PHC管桩综合项目工程监理实施工作细则.doc

_____________________________工程

PHC
管
桩
工
程
监
理
实
施
细
则

编制人：______________
同意人：______________
批按时间：____________

北京思创建设监理有限责企业
_______________项目监理部

目 录

1．专业工程概况和特点
2．监理工作依据和工程质量验收要求
3．监理工作步骤
4．监理工作控制关键点及目标值
5．监理工作方法和方法
6．旁站监理工作
7．安全生产监理方法
8．PHC管桩施工监理检验统计表式

PHC管桩工程监理实施细则
1专业工程概况和特点
1．1工程概况
工程采取 预应力管桩，设计总桩数 根，桩底标高 m，桩顶标高 m；(±0．000相当于绝对标高
m)，基础采取 形式。本工程建筑总高度为 m；主体结构形式为 体系， 级抗震等级。
本工程设计单位：___________________
总承包单位：_______________________
打桩分包单位：_____________________
监理单位：北京思创建设监理有限责任企业
本桩基工程采取静载荷试验方法对桩承载力进行检验，设计极限承载力
KN，设计对PHC管桩完整性进行小应变测试百分比 ，接桩超声探伤要求：
1．2工程特点：(关键写桩侧土层条件、桩端持力层和停打收锤标准和周围环境保护要求等)

2监理工作依据和工程质量验收要求
2．1监理工作依据：
2．1．1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-。
2．1．2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-。
2．1．3《建筑桩基技术规范》JGJ94—94
2．1．4设计施工图纸及设计交底、图纸会审纪要。
2．1．5政府相关政策、法规等。
2．1．6监理协议、施工协议和经监理认可施工组织设计(方案)。
2．1．7建设工程监理规范GB50319—
2．2验收要求：
依据《建筑工程施工质量验收统一标准》中划分要求，本桩基工程作为一子分部工程进行验收：
l 验收不合格桩必需作处理，不符要求或龄期超出30天以上桩严禁使 用；
l 在桩基工程验收前，须提供本桩基单桩承载力静荷测试汇报，和桩身 完整性小应变检测汇报或接桩探伤汇报。
l PHC管桩沉桩分项工程检验批，通常划分为一批。若单位工程面积较大，需分批验收，可按施工段、变形缝划分为多个检验批。
2．3桩位和桩顶标高等实测实量项目标质量检验采取全数检验方案。

3监理工作步骤
3．1监理质量控制步骤
3．1．1成品管桩验收步骤

成品
分包商自检
厂(场)方提供质保书
总承包商自检后
送成品报验单
监理工程师审批
成品进入施工现场使用
总承包按要求批量
自检并填写报验单
监理工程师审批
继续使用
检测单位
专业监剪发觉有疑问提出抽验
通知停止使用并运出现场
业主

3．1．2沉桩工程质量监理工作步骤

承包商重测
测量定位复核
PHC管桩进场
检验桩架就位
检验验收外观质量
腿货
桩架进场
签署打桩令
旁站打桩过程
经纬仪检测垂直度
焊接法接桩
办理隐蔽验收手续
进行X光拍照检测
继续打入主地面
中间验收
旁站送桩全过程
复测桩顶标高和最终贯入度
同意挺打

3．2 进度控制监理工作步骤

施工方上报桩基进度计划
桩基进度计划和总进度计划比较（监理）
施工方按桩基进度计划实施
实际进度和计划进度比较
完成施工
高速进度计划（承包商）
调整进度计划
不符合
不合格
3.3投资控制步骤
3.3.1月工程量审核步骤
施工方上报月完成工程量清单
监理现场计量，审核工程量清单
报业主

3.3.2工程变更监理审核步骤

工程变更
监理审核变更方案
上报业主和设计审核
工程变更实施
取消变更或调整变更
4监理工作控制关键点及目标值：
4.1质量控制关键点及目标值
4.1.1质量目标风险分析
PHC管桩锤击法沉桩过程应控制关键是PHC管桩成品质量桩锤合理选择、接装质量、沉桩质量及最终沉桩贯人度和桩顶标高控制(和锤击数相关)。
PHC管桩龄期过长，超出1个月以后，蒸压养护高强砼会疏散，脆性增加，影响桩耐击打能力，易引发桩身开裂或打坏现象。
桩锤选择不妥会引发锤击数过多或锤击力太大，从而引发桩顶混凝土破碎，锤击过多还会使桩身产生瞬间拉应力超出混凝土抗拉强度引发桩身横向裂缝，严重使桩发生断裂。
因为接桩质量差，可引发桩位偏差，桩身倾斜，严重者接桩处于沉桩过程中或开挖产生侧向土压力作用下松脱开裂，造成严重事故，所以接桩质量至关关键。对关键工程应抽取10％接头进行超声探伤检测。
因为地层情况不明或地下障碍物未清除使沉桩困难，造成桩身倾斜或桩身破裂。
如不明确最终沉桩贯入度或停锤条件，盲目沉桩，当贯人度过大可能会引发承载力不足问题，当贯入度过小，甚至沉不至设计标高而盲目沉桩，则可能使桩身破碎、折断，一样使承载力损失，立即按实际情况作出判定，预防因沉桩不妥造成质量事故。
4.1.2 桩位放样许可偏差以下：
群桩 20mm
单排桩lOmm
4.1.3桩基工程桩位验收，除设计有要求外，应按下述要求进行：
4.1.3.1当桩顶设计标高和施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检验时，桩基工程验收应在施工结束后进行。
4.1.3.2当桩顶设计标高低和施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检验时，对打人桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
4.1.3.3打(压)入桩桩位偏差，必需符合表l要求。斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切值15％(倾斜角系桩纵向中心线和铅垂线问夹角)。(强制性条文)
表l预制桩桩位许可偏差(mm)
项
项目
许可偏差

l

盖有基础梁桩：
(1)垂直基础梁中心线
(2)沿基础梁中心线

100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为l一3根桩基中桩
100
3
桩数为4-16根桩基中桩
1／2桩径或边长

4

桩数大于16根桩基中桩：
(1)最外边桩
(2) 中间桩

l／3桩径或边长
1／2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高和桩顶设计标高距离。
4.1.4桩基承载力和质量检测应符合设计要求，当设计没有要求时，工程桩进行静载荷试验检验桩数不应少于总数1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。对砼预制桩桩身完整性检验数量不应少于总桩数10％，且不得少于lO根，每个柱子承台下不得少于l根。
4.1.5接桩质量必需符合规范和设计要求，并按要求办理书面隐蔽验收手续，方才能转入下道工序施工。对关键工程应抽取10％接头进行超声探伤检测。
4.1.6打桩停锤条件必需符合设计和规范要求。对上海市打人桩通常以桩顶标高控制为主，以最终贯入度为辅。
4.2进度控制关键点和目标值
4.2.1 比较实际进度和计划进度差异
4.2.2专业监理工程师在实施项目进度控制中，要尤其重视纷繁复杂影响原因对进度计划在实施过程展现可变性和不均衡性，要注意相关单位对进度影响，设计对进度影响、材料物资供给影响、不利施工条件影响、资金原因、技术原因、施工组织不妥、不可预见事件发生、对于上述影响要做到有估计并立即处理，对关键线路上影响原因要全力组织处理。进度差异造成多个平行分包商计划改变，总监理工程师通知总承包单位给予妥善处理。
4.2.3进度控制目标值为经审核同意计划进度完成节点。
4.3投资控制关键点及目标值
4.3.1总监理工程师组织专业监理工程师依据施工协议相关条款、施工图，对工程项目造价目标进行风险分析，并应制订防范性对策，作技术经济合理性估计分析，并宜在工程变更实施前和建设单位、承包单位协商确定工程变更价款。
4.3.2专业监理工程师在进行现场计量基础上，按施工协议约定工程量计算规则和支付条款审核工程量清单和《工程款支付申请表》。审查意见报总监理工程师审定，由总监理工程师签署工程款支付证书，并报建设单位。未经监理人员质量验收合格工程量，或不符合施工协议要求工程量，监理人员拒绝计量和该部分工程款支付申请。
4.4施工现场质保体系审核
4.4.1施工现场质量管理应有对应施工技术标准，健全质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考评制度。
4.4.2对桩基分包、总包单位项目班子和特殊工种作业人员资质进行审核，并留下书面报审统计。

5监理工作方法和方法
5.1监理质量控制方法和方法
5.1.1 PHC管桩成品质量控制方法和方法
对每批进场成品桩质量进行验收关键检验产品出厂合格证(含砼强度、钢绞束镦头检验、钢筋复试等汇报)和外形尺寸和外观质量等。
a)外形尺寸许可偏差要求：
项 目
许可偏差
检验方法
桩径
±5mm
用钢尺量
管壁壁厚
±5mm
用钢尺量
桩尖中心线
<2mm
用钢尺量
桩体弯曲
<1／1000L
用钢尺量桩长
顶面平整度
10mm
用水平尺量
b)外观质量：
PHC管桩外观质量要求无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶无孔隙。
检验方法：采取直观方法，对桩顶处用小锤敲击听是否有空隙。
c)PHC桩运输、堆放、吊放要求
本工程所需PHC桩全部采取大型平车运输至施工现场。桩搁置点必需满足设计要求，搁置点误差宜控制在土25cm以内。桩在运输过程中应尽可能避免桩身跳动和冲撞。
堆桩场地要求平整、坚实，不能有沉陷，堆桩高度视施工现场场地情况，最高不宜超出3层，以预防桩堆下沉，对于局部较软弱场地，桩堆下应铺设路基钢板，桩堆应部署在沿道路边缘，(不影响施工为准)方便于运输和卸桩。
在管桩两侧用木楔塞牢，预防滑动，管端要挂标志给予标识。预防其它物件碰撞而损伤和便于施工现场识别。
5.1.2沉桩施工监理工作方法和方法
5.1.2.1沉桩前准备工作
(a)沉桩准备阶段工作关键点是：核查各打桩区地质勘察汇报，了解土层分布情况，判定沉桩可能性；进行试打试桩；组织图纸会审设计交底；审核施工组织设计和确定打桩区域周围建筑物和地下管线保护等级。
(b)管桩基础施工前，应督促施工单位完成下列准备工作：
1)组织相关单位会审图纸；
2)调查场地及毗邻区域内地下及地上管线、地下建(构)筑物及障碍物；
3)可能受打桩影响建(构)筑物，并提出对应安全方法；
4)场地面应平整，排水通畅，坡度小于l％，承压能力应满足打桩机稳定要求；
5)在不受施工影响地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；
6)编制施工组织设计或施工方案；
7)供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求；
8)向打桩操作人员作技术安全交底。
(c)管桩基础施工前，应督促施工单位提供下列文件和资料：
1)建筑场地工程地质及水文地质资料；
2)管桩基础施工图及会审纪要；
3)施工组织设计或施工方案；
4)打桩设备(桩机和桩锤等)技术性能资料；
5)管桩出厂合格证及产品说明书；
6)相关管桩承载力、施工工艺试验参考资料。
d)当打桩施工可能影响周围建(构)筑物正常使用和安全时，应采取降低震动和挤土影响方法。必需时，应对建(构)筑物进行加固处理并设点观察；在毗邻边坡打桩时，应随时注意打桩对边坡影响。
e)桩尖应依据地质条件和设计要求选择。
f)地下管线保护：
为确保基础顺利施工和地下管线安全，必需督促施工单位对物探汇报进行仔细分析，在施工过程中应先开挖样洞，给予核实后再进行施工，避免损坏管线。对尤其关键地下管线如原水管、煤气管等必需督促施工单位采取必需监测手段。同时应督促施工单位和相关单位取得联络，调查周围管网情况，并采取对应方法。
g)地下障碍物清除：
沉桩施工前施工单位应对沉桩范围内地下障碍物清除。地下障碍物探查可采取打人钢筋法和轻便触探法等方法进行查明后给予清除。清除障碍物后场地应进行回填，回填须密实，回填料粒径≤75mm，回填后场地必需满足桩机施工要求。
5.1.2.2测量放样控制
a．由测量控制网引测桩基轴线，桩基轴线定位点应设置在不受打桩影响或受打桩影响较小地点，在施工过程中应常常检验，定位点需要移动时，应先检验其正确性，并作好测量统计。
b.轴线要定时复测校正，并以此为依据按设计施工图逐一定出桩位中心，每个桩以桩位中心为圆心，以管桩桩靴半径画圆，用石灰粉标出。
c．样桩测放时，应依据轴线用经纬仪(2”级)和钢卷尺测放，用小木桩等材料表示并用白石灰勾出其轮廓线，样桩测放后要做好样桩保护。每根桩在施打前，应检验其正确性，并做好测量复核验收统计。
d．沉桩过程中，由二台正交经纬仪和角度计测定桩精度和角度，以确保打人桩垂直度和斜桩角度，由一台水准仪观察沉桩深度及最终贯入度。经纬仪、水准仪均应放在不受打桩机移动及打桩作业影响地方，并常常和打桩机导杆成直角移动。
5.1.2.3沉桩质量控制
(a)依据沉桩及环境特点，督促施工单位合理选择打桩机具机型及桩锤，做到重锤低击。宜选择三点支撑履带自行式柴油打桩机，打桩机桩架必需含有足够强度、刚度和稳定性，并应和所挂柴油锤相匹配。柴油锤宜选择筒式柴油锤，柴油锤型号可按下列方法之一确定：
1)依据有高应变动测法配合测试打桩结果选择
2)依据工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩规格、入土深度等原因，并遵照重锤轻击标准综合考虑后选择。
送桩器及衬垫设置应符合下列要求：
1)送桩器宜做成圆筒形，并应有足够强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度要求。
2)送桩器上下两端面应平整，且和送桩器中心轴线相垂直。
(b)打桩前应完成下列准备工作：
1)认真检验打桩设备各部分性能，以确保正常运作；
2)检验所用管桩桩身质量；
3)依据施工图绘制整个工程桩位编号图；
4)由专职测量人员分批或全部测定标出场地上桩位，其偏差必需符合规范要求；
5)在桩身上划出以米为单位长度标识，并按从下至上次序标明桩长度，方便观察桩入土深度及统计每米沉桩锤击数。
(c)打桩次序应综合考虑下列标准后确定： ，
依据桩密集程度及周围建(构)筑物关系，并要依据施工整体安排、施工现场条件及桩机运行路线等原因，督促施工单位合理安排施打次序，要求施工单位依据地质情况采取“分段试打”措施进行。对密集桩承台(桩距在3～4d时)应跳打，以降低打桩挤土效应，具体次序按以下情况：
1)若桩较密集且距周围建(构)筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四面进行；
2)若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时，宜从毗邻建(构)筑物—侧开始由近及远地进行。
3)依据桩入土深度，宜先长后短。
(d)管桩施打应符合下列要求：
1)桩机就位后，应检验桩机平整度，并调整导杆位置和角度，使桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上，并对准桩位；第一节管桩起吊就位插人地面时垂直度偏差不得大于O.5％，并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正，当桩身位移较大或显著走动时，必需督促施工单位拔出重新测设样桩、重新插桩。
2)桩帽和桩周围间隙应在5～lOmm，锤和桩帽，桩帽和桩之间应有相适应弹性衬垫。设衬垫能够均匀分布打桩应力，能够降低桩锤对桩头直接打击破坏，是必需技术方法，必需督促施工单位实施。
3)管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身中心线应重合。当桩身倾斜率超出O.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。
4)要求施工单位使用两台经纬仪控制插桩和打桩垂直度和角度，用壹台水准仪控制标高。插桩和打桩精度偏差应≤1／200，斜桩倾角偏差应≤桩纵向中心线和铅垂线间夹角正切值15％。
5)在较厚粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采取大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性到底，尽可能降低中问休歇时间，且尽可能避免在靠近设计深度时进行接桩。
6)同一承台内相邻桩接头位置错开大于l米。
7)承台边缘桩宜待承台内其它桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。
8)打桩时应由专职统计员立即正确地填写管桩施工统计表，并经当班监理人员验证署名后方可作为有效施工统计。
9)为确保把桩打到预定标高且桩身完好，能够采取跳打及一桩一打一送方法降低挤土阻力，或在桩近设计标高时重锤低击等方法。
10)为确保沉桩质量．应督促施工单位在每根桩打桩作业时必需在同—作业班次内打到设计标高，不得有过长停歇时间，造成桩周土固结，沉桩困难
(e)焊接接桩控制：
钢桩靴和桩端钢端板、上下节桩钢端板同心度及其焊接质量直接影响桩整体性和垂直贯人性，我们必需逐一进行认真检验和办理签证手续，做到未经监理验收不得私自打入。电焊接桩施工质量应符合下列要求：
1)当管桩需要接长时，其人土部分桩段桩头宜高出地面0.5～1.0m。
下节桩桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，上下节端部错口≤2mm(当桩径≥700mm时应≤3mm)，上下节平面偏差<10mm，接桩节点弯曲矢高<I／1000L(L为两节桩长)。
2)管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷洁净，坡口处应刷至露出金属光泽。
3)焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
4)焊接层数不得少于二层，内层焊必需清理洁净后方能施焊外一层，焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝加强层?高度和宽度≤2mm焊缝应按二级标准进行检验控制，外观质量应无气孔、无焊瘤和无裂缝，对关键工程应抽10％电焊接头经超声探伤检测合格。
5)电焊接桩时，应检验施工单位电焊工还须持有有效上岗证书，焊丝使用前应经200～300℃烘干2小时，并存放在恒温150℃烘箱内。大风和雨天施工单位必需有可靠防风、防雨方法，不然不许可其焊接施工。
6)焊好后桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间应>lmin，严禁用水冷却或焊好即打。
(f)旁站监控预制桩打桩全过程，统计锤击次数、贯入度和入土深度等数据，督促施工单位严格 遵照设计制订停打标准。当最终贯人度已达成设计要求，而桩尖未到设计标高时，应连续锤击3阵，每阵贯人度均应小于3cm／10击，方才能停打。遇有下列异常情况，应立即通知业主及设计单位，组织相关单位研究处理，并做好统计：
l 贯人度突变。
l 桩头混凝土剥落、破碎。
l 桩身忽然倾斜、跑位。
l 地面显著隆起、邻桩上浮或位移过大。
l 总锤击数超出2500击。
l 桩身回弹曲线不规则。
(g)送桩应符合下列要求：
l 当桩顶打至靠近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检验桩顶质量，合格后立即送桩。
l 送桩最终贯入度应参考同一条件桩不送桩时最终贯人度给予修正。
l PHC桩桩顶标高控制：因为PHC桩桩顶锚固钢筋做法和钢筋混凝土桩不一样，其桩顶通常为无损桩顶，应督促施工单位采取锯桩器切割，桩顶标高应控制在±50mm，以避免以后和承台钢筋联结产生麻烦。
(h)打桩最终贯人度应在下列条件下测量：
l 桩头完好无损；
l 柴油锤跳动正常；
l 桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；
l 桩帽衬垫厚度等正常；
l 打桩结束前立即测定。
(i)桩打好后送桩遗留孔洞，应立即回填或做好覆盖。
(j)截桩头宜用锯桩器截割，严禁采取大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
(k)沉桩收锤标正确实定：
1)除设计明确要求以桩端标高控制摩擦桩应确保设计桩长外，其它管桩应按设计、质检、施工等单位共同确定收锤标准收锤。
2)收锤标准应依据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩规格和长短、锤大小和落距(冲程)等原因，综合考虑最终贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最终lm沉桩锤击数、桩端持力层岩石类别和桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。
3)收锤标准应以抵达桩端持力层、最终贯人度或最终lm沉桩锤击数为关键控制指标，其它指标可依据具体情况有所选择作为参考指标。
4)一级及地质条件复杂二级管桩基础收锤标准控制指标应经过试打桩确定，其它管桩基础收锤标准控制指标宜经过试打桩确定。
5)试打桩应符合下列要求：
l 试打桩规格、长度及地质条件代表性。
l 试打桩应选在地质勘探孔周围。
l 施打条件应和工程桩一致。
5.1.3 PHC管桩沉桩工程验收
5.1.3.1管桩基础工程验收程序应符合下列要求：
l 当桩顶设计标高和施工现场标高基础一致时，可待全部管桩施打完成后一次性验收。
l 当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施打完成并开挖到设计标高后，再进行完工验收，绘制打桩工程完工图。
5.1.3.2桩位挖出来后，经监理复测应符合表一要求，当桩位超偏时，必需和设计联络，由设计出具书面处理意见，并按要求处理到位。
5.1.3.3管桩基础工程完工验收时，应督促施工单位含有下列文件和资料：
l 桩基设计文件和施工图，包含图纸会审纪要、设计变更通知书等；
l 桩位测量放线图，包含工程基线复核签证单；
l 工程地质和水文地质勘察汇报；
l 经审定施工组织设计或施工方案，包含实施中变更文件及资料；
l 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料(产品说明书)；
l 打桩施工统计汇总，包含桩位编号图、现场绘制管桩收锤回弹曲线；
l 打桩工程完工图；
l 成桩质量检验汇报；
l 单桩承载力检测汇报；
l 质量事故处理资料。
5.1.4 PHC管桩沉桩常见质量问题原因分析和预控方法
打桩破损原因及其纠正方法表

破损类型
产生原因
纠正方法

桩头破损

桩帽内径比管桩外径大得过多
使桩帽内径只比桩径大10～20毫米
桩帽上衬垫或下衬垫倾斜不平，造
成偏打
更换上衬垫或下衬垫

桩衬失效，仍继续锤打
常常更换桩衬
桩身、桩锤、桩帽轴线不在一条直
线上、造成偏打
将桩锤和桩帽轴线高速到和桩身轴线相
重合

裂缝

下节桩在进土时已被打斜，接桩时仍
将上节桩按铅(竖)直方向连接，并
垂直锤打

在下节桩人土期，用经纬仪或吊锤等从
正面和侧面注意观察，加以校正，必需时可预
挖桩坑，当桩进土后，桩身有某种程度倾斜时，
应将桩机导杆按和桩身相平行方向调整，
并沿桩身方向施打

压屈
(打坏)

桩脚达成坚硬层时，柴油锤忽然起跳
过高
注意调整起锤高度

相对于管桩直径来说，柴油锤锤型过
大，桩锤落程难于调整

改用小型柴油锤
相对于达成填土层下旧硬层，或达
到很硬粘土层或砂层时。桩脚滑偏
而造成折断

将桩脚改为开口型或三翼式组合桩尖

土从开口桩脚挤进管内部，胀裂管壁
缩小桩脚开口面积，限制进桩挤土量

5.1.5砼预制桩质量检验标准如表2
表2 先张法预应力管桩质量检验标准
项

序

检验项目

许可偏差或许可值
检验方法

单位
数值

l
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
主控
项目
2
桩位偏差
见表l
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范

一
般
项
目
1

成品柱外观

无蜂窝、露筋、裂缝、色感
均匀，桩顶处无孔隙
直观

2

成品桩尺寸：桩径
管壁厚度
桩尖中心线
桩体弯曲
顶面平整度
mm
mm
mm

mm
±5
±5
<2
<1／1000L
<10
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量，L为桩长
用水平尺量

3

电焊接桩焊缝质量：
(1)上下节端部错口
(外径≥700mm)
(外径<700mm)
(2)焊缝咬边深度
(3)焊缝加强层高度
(4)焊缝加强层宽度
(5)焊缝电焊质量外观
(6)焊缝探伤检验
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
电焊结束后停歇时间

mm
mm
mm
mm
mm

≤3
≤2
≤0.5
2
2

用钢尺量
用钢尺量
焊缝检验仪
焊缝检验仪
焊缝检验仪
无气孔，无焊瘤，无裂缝
直观
满足设计要求
按设计要求
mm

min
<10
<1／1000L
>1.O
用钢尺量
用钢尺量，L为两节桩长
秒表测定
4
桩顶标高
mm
±50
水准仪

5
停锤标准
mm
设计要求
现场实测或查沉桩统计
5.1.6监理工作音影资料管理。
5.1.6.1专员负责监理工作音影资料管理，对照片或电子文档进行编号、排序、统计。
5.1.6.2对下列部位或监理工作过程进行拍摄统计
(1)开工前全场平面。
(2)桩机安装调试完成。
(3)监理样桩桩位复核。
(4)监理检验打桩时垂直度和每米锤击数。
(5)监理检验接桩质量。
(6)监理检验送桩过程和测量桩顶标高。
(7)土方开挖后监理检验桩位偏差情况。
(8)工程设计变更处理情况。
(9)工程施工遇障碍物及处理情况
5.1.7沉桩对环境保护方法
(1)沉桩开始前，应充足了解周围环境；包含地下障碍物，周围管线、建筑物等，必需时落实保护方法，如开沟防震挖槽、设置应力释放孔、打设塑料排水板和砂井和桩位预钻孔取土等；
(2)打桩前督促施工单位将轴线控制桩移至沉桩影响范围以外，免受沉桩影响移位，并落实保护方法；
(3)合理安排打桩步骤和沉桩速率。沉桩步骤为背离管线方向施打，速率依据监测汇报来控制。
(4)沉桩过程中对尤其关键地下管线如原水管、煤气管和工地周围关键建筑物等，必需督促施工单位采取必需监测手段，定时向业主及监理汇报监测结果，以做到信息化施工。
(5)对很近管线，应采取开挖暴露方法给予保护，并掏空管道四面土体。
5.2桩基施工进度和投资控制方法和方法见《砼方桩沉桩监理细则》。

6 旁站监理工作
依据国家建设部及本市相关法规、监理部质量管理体系文件要求，对本桩基工程应严格实施旁站监理，为确保工程达成预期质量目标，为此监理项目部对桩基工程以下工序做全过程旁站监理：
6.1试打桩
监理人员应对试桩进行全过程跟踪，包含插桩、打桩、接桩、送桩和停打收锤，配合检测部门做好多种数据统计，为以后桩基施工积累经验。
6.2电焊接桩隐蔽过程
监理人员在电焊接桩时，应依据规范要求，对焊接质量进行全方面检验，质量应符合规范要求办理书面验收统计，并对接头打人全过程进行跟踪监控。
6.3对沉桩标高、桩位偏差监理人员必需严格按规范要求要求实施。
6.4送桩和停打收锤
对沉桩停打收锤进行旁站，严格控制桩顶标高和最终贯入度，以确保符合设计要求，桩顶标高误差±50mm范围内，最终贯入度应符合试打桩和设计要求。
7 安全生产监理方法
7.1 督促和审查总承包商和其分包商纳入安全管理系统，并签署安全生产协议书；
7.2凡市建委和劳动局要求持证上岗人员，必需持有上岗证；
7.3严禁桩架不带路基箱下地直接行走，要求施工方严格按安全操作规程操作；
7.4起重高空作业时，要求施工方用显著标识定出安全区域，以防坠物伤人；
7.5 吊运驳桩严禁操作摆幅度过大、过快必需时应设置溜缆；
7.6在电焊接桩过程中必需等焊完一层焊缝后方能放松大钩，并要求焊工暂避，以防吊扣滑落伤人；
7.7对易燃易爆物品应按相关要求存放，作出显著标志，严禁在此区域内明火作业；
7.8监督施工单位加强对施工人员安全及安全管理；

8 PHC管桩施工监理检验统计表式
8.1 成品PHC管桩质量监理检验统计
8.2 PHC管桩沉桩监理检验统计表
8.3桩位和桩顶标高监理复测统计(见《砼方桩沉桩监理细则》)

成品PHC管桩质量监理检验统计

成品桩桩格： 桩长： 生产单位：
砼强度等级： 打桩单位：

序号

检验项目和标准

检验情况

l

外观

表面无蜂窝

无露筋

无裂缝

色感均匀

桩顶处无孔隙

2

尺寸

桩径
±5mm

管壁厚度
±5mm

桩尖中心线
<lOmm

桩体弯曲
<1／1000L

顶面平整度
lOmm

检验人： 检验日期：

PHC管桩沉桩监理检验统计表
工程名称： 桩规格： 桩长： 桩锤类型： 施工单位： 桩帽类型： 桩顶设计标高：
日期
承台编号
桩编号
打桩起讫时间
插桩偏移
下节桩锤击数
接桩焊接时间
上节桩锤击数
送桩锤击数
总锤
基数
桩顶标高
最终贯入度
备注

值班监理：