一体板综合项目施工关键技术作业规程.doc

外墙保温装饰一体化快装板外墙外保温系统

施
工
技
术
规
程

合肥乐千年涂料
二00九年十二月

保温装饰一体化快装板外墙外保温系统施工规程

1 术语和定义
保温装饰一体化快装板 用于工业和民用建筑外墙外表面起保温、防水作用，以聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称聚苯板）为保温层、聚合物水泥砂浆为防护层、经复合工艺制成板材。
保温装饰一体化快装板外墙外保温系统 由保温装饰一体化快装板、饰面层和固定材料（胶粘剂、锚固装置）组成，安装在外墙外表面非承重保温结构总称。
胶粘剂 由水泥或其它无机胶凝材料（粉料）、聚合物乳液（液料）等材料组成，将保温板粘结到基层墙体上材料。
防护层 是指在聚苯板外表面、用耐碱玻璃纤维网格布（以下简称耐碱网格布）或耐碱玻璃纤维增强聚合物水泥砂浆薄层，用以确保保温板机械强度、防水性能和耐久性。
饰面层 附着于保温系统表面起装饰作用结构层
隐形锚栓 用于将保温板固定到基层墙体上专用机械固定件。
2 产品分类、尺寸和标识
2.1外墙保温装饰一体化快装板
保温装饰一体化快装板按保温材料和饰面类型进行分类。
2.2 按保温材料类型分为：模塑聚苯板型（E型）、挤聚苯板型（X型）。
——E型：保温材料为模塑聚苯板。
——X型：保温材料为挤塑聚苯板。
按饰面类型分为：铝塑板饰面型（A型）、亚克力板饰面型（B型）、涂料饰面型（C-1型为真石漆型；C-2型为氟碳漆型；C-3型为弹性涂料型；C-4型为其它涂料型）。
——A型: 面板为铝塑板。
——B型：面板为亚克力板。
——C-1型：面板为真石漆。
——C-2型：面板为氟碳漆。
——C-3型：面板为弹性涂料。
——C-4型：面板为其它涂料。
2.3 标识
外墙保温装饰一体化快装板标识由保温材料类型、面板类型组成。
示例：
保温材料分为模塑聚苯板、面板为真石漆外墙保温装饰一体化快装板标识为：E-C-1
2.4 规格尺寸
保温装饰一体化快装板装配尺寸（长度x宽度，mm）推荐为（600 ~ 1200）mm X（500 ~ 800 ）mm，具体尺寸依据用户要求确定；板工作尺寸由生产方依据装配尺寸和公称接缝宽度确定。
注：1.装配尺寸C=工作尺寸W + 接缝宽度J
2.工作尺寸为制造而要求板外型尺寸，工作尺寸W=可见外型a或b尺寸（见下图）
3. 3 mm≤J≤5 mm

图 保温板装配尺寸和工作尺寸
保温装饰一体化快装板外形尺寸有A型板、B型板和C型板；分别为：
A 1180 ×580×36 ；B 1180 ×580×36 ；C 1180 ×580×36。
3 施工准备

3.1胶粘剂
胶粘剂性能指标应符合表1要求。
表1胶粘剂性能指标
项 目
指 标
拉伸粘接强度,MPa
(和水泥砂浆)
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
拉伸粘接强度,MPa
（和保温装饰板）
原强度
E型≥0.10，X型≥0.20
耐水
E型≥0.10，X型≥0.20
可操作时间，h
≥1.5

3.2勾缝胶
勾缝胶关键性能指标应符合表2要求，其它性能指标应符合GB/T 14683-要求。
表2 勾缝胶关键性能指标
项目
指标
拉伸粘结强度，MPa
（和保温装饰板面）
原强度
≥0.10
耐水
≥0.08
耐冻融
≥0.08
拉伸粘结强度，MPa
（和保温材料）
原强度
≥0.10
耐水
≥0.08
耐冻融
≥0.08
吸水量，g/m2
≤200
柔韧性
直径50mm弯曲无裂缝
3.3保温装饰一体化快装板 保温装饰一体化快装板应符合QB/LQN 01-标准要求。
表3 外墙保温装饰一体化快装板性能指标
项目
指标
耐候性
外观
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
面板和保温材料拉伸
粘结强度，MPa
E型≥0.10,X型≥0.20
拉伸粘结
强度
MPa
原强度
E型≥0.10,X型≥0.20
耐水
E型≥0.10,X型≥0.20
耐冻融
E型≥0.10,X型≥0.20
耐温
E型≥0.10,X型≥0.20
吸水量，g/m2
≤500
抗冲击强度
5次
3m以上，3.0J
破坏次数少于2次，冲击直径小于12mm
3m以下，10.0J
破坏次数少于2次，冲击直径小于18mm
水蒸气透过性能，g/(m2×h)
≥0.85
抗风压值，kPa
大于工程项目标风荷载设计值
不透水性
系统内测未渗透
锚固强度
有效锚固深度，mm
≥25
锚固件数量，个/m2
≥4
单点拉拔力,kN
≥0.60

3.4保温装饰板
3.4、1燃烧性能
保温装饰快用保温材料燃烧性能应符合表4要求。
表4 保温装饰板保温材料阻燃性性能指标
项目
指标
E型
B2级
X型
B2级

3.4、2保温装饰板外观和尺寸许可偏差应符合表5要求
表5 保温装饰板外观和尺寸许可偏差
项目
指标
外观
颜色均一致，表面平整，无破损
厚度，mm
±2.0/mm
长度，mm
±2.0/mm
宽度，mm
±2.0/mm
对角线差，mm
3.0/mm
板面平整度，mm
±1.0/mm
3.4、3保温装饰板性能指标应符合表6要求
表6 保温装饰板性能指标
项目
指标
单位面积质量，kg/m2
≤30
拉伸粘
结强度
原强度
E型≥0.10，X型≥0.20
耐水
E型≥0.10，X型≥0.20
耐冻融
E型≥0.10，X型≥0.20
耐温
E型≥0.10，X型≥0.20
热阻
符合设计要求

抗冲击强度，
5次
面板厚度8mm以下，
3.0J
破坏次数少于2次，
冲击直径小于12mm
面板厚度8mm以上，
10.0J
破坏次数少于2次，
冲击直径小于18mm
耐沾污性，%
≤10
耐酸性，48h(只氟碳漆做)
无异常
耐碱性，96h
(除C-1、C-2做96h,其它做48h)
无异常
耐盐雾，500h(只氟碳漆做)
无损伤
耐老化，h
应符合饰面材料向关标准要求

3.5锚固件
锚固件关键性能指标应符合表7要求。
表7 锚固件关键性能指标
项目
指标
拉拔力，kN
≥0.60
悬挂力，kg
≥10

3.6其它附件
在外墙保温装饰一体化快装板中所采取附件，包含扣件、配套钉、耐候密封胶、尼龙垫等应分别符合对应产品标准要求。
3.7嵌缝材料 技术性能指标应符合QB/LQN 01-标准要求。
3.8关键施工工具
脚手架或吊篮、电动搅拌机、电动切割机、空压机、浆料涂刮机、气动锚固器、板块固定器、冲击钻、螺丝刀、不锈钢抹子、油灰刀、挤出枪、橡皮锤、角尺、皮尺、钢卷尺、拉线、弹线墨仪、刷子探针等,和操作人员必需劳保用具,如皮指套、口罩等.
4 施工条件
基层墙体应达成GB50204-《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203-《砌体结构施工质量验收规范》要求,当基层墙体平整度不符合要求时,可采取1:3水泥砂浆找平,并在基层施工验收完成后进行保温板工程施工。
5 施工工艺
5.1施工步骤
验收
揭保护层
特殊部位处理
密封硅溶胶
安装快装板
抹粘结砂浆
安装锚固件
电钻打孔
吊线弹线
基层处理
工具准备
材料准备
配制胶粘剂

5.2施工关键点：
5.2、1基层处理:基层处理应符合下列要求
1）基层处理坚实平整。表面平整度不应大于5mm,突起、空鼓、疏松和由妨碍黏结污染物应剔除，并用聚合物砂浆找平，聚合物砂浆配比为：一般硅酸盐水泥：中细砂：专用胶：水=1：3：0. 3适量(重量比)
2）对于吸湿或吸水性过高、影响黏结和施工基层，可涂抹合适界面剂或聚合物砂浆
3）对基层处理质量应进行验收，符合要求时方可进行下一步工序施工。
5.2、2 正确计算
依据外墙建筑图纸或实际测绘所达成数据，正确计算出整体楼层快装板规格尺寸，布局合理；要求整体墙面大方、简练、条理清楚，不易杂乱无章影响整体美观。
5.2、3弹线吊线：
1）快装板安装从建筑物底部开始，自下而上进行，横向从转角部位开始，沿水平方向铺设，所以,要先找出水平线后才能找准垂直线，用定位模具确定锚栓眼位，不得有误差，选择墨线定位时要注意拉线长度和风量，墙体面积过大时可分割成若干个单位进行操作，以免产生误差影响后续工作质量。（门窗、洞口、阳台女儿墙等特殊部位处理，应依据施工图纸要求按局部设计要求施工。）
2）安装线弹完后，应依据快装板锚栓位置计算出从锚栓中心线至安装线纵向和水平线位置（按图纸数据），用红线弹出钻孔位，纵线模线交点既为安装孔正确位置，施工时也可利用钻孔模板正确定位。
3）弹线吊线是确定钻孔位置，是快装板施工质量关键节点，各点中心线误差应<1mm，弹线后现场技术人员及施工监理应对照图纸进行检验验收，符合要求后方可进行钻孔工序。
5.2、4 钻孔
在以确定锚栓位置上选择专用电锤和定位器打孔，打孔转头规格为11cm-12cm为最好（特殊要求除外），要求钻孔方向垂直于墙面，钻头行进过程中一直保持垂直状态，如遇钢质构件时，不宜再打，以免损伤墙体结构，此时可用探针测量钻孔深度，并在此处标明该锚栓眼深度，以示安装快装板时确定锚栓长短尺寸。
5.2、5 清尘
打好孔眼内堆积了大量灰尘，影响锚固质量，所以，要求用气将孔眼内灰尘吹净，以免影响锚栓进入或牢靠度。
5.2、6 快装板安装
1）钻孔工艺完成经检验符合要求后可进行快装板安装前应检验安装板是否符合要求，特殊部位板材要有明确标识，并放置有序。
2）依据垂直线、水平线，首先把施工面四角四块板安装到位，调水平线，吊垂直线。沿转角自下而上完成大阳角（或阴角）安装。安装完成后，关键检验垂直度，并用角尺和四米靠尺查分段抽查是否符合工艺要求，并注意边角保护。
3）依据从左至右自下而上方法，沿水平控制线安装面板。
4）选择乐千年牌专用界面粘结剂，按粉：水=1：0.3百分比配制搅拌，也可按不一样粘度要求配制粘度，要注意每次配用量不易过多，必需在可操作时间内完成，对于剩下胶粘剂凝固结块时，严禁再分散使用。
5）将快装板放置在浆料涂刮机上，用气动安装器将锚栓紧固件安装完成，操作涂刮器将界面粘结剂均匀涂刮在快装板后面，以待安装。
6）安装快装板前，可将孔眼内灌注乐千年牌锚栓专用固定胶或在此安装锚栓上涂抹，安装时要注意先将各部锚栓对准眼位，要求四面均衡，用力挤压同时观察四边是否偏移位置，如有偏移，请选择校正器校正到正确定位时才能完全固定，要求每块板四面和整体板块平整、密实、不鼓、不空、不翘。
5.2、7 勾缝
选择耐候型硅溶胶勾缝，切宜漏勾、断勾、漏空或勾缝不均匀等；勾缝胶性能指标应符合GB/T14683-要求。
5.2、8 揭膜
快装板整体工作全部结束后，才能将快装板上保护膜揭除并进行最终整缝和污渍清除。
5.2、9施工应注意问题
1） 材料应分类挂牌存放，聚苯板应成捆竖立置放，防雨防潮；胶粘剂液料存放温度不得低于0℃，粉料存放应注意防雨、防潮和保质期。
2）施工环境温度和基层温度不得低于5℃，风力小于5级，雨天不能施工。如施工突遇降雨，应采取有效方法，预防雨水冲刷墙面。
3）外保温施工完后，后续工序和其它进行工序应注意对成品进行保护。
4）严格遵守相关安全操作规程，文明施工。
6 质量要求及验收
6.1 质量控制关键点
6.1、1基层处理 基层墙体垂直、平整度应达成结构工程质量要求。墙面清洗洁净，无浮灰，无油污。空鼓、疏松等微弱部位应凿除，并用聚合物砂浆修补牢靠。
6.1、2胶粘剂 现场随机检验胶粘剂配制是否搅拌均匀，是否超出可操作时间；现场随机检验胶粘剂粘贴面积是否符合大于膨胀聚苯板面积40%要求。
6.1、3保温装饰一体化快装板 板表面应无污损，包装完好，质量符合企业标准要求。
6.2施工质量检验
6.2、1保温装饰一体化快装板粘贴
（1）用目测法表面粘贴情况，包含：板边切割质量；板缝及填塞质量；板表面是否根据要求进行打磨；门窗和洞口及管线穿墙等洞口处，保温装饰一体化快装板切割和部署是否符合要求。
（2）用2m长靠尺和塞尺检验板面平整度和垂直度，误差均不得大于4mm，阴阳角处板边加工和连接也必需整齐平顺。
（3）墙面装饰用凹凸线条必需水平或垂直。凹线条和贴上凸线条须用2m靠尺检验其平直度，误差不得大于3mm。
（4）保温装饰一体化快装板粘贴48h后，敲击检验是否有松动或粘贴不实处。
（5）用最小刻度0.5mm金属尺测量板缝间隙和高差，高差不得超出1mm。

（6）快装板施工完工以后（涂料饰面）验收应达成以下标准：

项目
许可偏差
检验方法
表面平整度
4mm
用2m靠尺和塞尺检验
立面垂直度
4mm
用垂直仪测定
阴阳角方正度
4mm
用方尺检验
反锈、掉粉、起皮
不许可
目测
漏刷、透底
不许可
目测
返碱、咬色
不许可
目测
流坠、疙瘩
许可少许
目测
颜色、刷纹
颜色一致
目测
光泽
较一致
目测
开裂
不许可
目测
针孔、砂眼
许可少许
目测
分色线平直
偏差小于5mm
拉5线检验，不足5m拉通线检验
五金、玻璃等
洁净
目测

（7）真石漆饰面完工验收应达成以下标准

项目
许可偏差
检验方法
表面平整度
4mm
用2米靠尺及塞尺检验
立面垂直度
4mm
用垂直仪检验
阴阳角方正度
4mm
用方尺检验
接缝直线度
5mm
拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检验
接缝高低差
2mm
钢尺和塞尺检验
接缝宽度差
2mm
钢尺检验

6.3质量要求
6.3、1主控项目标质量要求
主控项目标验收应包含下列要求：
（1）外保温系统及关键组成材料性能符合本规程要求。
检验方法：检验型式检验汇报和进场复检汇报。
（2）保温装饰一体化快装板粘结面积应大于保温装饰一体化快装板面
40%。
检验方法：现场测量。
（3）系统抗冲击性应符合JGJ 144—）《外墙外保温技术规程》要求。
检验方法：根据JGJ 144—）《外墙外保温技术规程》附录B第B.3节进行。

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7施工质量管理
7.1进度确保方法
7.1、1组织方法
（1）项目部管理人员要求含有较强实际施工经验和管理能力，全方面安排工程施工。
（2）施工企业应含有一批技术娴熟、责任心强、质量意识高技术工种，以提升工效，确保工程施工顺利进行。
（3）应充足发挥企业整体优势，进行外保温工程总包。避免因外协施工影响造成总工期顺延。
（4）充足发挥企业拥有丰富施工经验，依据工程特点，加大机械及人员投入，缩短各工序施工工期。
（5）大力推广应用工法等优异科技结果，使用优异工具、材料和工艺，有针对性地对职员进行培训，提升职员素质，从而提升劳动生产率。
（6）做好计划→实施→检验→反馈→调整工作。
（7）施工项目部将建立以下会议制度：每七天召开项目部、业主和监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制订工作对策。经过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，出现问题能够得到立即处理。
（8）建立项目工期奖罚制度、工序交接检验制度、施工样板制、材料堆放申请制度、总平面管理制度、日作业计划和材料日进场平衡制度。
7.1、2技术方法
编制有针对性施工方案和技术交底。实施“方案先行，样板引路”制度，确保工程根据方案编制计划，制订具体、有针对性和可操作性施工方案，实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准熟悉和管理，使工程施工有条不紊按期保质地完成。
对于工程施工，全方面考虑施工时间限制等一切不利原因，做好充足准备，主动预防多种突发不利情况对施工造成影响。具体内容包含：
（1）在雨期采取合理技术方法，确保施工进度；
（2）合理安排工序及划分流水段，确保整体工程施工连续性，关键线路工作不中止；
（3）利用中午和夜间时间加强机械设备保养，充足发挥设备性能；
（4）依据工程进度计划，提前安排机械设备进场，充足利用施工工作面。
7.1、3经济协议方法
（1）确定项目部考评指标时，工期作为关键一项考评指标，作为项目管理人员经兑现依据。
（2）设置项目部专用帐户，做到专款专用。
（3）一线操作班组计件工资中，加3%作为工期奖。
（4）签定协议前，根据贯标要求，进行协议评审。
（5）组织项目包含相关人员认真学习协议，做到人人心中有数。
（6）领会相关法律、法规、合理划分协议段，进行风险分析，合适转移分担。

7.2质量确保方法
7.1质量目标
企业承诺质量目标是：推行协议，按期交工，根据国家现行施工验收规范一次性验收合格。
7.2建立项目质量管理领导小组
7.2、1建立项目组织机构及工程质量管理领导小组 建立满足工程质量管理要求组织和成立项目质量管理领导小组。
7.2、2质量管理领导小组组长 项目经理
职责：组织工程质量策划，指导质量工作实施，对工程质量工作进行安排、检验和总结。
7.2、3质量管理领导小组组员 项目经理部全部组员
职责：相关质量管理工作具体实施、总结和汇报。
7.3技术质量确保体系
7.3、1项目质量确保体系 依据项目管理要求，企业将在施工中成立质量管理组织机构，关键组员由项目管理人员组成。建立全方面项目质量管理体系，并制订项目质量计划，推行ISO 9001国际质量管理和质量确保标准，以协议为制约，强化质量管理和质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全方面管理和控制；同时使质量确保体系延伸到各施工班组直至各关键管理岗位；对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，经过严谨管理确保总目标实现；经过明确分工，亲密协调和配合，使工程质量一直处于有效控制状态。
7.3、2技术质量确保方法 建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其则。
7.4文件和技术资料管理
7.4、1工程技术资料是反应工程质量关键依据之一。项目部技术员负责工程资料和文件搜集、保管工作。工程技术资料应随施工进度按工种、专业归类，同时整理，并确保立即、正确、真实，不得私自涂改、仿造、随意抽换、销毁、丢失，资料做到内容齐全真实，书写字迹端正清楚。
7.4、2项目部技术员对多种协议（认可副本和复印件）全部要认真保留，并建立借约登记手续。
7.4、3工程相关图纸修改、工程联络单等，技术员要立即整理归类存档，并立即转发给专业施工人员，同时做好文件发放统计，对上级主观部门发给质量标准和相关质量方面通知，应立即转发给工程施工专业人员，做到立即正确。图纸修改应立即在图纸上标识，并将修改上报。
7.4、4施工过程控制
（1）施工技术、质量交底 通常分项工程施工由各专业工长依据项目质量确保计划，施工图纸、相关规范、标准等对班组工人进行技术质量交底，组织落实。关键分项工程施工前由技术责任人依据专题施工方案或技术方法向工长及施工班组进行具体技术质量交底，并做好统计。
（2）材料控制 工程全部材料进场，现场材料员根据《进货验检和试验程序》进行验收。现场材料堆放、储存、标识和二次搬运严格根据施工平面部署图进行。
（3）技术评定准则 严格实施“样板制、挂牌制”，作为技术评定标准，一直以样板引路，尤其是保温层、涂料和贴面等，要求有含有资格作业人员先做样板，认可后以点带面，大力推行。
（4）设备维护、保养、验证 施工设备进入现场并安装就位后，专业设备管理人员、项目技术责任人对设备使用功效、安全情况等各项性能进行合格验证。
（5）关键工序 关键施工工序控制由技术责任人组织相关人员先列出明细表，依据施工组织设计，制订专题施工方案或技术方法，并向操作人员做具体技术质量交底，并做好交底统计。
（6）分项工程检测 分项工程完工后，质检员应立即组织技术责任人和专业工长，根据《过程检验和试验控制工作程序》对该分项工程进行检验，符合要求后进行下一道工序。
7.5特殊过程控制程序
7.5、1确定工程特殊过程
7.5、2由技术责任人编制特殊过程施工方案，项目部挑选各类专业人员并进行现场作业指导，要求操作者技术熟练，持证上岗。
7.5、3对施工机具、设备等进行定时检验、认可并统计。
7.5、4建立健全各项质量责任制度和岗位责任制度，对现场管理人员加强质量培训，提升全体职员质量意识，牢靠树立“质量第一”意识。经过项目管理人员向企业立下质量责任状，实施经济和质量挂钩。促进施工人员精心组织，精心施工，确保质量目标完成。
7.5、5严格实施建筑安装工程核子力检验评定标准，严格根据施工组织设计进行组织施工，严格实施直溜溜否决制度，质量检验人员发觉问题阻止无效时，立即发出停工整改通知。
7.6安全及文明确保方法
7.6、1安全生产管理
在施工中，一直落实“安全第一，预防为主”安全生产工作方针，认真实施国务院、建设部等相关建筑施工企业安全生产管理要求各项要求。强化安全生产管理，经过组织落实、责任到人、定时检验、认真整改，实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.05%以下，尽可能降低轻伤事故工作目标。
7.6、2组织管理
成立由企业项目经理部经理为组长，项目专职安全员为副组长，各专业、技术管理干部为组员安全领导小组。组织领导施工现场安全生产公里工作。
7.6、3工作制度
严格实施施工现场安全生产管理技术方案和方法，在实施中发觉问题应立即向相关部门汇报。更改方案和方法时，应经原设计方案技术主管部门领导审批签字后实施，不然任何人不得私自更改方案和方法。
建立并实施安全生产技术交底制度。要求各施工项目必需有书面安全技术交底，安全技术交底必需含有针对性，并有交底人和被交底人签字。
建立并实施安全生产检验制度。
建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后验收制度。未经过验收和验收不合格严禁使用。
7.6、4行为控制
进入施工现场人员必需根据要求戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。
凡从事2m以上无法采取可靠防护设施高处作业人员必需系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应预防摆动碰撞，避免意外事故发生。
参与现场施工全部特殊工种人员必需持证上岗，并将证件复印件报企业项目经理部立案。
7.6、5劳动用工管理
全部施工人员，必需接收施工安全生产教育，经过考试合格后方可上岗作业。未经过建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
7.6、6安全操作规程
（1）不准站在砖墙上做清扫工作。
（2）使用工具应放在稳妥地方，预防掉落伤人。
（3）不准在门窗等器物上搭设脚手板。阳台部位施工，外侧必需挂设安全网。严禁踩踏脚手架护身栏杆和阳台拦板上进行操作。
（4）机械喷灰喷涂应戴防护用具，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应卡紧卡牢。管路摆放顺直，避免弯折。
7.6、7安全用电方法
现场采取多回路供电系统，确保电源供给。临时配电线路必需根据规范架设，架空线必需采取绝缘导线，不得采取塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿着地面明敷设。
手持电动工具使用应符合国家标准相关要求。工具电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具外绝缘应完好无损，维修和保管应由专员负责。
7.6、8施工现场文明施工管理方法
施工现场文明施工管理根据《施工安全和卫生条约》要求和《建筑施工安全检验标准》要求，施工现场不仅要做到安全生产，同时还应做到文明施工，整齐有序，把建筑施工以“脏、乱、差”为关键特征工地，变成文明“窗口”。我们针对工地存在问题，结合标准要求制订施工现场文明施工管理方法。
开工前对全部进场施工管理人员进行一次教育，制订工作人员行为规范，再由各专业管理人员分别对每批进场施工班组进行教育宣传，场内场外均要穿戴整齐，举止规范。
施工现场要根据要求设置临时厕所，常常打扫保持清洁，定时施洒白灰或其它消毒药品。
多种材料、构件、机具必需堆放整齐，并设置标志牌，标注名称、品种和规格等。
作业面料具要堆放平稳、整齐，做到活完场清。建筑垃圾要分类集中堆放整齐并立即清运，严禁抛掷、焚烧。
施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在合适地点设置临时堆放点，并定时外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏方法，运输过程中不得逸撒。易燃、易爆、有毒物品必需分类存放登记，应有隔离防护方法。
现场要有保健抢救医药箱和抢救器材，并能够满足急需。
施工现场因制订施工不扰民方法及防粉尘、防噪音方法。夜间施工必需办理夜间施工许可证。现场严禁焚烧有毒、有害物体。