光伏综合项目施工专项方案.doc

成都市富港商业中心楼顶光伏发电项目

施
工
方
案

编制：
审核：
审批：
四川瑞意建设工程有限公司
10月28日

目录

第一章 工程阐明 - 2 -
一、工程概况 - 2 -
二、构造简介 - 2 -
三、编制根据 - 2 -
四、编制原则 - 2 -
五、工作特点及难点 - 2 -
第二章 施工进度 - 3 -
一、进度目的 - 3 -
二、保证办法 - 3 -
第三章 施工办法 - 4 -
一、钢构造施工 - 4 -
2、各工序流程及重要施工办法 - 4 -
3、钢构造吊装 - 7 -
4、主钢构造安装 - 8 -
5、彩钢板安装 - 10 -
二、太阳能组件安装流程 - 10 -
1、光伏组件安装思路 - 10 -
2、支架安装 - 11 -
3、光伏板安装 - 11 -
4、注意事项 - 11 -
5、桥架、导管安装 - 12 -
6、线缆敷设 - 12 -
7、逆变器安装 - 14 -
8、汇流箱安装 - 14 -
7、辅助设备安装 - 15 -
8、升压并网 - 15 -
第四章 工程质量 - 15 -
一、质量体系建立 - 15 -
二、质量管理组织办法 - 16 -
三、施工过程质量控制 - 16 -
第五章 安全生产及文明施工办法 - 17 -
一、安全生产、文明施工控制目的 - 17 -
二、体系及保证办法 - 18 -
1、安全管理办法 - 18 -
2.施工现场安全用电 - 19 -
3.脚手架办法 - 20 -
4.文明施工 - 21 -
三、施工安全应急预案 - 22 -
1、实行细则 - 22 -

第一章 工程阐明
一、工程概况
成都双楠广场建设开发有限公司投资建设双楠富港屋顶光伏发电站项目装机容量100KW。本项目位于成都市双楠路旁人人乐超市屋顶，作为屋顶光伏应用技术重要项目，在设计施工中充分考虑到了光伏应用与建筑相结合。为了充分体现光伏与建筑一体化设计理念，因此屋面采用钢构造搭设，既美观又能减少楼面荷载。该系统自身防护功能强，系统考虑了接地保护，为直流侧及负载端感应雷电进行接地保护，避免导致人和设备过电压损伤。系统核心部件均选用当前市场最优产品，直流发电光伏组件采用260WP高效多晶组件。
二、构造简介
项目
描述
屋顶钢构造系统
选用优质钢材料，在保证安全、质量状况下，配合光伏发电组件安全。
屋顶太阳能光伏并网发电系统
选用原则组件，支架构造为高强度铝合金材质合理设计，配电设备安装、系统调试。

三、编制根据
本光伏发电系统施工方案依照合同、设计图纸、现行施工规范原则、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例和答疑文献等编制而成。我公司按照施工承包合同规定，将依照关于部门资料，以本方案为根据，制定更加完善、详尽光伏发电系统施工方案。
四、编制原则
合用、经济、安全、合理。
五、工作特点及难点
本工程项目要充分展示世界水平太阳能光伏并网应用与建筑相结合应用技术，因而设计规定高，重要设备应具备先进性，应可以充分体现设计理念，施工规定精度高；本并网项目光伏方阵设计、安装在屋顶。
屋顶承重受到限制，在方案设计、施工过程中应严格控制单位面积荷载限制。为了尽量减轻屋面荷载，采用钢构造支撑，体现美观合用原则；考虑在屋面施工，特别是檐口施工，安全办法必要做到滴水不漏。

第二章 施工进度
一、进度目的
保证投入足够管理人员、劳动力和施工机械等资源进行工程施工，在合同实行任何阶段，投入资源保证能满足进度需要，以保证工程顺利竣工为目的，优化施工方案，制定切实有效工期保障办法，合理安排好施工程序，保证核心项目施工控制性工期实现。
抓住工程施工重点、难点，加强与发包人配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；以保证节点工期为目的，优化施工方案，制定切实有效工期保障办法，合理安排好施工程序；配备一批先进施工设备，强化成配套机械化作业，提高施工进度保证率，保证明现核心项目施工控制性工期目的实现，保证工期准时完毕。
工期暂定45天日历天数。
二、保证办法
（1）本项目筹划体系将以周和总控制筹划构成工期筹划为主线，并由此派出一系列技术保障筹划、物资保障筹划、质量检查与控制筹划、安全防护筹划及后勤保障筹划，明确职责，分工协作，使工程在预定工期内完毕。
（2）提前贯彻好劳动力组织问题，保证每道工序开始施工前有充分劳动力可以使用，使工序之间衔接时间最短。合理划分工程流水段，实行流水作业。
（3）明确设备型号、使用时间、设备状态、操作人员规定、检修维护等规定。施工所需设备要在进场前完毕检修，达到运转正常条件。进场设备型号、数量、时间要满足施工筹划规定，并配备一定易损件配件，便于现场及时维修更换。
（4）考察材料市场，理解材料市场行情，将本工程所需材料提前选取好供应商，谈好供货事宜，一经需要提前一种星期进场。进场时严格执行材料检查制度，严把材料质量关，保证材料一次供应合格，杜绝材料由于不合格引起退场而延误工期。
（5）严格控制质量，加强施工过程中监督，把不合格因素消灭在萌芽状态，做到各分项工程一次成优，避免返工重做挥霍人力物料，延误工期。
（6）施工采用持续作业，制定好节日期间劳力安排，采用有力办法，保证劳动力需求。采用合理技术办法，争取把冬期对施工进度影响降到最低。

第三章 施工办法
一、钢构造施工
1、钢构造材料选用
（1）本工程承力构件所采用Q235B和Q345B钢材化学成分和力学性能应符合关原则规定；除应具备抗拉强度\伸长率\屈服点和硫磷含量合格保证外。材均应达到现行《钢构造设计规范》规定。  
（2）屋面檩条材料规格为冷弯薄壁型型钢，规格为C280*75*20*25,材质为Q235檩条竖直方向孔距依照详细安装处檩托板孔距拟定。
（3）高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素构造钢技术条件》中规定钢材制作；其热解决、制作和技术规定应符合有关规定 
（4）檩条与檩托、隅撑，隅撑与钢架斜梁等次要连接采用4.6及普通螺栓，普通螺栓应符合现行国标规定，基本锚栓采用Q235B钢。凡是构件之间焊接均为满焊。 
（5）屋面压型钢板；彩色钢板基材厚度0.5mm厚760型带暗扣；采用压型钢板与檩条卡座连接。 
（6）固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌解决，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且钻尾可以自行钻孔固定在钢构造上，止水胶泥：应使用中性之止水胶泥，屋脊、墙角固定件应加密，并加设固定压条。
2、各工序流程及重要施工办法
2.1工艺流程： 
钢材复验─→钢材矫正→放样下料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→半成品验收→建议安装 
2.2.钢材复验： 
为保证焊接质量，在备料前对所用钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸规定材质。 
2.3钢材矫正： 
依照本工程设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁规定板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必要进行矫正。 
2.4放样下料： 
钢构造下料是第一道工序，该工程采用图纸下料法，直接按图纸所示尺寸在钢材上按1：1比例划线下料，容许偏差不超过1mm。 
（1）下料前必要理解原材料钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度局限性现象时应调换材料或获得技术人员批准后方可使用。 
（2）加强计量管理，禁止使用未检查、检查超期、无检查合格证计量器具和非法计量单位。 
（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割割缝宽度：自动气割割缝宽度为3mm;手动气割割缝宽度为4mm。
（4）在下料过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料数量，下料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，下料日期。并妥善保存好样板和样杆。 
（5）下料所画石笔线粗细以及在弹线时粗细不得超过1mm。 
 2.5切割 
（1）下料前必要按图纸规定复查材料规格、型号、材质炉号和批号。 
（2）下料时必要严格按技术人员交底下料单下料，每件料必要用工整、明显字样标明图号、件号数量。
（3）各构件下料数量一定要记录清晰、精确，并妥善保管，不得丢失。 
（4）切割前，应将钢板表面油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员解决。 
（5）零件尺寸容许偏差，应符合如下规定。
2.6组装成型： 
（1）该工程梁、柱设计型钢，在组装前必要熟悉图纸和技术人员技术交底。 
（2）零件拼装时翼板与腹板对接焊缝要错开200mm。 
（3）点焊缝长度不不大于40mm，间隔不不不大于350mm，焊脚不应不大于焊缝1/4。 
2.7部件焊接： 
（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机焊接，焊缝规定按图纸所示规定进行。 
（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。 
（3）做好自检、互检、复检，精确做好记录。 
2.8部件装配： 
（1）认真熟悉图纸及关于技术资料，做好零件清点工作。
（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。 
（3）放样经检查核算后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必要标注明显中心线和角度线，同步标注图号、编号、数量。 
（4）装配过程中应及时记录所装配件数量，做好原始记录。  
2.9端板焊接：
（1）焊前，必要去除施焊部位及其附近50mm～80mm范畴内氧化皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量杂质，并显露出金属光泽。
（2）焊接前必要由检查员检查坡口，合格后方可施焊。反面焊接前，必要用气刨清根解决，检查员检查合格后方可施焊。设计图中所有坡口焊缝规定进行反面清根，保证熔透。
（3）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合规定期可回绝施焊。 
（4）对接焊缝须设立引弧板必要在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。 
（5）做好自检、互检，质检员详细监督检查。焊工必要在自己产品上做好钢印记录。 
2.10变形矫正： 
焊接变形是钢构造制作过程中不可避免问题，特别是采用是薄型钢板，在焊接受热后更容易导致侧向弯曲变形，给制作带来一定难度。构件焊接后采用矫正机矫正，对腹板变形采用加热变形法矫正。
2.11划线钻孔： 
柱、梁矫正完毕后进行螺孔划线工序，必要以柱、梁轴线为基准，按图纸规定划出各部位尺寸，并配备划线样板，采用双控，使每件梁、柱尺寸都必要保持一致，同一尺寸梁、柱必要达到互换规定，孔最大偏差不得超过3mm。 
2.12除锈： 
（1）本工程采用抛丸机除锈，解决后基材表面粗糙度规定达到规定。 
（2）端板等除锈规定较高产品，必要经专检员评估合格后，方能进行组装。 
（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。 
（4）经除锈产品原则上当班必要喷涂完毕。  
2.13摩擦面解决： 
（1）本工程使用高强螺栓连接钢构造件，规定摩擦面具备一定摩擦系数。除锈以保证其抗滑移系数达到设计规定。 
（2）解决后摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，普通生锈期不得超过90天。 
（3）高强螺栓连接面应平整（不平度〈1.0mm）。当有间隙时，其间隙不不不大于1.0mm可不解决；间隙为1-3mm时应将高出一侧磨成1：10斜面，打磨方向与受力方向垂直。 
2.14预拼装： 
（1）预拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计规定和规定。
（2）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件重心线应交汇于接点中心并完全处在自由状态，不容许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。 
（3）所有进行拼装构件，必要经专检员验收并做好验收记录。相似构件，应能互换，而不影响几何尺寸。 
（4）按关于规定不能通过孔，容许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范，容许采用与母材材质相匹配焊材焊补后，重新制孔。 
（5）质检员对预拼装构件做好拼装记录。  
2.15、构件验收 
在运至现场迈进行全面验收， 检查构件各某些几何尺寸，以及焊接外观检查，焊缝高度与否符合图纸规定，并依照国家钢构造焊接规范、规程严格检查，通过验收合格构件方可出厂。
3、钢构造吊装 
3.1、构件验收 
钢构件进场后，在安装前，应按施工图规定和钢构造工种施工及验收规范规定对成品进行检查，外形几何尺寸容许偏差应符合有关规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运送过程中，易产生变形构件和磨损部位检查，对已变形构件应予矫正，并重新检查。 
3.1.1预埋解决 
（1）钢构件安装前应与基本施工人员进行交接，并对地脚螺栓标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。 
（2）清除预埋件油污、泥砂等杂物。为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要保护。 
（3）柱顶标高如有误差，应采用螺母调节法调节。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调节螺母来调节标高。 
3.2吊装顺序 
采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其她构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运送至每间。 
3.2.1钢柱吊装 
（1）钢柱吊点采用吊点斜吊办法，即吊点放在柱长1/3处。
（2）对柱垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。 
3.2.2钢梁吊装 
（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算 
（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。 
（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇晃和其她构件碰撞。起吊前离支座节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其对的位置。 
（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。 
（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤办法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完毕吊装。 
(6)钢梁应顺序吊装，避免浮现型号差错。 
4、主钢构造安装 
4.1高强螺栓施工 
4.1.1采购高强螺栓应以国家关于部门承认专业生产厂家，采购时严格按照钢构造设计图纸及规范规定选用螺栓级别。 
4.1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢构造摩擦面抗滑移系数进行复验，在工厂解决摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数实验最小值 应不不大于或者等于设计规定。  
4.1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种办法：扭距法和转角法。扭距法应用专用手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定初拧值；终拧用风动机或者其她办法将初拧后螺栓再转一种角度以达到螺栓予拉力规定。 
4.1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入螺孔，容许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。 
4.1.5高强螺栓连接拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完毕。 1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以保证安装质量。 
4.1.6高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件紧固顺序为：先重要构件后次要构件 
4.2、檩条安装 
4.2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条安装工作。 
4.2.2安装人员在固定钢架上，系好安全带分列在各轴线上。 
4.2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因构造尚处在未调正状态，因而，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁螺栓不要拧紧，以便后来校正。当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条安装，此时注意螺栓安装方向与前一跨檩条搭接处螺栓安装方向一致，做到每一轴线上檩条搭接螺栓方向一致，不但增长美观，更保证主构造与次构造连接稳固性。 
4.2.4所有檩条与梁连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。 
4.2.5所有檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上次构造（檩条、斜撑等）螺栓再进一步拧紧，达到构造稳定状态。
4.3辅钢构造安装 
4.3.1系杆支撑安装 
1）钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。 
2）在支撑安装前应对钢梁垂直度进行复验，待达到验收原则后，随后安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中合计误差。 
3）檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。 
4）拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必要拉紧，使檩条顺直。 
4.4隅撑安装 
4.4.1隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。 
4.4.2隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。 
4.5 钢构造涂装
4.5.1钢架制作涂装 
4.5.1.1钢架制作喷丸除锈后必要经专检员评估合格后，方能进行防锈漆涂装。 
（1）涂装环境温度宜在5～38℃之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。 
（2）技术交底所规定不涂部位不能喷涂。 
（3）经除锈产品原则上当班必要喷涂完毕。 
（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必须检查合格后才准进入下道工序。 
4.5.1.2钢架在防锈漆达到原则后，方可进行面漆涂装。 
（1）钢架所有无围护覆盖部位均需涂刷面漆。 
（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反映。 
（3）面漆涂装以不漏底子为直观原则，且应符合漆膜厚度检测原则。 
4.5.1.3钢架现场涂装 
4.5.1.3钢架二次涂装，指钢架出厂后，通过运送、吊装后产生漆膜损坏须现场修补。 
（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。 
（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛解决，同步对组装符号进行保护。 
（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。原则规定按设计
4.5.2钢架安装补漆 
（1）钢架接合部外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。 
（2）安装时焊接及损烧部位，进行防锈漆、面漆涂装。 
（3）面漆涂装以不漏底子为直观原则，且应符合漆膜厚度检测原则。 
5、彩钢板安装 
5.1屋面彩钢板安装 
5.1.1测量放线
（1）测量确认整个屋面构造系统方正后，开始屋面板安装施工。 
（2）本工程屋面板为760型彩钢板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量屋面板，以备安装。 
（3）依照排版图，逐张向前铺设安装。 
（4）注意安装屋面板方向性对的，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。 
（5）每天必要清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板
二、太阳能组件安装流程
1、光伏组件安装思路
施工顺序：
放线、验线→支架安装→太阳电池组件安装→线缆连接→方阵调试→配电设备安装→线缆连接→系统调试、试运营→交付验收
2、支架安装
运送→分点→定位放线→验线→安装支架→自检
屋面光伏发电系统采用是铝合金材质和钢材质组合支架系统，铝合金支座铝型材支架制作及安装，本光伏发电系统支架采用轻型铝合金型材和钢材，同一规格、同一尺寸支架数量较多适合集中制作。依照本工程制作与安装规定，所有型材都必要采用全新及没有缺陷6063—T5材质，该材质必要选用符合国标、设计图纸规定。
方阵支架布局应与设计一致，倾角应符合设计规定。 支架底座水平度偏差应符合设计规定，架檩条应按设计进行安装，齐统一。 安装组件前，架上所有连接螺栓应加防松垫片并拧紧，兰螺母除外。
3、光伏板安装
运送→分点→检测→定位放线→验线→竖向支撑件装配→安装组件→安装压板→自检。
由于组件串联数量多，开路电压较高。
4、注意事项
由于超过了安全电压范畴，因此必要注意如下事项：

为防止高电压和电流产生，在连接电缆之前，可以先使用一块不透明材料将组件完全遮盖，然后再进行电缆连接。不要接触组件带电末端或电线。

在安装时不要戴金属首饰。

使用被允许绝缘工具。

在干燥条件下进行安装，同步也保证所使用工具干燥。

组件重要被用在户外，在闪电式有被雷击危险，接地电缆应当良好地连接到组件框架；
如支撑框架由金属制作，支撑框架表面应当进行电镀解决，具备良好导电性能。接地电缆也应当良好地连接到金属材料支撑框架上。
在组件框架中部有一对预先打好孔，这两个孔是专门用于安装接地电缆。组件接地电阻必要不大于10欧姆。

5、桥架、导管安装
(1)金属屋面上热镀锌电管安装，先将三元乙丙胶条将热镀锌电管包裹好，然后将镀锌电管放置在金属屋面上，使镀锌电管与屋面铝单板隔离，镀锌电管敷设至检修口。
(2)室内桥架安装先根据施工图设计及桥架规格进行放线定位，拟定好支架固定位置，做好标记，然后依照测量尺寸用角钢制作桥架支架。
(3)室内桥架安装采用角钢制作桥架支架。先将打好孔3号角钢焊接在墙面槽钢上，高度依照现场状况详细拟定，焊接完毕后，做防腐解决。每隔1.5-2m设个角钢固定点，然后用镀锌螺栓将桥架固定在角钢上。
(4)桥架直线段连接应采用连接板。用镀锌螺栓紧固，连接处应缝隙严密平齐。依照需要连接板两端跨接线采用铜芯软编织线。
6、线缆敷设
6.1线缆敷设流程：
运送→ 分点→ 检测→组件间串接电缆连接→ 引出电缆穿管、铺设（从方阵到逆变器）→ 接线→ 自检。
（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压级别均须符合图纸规定，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设迈进行绝缘测定。如工程采用1kV如下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。
（2）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。
（3）由于本次工程使用电缆量较少且轻，采用人力直接放缆。
（4）暂时联系指挥系统使用无线电对讲机联系
（5）在桥架上多根电缆敷设时，应依照现场实际状况，事先将电缆排列用表或图方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
6.2电缆搬运及支架架设
（1）电缆短距离搬运，普通采用滚动电缆轴办法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
（2）电缆支架架设地点选取，以敷设以便为原则，普通应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴转动方向，电缆引出端应在电缆轴上方。
l 材料准备
电缆桥架及其附件：应采用通过热镀锌解决阻燃、耐火和普通定型产品。其型号、规格应符合设计规定。电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
各种规格户外电缆
辅助材料：钻头、开孔器、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布、绑扎带等。
l 重要机具准备
电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、对讲机、专用MC4插头安装工具等。
l 劳动力准备
劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高操作纯熟限度和劳动生关率，以保证工程施工质量和施工进度。
依照本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。
各施工人员必要接受建筑施工安全教诲，经考试合格后方可上岗作业、未经建筑施工安全生产教诲或考试不合格者，禁止上岗作业。
每日上班前，班组负责人必要集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动交底，提出详细注意事项并跟踪贯彻，做好活动记录。
严格按上海劳务用工政策法规进行施工用工管理。
l 施工准备
参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具，惯用工具由电工自己保管使用。
现场加工须设立专用工作台，加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。
作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。
施工技术资料要和施工进度同步。
l 施工布置
电缆敷设共分三组：方阵电缆敷设组、桥架和其他辅助设施组和从方阵到接线箱电缆敷设组。
l 工艺详细操作规定
施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面电压级别均符合设计规定，外观无扭曲、坏损等现象。
电缆敷设迈进行绝缘摇测；1KV如下电缆采用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于10ΜΩ 。
清除桥架内杂物，准备好标示牌等。安装前需要放线定位；支架与吊架规格普通不应不大于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm；距屋面高度不应低于100～150mm。
7、逆变器安装
7.1设备进场开箱检查由建设单位、监理单位、总承包单位共同参加，开箱后检查逆变器表面有无损伤，型号规格与设计与否相符，顾客手册、保修卡、合格证、产品配套部件与否齐全，检查合格后方可填写设备进场检查报告。
7.2产品在搬运过程中。应避免强烈振动、摔跌、磕碰、禁止将包装箱倒置。
7.3支架安装。基本型钢为槽钢，设备与槽钢采用M12螺栓固定。逆变器接地点普通不得少于一点。
8、汇流箱安装
(1)设备进场开箱检查由建设单位、监理单位、总承包单位共同参加，核对清单所列设备规格、型号、数量、附件、合格证、产品技术阐明书等。应与实物相符，并符合施工图设计规定，方可填写设备进场检查报告。
(2)依照现场需要拟定防雷接地与线连接接线方式装有电器元件活动柜门，应以裸铜软编织线或者黄绿色接地线与接地金属构架可靠连接。 汇流箱与电池板连接线路需匹配，连接线牢固，各分线之间间距不低于1cm且线路标牌数字清晰。
(3)汇流箱采用室内式安装箱体做防锈、防腐解决、防护级别为IP65，工作环境-25℃~40℃环境温度，外饰铭牌采用单独记号解决，以便后来维护。 汇流箱依照现场状况，在屋顶上焊接槽钢或4#角钢，采用蹲装形式安装在屋顶上。 安装在屋顶上。
7、辅助设备安装
(1)依照甲方或设计需要规定在甲方、施工方和供货方同步在现场调查状况下选取监控位置与数据采集位置，做出相应调节。
(2)电站监控系统及计算机系统接地网与主接地网分别独立设立接地网。
7.1防雷接地
（1）防直击雷 ：光伏组件采用支架直接接地方式进行防雷保护，太阳能光伏屋面金属支架及其他金属构件均与厂房金属屋面做可靠连接。
（2）防感应雷：为防止感应雷对系统设备导致损坏，在汇流箱和逆变器柜内均需安装防雷保护装置。
（3）接地：太阳能光伏并网发电系统中直流某些采用不接地系统，交流某些采用
—系统，设有专用保护接地线。所有电气设备金属外壳均做可靠接地。太阳能光伏并网发电接地系统与建筑物接地系统采用联合接地体联合接地体接地电阻应不不不大于0.5Ω。
8、升压并网
交流配电柜与业主方提供10kV箱变连接，通过箱变升压并网。光伏发电系统三相交流输出额定电压为380V50HZ。交流配电柜采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆与10kV箱变连接。

第四章 工程质量
一、质量体系建立
工程开工构成一种强有力项目领导班子。赋予质检员核算、奖励罚款、停工整治和越级报告权力控制每一种分项、分部工程质量。
项目严格执行“四交底”制度：交质量原则、交操作规定、交技术办法、交自检互检规定，交底必要交到班组，原则明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。定期召开工程现场例会和质量状况报告会，及时通报。
实行目的管理，进行目的分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任贯彻到相应部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对各专业安装工程进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文献规定，使项目各部门到各施工班组，层层贯彻质量职责，明确质量责任。
积极开展质量管理（QC）小组活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量核心组织攻关，并积极做好QC成果推广应用工作。
二、质量管理组织办法
1、即质量管理分三个层次，第一层为公司职能部门，负责工程质量总策划，从投标前到中标后过程控制，最大限度地提供技术支持与管理支持，以分部工程优良来保证单位工程优良，负责工程创优筹划制定与实行。第二层次为项目经理部。负责创优筹划实行，保证分项工程优良率，实行对施工作业层管理，控制施工过程质量，以分项工程优良来保证分部工程优良，并及时向公司职能部门反馈质量信息。第三层次为施工作业层，负责工程施工，严格按设计和规范规定进行操作，干好每一道工序，保证分项工程优良。
2、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），质检员做好复检工作并请甲方、监理、验收。
3、专业工长作好每一次技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必要和甲方、监理、设计单位协商解决。
4、各种不同类型，不同专业材料要分别堆放整洁，在运送和储存时，必要保存标牌，按批分类，同步应避免锈蚀和污染。
5、特殊工种必要经考试合格后才干上岗作业。
6、加强成品、半成品保护工作，如交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。
7、工程在交付使用后二年内因安装质量引起质量问题提供保修，并由关于领导到建设单位回访，听取顾客对工程质量意见，为进一步改进施工质量提供根据。
三、施工过程质量控制
严把材质关，坚持“三先三后三统一”原则。“三先三后”即：先调查后定点、先检查后进场、先试用后推广；“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，要优先选用通过国家产品质量认证材料；进场材料必要保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行关于原则、规范规定，并必要有出厂合格证。需要进场复验材料必面进行复验。
1、加大对施工队伍考核、奖罚力度。对施工队伍考核要由项目和公司共同进行，做好入场教诲和取证培训工作，除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考核期质量状况决定其取舍，不合格队伍坚决退出场。
2、把好核心工序关。对核心工序执行“三定三序”原则，“三定”即：定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员姓名、质量检测状况进行记录；“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有核心工序严格处在受控状态。
3、把好细部操作关，依照已拟定核心工序，针对通病，分析产生因素，贯彻细部操作规定，严格按规范、规程，或作业指引书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供根据。
4、严格控制施工作业程序。坚决禁止施工程序颠倒，避免剔凿现象发生。
5、做好各工序优化组合，建立严格成品保护制度。对已完分项、分部工程采用包、拦、盖、封等防护办法，将保护责任贯彻到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。
6、工程项目竣工交付前必要进行整体功能测试，测试工作由项目技术负责人组织关于人员参加，测试合格后由项目经理组织对工程进行自检，自检合格后报公司初验小组进行内部初验，内部初验合格后报业主，由监理或业主组织初验，初验合格报上级主管部门竣工验收。
7、对工序间技术接口实行交接手续。
8、做好不合格品解决记录及纠正和防止办法工作。
9、接受监理单位指引。
10、认真做好工程验收交付。
11、严格按施工图纸和施工技术规范规定进行施工，并认真按公司质量体系文献运作，严格抓好施工中产品和工艺质量控制。
12、做好成品保护，下道工序操作者即为上道工序成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序产品。
13、及时精确地收集质量保证资料，并做好整顿归档工作，为整个工程积累原始精确质量档案。单位工程完毕后，由项目资料员整顿所有工程技术资料。
第五章 安全生产及文明施工办法
一、安全生产、文明施工控制目的
1、开展争创“零工伤，零事故”活动，全力打造“平安公司”理念。
2、现场严格执行部颁原则，安全达标合格率100%，其中优良率≥90%。
3、噪声排放、污水排放达标；
4、节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标。
5、强化安全教诲培训，保证“三类人员”及特种作业人员持证上岗率达到100%。
二、体系及保证办法
1、安全管理办法
(1) 严格执行施工现场安全生产管理技术方案办法，结合现场实际状况，制定保证安全生产工地规章制度。
(2) 安全技术交底制：依照安全办法规定和现场实际状况，各级管理人员需要亲自逐级进行书面交底。安全技术交底必要由各施工队或分包方签字承认。
(3) 班前检查制：专业责任工程师必要督促与检查安全防护办法与否进行。
(4) 大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收一律不得投入使用。使用中大型设备下班后必要拉闸断电，并将专用闸箱上锁保护。
(5) 定期检查与隐患整治制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出安全隐患必要制定办法，定期间、定人员整治并作好安全隐患整治消项记录。加强施工管理人员安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
(6) 危急状况停工制：一旦浮现危及职工生命安全险情，要及时停工，同步即刻报告公司，及时采用办法排除险情。
(7) 持证上岗制：特殊工种必要持有上岗操作证，禁止无证上岗。
(8)现场成立安全生产领导机构，现场拟设1名安全员。以上人员应通过培训和考核，获得相应证书并具备较丰富经验，以负责全体施工人员安全保护和防止事故发生。工地安全员有权发布指令并采用保护办法以防止事故发生。
(9)制定现场暂时用电方案，对所有用电项目做到有计算、有安全办法。现场设专职电工，非电工禁止接电。所有电路设立漏电保护装置。
(10)现场机械人员必要持合格有效证书上岗，机械应保证良好操作状态，任何危及安全隐患排除并经检查合格后方可继续使用，禁止机械带隐患使用和运营。新工人必要进行入场教诲。
(11)所有工程所需支撑某些及脚手架、机械使用等均应通过设计计算，保证必要安全系数，并经安全、技术部门验收后方可使用。此项工作应在分部、分项工程施工迈进行，以留有充分时间不致影响工程进度。
(12)现场醒目位置及危险区域（如楼梯口、施工洞口、出入口）设立各项安全标志、标牌、宣传品等，提示施工人员注意安全。平时作好寻常安全检查工作。
（13） 临近施工区域凡是有也许对人或物构成威胁地方（临街马路、人行道、生活区、办公区、高压线、变压器等）必要搭设防护棚。
（14）吊车使用须符合有关使用规定，应定期进行检测。吊车安全装置必要齐全、敏捷、可靠。
（15）砂轮机应使用单向开关。砂轮必要装设不不大于90度防护罩和牢固工托架。禁止使用不圆、有裂纹和磨损剩余某些局限性25mm砂轮。
（16）高空焊接或切割时，必要系好安全带，焊接周边和下方应采用防火办法，并应有专人监护。
2.施工现场安全用电
a.建立现场暂时用电检查制度，项目经理部每旬组织一次安全用电检查，值班电工经常询查现场，发现问题及时解决。
b.现场采用双路供电系统，保证电源供应。暂时配电线路必要按规范架设，架空线必要采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
c.施工机具、车辆及人员，应与内外线路保持安全距离。达不到规范规定最小距离时必要采用可靠防护办法。
d.配电系统必要实行分级配电。配电系统采用三级配电，即总配电箱→分派电箱→开关箱。并设三级以上漏电保护，形成分级保护，即总箱内设漏电保护器作为一级漏电保护，在分箱及开关箱设漏电保护器作第二、第三级保护。
e.独立配电系统必要按部颁原则采用三相五线制接零保护系统，非独立系统可依照现场实际状况采用相应接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械金属外壳、金属支架和底座必要按规定采用可靠接零或接地保护。
f.在采用接地和接零保护方