光伏综合项目施工专项方案.doc
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1、成都市富港商业中心楼顶光伏发电项目施工方案编制: 审核: 审批: 四川瑞意建设工程有限公司10月28日目录第一章 工程阐明- 2 -一、工程概况- 2 -二、构造简介- 2 -三、编制根据- 2 -四、编制原则- 2 -五、工作特点及难点- 2 -第二章 施工进度- 3 -一、进度目的- 3 -二、保证办法- 3 -第三章 施工办法- 4 -一、钢构造施工- 4 -2、各工序流程及重要施工办法- 4 -3、钢构造吊装- 7 -4、主钢构造安装- 8 -5、彩钢板安装- 10 -二、太阳能组件安装流程- 10 -1、光伏组件安装思路- 10 -2、支架安装- 11 -3、光伏板安装- 11 -4
2、、注意事项- 11 -5、桥架、导管安装- 12 -6、线缆敷设- 12 -7、逆变器安装- 14 -8、汇流箱安装- 14 -7、辅助设备安装- 15 -8、升压并网- 15 -第四章 工程质量- 15 -一、质量体系建立- 15 -二、质量管理组织办法- 16 -三、施工过程质量控制- 16 -第五章 安全生产及文明施工办法- 17 -一、安全生产、文明施工控制目的- 17 -二、体系及保证办法- 18 -1、安全管理办法- 18 -2.施工现场安全用电- 19 -3.脚手架办法- 20 -4.文明施工- 21 -三、施工安全应急预案- 22 -1、实行细则- 22 -第一章 工程阐明一、
3、工程概况成都双楠广场建设开发有限公司投资建设双楠富港屋顶光伏发电站项目装机容量100KW。本项目位于成都市双楠路旁人人乐超市屋顶,作为屋顶光伏应用技术重要项目,在设计施工中充分考虑到了光伏应用与建筑相结合。为了充分体现光伏与建筑一体化设计理念,因此屋面采用钢构造搭设,既美观又能减少楼面荷载。该系统自身防护功能强,系统考虑了接地保护,为直流侧及负载端感应雷电进行接地保护,避免导致人和设备过电压损伤。系统核心部件均选用当前市场最优产品,直流发电光伏组件采用260WP高效多晶组件。二、构造简介 项目描述屋顶钢构造系统选用优质钢材料,在保证安全、质量状况下,配合光伏发电组件安全。屋顶太阳能光伏并网发电
4、系统选用原则组件,支架构造为高强度铝合金材质合理设计,配电设备安装、系统调试。三、编制根据本光伏发电系统施工方案依照合同、设计图纸、现行施工规范原则、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例和答疑文献等编制而成。我公司按照施工承包合同规定,将依照关于部门资料,以本方案为根据,制定更加完善、详尽光伏发电系统施工方案。四、编制原则合用、经济、安全、合理。五、工作特点及难点本工程项目要充分展示世界水平太阳能光伏并网应用与建筑相结合应用技术,因而设计规定高,重要设备应具备先进性,应可以充分体现设计理念,施工规定精度高;本并网项目光伏方阵设计、安装在屋顶。屋顶承重受到限制,在方案设计、施工过程中应严格控制单
5、位面积荷载限制。为了尽量减轻屋面荷载,采用钢构造支撑,体现美观合用原则;考虑在屋面施工,特别是檐口施工,安全办法必要做到滴水不漏。第二章 施工进度一、进度目的保证投入足够管理人员、劳动力和施工机械等资源进行工程施工,在合同实行任何阶段,投入资源保证能满足进度需要,以保证工程顺利竣工为目的,优化施工方案,制定切实有效工期保障办法,合理安排好施工程序,保证核心项目施工控制性工期实现。抓住工程施工重点、难点,加强与发包人配合协作,统筹兼顾组织好项目施工;以保证节点工期为目的,优化施工方案,制定切实有效工期保障办法,合理安排好施工程序;配备一批先进施工设备,强化成配套机械化作业,提高施工进度保证率,保
6、证明现核心项目施工控制性工期目的实现,保证工期准时完毕。工期暂定45天日历天数。二、保证办法(1)本项目筹划体系将以周和总控制筹划构成工期筹划为主线,并由此派出一系列技术保障筹划、物资保障筹划、质量检查与控制筹划、安全防护筹划及后勤保障筹划,明确职责,分工协作,使工程在预定工期内完毕。(2)提前贯彻好劳动力组织问题,保证每道工序开始施工前有充分劳动力可以使用,使工序之间衔接时间最短。合理划分工程流水段,实行流水作业。(3)明确设备型号、使用时间、设备状态、操作人员规定、检修维护等规定。施工所需设备要在进场前完毕检修,达到运转正常条件。进场设备型号、数量、时间要满足施工筹划规定,并配备一定易损件
7、配件,便于现场及时维修更换。(4)考察材料市场,理解材料市场行情,将本工程所需材料提前选取好供应商,谈好供货事宜,一经需要提前一种星期进场。进场时严格执行材料检查制度,严把材料质量关,保证材料一次供应合格,杜绝材料由于不合格引起退场而延误工期。(5)严格控制质量,加强施工过程中监督,把不合格因素消灭在萌芽状态,做到各分项工程一次成优,避免返工重做挥霍人力物料,延误工期。(6)施工采用持续作业,制定好节日期间劳力安排,采用有力办法,保证劳动力需求。采用合理技术办法,争取把冬期对施工进度影响降到最低。第三章 施工办法一、钢构造施工1、钢构造材料选用(1)本工程承力构件所采用Q235B和Q345B钢
8、材化学成分和力学性能应符合关原则规定;除应具备抗拉强度伸长率屈服点和硫磷含量合格保证外。材均应达到现行钢构造设计规范规定。(2)屋面檩条材料规格为冷弯薄壁型型钢,规格为C280*75*20*25,材质为Q235檩条竖直方向孔距依照详细安装处檩托板孔距拟定。(3)高强螺栓、螺母和垫圈采用优质碳素构造钢技术条件中规定钢材制作;其热解决、制作和技术规定应符合有关规定(4)檩条与檩托、隅撑,隅撑与钢架斜梁等次要连接采用4.6及普通螺栓,普通螺栓应符合现行国标规定,基本锚栓采用Q235B钢。凡是构件之间焊接均为满焊。(5)屋面压型钢板;彩色钢板基材厚度0.5mm厚760型带暗扣;采用压型钢板与檩条卡座连
9、接。(6)固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌解决,螺丝之帽盖用尼龙头覆著,且钻尾可以自行钻孔固定在钢构造上,止水胶泥:应使用中性之止水胶泥,屋脊、墙角固定件应加密,并加设固定压条。2、各工序流程及重要施工办法2.1工艺流程:钢材复验钢材矫正放样下料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆半成品验收建议安装2.2.钢材复验:为保证焊接质量,在备料前对所用钢材进行化学成分、机械性能复验,保证符合图纸规定材质。2.3钢材矫正:依照本工程设计,轻钢用板多为薄型钢板,在焊接钢柱、钢梁规定板材平直,但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形,焊接面型时必要进行矫正。2.4放样下料:钢构造
10、下料是第一道工序,该工程采用图纸下料法,直接按图纸所示尺寸在钢材上按1:1比例划线下料,容许偏差不超过1mm。(1)下料前必要理解原材料钢号及规格,检查原材料质量,如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度局限性现象时应调换材料或获得技术人员批准后方可使用。(2)加强计量管理,禁止使用未检查、检查超期、无检查合格证计量器具和非法计量单位。(3)钢板或型材采用气割切割时,要放出手动气割或自动气割割缝宽度:自动气割割缝宽度为3mm;手动气割割缝宽度为4mm。(4)在下料过程中,应随时在样板、样杆上记录下已号料数量,下料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量,下料日期。并妥善保存好样板和样杆。(5)下料所画石笔线粗细以
11、及在弹线时粗细不得超过1mm。2.5切割(1)下料前必要按图纸规定复查材料规格、型号、材质炉号和批号。(2)下料时必要严格按技术人员交底下料单下料,每件料必要用工整、明显字样标明图号、件号数量。(3)各构件下料数量一定要记录清晰、精确,并妥善保管,不得丢失。(4)切割前,应将钢板表面油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员解决。(5)零件尺寸容许偏差,应符合如下规定。2.6组装成型:(1)该工程梁、柱设计型钢,在组装前必要熟悉图纸和技术人员技术交底。(2)零件拼装时翼板与腹板对接焊缝要错开200mm。(3)点焊缝长度不不大于40mm,间隔不不不大于350mm,焊脚不
12、应不大于焊缝1/4。2.7部件焊接:(1)组装成型后采用门式埋弧自动电焊机焊接,焊缝规定按图纸所示规定进行。(2)焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补,发现裂纹及时向技术人员报告。(3)做好自检、互检、复检,精确做好记录。2.8部件装配:(1)认真熟悉图纸及关于技术资料,做好零件清点工作。(2)按图纸放样,放样后及时请技术人员检查方可进行装配。(3)放样经检查核算后,以1:1大样制作样板,测量下料尺寸,并做记录。样板必要标注明显中心线和角度线,同步标注图号、编号、数量。(4)装配过程中应及时记录所装配件数量,做好原始记录。2.9端板焊接:(1)焊前,必要去除施焊部位及其附近50
13、mm80mm范畴内氧化皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量杂质,并显露出金属光泽。(2)焊接前必要由检查员检查坡口,合格后方可施焊。反面焊接前,必要用气刨清根解决,检查员检查合格后方可施焊。设计图中所有坡口焊缝规定进行反面清根,保证熔透。(3)焊接前需经工序交接手续,未办交接或发现装配质量不符合规定期可回绝施焊。(4)对接焊缝须设立引弧板必要在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板,并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。(5)做好自检、互检,质检员详细监督检查。焊工必要在自己产品上做好钢印记录。2.10变形矫正:焊接变形是钢构造制作过程中不可避免问题,特别是采用是薄型钢板,在焊接受热后
14、更容易导致侧向弯曲变形,给制作带来一定难度。构件焊接后采用矫正机矫正,对腹板变形采用加热变形法矫正。2.11划线钻孔:柱、梁矫正完毕后进行螺孔划线工序,必要以柱、梁轴线为基准,按图纸规定划出各部位尺寸,并配备划线样板,采用双控,使每件梁、柱尺寸都必要保持一致,同一尺寸梁、柱必要达到互换规定,孔最大偏差不得超过3mm。2.12除锈:(1)本工程采用抛丸机除锈,解决后基材表面粗糙度规定达到规定。(2)端板等除锈规定较高产品,必要经专检员评估合格后,方能进行组装。(3)钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。(4)经除锈产品原则上当班必要喷涂完毕。2.13摩擦面解决:(1)本工程使用高强螺栓连接钢构造件,规
15、定摩擦面具备一定摩擦系数。除锈以保证其抗滑移系数达到设计规定。(2)解决后摩擦面要妥善保护,如有自然生锈,普通生锈期不得超过90天。(3)高强螺栓连接面应平整(不平度1.0mm)。当有间隙时,其间隙不不不大于1.0mm可不解决;间隙为1-3mm时应将高出一侧磨成1:10斜面,打磨方向与受力方向垂直。2.14预拼装:(1)预拼装每批10-20%,但不少于一组,或按设计规定和规定。(2)预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件重心线应交汇于接点中心并完全处在自由状态,不容许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。(3)所有进行拼装构件,必要经专检员验收并做好验收记录。相似构件,应能互换,
16、而不影响几何尺寸。(4)按关于规定不能通过孔,容许修孔(铰、磨、刮孔)。修孔后仍超过规范,容许采用与母材材质相匹配焊材焊补后,重新制孔。(5)质检员对预拼装构件做好拼装记录。2.15、构件验收在运至现场迈进行全面验收,检查构件各某些几何尺寸,以及焊接外观检查,焊缝高度与否符合图纸规定,并依照国家钢构造焊接规范、规程严格检查,通过验收合格构件方可出厂。3、钢构造吊装3.1、构件验收钢构件进场后,在安装前,应按施工图规定和钢构造工种施工及验收规范规定对成品进行检查,外形几何尺寸容许偏差应符合有关规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外,还需对运送过程中,易产生变形构件和磨损部位检查,
17、对已变形构件应予矫正,并重新检查。3.1.1预埋解决(1)钢构件安装前应与基本施工人员进行交接,并对地脚螺栓标高、轴线、栓距进行复测,放出轴线,标高和轴线并做详细记录。(2)清除预埋件油污、泥砂等杂物。为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损,应对螺栓进行必要保护。(3)柱顶标高如有误差,应采用螺母调节法调节。吊装前在锚栓上加一螺母,吊装时可以通过调节螺母来调节标高。3.2吊装顺序采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆,再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其她构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置,再由人力运送至每间。3.2.1钢柱吊装(1)钢柱吊点采用吊点斜吊办法,即吊点放在柱长1/3处。(2)对柱垂
18、直度、标高及轴线位移进行复测和复校。3.2.2钢梁吊装(1)钢梁吊装前应对梁进行吊装计算(2)地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接,端面为型。(3)本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后,用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇晃和其她构件碰撞。起吊前离支座节点间附近用棕绳系牢,随吊随放松,以保证其对的位置。(4)钢梁吊装到位后,第一榀和第二榀应设屋架缆索固定,采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定,使之成为几何不变体。(5)钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤办法,校正完毕后拧紧连接处高强螺栓,完毕吊装。(6)钢梁应顺序吊装,避免浮现型号差错。4
19、、主钢构造安装4.1高强螺栓施工4.1.1采购高强螺栓应以国家关于部门承认专业生产厂家,采购时严格按照钢构造设计图纸及规范规定选用螺栓级别。4.1.2在高强螺栓连接施工前,应对钢构造摩擦面抗滑移系数进行复验,在工厂解决摩擦面试件出厂时要有三组,作为工地作复验,抗滑移系数实验最小值应不不大于或者等于设计规定。4.1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种办法:扭距法和转角法。扭距法应用专用手动扭距扳手,用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定初拧值;终拧用风动机或者其她办法将初拧后螺栓再转一种角度以达到螺栓予拉力规定。4.1.4螺栓穿入便于操作,并力求一致。目是使整体美观,且螺栓应自由穿
20、入螺栓孔,对不能自由穿入螺孔,容许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整,不得将螺栓强行敲入,并不得气割扩孔。4.1.5高强螺栓连接拧紧分为初拧、终拧,且在24H内完毕。1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检,以保证安装质量。4.1.6高强螺栓施工中紧固顺序是:先顶层后底层,最后为中间层次。同一连接面上螺栓紧固,应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件紧固顺序为:先重要构件后次要构件4.2、檩条安装4.2.1当钢架吊装就位后,即可进行檩条安装工作。4.2.2安装人员在固定钢架上,系好安全带分列在各轴线上。4.2.3将檩条用螺栓与梁固定,此时,因构造尚处在未调正状态,
21、因而,用于连接檩条、围梁及屋檐支梁螺栓不要拧紧,以便后来校正。当跨间檩条上完之后,再进行下一间檩条安装,此时注意螺栓安装方向与前一跨檩条搭接处螺栓安装方向一致,做到每一轴线上檩条搭接螺栓方向一致,不但增长美观,更保证主构造与次构造连接稳固性。4.2.4所有檩条与梁连接处安装螺栓时,螺栓向下且所有螺栓不要上紧。4.2.5所有檩条安装完毕后,经调直校正,所有钢架上次构造(檩条、斜撑等)螺栓再进一步拧紧,达到构造稳定状态。4.3辅钢构造安装4.3.1系杆支撑安装1)钢柱吊装校验后,安装柱间系杆支撑;再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。2)在支撑安装前应对钢梁垂直度进行复验
22、,待达到验收原则后,随后安装和固定支撑,使其形成刚性,减少构件竖向构件安装过程中合计误差。3)檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。4)拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台,加快安装速度。拉条必要拉紧,使檩条顺直。4.4隅撑安装4.4.1隅撑要与檩条保证成45度,要沿梁高布置。4.4.2隅撑要与檩条以螺栓可靠连接,不能松动。4.5钢构造涂装4.5.1钢架制作涂装4.5.1.1钢架制作喷丸除锈后必要经专检员评估合格后,方能进行防锈漆涂装。(1)涂装环境温度宜在538之间,构件表面有结露时不能喷涂,喷涂后不能淋雨。(2)技术交底所规定不涂部位不能喷涂。(3)经除锈产品原则上当班必要喷涂完毕。
23、(4)漆干后进行漆膜厚度检测,必须检查合格后才准进入下道工序。4.5.1.2钢架在防锈漆达到原则后,方可进行面漆涂装。(1)钢架所有无围护覆盖部位均需涂刷面漆。(2)面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反映。(3)面漆涂装以不漏底子为直观原则,且应符合漆膜厚度检测原则。4.5.1.3钢架现场涂装4.5.1.3钢架二次涂装,指钢架出厂后,通过运送、吊装后产生漆膜损坏须现场修补。(1)涂装表面需清理油污、灰土等污染,擦拭干净。(2)经清理后,再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛解决,同步对组装符号进行保护。(3)构件表面如露有金属表面,则先补底漆后再补面漆。原则规定按设计4.5.2钢架安装补漆(1
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