〞供钻机使用，或将胶粒从钻咀上退下来。
5． 退钉机；双面板钻孔后退管位钉使用。
6． 台钻机：底板钻管位孔使用。
四、工具
经ME实验合格，QA承认钻咀。
五、操作规范
1．取拿钻咀，搬运上落生产板时需戴手套，以免污染钻咀及线路板。
2．钻咀使用前，须经检查OK，保证摔胶粒长度在0.800〞±0.005〞之内。
3．搬运、摆放生产板过程中，不得有拖板、摔板、板上齐板等现象发生，严防擦花线路板。
4．钻板后检查内容涉及：孔径大小、孔数、孔位置，内层偏移（多层板）、孔形状、披锋、擦花。
六、环境规定：
温度：20±5℃，湿度：≦ 60%。
七、安全与环保注事项：
1． 钻机运营时，头、手及其他物品不得伸入钻机内，需紧急停机时可按钻机两边红色紧急停机键。
2． 取放钻咀需拿手套，且不得接触刀刃某些，以防扎伤。
3． 不得擅自接触钻机及其他机器电源开关、变压器，有问题需告知SE或专业人员维修。
4. 4.    发现吸尘机有异常声音或吸尘袋泄漏，应先关闭钻机及吸尘机，再告知管理人员并更换吸尘袋。
5. 5.    用废物料严格按规定办法解决，防止污染环境。

沉铜&板电
一、工艺流程图：
上板

膨胀

二级水洗

除胶渣

三级水洗

中和

二级水洗

条件

二级水洗

微蚀

二级水洗

预浸

活化

二级水洗

加速

水洗

化学镀铜

二级水洗

酸浸

电镀铜

二级水洗

防氧化

热水洗

烘干

下 板

炸棍

二级水洗

上 板

二、设备与作用。
1．设备：
除胶渣（desmear）、沉铜（PTH）及板电（PP）三合一自动生产线。
2．作用：
本工序是继内层压板、钻孔后通过化学镀办法，在已钻孔板孔内沉积出一层薄薄高密度且细致铜层，然后通过全板电镀办法得到一层0.2~0.6mil厚通孔导电铜（简称一次铜）。
三、工作原理
在通过活化、加速等相应环节解决后，孔壁上非导体表面已均匀分布着有催化活性钯层，在钯金属催化和碱性条件下，甲醛会离解（氧化）而产生还原性氢。
HCHO+OH- Pd催化 HCOO +H2↑
接着是铜离子被还原:
Cu2+ + H2 + 2OH- → Cu + 2H2O
上述析出化学铜层,又可作自我催化基地,使Cu2+在已催化基本上被还原成金属铜,因而接连不断完毕规定之化学铜层。
四、安全及环保注意事项
1． 1．添加药水操作时必要佩戴耐强酸强碱胶手套，防毒面具，防护眼罩、防护口罩、耐强酸强碱工作鞋、工作围裙等相应安全劳保用品。
2． 2．药水排放应做相应解决，该回收再运用要回收，充分运用再生资源同步达到国标排放原则。
3． 3．沉铜拉空气中具有NO、NO2、HCHO等刺激性有毒气体，车间工作人员须戴好相应劳保用品，车间抽气应全天启动。
4． 经常注意检查药水液位与否正常（符合槽内液位批示）。
5． 经常注意控制面板上温度批示及过滤循环泵与否正常。
6． 每次开动沉铜线前，第一缸先做板起动，若长时期来做板，在恢复生产时需先做假板拖缸。
7． 沉铜缸必要经常打气，所有药液缸必要保持清洁，避免灰尘等污染。
8． 生产中特别注意背光测试，发现背光不正常时即刻分析调节。
9． 经常检查摇晃、自动加药、再生装置、火牛等与否运营良

外层干菲林
五、 一、  原理
在板面铜箔表面上贴上一层感光材料（干膜），然后通过黄菲林进行对位曝光，显影后形成线路图形。
六、 二、  工艺流程图：
褪膜返洗

起泡

起皱

不可修理缺陷

磨板

辘板

曝光

显影

执漏

PQA

下工序

OK

返检

NO

GII复制

七、 三、   磨板
1. 1.    设备：磨板机
2. 2.    作用： a. 除去Cu表面氧化物、垃圾等；
b. 粗化Cu表面，增强Cu表面与干膜之间结合力。
3. 流程图：

入板

酸洗（H2SO4）

水洗

磨板

水洗

强风吹干

热风干

4. 检测磨板效果办法：
a. a.    水膜实验，规定≧15s；
b. b.    磨痕宽度，规定10~15mm。
5. 磨板易产生缺陷：开路（垃圾）、短路（甩菲林）。
八、 四、   辘板
1. 1.    设备：自动贴膜机、自动粘尘机；
2. 2.    作用：在铜板表面上贴上一层感光材料（干膜）；
3. 3.    影响贴膜效果重要因素：热辘温度、压力、速度；
4. 4.    贴膜产生缺陷：短路（菲林起皱）、开路（菲林起泡、垃圾）；
5. 5.    对于起泡、起皱、垃圾等板需作翻洗解决。
九、 五、   黄菲林制作：
1. 1.    办法：用黑菲林作母片通过曝光，将黑菲林上图像转移至黄菲林上。
2. 2.    流程：
检查黑菲林

曝光

氨水显影

检查黑菲林

过保护膜

3. 3.    作用：
a. a.    曝光作用，是通过曝光将黑菲林上图像转移至黄菲林上；
b. b.    氨水显影机，是将已曝光黄菲林通过氨水显影机，使其成为清晰、分明图案；
c. c.    过保护膜作用，是在黄菲林药膜面上贴上一层聚乙酯保护膜防止擦花；
4. 设备/工具：曝光机、氨水机、辘保护机、10倍镜。
十、 六、   曝光
1. 1.    设备/工具：曝光机、10倍镜、21Step曝光尺、手动粘尘机；
2. 2.    曝光机，通过黑菲林或黄菲林对位拍板后曝光，将其上图案转移到板面上；
3. 3.    影响曝光重要因素：曝光能量（普通用21Step曝光尺测量）、抽真空度；
4. 4.    易产生缺陷：开路（曝光不良）、短路（曝光垃圾）、崩孔。
十一、 七、   显影
1. 1.    设备：显影机（冲板机）；
2. 2.    作用：通过Na2CO3将未曝光材料溶解掉后露出铜面形成线路，已曝光留下来就形成线隙，为下工序电镀作准备；
3. 3.    流程：
酸洗

入板

显影I

显影II

冲污水

循环水洗

循环水洗

清水洗

吸水

强风吹干

热风烘干

4. 4.    显影重要药水：Na2CO3溶液；
5. 5.    影响显影重要因素：
a. a.    显影液Na2CO3浓度；
b. b.    温度；
c. c.    压力；
d. d.    显影点；
e. e.    速度。
6. 易产生重要缺陷：开路（菲林碎、冲板不尽）、短路（冲板过度）、孔内残铜（穿菲林）。
十二、 八、   执漏
作用：对已显影后板进行检查，对有缺陷且不能修理缺陷进行褪膜翻洗，能修理缺陷进行修理。
九、干净房环境规定：
温度：20±3℃ ； 相对湿度：55±5%
含尘量：0.5µm以上尘粒≤10K/立方英尺
十、安全守则：
4. 1.    在给磨板机、冲板机加药水时必要戴防酸防碱手套，保养时须戴防毒面罩；
5. 2.    辘板机在正常运营中，禁止将头、手伸进压膜区，以及用手触摸热辘；
6. 3.    曝光时禁止打开机盖，以防UV光对人体辐射。
十一、环保事项：
1. 磨板机及冲板机废水及废液在每班下班之前半个小时经专一管道排放至废水站进行
解决。
2. 干膜之边角料、废纸箱、废纸皮、报废GII、菲林保护膜等由生产部收集起来放在垃圾桶
内，由清洁工收走。
4. 空硫酸桶、盐酸桶、除泡剂瓶、菲林水桶及片碱袋由生产部依MEI051解决回仓。

图形电镀
一、简介与作用：
1、设备
图形电镀生产线
2、作用
图形电镀是继钻房→PTH/PP→D/F之后重要工序，由D/F执漏后，进行孔内和线路表面电镀，以完毕镀铜厚度规定。
二、 二、       工艺流程及作用：
1.流程图
上板 → 酸性除油 → 二级水洗 → 微蚀 → 水洗 → 酸浸 → 镀铜→ 水洗 → 酸浸 →镀锡 → 二级水洗 → 烘干 →下板 → 炸棍→二级水洗 → 上板
2. 作用及参数、注意事项：
a. 除油：除去板面氧化层及表面污染物。
温度：40℃±5℃
重要成分：清洁剂（酸性），DI水
b. 微蚀：使板面活化，增强PT/PP之间结合力。
温度：30℃ ～ 45 ℃
重要成分：过硫酸钠，硫酸，DI水
c. 酸浸：除去前解决及铜缸中产生污染物。
重要成分：硫酸，DI水
d. 镀铜：为了加厚孔内及线路铜层，提高镀层质量，以达客户规定。
温度：21℃ ～32 ℃
重要成分：硫酸铜，硫酸，光剂等
易产生缺陷：铜薄，孔大，孔小，夹菲林，线路不良等
e. 镀锡：为了保护线路以以便蚀板，只起中间保护作用。
温度：25℃ ±5℃
重要成分：硫酸亚锡，硫酸，光剂，DI水等
解决时间：8～10分钟
易产生缺陷：锡薄，断线，夹菲林等
3. 注意事项
检查，液位，打气，温度，摇晃，冷却系统，循环系统与否运营良好。
三、安全及环保注意事项：
1、 1、保证流程上通风系统良好，生产中必要佩戴安全防腐胶手套，防护口罩，防护眼镜等有关安全劳保用品。
2、 2、废渣、废液排放时要分类进行解决经环保部门承认后

全 板 电 金
一．工艺流程图：
上 板

除 油

二级水洗

微 蚀

水 洗

酸 浸

水洗

电镍

镀铜

水 洗

活 化

二级水洗

活化

二级水洗

电金

回收

水洗

热水浸

烘干

下板

炸棍

二级水洗

上板

二、设备及作用
1．设备：
全板电金自动生产线。
2．作用：
a． 除油：对除线路铜表面油脂及氧化物等，保证铜表面清洁。
b． 微蚀：去铜表面进行轻度蚀刻，以保证完全去除线路铜表面氧化物,
增长其铜表面活性，从而增强PT/PP铜层附着力。
c． 镀铜：加厚线路铜层，达到客户规定。
d． 活化：提高铜表面活性，增强电镍时镍层与铜层或电金时金层与镍层附着力。
e． 电金：在已镀镍层上镀上一层符合客户规定厚度有优良结合力金层。
f． 炸棍：去除电镀夹具上残留铜等金属。

三、安全及环保注意事项
1．添加药水操作时必要佩戴耐酸碱胶手套、防毒面具，防护口罩、防护眼罩、防护工作鞋及工作围裙等相应配套安全劳保用品。
2．上落板时必要轻取轻放，防止板面擦花。
3．随时注意检查药水缸液位与否正常，特别是金缸、镍缸，防止意外事故发生，给公司带来经济或其他损失。
4．随时注意温度显示屏、过滤循环装置、自动加药装置、进排水装置、火牛等与否运营良好。
5．经常抽测生产板电镍、电金厚度，发现偏差即刻分析调节解决。
6．废液要分类排放且大某些药水成分要回收再运用以达到环保

外层蚀刻
一、简介与作用：
1、 1、设备
碱性蚀刻段 退膜段 退锡段
2、 2、作用
图形电镀完毕后来板，通过蚀刻后来，蚀去非线路铜层，露出线路某些，完毕最后线路成形。
二、 二、       工艺流程及注意事项：
1、 1、流程图
入板

膨松

退膜

水洗

蚀刻

化学清洗

水洗

退锡

水洗

烘干

出板

2、 2、作用
（1） （1）    碱性蚀刻段：蚀去非线路铜层，露出线路某些。
药水成分：铜氨络离子、氯离子等
温度：50℃±2℃
（2） （2）    退膜段：除去菲林，露出非线路铜层，便于蚀刻。
药水成分：NaOH（氢氧化钠）
温度：50℃±3℃
（3） （3）    退锡段：除去线路保护层（锡层），得到完整线路。
药水成分：褪锡水（重要为硝酸）
温度：25℃ ~ 40℃
3、注意事项
生产中检查液位、自动加药系统、喷咀、摇晃、温度、速度压力、行辘等与否运营正常。
三、安全及环保注意事项：
1． 1．保证通风、抽风系统运营良好，操作时必要戴安全防护手套、防护口罩、防护眼镜等有关劳保用品。
2． 2．废气中具有有毒与刺激性很强氨气、一氧化氮、二氧化氮等气体应通过净化解决达到国际排放原则后，才干排放到空气中
湿 绿 油

十三、 一、  原理
在线路板上印上一层均匀感光绿油膜，以达到防焊、绝缘目。
十四、 二、  工艺流程图：
检查

翻洗

前工序

前解决

丝印

预固化

曝光

显影

执漏

PQA抽查

终固化

下工序

不能修理问题板

不合格

丝印问题板

检查

开油

复制红菲林

检查

OK

十五、 三、   设备/工具：
1. 1.    设备：磨板机、化学清洗机、丝印机、焗炉、曝光机、显影机、辘菲林保护膜机、棕片显影机、双面UV机、洗网机、自动研磨胶刮机、搅油机、返洗板机。
2. 2.    工具：粘尘辘、六角扳手、10倍放大镜、张力计、光密度仪。
四、各流程作用：
18. 1.    前解决：
a. a.    设备：火山灰磨板机、化学解决机。
b. b.    作用：将板表面氧化膜除去并对表面进行粗化解决，以增强绿油与线路板板面结合力。
19. 2.    丝印：
a. a.    设备：丝印机
b. b.    作用：通过网版在板面涂上一层均匀绿油膜，普通膜厚规定为：0.4~1.6mil。
20. 3.    预固化：
a. a.    设备：低温隧道焗炉和立式单门焗炉。
b. b.    作用：将板面湿绿油烤干。
21. 4.    曝光：
a. a.    设备：曝光机
b. b.    作用：通过黄菲林对非显影某些进行UV光照射。
22. 5.    显影：
a. a.    设备：冲板机
b. b.    作用：用Na2CO3药水将未曝光某些冲洗干净。
23. 6.    执漏：对板外观进行检查，挑出不良品以防止其流入到下工序。
24. 7.    终固化：
a. a.    设备：高温隧道焗炉和单门焗炉
b. b.    作用：对板面绿油进行高温固化，以增强其表面硬度、耐热冲击性能和抗化学性能。
五、干净房环境规定：
丝印房：温度：20±5℃ ； 相对湿度：55±10%
曝光房：温度：20±3℃ ； 相对湿度：55±10%
含尘量：直径1.0µm以上尘粒≤10K/立方英尺
六、安全注意事项：
7. 1.    油墨为易燃易爆物品，普通要贮存在冷冻仓或干净房内并要注意防火护理。
8. 2.    添加H2SO4和NPS等化学药物时务必戴胶手套、防护眼镜、口罩等劳保用品，如不慎将药物弄到衣物或皮肤上，要及时用大量清水冲洗，严重者送往医院治疗。
9. 3.    油墨搅拌时须戴口罩、手套，且尽量避免接触皮肤，若不小心弄到皮肤上，应用肥皂洗净；若将油墨或防白水弄到眼里，即刻用大量清水冲洗，严重者送医院治疗。
七、环保事项：
1、磨板房、冲板房产生各种废水、废液由专用管道排至废水站，由EIE按IEI006&EIEI012
进行无害解决。
2、用完各化学品空容器、油墨罐不能随便乱放，要放于指定位置，并严格按MEI051进行处
理并做好解决记录。
3、翻洗房废液须等液温降到40℃如下再排放，且废液中油渣须预先清理出来用桶装好送往废
水站，由EIE按EIEI012进行解决。

白 字
十六、 一、  原理
用白色热固化油墨在线路板板面有关区域印上标示符以以便插件及维修电路。
十七、 二、  工艺流程图：

绿油板终固化

第一面白字印刷

固化

第二面白字印刷

下工序

检查&修理

PQA 抽查

固化

十八、 三、   设备/工具：
1. 1.    设备：丝印机、焗炉；
2. 2.    工具：网版、六角扳手。
四、设备作用：
25. 1.    丝印机：通过网版在线路板上印刷白色字符。
26. 2.    隧道焗炉：高温固化字符。
五、环境温度规定：
白字丝印房：温度 20±5℃
六、安全注意事项：
10. 1.    检查网版或对位丝印时，务必关闭“主马达”掣，在操作过程中若故意外状况发生，把安全架往上托；测试回墨刀压力时必要将其压力调到最低，避免因压力过大而弄坏网版。
11. 2.    搅拌各种油墨时防止将其沾上皮肤或眼睛，如若沾上及时用大量水冲洗，严重者需到医院治疗。
七、环保事项：
1. 1.    用完各空化学品容器、空油墨罐不能随便乱扔，严格按MEI051进行解决并做好相应解决记录。
2. 2.    所有占有有机溶剂布碎、废纸皮、废丝印索纸分开放于垃圾桶内，由清洁工清走，其解决办法参看P&AI004。

镀 金 手 指
一、工艺流程图：
上板

微蚀（磨板）

酸洗

DI水洗

活化

DI水洗

镀 镍

DI水洗

活化

DI 水洗

镀金

回收

水洗

干板

下板

褪锡

水洗

二、设备及作用
1．设备
镀金手指生产线
2．作用
a．微蚀（或磨板）
对铜面进行轻度蚀刻或打磨解决，完全去除铜表面氧化物。
b．活化
提高铜表面活性，增强镀镍时镍层和铜层及镀金时镍层和金层之间附着力。
C．镀镍
在通过微蚀、活化等解决后铜表面上，依照客户特定规定电镀上一层有安定光泽度和稳定性镍层。
D．镀金
在镍表面上电镀一层达到规定厚度具备优良结合力金层。
三、安全及环保注意事项。
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