净化综合项目施工通用关键技术专项方案.doc
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1、各项工程施工方案(一)装饰工程施工1.1作业条件 构造施工必要在土建完毕之后,没有产尘作业施工,环境达到一定干净度,其他专业主体工作已基本完毕,构造装修设计完毕,材料到位之后方可进行构造施工。1.2工艺流程1.2.1顶板安装现场准备定测放线顶板开洞吊顶板龙骨安装、调平支吊架安裝頂板安裝風口、燈具底板安裝撕膜、清洁、密封燈具安裝交工验收高效过滤器安裝空吹清洗1.2.2壁板安装现场准备定测放线壁板安裝各专业预埋件门窗安装回风口安装撕 膜清洁空吹交工验收清 洁1.3工艺阐明1.3.1安装准备“兵马未动,粮草先行”,准备好坏将直接影响到工程施工进度和质量好坏。净化装修准备工作重要涉及对图纸进一步理解、
2、现场合需材料和工机具准备以及人员配备等几种方面。其中材料准备尤为重要。金属壁板由专门工厂加工预制,需要有一定生产运送周期,故施工前材料与否齐全是施工能否顺利进行核心。1.3.2定测放线1.3.2.1定测放线是净化装修施工基本,特别是干净室装修讲究精准度,而定测放线是施工精准度能否得到保证基本。由于工程中专业多,交叉施工复杂,净化装修专业与各专业定测放线需按统一规范调节,普通来说必要统一安装基准线,水平基准线以两个方向轴线为原始基准,拟定一条对各专业施工有利安装基准线。1.3.2.2 拟定安装基准线a、拟定一种基准点和基准线都必要用多点法保证精准度;b、弹墨线前必要用棉线2030米核基准点或参照
3、点;c、弹墨线后必要重复校核,确认无误后及时做好有关标志。这一工作,普通由施工员和质量员同步参加,保证精确。1.3.2.3 寻找地面最高点在地面上尽量低地方用激光水平仪或普通水准仪寻找最高点,把地面上最高点确切标出,并在柱中央相对于地面最高点之处绘出500mm水准测量点。1.3.3顶板与壁板安装1.3.3.1制作、安装螺纹吊杆螺纹吊杆安装前要切割成恰当长度,依照测量500基准线到楼板底或梁板底来测定,吊杆普通采用M8通丝,用两个M10膨胀螺栓和角铁与顶棚固定,吊杆间距为1.21.5m,吊点要与顶板放线一致。安装膨胀螺栓规定所有没入,并将吊杆同步装好。1.3.3.2龙骨安装净化彩钢板装修核心是节
4、点和龙骨安装,龙骨安装牢固才干继续顶、壁板安装。a、顶板龙骨安装(如需要安装时,此处龙骨特指C型钢)重要指顶板吊梁安装,先将C型钢用3.5钻头沿C型钢内侧外沿以100mm间距钻两排孔,再用索母把C型钢和吊杆连接,用激光水平仪或普通水准仪调节龙骨各悬吊点下面高度,详细通过调节螺母来调节,调高度时必要拉着型材使其保持垂直向下,再对照地面最高点与龙骨最低侧高度来测量C型钢高度,规定误差在1mm以内。b、墙板龙骨安装(此处指马槽)用射钉将下马槽沿壁板线固定在地面上,用自攻螺丝将上马槽与顶板连接,注意有门窗开口处预留精确。1.3.3.3 顶壁板安装 顶壁板安装条件a、板开洞封口完毕;b、安装环境清洁,其
5、他专业主管安装已完毕;c、龙骨安装调平固定完毕; 铺设顶板A 依照弹好吊顶线在建筑内拉通线,以之作为安装吊顶板控制参照板,第一块顶板安装时必要做好加固办法,不得有晃动。B 安装核心点顶壁板安装过程核心是施工过程中保护意识和保护办法,普通规定做到如下几点:a、不准用硬质工具直接接触彩钢板面;b、移动金属彩钢板时要轻;c、彩钢板放置场地需清洁并有足够保护办法;d、顶壁板开口后须及时封口,以免划伤;e、要严格控制产尘作业,控制出入人流。1.3.3.4撕膜清洁密封 撕膜前应具备条件:a、各专业末端安装结束;b、地面施工完毕;c、净化室进行彻底清洁吸尘解决;d、顶壁板保护膜在安装时均已预留撕膜口。 清洁
6、密封清洁密封是保证净化装修功能核心工序之一,清洁是密封前提,密封普通采用密封胶。打胶规定饱满均匀,胶略低于板面,为保证胶缝均匀,可在打胶前在需打胶接缝两侧贴上纸胶带,为保证所有胶缝一致性,顶壁板均采用插接式连接方式。1.4质量原则1.4.1使用材料必要符合设计规定。1.4.2材料开箱必要在清洁环境中进行,拟定其规格性能完好。1.4.3吊顶表面平整度高低差不大于2mm。1.4.4接缝平直度必要不大于1.5mm。1.4.5接缝高低必要不大于1mm。1.4.6缝隙不不不大于0.5mm。1.4.7壁板垂直度误差不大于1度。1.4.8围护构造密封完好。1.5成品保护构造施工完毕,其他专业施工未必完毕,因
7、而必要要对构导致品进行保护。否则,对整个工程质量都会导致不良影响。 一方面,严格控制人流和物流,以防划伤或污染围护构造。其他专业必要在围护构造上开孔必要得到关于人员允许方可进行。此外,禁止硬物碰撞围护构造。2、地面铺设施工2.1基地检查、调节(1)要确认地基充分干燥了没有。(必要时,用湿度计测定)(2)要确认地基与否平整,目测差别,接合部有无凹凸突起,能合平滑施工。(3)为了能承受所规定强度,地基要具备充分强度,要加以确认。(4)要检查有无妨碍连接垃圾、灰尘、灰浆、油类、锈等。(5)要检查地基和壁面连接与否良好、门开闭处地基地坪与否良好。2.11地面基层规定:基层条件不但对安装外观具备重要影响
8、,并且与地板寿命和耐用性能有关。因而,基层应注意保持干燥、结实、刚硬、光滑、平整、清洁并没有灰尘和油脂。新浇及现浇混凝土基层应付合安装PVC地板原则,基层设计应符合建筑物静合载和动合载设计强度规定。混凝土基层必要结实并且完全干燥,表面形成光滑密实平整、没有凹凸、裂缝及痕迹缺陷。如果混凝土基层下有潮湿基本,地面必要设有防潮层,防止潮气渗入。防潮添加剂和固化剂无法代替防潮层。每25毫米厚新浇混凝土基层应有至少一种月干燥期。尽量在安装之迈进行测潮实验。PVC地板铺设基层保证表面上没有固化剂,油类、油脂、油漆、灰尘及任何有也许阻碍黏合剂黏接其他杂物、没有裂缝、蜂窝或隆起。如表面不符合规定,应以水泥沙浆
9、找平层进行修补或做自流平水泥找平。如果混凝土表面已经采用了养护剂、硬化剂、封闭剂或脱模剂,应在铺设地板之前通过打磨、喷砂或研磨将上述物质完全清除,由于它们会削弱黏合剂粘着力。2.2.铺设PVC地板测量与剪裁:基本规定,依照铺设设计方案通过实地测量两方面相结合测出尺寸误差,按铺设设计方案拟定防线点,用墨线盒弹出地板铺设轮廓。按轮廓线裁料,妥善安顿焊线和拼花布局,最大限度地减少材料损耗。操作要点:切割材料必要是专人负责;地板若有方向性花纹,必要时刻留意其方向一致性;每次切割,必要从现场获得精确数据;每次开料要注意料与料之间必要留有2-3厘米余量。2.3铺设地材2.3.1在铺设地板前应在环境温度18
10、以上施工场地内将PVC地板铺开至少24小时,以除去材料中存在应力。2.3.2一方面需把施工工具准备好:检查重要机械设备运转及用电状况,安排施工电源、水源。进口工具不应与其她电动工具混用一种接线板,并必要配有稳压器及电源保护装置。避免电流过大导致机器不能正常运转,延误工期。检查各类型手动工具使用状况如:地材切割刀,开槽刀,接缝切割器,刮胶板等工具使用状况,压胶滚筒表面与否干净光滑,如达不到使用原则应急时更换其损耗配件,以保证施工质量。2.3.3涂刷界面剂:自流平施工完毕后表面也许还会有微小颗粒和浮尘,这些状况下均需要用打磨机做进一步精找平解决,在精磨后地面会残留某些灰尘难以清除,需再次涂刷水性界
11、面剂,目是为了封闭自流平表面细小毛孔和灰尘,使其表面光滑提高粘结剂粘结效果,避免施工结束后地板起鼓及脱胶。2.3.4检查施工环境:再铺设地板前应检查施工现场温度,施工室内温度不不大于18以上,空气相对湿度不能不不大于75%。应保持工作区域充分通风,并且不要导致污染物进入建筑物其她某些。2.3.5安放材料:施工前必要先将PVC卷材地板展开平铺于平整地面上,待其恢复平整失去材料应力后放置在待涂胶粘剂房间内。合理安排裁料区,保证裁料区无尘、无沙粒。运送搬运卷材应用专用运送工具,运送搬运过程中产生破损地板应当在开料之前用塑料裁边器裁去不能使用。2.3.6.铺设地板施工工序、地面检测使用温度湿度检测温湿
12、度,室内湿度以及地表温度以15为宜,不在5如下及30以上施工。使用含水率测试仪检测基层含水率,基层含水率应不大于3。基层强度不应低于混凝于强度C20规定,否则应采用适合自流平来加强强度。用硬度测试仪检测成果应是基层表面硬度不低于1.2兆帕。对于弹性地材施工,基层不平整度应在2米直尺范畴内高地落差不不不大于2mm,否则应采用适合自流平进行找平。、地坪预解决采用1000瓦以上地坪打磨机配恰当磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆,胶水等残留物,凸起和疏松地块,有空鼓地块也必要去除。用不不大于瓦工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对于地坪上裂缝,可采用不锈钢加强以及双组份合成树脂胶表面铺石英砂进行修补。、自流平
13、施工打底吸取性基层如混凝土,水泥砂浆找平层应先使用吸取性界面解决剂按照1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。非吸取性基层如瓷砖,水磨石,大理石等,建议使用非吸取性界面解决剂进行打底。如基层含水率过高(3)又需立即施工,可以使用环氧底解决,但前提是基层含水率不应不不大于8。界面解决剂施工应均匀,无明显积液。待界面解决剂表面风干后,即可进行下一步自流平施工。、自流平施工搅拌将一包自流平按照规定水灰比倒入盛有清水搅拌桶中,边倾倒边搅拌。为保证自流平搅拌均匀,须使用大功率,低转速电钻配专用搅拌器进行搅拌。搅拌至无结块均匀浆液,将其静置熟化数分钟,再短暂搅拌一次。加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性
14、,过多则会减少固化后强度。、自流平施工铺设将搅拌好自流平浆料倾倒在施工地坪上,自流平流动并找平地面,或借助专用齿刮板稍加批刮。随后应让施工人员穿上专用钉鞋,进入施工地面,用专用自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入空气放出,避免气泡麻面及接口高差。施工完毕后请及时封闭现场,5小时内禁止行走,10小时内避免重物撞击,24小时后可进行弹性地材铺贴。冬季施工,地板铺贴应在自流平施工48小时后进行。如需对自流平进行精磨抛光,宜在自流平施工12小时后进行。、地板铺装预铺及裁割无论是卷材还是块料,都应于现场放置24小时以上,使材料记忆性还原,温度与施工现场一致。使用专用修边对卷材毛边进行切割清理
15、。块材铺设时,两块材料之间应紧贴并没有接缝。卷材铺设时,两块材料搭接处应用用中叠切割,普通是规定重叠3厘米。注意保持一刀割断。、地板铺装粘贴选取适合某些地板相应胶水及刮胶板。卷材铺贴时,将卷材一端卷折起来,先清扫地坪和卷材背面,然后刮胶于地坪之上。块材铺贴时,将块材从中间向两边翻起,同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。24小时后,再进行开槽和焊缝。、地板铺装开缝。开槽在胶水完全固化后进行,使用专用开槽器沿接缝处进行开槽,为使焊接牢固,开缝不透底,建议开槽深度为地板厚度2/3。开槽器无法开刀末端部位,使用手动开缝器以同样深度和宽度开缝。焊缝之前,除槽内残留灰尘和碎料。、地板铺装焊接可选用手工焊枪
16、或自动焊接设备进行焊缝。焊枪温度用设立于约350度左右。以恰当焊接速度(保证焊条熔化),匀速地将焊条挤压入开好槽中。在焊条半冷却时,用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面某些大体割去。当焊条完全冷却后,在使用焊条修平器或月型割刀半焊条余下凸起某些割去。、上墙铺设用铅笔和尺在墙壁处注明脚线上墙高度。切割地材并定好位置后,用一与脚线高度同宽锯齿抹刀按示高度将胶水涂到墙上,再涂到地面上。粘贴地材,压滚表面以便挤出空气使其完全粘合。卷起材料,使其于墙壁形成平滑圆弧,加热材料再按紧在墙上。将热气吹入地材于墙壁之间,粘贴效果更佳。将卷材压入墙角,使接缝地面成45度角,切割成边线上剩余材料并开槽。用带有弯
17、角焊接筒热焊接缝,冷却后用月牙型刀修平焊痕。外角,紧靠墙角卷起材料,按约45度角切割材料,以使用墙角端材料长度相等。切出一块三角形材料,用手工开槽器在卷材背面开出相称卷材一半厚度槽。对三角形材料进行轻度加热,置于角落处然后修整使其同地角边沿吻合。在接口处开槽。按内角热焊办法焊接接缝,冷却后修平。施工器械:水率测试仪、硬度测试仪、工业测试仪、工业吸尘器、搅拌桶、放气滚筒、开缝器、焊枪、修平器。 施工要点:用刮胶条将胶水依照胶水施工规范和用量均匀铺设到地面。在自流平水泥表面涂刷界面剂是控制地板起鼓有效办法。地板产生起鼓因素重要是基层表面不清洁有尘土及其她残留物质影响粘结效果而产生,最有效办法再基层
18、表面均匀涂刷界面剂可有效防止地面起鼓。2.4.成品保护与寻常保养:基本规定:将施工过程中带来黏合剂,灰尘,鞋印等清洁干净,为延长地板使用寿命和利于此后维护保养应在地板上施以底蜡和面蜡。操作规范:彻底清扫和吸尘,用中性清洁剂湿拖清洗或以机器低速清洗所有地面,施工后至少四至五日内不可用大量水清洗以防止水分渗入影响接缝及胶水粘着,用3M红色清洗垫来刷洗地面然后在用大型吸水机清除残留物,彻底清晰及干燥。使用转速在(175到1500转)打腊机结合3M超级硬光蜡均匀地涂抹在地面上,最后用高速抛光机将涂抹在地面上蜡水进行抛光,直到获得抱负光泽3、瓷砖地面铺设、施工准备A、材料及重要机具a、水泥:硅酸盐水泥、
19、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于425号,并禁止混用不同品种、不同标号水泥。b、砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应不不大于3%。c、磁砖有出厂合格证,抗压、抗折及规格品种均符合设计规定,外观颜色一致、表面平整(水泥花砖规定表面平整、光滑、图案花纹对的)、边角整洁、无翘曲及窜角。d、草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。e、重要机具:水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。B、作业条件a、内墙+50cm水平标高线己弹好,并校核无误。b、墙面抹灰、屋面防水和门框己安装完。c、地面垫层以及预埋在地面内各种管线己做完。穿过楼面竖管己安完,管洞己堵塞密实。有地漏
20、房间应找好泛水。d、提前做好选砖工作,预先用木条钉方框(按砖规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过士lm,平整度有轩尺检查,不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。、操作工艺A、工艺流程基层解决找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装B、基层解决:将混凝土基层上杂物清理掉,并用辈子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上碱液冲净。C、找标高、弹线:依照墙上+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在上。D、抹找平层砂浆:洒水湿润:在清理好基层上,用喷壶
21、将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋:从己弹好面层水平线下量至找平层上皮标高(面层标高、减去砖厚及粘结层厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不适当不大于2cm。装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后依照标筋标高,用小平锹或木抹子将己拌合水泥砂浆(配合比为l:3-1:4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设砂浆与标筋找平,并用大
22、木杠横竖检查其平整度,同步检查其标高和泛水坡度与否对的,24h后浇水养护。E、铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,开始上人弹砖控制线。预先依照设计规定和砖板块规格尺寸,拟定板块铺砌缝隙宽度,当设计无规定期,紧密铺贴缝隙宽度不适当不不大于lm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-lOmm。在房间分中、从纵、横两个方向排只寸,当只寸局限性整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。依照己拟定砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。F、铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵
23、向先铺2-3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好砖在由,每块砖应跟线,操作程序是:a、铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。b、找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4-0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。c、结合层厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm,采用沥青胶结料铺设时应为25mm,采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。d、结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂阐明书操作外还应经实验室实验后拟定配合比,拌合时要拌均匀,不得有灰团,一次拌合不得太多,并在规定在规定期间内用完。如使用水泥砂
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