入厂燃料验收管理验收统一标准.doc

入厂燃料验收管理原则大唐信阳华豫发电有限责任公司大唐信阳发电有限责任公司发布-12-15 发布-01-01 实行Q/CDT-XYHYPC 23301-大唐信阳华豫发电有限责任公司大唐信阳发电有限责任公司公司原则QB前 言为规范公司入厂燃料验收工作管理，依照集团公司与分公司入厂燃料验收办法规定，结合公司实际，特制定本原则。本原则对入厂燃料验收工作管理职能、内容以及解决程序和考核办法等作了详细规定。本原则实行，将规范公司入厂燃料验收管理工作，有助于入厂燃料验收工作管理水平提高。本原则由大唐信阳华豫发电有限责任公司、大唐信阳发电有限责任公司提出。本原则由燃料质检部负责归口。本原则起草部门：燃料质检部。本原则由燃料质检部负责解释。本原则重要起草人：本原则初审人：本原则会审人：本原则审核人：本原则批准人：目 次1范畴52规范性引用文献53管理职能54管理内容与规定55检查与考核623301入厂燃料验收管理原则1范畴本原则规定了大唐信阳华豫发电有限责任公司、大唐信阳发电有限责任公司入厂燃料煤验收管理工作管理职能、管理内容与规定、检查与考核。本原则合用于大唐信阳华豫发电有限责任公司、大唐信阳发电有限责任公司入厂燃料煤验收管理工作管理。2规范性引用文献 下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。凡是注日期引用文献，其随后所有修改单(不涉及勘误内容)或修订版均不合用于本原则，然而，勉励依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本原则。中华人民共和国大唐集团公司入厂煤验收管理办法 大唐集团制42号中华人民共和国大唐集团公司入炉煤计量计质管理办法 大唐集团制57号中华人民共和国大唐河南分公司入厂煤质量验收管理办法大唐豫电燃436号关于印发中华人民共和国大唐集团公司河南分公司汽车煤管理办法告知（大唐豫燃96号）关于规范燃料管理告知（大唐豫燃111号）关于加强入厂煤验收现场外来人员管理告知（大唐豫电燃246号）关于印发中华人民共和国大唐河南分公司燃料考核管理办法告知（大唐豫电燃380号）3管理职能3.1燃料质检部是公司入厂燃料煤验收管理工作归口部门，负责该项工作组织实行，人力资源部协助考核工作。3.2党群监察审计部是入厂燃料煤验收监督部门，输煤管理部负责入厂燃料验收机械设备维护部门，燃料采购部是入厂燃料煤验收协助部门。4管理内容和规定4.1管理内容入厂燃料验收工作是发电公司燃料管理重要环节，直接影响到公司安全生产和经济效益。入厂验收包括入厂计量、入厂采样、制样、化验、存样、验收控制指标及燃油采样等工作。4.2从业人员规定4.2.1所有从事燃料计量与采、制、化工作人员都必要通过集团公司组织培训并获得资格证书，在未经集团公司组织培训且获得资格证之前，必要通过燃料质检部和人力资源部共同组织专业培训，经考核合格，获得合格证后方可上岗工作。4.2.2从事入厂燃料验收工作人员必要熟悉相应岗位国标及行业规范，可以按原则和规范操作。4.2.3保证从事入厂燃料验收工作人员相对稳定性，并依照实际工作需要配备劳动保护用品。4.3入厂煤计量验收4.3.1计量设备管理4.3.1.1所有计量设备，必要严格按照国家衡器检定规程，由国家具备检定资质计量检测部门进行周期检定，并获得检定合格证；4.3.1.2轨道衡过衡速度严防超过容许范畴，以免导致计量误差；4.3.1.3汽车衡上衡前路面必要保证平整，防止过衡时急刹车导致计量误差和设备损坏；4.3.1.4每天应对轨道衡、汽车衡台面进行一次全面检查，保证台面清洁无杂物、设备性能符合规定；4.3.1.5每天对轨道衡、汽车衡进行空载测量，保证设备零点无漂移；4.3.1.6定期检查衡器机械、电气某些以及进行检修与维护，防止故障，保证计量精度；4.3.1.7轨道衡、汽车衡遇雷雨天气时应及时关机并拔掉电源，及时清除秤台积水，检查各接地点与否正常；4.3.1.8计量验收数据应及时上传，计量数据必要保证精确可靠。4.3.2计量验收操作原则4.3.2.1火车煤计量验收4.3.2.1.1过衡人员接班前和接到火运煤入厂告知后对轨道衡及其控制计算机进行全面检查，确认设备运营正常后电话告知厂站调度员可以进车，等待在轨道衡控制室等待煤车进厂；4.3.2.1.2在煤车进厂过程中，监视轨道衡控制计算机计量曲线与否按照正常规律变化波形或过衡重量与否随翻车时记录，期间不得进行任何操作，以免误停过衡系统；4.3.2.1.3煤车停稳后，依照厂站调度员预告进厂车数、矿别及车号核对列车与否所有计量，发现过衡中停车、煤车压在衡器上、无数据或数据丢失现象，应及时安排重新计量，报告燃料质检部计量主管、部长；4.3.2.1.4所有重车计量正常后，值班员到现场逐车核算和记录车号、自重，车号和自重必要抄写精确，一一相应；4.3.2.1.5解决过衡数据时以标记火车自重为准计算净重，核对无误后上传至服务器指定文献夹，并将过衡凭证按档案化管理规定归档存储；4.3.2.1.6过衡人员分矿记录净重，并将分矿记录成果通报给输煤管理部燃料运营班长；4.3.2.1.7每一批来煤记录结束后，将来煤时间、线（道）号、首尾车号和净重在过衡记录本上详细登记，并在备注栏签名；4.3.2.1.8过衡期间浮现异常在记录最下一栏记录清晰；4.3.2.1.9煤车卸完后，要不定期抽查煤车清车状况，保证煤车清理干净，以防止因余煤清扫不净而导致煤炭损失。4.3.2.2汽车煤计量验收4.3.2.2.1汽车煤计量前，应检查煤车水箱与否放空，与否覆盖蓬布；4.3.2.2.2汽车上衡前，应检查汽车衡归零，否则必要查找因素；4.3.2.2.3汽车上衡后，必要规定所有司乘人员下车，将车熄火，走出秤台；4.3.2.2.4计量过程中，司衡员认真核对每车车号和矿发重量，发现煤车重量有异常时应停止计量，并及时报告燃料质检部计量主管解决；4.3.2.2.5汽车煤车辆卸完煤后，必要车车过空、称重除皮计算净重，并打印出该煤车净重计量验收单交矿方一联，燃料质检部一联，磅房留存一联；4.3.2.2.6当天进煤验收完毕，次日8:00前将计量验收数据登录在公司MIS；4.3.2.2.7将汽车过衡凭证按档案化管理规定分类归档存储。4.4火车煤采样4.4.1机械采样条件a）入厂煤采样机完好无缺陷，来煤表层无明显积水；b）来煤标称粒度不大于100mm。4.4.2人工采样条件a）机械采样装置无法采到车；b）采样机有缺陷或机械采样过程中入厂煤采样机故障,无法继续机械采样且在30分钟内不能调至其她正常采样机时；c）因煤质因素导致设备堵、卡不能投入时；d）自然灾害及其他不可抗逆因素；4.4.3采样前准备工作4.4.3.1当班采制班长依照采样机状况、天气状况和来煤状况，拟定采样方式；4.4.3.2告知燃料采购部和党群监察审计部值班人员到现场；4.4.3.3对班内采制样人员布置工作；4.4.3.4依照来煤车数拟定深坑与边门数量，用随机抽取方式拟定位置。国有统配煤除外，依照来煤车数进行排查，每20节当中任意抽取一节车，然后再抽出此节车中任意抽出一种区（整车分为21个区）作为煤质深坑抽查点，局限性20节某些超过10节及以上增长一种深坑；边门抽查点个数按每10节车1个边门，局限性10节某些超过5节及以上增长一种边门，边门位置分南北各6个区域；深坑和边门抽查点以自动抽签程序软件拟定，由燃料效能监察人员、燃料采购部值班人员和燃料质检部采制班长三方构成抽签人员并签字拟定。4.4.3.5班长要将所抽出抽查点做好记录，以便在车上核算；4.4.3.6火车到厂时要及时将矿别和车号进行核对、记录，并组织采样员提前到达现场，待机车脱钩离开后，及时开始采样和煤质抽查作业。4.4.4地方矿火运煤煤质抽查4.4.4.1按照抽出抽查点进行全断面深坑和打边门抽查煤质，抽查矿方人员禁止跟随。4.4.4.2全断面深坑直径规定上下一致（直径不不大于300mm），铁锹头在任意高度可以360自由旋转，深度见车箱底；4.4.4.3将抽取车门打开，用锹沿横向挖不低于1米洞（直径不不大于300mm）检查煤质；4.4.4.4若需进行矸石筛分实验，则全断面深坑取出所有煤样所有装入保水编织袋，编织袋装满后将袋口扎紧放在车顶上； 4.4.4.5所有全断面深坑取样完毕后，统一从最后一种抽查点开始将装样袋转运至制样间，转运煤样必要由两个以上采样人员进行；4.4.4.6传递装样袋必要上下传接，禁止直接抛掷在铁道边；4.4.4.7来不及运走装样袋必要安排专人看守；4.4.4.8填好煤质抽查结束告知单，送至输煤管理部燃运运营班长并告可以进行翻车作业；4.4.5机械采样a）每一种矿别正式机械采样前应随机采两点进行冲洗入厂煤采样机，然后将煤样桶清扫干净；b）开始投运机械采样，随同翻车机工作作业，重车调车机牵一节车采一节车；c）正常投用#2、3、4火车煤采样机，#1火车煤采样机备用；在#2或#3火车煤采样机故障期间，投#1火车煤采样机（若为地方矿煤，应按4.4.3.4条将深坑样混入#1采样机混合制样）。对来煤较湿，或颗粒度较小煤投用#1火车煤采样机，在卸料处加篦子减缓给料速度；d）#1采样机采样方式采用3点自动采样；#2、3、4采样机采样方式依照来煤拟定采样点数，统配矿每车2点自动采样，地方矿每车采用3点自动采样，未经批准，禁止采用手动方式采样；当来煤车数较少时应增长每节车子样数，保证子样总数不少于18个；e）在机械采样过程中加强集样桶和弃料量检查，检查留样量与否足够。f）集样桶必要上锁，班长保管钥匙，当一家供应商来煤采样完毕后，由班长开锁及时将煤样卸下装入带盖煤样桶或保水编织袋，同步对煤样进行标记，送到制样间，然后采用下一家矿来煤进行采样机冲洗，再开始该矿煤采样；g）所有采样结束后将入厂煤采样机清扫干净。4.4.6人工采样a）火车煤采样点布置必要严格执行GB475（商品煤样人工采用办法），按系统或随机布点采用；b）特许状况下，地方矿必要人工采样时，填写机采转人工采确认单，由燃料效能监察人员、燃料采购部值班人员和燃料质检部采制班长签字确认，每节车上中部各采一种样，子样点随机地分布车箱平面21区，并随机地分布在车箱上部、中部，车箱上部子样点最深处不得低于400mm，车箱中部子样点最深处不得低于800mm，每五车（局限性五车增长一种边门）抽取一种边门位置采底部样，车箱底部子样点通过打开边门横向挖至20cm开始采五个子样（增长边门所采子样数由剩余车数确认）；一方面抽签拟定边门车号和位置，剩余车采上中部样，抽签拟定第一节车采样边门位置（排数）和上中部样左中右位置，后来依次循环进行。c）国有大矿人工采样按系统并排三点循环法，第一节车位置随机。d）对机械采样前几节采不到人工采样由签字拟定上中下位置。e）对每批第一种矿别局限性10个车。中间矿别局限性6个车。f）挖子样点规定采样面为斜面，坡度为45，斜面宽度为不影响采样铲采样为宜；g）取子样时必要将滚落至坑底煤块和矸石清除干净，采样铲与子样点斜面成45度角进行采样；h)在采样区域内，采样过程中遇到无论是煤块还是矸石一律将采样器后移，将其取出装入样袋；i)初级子样最小子样量见表2；表2 某些粒度初级子样最小质量标称最大粒度/mm1005025136子样质量/kg6.03.01.50.80.5j)煤样转运同4.4.4.5、4.4.4.6、4.4.4.7条。4.4.7掺杂使假解决4.4.7.1在采样过程中如以为煤质上下分层或局部煤质异常，暂停采样，由燃料效能监察人员、燃料采购部值班人员和燃料质检部采制班长并由燃料采购部值班人员告知供应商代表确认，报告燃料质检部部长、燃料采购部部长和党群监察审计部部长，必要时到现场确认，报告主管领导；4.4.7.2确认煤质异常后，对抽查时所打开车门进行异常煤采样，每处子样数为3个，分别测量劣质煤高度和装车高度，记录在入厂煤质量验收单上，检查结束后各方人员在入厂煤质量验收单上签字；告知输煤运营班可以进行翻车作业，同步投入机械采样。4.4.7.3燃料质检部对验收成果出具异常煤样和机采煤样报告。4.4.8超标矸石解决4.4.8.1对煤质抽查过程中发现矸石较多来煤，可以用如下方式采用粒度分析煤样。a）若挖深坑抽查时发现矸石，则重新抽取车号和深坑位置，每20节抽取一种直径不不大于300mm深坑（来煤不不大于45节，按两线同步考虑，首尾相接），局限性20节某些超过10节及以上增长一种深坑，取样时从挖深坑第一锹煤样所有装入煤样袋；b）若打边门抽查时发现矸石，则重新抽取车号和边门号，每10节抽取一种边门，局限性10节某些超过5节及以上增长一种边门，取样时在车门一角横向采用不低于60cm深度（直径不不大于300mm）煤样所有装入煤样袋；4.4.8.2在制样间对粒度分析煤样进行筛分，分别记录粒度100mm150mm和不不大于等于150mm矸石占所有煤样比例，记录在入厂煤质量验收单上，各方人员在入厂煤质量验收单上签字；燃料质检部将扣吨重量进行数据登录。4.4.9采样中应注意问题4.4.9.1严格按原则进行采样，本着不损害公司利益原则，杜绝弄虚作假行为。4.4.9.2结合公司来煤品种及接卸条件，在纪委监督下，由当班采制班长依照实际状况，按照原则采样和随机抽采煤样相结合方式进行。4.4.9.3严格按国标规定对采样精密度定期进行核对；4.4.9.4提高对全水分煤样采集注重，要在国标规定深挖400mm如下采样基本上，依照运送距离长短和个别水分含量较大煤矿，可单独取全水分煤样。4.4.10采样后应及时作好记录，特别是分层检查和底样抽采状况应记录清晰，如果发现煤质异常及采样过程受到干扰，及时停止工作，由燃料效能监察人员协调后，具备工作条件再继续工作，并报告有关人员，现场要拍照。4.5汽车煤采样4.5.1汽运煤自动采样a）汽运煤采样机正常时，汽运煤必要采用机械采样，采样方式自动，不经部门批准禁止采用其她方式； b）一天内同一家供应商按照一种采样单元采样，汽车煤采样机按照每10吨一种子样进行采样，多余某些若超过5吨增长一种子样，若局限性5吨不再增长子样，但子样总数最低不能少于18个。别的状况由燃委会拟定；c）汽车煤必要一矿一卸，卸样后及时封存，并重新冲洗或清扫采样机系统；d）制样和缩分某些清理，涉及冲洗煤样统一放入#8样桶，每次卸样时必要将#8桶清理干净。4.5.2汽车煤人工采样a）汽车煤采样机故障，且在4小时内无法修复时经部门批准才容许人工采样；b）人工采样时按照每15吨一种子样，剩余局限性15吨超过8吨某些增长一种子样，局限性8吨不再增长子样；c）将车厢平面分18采样区域，每个区域分上中下三个采样层，每车采样点在装有54个抽签球中随机抽取采样点。4.5.3汽运煤发现掺杂使假汽运煤发现掺杂使假，煤场加补劣质煤人工采样，并且以劣质煤热值作为该车煤热值；.汽运煤超标矸石解决：对于车如下浮现超标矸石，分别视矸石量予以扣吨，但最低不低于吨；对于同批煤浮现车以上超标矸石，则对该批煤每车予以车超标矸石平均值扣吨；4.6入厂煤制样4.6.1制样操作前，须仔细核对样袋数量，观测煤质外观状况并及时进行称重，记录总重量。4.6.2要对钢板、制样设备和工具全面检查、清扫（特别是设备内部，抽屉盒等部位检查清理），无异常后开始制样。4.6.3 3mm制样环节4.6.3.1用采用该煤样煤冲洗联合制样机，然后清扫煤样盒（桶）；4.6.3.2将采用该煤所有煤样均匀倒入联合制样机；4.6.3.3从联合制样机破碎出粒度6mm全水分煤样中按照九点取样法迅速取出1.25Kg装瓶密封，作为全水份煤样；若是采样机制出煤样则在第一次缩分弃样中按照九点取样法采用全水分样，并及时贴上封条和一联二维条码（煤样标号），注明6mm全水样； 4.6.3.4从联合制样机制出粒度不大于6mm分析煤样中用二分器缩分出不少于3.75g煤样；4.6.3.5将缩分后6mm煤样过3mm圆孔筛，筛上物继续破碎至所有通过3mm圆孔筛；4.6.3.6粒度不大于3mm煤样，则可用二分器直接缩分出仲裁样(不少于500g)、分析样不少于100g和不少于500g存查煤样，贴上封条和一联二维条码（煤样标号），多余二维条码（煤样标号）装入煤样瓶中备用；4.6.3.7将缩分出仲裁样装入自封塑料袋，将自封袋口封好，装入专用煤样保存袋，并写清到车日期、时间、矿名、车数、起止车号、采制人员、监督人员和矿方人员名单，将煤样保存袋口用胶水封好，贴上封条，封条上由采制人员、监督人员和矿方人员共同签字；4.6.3.8 3mm煤样制备必要遵循同样一制一封原则；4.6.3.9当班班长和当班制样员在封条上签字并注明封存时间，班长在值班日记中记录煤样封条编号。4.6.4合并制样4.6.4.1合并制样条件a）本地方矿提出合并制样规定期可以将不同采样方式或采样机采用煤样合并制样，b）合并制样时部门质检员或部门管理人员必要在场，并且制样时不得进行其她工作。4.6.4.2煤样合并操作办法：a）煤样合并前，人工采煤样必要先破碎到6mm如下；b）称量不同采样方式煤样净重，计算每种采样方式单节车留样量；c）以单节车留样量最小为基准缩分其她煤样，使每种采样方式节车平均留样量相似；d）尽量采用二分器缩分，可以采用多次缩分；e）规定所有称量为净重，称量误差不大于0.5Kg；f）所有煤样缩分至相似比例后合并，合并后制样程序不变；4.6.5 3mm煤样制备应注意问题a）必要由两名以上制样员同步进行；b）煤样制备应尽量使用二分器或缩分机械，以减少缩分误差，缩分机必要通过权威部门检查合格后方可使用。c）除使用联合破碎机外，粒度25mm煤样未经破碎不容许缩分。d）粒度不不大于13mm煤破碎不得使用高速锤式破碎机，防止水分流失。e）全水分煤样制备完后，应及时密封送化验室化验，不得在制样室搁置，否则进行水分校正。4.6.5.10 0.2mm操作环节和注意事项4.6.5.10.1两人共同监督将3mm煤样送至0.2mm制样间；4.6.5.10.2制样人员自行将二维条码进行编号，并且将编号贴至烘样盘；4.6.5.10.3将分析煤样瓶与烘样盘一一相应摆放整洁，把煤样倒入烘样盘中，然后将分析煤样瓶内备用二维条码（煤样标号）粘在干净煤样瓶上，必要遵循同样一倒一贴原则；4.6.5.10.4把烘样盘放入烘箱，关紧烘箱门，在烘箱门上粘贴签过名封条；4.6.5.10.5将烘干煤样取出凉至达到空气干燥状态，用磁铁将煤样中铁屑吸去；4.6.5.10.6在制粉间把烘样盘按煤样顺序号一字排开，相应煤样编号填写磨锅标签编号，把磨锅烘样盘一一相应摆放整洁；4.6.5.10.7把托盘中煤样倒入相似编号磨锅，然后把装样瓶放在相似编号空托盘中；4.6.5.10.8把磨锅装入磨粉机磨制2分钟，把从磨粉机中取出磨锅放在相似编号托盘处；4.6.5.10.9煤粉达到空气干燥状态后所有装入相应干净煤样瓶，多余一联二维条码一角粘在煤样瓶上备用，必要遵循同样一装一贴原则。4.6.5.11 0.2mm煤样制备应注意问题a）0.2mm煤样磨制时间不得超过2分钟；b）煤样必要达到完全空气干燥状态下方可装瓶；c）煤样不得超过煤样瓶容积四分之三，以便分析时混合。4.6.6 制样规定4.6.6.1禁止矿方人员及无关人员进入制样室、存样室、机械采样装置控制室；4.6.6.2在采样和3mm制样过程中容许矿方驻厂代表观看，但只能在指定地方观看，不得干扰采样或接触煤样；4.6.6.3除使用联合破碎缩分机外，煤样应破碎至所有通过相应筛子，再进行缩分；4.6.6.4要严格按国标规定对制备煤样全过程进行精密度检查。保证检查实测值和0.05A2之间差值无明显性差别。4.7交接煤样4.7.1查看煤样交接记录本内容，确认所接煤样瓶封条完好，密封条按规定签名，所接煤样瓶标签编号对的清晰且一半粘在封条上，一半粘在样瓶上。4.7.2将空样瓶、已装样瓶一一相应摆放整洁。4.7.3共同监督用二分器分样，同样一分一密封一等登记。4.7.4检查确认煤样交接单、备查样封条序号对的无误后在交接单、备查样封条上签名。4.7.5制0.2mm煤样结束后及时送化验室，检查确认化验室煤样瓶二维条码（煤样编号）清晰齐全。4.7.6化验员将空样瓶、已装样瓶一一相应摆放整洁，然后将已装0.2mm样瓶充分摇匀后，倒出一半到相应空样瓶中，将其中一瓶密封做为备查样，另一瓶做为化验室分析用，必要遵循同样一分一贴一封原则。4.7.7检查确认所分每个煤样二维条码（煤样编号）一致，交接记录本中煤样数记录对的无误后签名。4.8入厂煤化验4.8.1加热室管理4.8.1.1加热室内不许做其他实验，各种加热设备都为专用，禁止做与实验无关事；4.8.1.2工作中对的使用各种防护用品，防止烫伤；4.8.1.3保持室内清洁卫生，不容许将无关物品带入加热室，加热室内禁止放置易燃易爆物品，禁止将衣服、纸张、课本等物品放到加热设备上；4.8.1.4不可将过湿、有腐蚀性物品放入烘箱或高温炉内，烧杯等器具在加热时，要擦净外壁水分或其他溶液方可放到加热设备上加热；4.8.1.5加热设备用完后要及时关掉电源。4.8.2量热室管理4.8.2.1量热室为测量燃煤热值专用，在量热室不容许做其他实验项目；4.8.2.2非工作人员不许进入量热室内；4.8.2.3不准在量热室内使用电炉等加热设备，禁止将湿、脏及带有刺激性气味物品带入量热室内；4.8.2.4室温应保持相对稳定，每次测定室温变化不应超过1,室温以不超过1530范畴为宜；4.8.2.5工作时，不许将量热室内门、窗打开，以免形成空气对流影响室内温度，量热室空调保持常开；4.8.2.6做实验用专用工具，要放在指定位置，不许随意摆放，其他各种附属设备也应放置于安全而又便于工作固定位置； 4.8.2.7不做实验时，禁止使用量热仪所配计算机；4.8.2.8每天实验完毕后要及时关掉电源，关闭氧气阀，并将压力表泄压。4.8.3工业分析室管理4.8.3.1与工作无关人员不准进入工业分析室，不许在工业分析室内做与工作无关事，与实验无关用品不准带入工业分析室；4.8.3.2工业分析室要保持干净整洁，实验用品要放在实验台规定位置，不许随意乱摆放；4.8.3.3不许将工分仪、测硫仪配套电脑挪作它用；4.8.3.4全水分仪微波炉内要保持干燥清洁，测全水分后弃样要及时清掉；4.8.3.5实验完后要及时退出工分仪、测硫仪、全水分仪相应电脑中测定程序，关掉设备电源。4.8.4天平使用管理4.8.4.1天平室要保持清洁无尘，桌面及天平台整洁，天平室内不许放置与实验无关物品；4.8.4.2干燥器摆放整洁，干燥器内硅胶要保持深蓝色，不容许将湿、脏、带有刺激性气味和腐蚀性物品带入天平室；4.8.4.3天平室内不许使用加热设备，工作时，不许打开天平室门窗，以免形成空气对流；4.8.4.4天平一经调试好后，不可随意挪动或搬动，禁止任意调节及拆卸天平；4.8.4.5不可将对天平有损害物质直接放在天平上称量，也不可称过冷或过热物体，被测物温度要与天平箱内温度一致；4.8.4.6称量前先检查天平与否水平，检查和调节天平零点，检查天平电源插头及插座与否良好，称量前天平归零及称量时要将天平两侧门和顶侧门关严；4.8.4.7开关天平两侧门要缓慢，轻开轻关，取放物品应严格按照电子天平用法进行操作，使用天平禁止超载；4.8.4.8称量数据及时写在记录本上，不可记在纸片或其他位置，禁止在记录本上涂抹数据，改写数据时必要先杠掉原有数据，并且签上姓名；4.8.4.9称量完毕后，及时将所称物品拿出天平箱，归零并关好天平两侧门，关掉天平电源及拔出天平电源插头。4.8.5化验人员定期工作a）每月进行上月台帐记录、整顿、归档工作；b）每月按照Q/CDT-IPSPC 2075-入厂燃料检查管理原则中6.3.4.1条规定,对已存两个月分析煤样进行核查与清理，洗收煤瓶并做好相应记录；c）每月进行一次入炉煤分析煤样月综合样混合；d）每月对在使用中马弗炉、工分仪，应用原则煤样进行精密度和精确度控制，做好记录；e）每月用标煤样对测硫仪进行一次校正，做好记录；f）每月用原则苯甲酸对量热仪进行一次校正，做好记录；g）每三个月对量热仪热容量进行一次标定，做好记录；h）每年按照GB/T212（煤工业分析办法）规定由计量部门对马弗炉恒温区、热电偶、温控仪检定一次；i）每年按照Q/CDT-IPSPC 2185-计量技术监督管理原则6条中关于规定由计量部门对测硫仪热电偶校准一次；j）每年按照Q/CDT-IPSPC 2185-计量技术监督管理原则6条中关于规定由计量部门对电子天平、电子称检定一次；k）每年按照Q/CDT-IPSPC 2185-计量技术监督管理原则6条中关于规定由计量部门对鼓风干燥箱检定一次；l）每两年按照Q/CDT-IPSPC 2185-计量技术监督管理原则6条中关于规定有计量部门对量热仪检定一次，做好记录；m）每一年按照GB/T213（煤发热量测定办法）规定对氧弹进行20.0Mpa水压实验一次；n）每两年按照GB/T213（煤发热量测定办法）规定经计量部门对氧气压力表检定一次；o）每月、每季、每年，按照Q/CDT-IPSPC 2075入厂燃料检查管理原则中第6.3.4.5中规定，申报完毕各种仪器、器具报检、校验。4.8.6化验人员操作规定4.8.6.1各化验人员严格按照国标进行全水份、空气干燥基水份、空气干燥基灰份、空气干燥基挥发份、弹桶热值和空气干燥基全硫测定工作。4.8.6.2专人填写煤质分析报告，班长对煤质分析报告进行初审，然后将煤质分析报告报送部门进行审核。4.8.7化验基本资料管理a）化验室基本资料设专人保管，建立台帐；b）化验室各种台帐、记录本和报表均为专用，不准填写无关内容或挪作她用；c）各种原始资料必要保存，不容许有涂抹及擅自将原始资料作废现象；d）各种原始记录必要笔迹清晰、内容完整；e）各种原始资料必要签名齐全，审核完整，并准时装订存档，由专人保管；f）原始资料一律不许外借。化验员查阅存档资料必要经班长批准，且登记好借阅记录，及时归还。4.9保存和管理4.9.1采样班长对本班组6mm煤样真实性负所有责任，制样员对3mm-0.2mm粉样真实性负所有责任。4.9.2原则存查样规定矿方人员和当班负责人共同签封，若矿方人员不签字封样，应规定她们写明不签封因素。4.9.3所有存样必要放在专用存样柜中，存样柜必要保证安装两把锁，钥匙分锁分别由两人保存，存取煤样必要两人同步到场方可开锁存取样，并在记录本上记录清晰。4.9.4查样保存时间为2个月，存样期限到后及时清理。4.10指标控制4.10.1控制指标a）入厂煤过衡检斤率必要达到100%，精确率达到100%；b）火车轨道衡称重精度应保证在0.5%以内，检定周期为每年一次；c）汽车过衡率重、空车都要达到100%，地中衡称量精度应保证在0.1%以内，检定周期为半年一次；e）火车运损最高为1.2%。4.10.2检查指标 a）入厂煤检质率100%，检质精确率100%；b）入厂煤验收数据应在每日16：00前录入燃料数据库；c）对入厂煤采制化指标抽检，以煤检中心统检评价为根据，得分90分以上；e）对备查煤样进行抽检时，两次化验成果差不超过国标再现性容许差；f）入厂煤采制化人员抽查考试合格率达100%。4.11异常解决4.11.1对质量验收成果发现异常，须报经营副总经理，通过认真核算采样、制样、化验各个环节，确认无误后由入厂煤验收领导小组集体研究解决，重大问题报分公司后按照合同有关规定妥善解决。4.11.2如遇仲裁检查状况必要上报分公司，按照分公司规定完毕仲裁检查工作。4.12燃油验收4.12.1燃油采样时必要遵守油库安全管理规定，穿着专用工作服、手套和鞋进入现场工作，采用油样过程中禁止用铁制工具，避免金属互相碰击引起火花，导致着火爆炸。4.12.2采样前将采样器应清理干净，防止油样污染。4.12.3按国标规定，对到厂油罐车进行车车采样，采用足够供化验和留样用油样。4.12.4公司入厂油为火车卧式油罐，在油品体积六分之一、一半和六分之五液面处各采一种样，将采到油样按等体积混合成综合油样。4.12.5在采集油样瓶上粘贴标签，注明油样名称、采样地点、时间及采样工作人员姓名。4.12.6油样瓶装油样时，不应超过样瓶容积四分之三。4.12.7将采集好油样及时送往化验室，按照规定测量燃油闪点、水分和杂质。4.12.8燃油高度测量a）测量燃油高度必要用特制专用钢卷尺，采用测实法进行测量；b）测量每一车油高前必要将卷尺头部尺砣擦干净，然后在尺砣一侧均匀涂抹上一层试水膏；c）测量燃油高度时，卷尺要紧贴罐口壁缓慢下放，待尺砣触底后保持卷尺不动30秒，然后将卷尺缓慢提起，在油迹处读取燃油总高度，并用最小刻度为毫米（mm）尺子量取试水膏变色高度，记录为罐底水分高度，同步记录油罐车车号和车型；d）依照铁路罐车容积表，查出燃油总高度相应总体积和水分高度相应水分体积，燃油总体积和水分体积差值即为最后燃油体积。4.12.9油管内温度测量a）完好水银温度计浸入油位高度一半处不动；b）温度计停留7分钟后迅速提起，及时读数，读数时先读小数，再读整数，做好记录，同步注明车号。4.12.10燃油密度测量a）在每一罐车六分之一、一半和六分之五液面处各采一种样，沿沿着量筒壁小心倾入量杯中，将量筒放在没有气流地方，放置平稳；b）将干燥专用石油密度计小心放入油样中量杯中，注意液面以上密度计杆浸湿不得超过两个最小分度值，以免影响所得读数；c）测量密度同步，测量油样温度，将水银温度计放在量杯中间，注意温度计（水银线）要保证全浸，d）7分钟后，读取油样温度和相应温度下密度， e）温度计读数时，迅速提起，及时读书，读数时先读小数，再读整数；f）密度计读数时密度计不应与量筒壁接触，眼睛要与弯月面下沿成水平，按照弯月面下沿读数；g）将密度计在量筒中轻轻转动如下，再放开，在测定一次密度，同步测定一次温度，规定两次测定温度相差不能超过0.5，否则必要重新测量；h）记录两次测定油样温度和密度，同步注明车号。6检查与考核6.1本原则执行状况由燃料质检部组织检查与考核。6.2考核原则根据大唐信阳华豫发电有限责任公司入厂入炉煤热值差管理原则、大唐信阳华豫发电有限责任公司正反平衡煤耗管理原则和大唐信阳华豫发电有限责任公司入厂和入炉煤机械采样管理原则进行。6.3各责任部门未按本原则上述考核条款执行，由人力资源部对其予以XX元/次扣罚解决。