冬季综合标准施工核心技术标准措施.doc

冬季施工技术方法
根据国家冬期施工期限划分标准，依据多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃解除冬期施工，为搞好在建工程冬期施工，确保工程质量和安全生产，确保按期交工，特制订以下方法：
一、 冬季施工准备
（一）技术准备
1、施工技术方法制订必需以确保施工质量及生产安全为前提,含有一定技术可靠性和经济合理性.
2、制订施工技术方法中，应含有以下内容:施工布署(进度安排)，施工程序，施工方法，机具和材料调配计划，施工人员技术培训(测温人员，掺外加剂人员)和劳动力计划，保温材料和外加剂材料计划，操作关键点，质量控制关键点，检测项目等方面。
（二）生产准备依据制订进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道保温防冻,搅拌机棚保温,场地整平及临时道路设置,装修工程门窗洞口封闭及保温.
（三）资源准备依据制订计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职员劳动保护用具等准备工作.
二、 冬季施工关键技术方法
（一）钢筋工程
1、钢筋冷拉
（1）钢筋负温冷拉时,可采取控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批热轧钢筋冷拉,不宜采取控制冷拉率方法.
（2）在负温条件下采取控制应力方法冷拉钢筋时,因为伸长率随温度降低而降低,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,所以在负温下冷拉控制应力应较常温提升.
2、钢筋负温焊接 (1)从事钢筋焊接施工施工人员必需持有焊工上岗证,才可上岗操作. (2)负温下钢筋焊接施工,可采取闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法. (3)焊接钢筋应尽可能安排在室内进行,如必需在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定遮蔽方法.焊接未冷却接头,严禁碰到冰雪. (4)电弧焊接 1)焊接时必需预防产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺点,在结构上应预防在接头处产生偏心受力状态. 2)为预防接头热影响区温度忽然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采取分层控温施焊.帮条焊时帮条和主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上. 3)坡口焊时焊缝根部,坡口端面和钢筋和钢垫板之间均应熔合良好. (5)电渣压力焊接 1)焊接电流大小,应依据钢筋直径和施焊时环境温度而定. 2)接头药盒拆除时间宜延长2min左右;接头渣壳宜延长5min,方可打渣.
(二)混凝土工程
1、基础要求
(1)冬季施工混凝土宜选择硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必需时应加入防冻剂(依据气温情况确定).
(2)为降低冻害,应将配合比中用水量降至最低程度.措施是:控制坍落度,加入减水剂,优先选择高效减水剂.
(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土和外界温差大于20℃时,拆模后混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.
(4)未冷却混凝土有较高脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载作用.
2、混凝土拌制
(1)拌制混凝土用骨料必需清洁,不得含有冰雪和冻块,和易冻裂物质.在掺有含钾,钠离子外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好. 　
(2)拌制掺外加剂混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成要求浓度溶液,然后依据使用要求,用要求浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有显著标志容器中,不得混淆.每班使用外加剂溶液应一次配成. 　　
(3)当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范要求,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实相关技术方法;对于有限期拆模要求混凝土,还应合适提升混凝土设计等级.
(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.
(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入水分及外加剂溶液中水分均应从拌合水中扣除. 　
(6)搅拌掺有外加剂混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间1.5倍.
(7)混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃. 　　3、混凝土运输和浇筑
(1)混凝土搅拌场地应尽可能靠近施工地点,以降低材料运输过程中热量损失,同时也应正确选择运输用容器(包含形状,大小,保温方法).
(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,尤其是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处冰雪及垃圾.
(3)当采取商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂性能,并做好对应防冻保暖方法.
(4)分层浇筑混凝土时,已浇筑层在未被上一层混凝土覆盖前,不应低于计算要求温度也不得低于2℃.
(5)关键工程或上部结构要连续施工工程,混凝土应采取有效方法,以确保预期所要达成强度.
(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝灌浆前,浇灌部位混凝土必需经预热,并采取热水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa.
(7)现场应留设同条件养护混凝土试块作为拆模依据. 　　
4、混凝土养护
(1)冬季浇筑混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土抗压强度不应低于设计强度40%,
(2)采取保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.
(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必需在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.
(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完成混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料铺设厚度为:通常情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大致积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应依据计算确定.
(5)拆模后混凝土也应立即覆盖保温材料,以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝. 　　
5、试件留置按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样和试件留置应符合下列要求:
（1）每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土,取样不得少于一次.
(2)每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时,取样不得少于一次.
(3)当一次连续浇筑超出1000m3时,同一配合比砼每200m3不得少于一次.
(4)每一楼层,同一配合比砼,取样不得少于一次.
(5)对有抗渗要求砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比砼,取样不应少于一次,留置组数可依据实际需要确定.
(6)每次取样应最少留置一组标准养护试件,同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定.
(三)砌体工程
1、材料要求
(1)水泥宜采取一般硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块.
(2)一般砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结砖和砌块不得使用.
(3)石灰膏等宜采取保温防冻方法,如遭冻结,应经融化后方可使用.
(4)砂宜采取中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm冻结块.
(5)砌筑砂浆稠度,宜比常温施工时合适调整,并宜经过优先选择外加剂方法来提升砂浆稠度.在负温条件下,砂浆稠度可比常温时大1~3厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆和砖粘结力.
2、施工方法
(1)砌筑应采取“三一”砌筑法，若采取平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时温度不致过低.
(2)严禁使用遭冻结砂浆进行砌筑.
(3)当室外温度低于+5℃,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆搅拌时间也应有所增加,通常为常温搅拌时间1.8倍,约为2.5~3分钟.
(4)预防砂浆在搅拌,运输,存放过程中热量损失可采取下列方法:
1)砂浆搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌随用,存放时间不超出60分钟,不可积存和两次倒运.
2)搅拌地点应尽可能靠近施工现场,以缩短运距.
(5)砌体水平及垂直灰缝厚度应确保在8~12mm,通常宜控制在10mm左右.
(6)控制砌体砌筑高度,每日砌筑通常高度不超出1.80m.
(7)天天收工前,应将顶面垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜).
(8)现场试块留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆实际强度.
(四)装饰工程
1、装饰抹灰工程
（1）正温下,先抢外粉饰,最低气温低于0后,假如必需外粉饰时,脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐水拌砂浆,当气温在0℃至-3℃时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比).
(2)白天气温靠近0℃,晚上可能达成0℃以下时,应缩小操作面,尽可能不安排粉饰.
(3)内粉饰前应封闭门窗,配好玻璃.
(4)0℃以下时,如必需抢做内粉饰,经企业领导同意后,可采取室内加热法,应用蜂窝煤炉,使室内温度保持在0℃以上,预防粉饰大面积受冻.
2、涂料工程冬季施工
(1)冬季涂料工程施工应在采暖条件下进行,室内温度保持均衡,不得忽然改变.室内相对湿度小于80%,以预防产生凝结水.刷油质涂料时,环境温度不宜低于+5℃,刷水质涂料时不宜低于+3℃,并结合产品说明书所要求温度进行控制.-10℃时多种油漆均不得施工. 　　(2)涂料工程冬季施工时,气温不能有猛烈改变,施工完成后最少保养两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止.
3、其它装饰工程冬季施工
(1)玻璃施工从严寒中运到暖和处玻璃,应待其温度缓解后方可进行裁割,安装门窗玻璃宜在正温下进行.
(五)地面工程
1、室内地面找平层,面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温,确保在室内温度为5℃以上条件下进行施工,室外部分估计三天温度在0℃左右时,水泥砂浆应掺1~2%盐水溶液搅拌,并有可靠防冻保暖方法.
2、冬季所用水泥砂浆应采取硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥,应尽可能降低用水量,砂浆绸度应小于5cm. 　　
3、对于大面积混凝土地坪随捣随抹施工,应在施工前做好各项准备工作,施工时合适加紧浇筑及振捣速度(确保混凝土内部密实前提下),浇筑厚度略高于设计厚度,振捣整平后铺设塑料薄膜,其上立即铺盖保温材料.
(六)屋面工程
1、屋面工程冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充足利用日照条件提升面层温度.在迎风面宜设置活动挡风装置.
屋面各层施工前,应将基层上面积雪,冰雪和杂物清扫洁净.所用材料不得含有冰雪冻块.
3、保温层应在气温不低于-10℃时施工,用水泥,石灰或乳化沥青胶结整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工.如气温低于上述要求,应采取保温防冻方法.
4、找平层为水泥砂浆时,砂浆强度等级不得小于M5.
5、防水层采取卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于-10℃,冷粘法施工时气温不应低于-5℃.当采取涂料做防水层时必需使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于-5℃.
6、防水工程应选择施工质量及信誉好单位进行施工,操作人员均应持证上岗.
四、混凝土冬季施工质量通病和预防方法　　
（一）、钢筋锈蚀和混凝土裂缝
因为钢筋氧化锈蚀使体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥安定性不良，混凝土水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引发开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引发轴向裂缝。
预防方法：
1、严格控制氯盐掺量。根据“钢筋混凝土工程施工及验收规范”要求：氯盐掺量不得超出水泥重量1%，基础钢筋就不锈蚀。
2、限定量氯盐掺入时应充足溶解或搅拌均匀，以预防偏折引发局部钢筋锈蚀。
3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，预防水分转移，均能有效地预防混凝土裂缝产生。
（二）、结构疏散和水分转移 水分转移及结构疏散混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时因为混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。 预防方法：
1、合适掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成复合外加剂，降低水灰比，采取反复振动，加压振动，提升结构致密性。
2、混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。
（三）、表面起灰，所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。关键是因为混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分快速外离，造成表面起灰。　　预防方法：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水
（四）、结晶腐蚀-混凝土表面返霜 混凝土硬化后，某种外加剂溶液经过毛细管作用渗到混凝土表面，而混凝土表面水分则逐步蒸干，此种情况还将影响混凝土和饰面层结合。
预防方法：
1、合适控制外加剂用量（最好不要超出水泥重量5~7%）
2、外加剂充足溶解后合适延长搅拌时间。
3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。
五、冬季施工安全和防火
(1)冬季施工时,要采取防滑方法.
(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人.
(3)电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全方面检验,务必保持良好绝缘效果.
(4)脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除洁净,有坡度跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检验架体有没有松动及下沉现象,方便立即处理.
(5)上下立体交叉作业出入口楼梯,井架周围应有防护棚或其它隔离方法.
(6)高层作业必需用安全带,进入工地必需戴好安全帽,楼面预留孔洞必需用盖板盖好.不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒方法,严禁高空向下抛掷.
(7)打夯机等震动机械,和常常移动机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好.
(8)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋.水箱存水,下班前应放尽.
(9)草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果.
(10)现场易燃,易爆及有毒物品应有专员保管,妥善安置.明火作业应实施动火证审批制度,并配置必需安全防火用具。