公司扩建厂房工程标书模板.doc
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1、投标文件目录1. 编制说明22. 工程概况33. 施工布署44. 施工准备45. 关键分项工程施工技术方法46. 春雨季施工技术 207. 工期确保方法 208. 质量确保方法229. 安全生产确保方法2610. 文明施工确保方法 3111. 保修服务承诺 31 附图一:施工进度网络计划紫鼎企业扩建厂房工程施工组织设计编制: 沈洪新 审核:任桂法 浙江省东阳市第十建筑工程3月20日一、编制综合说明 我企业认真、仔细地阅读了紫鼎企业扩建厂房工程招标文件及相关资料,针对工程施工特点,依据我企业在工业厂房和钢结构施工中所积累施工经验,提出以下施工目标: 一、工程施工目标 1.工程质量目标: 1.1.
2、工程质量等级为合格。 1.2.杜绝重大结构性质量事故,消除通常性质量通病。 2.工程施工工期目标 施工工期确保:53天完工。 3.工程安全施工目标 3.1.杜绝重伤及人身死亡事故; 3.2.杜绝重大机械设备事故; 3.3.杜绝火灾事故。4.工程文明施工目标确保文明施工,争创文明工地。 5.治安保卫目标 确保工程建设正常进行,不发生治安、刑事案件。 二.编制说明 编制本设计目标在于实施招标文件要求,为该工程总体施工提供较完整纲领性文件,意在指导施工全过程。我企业若中标后,将按业主及企业要求,立即编制施工阶段施工组织总设计送审,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务。二.工程概况1.概述1
3、.1.工程名称:紫鼎企业扩建厂房工程1.2.工程地点:杭钢紫鼎企业区域1.3.工程建设规模:在原老焙烧区域扩建厂房,建筑面积约694.2m2。 1.4.建设单位:紫鼎企业1.5.设计单位:杭钢1.6.监理单位: 紫鼎企业2.工程设计概况2.1.建筑结构设计:1)单层钢结构厂房,建筑面积694.2平方米,尺寸以毫米为单位,标高以米为单位;地坪为垫层100厚碎石垫层,150厚C20混凝土捣抹。2).建筑物耐火等级为二级,本工程生产火灾危险性为丙类。3).基础工程:全部砼强度均为C25,垫层为C15素砼。2.2.主体钢结构设计:(1) 钢构件采取Q235钢,性能应符合GB1591-88要求;(2)
4、连接使用10.9级高强度大六角头螺栓,强度符合国家标准GB/T3632-1995要求;连接构件接触面采取喷砂处理,摩擦系数不得小于0.45。(3) 焊条采取E4303,自动焊用焊丝J431焊剂,全部焊缝(除注明外)hf=6mm高;(4)梁柱采取自动焊接,全部焊接构件除对接焊缝二级检验外,其它未尤其注明焊缝均按三级焊缝检验(5) 钢构件需喷砂除锈,除锈等级达成Sa2.5级;(6) 油漆:刷防锈漆二遍,再刷面漆二遍。三.施工布署发挥我企业一级建筑安装施工企业管理和技术优势,信守协议,竭诚服务,以“优质、高速、高效”为整个工程施工出发点并贯穿施工全过程,为紫鼎企业扩建厂房工程建设作出应有贡献。 本工
5、程遵照“先地下、后地上,先结构、后围护,0.00m以下一次施工完成”施工规律及施工程序。四.施工准备工作1.技术准备 1.1.引出控制桩,建立现场测量控制网,而且校核,做到正确无误。 1.2.进行图纸设计交底,做好钢结构预埋螺杆埋设、钢结构吊装等施工技术交底。 1.3.编制施工图预算,做好供材分析,提出多种材料需求量汇总表。 1.4.编制各分部分项工程施工组织设计,编制好各分部分项工程工艺卡。 1.5.组织人员落实好原材料订购计划和供给计划。 2.现场准备2.1.熟悉计划场地,组织前期施工人员进场,处理进场交通路口问题。2.2.铺设现场临时道路,搭设临时设施,安排施工人员、机械、机具、设备,进
6、场,将机具安排到专员负责,确保机械设备能正常投入运行。五.关键分项工程施工技术方法1.施工测量1.1.校正所用测量仪器:对现场使用经纬仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格校验和校正,若有不符合要求仪器,必需进行校正方可使用。 1.2.轴线坐标测定:依据施工图纸用钢尺定出每个建筑物定位轴线,最终设置龙门桩,做好轴线标志,并加以保护。钢结构柱下独立基础轴线坐标浇砼前必需复合一次,砼浇完后再复合一次,误差控制在2以内。 1.3.标高控制:0.000以下部分标高引测采取施工现场高程坐标,0.000以上部分标高控制采取在0.000层墙(柱)上弹出+0.500m高线往上引测。1.4.沉降观察:定出沉降观察点
7、位置, 设置各永久性沉降观察标志,并做好保护方法; 2.土方工程 2.1.本工程采取机械挖土辅以人工修正方法进行土方开挖2.2.土方开挖后,除回填土外,余土及清理外运。2.3.基坑开挖后立即清理边缘,立即验收,立即浇捣砼垫层,以避免坑底积水浸泡软化。 2.钢筋工程2.1.施工工艺步骤:钢筋合格化验收钢筋物理试验钢筋翻样校对钢筋制作钢筋运输扎筋验收 2.2.关键施工质量技术方法 2.2.1.钢筋应有出厂质量证实书或试验汇报单, 钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验,包含对标志、外观检验并按要求抽取试样送试验室作力学性能试验,合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重钢筋,严禁使用。油污、少许铁锈
8、等应在使用前清除洁净。 2.2.2.本工程钢筋现场制作,制作好钢筋必需依据不一样构件部位,不一样规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标识,便于查找取用。2.2.3.梁筋接头用闪光对焊;钢筋在制作过程中如发觉异常现象,应立即对该批钢筋重新检验,合格后方可使用。2.2.4.钢筋绑扎前,应对现场施工人员进行技术交底,以确保钢筋直径、位置、间距正确,钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范实施,并放好垫块(垫块用C40细石砼制作),绑扎时要牢靠无松动变形现象发生。2.2.5.钢筋绑扎完成后,应自检合格后交项目部质检员复核,无误后,即报建设、监理单位验收,并做
9、好隐蔽工程验收统计,方可进行下道工序施工。 2.2.6.按防震要求配制箍筋135弯角,弯钩平直长度10。圆盘钢筋采取卷扬机进行钢筋冷拉调直,冷拉以控制冷拉率方法进行,级钢筋冷接率小于4。2.2.7.相关施工人员依据配料单成型钢筋进行绑扎, 班组责任人必需熟悉掌握施工图要求,并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全方面校对和复核,确定无误后方可依据项目工程师技术交底要求及施工验收规范要求进行绑扎,完工后经过自检合格交项目质量员复核无误,办理隐蔽工程鉴证手续,方可进行下道工序操作。6.2.3.分项质量目标:优良 6.2.4.钢筋工程质量控制程序表熟悉设计文件质保书、试验汇报学习操作规程及验收标准编制
10、审核钢筋配料单施工前准备检验脚手架明确质量目标技术交底全体操作人员参与书面交底严格按配料单加工钢筋焊接、焊工须有上岗证书钢筋制作每一编号全部有识牌焊件力学试验汇报钢筋模板工序交接检验严格按施工图及配料单绑扎班组自查质检员中间检验现场绑扎混凝土浇灌时留专员看管钢筋工序交接检验定点施工挂牌操作建设单位及监理单位检验评定专职质检员检验评定质量评定是否符合施工验收规范 否隐蔽验收签证 是 清理现场文明施工资料整理分订归档钢筋质量证实、力学试验汇报钢筋代用单施工统计、三检统计质量评定统计隐蔽验收统计4.模板工程4.1.施工工艺步骤:弹线复核翻样校对框架柱支模承重架搭设平台支模清理杂物验收拆模 4.2.关
11、键施工质量技术方法4.2.1.本工程采取复合要木模。4.2.2.全部支撑体系均采取483.5钢管扣件支撑,模板及其支撑系统含有足够强度、刚度和稳定性,确保结构构件位置、形状和尺寸正确性。4.2.3.依据施工图纸做好模板配板设计,包含模板平面分块图、模板组装图、节点大样及支撑系统、位置等,确保工程施工速度和质量。4.2.4.支模前依据轴线和标高,用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高,弹好墨线,作为支模基准线。4.2.5.楼板支模时依据层高搭设所需高度承重架和支撑系统。复核无误后铺设搁栅和模板。4.2.6.模板安装过程中要进行钢筋、预埋件技术复核及隐蔽工程验收。4.2.7.拆模时严格按施工验收规
12、范和设计要求,确定拆模方案, 预防出现事故。按后支先拆,先支后拆,先拆非承重部分次序进行,拆模时不能用力过猛,以免损伤结构砼质量,拆下模板应立即运走,并清理、修复。4.2.8.模板在拆除过程中必需加强保护,逐块递下,不得抛掷,拆下后立即清理洁净,修复受损部件,板面刷好隔离剂,并按规格分类堆放,便于周转使用。4.3.模板工程质量控制表熟悉设计文件优化支撑、模板系统学习操作规程及验收标准引测高程、投设轴线施工前准备模板涂刷隔离剂明确质量目标书面交底技术交底全体操作人员参与和钢筋、混凝土工序交接检验班组自查中间检验支模定点操作、挂牌施工混凝土浇灌时留专员看管质量评定专职质检员检验是否符合施工验收规范
13、 否下道工序 是优化拆模方案确定拆模时间拆 模注意成品保护清理现场文明施工清理修理“三检”统计质量评定统计资料整理施工统计 4、预埋件5.砼工程: 1.关键质量技术方法 1).浇筑前,模板内杂物和水要立即清除洁净。 2).浇筑柱砼之前,宜在柱、墙底部先铺一层20厚不低于同设计强度水泥砂浆。 3).砼振捣时间宜为15-30s,振至砂浆上浮后,表面不再出现气泡为止,插点间距以40cm为宜。4).砼浇筑完后,表面无蜂窝、孔洞、露筋,施工缝无灰渣等现象。5).砼浇筑完后12小时内盖草包和浇水养护,草包应轻放,避免拖拉损坏。在浇水养护时间内,砼应保持湿润状态,开始浇水时,不得冲坏砼面。砼养护时间大于7天
14、(掺外加剂时不应小于14天) 7.楼地面施工本工程楼地面通常为水泥砂浆地面,关键在于防治空壳;7.1 施工前,应将基层表面清理洁净,确保面层和基层充足清洁,并不得有积水现象;7.2 施工时应刷一遍纯水泥浆,其水比灰宜为0.40.5,随刷随铺,并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。7.3水泥砂浆应采取机械搅拌,拌合要均匀,颜色一致水泥砂浆稠度应符合要求。7.4 面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成,并逐遍加大用力压光, 压光工作应在水泥终凝前完成。 7.5 水泥砂浆面层铺好后一天内应以锯木梢履盖,并在710d 内天天浇水不少于一次进行养护。 8.油漆施工8.1 施工工艺步骤:表面清理刷清油刮腻子打磨刷漆8.
15、2 关键施工质量技术方法8.2.1 油漆应依据设计要求采购,应含有防腐、坚韧、附力强、耐候性、抗腐性好,和底层结合好产品。8.2.2 基层表面应清理洁净。基层缺棱、掉角、麻面、缝隙应候补填平,基层含水率必需符合以下要求,渗剂型10,木材面12。8.2.3 配料要符合设计要求,先做样板,待设计、建设单位确定后方可施工。8.2.4 油漆施工应在抹灰、电气等工程完成并验收合格,在温湿度符合油漆正常成膜条件时施工,严禁在尘土飞扬环境中施工。8.2.5 油漆施工完成和施工过程中,应注意保护油漆成膜硬化条件及成膜硬化部分不受沾污,周围受到沾污,在油漆干燥前立即清理洁净。8.3 分项质量要求:优良9 钢结构
16、施工 9.1钢柱和屋面梁制作 9.1.1工艺步骤 材料查对、验收放样、号料、切割拼装型钢自动埋弧焊外观检验超探检验矫正钢柱和屋面梁组装焊接制孔防腐处理验收出厂 9.2 材料验收 9.2.1结构钢材须提供材料质量确保书和型钢出厂合格证。其材料要求应满足GB1591-88要求。 9.2.2材料入库后,由专职质量员作外观检验,严禁出现分层及大面积凹形麻坑等现象,关键钢材6mm、8mm、10mm、12mm钢板,应做力学试验及焊接试验,试验合格后方可投入生产。 9.3放样、号料、切割 9.3.1放样和号料应依据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割刨边和磨平等加工余量。 9.3.2号料应使用经过检验
17、合格样板,避免直接用钢尺所造成过大偏差或看错尺寸而引发无须要损失,号料应使用和孔径相等圆规,并打上样冲,作出标识,便于钻孔检验孔位是否正确。 9.3.3型钢或厚板超出13mm零件,用多头切割机和半自动切割机下料,气割前将钢材切割区域表面铁锈、油污等清除洁净,气割后清除熔渣和飞溅物,型钢下料除考虑焊接收缩量外,依据还应依据型钢截面尺寸考虑23mm磨平余量。 9.3.4该工程钢柱和屋面梁为变截面钢梁,放样、下料时应尤其注意外观尺寸和加工精度,下料前必需进行排料,施工人员按排料图下料,以确保施工质量,降低材料损耗。 9.3.5翼板、腹板需要拼接,应按长度方向拼接,接头长度应大于800mm;梁接缝应在
18、全长三分之一或四分之一位置;翼板和腹板拼接缝应错开200毫米之上。 9.4型钢拼装 9.4.1下料完成零件,须检验合格,并清除掉连接接触面沿焊缝边缘每边3050mm范围内铁锈、毛刺、污垢后,方可进入组装工序。 9.4.2型钢拼装平台采取水准仪测平,制作用胎模零件应平整,统一。 9.5自动埋弧焊 9.5.1焊丝应光亮无锈蚀,焊剂须经电热烘箱300烘焙保温2小时,随用随取,预防受潮。 9.5.2自动埋弧焊在专用焊接平面进行,施焊前应清除焊道杂物,包含定位焊焊渣、油污、水迹等,缝隙过大部位应预先用手弧焊填好。 9.5.3起弧和息弧应设起息弧板。 9.5.4型钢经自动埋弧焊后应进行外观检验和采取超声波
19、进行20%探伤。 9.6型钢矫正 9.6.1采取型钢矫正机矫正,矫正应缓且数次进行,预防反翘。 9.6.2翼板和腹板垂直度2mm。 9.7型钢二次下料和端铣 9.7.1焊接完成型钢,用半自动气割机进行二次下料,达成图纸尺寸要求。 9.7.2用于钢柱或需磨光顶紧构件,还需采取铣床进行端部铣平。 9.7.3端铣后构件,必需确保接触面应有70%贴紧,用0.3mm厚塞尺检验,可插入面积之和不得大于接触顶紧面总面积30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm。 9.7.4外露铣平面涂防锈油保护。 9.8钢柱和屋面梁组装 9.8.1经过端铣后型钢根据施工图及翻样单,加工成钢柱和屋面梁,不得随意改变尺寸,遇有尺寸
20、矛盾或不符情况,应由施工员确定,不得盲目修改。 9.8.2构件组装在测平组装平台进行。 9.8.3柱底和柱身应贴实,柱底板应有临时撑固定,预防柱底板焊接过程中翘曲严重。 9.8.4高强螺栓摩擦面需有防变形方法,可采取刚性大零件和摩擦面作紧密固定,以确保焊后摩擦面平整。 9.9焊接 9.9.1挑选含有施焊压力容器资格焊工进行施焊,确保焊接质量。 9.9.2施焊前由施工员召集,焊工进行焊前技术交底,做到所焊构件心中有数。 9.9.3角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起弧、熄弧、弧坑应填满。 9.10校验及修磨 9.10.1构件完成后,检验各部位是否符合设计及规范,检验项目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、
21、联接板、加劲板变形。 9.10.2清除高强螺栓磨擦面,连接板接触面飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢。 9.11制作高强螺栓孔 9.11.1高强螺栓群孔采取专用钻模板制孔。 9.11.2螺栓孔群划线定位要仔细,并由质量员进行校核后方可制孔。 9.12防腐施工库房钢结构工程防腐按设计要求先喷砂除锈,刷防锈漆二度,再刷浅灰色涂料。 9.12.1除锈防腐质量优劣取决于除锈质量、构件表面除锈方法和除锈等级应和设计采取涂料相适应,按设计及厂家要求,Sa2.5为抛丸除锈,经抛丸处理后钢材表面应露出光亮金属本色,而且没有氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。 9.12.2涂刷涂刷方法以滚涂为主、刷子为辅进行,开始涂
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