两层框架结构办公楼综合项目施工组织设计.doc

目 录
第一章、 编 制 说明 1
第二章、 工程概况 2
第三章、 施工布署及施工方法 4
第四章、关键施工机械及劳动力计划 5
第五章、 关键技术方法及施工关键点 9
第六章、项目管理体系和责任制 23
第七章、雨季施工方法 27
第八章、技术节省方法 28
第九章、安全技术和消防保卫方法 30
第十章、成品及设备部件保护方法 35
第十一章、文明施工和标准化管理 36

第一章、 编 制 说 明

1、编制依据
(1)、协议文件。
(2)、中国建筑第二工程局相关施工图纸。
(3)、国家相关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基础建设工程相关要求。
(4)、本工程图纸及会审纪要。
2、编制内容：施工图纸所包含全部土建和水电工程。
3、编制目标：为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性施工组织设计(方案)，以指导施工顺利地完成本工程项目标建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目标。

第二章、工程概况
1、工程总体概况
工程项目名称：开县森林公安局东里派出所和国有岩水林场东坝管护站改建工程
工程建设单位：唐山开元电器
工程设计单位：重庆市开县建筑工程设计院
该工程 在开县温全镇
项目名称
开县森林公安局东里派出所和国有岩水林场东坝管护站改建工程
结构类型
砌体结构
建筑层数
地上2层。
建筑高度
8.65米
建筑占地面积
335.56平方米
总建筑面积
671.12平方米

2、工程结构概况
项目名称
开县森林公安局东里派出所和国有岩水林场东坝管护站改建工程
结构类型
砌体结构
维护结构
页岩多孔砖砌体
抗震及安全等级
建筑结构抗震类别为乙类,建筑防火分类二类，地上耐火等级二级

3、工程建筑概况：
工程做法一览表
名称
做法及选择图集
部位
名称
做法及选择图集
部位
外墙
外墙贴面砖

墙裙
油漆墙裙

内墙

涂料墙面
一般房间
踢脚
地砖

面砖墙面
卫生间
屋面
卷材防水

顶棚
耐擦洗涂料
卫生间

一般涂料
除卫生间

楼面
地砖
卫生间

地砖
除卫生间

第三章、施工布署及施工方法
1、布署标准
依据本工程既定质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和关键步骤，有针对性制订对应技术管理和施工等确保方法，落实专员跟踪管理，项目经理关键监控。
加强施工过程中动态管理，合理安排劳动力和施工设备投入，在确保每道工序工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严厉施工调度命令，有计划、有目标严格管理分包单位，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
2、施工次序及施工阶段划分
①、施工次序：
针对工程实际情况，按先结构后建筑，先主体后隶属，从下到上施工次序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。关键施工次序以下：
主体结构工程施工，包含主体钢筋砼结构、钢结构、填充墙砌体、屋顶结构施工等。
装饰施工，分阶段立即插入。
依据工程特点，将本工程施工分为四个施工阶段，其中安装工程穿插到各施工阶段中。
基础施工阶段：挖槽、砼底板、地下钢筋砼结构。
主体结构施工阶段；（包含钢结构）
内外装修施工阶段;
室外扫尾工程施工阶段：包含室外多种配套项目施工。 ②、施工段划分
依据工程实际情况，本工程按A、B两个区域划分两个流水段施工。
结构层施工
⑴、标准层：测点放线→柱墙扎筋、预埋、预留孔洞→验收→柱墙支模→支梁板模→扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞→验收→砼整体浇筑→养护。
⑵、填充墙砌体施工：
清理→放线→砌墙体，墙内埋管→竖向管线安装→竖管试压保温。
③、内装饰：
（1）内装饰：结构处理→放线→打点→各类管道水平安装→管道试压→墙面抹灰→地面清理→做地面→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。
（2） 外装饰：预埋件安装→干挂
第四章、关键施工机械及劳动力计划
1、施工机械设备计划
施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入关键组成部分，施工机械配置合理是否，直接影响着进度计划实施、劳动力投入及成本降低，尤其是垂直运输配置更和工程施工进度亲密相关。为了确保本工程进度计划得以实施，并尽可能缩短工期，降低劳动力投入和降低成本，依据本工程实际特点和建设方工期要求，本企业对施工机械周密安排以下：
关键处理垂直运输机械，依据设计单位提供设计图纸及图纸上建筑物细部尺寸，为确保工程进度和质量，垂直运输计划配置塔吊一座，提升机两座，水平运输采取装载机、手推浆车等。
其它机具设备关键包含钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械，砂浆搅拌机械等，具体施工机械设备清单见表拟投入关键施工机械设备表。
拟投入关键施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（千瓦）
生产
能力
备注
1
砼搅拌机
JZC750
1
山东
.3
15KW
37.5 m3/h

2
砂浆机
UJ325
2
山东
.3
2.8KW
19m3/h

3
电焊机
BX-300
3
唐山
.1
23.4KW

4
钢筋调直机
GT58/4
3
沧州
.12
3.5KW
φ6-φ10

5
钢筋切断机
GJ5-40
3
江苏
.12
2.5KW
φ6-φ40

6
插入式振动器
HZ69-70A
40
河南
.12
1.5KW

7
平板式振动器
PZ-50
10
杭州
.1
1.5KW

8
木工圆盘锯
MJ114
3
唐山
.1
3KW

9
钢筋弯曲机
GJ5-8
3
沧州
.12
3.5 KW
φ6-φ40

1、投入本工程仪器及设备
本工程计量器具关键配置检验钢筋、模板、砼及装饰施工质量检测及计量器具。进场时间计划在开工7天内分批进场，具体数量详见下表。
检测仪器及设备表
器具名称
规格
数量
水准仪
AT-G1
2
全站仪
DT—110L
2
塞尺

10
角尺、直尺

各10
钢卷尺
50米、5米
15
小锤

20
磅秤

4
抗渗、抗压试模

8
焊缝量规

12
坡度尺

5
2、劳动力投入计划
1、劳动力配置计划说明：
（1）本工程劳动力配置计划是依据招标文件提供设计图纸、相关预算定额、劳动定额和总进度计划编制，关键反应工程所需多种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配关键依据。
（2）为了确保本工程施工总进度计划目标实现，达成保障施工进度和施工劳动力投入需要，劳动力投入按阶段配置，关键控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程劳力配置。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工劳动力，标准上满足12小时作业要求；装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工、镶砖工和其它专业班组组织。
（3）安装工程在主体施工和粉刷施工时必需服从土建工程工期安排，伴随土建速度和工作量增减立即调动配置施工人员，做到决不影响土建工期。
（4）为了确保主体工期，本工程必需能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工人员分配，本企业直接参与施工人员高峰时将达成30人左右。

2关键技术职员人员投入列表：
工种
关键工种用人量
瓦工
木工
钢筋工
脚手架
抹灰工
油漆工
设备
电气
人数
5
15
10
6
8
2
10
8

第五章、关键技术方法及施工关键点
　1人工挖孔灌注桩施工

1、开挖前正确测量、放线定出各桩孔中心点。
2、挖孔灌注桩施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→反复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检验持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检验尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
　　3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。通常土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁安全情况而定。
　　4、为预防坍孔和确保操作安全，可采取现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。
　　5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。
　　6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采取砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。
　　7、为确保桩垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩中心线及垂直度一次。
　　8、钢筋笼钢筋采取焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）和纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。
　　9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周围，许可尺寸误差３cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用１～２慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，通常应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。
　　10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。
　　11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先1～2挖得较深孔井作为该组挖孔集水井。
　　12、通常在主筋内侧每隔2m加设一道直径25～30mm加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，和主筋焊接牢靠组成骨架，为便于吊运，通常分二节制作，钢筋笼主筋为通长钢筋，其接头采取对焊，主筋和箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差小于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为５～７m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采取帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
　　13、因为地下水呈弱酸性，挖孔桩采取耐酸水泥。
　　14、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号一般水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采取串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采取混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超出1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大桩，人工下井振捣有困难，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。
　　15、桩混凝土养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
　　16、桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及相关质检人员共同判定，认为符合设计要求后，快速扩大桩孔，清理孔底，立即验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。浇筑封底砼后应立即继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超出100mm前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采取水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度1000～1500mm，砼坍落度通常取80～100mm。
　　17、人工挖孔桩施工许可偏差：
　　① 桩孔直径偏差：≤±20mm
　　② 桩孔位置水平偏差：≤50mm
　　③ 桩孔垂直度偏差：≤桩长1/100
　　④进入持力层深度偏差：≤50mm
　　18、施工安全方法
　　① 工作人员上下井必需使用电动葫芦之类合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必需牢靠可靠。
　　② 井口出土绞盘必需采取直径大于16坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢靠，有安全制动和吊钩装置。
　　③ 桩孔开挖过程中，应常常检测井孔内有没有du害气体，和缺氧现象。
　　④ 坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不停向孔内输送足够新鲜空气，必需时抽、送同时进行。
　　⑤ 井口应设置围栏，井下设半边井安全网，井内设尤其可靠救生软梯，下井作业人员必需戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。
　　⑥ 井下施工照明必需采取安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下用电设备线路必需装漏电保护装置。
　　⑦ 井下通迅联络要通畅，施工时确保井口有些人，井下工作人员必需常常注意观察，检验井下是否存在塌方，涌水和流砂现象和空气和不污染情况，如发觉异常情况应停止作业，通知技术人员立即处理。
　　⑧ 依据地质情况，确定安全作业区，通常在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。
　　19、施工时对每一根桩做好统计，并按要求留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交相关部门检验、验收。桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施工

1．1　 脚手架施工
（1）、脚手架搭设次序：
基础处理、垫板—放置纵向扫地杆—立柱—横向扫地杆—第一步纵向水平杆—第一步横向水平杆—连墙件(或加斜撑)——第二步纵向水平杆—第二步横向水平杆—立安全网、布兜网。
因为其要承受施工过程中多种垂直和水平荷载，所以脚手架必需有足够刚度和稳定性，故应注意：在大横杆和立杆交点处必需设置小横杆，并和大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应扎实，整个架子应设置必需支撑和连接点，以确保脚手架成为一个稳固结构。
（2）、搭设置柱注意事项
A、 搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件
至杆件边缘不得少于100mm。
B、 开始设置柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定
后，方可依据情况拆除。
C、当搭至有连墙件有结构层时，搭设完该处立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。
（3）、搭设纵、横向水平杆注意事项
A、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧，并采取直角扣件和柱扣紧，纵向水平杆通常宜采取对拉扣件连接，也可采取搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错部署，不应设在同时、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。
B、横向水平杆，每一立柱接点处必需设置一横向水平杆，并采取直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧外伸长度不应大于500mm。
（4）、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项
A、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，和脚手架连接一端可稍微下斜，不许可向上翘起。
B、每道剪刀撑跨越立柱根数宜在5~7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且大于6米，斜杆和地面倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆接头采取搭接，斜杆应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点距离不应大于150mm。
C、横向支撑斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续部署，斜杆应采取旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端上。
（5）、扣件安装注意事项:
A、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N·m，并小于65N·m。
B、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件中心线距主节点距离不应大于150mm。
C、对接扣件开口应朝上朝内。
D、各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应大于100mm。
（6）、铺设脚手板注意事项:
A、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。
B、采取搭接或对接应符合以下要求，脚手板通常设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采取两根横向水平杆，并将脚手板两端和其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采取平铺，宜采取对接铺设。脚手板探头应采取直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。
（7）、搭设栏杆、挡脚板注意事项:
A、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱内侧。
B、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。
C、 挡脚板高度不应小于150mm。

1．2　 主体施工方法及技术方法
1．2．1　 模板工程
模板采取九合板模板，钢管架作垂直水平支撑，各构件模板工程应按以下要求施工。
1.1支模次序：
搭脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检验、复核。
1.2柱模板安装应符合以下要求:
1.2.1 柱模板四个外角设置抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。
1.2.2 柱立模限位，采取焊接短钢筋限位方法
1.2.3 模板在安装时，应吊直找正并检验梁口尺寸和标高，框架柱和框架柱之间柱根相互顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑相互拉结固定。
1.2.4 柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑，并设置剪刀撑，水平支撑和剪刀撑拉结固定。
1.2.5 安装预拼好柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，就位后先用铅丝和主筋绑扎临时固定，将上下模板边连接卡紧，安装完两边后再安装另外两面模板。
1.2.6 因为采取泵送砼，砼流动性大，层高较高，对柱墙模板侧压力较大，柱模及柱箍应安装牢靠。
1.2.7 安装前必需系好钢筋保护层，清除冲洗洁净柱底松散砼。
1.3梁模板安装应符合下列要求：
1.3.1 为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必需正确、牢靠地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专题验收。
1.3.2 梁下支撑采取双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。主次梁同时支模时，通常先支好主梁模板，经轴线标高检验校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁缺口。
1.3.3大跨(≥4)深梁（高）600mm）安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检验合格后清除杂物，再安装梁侧模板
1.4板模板安装应符合以下要求：
1.4.1 按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给编号,以利于上层标准层安装。
1.4.2 依据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。
1.4.3 板模拼接完成应清理洁净,同时处理好较大拼缝,可在缝上粘结好胶带,同时涂刷隔离剂。
1.6模板确保质量技术方法：
1.6.1 全部梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经工地技术责任人审核后交班组施工。
1.6.2 柱、墙根部采取“井”型“丁”形钢筋限位。
1.6.3 模板使用前,应优异行筛选,对变形,翘曲超出规范应予清除,不得使用。
1.6.4 在板、柱模板底部应清理洁净后再支模。
1.7.5 模板安装完成后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全方面检验，浇捣过程中应派技术好木工守模，发觉问题立即整改和汇报工地现场技术质检人员。
1.6.6 板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污，应用水冲洗洁净。
1.7模板拆除：
1.7.1 拆模前应制订具体作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真技术交底,尤其要注意安全操作。
1.7.2 不承重模板应在砼强度能确保其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。
1.7.3 梁底模：跨度L≤8M时 R≥75%
跨度L>8M 时 R=100%
1.7.4 楼板模板R≥75%
1.7.5 拆模过程中,要注意前后次序,通常为先支后拆,后支先拆,如发觉砼有影响结构安全质量问题时,应停止拆除,并报技术责任人研究处理后再重新拆除。
1.7.6 已拆除模板及其支架结构应在砼达成设计强度后,才许可承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
1.7.7 模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理洁净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。
1.8模板施工安全技术：
1.8.1 工作前应先检验使用工具是否牢靠,扳手等工具必需用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,预防钉子扎脚和空中滑落。
1.8.2 安装和拆除5m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，预防上下在同一垂直面上操作。
1.8.3 二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传输模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有些人接应，模板及配件应随装拆随运输，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
1.8.4 拆除模板通常见长撬棍。人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。
钢筋工程
2.1施工次序：
柱、墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。
2.2材料要求:
2.2.1 所提供钢筋必需有出厂合格证和试验汇报单，同时需对进场材料按规范要求取样试验，合格后方可使用。
2.2.2 在使用时严格根据设计钢号、规格使用。需要代换时，应取得设计单位同意。
2.3钢筋绑扎质量要求和技术方法:
2.3.1 钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,查对钢筋下料表和料牌,查对成品钢筋钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。
2.3.2 绑扎形式复杂结构部位时,应研究好钢筋穿插就位次序及和模板等其它专业配合前后次序,以降低绑扎困难。
2.3.3 绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝成八字形，以免歪斜变形。
2.3.4 梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上短钢筋，以确保其设计距离正确。
2.3.5 楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置马蹬每平米不少于一个。墙壁钢筋网之间按设计要求撑筋固定，相互错开排列，以确保双排钢筋间距正确。
2.3.6 柱、梁箍筋应和主筋垂直，柱、箍筋接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错部署在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角和纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋弯钩平直段长度符合设计要求，墙体拉结筋采取建筑强力植筋胶植筋。
2.3.7 板、次梁和主梁交叉时，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，框架梁钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。同时要注意梁顶面主筋净距要大于30mm，以利于灌注砼。板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。
2.3.8 钢筋保护层用不一样厚度水泥砂浆垫块垫起。
2.3.9 钢筋搭接长度应符合设计及规范要求,任何接头全部应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量50%,按设计要求,柱筋每次截断不超出4根,接头距钢筋弯折处≥10d，且不宜在构件最大弯矩处。
2.3.10 划出钢筋位置线:平板或墙板钢筋,在模板上划线,柱箍筋在两根对角线主筋上划点。梁箍筋，则在架立筋上划点。复杂梁柱节点位置施工前必需放样。
2.3.11砼浇捣过程中,应派专员看筋,如发觉松动,移位,保护层不符均应立即修整。
2.4钢筋焊接安全技术
框架柱钢筋均采取电渣压力焊接接头。梁采取锥螺纹接头,其它采取绑扎接头。
砼工程
本工程砼采取商品泵送砼。
3.2 浇捣方法：每一层结构柱、梁、板砼，应一次连续浇捣。
3.3 配置三台插入式振动器，一台平板式振动器。
3.5砼浇筑、养护方法
3.5.1 砼浇捣前，模板、支架钢筋、予埋铁件及管线均应进行检验和签署“隐蔽工程验收单”和“技术复核单”，将模板内垃圾杂物，油污清理洁净，木模应浇水湿润，模板缝隙应堵严。
3.5.2 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径1.5倍，振动上层砼时，振动器应插入下层砼5cm，不得漏振，也不得长时间插入一点“长振”，振动棒应尽可能避免碰撞钢筋、模板、予埋管线、铁件等，平板振动器移动间距，应确保振动器平板覆盖已捣实部分边缘（即应相互重合）。
3.5.3 楼板砼浇捣应控制好标高，尤其是柱角等钢筋密集部位，施工缝留置及继续浇筑应按规范要求进行。
3.5.4 交接班及就餐时，应由专员指挥，统一调度。
3.5.5 砼养护，表面覆一层塑料薄膜并立即浇水保持湿润状态，对柱、墙拆模后应常常浇水养护，养护时间不得少于7天。
3.5.6 砼浇筑过程要配合其它工种施工，不得踩踏钢筋网和松动预埋件。同时要配合专员做好守模、守筋、守管线工作。
1．2．2　 砌筑工程
加气块砌筑：
砌块排列：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度通常为砌块1/2，最小不得小于砌块1/3，且不得小于150mm。砌筑时，水平灰缝小于15mm，垂直缝小于20mm。
铺浆砌筑和补砖：砌筑前清理基层，找出墙体位置线，铺砂浆，砌筑墙体两端砌块后，挂线，砌筑（每两皮设通长φ6筋2根）。砌块中间垂直缝灌实，校正就位后，随之进行勒缝深度通常为3-5mm。靠近门口安装固定木砖等部位用机制页岩砖砌筑，两端不足一块用手锯切割补砌。隔墙和填充墙顶面和上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
1．3　 屋面及防水工程
工艺步骤：基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 附加层施工→ 卷材防水层铺贴→ 卷材收头→ 卷材密封 → 蓄水试验 → 做保护层
改性沥青卷材防水铺贴工艺：
铺贴防水有三不贴：
1、 表面不干不贴
2、 表面有油污不贴
3、 基层未清理洁净不贴
涂刷底油：基层表面清理洁净，且干燥后。涂刷冷底子油1－2mm，涂刷要均匀一致，不能凝结硬块，冷底子油5－10小时后，表面不沾手为宜方可进行下道工序。
卷材铺贴：首先，将排气沟灌入干砂，用点粘法粘贴200宽附加层。再试铺卷材后从一端卷起，用热熔法铺贴，铺贴时平行于屋脊铺贴，或从流水坡度下坡向上铺贴。铺贴时上下排搭接宽度80mm，短边搭接为100mm。热熔法铺贴施工，注意加热火焰要均匀加热严禁烧伤卷材。卷材铺完后，用压辊压实。
屋面防水、蓄水试验：卷材防水层施工完成后，将泄水口封严后，做蓄水试验，蓄水高度应高于尾脊100mm,二十四小时后无渗漏现象，方可交验隐蔽。

1．4　 装饰工程
1.抹灰工程
（1）工艺步骤：基层处理→洒水润湿→贴饼冲筋→抹灰打底→罩面→喷水养护
（2）基层处理：本工程墙面基层为加气块墙体，表面需加网，喷浆拉毛处理。
洒水湿润：墙面浇水量以渗透砌块深度8-10mm为宜，洒水应提前一天进行。抹灰时，墙面应湿但不能有明水。
（3）打点、冲筋、打底：打点、冲筋控制抹灰厚度在6-10mm，冲筋4小时后，方可抹灰打底，冲筋间距1500-1800之间。打底时，将其填在两筋之间，用2米刮杠刮平。刮不四处再用同配比砂浆补平，并用木抹子抹平压实。
（4）罩面：在底灰六、七成干时，在底灰基层上刮掺有10％TG胶素水泥浆。然后填压刮平，赶光压实，最少三遍。待罩灰面抹好后，墙面稍干，含有早期强度后立即喷洒两遍水，预防开裂。
楼地面地砖镶贴工艺：
清理基层→ 弹线找方
→铺灰 → 镶贴 → 划缝 →清理擦拭洁净
选砖
（地面施工时：镶贴防滑地砖混凝土垫层工艺步骤：基层处理→找平弹线 → 混凝土搅拌→ 铺设混凝土→ 振捣→ 找平）
3-12-2，楼地砖镶贴：先将基层清理洁净，并在基层弹好线找方。镶贴地砖前要对所用砖选砖。贴砖时，基层刮10％TG胶水泥素浆一道，1：3干硬性水泥砂浆，用木抹搓平拍实，用地砖试贴铺设厚度无误后，将地砖后面刮素水泥浆一道，将地砖贴好，用木锤或橡皮锤轻轻敲实。地砖缝隙控制在1.0-1.5mm。有花纹要对花镶贴，每贴完一行要随之清理砖缝擦拭洁净。同时补齐边角破活。
钢构件制作 及安装
本工程试验车间部分采取钢屋架复合板屋面。
（1）屋架焊接应依据焊接工艺评定，确定焊接工艺。
（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
（3）焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及熔烧过渣壳，焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
（4）焊条、焊剂使用前应按要求烘培时间和温度进行烘培。保护气体纯度应符合焊接工艺评定要求。
（7）焊接时焊工应遵照焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》要求。
（8）焊接接头内部缺点分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》要求，焊缝质量等级及缺点分级应符合GB50205-95规范。
（9）.高强度螺栓摩擦面打砂处理后抗滑移系数值应符合设计值要求。出厂前作三组抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求。
（10）.钢结构构件除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
（11）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂装应均匀，无显著起皱、流挂、附着应良好。涂装完成后，应在构件上标注构件原编号。
3-7-4，安装方案
1、安装前准备工作
（1）安装用连接材料，如焊条、焊剂、高强螺栓、一般螺栓和涂料等，应含有产品质量证实书，并符合设计图纸和相关规范要求。
（2）安装用专用机具和检测仪器，如起重机、焊机、手动高强螺栓扳手、超声波探伤仪、经纬仪、测厚仪、水平仪等，应满足施工要求，并完成定时检验。
（3）土建施工、构件制作和结构安装三个方面使用钢尺，必需用同一标准进行检査判定，应含有相同精度。
（4）安装时关键工艺，如测量校正、焊接、高强螺栓节点摩擦面加工及安装工艺等，必需在施工前进行工艺试验，确定各项工艺系数，编出各项操作工艺。
（5）安装前，必需对构件进行具体检验，构件外形尺寸、螺栓位置及直径、连接件位置及角度、焊缝、高强螺栓面加工质量等，符合图纸及规范要求后，才能进行安装施工。
2、安装方案：
（1）构件运输、卸车和存放：钢构件按安装进度计划运输到工地，运输时下部用方木垫起，运输、卸车过程中预防变形和损坏，并尽可能卸到安装位置，降低现场搬运次数。
；
（2）选择25吨汽车吊两台，同时作业钢架两端，架设脚手架，用于紧固螺栓用。
（3）安装屋面梁体和屋面檩条。用安装螺栓临时固定，临时螺栓不应少于安装总数1/3。
设备和电气工程
3-14-1，给排水、暖道
1、在土建结构施工中，给排水、暖道紧密配合土建，留好预留孔洞，提前做好套管制作和予埋工作。套管高出屋面100mm。其它穿楼套管高出楼面50mm，为确保立管垂直度，先予留孔洞，后期套管安装。
室内明敷管道在土建抹灰基础完成后进行安装。安装前先复核预留洞位置是否正确。管道安装后，按要求设置管卡。位置应正确，埋设平直、牢靠。
2、管道水压试验：
给水、采暖管道密闭试验压力为系统工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa，通常为0.8 Mpa。试验介质为水。试验时，将水灌满用丝堵把注水口封严，用手动加压至试验压力，15分钟后，压力降小于0.05 Mpa为合格。
3-14-2，电气部分：关键施工关键点：因为主体为框架混凝土结构，电气予埋管必需正确，不能遗漏。所裸露管口用胶布缠死，以免落入杂物堵死。在管线敷设时，应在底板筋绑扎完成后，绑扎直弯矩筋之前敷设。浇筑混凝土时，设专员看护预埋件。
电气照明线盒要随主体砌筑同时予埋，严禁后剔凿墙体。穿线完成调试时，要做相相、相零、零和地安全试验，试验合格后方可交付使用。
第六章、项目管理体系和责任制
4－1：项目部管理人员名单和管理体系：
职 务
姓 名
专 业
职 称
项目经理
白春山
工民建
二级项目经理
技术责任人
陈维锁
工民建
工程师
项目工长
杨春增
工民建
助理工程师
安全员
刘知音
水电专业
助理工程师
质检员
白春生
工民建
助理工程师
资料员
董艳超
工民建
资料员
测量员
鲁路
工民建
技术员
预算员
高明有
工民建
工程师、预算员
材料员
沈庆国

材料员
财务
李增芝
财经
会计师
电气施工员
王朝锋
机电
技术员
设备施工员
付秋双
机电
技术员

4－2，关键管理人员岗位责任制：我企业各部门全部有健全质量管理制度，对应实施各自工作职责，确保各级管理工作落实实施。关键管理人员岗位责任制以下：
1．4．1．1．1．1．1．1．1　 4－2－1，项目经理
①认真落实实施企业质量方针和质量目标，对企业质量体系在本工程有效实施负责，建立并落实本单位岗位责任制，制订工程项目质量目标。
②，负责本项工程质量目标全方面实施。
③，负责对施工进度、工程质量情况及质量体系文件实施情况进行监督检验。
④，认真做好上下协调工作，确保配置足够人力、物力资源，合理组织施工力量，确保整个工程项目标工程质量和工期满足协议要求。
4－2－2，项目技术责任人
①对本工程技术管理、新工艺、新材料应用、技术规范、规程和作业指导书正确使用等负全方面技术责任。
②监督施工现场各级人员推行质量职责，对工程施工进行技术指导和监督。
③帮助项目经理对工程质量进行控制、管理和监督，主持对工程质量定时检验、整改及工程质量验评。
④负责不合格品控制审定和处理，负责纠正和预防方法审核。
4－2－3，项目工长
①严格根据设计图纸、施工规范、标准和施工操作规程组织施工。
②负责具体实施本项目质量检验工作，负责本项目计量工作。
③负责施工过程具体实施：编制生产计划、负责安全、技术交底。
④负责生产管理。
⑤负责本项目防护、交付具体实施。
⑥负责本项目安全和现场文明施工具体实施。
⑦负责本项目纠正和预防方法实施。
4－2－4，项目质检员
①负责本项目过程检验监督检验工作，负责本项目检验和试验状态标识监督检验。
②负责分项、分部工程过程验证，对特殊过程进行连续监控。
③负责按不合格品处理方法，对不合格品进行处理，负责本项目纠正和预防方法实施情况验证。
4-2-5材料员岗位职责
（1）、爱岗敬业，树立良好工作作风和职业道德，在项目经理领导下对工程物资管理全方面负责。
（2）、亲密配合工长，认真编制物资计划，按工程进度立即、正确地提报材料计划。对进场材料严格按计量检测制度严格验收;切实把好数量关、质量关、单据填制关，确实做到不合格材料不进场。杜绝亏吨亏方。
（3）、进场材料应分类、分规格堆码整齐，做到现场文明管