公司扩建厂房工程标书模板.doc

投标文件目录
1. 编制说明……………………………………………………2
2. 工程概况……………………………………………………3
3. 施工布署……………………………………………………4
4. 施工准备……………………………………………………4
5. 关键分项工程施工技术方法………………………………4
6. 春雨季施工技术…………………………………… … …20
7. 工期确保方法……………………………………… … …20
8. 质量确保方法………………………………………………22
9. 安全生产确保方法…………………………………………26
10. 文明施工确保方法………………………… ………… …31
11. 保修服务承诺…………………………… ……… ………31
附图一：施工进度网络计划

紫鼎企业扩建厂房工程

施
工
组
织
设
计
编制： 沈洪新 　　审核：　任桂法
浙江省东阳市第十建筑工程
3月20日

一、编制综合说明
我企业认真、仔细地阅读了紫鼎企业扩建厂房工程招标文件及相关资料，针对工程施工特点，依据我企业在工业厂房和钢结构施工中所积累施工经验，提出以下施工目标：
一、工程施工目标
1.工程质量目标:
1.1.工程质量等级为合格。
1.2.杜绝重大结构性质量事故，消除通常性质量通病。
2.工程施工工期目标
施工工期确保：53天完工。
3.工程安全施工目标
　3.1.杜绝重伤及人身死亡事故；
　　3.2.杜绝重大机械设备事故；
3.3.杜绝火灾事故。
4.工程文明施工目标
确保文明施工,争创文明工地。
　5.治安保卫目标
确保工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。
　　 二.编制说明
　编制本设计目标在于实施招标文件要求，为该工程总体施工提供较完整纲领性文件，意在指导施工全过程。
我企业若中标后，将按业主及企业要求，立即编制施工阶段施工组织总设计送审，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务。

二.工程概况
1.概述
1.1.工程名称：紫鼎企业扩建厂房工程
1.2.工程地点：杭钢紫鼎企业区域
1.3.工程建设规模：在原老焙烧区域扩建厂房,建筑面积约694.2m2。
1.4.建设单位：紫鼎企业
1.5.设计单位：杭钢
1.6.监理单位: 紫鼎企业
2.工程设计概况
2.1.建筑结构设计：
1)单层钢结构厂房，建筑面积694.2平方米，尺寸以毫米为单位，标高以米为单位；地坪为垫层100厚碎石垫层，150厚C20混凝土捣抹。
2).建筑物耐火等级为二级，本工程生产火灾危险性为丙类。
3).基础工程：全部砼强度均为C25，垫层为C15素砼。
2.2.主体钢结构设计：
(1) 钢构件采取Q235钢，性能应符合GB1591-88要求;
(2) 连接使用10.9级高强度大六角头螺栓，强度符合国家标准GB/T3632-1995要求；连接构件接触面采取喷砂处理,摩擦系数不得小于0.45。
(3) 焊条采取E4303，自动焊用焊丝J431焊剂，全部焊缝（除注明外）hf=6mm高；
(4)梁柱采取自动焊接，全部焊接构件除对接焊缝二级检验外，其它未尤其注明焊缝均按三级焊缝检验
(5) 钢构件需喷砂除锈，除锈等级达成Sa2.5级；
(6) 油漆：刷防锈漆二遍，再刷面漆二遍。

三.施工布署
发挥我企业一级建筑安装施工企业管理和技术优势，信守协议，竭诚服务，以“优质、高速、高效”为整个工程施工出发点并贯穿施工全过程，为紫鼎企业扩建厂房工程建设作出应有贡献。
本工程遵照“先地下、后地上，先结构、后围护，±0.00m以下一次施工完成”施工规律及施工程序。
四.施工准备工作
1.技术准备
1.1.引出控制桩，建立现场测量控制网，而且校核，做到正确无误。
1.2.进行图纸设计交底,做好钢结构预埋螺杆埋设、钢结构吊装等施工技术交底。
　　 1.3.编制施工图预算，做好供材分析，提出多种材料需求量汇总表。
　 1.4.编制各分部分项工程施工组织设计，编制好各分部分项工程工艺卡。
　　 1.5.组织人员落实好原材料订购计划和供给计划。
2.现场准备
2.1.熟悉计划场地，组织前期施工人员进场，处理进场交通路口问题。
2.2.铺设现场临时道路,搭设临时设施，安排施工人员、机械、机具、设备，进场，将机具安排到专员负责，确保机械设备能正常投入运行。

五.关键分项工程施工技术方法
1.施工测量
1.1.校正所用测量仪器：对现场使用经纬仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格校验和校正，若有不符合要求仪器，必需进行校正方可使用。
　 1.2.轴线坐标测定:依据施工图纸用钢尺定出每个建筑物定位轴线，最终设置龙门桩，做好轴线标志，并加以保护。钢结构柱下独立基础轴线坐标浇砼前必需复合一次，砼浇完后再复合一次，误差控制在2㎜以内。
　 1.3.标高控制：±0.000以下部分标高引测采取施工现场高程坐标，±0.000以上部分标高控制采取在±0.000层墙(柱)上弹出+0.500m高线往上引测。
1.4.沉降观察：定出沉降观察点位置, 设置各永久性沉降观察标志,并做好保护方法；
　 2.土方工程
　 2.1.本工程采取机械挖土辅以人工修正方法进行土方开挖
2.2.土方开挖后，除回填土外，余土及清理外运。
2.3.基坑开挖后立即清理边缘，立即验收，立即浇捣砼垫层，以避免坑底积水浸泡软化。
2.钢筋工程
2.1.施工工艺步骤：钢筋合格化验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋制作→钢筋运输→扎筋→验收
2.2.关键施工质量技术方法
2.2.1.钢筋应有出厂质量证实书或试验汇报单, 钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包含对标志、外观检验并按要求抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重钢筋，严禁使用。油污、少许铁锈等应在使用前清除洁净。
　　 2.2.2.本工程钢筋现场制作,制作好钢筋必需依据不一样构件部位,不一样规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标识,便于查找取用。
2.2.3.梁筋接头用闪光对焊；钢筋在制作过程中如发觉异常现象，应立即对该批钢筋重新检验，合格后方可使用。
2.2.4.钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以确保钢筋直径、位置、间距正确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范实施，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)，绑扎时要牢靠无松动变形现象发生。
2.2.5.钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收统计，方可进行下道工序施工。
2.2.6.按防震要求配制箍筋135°弯角,弯钩平直长度10ｄ。圆盘钢筋采取卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4％。
2.2.7.相关施工人员依据配料单成型钢筋进行绑扎， 班组责任人必需熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全方面校对和复核，确定无误后方可依据项目工程师技术交底要求及施工验收规范要求进行绑扎，完工后经过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。
6.2.3.分项质量目标:优良
6.2.4.钢筋工程质量控制程序表

熟悉设计文件

质保书、试验汇报

学习操作规程及验收标准

编制审核钢筋配料单
施工前准备

检验脚手架
明确质量目标

技术交底
全体操作人员参与

书面交底

严格按配料单加工
钢筋焊接、焊工须有上岗证书

钢筋制作

每一编号全部有识牌

焊件力学试验汇报

钢筋模板工序交接检验

严格按施工图及配料单绑扎

班组自查

质检员中间检验
现场绑扎
混凝土浇灌时留专员看管钢筋

工序交接检验

定点施工挂牌操作

建设单位及监理单位检验评定

专职质检员检验评定
质量评定

是否符合施工验收规范

否

隐蔽验收签证
是

清理现场文明施工

资料整理分订归档
钢筋质量证实、力学试验汇报

钢筋代用单

施工统计、三检统计
质量评定统计
隐蔽验收统计

4.模板工程
4.1.施工工艺步骤：弹线复核→翻样校对→框架柱支模→承重架搭设→平台支模→清理杂物→验收→拆模
4.2.关键施工质量技术方法
4.2.1.本工程采取复合要木模。
4.2.2.全部支撑体系均采取Φ48×3.5钢管扣件支撑，模板及其支撑系统含有足够强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸正确性。
4.2.3.依据施工图纸做好模板配板设计，包含模板平面分块图、模板组装图、节点大样及支撑系统、位置等，确保工程施工速度和质量。
4.2.4.支模前依据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。
4.2.5.楼板支模时依据层高搭设所需高度承重架和支撑系统。复核无误后铺设搁栅和模板。
4.2.6.模板安装过程中要进行钢筋、预埋件技术复核及隐蔽工程验收。
4.2.7.拆模时严格按施工验收规范和设计要求，确定拆模方案， 预防出现事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分次序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量，拆下模板应立即运走，并清理、修复。
4.2.8.模板在拆除过程中必需加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后立即清理洁净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。

4.3.模板工程质量控制表

熟悉设计文件

优化支撑、模板系统

学习操作规程及验收标准

引测高程、投设轴线
施工前准备

模板涂刷隔离剂
明确质量目标

书面交底
技术交底
全体操作人员参与

和钢筋、混凝土工序交接检验

班组自查

中间检验

支模

定点操作、挂牌施工
混凝土浇灌时留专员看管

质量评定
专职质检员检验

是否符合施工验收规范

否

下道工序
是

优化拆模方案

确定拆模时间

拆 模

注意成品保护

清理现场文明施工

清理修理

“三检”统计

质量评定统计
资料整理

施工统计

4、预埋件
5.砼工程：
1.关键质量技术方法
1).浇筑前，模板内杂物和水要立即清除洁净。
2).浇筑柱砼之前，宜在柱、墙底部先铺一层20厚不低于同设计强度水泥砂浆。
3).砼振捣时间宜为15-30s，振至砂浆上浮后，表面不再出现气泡为止，插点间距以40cm为宜。
4).砼浇筑完后，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
5).砼浇筑完后12小时内盖草包和浇水养护，草包应轻放，避免拖拉损坏。在浇水养护时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得冲坏砼面。砼养护时间大于7天(掺外加剂时不应小于14天)

7.楼地面施工
本工程楼地面通常为水泥砂浆地面，关键在于防治空壳;
7.1 施工前，应将基层表面清理洁净，确保面层和基层充足清洁，并不得有积水现象;
　7.2 施工时应刷一遍纯水泥浆，其水比灰宜为0.4～0.5，随刷随铺，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。
7.3水泥砂浆应采取机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致水泥砂浆稠度应符合要求。
7.4 面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光, 压光工作应在水泥终凝前完成。
7.5 水泥砂浆面层铺好后一天内应以锯木梢履盖，并在7～10d 内天天浇水不少于一次进行养护。
8.油漆施工
8.1 施工工艺步骤：表面清理→刷清油→刮腻子→打磨→刷漆
8.2 关键施工质量技术方法
8.2.1 油漆应依据设计要求采购，应含有防腐、坚韧、附力强、耐候性、抗腐性好，和底层结合好产品。
8.2.2 基层表面应清理洁净。基层缺棱、掉角、麻面、缝隙应候补填平，基层含水率必需符合以下要求，渗剂型＜10％，木材面＜12％。
8.2.3 配料要符合设计要求，先做样板，待设计、建设单位确定后方可施工。
8.2.4 油漆施工应在抹灰、电气等工程完成并验收合格，在温湿度符合油漆正常成膜条件时施工，严禁在尘土飞扬环境中施工。
8.2.5 油漆施工完成和施工过程中，应注意保护油漆成膜硬化条件及成膜硬化部分不受沾污，周围受到沾污，在油漆干燥前立即清理洁净。
8.3 分项质量要求：优良
9 钢结构施工
9.1钢柱和屋面梁制作
9.1.1工艺步骤
材料查对、验收→放样、号料、切割→拼装Ｈ型钢→自动埋弧焊→外观检验→超探检验→矫正→钢柱和屋面梁组装→焊接→制孔→防腐处理→验收出厂
9.2 材料验收
9.2.1结构钢材须提供材料质量确保书和型钢出厂合格证。其材料要求应满足GB1591-88要求。
9.2.2材料入库后，由专职质量员作外观检验，严禁出现分层及大面积凹形麻坑等现象，关键钢材6mm、8mm、10mm、12mm钢板，应做力学试验及焊接试验，试验合格后方可投入生产。
9.3放样、号料、切割
9.3.1放样和号料应依据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割刨边和磨平等加工余量。
9.3.2号料应使用经过检验合格样板，避免直接用钢尺所造成过大偏差或看错尺寸而引发无须要损失，号料应使用和孔径相等圆规，并打上样冲，作出标识，便于钻孔检验孔位是否正确。
9.3.3Ｈ型钢或厚板超出13mm零件，用多头切割机和半自动切割机下料，气割前将钢材切割区域表面铁锈、油污等清除洁净，气割后清除熔渣和飞溅物，Ｈ型钢下料除考虑焊接收缩量外，依据还应依据Ｈ型钢截面尺寸考虑2～3mm磨平余量。
9.3.4该工程钢柱和屋面梁为变截面钢梁，放样、下料时应尤其注意外观尺寸和加工精度，下料前必需进行排料，施工人员按排料图下料，以确保施工质量，降低材料损耗。
9.3.5翼板、腹板需要拼接，应按长度方向拼接，接头长度应大于800mm；梁接缝应在全长三分之一或四分之一位置；翼板和腹板拼接缝应错开200毫米之上。
9.4Ｈ型钢拼装
9.4.1下料完成零件，须检验合格，并清除掉连接接触面沿焊缝边缘每边30～50mm范围内铁锈、毛刺、污垢后，方可进入组装工序。
9.4.2型钢拼装平台采取水准仪测平，制作用胎模零件应平整，统一。
9.5自动埋弧焊
9.5.1焊丝应光亮无锈蚀，焊剂须经电热烘箱300℃烘焙保温2小时，随用随取，预防受潮。
9.5.2自动埋弧焊在专用焊接平面进行，施焊前应清除焊道杂物，包含定位焊焊渣、油污、水迹等,缝隙过大部位应预先用手弧焊填好。
9.5.3起弧和息弧应设起息弧板。
9.5.4Ｈ型钢经自动埋弧焊后应进行外观检验和采取超声波进行20%探伤。
9.6Ｈ型钢矫正
9.6.1采取Ｈ型钢矫正机矫正，矫正应缓且数次进行，预防反翘。
9.6.2翼板和腹板垂直度≯2mm。
9.7Ｈ型钢二次下料和端铣
9.7.1焊接完成Ｈ型钢，用半自动气割机进行二次下料，达成图纸尺寸要求。
9.7.2用于钢柱或需磨光顶紧构件，还需采取铣床进行端部铣平。
9.7.3端铣后构件，必需确保接触面应有70%贴紧，用0.3mm厚塞尺检验，可插入面积之和不得大于接触顶紧面总面积30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
9.7.4外露铣平面涂防锈油保护。
9.8钢柱和屋面梁组装
9.8.1经过端铣后Ｈ型钢根据施工图及翻样单，加工成钢柱和屋面梁，不得随意改变尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情况，应由施工员确定，不得盲目修改。
9.8.2构件组装在测平组装平台进行。
9.8.3柱底和柱身应贴实，柱底板应有临时撑固定，预防柱底板焊接过程中翘曲严重。
9.8.4高强螺栓摩擦面需有防变形方法，可采取刚性大零件和摩擦面作紧密固定，以确保焊后摩擦面平整。
9.9焊接
9.9.1挑选含有施焊压力容器资格焊工进行施焊，确保焊接质量。
9.9.2施焊前由施工员召集，焊工进行焊前技术交底，做到所焊构件心中有数。
9.9.3角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起弧、熄弧、弧坑应填满。
9.10校验及修磨
9.10.1构件完成后，检验各部位是否符合设计及规范，检验项目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、联接板、加劲板变形。
9.10.2清除高强螺栓磨擦面，连接板接触面飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢。
9.11制作高强螺栓孔
9.11.1高强螺栓群孔采取专用钻模板制孔。
9.11.2螺栓孔群划线定位要仔细，并由质量员进行校核后方可制孔。
9.12防腐施工
　库房钢结构工程防腐按设计要求先喷砂除锈，刷防锈漆二度，再刷浅灰色涂料。
9.12.1除锈
　　防腐质量优劣取决于除锈质量、构件表面除锈方法和除锈等级应和设计采取涂料相适应，按设计及厂家要求，Sa2.5为抛丸除锈，经抛丸处理后钢材表面应露出光亮金属本色，而且没有氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
9.12.2涂刷
　　涂刷方法以滚涂为主、刷子为辅进行，开始涂装前应由质安科对除锈质量进行检验验收，认可后方可涂装。
9.13.1编号应和翻样单编号统一。
9.13.2防腐前应考虑编号丢失，柱子编号在柱底板，屋面梁宜用钢印编号。
9.13.3构件按GB205-95规范由质安科和车间联合验收后方可出厂。
9.13.4构件转交吊装队应含有构件清单。
9.14钢结构主体吊装工程
　库房钢结构为轻钢结构，结构吊装可采取吊机分次吊装法，即先将全部柱子一次吊装完，并予校正、固定，第二次对屋盖系统逐间进行吊装。
9.14.1吊装步骤：准备工作→钢柱就位→柱间支撑及校正→屋面梁现场拼装→逐跨吊装屋面→屋面支撑及校正→第二次油漆→Ｃ型檩条固定→金属压型板安装→收尾。
9.14.2吊装前准备
9.14.2.1钢结构安装前应对建筑物定位轴线、基础轴线和支承面标高，地脚螺栓位置等进行检验，基础砼强度达成设计要求，基础周围回填扎实；基础轴线标志和标高基准点正确齐全，基础支承面、地脚螺栓许可偏差应符合要求：
　　支承面标高许可偏差±3.0mm，其不平度1/1000。
　　地脚螺栓中心偏移小于5.0mm。
9.14.2.2 安装前，全部构件须经相关部门检验合格、确定并应清除其表面油污泥砂、灰土等杂物。
9.14.2.3全部构件进场时间和规格必需根据施工布署统一安排,切忌运输和吊装脱节,造成施工混乱。
压实，现场道路要确保吊车进出通畅。
9.14.2.4高强螺栓连接到应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值标准偏差符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接设计，施工及验收规范》要求，并按批号分别存故入库。
9.15钢柱吊装
9.15.1钢柱脚采取成对斜垫板作支承，垫板设置在靠近地脚螺栓栓脚底板加劲板下，每根地脚螺栓侧设１组垫板，垫板和基础面和栓底面接触应平整，二次浇灌混凝土前垫板向应焊接固定。
9.15.2钢柱用直立吊，绑扎要牢靠，起吊、落钩要平稳进行，螺栓孔不得气割扩孔，就位后拧紧地脚螺栓。
9.15.3钢柱标高控制：吊装前由柱顶引线到距柱底1.5m处，并在该处作好标识，待整排钢柱吊装完成后，采取水准仪扫瞄，如标高超标，可经过柱底垫放斜垫铁调整达成要求。
9.15.4垂直度控制，采取2台经纬仪来控制钢柱两侧面垂直度并作好技术复核工作。
9.15.5 钢柱安装许可偏差见下表。

钢柱安装许可偏差（mm）

项　　　目　　　　 　许可偏差

柱脚底座中心线对定位轴 　　　　5.0
线偏移

　 　柱基准点标高　　　　　 　　+5 -8

　翘曲矢高　　　　　　　 　　10.0

　 　柱轴线垂直度　　　　　 　　10.0

9.15.6钢柱吊装完成后要拧紧地脚螺栓，并搭设柱独立脚手架，方便于安装屋面架。
9.16屋面梁安装
9.16.1钢柱安装完成后，进行屋面梁现场拼装，屋面梁拼接时，下面垫放枕木，用水准仪控制屋面梁拼装平直度，调整完成后，用高强螺栓进行连接固定。
9.16.2屋面梁起吊采取四点绑扎，两头设牵引绳，起吊由专员负责指挥，落钩要平稳。
9.16.3安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
9.16.4高强螺栓安装应按一定次序施拧，宜由螺栓群中央次序向外拧紧，并应在当日终拧完成。
9.16.5高强度螺栓拧紧，应分初拧和终拧，初拧扭矩宜为终拧扭矩50%。
9.16.6高强螺栓扭矩检验应在终拧1小时以后，二十四小时以内完成，扭矩复查时，应将螺母返回30°～50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩应在检验扭矩±10%以内。
9.16.7每跨屋面梁安装完成后,立即安装屋面支撑；
6.9.16.8钢结构主体安装完成后，立即对柱底板基础顶面空隙采取细石混凝土二次浇灌。
9.17金属压型钢板围护安装
9.17.1工艺步骤
施工准备—→Ｃ型钢檩条和拉条安装—→檐口放线-→屋面板安装—→墙体板安装—→防水处理
9.17.2材料进场
9.17.2.1材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证实。
9.17.2.2检验成型浪板规格、尺寸、厚度。
9.17.2.3检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
9.17.2.4检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。
9.17.2.5彩色钢浪板外观不得有拖位伤痕，色斑，表面膜层磨损，扭曲，污染，色差，翘角等现象。
9.17.2.6材料进场时，应堆放在指定之区域，全部材料应有合适之包装，以免损毁。
9.17.3吊运
9.17.3.1材料进场设置指定地点前，须分批，分类另放，不立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
9.17.3.2地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
9.17.3.3材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。
9.17.4铺设及固定
金属压型钢板铺设次序，标准上是由下而上(先墙面、后屋面，由常年风尾方向起铺)。
自攻螺丝施工法:
9.17.4.1墙面
a.以墙角做起点，由左而右(或由右而左)，依次序铺设。
b.以自攻螺丝沿每一板谷固定于圈梁(墙筋)，其搭接处则由板中心固定于 圈梁(墙筋)。
9.17.4.2屋面
a.以山墙边做起点，由左而右(或由右而左)依次序铺设。
b.第一片板安置完妥后，沿板下缘拉准线，每片板依准线安装，随时检验不使发生偏离。
c.铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。
9.17.4.3收边
a.屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b.墙面收边料打接处，须以铝拉钉固定。
c.屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。
d.屋脊盖板及檐口泛水(含天沟)，须铺塞山型发泡PE封口条。
9.18钢结构施工质量控制
9.18.1建立钢结构工程制作、安装质量管理网络。
9.18.2加强钢结构外观质量，尤其是焊缝成型控制。
9.18.3钢结构焊接时对可能变形较大部位采取刚性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝要采取分段对称焊，从焊接工艺上确保焊接质量。
9.18.4选择含有焊接资格焊工，从人员素质上确保焊缝质量。
9.18.5柱底必需端部铣平，端铣后要进行检验统计，并确保偏差在许可范围内，方可进行柱底板拼装。
9.18.6自动埋弧焊，要严格把握焊接参数，立即检验，克服埋弧焊易产生气孔质量通病。
9.18.7 金属防腐要抓好关键工序除锈这一关，用电动砂轮机进行除锈后，必需确保结构表面洁净，无油无锈、无污物；涂装时要随时检验漆膜厚度，并作书面统计。
9.18.8高强螺栓连接要确保摩擦角抗滑度系数，合格后方可安装，高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，并应在施工当日终拧完成，作好扭矩检验统计。
9.18.9高强螺栓孔用钻模板制孔，确保孔100%自由穿入。
9.18.10夹芯钢板安装前，在檐口处放出定位线，相邻压型钢板端部波形应对正。
七、春雨季施工技术方法
1. 雨季基础施工阶段
1.1 基坑开挖
1)基坑挖土时，测量人员应亲密配合，立即抄测底标高，预防超挖；2)为预防雨水使基槽或软土层被扰动，基底预留土清除后同一天浇筑砼垫层；3)开挖基槽坑土方时，一定要同时挖好集水坑，方便雨后立即抽水排水，不许可带水进行土方作业。
1.2施工现场雨季施工方法
1)在施工现场场地四面设排水沟，做到雨后不存水，确保施工道路随时通畅；2)道路外侧挖好排水沟，确保积水能立即排出，安装时立即做好接地装置。接地埋深、距离、棒径和地线截面应符合规格要求；3)机电设备及配电箱必需采取防雨、防潮、防淹等方法，并安装好接地安全保护器，露天机械一定要搭设临时防护棚；4)雨后浇灌砼基础前，应清除洁净砼垫层、模板、钢筋上淤泥和积水；5)雨后在露天下不得进行钢筋焊接作业。
八、工期确保方法
1. 施工总进度计划网络图(详见附图)
2. 工期确保方法
2.1 组织确保方法
1)提前计划施工准备工作，立即编制施工方案，立即安排好施工材料运输和采购计划，选择优异合理施工机具，选派技术素质好、责任心强作业承包班组施工；
2)本工程将按我企业较成熟项目法管理体制， 实施项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项职能，并在企业系统内选派能打硬仗，并施工过类似工程施工队伍组成作业队，负担本工程任务；
3)依据业主使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充足利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程施工工期；
4)成立目标工期领导小组，由项目经理任组长，各职能人员、班组责任人组成，实施工期目标管理，对工程分段制订目标，分解落实到班组；
5)实施弹性工作时间，主导工序、工种安排加班加点，各工种相互配合，每七天召开一次现场协调会，立即处理施工中碰到多种问题，确保施工顺利进行。
6)安排充足管理人员和一线工人，主动采取新施工工艺，提升工作效率；
7)严格根据网络进度计划实施，对整个施工过程实施动态管理；
8)建立工期确保体系，配置强有力管理班子，实施统一领导， 统一调配全企业生产诸要素，分项工作专员管，加强各方协调。
2.2 技术确保方法
1)合理安排工序，施工员、质量员现场跟踪，边检验边验收。关键工序自检后，提前48小时和建设单位及监理单位约定验收时间，降低中间步骤；
2) 编制科学合理施工方案，拟出各单位工程所需施工机械，关键材料及配件需要量，做到早计划、早进场，确保单位工程准点开工；
3)主动采取新工艺、新技术、新材料，提升常规施工速度；
4) 以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段具体实施计划，包含季度、月度、旬度及周计划，明确每一工序绝对施工时间要求，据此向作业队、班组下达施工任务；
5)合理安排搭接及交叉施工，立即调整进度计划，确保完成预定施工目标，按时全方面完工。
2.3 材料、设备及资金确保方法
1)主动落实地方材料货源及制订采购计划，确保工程对材料需求；
2) 现场分别建立临时周转堆场，预防灾难天气供货，确保工程正常施工；
2.4 计划确保方法
1)在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，确保工期控制进度计划实现。
2)倒排施工进度计划、编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，以确保计划落实。
2.5 经济手段确保方法
实施合理工期目标奖罚制度。整个工程层层实施项目内工期确保制，签署确保协议，引入竞争机制，实施内部重奖重罚制度，严格实施奖罚兑现，以经济手段保工期。
2.6 准备工作确保方法
施工前，充足作好雨季施工准备工作、调度劳动力、机械设备配置，以确保工程顺利进行。

九、质量确保方法
1. 工程质量方针：落实我企业ISO9002质量标准方针：重协议，守信用，满足用户需求；创名牌，争一流，提供优质服务。
2. 质量目标：确保合格工程.
3. 质量计划:本工程工程质量必需确保:基础工程、主体工程、电气设备安装工程等分项工程质量达成优良，为确保各单位工程全部取得合格等级打下坚实基础。
4.质量确保体系
4.1.落实质量确保体系标准
我企业全方面落实实施质量体系每一个要素和每一活动，使质量管理深入科学化、规范化、系统化，以确保各项活动绐终处于受控情况，在质量活动全方位全过程中得到完满优质工程。

5.质量确保方法
5.1.质量程序控制:
材料、劳动力准备
学习图纸技术资料

准备工作
测量仪器准备
学习操作规程和质量准备

机械设备准备

清理现场准备排水

克服上道工序弊病补救法

技术交底
分部分项工程书面交底

施工员参与
办理上道工序交接手续

严格实施操作规程
中间检验

按图施工
施工
自检

处理好工序搭接
业主、监理代表检验

隐蔽验收工程签证

完成进度

实施验评标准
现场文明施工

每一单位工程均需检验
质量评定
不合格处理(返工)

材料合格证

试验统计

自检统计

资料整理
质量评定统计

隐蔽工程验收统计

回访
施工统计

使用过程
事故处理统计

质量问题，无偿保修

5.2.质量管理方法：
(1)建立完善实施质量体系所必需组织机构、责任制，促进质量体系有效运转。各个要素分解到各责任岗位，并落实到具体人员。
(2)确保材料质量、加强质量检验、安全生产、施工进度各职能协调和管理。主动推广应用新技术、新工艺、新材料。
(3)项目部专职质保人员1名，专员负责质量检验、评定及质保体系运行。
(4)走出去，请进来，搞出质量方面显著特色。
(5) 在企业内部选择施工过水处理工程优异施工队伍，推行计件制，质量挂钩，重奖重罚。
(6) 立即参与业主或监理召开质量协调会议，主动主动参与质量协调，果断不把不合格、不达标工序产品带到下道工序，把困难留给自己。
(7) 在材料进场、材料检测、工序质量、管理质量、信息反馈处理等方面进行全方位质量控制。严把材料质量关，关键材料，尤其是钢筋水泥等材料进场必需有质保书和复验单，并经检测合格后方可使用，钢筋焊接前要进行焊接试验。
(8)对不合格产品或可能不合格产品，发觉后立即组织相关人员进行检验和分析、落实纠正方法实施协调、统计和监视。
(9)加强职员教育，使项目部全体人员提升质量意识，加强职员技术培训，提升职员技术水平，牢靠树立“百年大计，质量第一，质量是企业生命”意识。
(10)施工管理人员、班组长、操作人员含有对应管理业务水平和技术操作能力，关键、特殊岗位人员必需持证上岗。
(11)编制分部、分项工程作业指导书及工程质量计划，每道工序实施“三检制”。行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序施工。工程质量和经济利益直接挂钩，实施优质优价。
(12)在管理点上开展抽检一次合格活动和“三工序”活动(检验上道工序、确保本工序、服务下工序)，进行管理点质量统计。做好施工技术交底和技术复核工作，对已完成分部分项工程尤其是隐蔽工程要立即验收，做好质量信息分析和台帐工作。
(13)项目部组建多种层次各类型质量管理QC小组，对施工难度大、质量要求高部位如地下水池池体防渗漏等进行QC攻关，以工序、工作质量确保项目质量目标实现。
(14)在施工过程中，对各项影响施工质量原因实施有效控制，确保产品符合设计和规范质量要求。施工班组组员进行自检、互检、确保本班组施工质量。
(15)进行全员文明生产和成品保护职业道德教育，采取主动可靠成品、半成品保护方法、并实施经济奖罚。
(16)对外采购物资采购进行计划控制，质量控制，遵守技术规范设计图纸和定货单要求。
(17)施工项目质量管理领导小组组织相关部门进行图纸会审，编制施工指导性文件，制订工序质量控制文件，编制冬雨期施工技术方法，对关键工序进行能力验证。
(18)工程项目完工交验之前，必需对工程进行整体功效测试，对给排水及其它电器机构设施进行测试，达成设计要求方可报完工交验。
(19) 制订相关质量文件和统计管理方法，做好工程隐检、预检资料，分部分项工程验收资料，多种试验数据，判定汇报，材料试验单，多种验证汇报搜集整理工作。
(20) 做好隐蔽工程验收统计等技术资料搜集、整理工作。技术资料应和工程同时。
(21)认真审阅图纸，明确设计意图，合理编排施工程序。
(22)施工中出现技术问题，应由现场技术责任人会同设计部门及建设单位协调处理，施工人员不得私自处理。
5.3.原材料质量控制
⑴、建立健全材料采购管理网络，确保所采购多种材料能满足质优、价廉要求。
⑵、具体质保方法
a本工程使用水泥、钢材应采取大厂优质产品，须附有质量确保书，进场后按要求进行复验，合格后方可用于工程。
b砼搅拌使用砂、石子等砼骨料材料，采取细度模量，颗粒级配合理材料，不使用海砂，不使用风化型石质石子。
c全部材料采购均需按本企业质量手册材料采购程序，严格把关，严格验收，果断杜绝把不合格材料用于工程上。
十.安全生产确保方法
1.安全施工目标：争创样板工地，杜绝伤亡事故发生。
安 全 生 产 管 理 网 络
安全生产

事 故
处 理
安 全
检 查
多种警示牌
宣传牌口号
班组安全操作交底

分析教育
验 收
场容场貌
特殊工种上岗培训
工人安全教育

安全技术方法编制审查
二图六牌
管理人员安全学习培训

3. 安全生产管理方法：
3.1.安全责任制度：
项目经理对整个工程安全负责，工地设专职安全管理人员二名，负责日常安全管理和安全监督；施工员对施工范围内安全生产负责，落实落实各项安全技术方法。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事以至每个工人全部有安全职责。
3.2.安全教育、交底制度：
1.对以本企业招聘人员(办理相关进场安全教育