公厕综合标准施工组织设计.docx

施工组织设计
第一节 编制说明及编制依据

1.1、编制说明
首先十分感谢贵业主提供这次投标机会，我们企业将以对业主真诚负责态度和对工程尽善尽美追求来组织、安排该项目工作。经过认真现场踏勘，招标文件阅读等工作，针对工程实际编制本施工组织设计。
本施工组织设计编制目标是从施工全局出发，结合相关施工图和我企业ISO9002相关标准、国家规范、规程标准及文件，依据多种具体施工条件，为投标阶段提供较为完整纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工和管理，并做好以下工作。
2.2、编制依据
本工程依据ISO9000：标准和企业相关程序，依据工程所及相关施工验收规范，依据国家建设工程和园林建设工程质量检验评定标准，依据业主招标文件和图纸和国家、地方对施工现场管理相关要求编制本施工组织设计作为落实指导施工管理全过程指南。
1.2.1 国家、安徽省建设工程相关文件。
（1）《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）
（2）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
1.2.2发放工程招标文件及答疑纪要等。
1.2.3 国家现行施工规范。
建筑工程施工质量验收统一标准
屋面工程质量验收规范
地下防水工程质量验收规范
建筑地面工程施工质量验收规范
建筑装饰装修工程质量验收规范
混凝土质量控制标准
建筑地基基础工程施工质量验收规范
砌体工程施工质量验收规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范
建筑机械使用安全技术规程
施工现场临时用电安全技术规范
一般混凝土配合比设计规程
建筑施工安全检验标准
给排水管道工程施工及验收规范
测量规范

第二节 工程概况

XXXXX工程，资金已由建设单位安排落实，初步含有开工条件。
本项目建设在XXXXX,共建4座公厕，具体详见工程量清单。
工程工期XXX日历天。

第三节 施工方案
一、工程测量
（1）准备工作
经过对总平面图和设计说明学习，了解工程总体布局，工程特点，尤其是轴线关系，周围环境关系，现场地形搞清总体布局、朝向、定位依据，关键轴线之间关系及标高情况和道路线管安排。
在学习总图及各类施工图同时，校核图纸尺寸位置关系，了解施工部
署、测量放线方案、测量仪器检定、检验和选择。
①本单位在测量工程中采取经纬仪作为主控仪器建立施工用坐标控制点及轴线控制网。
②在局部区域里角度测量用J2经纬仪，长度测量用30米钢卷尺。
③凡进场后测量仪器全部有国家技术监督局认可检定单位检定合格书，并按周检要求，强制检定。
（2）测量人员配置
①进场后项目上将专门设一个测量小组，由项目技术责任人负责，下设专业人员若干。
②测量人员全部应经过专业培训，并持证上岗。
（3）测量技术准备
①熟悉设计图纸、资料，搞清小区轴线、管线部署及工艺设计和施工安装要求。
②熟悉现场情况，了解轴线方位、管线走向和沿途原有平面和高程控制点分布情况。
③依据平面图和已经有控制点，并结合实际地形做好施工测数据计算整理，并绘制施测草图。
④依据工程各单位及管线特点，确定测量精度。
（4）平面控制
①依据业主提供坐标控制点及标高水准点为依据进行轴线测量和控制，以降低测量误差。
②本工程平面控制采取平面控制网，依据原始坐标控制点及临时过分点，在垫层上测设一控制网，测量控制点。
③先用经纬仪依据平面控制网放出各道路轴线，并在场地上做好轴线控制点，要求控制点精度在±5mm，而且定时（两个星期左右）复测一次，并保护好控制点。
④本工程标高控制是依据业主提供水准控制点，用DSZ2水准仪引测到各施工单体四面，设置施工用水准控制点，并定时校核。
（5）测量工作关键点
①轴线、标高复测，平面标高控制点投测完成后，相互之间要进行校核，同时应检验结果偏差情况，发觉情况立即纠正。
②施工控制测量最终止果肯定在地面上正确下来，所以对平面和高程标桩一定要埋设牢靠，并在施工过程中严格加以保护。
③当原平面控制网和高程控制点复测后符合总图要求后，就以此确保工程测量一致性。

二、施工方案
土方工程
（一）土方工程
1、施工准备：
A、地下水位应降至基坑开挖面以下一定标高。
B、测量放线及测量桩点保护
（1） 在基坑开挖前，场内全部红线桩及建筑物定位桩经核准；
（2） 对场边道路及场内临时设施做好定位标志，以备观察。
（3） 在基坑开挖前，依据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。
2、土方工程
本工程采取挖机和人工相结合方法
A、土方开挖注意事项：
（1） 基坑土方开挖必需严格分层开挖，分层不宜过厚，严禁超挖；
（2） 基坑四面不得任意堆放材料，开挖后，基坑边一米内不推车、走人。
（3） 立即排除基坑周围地表水。
（4） 立即施工垫层，预防搁置时间过长影响地基土质，同时加紧施工步伐，缩短施工周期。
B、土方开挖质量要求
（1） 基坑土方许可偏差符合规范要求；
（2） 底面长宽不宜偏少；
（3） 边坡坡度不宜太陡。
C、土方开挖质量确保方法
（1）开工前做好各级技术准备和技术交底工作，测量人员熟悉图纸，掌握现场水准点及位置尺寸。
（2）施工要配置专门测量人员进行质量控制，立即复撒灰线基坑开挖下口线测放到基坑线，立即控制开挖标高，打竹签控制。
（3）土方开挖后立即跟进浇注砼垫层并要注意做好成品保护工作。
（4）认真实施项目部制订技术质量管理制度。
D、土方工程安全确保方法
（1）开工前要做好各级安全交底工作，制订安全方法，组织职员落实落实并定时开展安全活动；
（1） 夜间土方施工，要配置足够照明灯光。
（2） 阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，预防临时边坡上土体流失；
（3） 开挖至设计标高时，立即通知相关部门验收，合格后，立即进行基础垫层施工。
（二）土方回填
为了确保地基不受侵扰及发明结构施工工作面，在基础工程施工完成后经隐蔽工程验收立即进行土方回填。
1、基坑回填条件
基坑回填时，基础工程应经过验收，回填土已落实，要求回填土采取无有机质和腐蚀质土壤，并符合最好含水量要求，粘结土以手捏成团，落地开花为宜，基坑内无显著积水。
2、施工方法
回填土从场地最低部分开始，由一端向别一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度小于30CM。土方回填采取人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，深浅相连时，先填深坑槽，相平后和浅坑全方面分层填实。在扎实或压平后，对每层回填土质量检验检验。
3、回填土施工注意事项
回填土应考虑到天气对回填土影响，必需时应采取暂停回填土或采取防水覆盖方法。要控制好回填土质量，严禁使用淤泥或含水量过大淋湿土回填土，当回填土被雨水浸、淋时，回填前应将其表层土铲去，发觉有机杂质随时清除。大块土应先敲碎再填。
主体工程施工方法
<一>钢筋砼工程施工
（一）、钢筋工程施工
钢筋在混凝土中如同人骨架极为关键，所以钢筋质量、钢筋加工、绑扎等对工程安全性、使用性含有重大影响。
（1）钢筋质量
进场钢筋必需含有出厂合格证，在使用前还应对钢筋进行物理试验，均合格后方可使用，进场钢筋进场后必需挂牌，按规格分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净，另外使用钢材还必需符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》要求
（2）钢筋加工
本工程钢筋加工在现场进行。钢筋断料时，采取经计量合格尺量料，避免用短尺量长料，预防在量料中产生误差。同规格钢筋依据不一样长度搭配、统筹配料、降低短头、降低损耗，在切断，发觉钢筋有劈裂、缩头或严重变弯头必需切除，发觉钢筋硬度有出入时，立即向相关人员反应。钢筋下料长度误差应控制在±10mm内。
钢筋弯曲成型按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）和《建筑工程质量检验评定标准》（BGJ301—188）检验，Ⅰ级钢末端为180°弯钩，圆弧弯曲直径D≮2.5d，平直部分≮3d，Ⅱ级钢末端为90°或135°弯钩，圆弧弯曲直径D≮4d,平直部分按设计，弯起钢筋中部弯折处弯曲半径d≮5d。加工成型后钢筋形状正确，平面平整末端弯钩净空直径≮2.5d，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后许可偏差，全长±10mm，起弯点位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（3）钢筋绑扎及安装
a.施工前应依据不一样部位做好钢筋垫块，并在绑扎时垫好垫块。
b.查对钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单相符。
c. 准备绑扎用铁丝、绑扎工具等。
d.钢筋绑扎接头符合，不在弯矩最大处。
e.钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
f.钢筋接头位置应依据钢筋规格相互错开。
g.绑扎搭接复杂部位时，预先逐根研究穿插次序，并结合模板施工，降低绑扎困难。
（二）、模板工程
混凝土结构模板工程，是混凝土施工中一个十分关键组成部分，要求它能确保结构和构件形状尺寸和相互位置正确，含有足够强度、刚度和稳定性，装卸方便，并便于钢筋绑扎和安装接缝严密不漏浆。
本工程钢筋混凝土工程关键采取现场搅制砼，我们准备采取木质胶板作现浇砼模板加钢筋支撑，并在边缘部位用塑料薄膜挡浆，确保水泥浆不外流。
（1）模板制备
本工程质量目标是确保为优良工程，故作为模板选材是至关关键，我企业将严把进货关，杜绝劣质板材进入施工现场，对每批次板材进货，实施进货检验，合格后方可进场，制作模板要平直，接缝严密、不漏浆，所用钉子长度为模板3-4倍，模板在配制完成后不一样部位要进行编号，写明用途，分类堆放保管，备用成品，模板堆放在不淋雨、干燥通风地方，进行遮盖保护，以免在使用前因环境影响而变形。
（2）模板安装
模板安装前，事先复查底板垫层标高及中心线位置，弹出模板安装线，模板板面标高符合设计要求，模板安装时要牢靠可靠，转弯处用木质模板按设计要求做好圆弧，并支撑牢靠。
（3）模板拆除
拆模时混凝土必需达成必需强度，可参考《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）。拆模时不能用力过猛、过急，拆下来模板立即运走、整理和修复。
（4）模板施工技术方法
模板在每一次使用前，均应全方面检验模板表面清洁度，不许可有残余砼浆，不然必需进行认真清理，然后刷上一道无色薄膜剂或清机油。模板拼缝有显著缝隙者，必需采取油腻子批嵌式白铁皮封钉，拆除模板必需得到相关技术人员认可后放可进行拆模工作。模板设计时必需考虑模板本身刚度方面变形。
（三）、砼工程
（1）砼施工工艺
本工程砼均采取自拌砼实施《砼结构工程施工及验收规范》。
施工准备
a.在砼施工前检验前一道工序，钢筋质量、绑扎搭接和钢筋保护层全部必需符合设计要求和相关规范要求，模板支架必需含有稳定性，并同时依据实际情况检验隐蔽验收和质量评分统计，在交通工具认可情况下才能进行砼浇筑施工。
b.砼浇筑前应拉好水电线路，确保砼浇筑期间机械正常运行。
c.在砼浇筑前应用器具应准备齐全，为了确保施工顺利进行，预防机械在施工中出现故障，应有备用机械。
d.在砼浇筑前，先用水准仪测出应浇砼面标高。
e.砼必需以最少转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，砼应无离析现象，出料洁净方便，坍落度损失最小。
f.每次砼浇筑时，试验员抽查砼质量，可分别取一车中间1/2处试样进行坍落度试验，其坍落度和级配坍落度之差应不超出3cm，并按要求做好试块。
（2）砼浇筑
a. 浇捣砼时，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生有变形，移位时应立即停止浇捣，并应在已浇捣砼凝结前修整完好。
b. 平板式震动机震动时，应慢慢拖行，确保每个位置泛灰色浆液为止，预防漏震。
（3）砼养护
a.砼干缩引发裂缝是影响防水渗性关键原因之一，所以施工中加强砼早期养护是很关键。
b.对砼浇好后第二天应采取覆二层草包，并保持湿润，专员浇水养护，养护时间14天以上。
c.如发觉遮盖不好，浇水不足，一致砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作充足浇，并延展浇水日期，加以补救。
（4）砼施工质量确保方法
a. 砼配合比应严格按试验室提供级配配制。
b.加强气象预报工作，在砼施工阶段应掌握天气改变情况，尤其是雷雨、台风季节更应注意。
c.浇砼前应严格检验模板、钢筋、支撑、预埋件情况。
d.搅拌、震动机械应有专员负责，现场配有机修工。
e.为检验砼质量每次浇砼时应抽查砼质量，并按要求做砼试块，试块送中心试验室在标准条件下养护，28天后试压。
f.砼浇水养护尤为关键，砼浇好后应立即养护，使砼处于湿润状态，养护时间不少于14天，养护工作应派专员负责，自来水应尽可能接至周围确保供水。
（一） 砼工程施工和注意事项
1、严格控制混凝土配合比，常常检验，做到计量正确，混凝土搅拌要均匀，坍落度适宜。预防混凝土出现蜂窝现象。
对于小蜂窝，经甲方同意后洗刷洁净后用1：1水泥砂浆抹平压实，对于出现大蜂窝现象无条件返工。
2、在浇混凝土前模板表面一定要清理洁净，且浇水湿润，模板间缝隙用油毡或腻子堵严。预防混凝土麻面现象。
麻面现象浇水充足湿润，经甲方同意后用原混凝土配合比去石子后砂浆，将麻面抹平。
3、浇砼时，认真分层振捣密实，在钢筋密集处及复杂部位采取细石砼浇灌，预留孔洞应两侧同时下料，严防振漏，砂石中有杂物掉入应立即清理洁净。预防混凝土出现孔洞。
孔洞部分清理洁净，支设模板，用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。
4、模板在浇筑前充足湿润，浇筑后应充足浇水养护，拆除侧面非承重模板时应注意保护棱角。预防混凝土缺棱掉角。
缺棱掉角处可将松散颗粒凿除，充足湿润后视破损程度用水泥砂浆抹平补齐，或支模用高一级混凝土捣实补好，认真养护。
5、做好各项确保资料统计。
<二>砌筑工程
1、施工准备
砌筑材料品种、尺寸等级必需符合设计要求，并有出厂合格证。水泥：品种和标号依据砌体部位及所处环境选择，采取Po32.5级一般硅酸盐水泥。砂子：中砂含泥量不超出3%，使用前用3mm孔径筛子过筛。
2、作业条件
弹好墙身线、轴线，依据现场砖实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸要求，办完验线手续。按标高立好皮数杆。砂浆配比由试验室做好试验，现场准备好砂浆试模做试块。
3、操作工艺
⑴检验砌体材料
砌体材料必需在砌筑前由专员进行检验，尺寸及品种必需合格，不合格品不准使用，本工程采取一般粘土机制砖。
⑵砂浆搅拌
砂浆配合比应采取重量比。计量精度：水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采取机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
⑶组砌方法
遵照设计要求。挂线砌筑时，必需双面挂线；能够照料筑墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。砌筑采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌筑法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但大于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满水平缝不低于80%，竖向灰缝不低于60%。砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆必需在初凝前用完。留槎墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留阳槎，其长度大于高度2/3；除转角处外墙不能留斜槎，应留设斜槎，并按要求加设拉结筋。预埋砼块应注意高度、部位，确保位置正确。门窗安装预留孔，硬架支模、水暖管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结钢筋位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不能错放、漏放。
4、砌筑要求
(1)砖墙应尽可能平行砌筑，作业中以皮数杆上砖层控制标高；砌筑前，应将砌筑部位顶面清理洁净，放出轴线和边线，浇水湿润。
(2)墙中洞口管道、沟槽、预埋件等，均应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超出300㎜洞口应加过梁。
5、成品保护
墙体拉结钢筋、抗震结构柱钢筋、墙体多种预埋管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应预防砂浆溅脏墙面。
<三>屋面及防水工程
（1） 施工次序：清理基层→平面涂布底胶→平面防水层施工→平面部位铺贴油毡隔离层→平面部位做砂浆保护层→修补表面→立面涂布底胶和防水层施工。
（2） 基层处理：基层水泥砂浆找平层必需坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必需剔凿处理。
（3） 施工要求：在干燥地下室和立壁基层表面上涂刷JG-型橡胶沥青涂料。要求涂刷均匀，一次涂好，干燥12h（依据气温而定，以不粘脚为好）方可施工。施工时把油毡按位摆正，点燃喷灯加热油毡和基层，喷灯距油毡0.5m 左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物卷入，必需压实、压平。在油毡还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，然后再将边缘和其它部位封好，以防翘边。
（4） 质量要求及安全注意事项
1） 防水材料技术性能应符合设计要求和标准要求，并附有质量证实文件和现场取样进行检测试验汇报和其它相关质量证实文件。
2） 施工前要认真将地下室表面及立壁水泥砂浆余渣、尘土和杂物铲除洁净。
3） SBS 防水卷材应放在干燥通风室内，严禁和水接触；SBS 防水卷材属易燃品，严禁和明火接触。
4）施工完成后，应立即做好隐蔽验收，验收后应随即做水泥砂浆保护层，做保护层时应尤其注意不要损坏防水层。
<四>块料楼地面工程
一）、工艺步骤
清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→白水泥擦缝→清洗表面→养护
二）、施工工艺
①技术准备工作
①.1清理洁净基层，找平放线，统一标高，检验地面标高，并将统一水平标高线弹在四壁及柱子上（离地面+50cm位置）。
①．2检验地漏标高，是否能排水，用水泥砂浆或细石砼将地面四面稳牢堵严。穿过楼面主管加上套管（露出楼面20-30mm），并用水泥砂浆或细石砼将四面稳固堵严。
①.3地面做防水层。
水泥砂浆找平层
ⅰ.清理基层：基层应打凿清扫，然后洒水冲洗洁净，保持湿润不得有积水。
ⅱ.弹线贴灰饼做冲筋：施工前应在四面及柱面弹出水平线，然后依据水平线做灰饼。有地漏或有排水要求，按排水方向找出大于0.5%泛水或按设计要求找坡。小房间在四面贴灰饼即可，大房间按2×3米间隔操作，灰饼可用1：3水泥砂浆制作。
ⅲ.砂浆拌制：砂浆按配合比设计要求，搅拌时间不应小于90S。
ⅳ.铺设：施工时应先刷一道水灰比为0.4-0.5水泥浆一遍，然后随刷随铺砂浆厚度略高于灰饼，用铁铲刀拍压，木刮尺刮至和灰饼平，再用木抹刀找平层搓毛。
ⅴ.抹面:用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，边抹边用2米靠尺检验表面平整度及铺设厚度，许可偏差5mm，不符合要求者应随时进行修补。
ⅵ.养护：二十四小时后浇水养护。
②防滑砖铺贴
ⅰ.抹结合层
A.依据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。
B.浇水湿润基层，再要求水灰比刷素水泥浆。
C.依据冲筋厚度，用要求配合比干硬性水泥砂浆（以手握成团，泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
D.对照中心线在结合层面上弹好面块料控制线（靠墙一行面块料和墙边距离应保持一致，通常纵横每五块面料设置一道控制线）。
ⅱ.面块料铺贴
A.依据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路块料，以后依据基准行由内向外挂线逐行铺贴）。
B.用水泥膏（约2-3mm厚）满涂块料后面，对准挂线及缝隙，将块料铺贴上，用小锤着力至平正。
C.挤出水泥膏立即清理洁净（缝子比面砖凹1mm为宜）。
ⅲ.填缝：持粘贴水泥膏凝固后，用1:1水泥砂浆填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末、棉覆盖养护。
<五>墙面施工工艺
墙面喷涂料
①工艺步骤：
基层处理→修补腻了→刮腻子→施涂第一遍白色涂料→施涂第二遍白色涂料
②基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
③修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
④刮腻子：刮腻子遍数可由基层或墙面平整度来决定，通常情况为三遍，腻子配合比为重量比，有两种，一是适适用于室内腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维互溶液=1:5:3.5；二是适适用于外墙、厕所腻子，其配合比为聚酸乙烯乳液：水泥：水1:5:1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头时，要注意收要洁净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫洁净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫洁净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
⑤施涂第一遍白色涂料：施涂次序是先刷顶板后墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫洁净，再用布将墙粉尘擦净。乳液涂料通常见排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，合适加水稀释，预防头遍涂料施涂不开。干燥后修补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫洁净。
⑥施涂第二遍白色涂料：操作要求同第一遍，使用前要充足搅拌，如不很稠，不宜加水或尽可能少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫洁净。
<六>天棚工程
1、 天棚抹灰
（1） 在靠近天棚墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直控制线，同时拉线检验楼板底面平整度情况，对凹面较大应划上记号作为刮糙灰关键加厚目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超出7mm。
（2） 抹灰前一天将板面浇水湿透。
（3） 抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。
（4） 抹中层糙灰：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
（5） 找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。
2、 油漆工程
1） 工艺步骤：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最终一遍调和漆。
2） 基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫洁净。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上粉末擦洁净。
3） 刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮薄，收洁净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达成表面光滑、线角平直、整齐一致。
4） 刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油稠度以达成盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必需通顺。
5） 抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求和做法同前。
6） 磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将
磨下粉末擦净。
7） 刷第二遍油漆：同前。
8） 磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫洁净，用湿布将磨下粉末擦洁净。
9） 刷最终一遍漆：刷油方法同前。但因为调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
<六>电气设备安装
（1） 施工技术方案和程序
为确保工程配合土建按期完工，安装施工拟采取“主动出击，见缝插针，提前预见，层层跟踪”施工方法。即在主体阶段配合土建立即做好预留预埋工作，并按土建进度拆除模后即开始按施工工序安排两个管工班插入±0.00以上给排水、；同时插入两个电工班，分别在已完楼层进行清管、穿铝丝；主体断水后，水、电安装和配合人员合适分工，配合粗装、安装施工分六个阶段进行：即第一阶段为施工前期准备和配合土建预留预埋；第二阶段为主体安装工程施工；第三阶段为工程收尾、调试及二区配合安装阶段；第四阶段为整理资料交工验收；第五阶段为帮助甲方进入使用期整改；第六阶段为交工后质量保修期。
（2） 安装质量控制方法
1、 管道部分
①、配合土建预埋、预留孔洞，应首先掌握本工程所选择卫生设备安装尺寸，结合建筑平面尺寸放线定位，确保符合规范、规程要求并确保预留孔洞正确。
②、全部管道安装，严格控制立管垂直度和离墙距离，安装前吊通线检验立管位置处墙体偏差，调整后拉通线埋设支架，然后安装管道。
③、地漏安装必需在土建地坪或地砖完成后进行安装，土建在地漏安装后再处理孔洞及地漏周围，严格控制地漏标高低于设置处地坪5毫米。
2、 电气部分
①、加强配合工作中管理，预埋工作是安装工程前期施工中最关键一道工序，除了不出现漏、错、堵外，在管线预埋工作中应认真了解设计意图，尽可能绕道敷设，避免多种管线交叉和长距离平行，以增强抗干扰能力。
②、电气系统配线、对线和检验工作不得轻视。所以对于设备安装、线、缆对位。校验必需安排专业技术人员，并应有对应书面交底和督促检验方法。
③、电气井是电缆线路相对集中部位，所以从配管、穿线到安装均应注意管路排布、设备安置，这不仅仅是影响美观问题而是关系到设备操作、维护管理问题，安装设备前一定要求土建施工完善方法，避免受潮、污染等现象发生。
④、对于接地网连接及焊接检验须报质监站、监理单位和甲方方检验认可。
（3） 电气工程作法
1、 施工依据
①、依据设计提供施工图纸。
②、依据国家和广西省相关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。
③、依据建筑专业提供土建条件。
2、 施工范围 钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，电缆敷设，，供配电系统，照明系统，灯具安装，电视、防雷接地系统等。
3、 供配电系统 本工程采取双路电源进线并互为备用。电源进线按一级负荷考虑。两路电源进线均选择2×YJV22-4×240+1×120电缆由总配电室引来。进入处采取穿墙套管，一路引至门诊部，一路引至住院部分别为各层照明、动力设备供电，而且供电系统设置应急母线、公用照明、应急照明均接入应急母线（由柴油发电机供电）。
4、 钢管暗敷设
①、材料要求：
钢管壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆钢管外表完整无落、剥落现象，全部钢管应有产品合格证，并有供给商加盖红章。护口有用于薄、厚管之区分，护口要完整无损。
②、管路敷设和连接：
全部管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子连接均采取套管连接，套管长度为连接管径1.5∽3倍，连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢靠严密，管途经长应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并和管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。假如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口和敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应立即敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢靠。如遇有过梁钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。
钢管超出下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。
钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采取丝扣连接，管箍两端必需采取卡扣式跨接地线，并使用双色PE线，其截面应小于相线1/2。敷设在吊顶内钢管采取镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必需穿钢管明敷设地段，钢管表面涂刷3道防火漆。
在施工过程中尤其注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。
③、暗配管敷设工艺步骤：
暗管敷设 →预制加工、冷烧管、切管 → 测定盒箱位置 →稳住盒箱 →管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 → 暗管敷设方法：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 → 地线连接、跨接地线、防腐处理。
④、安装要求：
敷设和多尘和潮湿场所电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近路线敷设，应降低弯曲。埋入墙或混凝土管子离表面净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面大于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管许可偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超出管子内径1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采取水泥砂浆全方面保护。
⑤、质量标准：
连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。
管子入盒、箱内露出长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定管口露出螺纹为2∽4扣。
⑥、成品保护：
敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看管，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应立即修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。
暗配管路堵塞配管后应立即扫管检验，发觉堵管立即修复处理，配管后应立即加管堵把管口堵严实。
5、 管内穿线
①、材料要求：
本工程采取导线，支线除图纸上注明外，灯具配线采取BV-500V-2×1.5导线，插座配线采取BV-500V-3×2.5/4×2.5导线。绝缘导线规格、型号必需符合设计要求并有产品合格证。
②、工艺步骤：
选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线和带线绑扎 → 带护口→导线接头 → 接头包扎 → 线路检验绝缘遥测。
③、穿线：
穿线之前应先把带线穿入，目标是检验管路是否通畅，管路走向及盒箱位置是否符合设计及施工图要求。导线根数较少时可将导线前端绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线盘圈内并折四压实，绑扎牢靠，使绑扎处形成一个平滑锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢靠，使绑扎接头处形成一个平滑锥形过渡部位，便于穿线。
④、质量标准：
导线和规格、型号必需符合设计要求和国家标准要求。照明线路绝缘电阻值应大于0.5 MΩ，动力线路绝缘电阻值不应小于1 MΩ。接地（接零）线截面选择正确，连接牢靠，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不一样回路、不一样电压和交流和直流导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必需削掉绝缘再连接，以后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。
6、 开关、插座安装
①、材料要求：
全部开关、插座规格、型号必需符合设计要求并有产品合格证。
②、开关安装：
全部开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.2m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并和墙面平，开关位置和等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。
③、插座安装：
插座均采取安全型，距地0.3米安装，洗手盆安装防水型插座，空调、插座距地1.8米，距窗边0.2米安装。全部插座回路加装漏电开关，面对插座右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔接地或零线均应在上方。
同一室内安装插座高低差不应大于5 mm，成排安装插座高低差不应大于2 mm，暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并和墙面平。电源插座和弱电插座相距大于500 mm。
7、 配电箱安装
①、材料要求：
依据设计要求，本工程采取配电箱有照明、动力、应急照明电源等。全部配电箱均采取暗装。箱体应有一定得机械强度，周围平整无损伤，油漆无脱落。多种电气开关应安装牢靠。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢靠，并有两部和贺州市供电部门生产许可合格证。
②、配电箱固定：
依据设计要求，各配电箱位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周围并抹平整，周围间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度许可偏差为3mm。全部暗装配电箱均距地1.2M安装。配电箱（柜）上母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。
各配电箱（照明、动力）挂墙距地1.4M明装。电话箱、电视箱距地0.5M暗装。各箱应妥善接地。
8、 防雷接地系统
工程屋面做防雷装置。采取Æ16镀锌圆钢作为避雷带，利用结构主筋（不少于两根）作为防雷引下线（共11处），下部和防雷接地网可靠焊接。屋面上外露金属管线均和避雷网相连，可靠焊接（长度应大于10CM）
本工程采取Æ16镀锌圆钢接地外引线。内部电气工作零线和保护接地线应严格分离。工程工作接地、保护接地、防雷接地共用一组接地极网。另外，院内单设四组接地极组。手术室接地极组接地干线采取25×5镀锌扁钢，接地极采取50×50×5 L=2.5M角钢，接地电阻小于1Ω并应作防微电击等电位连接，室内应预留小于M12接地端子，距地0.5M安装。透视室X射线机接地极组接地干线采取25×5镀锌扁钢，接地电阻小于1Ω。电话机房接地极组接地电阻小于4Ω。计算机房接地极组接地电阻小于4Ω。并在墙外预留四处测试点，距地1.0M暗装。
电源引入处做反复接地，带电热水器房间应预留接地端子，采取大于6mm2铜导线配置。 地下接地网采取40×4镀锌圆钢焊接组成，接地电阻小于1Ω，在防水层上面引入楼内和结构主筋（不少于两根）焊接。引上线采取25×5用镀锌扁钢。接地保护、工作接地、防雷接地共用一组接地极。电源进线处作反复接地，楼内金属管线应和接地干线可靠连接（接地引入线共10处）。在全楼四角预留接地电阻测试点，距地1.0M暗装。
（5） 安装工程结果保护方法
1、 纠正和预防方法
①、由项目副经理牵头组织各专业技术相关人员，找准、列全施工范围内（分部、分项）工程及其相互之间（工序之间）成品保护立项内容。
②、建立成品保护例检验制度，损坏其专业施工成品责任追究和经济处罚措施等。
③、建立层层交底制度，以达成成品保护群体共识和全方位联动，不留空白、不留死角。
④、严格过程控制，严厉处理损坏成品各类事件，做到不姑息迁就，不漠然视之，坚持例检工作制度化、规范化；坚持责任追究、经济处罚、经济索赔并举，从而建立强有力制约机制。
2、 成品保护工作常规方法
①、工程物资管理是保护施工成品先决条件
A、 要以质量评定标准、施工及验收规范、交完工验收资料等要求要求为导向，确保工程物资产品合格和配套资料齐全。
B、在装卸、运输、保管、施工过程中，应确保工程物资本体不损、外表不伤、不受污染。
C、对仪器、仪表等功效特殊工程物资，应轻拿轻放，