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化工安全生产知识
培 训 手 册

青海省青海湖药业

目 录

序言
第一部分、化工操作基础知识
第一章化工生产和安全
第二章化工安全生产规章制度.
第三章化工生产防火防爆.
第四章化学危险品安全管理.
第五章化工火灾扑救知识.
第六章压力容器安全..
第七章安全用电.
第八章机械伤害预防
第九章化工检修安全.
第十章安全色标.
第二部分、化工常见设备正确使用和维护保养.
第三部分、化工单元操作危险性分析
第四部分、常见事故现场救护知识.
第一章触电事故现场抢救.
第二章烧伤救护
第三章出血救护

前 言
　　化工是现代工业一个关键组成部分，化工生产过程含有：易燃易爆、有毒有害、强腐蚀等特点。多年来，危险化学品领域火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故频繁发生，要确保企业安全生产工作，只有从职员素质提升入手，使职员从知识、技能、思想得到提升，才能杜绝事故、消除隐患。
　　本书从第一部分：职员守则；第二部分：化工操作基础知识；第三部分：化工常见设备正确使用和维护保养；第四部分：化工单元操作危险性分析；第五部分：常见事故现场救护知识这五个部分进行具体解读。
　　此书作为职员基础培训教材，对化工作业一线职员开展教育和培训。经过学习，使每一个职员全部能了解化工生产基础知识，知道违章、违规操作危害，提升分析、判定、防范和处理安全隐患能力，从而达成安全生产目标。企业发展离不开职员，现代化企业更离不开知识型职员。我们衷心期望，经过企业职员共同努力，能发明出青海湖药业愈加辉煌明天。

第一部分 化工操作基础知识
第一章 化工生产和安全
　　　化工安全生产是确保企业提升经济效益和促进发展关键确保确保，是企业发展生命线。企业坚持落实实施“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，抓好安全生产，确保职员生命安全，保持企业稳定发展是企业应尽社会责任。
一、化工生产不安全原因
　　化工生产为何尤其强调安全生产关键性？这是因为化工生产本身客观存在很多不安全原因。假如能熟练掌握或驾驭这些不利原因，生产就会按大家意愿进行。假如你不讲科学不根据客观规律搞化工生产，肯定会造成事故发生。
　　化工生产不安全原因，是由化工下述特点所决定。
　　1.易燃、易爆和有毒有害、腐蚀性物质比较多
　　化工生产产品，所用多个原材料，通常含有易燃易爆和有毒有害、腐蚀性物质。假如管理不妥和操作失误就会发生火灾、爆炸、中毒或烧伤等事故。
　　2.高温、带压设备多
　　现在化工生产工艺几乎全部离不开高温、带压设备，假如设备不符合标准，或因为严重腐蚀又没有立即更新和检修，将会造成灾难事故发生。
　　3.工艺复杂、操作要求严格
　　精细化工生产和合成，工艺较复杂，设备繁多，对操作要求十分严格、精细。所以必需严格遵守操作规程，任何人不得违反，不许可有微小操作失误，不然将会造成不幸事故发生。
　　4.三废、污染、治理任务重
　　化工生产品种有很多，三废、污染治理任务重。生产废水含有严重破坏环境污染物，假如乱排乱放，使厂房、设备受到腐蚀，厂房变为危房，设备变成“豆腐渣”，就会酿成安全事故。
　　化工生产潜在很多不安全原因，伴随企业发展，安全技术和搞好安全生产管理工作显得尤其关键。
　　二、实现安全生产是保障职员个人和家庭幸福需要
　　每个职员从企业工作第一天起直到退休，一生绝大多数时间是在工作中度过。每个人全部期望自己亲人，天天全部能够高快乐兴上班去，平平安安回家来。不过，假如偶然有些人忽略了安全工作，麻痹大意，或不遵守劳动纪律，或不懂安全知识，违章作业，那么就会发生事故，这么不仅使企业遭受损失，而且，首先受害是违章者自己，并有可能殃及同时上班其它无辜职员。人生命只有一次，因为伤亡将会给家人和亲属带来巨大悲痛。因工致残或职业病缠身，丧失劳动能力，甚至生活不能自理，也将给违章者本人或家庭带来极大不幸。假如因为违章作业，造成企业财产和人员伤亡，不仅在经济上要赔偿损失，在法律上要负担责任，而且终生感到内疚。
　　安全不仅和每位职员相关，而且和每个家庭关系也极为亲密，安全生产人人有责，安全生产和家家相关，安全生产是保障职员个人和家庭幸福需要。
　　三、安全生产是实现企业远大目标前提
　　企业生产经营目标是为了企业和每位职员争取更大效益，也是为社会能做出更大贡献，所以安全生产是为了保护每位职员安全和健康，保护企业财产免遭损失，确保和促进生产正常进行。
　　伴随企业不停发展，安全生产难度越来越大，要求也会越来越高。我们应该清楚认识到，没有一个可靠安全生产基础，实现大家理想及企业远大目标是不可能。生产必需安全，安全促进生产。
　　四、安全生产任务
　　1、生产现实状况和任务
企业原来从事植物提取行业，包含易燃易爆溶剂只有：乙醇、二甲苯及试验室试剂。不过现在根据企业产品结构调整计划，企业将向精细化工行业转型。这使得我们面临一个全新课题。
在这方面我们存在问题十分突出。一是，我们管理者、操作人员均没有精细化工企业工作经验；二是合成项目包含丙酮、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸酐（乙酸）、盐酸等多个易燃易爆或强腐蚀性化工原辅料，怎样正确使用这些原辅料，保障生产安全成为摆在全企业职员面前头等大事。
　　2、怎样实现安全生产
（1）牢靠树立“安全第一”思想
　　安全生产是化工生产客观要求，是实现宏伟目标前提，是保障我们职员家庭幸福需要，每一位职员全部应该深入提升对安全生产工作关键性和紧迫性认识，牢靠树立安全第一思想。每一位职员全部应该做到“安全生产，人人有责”，四处关心安全，事事关心安全。
　　因为没有牢靠树立“安全第一”思想，有些职员在生产过程中对安全方法规范实施感到麻烦，存在麻痹思想和侥幸心理，不严格遵守操作规程，不按安全要求操作，结果发生了事故，教训是十分沉痛。化工生产不怕一万，只怕万一，每位职员全部应该从以往事故中吸收经验和教训，对克服麻痹思想和侥幸心理，高度重视安全生产，防患于未然。
（2）学习安全知识，提升技术水平
　　现代化工生产情况比较复杂，工艺条件要求十分严格，对原材料纯度，各物料配比，反应过程中压力、温度、物料浓度，投料次序和投料速度全部有一定要求。假如没有文化知识或只知道通常生产知识，而不知道安全知识，要做到安全生产也是一件十分难事情。过去因为部分企业职员缺乏或不懂安全知识，造成重大伤亡事故是屡见不鲜。所以，化工工人假如不懂化工安全生产知识，不尊重科学，光凭热情、干劲，是搞不好安全生产。所以每一位职员全部必需努力学习文化知识、生产技术知识，熟练掌握操作技能，不停提升技术水平和应急处理能力。假如做到不违章作业，就得提升思想认识，学生安全生产规章制度；要做到不发生火灾、爆炸事故，就要学习化工防火防爆、化学危险品安全管理、化工静电安全、火灾扑救知识；要不发生触电事故，就要学习用电安全知识；要不发生检修事故，就要学习化工检修安全知识；要不发生职业中毒和职业病，就要学习工业卫生、防尘防毒、中毒抢救知识；还要学习化工合成专业相关安全知识。
　　经过学习每位职员全部应该做到“四懂”“三会”。“四懂”是懂原理、懂结构、懂性能、懂工艺步骤；“三会”是指会操作、会保养、会排除故障。
（3）增强法制观念，自觉遵章守纪
　　化工企业发生绝大多数伤亡事故（约占事故总数80 %左右）是因为违章作业造成。如：船舶维修厂在检修油船时一工人违章动火发生爆炸事故，立即死亡二人，重伤一人。所以每一个职员全部要增强法制观念，自觉遵守劳动纪律、工艺纪律和安全生产规章制度，对违章指挥，有权提出意见，拒绝实施，同时可越级上报。同时如发觉其它职员有违章作业行为应立即阻止并加以纠正。

第二章 化工安全生产规章制度

　　搞好安全生产，必需实施符合安全要求科学安全生产管理制度，不然就无法正常进行，职员人身安全和健康得不到应有保障。
　　一、建立安全制度关键性
　　1.安全制度是由以下多个方面组成国家安全生产法律、法规，安全管理标准和规范和企业依据上述法律条规制订企业安全管理规章制度。国家为了保障相关立法要求严厉性，在中国刑法中专门要求了相关条款，其中一百一十三、一百一十四、一百一十五要求，工厂、矿山、林场、建筑企业或其它企业、机关职员，因为不服从管理、违反规章制度，或领导者强令工人进行冒险作业，所以发生重大伤亡事故，造成严重后果，要判7年以下有期徒刑。
　　2.安全制度是经验教训总结
　　安全制度很多内容全部是工人群众用鲜血或生命代价换来，它反应客观规律要求。自觉实施安全制度，就能够避免一切能够避免事故。反之，假如违反安全制度，不讲科学、不盲目蛮干，冒险作业，就会发生事故，就会碰头破血流，甚至付出生命代价。
　　3.安全制度是实现安全生产关键组织方法
　　安全制度含有指导和推进安全工作开展关键作用，是企业组织安全生产关键手段，也是每个职员在安全生产过程中必需遵照行为准则。
　　二、落实实施安全制度是职员职责
　　对于多种安全规章制度，全部必需严格实施，不然，有章不循同无章可循一样，不利于职员安全和健康。所以，每个职员全部必需做到以下三点：
　　1.认真学习，提升认识，学以致用，自觉遵守
　　安全制度内容十分丰富，只有提升了认识，认真学习，反复学习，主动参与多种活动和培训，才能立即掌握自己工作范围内相关安全制度及常识。对于每位职员，首先必需立即掌握自己工作范围内相关安全制度及常识。对于每位职员，首先必需把岗位安全操作规程记得住、背得牢、用上。要养成良好习惯，在从事每一项工作，实施每一项生产任务前，不仅要了解工作要求及相关内容，而且要了解在完成工作过程中，有哪些危险性，有哪些相关安全要求，和应该采取安全方法，做到安全要求心中有数，安全方法条条落实。
　　2.抵制违章指挥，反对违章作业
　　化工企业多数伤亡事故全部是因为违章指挥、违章作业所造成。违章指挥和违章作业是安全生产大敌，是害人害己行为，是违法行为。每位职员要增强法制观念，不仅自己要自觉遵守安全生产各项规章制度，而且对于领导违章指挥，要勇于抵制，能够拒绝操作，能够越上级反应。
　　3.总结经验教训，不停充实完善
　　规章制度伴随生产技术发展，工艺步骤改变，就要不停加以完善，增添部分大家新经验。每位职员全部要做到安全有心人，注意积累和总结安全生产中经验和教训，主动提出提议和意见，使安全制度愈加简明易懂，切合实际，真正起到保护职员安全健康、有利于生产连续发展作用。
　　三、化工安全生产禁令
　　化工企业相关安全生产四十一条禁令，是19 8 2年为落实国务院（相关加强领导，预防企业继续发生重大伤亡事故紧急通知）即[1 98 2 ]国发97 号而颁布。每一条禁令全部是用鲜血和生命代价换来，我们要珍爱和重视它：禁令含有强制性。我们应该果断实施。
　　（一）生产区十四不准
　　1、加强明火管理，厂区内不准吸烟
　　中国化工行业，因为明火管理不善和禁烟制度不严而发生火灾和爆炸事故，是常常发生，造成人身伤亡，经济损失全部颇为严重，俗话说：“水火无情”，化工企业“火”，更无情，因火灾，爆炸造成损失，比任何其它行业全部大，故加强管理，严格禁烟制度对化工企业来说，有其特殊关键意义。
　　2、生产区内，不准未成年人进入
不管什么时间，把未成年人（尤其是小孩）带入生产区全部是不许可。未成年人进入生产区，存在隐患能够归纳三大处：
①未成年人进入生产区后，使其家长和周围生产操作人员，分散注意力，易出现操作失误而造成事故发生。
②未成年人有好动和好奇心强等共同特点，进入生产区后，势必四处乱跑，各处玩耍，并用手去触、摸、弄这么就极易被运转设备挤、压、轧、撞和砸伤。同时，还可能发生触电和被高温、酸碱等灼烧事故。
③化工生产过程中，对大气和环境通常全部或多或少地存在着粉尘，毒气污染，而未成年人耐毒、抗毒能力差，故易中毒。因为有些人对带小孩进入生产区持无所谓态度，结果受到客观现实处罚。
　　3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干和生产无关事这条禁令包含着两层关键意思：第一层意思，是要求严格遵守劳动纪律，上班时间，全神贯注地干好本岗位工作，忠于职守，是每个职员应该含有起码劳动态度，也是对每个职员最基础要求。相反，假如在岗位无精打采，懒懒散散，离岗串岗，或在工作时间干私活，这是劳动纪律所不能许可。第二层意思，也是公布本条例关键思想，是要求人人确保安全。化工生产特殊性，这是大家全部清楚。这里需要强调指出是，化工生产过程。要受设备情况、原料质量，和相关岗位等多种原因影响和制约，一直处于瞬息万变状态中。尤其现在化工企业普遍存在着工艺比较落后，设备陈旧，生产自动化水平低等问题，各项工艺指标控制，大多还得依靠各岗位人员手工操作，异常情况需要操作人员细密监视来发觉，并立即作出判定和处理。显然，假如操作人员在上班时，睡岗、离岗、串岗和丢开岗位干别事，那么，这个岗位实际上成了无人操作岗位，一旦生产过程中出现异常情况，既无人发觉，也无人处理，或处理不立即，其后果是可想而知。
　　4、在班前、班上不准喝酒
　　酒能刺激、麻醉人神经，这是人所共知。这是因为酒内含有大量酒精缘故。酒精最关键药理作用是抑制大脑神经功效。当人饮酒使神经功效受到抑制后，会出现不一样程度意识障碍、智能障碍和运动障碍。轻者头昏无力，动作拙笨或异常；重者恶心呕吐，神智不清，嗜睡不醒。现在很多国家认为，当人血液中酒精浓度达成0.3 5~0.4‰，人多种能力有显著降低，维持人体正常工作能力最高许可浓度为0.2~0.3‰。
　　5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物
　　汽油含有闪点低、易挥发、蒸汽比重高于空气（空气为1，汽油蒸气为3.1 5）、易燃易爆，流动和磨擦易产生静电等特征。用它来擦洗设备、用具和衣物时，会出现下列情况。其一，极易挥发汽油，并和空气混合。所以，汽油周围空间很轻易存有爆炸性气体。汽油爆炸下限低，轻易达成爆炸浓度，如遇火源，则发生爆炸。其二，汽油在受到震动、碰撞、冲击、摩擦等情况和流动时，会产生静电。当这种静电电压达成一定数值时，就可能放电而发出火花，把汽油及其蒸气引燃，同时点燃周围可燃物而造成火灾。其它部分挥发性强易燃液体，也全部含有类似汽油上述特点，用其来擦洗东西时，亦会出现类似情况。所以使用汽油等挥发性强可燃液体擦设备或用具、衣物是很危险。很多事故案例，也为制订此条禁令提供了事实依据。
　　6、不按要求穿戴劳动保护用具，不准进入生产岗位
　　劳动防护用具作用通常有以下多个方面：
　　(1) 预防皮肤吸毒物和高温热辐射。
　　化工生产通常全部有尘毒危害。生产中尘毒经过人呼吸道、消化道、皮肤三条路径进入体内。生产性中毒多为呼吸道和皮肤吸收毒物所致。毒物经皮肤吸收数量和速度（中毒强度）除和毒物水溶性、脂溶性、浓度和气温、温度相关外，还和皮肤接触面积相关，接触面积越大，吸收毒物越多，中毒越重。反之，吸收毒就少，中毒就轻。气态毒物，还能被皮肤呼吸孔直接吸收。假如上班时打赤膊、着短裤、穿凉鞋，这就扩大了外露皮肤和毒物 接触面积。假如在高温场所操作，外露皮肤会直接吸收环境中毒物和高温物体辐射热，不穿工作服反而比穿工作服要热，轻易得热射病。
（2）预防烧伤、烫伤、灼伤、冻伤。
　　化工操作人员常常接触高温、深冷和酸碱等很多腐蚀性物质，一不小心就有可能受到烧伤、灼伤、冻伤等伤害。穿戴劳动保护用具能够起到避免或减轻这些伤害作用。防护用具对预防酸碱灼伤和蒸汽烫伤，更起着直接保护作用。这里不多赘言。
（3）预防物击、碰撞、坠落、触电等。
　　在从事高空和其它危险作业时，常发生意外高空坠落、物体打击、触电等伤亡事故。假如按要求佩戴了防护用具就可能避免这些意外伤亡事故。
　　另外，在化工生产或检修时，常使用移动式电气设备。在使用这些电气设备时应按要求穿戴合格绝缘手套和绝缘鞋。若稍有忽略，就会发生触电事故。
（4）方便操作，预防事故。
　　有职员对穿戴劳动保护用具关键性认识不足，这么既影响生产也妨碍操作，同时也是造成事故根源。
　　可见，按要求穿戴防护用具是预防事故工具。总而言之这条禁令，对进入生产岗位人员，既提出了必需穿戴劳动防护用具要求，而且还强调了必需按要求穿戴劳动防护用具问题。我们应该充足认识到这么是确保安全生产关键方法，不可麻痹疏忽
　　7、装置不齐全设备不准使用
　　在生产过程中，凡能发生火灾、爆炸、中毒、跑料、溢料、伤害人体容器、设备装置、转动机械等全部应设置齐全安全装置，用来排除机器对人体伤害危险性，以防事故发生，确保生产顺利进行，保障职员生命和身体健康。常见安全装置有防护安全装置、信号安全装置、保险安全装置、联锁安全装置等。它们依据设备类型而装设在不一样设备上。如：化工厂生产通常是在密闭容器管道中进行，化学反应温度、压力和瞬间生产情况， 均靠多种仪表信号装置来显示和控制。若这些安全装置不全或不灵，我们就无法按工艺指标正常操作。轻则影响产品产量质量，重则发生重大火灾爆炸、人身伤亡事故。为了生产而设置池、坑、井、沟和设备孔洞上安全围栏和盖板，也是一个安全装置，也必需齐全、牢靠
　　8、不是自己分管设备、工具不准使用
　　化工生产设备复杂繁多，如槽、罐、塔、釜、炉、箱、器、管、坑、井、沟、池等等。同时还有其它辅助设备和检修、检验用工具设备，如电焊机，高压气瓶，机动车辆，电气设备，起重设备，各类车床，压缩机，和X光，超声波等检验仪器。多种设备仪器和工具如：高压设备，反应釜（器），机动车辆，电气设备等还含有很大危险性，要熟练掌握这些设备性能操作技术，须经过三级安全教育及技术培训，并经相关部门考评合格，领到操作证后才可独立操作。考试不合格，无操作证就不得上岗位操作。假如缺乏知识，盲目蛮干，私自动用她人分管设备工具，就有可能发生意料不到事故。分管领导分配给谁管，领导只能分配给有安全作业证人分管。经考评一个人可领取两种以上作业证。
　　操作人员对自己分管设备和工具还应做到“四懂三会”，熟悉和掌握设备、工具结构原理、性能、用途和操作技术，还要会维护保养，会排除故障；并要严格遵守岗位责任制和安全操作规程，确保设备安全运行。另外，化工生产随客观条件改变原因较多。生产中还必需依据当初实际情况和改变了客观条件进行操作或调整，不是自己分管设备，不一定完全了解这些情况，动用起来盲目性很大，弄不好轻易出毛病，甚至自己被机器所伤害。
　　9、检修设备时安全方法不落实，不准开始检修
　　化工设备检修是化工生产中一项关键工作。化工设备和通常机械设备不一样，生产设备中多有易燃易爆、有毒有害物质，比通常机械设备检修有更大危险性，有可能发生中毒、灼伤、火灾、爆炸等重大事故。同时，设备检修前，需要拆除保温、填料、卸掉触媒，和生产系统隔绝，清洗和置换设备中易燃易爆和有毒有害物质，这些也是比较复杂和危险工作。还有化工设备中高、大、重设备不少，检修中危险性较大登高和起重作业常常是不可少。另外，化工设备全部相互连接，串通，有需要检修设备和正常生产设备连接在一起，一边生产，一边检修，也给检修工作带来麻烦和危险，如此等等。据事故统计，检修中发生事故，在全部化工生产事故中占有较大百分比，关键是火灾、爆炸、中毒、灼伤、高空坠落、起重伤害等。
　　10 停机检修后设备，未经根本检验，不准启用
　　根本检验必需性——生产设备停机检修后，不经具体、根本检验，就草率进行试车或开车（机）而发生事故是常有。检修后设备，不进行根本检验，草率开车生产是很危险。其原因关键有：
（1）停机检修设备时，通常全部破坏了正常生产状态，如该关阀门可能是开着，该开可能是关闭。
（2）检修中可能遗漏检修项目或忘记上紧螺栓。
（3）设备内可能有遗留物件（如工具、螺帽、废料杂物等）。
（4）遗忘拆除盲板。
（5）有检修质量可能不合格或设备、管道、阀门、仪表等装错位置或方向，不符合工艺要求等等。所以，通常停车、停机检修设备，全部必需进行根本检验，确定没有问题后，方能开启开车。
　　11 、未办高处作业证，不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业
　　化工检修常常需要登高作业。中国要求通常离地2米以上就属于高空作业，作业时必需正确戴好安全带。正确使用安全带几点注意事项：
（1）使用前要认真进行检验，包含外观检验，有没有磨损、腐蚀，连接头和挂钩是否牢靠，严禁凑合使用。
（2）安全带要拴挂在人垂直上方，高挂低用。多人作业时，人和拴处要保持一定距离，以免坠落时，相互发生碰撞。
（3）安全带应绕杆拴挂，严禁把挂钩直接挂在脚手架绑绳或铁丝上。不准拴在有尖锐菱角构件上，以预防下坠时摆动把安全带切断。
（4）安全带绳子不宜过长，通常为2米，最大许可使用长度不得大于2.5米。绳子过长，掉下时冲击力过大，会伤害内脏而死亡。脚手架，跳板是登高作业必需含有条件，它牢靠是否，对高空作业安全起着关键作用。若脚手架、跳板不牢，发生断裂、坍毁等，就会造成高空坠落事故发生，或击伤下方人员。
　　12 、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业
　　石棉瓦是一个脆性阻燃建筑材料，有大、中、小型三种规格。厂矿企业通常使用中、小波型瓦。以中波石棉瓦为例，瓦规格18 0 0 X 74 5 X 6 mm ，施工后，瓦跨度为78 0m m ，它强度通常只考虑承受雨载、雪载等自然性均匀荷载，它承受不了人或较重物体负荷。假如时间长了，石棉瓦还会变质发脆，强度大大降低，就愈加危险了。所以，登石棉瓦作业时，必需有固定跳板等安全方法，才能确保人身安全。一些单位在登石棉瓦作业时，因为未采取固定跳板等安全方法，踩碎石棉瓦而造成人身伤害甚至死亡事故是很多。
　　13 、未安装触电保安器移动式电动工具，不准使用
　　触电保安器又称为漏电保护装置，在电气设备及线路漏电时，它是确保人身和设备安全一个保护装置。设备或移动电动工具线路漏电时无外乎出现两种现象，不带电金属部分（如外壳）出现对地电压；系统三相平衡被破坏，出现零序电流（或零序电压）。漏电保护装置就是利用在故障情况下出现对地电压或零序电流（电压）作为装置输入信号，当输入信号达成要求值时，装置动作，使接触器跳闸，自动切断电源，起到保护作用。如不安装触电保安器移动式电动工具，就会极轻易发生触电事故。
　　14 、未取得安全作业证职员，不准许独立作业，特殊工种职员，未经取证，不准作业。
　　（二）操作工六严格：
　　1、严格实施交接班制怎样严格进行交接班？不一样工种、不一样岗位交接班具体内容也各有不一样，通常讲，交接班时应做到：
　　a)按时——接班人员应提前抵达自己工作岗位，确保有足够时间进行预先检验。
　　b)对口交接——接班人员到齐后，由交班班长和接班班长、各岗位交接人员相互对口交接。
　　c)严格认真——⑴交接中对关键岗位要一点一点交接。如关键化工设备及相关安全附件，操作控制仪表等等全部要逐一交代，不可疏忽。⑵对关键数据如原材料耗量，关键工艺指标等，要一个一个地交接。⑶对关键生产工具和多种消防、防护器材等，要一件一件地交接。⑷交接班时应谨慎细致，应该看到就要看到，应该听到就要听到，应该用手摸到就要摸到。
　　d)坚持做到“五交”、“五不交”五交：
　　⑴交本班生产、工艺指标、产品质量和任务完成情况；
　　⑵交多种设备、仪表运行及设备、管道跑、冒、滴、漏情况；
⑶交不安全原因及已采取预防方法和事故处理情况；
　　⑷交原始统计是否正确完整和岗位区域清洁卫生情况；
　　⑸交上级指令、要求和注意事项。
　　五不交：
　　⑴生产情况、设备情况不明，尤其是事故隐患不明不交；
　　⑵原始统计不清不交；
　　⑶工具不齐不交；
　　⑷岗位卫生不好不交；
　　⑸接班者马虎不严格不交。
　　2、严格进行巡回检验
　　化工生产比较复杂，主、辅设备繁多，且通常采取集中控制操作，在自动化程度不太高情况下，操作工不可能同时顾及本岗位全部设备。同时对生产过程中温度、压力、液位等工艺指标要求严格。这些指标及设备运行情况常常随反应条件改变而改变，有时还受前后工段制约和影响，这就要操作工依据这种改变情况随时采取合适方法来调整设备运行和控制工艺指标。为了立即了解和掌握这种改变情况，就必需严格进行巡回检验。不然，小小一个疏忽就可能造成大事故。
　　3、严格控制工艺指标
　　工艺指标概念——在化工生产工艺过程中，全部有一个依据物理或化学反应客观规律和设备情况，经优选后确定最好反应和运行条件，这就是工艺指标。如：投料比、反应时间、温度、压力、流量、液位、升降温速率、中间产品及成品成份，和设备运行指标（如：温度、压力、电流等）。
　　4、严格实施操作法
　　化工生产过程中，为协调各部门关系，完成某项操作而下达程序指令称为操作票。如：开停车票、交换工艺条件操作票、停送电操作票等。
　　5、严格遵守劳动纪律
　　现代化工业生产是靠严密劳动组织来确保，严密劳动组织又是靠严格劳动纪律来维持。严格遵守劳动纪律是实施各项规章制度前提条件。尤其是现代工业一个分支在严格劳动纪律下，精心操作，万万不可认为化工生产自动程度高而能够马马虎虎、自由自在。在化工生产中，常常因违反劳动纪律而发生不少重大事故。
　　6、严格实施相关安全要求
　　操作工在化工生产中是关键，而且是综合性工种，我们在现场除严格实施以上五条要求外，还有很多和安全生产相关其它要求，如产品工艺规程；安全技术规程；检修安全规程；岗位操作法；安全动火要求；进入容器安全要求；小型机具使用安全要求等等，有是自己要认真实施，有是配合其它工种实施，有则是在自己岗位管辖范围内，监督她人实施。在生产岗位上只有认真地实施相关安全要求，才能确保生产顺利进行。若违反这些规章制度，就会引发很多事故。据19 9 1 年全国化肥行业统计，发生2 44 起事故，其中违章引发有17 5 起。占事故总数72 %，可见违章作业是造成目前事故关键原因。
（三）预防违章动火六大禁令：
　　1、动火证未经同意，严禁动火
　　动火证是化工企业实施动火管理制度一个必需形式。而办理动火证过程中，动火实施人，项目责任人、车间安全技术人员、分析人员、监护人、值班主任（工段长）、车间主任全部各自有自己责任，层层负责，人人把关，共同对动火安全负责。办理动火证过程又是具体落实动火安全方法全过程。从办证、和生产系统隔绝、排气、置换、清洗、分析、清除周围易燃物到消防方法和监护等全部必需一一落实以后，审批人才能同意动火。其次，同意了动火证是动火“指令”，项目责任人必需对动火实施人逐项交代清楚、动火实施人要认真进行核实，确定无误后应严格按“指令”中要求去实施，只有这么才能确保安全动火。在动火完成后，同意动火证又是动火原始凭证，方便总结、检验。上述几点就是办理动火证关键性和目标意义。不过，有企业（单位）对动火管理制度实施不严，未按要求办理动火证就动火而造成火灾、爆炸事故发生。
　　2、不和生产系统可靠隔绝，严禁动火
　　化工生产工艺步骤是采取连续性强、设备、管道紧密相连生产方法进行。绝大多数是易燃、易爆、易中毒介质，在这种特定生产条件下，进行局部设备动火检修，为何须需要和生产系统隔绝呢？这是因为设备、管道即使有多种阀门控制，但因化工生产中，阀门构件长久受内部介质冲刷和化学腐蚀作用，严密性能大大减弱，总会出现微量、甚至局部泄漏。这么，易燃、易爆、易中毒介质泄漏到空气中，可燃气体和空气混合形成爆炸混合物，达成爆炸极限浓度范围，遇明火即能发生火灾、爆炸或造成中毒事故，所以化工设备、管道检修时，首先要采取方法和生产系统安全隔绝，切断易燃、易爆、易中毒介质起源，确保动火检修安全。有不少企业，因为不采取隔绝方法，而盲目动火，造成严重火灾、爆炸事故，教训极为深刻。
　　3、不清洗，置换不合格，严禁动火
　　化工企业设备（如塔、罐、柜、槽、箱、桶等）和管道里有易燃、易爆、有毒物质，动火检修前，如不按要求要求，将设备管道内可燃气体物质根本清洗、置换合格，一旦和空气混合，形成爆炸性混合物，并达成爆炸极限范围，遇火源即能发生火灾、爆炸事故。假如有毒物质超出国家最高许可浓度标准，还能产生中毒事故。这里应该提醒是废旧设备和管道再利用更要清洗，置换后才能动火。
　　4、不消除周围易燃物，严禁动火
　　化工生产含有边生产边检修特点，即使对需动火检修设备、管道已进行了一系列化工处理工作。如：和生产系统隔绝，切断气源或液体起源，排气、置换、清洗合格，但这仅仅是动火前应采取安全方法中一个方面。还必需认真检验动火现场周围下方是否有易燃物品。如有，必需清除洁净，对清除不了易燃物品和易燃介质设备、管道应采取切实可靠安全方法，方能进行动火，不然仍能引发火灾爆炸事故。
　　5、不按时作动火分析，严禁动火
　　需要动火检修设备、管道及动火周围现场经过处理后，易燃易爆介质浓度到底还有多少？能否安全动火？要回复这个问题，必需按时作动火分析。经过分析数据，审批人员能够得出是否能动火正确判定。所以，按时作动火分析是安全动火、预防火灾爆炸事故发生关键方法，万万不可缺乏。
　　6、没有消防设施，无人监护，严格严禁动火
　　动火作业时，应依据动火作业规模及危险程度，采取对应消防方法，做到万一发生火灾能够立即扑灭。
（四）进入容器设备八个必需：
　　1、必需申请办证，并得到同意
　　化工生产通常全部是连续性生产，每一设备容器全部在生产工艺中分别起着一定贮存、反应、运输、加工等必需作用，而相互之间有一定联络，某一部位发生问题就会带来连锁反应。设备、容器内往往因为生产情况改变及本身条件所限，情况十分复杂，检修工若盲目进入，就会发生事故。尤其在系统正常生产情况下，对其中某一设备、容器进行检验、修理，更易发生事故。
　　2、必需进行安全隔绝
　　安全隔绝关键是将人员要进入工作场所和一些可能产生事故危险性原因严格隔绝开来，即切断容器、设备和物料、水、气、电、动力等部分联络，以预防人员在容器内工作时，因为阀门关闭不严或误操作而使易燃、易爆、有毒介质窜入设备容器内及因为未切断电源而造成多种人身伤亡事故发生。这方面事例是相当多。
　　3、必需切断动力电，并使用安全灯具
　　4、必需进行置换、通风
　　容器通常在泄料后，内部仍残余部分物料。对易燃、易爆物质来说，当容器在密封状态工作时，里面基础没有空气，不会形成爆炸性混合气体，通常是没有危险。当泄料后，容器打开，空气进入器内，因为残料挥发，和易燃气体混合达成爆炸极限，此时如遇火源，便会发生爆炸。
　　5、必需按时间要求进行安全分析
安全分析关键是指:
（1）易燃、易爆气体含量分析。
（2）氧含量分析。氧含量在19 ~22 %(体积比)为合格。在一些情况下，如对有毒气体和氧含量无法测定时，可用小动物进行试验，放入后30 分钟无异常现象人员方可入内，作业开始还要常常检测。
（3）有毒气体含量分析，有毒介质含量应符合TJ 3 6 —7 9《工业企业设计卫生标准》第3 2条要求。另外，在取样分析时，尚要注意采样位置，要深入现场调查，依据器内具体情况和介质性质，在最有代表性部位采取。在容器内，通常采取上、中、下三个部位气样。如对有毒气体来说，多数气体比空气重，故容器内因为生物或化学物质耗氧而形成缺氧时，也常常发生在底部。而对部分易燃、易爆物质来说，又常常比空气轻。如氢气比空气轻，在容器内易积聚在顶部，这些全部是要考虑。
　　6、必需佩戴要求防护用具
　　进入容器设备内工作危险性原因是很多，尽管我们采取了很多消除方法，不过仍有部分不安全原因无法排除洁净或难以予见。如：制酸企业进入酸罐、酸塔、管道检修，其酸泥、酸雾无法清除洁净；一些有害有毒物质因动火高温二次挥发等。从这个意义上来说，工作人员佩戴要求防护用具是预防本身免遭危害最终一道防线。所以，必需正确佩戴和使用。防护用具关键用来防尘、防毒、防腐蚀、防触电、防高空坠落，防物体打击等。因毒物对人体伤害关键是以烟、尘、雾、气形式，经过皮肤和呼吸道进入人体，有些物质还会直接对眼、皮肤造成伤害。我们按要求佩戴防护用具后，就可预防这种伤害。
　　7、必需有些人在器外监护，并坚守岗位
　　人员进入容器设备内工作，除因为存在易中毒、易窒息、易触电等危险原因外，加之人员进出困难，联络不便，所以而造成发生事故后不易被发觉，造成事故危害性扩大而造成伤亡事故，这就需要有些人在器外进行监护。
　　8、必需有抢救后备方法
　　进入容器、设备内作业情况复杂，稍有疏忽，就可能有多种意外事故发生。而备有抢救后备方法，正是为了在这种情况下，能立即、快速、正确把受伤者从容器中救出并进行抢救和对事故现场进行处理。这对挽救伤病员生命、降低事故损失，发明了良好条件。不然，因为抢救方法不力，贻误抢救时间，就会造成事故伤亡损失扩大。
第三章 化工生产防火防爆
　　一、物质燃烧
　　物质发生强烈氧化还原反应。在氧化还原反应中，一些物质被氧化而另部分物质被还原。
　　同时发出光和热现象称为燃烧。它含有发光、发烧、生成新物质三个特征。
　　燃烧必需同时含有三个条件：可燃物、助燃物、火源。火源关键有明火、火花和电弧、危险温度（通常指80 ℃以上温度）化学反应等。
　　燃烧类型有：闪燃、着火、受热自燃、本身自燃等四种。可燃液体蒸汽和空气混合后，碰到明火而引发瞬间燃烧称为闪燃。液体能发生闪燃最低温度，称为该液体最低闪点。可燃液体闪点越低，越易着火，危险性越大，如乙醇闪点心1 1.1℃，乙酸闪点为40 ℃。可燃物质被加热到一定温度，即使不和明火接触也能自行着火燃烧现象，称为受热自燃。可燃物无明火作用而能着火最低温度，称为自燃点。如二硫化碳自燃点1 02 ℃，汽油自燃点28 0 ℃，有些物质如黄磷，长久堆放煤堆等全部能自热自燃。
　　二、爆炸
　　物质一个状态快速转变成另一个状态，并在瞬间以机械功形式放出大量能量现象，称为爆炸。它特点是含有破坏力、产生爆炸声和冲击波。常见爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两类。因为物理原因（如状态、温度、压力等）改变而引发爆炸称为物理性爆炸。如锅炉或压力容器超压爆炸。因为物质发生猛烈化学反应，使用权压力急剧上升而引发爆炸称为化学性爆炸。爆炸前后物质物理性质和化学成份均发生了根本性改变。
　　可燃气体、蒸汽、粉尘或纤维状物质按一定百分比和空气形成混合物，当碰到火源会造成爆炸事故。如酒精、甲醇等泄露后会和空气形成混合物遇火源就有爆炸危险。
　　三、防火防爆
　　方法防火防爆基础方法着眼点应该防在限制和消除燃烧爆炸危险物、助燃物、火源三者之间相互作用上，预防燃烧“三要素”同时出现在一起。关键有着火源控制和消除，工艺过程安全控制和限制火灾蔓延方法等方面。
　　着火源控制和消除通常采取以下方法：
　　1)严格管理明火，控制加热用火、检修用火、流动火花和飞火等。
　　2)在易燃易爆生产车间严禁穿着不符静电安全要求化纤衣服。
　　3)避免摩擦撞击产生火花和危险温度。
　　4)消除电气火花，要依据车间防火防爆等级对车间内电气动力设备、仪器仪表、照明装置和电器线路等，分别采取防爆、隔离等方法。
　　5)导除静电。
　　6)预防雷电火花
　　工艺过程安全控制：首先要采取安全合理工艺过程和装置；其次严格控制好化工操作中工艺参数。
　　1、控制温度
　　①严格控制升温速度，升温速度过快，会引发猛烈反应而造成压力升高或冲料，引发易燃、易爆物质燃烧爆炸。
　　②预防加料温度过低。加料温度过低加入物料不起反应而积累起来，当温度升高后，会使反应忽然加剧，反应产生热量超出设备传热能力，引发超温超压而发生重大事故。
　　③预防撑拌中止，搅拌能够加速传质传热，使反应物料温度均匀，预防局部过热。生产中因为急停、搅拌器脱落而成搅拌中止时，应