东陈镇丁北小学校舍加固综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

目 录
一、概况 2
二、 施工目标 3
三、 施工总体布署 3
四、施工方案及技术方法 4
五、质量确保方法和创优计划 29
六、施工总进度计划及确保方法 34
七、施工安全方法计划 40
八、文明施工方法计划 50
九、施工场地治安保卫管理计划 54
十、施工环境保护方法计划 59
十一、冬雨季施工方案 62
十二 施工现场总平面部署：（见附图施工现场平面图） 67
十三 项目组织管理机构 67
十四 承包人自行施工范围内拟分包非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划 73
十五 成品保护和工程保修工作管理方法和承诺 76
十六 任何可能紧急情况处理方法、预案和抵御风险（包含工程施工过程中可能碰到多种风险）方法 93
十七  和发包人、监理及设计单位配合 102
十八 招标文件要求其它内容 103

一、概况
1.1工程概况
工程名称
如皋市东陈镇丁北小学校舍改造工程
建设单位
如皋市东陈镇人民政府
工程规模
建筑面积：约2680平方米；结构：框架结构；层次：三层。
工程范围
招标文件、工程量清单及图纸所表示范围。
计划工期
10月8日开工，2月5日完工，工期120天（日历天）。
质量目标
合格。
1.2、编制依据
1.1.1、招标文件、施工图纸。
1.1.2、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-）
1.1.3、《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-）
1.1.4、《砖混结构加固和修复》（03SG611）
1.1.5、《建筑结构加固施工图设计表示方法》（SG111-1～2）
1.1.6、建设工程质量管理条例。
1.1.7、建筑施工安全检验标准
1.1.8、施工现场情况及对周围环境调查。

二、 施工目标
2.1.质量目标:
符合国家验评合格标准。
2.2工期目标:
确保以下工期目标实现:10月8日开工,2月5日完工。工期120天。
2.3安全施工目标:
严格根据中国国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》要求进行施工，确保安全生产，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤控制在14‰以内。
2.4环境保护目标
依据ISO14000国际环境管理标准,合理部署施工现场,做好现场地面硬化及绿化工作,施工场地内道路及材料堆场采取砼硬化,非硬化区种植草皮进行绿化,常常洒水湿润,降低扬尘，对施工现场进行严格规范管理，进行CI计划设计、合理部署CI标识，努力争取环境管理目标达标。
三、 施工总体布署
3.1、施工部署：
3.1.1本工程临时设施在校园空地处搭设，供施工中办公，生活使用。
3.1.2在校园空地处设置一台搅拌机及料场。
3.1.3厕所使用学校设施。
3.1.4水电起源由校方指定处理，施工方挂表使用。
3.1.5大门入口处设置车辆清洁设施。
3.2、施工布署
3.2.1材料、机具布署：
3.2.1.1基础模板使用钢模板和12mm厚竹胶板加1200×2400木方模板；加固及支撑使用钢管。
3.2.1.2钢筋为一级：HPB235,fy=210N/mm2；二级HRB355=300N/ mm2
3.2.1.3混凝土使用商品砼，浇注砼使用混凝土泵车输送至浇注点。混凝土构件均采取C30标号。墙体加固施工采取喷射混凝土、钢筋网砂浆面层加固。
3.2.1.4现场设置一台龙门架，作为楼层运输材料垂直机具。
3.2.1.5脚手架为双排外脚手架，室内采取工具式脚手架。
3.2.2施工程序：
基础加固施工→室内墙面铲除→脚手架搭设→墙面植筋→圈梁、墙体砼加固→外墙面涂料→内墙面抹灰→地面修复→内墙面、顶棚刮腻子。
3.2.3、施工段划分：
本工程不划分施工流水段，按每层采取平端方法进行施工，室内外同时施工，各工种相互配合。混凝土工程配置足够模板及工具来确保施工连续和均衡。
四、施工方案及技术方法
4.1土方工程:
4.1.1土方挖运工艺步骤：
本标段基础土方外围采取机械开挖，室内采取人工开挖。土方开挖在室内外同时进行，各施工部门要本着相互配合，互创工作面标准，精诚合作。依据基础施工阶段施工步骤，将基坑加固部位土方一次开挖，基坑四面配合施工留出对应工作面，需要出入位置需要使用脚手板搭设施工通道。
4.1.1.1按基础底标高开挖，严禁超挖。
4.1.2土方外运：
本工程施工现场较小，没有存土地点，需要全部清运出去，土方回填时再买土运到现场进行回填。
4.2混凝土加固工程（包含基础、墙工程）
4.2.1 钢筋工程
4.2.1.1 关键结构材料要求
钢筋种类：一级钢、三级钢。
锚固受拉区钢筋锚固长度LaE；受拉区钢筋锚固长度LaE详见《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规范和结构详图》（03G101-1）34页，受压区钢筋锚固长度=0.7LaE。
钢箍采取封闭式，钢筋未端做成135度弯钩，弯钩端平直长度10d。
钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25；且钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值不应大于1.30。
4.2.1.2 钢筋检验和存放
1）全部钢筋应有出厂证实、准用证、所注明货号、编号、批量应和所供给材料相符方可进场。
2）进场热扎光圆钢筋必需符合《一般低碳钢筋热扎圆盘条》（GB701-92）和《钢筋砼用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）要求；进场热扎带肋钢筋必需符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）要求。
3）进场材料应立即按相关要求见证取样，进行复检，按要求做力学性能复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如发觉脆断等特殊情况，还需做化学性能检验。检验不合格材料应立即清退出场，以免误用。
4）钢筋进厂后必需严格按分批相同级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格，检验合格。存放钢筋场地必需硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或砼墩、垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
5）钢筋半成品标明分部、分层、分批和构件名称，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有显著标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。
4.2.1.3钢筋翻样
1）钢筋翻料应在具体了解全部相关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中结构要求及施工验收规范质量控制标准同一考虑，尤其应满足抗震规范和图纸指定抗震结构图纸要求。
2）翻料时必需考虑钢筋叠放位置和穿插次序，应关键注意钢筋接头形式，接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑机械冷挤压接头。翻料时依据施工规范要求计算钢筋尺寸。
3）在满足规范和设计要求前提下应充足考虑施工可行性，尽可能为现场绑扎、安装提供便利。应充足考虑材料合理使用，优化配料尺寸，尽可能利用零料。
4）钢筋翻料总体要求为：种类规格正确，形状尺寸正确，数量足够，施工方便，节省用料。
5）钢筋翻料单必需经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工厂房配料制作，并保留原始翻料单备查。
4.2.1.4 钢筋接头形式及要求
1）基础、墙体及圈梁加固中因使用钢筋直径较小，所以钢筋接头采取绑扎接头形式。
2）接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽可能少设接头。受力钢筋接头位置应对应错开，当采取绑扎搭接接头时，应在要求搭接长度1.3倍区段。
4.2.1.5 钢筋加工
1）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，不然应清涂洁净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
2）多种钢筋下料及成型第一件产品必需自检无误后，方可成批生产，外形尺寸较复杂应由配料工长和质检员检验认可后方可继续生产。
3）钢筋切断时应依据不一样长度长短搭配，统筹配料，通常应先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗。断料时应避免用短尺量长料，以预防在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应依据所断钢筋直径粗细调整固定刀片，调整刀片刀口距离，以预防产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发觉钢筋有劈裂、缩头和严重弯头应予切除。
4）使用钢筋弯曲机应依据钢筋等级、直径所要求圆弧弯曲曲率半径大小立即更换弯心轴套，确保钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
5）配料成型应以一层为一个单位配制，每个配料单位堆放还应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区逐一码放。挂牌标明层高、轴线。箍筋制配完成，应按直径、尺寸大小分类码放，方便于发放。附加钢筋制配完成应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻料单数量为准，以一根轴线为单元，即梁主筋、架立筋、腰筋、 弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏，缺失或多发。
4.2.1.6 钢筋现场施工
1）严格根据结构总说明中具体要求及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度控制。
2）基础钢筋施工：
①基础形式按原有基础断面为双面梯形，配置双层主筋，副筋为@200，钢筋规格为Ф8；最上一步副筋为Ф8@200。
②钢筋弯钩按规范施工。
③在基础底部按图纸要求设置抗剪斜筋。
3）墙体钢筋施工：
①在墙体不一样部位按施工图纸要求进行分层绑扎，需要加强部位必需到位。
②钢筋绑扎应在植筋强度达成要求后进行。
4.2.1.7质量确保方法
1）钢筋绑扎施工前，由技术人员进行具体技术交底,包含钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度，保护层厚度和机械连接位置等，并检验分段施工钢筋大样图和配筋单。
2）严格实施“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”严格按图纸，按工艺，按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“三控”自控正确率，一次验收合格率。
3）现场生产质量进行三分析活动；即要分析：质量问题危险性，分析质量问题原因，分析质量问题应采取具体方法，以达成防患于未然消除质量问题出现。
4）严格实施六不绑标准：砼接槎未清石子不许绑；钢筋网片未清净不绑；未放线不许绑；未检验钢筋混偏位不许绑；未检验钢筋接头错开长度不许绑；未检验钢筋接头质量是否合格前不许绑。
5）特殊工种必需经培训，经专业考评后持证上出岗。
4.2.2模板工程：
4.2.2.1本工程模板使用木模板和12mm厚多层板加100X50木方模板；加固及支撑使用钢管。
4.2.2.2表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸正确，外观尺寸许可偏差在规范许可范围内，符合下表要求：
序号
项目名称
许可编差
检验方法
1
每层垂直度
3mm
20米托线板
2
位置
2mm

3
上口宽度
2mm
尺量
4
标高
5mm
尺量
5
表面平整度
2mm
2米靠尺或
6
墙轴线位置
3mm
尺理
7
预留管、孔洞中心线位移
3mm
拉线和尺理
8
预留洞截面尺寸
10mm
拉线和尺理
9
模板接逢宽度
1.5mm
拉线和尺理
10
预埋钢板中心线位置
3mm
拉线和尺量
4.2.2.3质量确保方法:
a)、确保不漏浆、b)、确保分层浇注、c)、控制振捣点和时间、d)、砼浇注连续不间断进行施工。
4.2.2.4成品保护:
1）不得重物击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板，保护模板牢靠和严密。
2）依据同条件养护试块确定折模板时间，柱拆模强度要求达成1.2mPa、确保砼表面因强度不够而粘模。破坏砼表面观感质量。
3）已浇注完成砼要加以保护，严格控制上料、堆料高度，以防压跨模板。
4.2.3混凝土工程：（指墙面加固）
4.2.3.1：施工方法：
1）本工程基础加固使用现浇混凝土，由手推车送至浇注地点。
2）墙体混凝土加固使用现浇混凝土，喷射法施工。
4.2.3.2对砼坍落度要求
为了砼能顺利进行浇注，要求入模时砼坍落度控制在35-50mm。砼搅拌站能够满足施工生产需要，确保砼供给质量。
当气候有改变时，要求砼搅拌站提供不一样温度下，单位时间内坍落度损失值，浇注砼时，搅拌站要依据随时情况调度现场调配车辆。
对现场砼实施每车必需进行坍落度实施抽查，砼工长组织人员对每车坍落度测试，负责检验每车坍落度是否符合砼小票技术要求并做好坍落度试测统计。如不符合要求，必需退回搅拌站，确保不能用在工程上。
4.2.3.3喷射混凝土：
1）施工技术：
①砼结构表面必需清除装饰层，露出原结构层后进行凿毛处理，再用压缩空气和水交替冲洗洁净。
②对砌体结构表面，除清除装饰层外，还应对受浸烛砌体或松散灰缝进行处理。灰缝处理深度为10mm。
③喷射砼前应支设边框模板。边框模板应牢靠。喷射前设置厚度标志，间距为1000～1500mm。
④喷射前应对空压机、喷射机进行试运转，对混凝土拌合料输送管道进行送风试验，对水管进行通水试验，各项均经检验合格后开机作业。
⑤喷射作业前，应有钢筋和锚固筋检验合格证实。
⑥喷射作业前应对受喷表面进行喷水湿润。并应按施工方案要求分片、分段自下而上进行。一次喷射厚度见下表：
⑦喷头和受喷面应基础垂直，喷射距离保持0.6～1.0m；喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，润泽光滑，无干块滑移，流淌现象。
⑧喷射混凝土达成设计要求后，应刮抹修平。修平应作混凝土初凝后立即进行，修平时不得扰动新鲜混凝土内部结构及其和基层粘结。
⑨喷射混凝土终凝2h后，应淋水养护。养护时间不应少于14d。
4.2.3.4对现场作业条件要求：
浇注层模板、钢筋、予埋件及管线等全方面安装完成，经检验符合设计要求,并办完隐验手续。模板内杂物和钢筋上油污等清理洁净，模板缝隙和孔洞应堵严。汽车泵调试能正常运转使用，相关责任人依据施工方案对分包进行全方面技术交底，砼浇灌申请书已被同意。各专业已在砼会签单上签字。夜间施工配置足够夜间照明设备。现场运输道路通畅，满足浇注施工要求。砼运到浇注现场应符合浇筑前坍落度，检验合格后方可使用。
4.2.3.4混凝土浇注:
砼泵送施工时,应用无线通讯设备进行砼地泵搅拌运输车和浇注地点联络,报好浇注和泵送时间.
依据砼在作业面标准振捣时，砼表面展现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞，预埋件和钢筋密集部位，要注意插棒位置，避免触击模板，又不能漏振。
4.2.4加固工程技术要求：
4.2.4.1门窗洞口加固：
1）在原门窗洞口四面各剔凿掉120mm墙体。
2）在洞口墙体中心处植筋，Ф8@400，植埋部分为150mm,外露部分做90°弯钩。并按墙体厚度做120mm混凝土框，内配6Ф10+Ф4@200。洞口四角设45°斜筋，为2Ф8，L=1000。
4.2.4.2圈梁和钢拉杆施工：
1)增设圈梁处面层有酥碱、油污或饰面层时，应清理洁净，圈梁和墙体连接孔洞应用清水冲洗洁净，混凝土浇注前，应浇水湿润墙面和模板，锚筋和锚栓用牢靠可靠。
2）圈梁混凝土应连续浇注，不应在距离钢拉杆（或横墙）1m以内留施工缝。圈梁顶面应做泛水，七底面应作滴水槽。
3）钢拉杆应张紧，不得弯曲和下垂，外露铁件应刷防锈漆。锚筋锚孔直径可依据粘接剂不一样取18-25mm。
4.3化学植筋、锚固、及焊接工程：
4.3.1化学植筋、锚固时，其部位混凝土构件不得有局部缺点，若有局部缺点，应通知设计单位待实施补强或加固处理后，再植筋。单面混凝土墙板、单面钢筋网砂浆面层锚固：锚固孔洞尺寸60X60mm，采取M10水泥砂浆灌孔，空洞应满灌，不应出现孔洞现象。
4.3.2化学植筋时，其钢筋应先焊后植筋；若施工有困难而必需后焊，焊点距混凝土表面应大于15d且应采取冰水浸湿湿毛巾包裹植筋根部。
4.3.3化学植筋锚固件胶粘剂必需采取专门配置改性环氧树脂胶粘剂或改性乙稀基胶粘剂（包含改性氨基甲酸酯胶粘剂），其安全性检验指标必需符合下表要求，化学植筋锚固件胶粘剂应含有抗冻融性能使用合格证书，其填料必需在工程制胶时填加，严禁在施工现场掺入。
胶体性能项目
性能要求
试验方法标准
A级胶
B级胶
胶体性能
劈裂抗拉强度（MPa）
≥8.5
≥7.0
砼结构加固规范目录G
抗弯强度（MPa）
≥50
≥40
GB/T2570
抗弯强度（MPa）
≥60
GB\T2569
粘接性能
钢-钢（钢套管法）拉伸抗剪强度标准值（MPa）
≥16
≥13
砼结构加固规范目录J
约束条件下带肋钢筋和混凝土粘接强度
C30
Ф25
L=150mm
≥11
≥8.5
砼结构加固规范目录K
C60
Ф25
L=125mm
≥17
≥14
不挥发物含量
≥17
GB\T2793
4.3.4锚栓：锚栓锚固深度见下表：
锚栓类型
设防烈度
锚栓受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接
非结构构件连接及受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接
C20
C30
≥C40
C20
C30
≥C40
化学植筋及螺杆
≤6
26
22
19
24
20
17
7～8
29
24
21
26
22
19
4.4墙体裂缝施工：
4.4.1施工工序：
4.4.1.1砖墙体填缝密封修补：先将裂缝处用勾缝刀、抹子、刮刀等工具清理洁净，将1：3水泥砂浆或比砂浆强度高一级水泥砂浆或掺有107胶聚合物砂浆填入砖缝内。
4.4.1.2配筋填缝密封修补：在由裂缝相交灰缝中嵌入细钢筋，然后使用水泥砂浆填缝，具体为:每隔4～5皮砖剔凿一道长约800～1000mm砖缝，埋入一根Ф6钢筋，端部弯直钩并嵌入砖墙竖缝，然后用强度等级为M10水泥嵌填严实。
4.4.2注意事项：
4.4.2.1两侧不要剔同一条缝，最好隔两皮砖。
4.4.2.2必需处理号一面，等砂浆有一定强度后再施工另一面。
4.4.2.3修补前剔开砖缝充足浇水湿润，修补后必需浇水养护。
4.5、墙板加固质量要求：
4.5.1.原有墙面清底，钻孔并用清水冲刷，孔内干燥后安装锚筋并铺设钢筋，浇水湿润墙面抹水泥砂浆并养护，墙面装饰。
4.5.2原墙面腐蚀严重时，应清除松散部分并用1：3水泥砂浆抹面，已松动勾缝砂浆应刷除。
4.5.3在墙面钻孔时，应按设计要求先画出位置，并采取电钻在墙缝处打孔，穿墙孔直径比S型筋大2mm,锚筋孔直径宜采取锚筋直径1.5～2.5倍。锚筋插入空洞后可采取水泥基浆灌料、水泥砂浆等填实。
4.5.4铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠墙面并用钢筋头支起。
4.5.5抹水泥砂浆时，应先在墙面刷水泥浆一道再分层抹灰，但每层厚度不应超出15mm。
4.5.6墙面应浇水养护，预防阳光暴晒。
4.6 碳纤维布、粘钢加固工程
4.6.1加固方法：
　4.6.1.1将该层剔除至结构层，以后对全部结构裂缝进行修补（灌缝胶补强），对于通缝，能够采取封底胶封底后进行灌缝胶补强；
　4.6.1.2对结构承载负弯矩集中区域按通长方向进行粘碳纤维加固（一层），将抗拉强度极高碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材（单向连续纤维片）；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强结构上，形成一个新复合体，使增强贴片和原有钢筋混凝土共同受力，增大结构抗拉或抗剪能力，提升强度、刚度、抗裂性和结构延性。
4.6.2施工准备：
　4.6.2.1、材料准备：砂子（中砂）、石子（5～32）、碳纤维采取日本东丽UT70-30,粘碳配套胶（底胶、浸渍胶、找平胶分别采取中国建科院MSP、MSE、MSR系列），裂缝灌缝胶、封底胶采取中国建科院CABR建筑灌缝胶
　4.6.2.2、机具准备：角磨机、钢刷、电铲、起泡器、裂缝注射修补工法配套器具，铁抹子、手推车、铁锹
　4.6.2.3 、技术准备：依据平面图，提前在现场放线，接通水、电。
4.6.3、关键施工方法及步骤
　4.6.3.1、原梁面剔凿：用角磨机按放线范围，切至楼板结构面，然后用电铲将此范围内楼板面层用电铲铲除，砼碎块垃圾用垃圾袋装袋后，用手推车清运出现场。
　4.6.3.2、裂缝补强：
　　1）裂缝内部结构调查：查明裂缝宽度、深度、长度，依据裂缝宽度确定合适粘度环氧树脂规格，估算出环氧树脂、密封膏和注射器用量。
　　2） 基面处理：用金属刷子或砂轮整平裂缝表面，清除灰尘和油污等脏物。
　　3） 安装固定BC基座：每米裂缝安装5个注射器，即每米5个注射器，在裂缝上标出注射点位置。在做好标识注射点安装BC基座，安装基座使用H－S密封膏，涂布注意是BC 基座这些要对准裂缝这些位置，方便环氧树脂轻易进入裂缝内部。
　　4） 密封膏封好裂缝：用密封膏将裂缝表面密封好，预防环氧树脂外流。在注射工作开始前要再次核查裂缝基基座周围全部已经密封好。
　　5）混合环氧树脂 ： 将环氧树脂主剂和固化剂按特定百分比混合均匀，一次混合树脂数量相当于1小时用量为宜。用注射器抽取混合均匀环氧树脂，抽取完成后，将注射器自动条卡住活塞卡口，预防活塞活动，以免将环氧树脂挤出。
　　6）注射环氧树脂 ：将装在环氧树脂注射器安装BC基座上，然后依据不一样压力
　　要求装上所需数量橡皮筋。全部注射器和橡皮筋安装完成后，将注射器活塞按顺时针方向旋转，直到制动条卡口中脱开，注射器在橡皮筋压力下开始自动条匀速地注射工作。当注射器中环氧树脂已经注射完成，请立即取下空注射器，重新换上另一个装有环氧树脂地注射器，继续注射工作。为了确保全部裂缝完成灌满，全部空注射器全部要新抽取环氧树脂，继续注射。
　　7） 固化养护 ：在注射器静止二十四小时后，拆下注射器和BC基座。将H－S密封膏整条撕下并将对其用砂轮磨平。
4.6.4、碳纤维加固：对全部负弯矩承载集中区进行碳纤维加固，按所附平面图范围进行粘贴。具体方法以下：
　 4.6.4.1、胶粘剂配置 ：
　　1、将原材料按不一样配合比称量正确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最终加入固化剂，充足搅拌后即可使用。
　　2、 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2千克为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1千克为宜；粘结胶料每次配置量以1－2千克为宜。
　　3、全部胶料要求于1小时内施工完成。
　　4.6.4.2基底处理
　　1、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象部位应予剔除，对于较大面积劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
　　2、裂缝部位，如有必需应优异行封闭处理。
　　3、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面浮浆、油污等杂质，构件基面混凝土要打磨平整，尤其是表面凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R³ 10mm
4、用吹风机将混凝土表面清理洁净并保持干燥。使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。
　　4.6.4.3涂底胶
　　1、按一定百分比将主剂和固化剂前后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，依据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
　　2、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超出0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，通常大于2小时），再进行下一道工序。
4.6.4.4用整平胶料找平
　　1、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差部位应用整平胶料填补，尽可能降低高差。
　　2、转角处理，应用整平胶料将其修补为光滑圆弧，半径大于10mm。
　　3、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，通常大于2小时），方可再进行下一道工序。
　　4.6.4.5、粘贴碳纤维布
　　1、按设计要求尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。
　　2、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位合适多涂抹部分。
　　3、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充足浸润胶料。
　　多层粘贴应反复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布粘贴。
　　4、在最外一层碳纤维布外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
　　4.6.4.6、地面恢复：因原地面未配筋，所以用人工搅拌1:2水泥砂浆（掺5％107胶，为保持新旧砼接缝处结合好，掺用UEA膨胀剂）即可，地面面层用铁抹压光恢复。
4.6.5、质量确保方法：
　　1、对于砼工程，应振捣密实，面层平整，砂浆拌制严格根据设计配比，杜绝偷工减料现象发生。
　　2、碳纤维粘贴工程：碳纤维布沿纤维方向搭接长度不得小于100mm。粘贴碳纤维布应尽可能避开障碍物，如遇无法清除障碍物而需截断时，在截断部位要给予合适处理，具体方法应视不一样情况而定。
　　3、碳纤维材料方面可靠确保
　　碳纤维片含有极佳力学性能，是和它本身材质属性、成片加工工艺密不可分。现在，国产碳纤维片和进口碳纤维片之间从质量、性能及生产工艺上，全部存在着较大差异，具体表现为：
　　（1）材料匀质性：碳纤维束只有分布排列均匀，加工成片后才能起到整体均匀受力作用；若才只好匀质性不好，则构件受力后造成纤维片局部受力不均，使碳纤维补强效果不能充足发挥出来。所以，材料匀质性问题，是现在国产碳纤维片提升质量所待处理关键性问题。
　　（2）碳纤维片中预浸树脂含量：我们用于结构补强碳纤维片是含有预浸树脂。其作用是使纤维之间相互约束、相互粘结成为共同受力整体，但其含量过多、浸渍过厚，却无益于修复、补强。因为碳纤维补强混凝土结构是靠上涂及下涂环氧树脂对碳纤维片反复渗透来完成。假如纤维片中预浸树脂含量过多，则粘贴碳纤维片时树脂渗透效果就比较差，直接影响施工质量。现在国产材料在控制低预浸树脂含量方面和国外产品相比仍有较大差距。
　　（3）碳纤维段丝率：因为纤维丝很细，只有7μm，极易出现段丝。所以，尽可能地降低纤维丝断裂，确保纤维片连续性和整体性，是确保最终补强效果一个关键参数。这也是国产材料需要处理一个大问题。国产原丝杂质多，是造成碳纤维强度不高关键原因之一
　　为确保碳纤维片修复补强混凝土结构质量，本企业使用碳纤维片是性能质量优异日本东丽企业产品。
4.6.6、安全施工及场容：
　　1、裁剪及使用碳纤维布时应尽可能远离电源，尤其是高压电线及输电线路。
　　2、碳纤维布配套用胶要远离火源， 10.1 3.5 18.5 3.4 避免阳光直接照射。
　　3、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。
4、配置及使用胶场所必需保持良好通风。
　　5、施工所用砂、石子、水泥等材料堆码整齐，施工完成后，将施工所产生垃圾立即清运出现场，作到工完场清。
4.6.7工程验收：
　　1、工程验收时必需有碳纤维及其配套胶料厂家所提供材料检验证实。
　　2、 每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关验收统计，如出现质量问题，应立即返工。
3、施工结束后现场验收以评定碳纤维布和混凝土之间粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判定粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶方法进行补救。若粘结面积小于90％，则判定为粘结无效，需重新施工。
4.6.8粘钢加固可按图所表示步骤进行。
4.6.8.1、施工操作关键点
（1）混凝土构件表面，应按下列方法进行处理:对原混凝土构件粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚，用压缩空气除去粉尘或清水冲洗洁净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮檫试表面即可。
（2）钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应和钢板受力方向垂直。其后，用脱脂棉沾丙酮檫试洁净。如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最终用平砂轮打磨出纹道。
（3）粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷。采取千斤顶方法卸荷时，对于承受均布荷载梁，应采取多点（最少两点）均匀顶升；对于有次梁作用主梁，每根次梁下要设一台千斤顶。
（4）JGN粘结剂为甲、乙两组分，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书要求配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内部不得有油污。
（5）粘结剂配制好后，用抹刀同时抹在已处理好混凝土表面和钢板面上，厚度1～3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。假如是立面粘贴，为预防流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，不然应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
（6）钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并合适加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
（7）JGN型粘结剂在常温下固化，保持在20°C上，二十四小时即可拆除夹具或支撑，3d可受力使用。若低于15°C时，应采取人工加温，通常见红外线灯加热。
(8)加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如钢板表面积较大，为利于砂浆粘结，可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。
（9）粘结剂施工必需遵守以下安全要求：
配制粘结剂用原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
配制和使用场所，必需保持良好通风。
操作人员穿工作服，戴防护口罩和手套。
工作场所应配置多种必需灭火器，必备救护。
4.6.8.2相关质量要求
（1） 撤消临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判定粘结效果或用超声波法探测粘结密度实度。如锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。
（2） 对于重大工程，为真实检验其加固效果，尚需抽样进行荷载试验。

4.7屋面工程
4.7.1首先木圆檩、木矩形桷子按施工规范要求进行施工，
1、屋面木基层施工要求
檩条、椽条、封檐板等施工许可偏差及检验方法见表：
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
檩条、椽条
方木截面
-2
钢尺量
原木梢径
-5
钢尺量，椭圆时取大小径平均值
间距
-10
钢尺量
方木上表面平直
4
沿坡拉线钢尺量
原木上表面平直
7
2
挂瓦条间距
±5
3
封山、封檐板平直
下边缘
5
拉10m线，不足10m拉通线，钢尺量

2、瓦屋面施工要求：
⑴ 屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50—70mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，和左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求瓦不能铺挂。为确保瓦平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦右下脚，顺次和第二排第二张瓦，第三排第三张瓦，直到檐口瓦右下角，全部在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，能够达成瓦沟顺直，整齐美观。平瓦用3㎝不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。瓦搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直 线，天沟处瓦要依据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦和下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。
⑵斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度大于150mm，弹出墨线，编好号码，将多出瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，确保锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处平瓦边按上述方法挂上，确保脊瓦搭接平瓦每边大于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要确保使用部分瓦面器具。
⑶脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，
脊瓦接口和脊瓦和平瓦间缝隙处，要用抗裂纤维灰浆嵌严刮平，脊瓦和平瓦搭接每边不少于40mm；平瓦接头口要顺主导风向；斜脊接头口向下，即由下向上铺设，平瓦和斜脊交界处要用麻刀灰封严。铺好平脊和斜脊平直，无起伏现象。
4.8装饰工程
4.8.1抹灰工程
4.8.1.1材料准备
水泥：采取32.5一般硅酸盐水泥。砂：采取中砂，使用前应用5mm孔径筛过筛，含泥量不得超出3%。
4.8.1.2作业条件
1）结构工程必需经过业主、监理、设计施工联合验收合格后方可进行内墙抹灰施工。
2）对已安装门窗框应检验其位置是否正确，和墙体连接是否牢靠。门窗框和墙体间缝隙应用1：3水泥砂浆嵌缝密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少许麻刀嵌塞，使其严密。
3）砼表面蜂窝、麻面、孔洞应按要求修补措施进行修补后方可进行抹灰施工。
4）砼表面灰尘、泥垢和油渍等应清除洁净，并洒水润湿，按要求在混凝土和砌体结合处增加铅丝网。
5）管道穿越墙体或楼板时应立即安放套管，并用不低于M5水泥砂浆填缝密实。电线盒、消防栓、配电盒等必需安装就位并将缝隙填实后方可进行抹灰。
6）依据室内高度及抹灰现场具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离墙面及墙角200-250mm方便操作。
7）室内大面积抹灰应先做样板间，检验合格和确定施工方案后方可进行大面积抹灰。
4.8.1.3抹灰操作方法
1）墙面应用细管自上而下浇水润湿，不过抹灰前墙面不得湿浮水以利砂浆强度增大。
2）找规矩、做灰饼、抹灰。
3）在每个房间地面上先弹出十字中心线，并依据墙成基层平整度用线垂吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检验整个墙面垂直度和平整度，依据检验结果决定抹灰层厚度。
4）做上部灰饼：在距顶棚150-200mm处和在墙面两端距阴阳角150-200mm处，各按已确定抹灰厚度兵两块灰饼，并依这两块饼为依据拉线，每隔1.5m做一个灰饼，灰饼为50×50mm为宜。
5）做下部灰饼：灰饼离地200mm，依据上部灰饼厚度做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左右。最终以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度不超出25mm，且不小地7mm，不然应对基层进行处理。
6）做护角：护角线用1：2水泥砂浆抹成八字行。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面间隙为准。另一面以墙面抹灰层厚度为准。抹护角时应在阳角两侧先抹一层宽50mm薄底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺靠稳，撑牢。用一样方法抹另一面灰，使其成人字行，然后用捋光压实成小圆角。
7）抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水润湿墙面，然后在两筋之间用刀抹上底灰，用木抹子压产搓平，底灰要略低于标筋。
8）抹中层灰：待底层灰干到6-7成后，即可抹面层灰。抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺由上至下刮平，不平处或有较大眼处，补袜砂浆，然后用刮，直至刮平为止。最终用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗洁净，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用刮尺刮平，木抹子搓光，常温第二天抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层3-5mm（取4mm为宜）。修抹预留洞、电气箱、线槽、线盒：当底灰抹平后应立即派专员将预留洞口、电气箱、线槽、线盒周围5cm范围内清理洁净，周围嵌贴分格条，待墙面中层抹灰完成以后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方正，光滑平整。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹砂浆。
踢脚板、门窗贴脸板，挂镜线，散热器和密集管道边等背后墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接茬应顺平。
外墙窗台、窗楣、雨篷，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm，并整齐一致。
清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下落地灰清扫洁净，以免污梁地面，落地灰必需清理装袋后回收利用。
4.9.2涂饰工程
4.9.2.1基层处理
将砼外墙表面灰尘、油污清除洁净，对较大孔洞口麻面用掺入界面剂水泥浆调成腻子，将表面修补平整。
4.9.2.2作业条件
1）涂料施工时湿度，严格实施说明书中要求，风力超出4级不宜时行作业。
2）避免在雨、雪、大雾天气中施工，夏季时严禁在