万科大钢模板综合项目施工专项方案.doc
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1、泉州万科城二期总包工程(1620#楼及地下室、商业区A1A8、B1B10)大钢模施工方案编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 南京建工集团8月26日目 录一.大模板方案设计标准二.大模板方案设计依据三.工程概况四.模板工程设计方案(一)模板配置部位(二)施工区流水段划分及流水方向(三)模板配置概况(四)、墙体模板配置1、 模板选择及模板结构介绍2、模板配置高度:3、 大模板节点配置4、 支模基础操作程序。5、局部楼面标高不一致处理6、不一样模板体系接口处理7、拆模后模板处理六大模板制作及质量标准1原材料采购2加工制作:3加工检验4模板质量许可偏差和检验方法七大模板施工1施工准备2、施工关键
2、点3、配件组装4、模板吊装5、模板安装3模板拆除八安全注意事项九、全钢大模板计算书一.大模板方案设计标准1.在确保施工安全和砼质量前提下,满足强度、刚度要求。2.结构合理,选材合适,尽可能做到一次性投资少、周转率高。3.结构简单,制作、装拆灵活,模板组合方便,确保堆放、组装、拆模时方便和本身稳定。4.模板拼缝严密,规格尺寸正确,多标准,多通用,最大程度满足施工中实际需要,达成适用、经济、合理、安全。二.大模板方案设计依据1.GB50204-混凝土结构工程施工质量验收规范()。2.全钢大模板应用技术规程及相关标准和要求。3.泉州万科二期施工图纸及相关设计洽商、变更、技术资料。三.工程概况本工程为
3、泉州万科城二期(1620#楼及地下室、商业区A1A8、B1B10)工程,其结构形式为全现浇剪力墙结构。地下室三层,地上部分:主体层高为2.8m,16、19#楼40层,地上高度为112.25m;17、18#楼48层,地上高度为134.65m;20#楼32层(局部26层和30层)。地上高度89.85m。标准层高为2.8m,20#楼局部偶数层架空层高5.6m;墙厚450、350、300、250,200mm;每栋楼电梯井情况:16、19#楼各设计两个,17、18#楼各三个,20#楼设计4个电梯井。四.模板工程设计方案依据本工程结构特点,在充足考虑结构施工要求,满足砼施工质量,确保施工安全前提下,在方案
4、设计中,最大程度考虑了模板在各流水段施工中通用性,努力争取达成适用、经济、合理、安全目标。经认真分析各栋结构特点,大钢板模计划使用在17、18和20#楼主楼标准层剪力墙(包含局部架空层剪力墙),16、19#楼主楼使用全铝模(详见铝模板施工方案),首层入口大厅采取木模板(详见高支模专题施工方案)。17、18、20#楼剪力墙竖向结构大钢模从首层开始,向首层以上各层流水使用。(一)模板配置部位1、17#、18#楼模板工程采取钢铝木模结合体系,模板体系配置以下:1)外墙凸窗窗套采取铝模施工,和大钢模竖向构件一次成型。本企业已在万科金域华府19#楼46层具体试验过可行性,结论应该是可行;2)阳台部位及外
5、侧结构柱自客厅内侧梁帮板向外均采取铝模,随该层梁板结构一次浇筑成型;3)每户卫生间突出部位外墙和窗侧板等均和大钢模竖向构件一次浇筑成型;4)楼面梁板底模全部配置木模板;木模配置分两次完成,第一次配置侧板为铝模梁底模板,浇筑完成大钢模和铝模内混凝土,待大钢模板和铝模拆除后安装楼层梁板木模板;5)各模板体系从一层开始配置,楼层非标准构件采取木模。17#、18#楼各模板配置位置以下图(户内未标示梁板配置为木模板) 2、20#楼模板工程采取钢铝木模结合体系,模板配模体系以下:(1)20-F轴奇数层结构柱、偶数层梁采取铝模,偶数层户内梁板采取木模;这些部位铝木模同时施工。偶数层结构柱(异形三边结构柱)、
6、奇数层梁(采取铝模)和奇数层户内梁板(采取木模)同时施工;(2)奇数层20-A20-B轴之间梁板均由铝模一次性施工完成,包含吊模及降板以上至楼层标高面墙柱等均一次性施工成型;(3)偶数层20-1/A20-B轴之间梁板及每户靠近右侧轴线两个GZ2结构柱(和梁不一样宽,牵涉到精装修浴缸位置)均由铝模一次性施工完成。(4)大钢模采取部位除铝模以外竖向结构,剪力墙厚400200mm处用制作对应宽度木盒封口,封口木盒放置在剪力墙两块大钢模这间,钢模上预留对穿孔,用于穿螺杆固定木模;(5)先施工竖向大钢模,待钢模拆除后再安装铝模和木模;大钢模模板顶部和采取铝模接口部位预留50mm高混凝土不浇筑,方便铝模和
7、木模接口;(6)各楼层铝模和木模同时支模,同时浇筑混凝土。为了使铝模和木模连接部位可靠紧密相接,在铝模加工时在铝模和木模相接位置预装一条方木,木模安装时直接用铁钉把木模板钉在铝模上预装木方上,使两种模板连接在一起;(7)模板体系从第一层开始配置,向其它各层流水使用,不通用处配木模补齐。变截面增配角模。20#楼主楼模板配置以下图所表示(未标示区为木模,1222轴配置一样(二)施工区流水段划分及流水方向依据本工程工期,和墙体结构特点,本工程采取钢铝木模施工17、18#楼按栋号分两个独立施工区,20#楼划分2个施工区,1轴至11轴为第一施工区,12轴至22轴为第二施工区;每个施工区按施工流水为:剪力
8、竖向钢模安装剪力墙混凝土浇筑钢模拆除铝模、木模安装铝模、木模部位混凝土浇筑转至上层结构模板施工。(三)模板配置概况1、针对本工程层高情况及施工要求,内外墙模板高度以下:本工程标准层高为2800mm,内墙模板高度为2720 mm,下口平齐,阴角模高2900mm,边长负2mm加工;阳角模和异型角模视其位置高度随大模板高度;楼梯间、电梯井内配外板,高度为2850mm。电梯井内配散板,搭平台支护。阴角模尽可能配置平口。2、每施工区配置楼梯踏步模累计 2套16步(8步/套)。步宽、步高及宽度根据施工图宽度负15mm,混水形式加工,侧封板及木模板配置。3、本工程门窗洞口均断开,按标准层配置梁模、梁下堵板,
9、且梁模、梁下堵板流水使用;因梁下模板和角模、堵板配至梁底,钢筋施工时同墙体浇注梁钢筋要先绑;梁下模板下口上提40mm,堵板下口上提20mm。梁底模配置20mm木模。4、本工程模板均不加加装饰条。5、钢模使用塔吊进行安装和拆除有吊装作业,塔吊:20#楼: TC-6513 塔吊,在 20#楼北侧 处, 臂长 65 米,最远端最大吊重 1.3 T。17#楼TC6013A-6,塔吊在 17#东南侧处, 臂长 60 米,最远端最大吊重 1.3T;18#楼TC6013A-6,塔吊在 18#东南侧处, 臂长 60 米,最远端最大吊重 1.3 T;各楼所使用塔吊无盲区。6、不考虑墙体钢筋及外墙保温。7、按标准
10、层配置吊梆模,满配一层,吊梆模遇和楼层结构顶板同时浇筑结构时留50-100mm间隙,不足或无法使用,配置木模。8、按标准层配置小挂架,满配一层,底部垫10-30mm厚木方。楼梯间、电梯井满配吊梆模及小挂架。(四)、墙体模板配置1、 模板选择及模板结构介绍组拼式全钢大模板,标准板为模数板,即按300mm模数设计,每块成型大模板通常由23块标准板组拼而成(图下图)。标准板最小宽度为600mm,最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活,通用性强,反复使用率高,能适用不一样开间进深建筑结构,资金投入合理,兼顾后续工程适用性,为用户节省开支。依据施工技术需要及达成清水砼墙体效果,本工程采取86拼装式全钢
11、大模板;86系列拼装式全钢大模板由数块单元板拼装组成,交换性强,适应范围广。这类模板依据工程需要,按设计宽度尺寸,拼装成整体板块出厂,整体性能好。86系列大模板包含阴角模、阳角模、梁模、梁底模、梁下堵板、吊梆模及配套模板(门口模、窗口模、楼梯踏步模、阳台模、柱模等)及配套部件(小挂架、支腿、操作平台、挑架等),品种齐全,可适应于多种模板工程需要。86系列模板体系,面板采取=6mm原平板,主肋采取8#槽钢,间距为300mm。大背楞采取成对10#槽钢横向通长,纵向设置三道;对应三排穿墙螺栓,间距不超出1200mm,穿墙螺栓采取一端设防灰套筒T32梯形螺纹,另一端为插楔锥形圆钢结构,穿墙螺栓从两根槽
12、钢空档穿过;连接可靠,使用寿命长。86系列异型角模,面板采取=6mm原平板,横肋、纵肋均采取8#槽钢。横肋间距小于400mm,大背楞采取成对8#槽钢横向通长,纵向设置三道;对应三排穿墙螺栓,间距不超出1200mm,有效确保了模板强度及抵御了砼浇筑侧压力。模板均采取“子母”式搭接,模板组装后拼缝严密,砼表面质量高,不漏浆。本工程计划配置大钢模有墙板模(包含阴角模、阳角模、门窗模、堵板)、楼梯模、电梯井散板模、剪力墙处梁侧模等。 组拼式大模板示意图2、模板配置高度:本工程标准层高为2800mm,内墙模板高度为2720 mm,下口平齐,阴角模高2900mm,边长负2mm加工;阳角模和异型角模视其位置
13、高度随大模板高度,楼梯间、电梯井内配外板,高度为2850mm。电梯井内配散板,由现场搭设平台支护。阴角模尽可能配置平口;外墙配置吊梆模,楼梯间电梯井内满配吊梆模及小挂架。配置吊梆模和小挂件,其优点是避免了导墙浇筑,处理了层和层之间接茬漏浆问题,小挂件为上层模板提供了可靠支点,而且内外墙模板没有区分,能够交换使用,不仅降低了模板投入,而且提升了施工效率 。大钢模在门窗洞口全部断开,按标准层配置梁模、梁下堵板,且梁模、梁下堵板流水使用,梁模和大板尽可能连成整体。先绑筋混凝土同顶板浇筑梁,梁下模板和角模、堵板配至梁底;先绑钢筋同墙体浇注梁,梁下模板下口上提40mm,堵板下口上提20mm。梁底模配置2
14、0mm木模。配置梁模方法能够有效确保门窗洞口位置尺寸及浇筑效果。外墙装饰沿、窗套,空调机板,均采取铝模后浇方法。3、 大模板节点配置1 )大模板支撑、支护及调整大模板支撑、支护和调整经过支腿来实现,合模时经过调整支腿丝杆来调整大模板垂直度。拆模后作为落地支撑,亦经过调整支腿丝杆来调整满足施工地模板存放自稳角大小需要。产品结构简单,调整操作方便,使用安全可靠。图:大模板支撑、支护及调整2)控制模板整体位移支撑体系穿墙螺栓通常高度层高墙体模板纵向设置三道,下部间距略小,上部间距较大,水平间距自然板150mm起孔,900-1200mm;最大距离不超出1200mm。优化设置穿墙栓布排有效地抵御了砼浇筑
15、侧压力。大背楞对应于上述穿墙栓,竖向设置了三道大背楞,阻止了模板受浇筑砼时侧压力造成水平位移及模板刚度变形,三道大背楞由10#槽钢成对设置。接缝螺栓每道模板接缝处均采取钢模企业自行研发定位螺栓进行连接,此螺栓入孔后自动校平,能有效确保拼合模板整体性及平整度。门窗洞口及墙头墙板门窗洞口处均采取断开配置梁侧模、梁底模及梁下堵板;墙头墙板同学洞口墙板。见下图: 阴角模和阳角模阴角模和阳角模全部采取钢制角模,并和相邻墙模板成企口搭接,阴角模和墙模板面板之间留2mm间隙,方便于支拆模。角模边框上设有连接孔,便于和模板连接,以确保拼装后整体性和砼结构成型质量。阳角模和大模板用螺栓连接后,再用两对直角背楞加
16、固。采取大阳角优点是降低了正反板数量,阳角处砼棱角方正、顺直,墙体观感好。阳角、阴角模组合图阳角模为两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角模为平口角模和大模板之间不留间隙,阳角模和大模板间用螺栓连接,并用直角背楞加固。大阳角优点是阳角处棱角显著,外观很好,不漏浆。阴角模和模板间采取企口搭接式。为预防阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行45拉结,简称“阴角压槽”,它特点是预防阴角错位,拆模后墙体表面均较平滑,不需进行尤其处理。阴角模高度比层高高100mm,上端封板处设有防撬点,以利于阴角模顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阴角和模板拼接处除用阴角托槽贴压拼缝外,还在竖方向采取两道阴
17、角压槽,进行固压。丁字墙丁字墙部位模板配置了双子口堵板并配发丁字墙背楞,用专用配件和堵板两侧母口大模板主背楞连接,利用丁字墙背楞和母口压子口形式加固,使大模板和丁字墙模板形成一个整体,有效避免了因丁字墙模板加固不利而造成涨模现象(图2-1)。相邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300时,用700长小背楞加固组成整体。楼梯踏步依据工程需要可设计加工成清水式、混水式、带护角、不带护角楼梯踏步。踏步模为一整体,挡板和墙体留10mm间隙.待墙体浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,经过调整地脚螺栓调整踏步模角度和位置,固定后浇筑.拆模时拆走加固工具,反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。楼梯踏步模产品结构简单
18、,支护快捷,调整垂直度轻易,浇筑砼方便。板底采取钢管木方制作模板及支撑架沉降缝本工程沉降缝净空尺寸为300mm,两面墙体均配置双面板,沉降缝内模板采取86系列,模板背楞焊螺母,后施工段墙体钢筋待先施工段模板脱模后再绑。 外墙模板因外墙模板上口高为楼层梁下50mm,在浇筑楼层梁板混凝土前,外墙用小挂件利用穿墙螺栓孔固定在外墙上,小挂件内放置吊帮模(以下图节点),小挂件内用木方将吊帮模卡紧;楼板下内墙用木模板和梁或板梁相接。楼层梁板混凝土浇筑完成,先不拆除小挂件和吊帮模,小挂件关键为方便顶板施工时导墙模支设,和处理外墙大模板放置问题。利用小挂架,不仅能够方便有效完成顶板浇筑,而且为上层大模板支设提
19、供了支点。具体见示意图。(需注意小挂架只作为导墙模和大模板承重架,不能作为外墙防护架)电梯井大钢板施工时同外墙模板施工一样需要小挂件。小挂件和吊帮模伴随楼层上升反复使用。电梯井筒电梯井筒配置散拼模板进行施工:为利于拆模,电梯井内配置散板。4、 支模基础操作程序。 模板到场后,要检验零配件是否齐全,假如需要存放要使模板处于平面平稳状态同时摆放不可超出十五层,预防模板受压变形。 假如需立即使用,要先上好支腿、平台挑架及脚手板。 除去面板污物,均匀涂刷水溶性脱模剂。 测量放线工作完成,模板已经处理好才能够支模就位。通常次序是:测量放线完成后,就开始大钢模拼装。拼装次序:先把一个开间阴角模就位,然后吊
20、装大模板,使大模板垂直并和角模有效连接,然后依次吊装、连接。必需注意是,当一段墙两侧模板就位后,要立即连接穿墙螺栓,并使全部穿墙螺栓,紧固到要求墙体厚度并必需紧固一致, 以免在受力状态下,因穿墙螺栓过紧或过松造成墙体表面不平整,这一点必需注意。通常支模次序应先内后外,拆模和此相反。 外模就位前必需把外挂架连接稳固好。然后再支外模。通常情况下,外墙内模先就位然后再支外模,并同时紧固好穿墙螺栓。5、局部楼面标高不一致处理(1)、厨房、卫生间结构板面比楼层结构板面低80mm,此处安装模板时用木方将楼板垫平,模板配置不予考虑。(2)、阳台处为降板,外填外模如和阳台相遇,则下口开豁口。6、不一样模板体系
21、接口处理(1)剪力墙钢模上口底于梁底高度5cm,剪力墙混凝土先浇筑,梁板底余下未浇剪力墙改用木模体系和梁板木模同时支模,平台梁、板和钢模上口混凝土同时浇筑。(2)铝模和木模接口处,在铝模上预装木方,在木模上用铁钉连接。7、拆模后模板处理拆模是支模逆过程。拆下模后要立即进行清理和修整、检验零配件连接情况。确定模板没有质量问题并清理洁净后涂刷脱模剂,等候下次支模。六大模板制作及质量标准模板制作应确保规格尺寸正确,棱角平直光洁,面层平整,拼缝严密。为确保墙体砼施工质量,即大模板表面平整度能达成清水砼质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控,其具体方法以下:1原材料采购严格实施原材料进场检验
22、制度,原材料是影响大模板刚度、强度指标关键原因,采购中坚持优中选优标准,尤其是=6mm钢板,8#槽钢、10#槽钢等主材,以确保大模板使用安全可靠。2加工制作:(1) 型钢下料后要全部调直,冲孔后再次调直。(型钢下料采取冲剪或无齿锯锯切)。(2) 面板用剪板机剪切后,其面板拼接缝两边用铣边机铣平,以确保接缝处平整严密。(3) 模板成型组焊是确保板面平整度关键步骤,所以要在高强度平台上进行胎具化组对,定位后检验各部分尺寸,合格后采取反变形焊接,节点部位满焊。3加工检验严格实施加工过程中三检制度,为确保模板平整度和阴阳角模直线度,全部模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直,产品检验率100
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