万科大钢模板综合项目施工专项方案.doc

泉州万科城二期总包工程
（16~20#楼及地下室、商业区A1~A8、B1~B10）

大钢模施工方案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
南京建工集团
8月26日

目 录
一.大模板方案设计标准 １
二.大模板方案设计依据 １
三.工程概况 １
四.模板工程设计方案 １
（一）模板配置部位 ２
（二）施工区流水段划分及流水方向 ６
（三）模板配置概况 ６
（四）、墙体模板配置 ７
1、 模板选择及模板结构介绍 ７
2、模板配置高度： ８
3、 大模板节点配置 ９
4、 支模基础操作程序。 １６
5、局部楼面标高不一致处理 １７
6、不一样模板体系接口处理 １７
7、拆模后模板处理 １７
六．大模板制作及质量标准 １７
1．原材料采购 １７
2．加工制作： １７
3．加工检验 １８
4．模板质量许可偏差和检验方法 １８
七．大模板施工 １８
1．施工准备 １８
2、施工关键点 １９
3、配件组装 ２０
4、模板吊装 ２０
5、模板安装 ２１
3．模板拆除 ２４
八．安全注意事项 ２５
九、全钢大模板计算书 ２６

一.大模板方案设计标准
1.在确保施工安全和砼质量前提下，满足强度、刚度要求。
2.结构合理，选材合适，尽可能做到一次性投资少、周转率高。
3.结构简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时方便和本身稳定。
4.模板拼缝严密，规格尺寸正确，多标准，多通用，最大程度满足施工中实际需要，达成适用、经济、合理、安全。
二.大模板方案设计依据
1.GB50204-《混凝土结构工程施工质量验收规范》（）。
2.全钢大模板应用技术规程及相关标准和要求。
3.泉州万科二期施工图纸及相关设计洽商、变更、技术资料。
三.工程概况
本工程为泉州万科城二期（16~20#楼及地下室、商业区A1~A8、B1~B10）工程，其结构形式为全现浇剪力墙结构。地下室三层，地上部分：主体层高为2.8m，16、19#楼40层，地上高度为112.25m；17、18#楼48层，地上高度为134.65m；20#楼32层（局部26层和30层）。地上高度89.85m。标准层高为2.8m，20#楼局部偶数层架空层高5.6m；墙厚450、350、300、250，200mm；每栋楼电梯井情况：16、19#楼各设计两个，17、18#楼各三个，20#楼设计4个电梯井。
四.模板工程设计方案
依据本工程结构特点，在充足考虑结构施工要求，满足砼施工质量，确保施工安全前提下，在方案设计中，最大程度考虑了模板在各流水段施工中通用性，努力争取达成适用、经济、合理、安全目标。经认真分析各栋结构特点，大钢板模计划使用在17、18和20#楼主楼标准层剪力墙（包含局部架空层剪力墙），16、19#楼主楼使用全铝模（详见铝模板施工方案），首层入口大厅采取木模板（详见高支模专题施工方案）。
17、18、20#楼剪力墙竖向结构大钢模从首层开始，向首层以上各层流水使用。
（一）模板配置部位
1、17#、18#楼模板工程采取钢铝木模结合体系，模板体系配置以下：
1）外墙凸窗窗套采取铝模施工，和大钢模竖向构件一次成型。本企业已在万科金域华府19#楼46层具体试验过可行性，结论应该是可行；
2）阳台部位及外侧结构柱自客厅内侧梁帮板向外均采取铝模，随该层梁板结构一次浇筑成型；
3）每户卫生间突出部位外墙和窗侧板等均和大钢模竖向构件一次浇筑成型；
4）楼面梁板底模全部配置木模板；木模配置分两次完成，第一次配置侧板为铝模梁底模板，浇筑完成大钢模和铝模内混凝土，待大钢模板和铝模拆除后安装楼层梁板木模板；
5）各模板体系从一层开始配置，楼层非标准构件采取木模。
17#、18#楼各模板配置位置以下图
(户内未标示梁板配置为木模板)
2、20#楼模板工程采取钢铝木模结合体系，模板配模体系以下：
（1）20-F轴奇数层结构柱、偶数层梁采取铝模，偶数层户内梁板采取木模；这些部位铝木模同时施工。偶数层结构柱（异形三边结构柱）、奇数层梁（采取铝模）和奇数层户内梁板（采取木模）同时施工；
（2）奇数层20-A～20-B轴之间梁板均由铝模一次性施工完成，包含吊模及降板以上至楼层标高面墙柱等均一次性施工成型；
（3）偶数层20-1/A～20-B轴之间梁板及每户靠近右侧轴线两个GZ2结构柱（和梁不一样宽，牵涉到精装修浴缸位置）均由铝模一次性施工完成。
（4）大钢模采取部位除铝模以外竖向结构，剪力墙厚400~200mm处用制作对应宽度木盒封口，封口木盒放置在剪力墙两块大钢模这间，钢模上预留对穿孔，用于穿螺杆固定木模；
（5）先施工竖向大钢模，待钢模拆除后再安装铝模和木模；大钢模模板顶部和采取铝模接口部位预留50mm高混凝土不浇筑，方便铝模和木模接口；
（6）各楼层铝模和木模同时支模，同时浇筑混凝土。为了使铝模和木模连接部位可靠紧密相接，在铝模加工时在铝模和木模相接位置预装一条方木，木模安装时直接用铁钉把木模板钉在铝模上预装木方上，使两种模板连接在一起；
（7）模板体系从第一层开始配置，向其它各层流水使用，不通用处配木模补齐。变截面增配角模。

20#楼主楼模板配置以下图所表示（未标示区为木模，12~22轴配置一样
（二）施工区流水段划分及流水方向
依据本工程工期，和墙体结构特点，本工程采取钢铝木模施工17、18#楼按栋号分两个独立施工区，20#楼划分2个施工区，1轴至11轴为第一施工区，12轴至22轴为第二施工区；每个施工区按施工流水为：剪力竖向钢模安装→剪力墙混凝土浇筑→钢模拆除→铝模、木模安装→铝模、木模部位混凝土浇筑→转至上层结构模板施工。
（三）模板配置概况
1、针对本工程层高情况及施工要求，内外墙模板高度以下：本工程标准层高为2800mm，内墙模板高度为2720 mm，下口平齐，阴角模高2900mm，边长负2mm加工；阳角模和异型角模视其位置高度随大模板高度；楼梯间、电梯井内配外板，高度为2850mm。电梯井内配散板，搭平台支护。阴角模尽可能配置平口。
2、每施工区配置楼梯踏步模累计 2套16步（8步/套）。步宽、步高及宽度根据施工图宽度负15mm，混水形式加工，侧封板及木模板配置。
3、本工程门窗洞口均断开，按标准层配置梁模、梁下堵板，且梁模、梁下堵板流水使用；因梁下模板和角模、堵板配至梁底，钢筋施工时同墙体浇注梁钢筋要先绑；梁下模板下口上提40mm,堵板下口上提20mm。梁底模配置20mm木模。
4、本工程模板均不加加装饰条。
5、钢模使用塔吊进行安装和拆除有吊装作业，塔吊：20#楼: TC-6513 塔吊，在 20#楼北侧 处， 臂长 65 米，最远端最大吊重 1.3 T。17#楼TC6013A-6，塔吊在 17#东南侧处， 臂长 60 米，最远端最大吊重 1.3T；18#楼TC6013A-6，塔吊在 18#东南侧处， 臂长 60 米，最远端最大吊重 1.3 T；各楼所使用塔吊无盲区。
6、不考虑墙体钢筋及外墙保温。
7、按标准层配置吊梆模，满配一层，吊梆模遇和楼层结构顶板同时浇筑结构时留50-100mm间隙，不足或无法使用，配置木模。
8、按标准层配置小挂架，满配一层，底部垫10-30mm厚木方。楼梯间、电梯井满配吊梆模及小挂架。
（四）、墙体模板配置
1、 模板选择及模板结构介绍
组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板通常由2～3块标准板组拼而成（图下图）。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强，反复使用率高，能适用不一样开间进深建筑结构，资金投入合理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。
依据施工技术需要及达成清水砼墙体效果，本工程采取86拼装式全钢大模板；86系列拼装式全钢大模板由数块单元板拼装组成，交换性强，适应范围广。这类模板依据工程需要，按设计宽度尺寸，拼装成整体板块出厂，整体性能好。
86系列大模板包含阴角模、阳角模、梁模、梁底模、梁下堵板、吊梆模及配套模板（门口模、窗口模、楼梯踏步模、阳台模、柱模等）及配套部件（小挂架、支腿、操作平台、挑架等），品种齐全，可适应于多种模板工程需要。
86系列模板体系，面板采取∮=6mm原平板，主肋采取8#槽钢，间距为300mm。大背楞采取成对10#槽钢横向通长，纵向设置三道；对应三排穿墙螺栓，间距不超出1200mm，穿墙螺栓采取一端设防灰套筒T32梯形螺纹，另一端为插楔锥形圆钢结构，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过；连接可靠，使用寿命长。
86系列异型角模，面板采取∮=6mm原平板，横肋、纵肋均采取8#槽钢。横肋间距小于400mm，大背楞采取成对8#槽钢横向通长，纵向设置三道；对应三排穿墙螺栓，间距不超出1200mm，有效确保了模板强度及抵御了砼浇筑侧压力。
模板均采取“子母”式搭接，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。
本工程计划配置大钢模有墙板模（包含阴角模、阳角模、门窗模、堵板）、楼梯模、电梯井散板模、剪力墙处梁侧模等。

组拼式大模板示意图
2、模板配置高度：
本工程标准层高为2800mm，内墙模板高度为2720 mm，下口平齐，阴角模高2900mm，边长负2mm加工；阳角模和异型角模视其位置高度随大模板高度,楼梯间、电梯井内配外板，高度为2850mm。电梯井内配散板，由现场搭设平台支护。阴角模尽可能配置平口；外墙配置吊梆模，楼梯间电梯井内满配吊梆模及小挂架。
配置吊梆模和小挂件，其优点是避免了导墙浇筑，处理了层和层之间接茬漏浆问题，小挂件为上层模板提供了可靠支点，而且内外墙模板没有区分，能够交换使用，不仅降低了模板投入，而且提升了施工效率 。
大钢模在门窗洞口全部断开，按标准层配置梁模、梁下堵板，且梁模、梁下堵板流水使用，梁模和大板尽可能连成整体。先绑筋混凝土同顶板浇筑梁，梁下模板和角模、堵板配至梁底；先绑钢筋同墙体浇注梁，梁下模板下口上提40mm,堵板下口上提20mm。梁底模配置20mm木模。配置梁模方法能够有效确保门窗洞口位置尺寸及浇筑效果。
外墙装饰沿、窗套，空调机板，均采取铝模后浇方法。
3、 大模板节点配置
1 ）大模板支撑、支护及调整
大模板支撑、支护和调整经过支腿来实现，合模时经过调整支腿丝杆来调整大模板垂直度。拆模后作为落地支撑，亦经过调整支腿丝杆来调整满足施工地模板存放自稳角大小需要。产品结构简单，调整操作方便，使用安全可靠。

图：大模板支撑、支护及调整

2）控制模板整体位移支撑体系
①穿墙螺栓
通常高度层高墙体模板纵向设置三道，下部间距略小，上部间距较大，水平间距自然板150mm起孔，900-1200mm；最大距离不超出1200mm。优化设置穿墙栓布排有效地抵御了砼浇筑侧压力。

②大背楞
对应于上述穿墙栓，竖向设置了三道大背楞，阻止了模板受浇筑砼时侧压力造成水平位移及模板刚度变形，三道大背楞由10#槽钢成对设置。
③接缝螺栓
每道模板接缝处均采取钢模企业自行研发定位螺栓进行连接，此螺栓入孔后自动校平，能有效确保拼合模板整体性及平整度。
④门窗洞口及墙头墙板
门窗洞口处均采取断开配置梁侧模、梁底模及梁下堵板；墙头墙板同学洞口墙板。见下图：

⑤阴角模和阳角模
阴角模和阳角模全部采取钢制角模，并和相邻墙模板成企口搭接，阴角模和墙模板面板之间留2mm间隙，方便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于和模板连接，以确保拼装后整体性和砼结构成型质量。阳角模和大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采取大阳角优点是降低了正反板数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好。

阳角、阴角模组合图

阳角模为两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角模为平口角模和大模板之间不留间隙，阳角模和大模板间用螺栓连接，并用直角背楞加固。大阳角优点是阳角处棱角显著，外观很好，不漏浆。

阴角模和模板间采取企口搭接式。为预防阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，它特点是预防阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行尤其处理。阴角模高度比层高高100mm，上端封板处设有防撬点，以利于阴角模顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阴角和模板拼接处除用阴角托槽贴压拼缝外，还在竖方向采取两道阴角压槽，进行固压。

⑥丁字墙
丁字墙部位模板配置了双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件和堵板两侧母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞和母口压子口形式加固，使大模板和丁字墙模板形成一个整体，有效避免了因丁字墙模板加固不利而造成涨模现象（图2-1）。相邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300时，用700长小背楞加固组成整体。

⑦楼梯踏步
依据工程需要可设计加工成清水式、混水式、带护角、不带护角楼梯踏步。踏步模为一整体,挡板和墙体留10mm间隙.待墙体浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,经过调整地脚螺栓调整踏步模角度和位置,固定后浇筑.拆模时拆走加固工具,反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。楼梯踏步模产品结构简单，支护快捷，调整垂直度轻易，浇筑砼方便。
板底采取钢管木方制作模板及支撑架

⑧沉降缝
本工程沉降缝净空尺寸为300mm，两面墙体均配置双面板，沉降缝内模板采取86系列，模板背楞焊螺母，后施工段墙体钢筋待先施工段模板脱模后再绑。
⑨外墙模板
因外墙模板上口高为楼层梁下50mm，在浇筑楼层梁板混凝土前，外墙用小挂件利用穿墙螺栓孔固定在外墙上，小挂件内放置吊帮模（以下图节点），小挂件内用木方将吊帮模卡紧；楼板下内墙用木模板和梁或板梁相接。
楼层梁板混凝土浇筑完成，先不拆除小挂件和吊帮模，小挂件关键为方便顶板施工时导墙模支设，和处理外墙大模板放置问题。利用小挂架，不仅能够方便有效完成顶板浇筑，而且为上层大模板支设提供了支点。具体见示意图。（需注意小挂架只作为导墙模和大模板承重架，不能作为外墙防护架）
电梯井大钢板施工时同外墙模板施工一样需要小挂件。
小挂件和吊帮模伴随楼层上升反复使用。

⑩电梯井筒
电梯井筒配置散拼模板进行施工：为利于拆模，电梯井内配置散板。

4、 支模基础操作程序。
① 模板到场后，要检验零配件是否齐全，假如需要存放要使模板处于平面平稳状态同时摆放不可超出十五层，预防模板受压变形。
② 假如需立即使用，要先上好支腿、平台挑架及脚手板。
③ 除去面板污物，均匀涂刷水溶性脱模剂。
④ 测量放线工作完成，模板已经处理好才能够支模就位。通常次序是：测量放线完成后，就开始大钢模拼装。
拼装次序：先把一个开间阴角模就位，然后吊装大模板，使大模板垂直并和角模有效连接，然后依次吊装、连接。
必需注意是，当一段墙两侧模板就位后，要立即连接穿墙螺栓，并使全部穿墙螺栓，紧固到要求墙体厚度并必需紧固一致, 以免在受力状态下，因穿墙螺栓过紧或过松造成墙体表面不平整，这一点必需注意。
通常支模次序应先内后外,拆模和此相反。
⑤ 外模就位前必需把外挂架连接稳固好。然后再支外模。通常情况下，外墙内模先就位然后再支外模，并同时紧固好穿墙螺栓。
5、局部楼面标高不一致处理
（1）、厨房、卫生间结构板面比楼层结构板面低80mm，此处安装模板时用木方将楼板垫平，模板配置不予考虑。
（2）、阳台处为降板,外填外模如和阳台相遇,则下口开豁口。
6、不一样模板体系接口处理
（1）剪力墙钢模上口底于梁底高度5cm，剪力墙混凝土先浇筑，梁板底余下未浇剪力墙改用木模体系和梁板木模同时支模，平台梁、板和钢模上口混凝土同时浇筑。
（2）铝模和木模接口处，在铝模上预装木方，在木模上用铁钉连接。
7、拆模后模板处理
拆模是支模逆过程。
拆下模后要立即进行清理和修整、检验零配件连接情况。确定模板没有质量问题并清理洁净后涂刷脱模剂，等候下次支模。
六．大模板制作及质量标准
模板制作应确保规格尺寸正确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达成清水砼质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体方法以下：
1．原材料采购
严格实施原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标关键原因，采购中坚持优中选优标准，尤其是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材，以确保大模板使用安全可靠。
2．加工制作：
（1） 型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采取冲剪或无齿锯锯切）。
（2） 面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。
（3） 模板成型组焊是确保板面平整度关键步骤，所以要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采取反变形焊接，节点部位满焊。
3．加工检验
严格实施加工过程中三检制度，为确保模板平整度和阴阳角模直线度，全部模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品检验率100%，产品出厂合格率为100%。
4．模板质量许可偏差和检验方法
模板质量许可偏差（mm）
序号
名称
许可偏差（mm）
检验方法
1
模板高度
±2
钢卷尺
2
模板宽度
±2
钢卷尺
3
对 角 线
≤3
钢卷尺
4
板面平整度
2
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面拼缝高低差
≤0.5
2米靠尺、塞尺
6
边框平直度
2
3米靠尺，塞尺
7
模板翘曲度
L/1000
在平台上对角拉线
8
相邻板面拼缝间隙
≤0.8
塞尺
9
连接孔中心距
±1
钢尺
10
油 漆
无漏涂无流淌
目测
注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。
七．大模板施工
1．施工准备
（1）因大模板检验需要检验平台，所以大模板出厂前，相关质量检验人员到模板加工厂验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案相关规范及设计图纸要求质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，配置对应大模板支撑架，以存放闲置大模板。
（2）大模板和模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。
2、施工关键点
1）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范许可范围内。
2）在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，呈梅花形部署，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直部署三道，以预防角模扭转、错台。
3）安装洞口模，并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度大于1cm海棉条，以预防漏浆。如窗口模宽度大于等于1800mm时，需在洞口模下框上开设2-3个直径18mm排气孔，以确保砼密实。
4）为预防模板底部漏浆，应确保墙根部顶板平整（平整度控制在2mm内），同时需在模板根部抹砂浆，以预防浇筑砼时漏浆。
5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板，后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。
6）遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400mm时，需安装3对小背楞加固。
7）为确保层间过渡平整、光滑，外模下口和已浇砼墙面相交部位贴海棉条。海棉条应贴在模板下端。
8）安装穿墙螺栓和校正大模板同时进行，墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范许可之内。
9）当外墙采取搭设双排架、挑架施工时，外模板较正无支撑着力点，此时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。
10）模板安装完成后，应进行严格检验验收，确保模板位置正确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
11）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专员看护，若发觉模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要立即用清水冲洗洁净。
12）墙体砼达成一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角，通常情况下砼达成1.2MPa）。常温砼浇筑8h后要转动穿墙栓，强度达成拆模要求时拆除钢板并立即调走大模。外墙挂架在墙体砼达成7.5 MPa后方可挂设。
13）拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完成脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板橇点。严禁用大锤砸模板。拆下配件放入工具箱内以备再用。
14）模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上杂物，无钩、挂兜拌时方可起吊。吊环应落在模板重心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。
15）为确保墙体和顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高出10mm处弹出水平线，用切割机沿水平线切割5-10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。
16）拆下模板应随时对模板平整度、拼缝、单元模板间螺栓连接、模板和吊环、支腿、挑架连接进行检验，发觉问题立即处理，以确保安全。
17）模板落地或周转至另一工作面，必需一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角要求。如不能达成，应搭设当用脚手架，以确保安全。
18）五级以上大风应停止作业。
3、配件组装
1）支腿安装
支腿安装前，应对调整丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调整丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面部署图，板宽L≤1.8 m，安装一套支腿，板宽在1.8m<L≤4.5m安装2套支腿，板宽L>4.5m安装3个支腿。
2）操作平台安装
平台安装护栏使用钢管和预制架体固定，并用扣件锁紧，护栏高度1.5米。并应依据吊装次序，合理制作架体踏脚板，踏脚板和架体间用10#铅丝固定。
4、模板吊装
1）模板安装前准备工作
熟悉模板和模板平面部署图纸。安装模板前，检验楼层墙身控制线，门口线及标高线，电线管、电线盒等固定，门窗模就位，预留孔洞模板安装是否适宜，凡门窗模、预埋盒（通常预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以预防顶模板板面，造成面板起鼓）等和混凝土面相接触部位需刷脱模剂，和模板接触面其侧棱需粘海棉条。
★ 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚50mm）护栏板等。
★ 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必需对模板进行全方面清理，清除模板板面污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。涂刷时，要注意周围环境，预防散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。涂刷脱模剂后模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
★ 为预防大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应确保水平。由结构引发地面高差，可用刨平木方承垫在模板底部；由施工质量引发地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处地面上粘海绵条，以降低漏浆；当地面高低差较大时，需用砂浆找平。
2）吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应注意检验模板是否和周围有刮兜现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必需超出模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必需离开模板2m以外。
3）施工管理人员必需向作业班组进行质量、安全技术交底。
5、模板安装
1）模板安装工序
清理楼面 → 抄平放线 → 弹模板就位线 → 部分位置做砂浆找平层 → 绑扎钢筋及流水段施工缝处止浆钢板网 → 安装预埋管线及套管 → 固定门窗模板 → 安放角模 → 安装内模（从右向左） → 安装穿墙螺栓 → 安装外模（从右向左）→ 锁紧穿墙螺栓(调整模板垂直度) → 检验验收 → 浇注墙体砼
3）阴角模操作方法：
先将阴角模和结构钢筋绑牢，预防倾倒。
大模板经过托槽和大模板连接固定。
4）阳角模操作方法:
按控制线就位。
用定位连接器、边框连接器交错安装连接。
5）模板安装注意事项：
(1) 清理楼面，在每栋房层四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板边线。采取筒模时，还应放出十字线。
(2) 依据图纸要求弹出墙边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，预防产生累计误差。
(3) 墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模钢筋网边上，竖向加焊三条和墙体相同厚度定位钢筋。
(4) 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。
(5) 组装内墙模板时，以墙边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不许可伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。
(6) 在内墙模板安装就位正确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板和内墙模板、大角处相邻两块外墙板应相互拉结固定。为确保外墙板安装标高正确和荷载传输均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后立即捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，预防挤严平腔。墙模板标高必需正确，预防披水高于挡水台。
(7) 模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理洁净。受污染外露钢筋应清刷洁净。
(8) 模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必需铲除清刷洁净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工脱模剂，不宜采取。采取水性脱模剂，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。
(9) 模板安装应依据施工方案确保模板位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m梁板模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。
(10) 模板安装许可偏差和检验方法：
模板安装许可偏差及检验方法
项次
项目
许可偏差
检验方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
±4、-5
±3
4
层高垂直度
层高小于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
2
方尺、塞尺
顺直
-
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10，-0
+5，-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10，0
+10，0
11
门窗洞口
中心线位移
-
3
拉线、尺量
宽、高
-
±5
对角线
-
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10，0
+10，0

3．模板拆除
工艺步骤
模板拆除时，应先拆模板连接器 →拆模板 →拆阳角 →拆阴角 → 清理、模板刷脱模剂 → 支顶板模板 → 绑扎顶板钢筋 → 浇筑本段顶板砼 → 进入下一施工段循环
模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求，同时应确保穿墙栓顺利拆卸。侧模以砼强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。
全现浇结构外墙混凝土强度必需达7.5Mpa时，才可施工外挂架。底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表要求
底模拆除时混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100

1） 阴角模拆除：
角模两面全部是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或角模位移，被混凝土握裹，所以拆除可能有时碰到困难。需先将模板外表混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分角模，进行脱模。
2）角模拆除后，凸出部分混凝土应立即剔凿，凹进部位或掉角部位：面积较小，损坏轻微，应监理部门、建设单位查看后利用高一等级砂浆进行修补；对于面积较大、损坏严重，除监理、建设单位查看统计外，还应请设计单位给出处理意见。模板拆除后，对于结构棱角部位，要立即进行保护，以预防损伤。
3）大模板落地或周转至另一工作面时，必需一次安放稳固；倾斜度要符合75°~80°自稳角要求，然后立即进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑模板，则要放在模板堆放区钢管架内。
4）结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。
5）模板拆除时遵照先支后拆，后支先拆标准，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，和墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。
6）大模板及阴阳角模在每次起吊前，必需严格检验吊环是否焊牢或连接牢靠。检验是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患吊环。
7）起吊大模板前，应将和墙体相连穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检验无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。
8）模板制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检验制度。拆下模板及附件应立即维修保养，清理洁净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。
9）拆除穿墙螺栓、连接件及拆模使用工具必需妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。
八．安全注意事项
1．堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超出14层,且堆放场地应平整坚实。长久存放模板，要将模板连接成整体。
2．大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100×100木方，然后用调整丝杠调整大模板放置角度，应满足地域条件要求自稳角，大模板和地面夹角≤740，即大模板存放自稳角α≥160，以确保大模板存放稳定性。
3．大模板在施工楼层停放时，必需有可靠安全方法，不得沿外墙周围放置。没有支撑或自稳角不足大模板要存放在专用堆放架上，或平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。
4．作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为关键防护部位。吊装前应严格检验吊装绳索、卡具及每块模板上吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环模板；外挂架应严格检验挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检验各杆件间焊点及连接螺栓有没有开焊或松动。严禁有隐患外挂架上墙。吊装时应设专员指挥，统一信号，亲密配合。指挥、拆除和挂钩人员必需站在安全可靠地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
5．安装及拆卸外挂架、外模板操作人员必需挂好安全带。
6．拆模起吊前，应检验穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏，并在模板和墙体完全脱离后，方准起吊。
7．模板起吊前，应将吊车位置调整合适，做到稳起稳落，就位正确。严禁用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应和模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。
8．当风力为5级，仅许可吊装1—2层楼板、模板，风力超出5级时应停止吊装模板、楼板等。
9．施工过程中，应随时检验大模板连接螺栓有没有松动，整体稳定有没有问题，若发觉问题应立即处理好。
10．施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。
11．施工中全部架子搭设及使用，必需经过安全员检验，验收合格后方可使用。结构施工中，必需支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1.5m以上。安全网和防护网要支搭牢靠，拼接严密，连成整体，网孔张开，并常常清除网内杂物。
12．混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采取吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣，采取插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。混凝土下料点应分散部署，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层间隔时间不应超出2小时，或依据水泥初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土和下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度50—10mm厚和混凝土内砂浆成份相同砂浆。
九、全钢大模板计算书
1、已知条件：
模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#,水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。
2、面板计算：
（1）按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值:

其中 γ -- 混凝土重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土初凝时间，取12.000h；
T -- 混凝土入模温度，取25.000℃；
V -- 混凝土浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 模板计算高度，取2.700m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
依据以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F；
分别为 115.208 kN/m2、64.800 kN/m2，取较小值64.800 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采取新浇混凝土侧压力标准值 F1=64.8kN/m2；
倾倒混凝土时产生荷载标准值 F2= 2 kN/m2。
面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取1m宽板带为计算单元，
跨中弯矩计算公式以下:
其中， M--面板计算最大弯距(N.mm)；
l--计算跨度(内楞间距): l =300.0mm；
q--作用在模板上侧压力线荷载，它包含: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×64.80×1=77.76kN/m。
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×1=2.8kN/m；
q = q1 + q2 =77.76+2.8=80.56 kN/m；
计算简图图所表示：

（2）、强度计算：
按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100
Mmax=Kmql2=0.100×80.56×0.32=725040N·mm
Wx=bh2/6=1000×62/6=6000mm3
故面板最大内力值为：
σ=Mmax/(rxWx)=725040/(1×6000)=120.84N/mm2<f=215N/mm2满足要求。
（3）、挠度验算：
查表得挠度系数Kf=0.677
fmax=Kfql4/(100EI)
其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=1000×63/12=18000mm4
故fmax=0.667×80.56×3004/(100×2.06×105×180)=1.2mm<1.5mm满足要求。
肋计算：
（1）、计算简图：
肋支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图图所表示：

q1=0.0684×300=20.52N/mm
q2=20.52×1.2/1.8=13.68N/mm
（2）、强度验算：
用矩分配法及叠加法求得:
Mmax=MB0=2.51X106 N·mm
查得[8#槽钢 WX=25.3X1