分部分项综合重点工程综合标准施工专业方案.doc

分部分项工程施工方案
6.1 施工测量方案
6.1.1 工程测量概述
本节关键对工程轴线控制、高程测量、监测等方面进行叙述。因为专业队伍多，各专业施工控制点统一由项目经理部提供控制点，以确保标高及轴线统一。
1、总体思绪
平面控制网分总控制网和轴线控制网分级测设。
首先建立以业主提供控制点为基准总控制网，采取全站仪导线法测量。
依据一级控制网建立建筑物轴线控制网。地下施工平面测量采取外控法，在基坑外围建立控制网；地上施工平面测量均采取内控法，将轴线控制网投测在首层楼面上，用激光垂准仪将控制点整体同时传输，并采取外控法进行校核。
建筑物各细部尺寸控制以轴线控制网为基准对建筑物各细部控制点进行加密，建立三级控制网。
高程采取悬吊钢尺法进行传输。高程控制网布设成闭合环形，采取数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。
2、 测量依据
（1）国家地方现有规范。
（2）业主提供相关测量资料,设计资料及相关技术文件、施工规范等。
3、 测量准备
施工测量准备工作包含图纸审核，测量定位依据点交接和校核，人员组织及测量仪器选择、检定和校核，测量方案编制、论证和数据准备，工程关键、难点分析和应对方法。
4、 关键测量仪器
详见第四章相关内容。
5、人员组织
依据本工程总体施工布署，将投入以下测量人员：
测量工程师2人.
6、基准控制点(网)复测
测量工作实施前和业主进行基准控制点书面和现场交接，对业主提供平面和高程控制点测量结果资料和现场控制点进行复测，并将复测结果报业主和监理审核。
7、布设标准及精度
（1）平面控制从整体考虑，遵照先整体、后局部，高精度控制低精度标准。
（2）轴线控制网布设依据设计总平面图、现场施工平面部署图等进行。
（3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护地方。
（4）控制桩位必需用混凝土保护，地面以上设醒目标围护栏杆，预防施工机具车辆碰压。
8、平面总控制网
平面轴线控制网分地下施工阶段和地上施工阶段两部分进行投测，用全站仪导线法测量。其中地下室按轴线设置控制点，控制点在建筑物外侧布设点位，距轴线距离具体根据现场情况定。
主体结构施工阶段，分别在各单体建筑物内设置控制点，建立控制网，逐层向上引测。
9、高程控制网建立
（1） 控制点埋设
高程控制网以业主提供场区水准基点为依据，在地下室施工阶段和地上施工阶段平面总控制网点上均拟布设4个控制点，形成环形闭合水准路线。
（2） 控制测量
高程控制测量按《国家一、二等水准测量规范》要求二等水准测量要求进行。
6.1.2 土方工程测量
1、平面测量
进场后首先依据轴线控制桩采取经纬仪复核基坑土方开挖轴线正确性。
2、高程测量
在基础高程测量施工时，深度利用主体高程控制或利用支撑标高进行测量。
3、基底土方开挖标高控制
在基础底板余土及基础承台、基础梁土方方开挖时，测量人员要对开挖基底深度进行实时测量，用水准仪抄测出挖土标高。
6.1.3 地下结构工程测量
1、轴线控制桩校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移动。校测仪器采取测角精度0.5″、测距精度为1mm+1ppm全站仪。
2、平面测量
（1)垫层轴线放样
在垫层上进行基础定位放线前，复测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各控制线，投测许可误差±2mm.
（2)楼层轴线放样
将经纬仪架设基坑边上轴线控制桩位上；经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需轴线投测到施工平面层上；在同一层上投测纵、横向轴线各不得少于两条；以此作角度、距离校核；经校核无误后，方可在该平面上放出其它对应轴线及细部线。
（3)轴线复核
每一施工段测量放线完成后，必需进行自检，自检合格后立即填写楼层放线统计表并报监理验线，方便能立即进行下道工序。
3、高程测量
标高引测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判定场区内水准点是否被碰动；经联测确定无误后，方可向基坑内引测所需标高。
楼层标高控制点布设：采取50m钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点，和各层标高控制点作相互校核，每次校核不少于4个点，校核后校差不得超出3mm，取平均值作为该段施工标高控制点，引测到周围立柱上进行标识，方便施工中使用。
标高控制线放样：待模板拆除后，用水准仪在高程控制点以外柱子上抄测每层结构+1.000m 线，作为该层结构施工标高控制依据。
6.1.4 地上结构工程测量
1、平面轴线控制点布设
在地下室施工完成后，依据基坑边布设平面控制网，在±0.000m楼面布设轴线控制基准点,并用全站仪进行坐标校核精度后作为地上部分平面控制依据。伴随施工进程，主楼部分轴线控制基准点分阶段向上传输转换。
2、控制点传输标准
为了使固定在底板面上控制点正确传输至施工层,以控制施工层各轴线，为确保传输精度，竖向传输必需分段投测。
3、控制点传输方法
将激光铅直仪架设在首层楼面基准点上，对中、整平后，接通电源射出激光束。基准控制点和激光接收靶中心重合后确定控制点点位并加以保护.
6.1.5 楼层测量
1、轴线竖向投测许可误差
轴线竖向投测许可误差
序号
项 目
许可误差(mm)
1
每 层
±3
2
高度(H)
H≤30m
±5
30m<H≤70m
±10
2、施工层放线
施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线投测作为关键部位。
3、高程测量
（1）标高基准点建立
在首层各施工区分别建立2个标高测量基准点，部位通常设在各施工区（或大施工段）两个外大角，采取水准仪由施工现场内高程测量控制点引测，校核合格后作为起始标高。
（2）标高传输
高程控制点传输是在底层平面控制点预留孔正下方架设好全站仪，先正确测定仪器高，再转动全站仪进行竖向垂直测距，最终经过计算整理求得激光反射片高程，然后按规范要求二等水准测量要求把激光反射片高程传输到楼层上。
（3）标高控制线建立
施工层抄平之前，先校测首层传输上来三个标高点。
6.1.6 装饰工程测量
1、轴线恢复和引测
轴线恢复前对每条轴线相对距离、角度进行校核，把面层附着物清理洁净，用墨线重新弹出，用于隔墙平面位置控制；柱立面轴线由恢复后轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识；依据恢复后轴线及图纸上隔墙线和轴线关系依次放出各楼层隔墙线，用墨线弹出。
2、标高抄测
+0.500m 线在装饰工程中因为高度太低，上返易造成误差,通常把装饰线定在＋1.000m，这么能够为施工时定标高提供方便。
楼层+1.000m 抄测前先用水准仪校测结构施工从首层传输在楼层上标高控制点，当较差小于3mm 时，取其平均高程引测水平线。楼层+1.000m 线抄测，将激光扫平仪安置在测点范围中心位置，抄测各施工区内装饰水平线并用墨线标示。
6.1.7 施工测量监测方案
为了确保工程正常开展，在施工过程中对建筑物沉降、位移、场地环境、气象环境进行检测，立即掌握信息，确保测量工作正常开展和测量工作精度。
1、沉降观察
（1）沉降观察点部署及做法
一层柱浇筑完成后，在建筑物角点、中点及沿周围每隔12m左右处（具体详施工图），依据设计要求确定沉降观察点。
（2）沉降观察线路和要求
沉降观察是一项较长久系统观察工作，为了确保观察结果正确性，尽可能做到固定观察人员、仪器、水准点、观察线路等四定，采取往返水准线路闭正当，每次观察从场内基准点开始，做好统计，测定全部测点，再回到基准点，计算闭合情况，如符合要求，将原始统计整理成观察结果表。
通常观察时间：在施工期间每2～4层测读一次；主体结构封顶后每个月一次；完工后，第十二个月2～3个月一次，以后每4～6个月一次，直至沉降稳定（连续二次六个月沉降量不超出2mm）为止。
2、环境监测
（1）为了解场区临时道路、场地排水、临时设施等部署情况，方便合理进行建筑物定位坐标点、高程控制点设置。
（2）加强对临时道路改变、生产场地改变监测、掌握，预防因道路场地改变而造成点位损坏或点位正常使用，确保点位通视。
（3）加强对场地排水监测，预防点位因为遭受水浸沉降变形而使点位失准。
3、气象监测
（1）我们将从当地气象局提前取得一周气象预报资料，方便安排好测量工作计划。
（2）尽可能避免雨中进行测量作业，如确需在雨中进行测量作业时，应打伞遮仪器主机及棱镜等，避免雨淋；雨季测量作业完成必需先对仪器表面水汽擦干、晾干或吹干后放入仪器箱内，确保仪器正确性。
（3）高温气候下作业需用遮阳伞遮挡仪器，避免高温影响测量精度。
6.2 土方工程和基坑支护
6.2.1土方开挖和回填
本工程基础是人工挖孔桩,且已施工完成,已开挖部分土方,紧邻基坑原建筑处已做了少部分支护,其它地段已放坡。基础土方拟采取机械化施工，开挖时采取反铲挖土机开挖，人工配合。回填时采取机械打夯、压实，局部边角用人工配合打夯。
1、基坑开挖前准备工作
（1）查勘现场，清除或搬迁施工区域地面上及地下全部障碍物。
（2）做好场地外围防洪排水工作，在场地周围设置截水沟、排水沟，并和原有排水系统相通，确保场地内排水通畅。
（3）建筑物位置标准轴线，水平桩及灰线尺寸，均要经过复核。
（4）事先选定好堆土弃土场地和运土路线等。
2、基坑开挖
（1）机械选择
本工程土方工程量较大，采取机械开挖，选择2台反铲挖掘机，20台自卸汽车配合运弃土方。
（2）开挖次序及开挖方法
主群楼两部分土方工程同时进行开挖。整个基础工程土方开挖次序由深到浅，一次挖到各放坡大面，然后再由人工或小型挖土机开挖单独承台和地梁。
因为基坑较宽，且基坑深通常在5m以上（基坑上沿原始地面标高为-1.9m～0.4m），现基坑已挖至标高-4.5m左右，仍需向下挖1.8～3.0m左右。宜用反铲挖掘机在停机面一次性开挖，挖掘机从一端开挖，后退挖土，往二侧卸土，自卸汽车可在挖掘机两侧装土，其最大一次挖掘宽度为反铲有效挖掘半径两倍。反铲挖掘机应避免相互之间受到影响，各自配置10台自卸汽车运输土方。
（3）基坑开挖宽度及边坡放坡系数。
基础钢筋砼挡土墙需作外防水处理，挡土墙外侧基坑底部每侧工作面宽度不宜小于1.5m。
基坑边坡最大坡度系数通常为1:0.33。具体坡度据现场土质和四面建筑物情况定。
（4）机械挖土时，采取人工配合清理边坡及其底坑。为预防基底土受到扰动，坑底应预留15～30cm厚覆盖土层，待基础垫层施工时再挖除。
3、降排水方法
（1）依据岩土工程勘察汇报拟建场地地下水为上层滞水，地下水不发育，水量不大，稳定水位距地表约0.7m～2.0m,地下水关键储存在①层杂填土中，其关键靠大气降水和周围生活和医用排放水补给。其它土层为弱透水层基础不含水。
（2）地下室降水采取集水井降水，集水井部署在地下室墙板外侧，通常每20米设置一个井，用污水泵把水排出基坑外排水沟。
（3）基坑内排水采取挖排水沟，集水坑形式进行明排水，用潜水泵将集水坑内积水抽除到场外排水系统。
基坑外围防洪排水工作，可采取在基坑四面设截水沟、排水沟，和原有排水系统相通，确保场地内排水通畅。
4、土方回填
（1）因为土方回填量大且密实度要求高，施工采取分层填土，机械压实，局部边角人工辅助打夯方法。
（2）每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前要控制好标高。
（3）回填每层虚铺厚度为250mm，结构边角用振动扎实机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。
（4）本工程土方回填有可能遇上雨天，所以必需做好雨季施工，首先要修好临时排水设施，确保雨季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，每层表面应做成2%～4%排水横坡，当日填铺土层要确保在当日完成并压实，预防表面被浸软。
（5）回填土质量控制和检验
为使本工程回填土质量能符合设计要求，必需对每层回填土质量进行检验，采取环刀法取样测定土干密度。当检验结果达成设计要求后，才能填筑上层土。
6.2.2.基坑支护
本工程周围基坑深度通常在6.5m左右,局部达8m，基坑紧邻医院原有建筑物，基坑支护将是施工关键。为确保基坑周围安全，结合该工程地质现场勘察地质情况，遵照安全可靠、技术可行、经济合理、节省工期标准，拟采取土钉墙支护，挂钢筋网片喷射混凝土护面。
从确保工程质量关键性来看土钉墙施工是关键步骤，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应依据土方开挖情况、降水情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工前设置位移观察点，施工期间应连续观察，直至施工完成。土钉墙施工以下：
1、工艺步骤
开挖基坑→修整边波→锚杆制作→钻土钉孔→安装锚杆→注水泥浆→编钢筋网→喷射混凝土
2、施工方法 ：
（1）挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面。机械挖土时应预留0.1m，以后人工修整，依据边坡土质情况，可采取全方面或分段挖土支护。
（2）土钉定位成孔：按设计孔深，人工或机械成孔。
（3）注浆：按配比制浆，注浆采取底部注浆法，注浆管应插入距孔底250～500mm处，随浆液注入缓慢匀速拔出，为确保注浆饱满， 孔口宜设止浆塞或止浆袋。
（4）铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢靠。在每步工作面上网片筋应预留和下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应和土钉连接牢靠。埋设控制喷层混凝土厚度标志。
（5）喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率降低到最低程度，喷头和受喷面应保持垂直，喷头和作业面间距宜为0.6～1.0m。喷射次序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。
（6）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间依据气温确定，宜为3～7d 。
（7）依这类推，下一步工作面反复1～6工序循环，直至支护到基坑底标高。
（8）基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。
3、施工中注意问题
（1）土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽可能降低基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以预防滑坡。
（2）成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角能够调整，如碰到砾石层可改用钢管做锚杆。
（3）护坡坡脚处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下最少0.2m，以形成护脚。
（4）基坑支护完成，应立即进行后序施工，同时做好有序排水，预防水浸渗透坡脚底下
（5）进入施工现场施工人员必需戴好安全帽，现场临时搭设脚手架，支撑杆必需稳固。
（6）土方坍落和滑坡是本工程最轻易发生安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专员对边坡进行监测。
（7）施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检验边坡情况。决定是否有必需采取方法，以后才能施工。
（8）必需进行边坡稳定监测，以确保支护边坡本身稳定和安全，并依据监测结果，立即反馈信息，指导施工。
6.3 地下室结构施工
6.3.1 施工次序
余土清理外运→测量放线→承台地梁砖砌胎模→底板垫层→桩头处理→防水层(及其保护层)→底板钢筋绑扎、墙柱插筋→底板外侧模板→砼浇筑→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱砼浇筑→首层梁板模板→首层梁板钢筋绑扎→首层梁板砼浇筑→外墙防水层→保护层→基坑回填
6.3.2 模板工程
1、地梁和承台用砖砌胎模，砖胎模内抹水泥砂浆，外侧用人工回填土压密实。
2、墙模板吊模
在浇底板砼时，外墙施工缝留在高出底板500 mm处，此部位设吊模，用覆塑多层板侧模支在16钢筋马凳上，防水对拉螺栓和钢管支撑固定。
3、地下室墙体模板
（1）墙模板采取18厚高强覆塑多层板50×100木龙骨作后背带，间距≯400mm，依据墙体平面分块制作。主龙骨采取φ48@500双钢管，并用Ф12@500×500对拉螺栓固定。
（2）固定地下室外墙板模板对拉螺栓中部焊50×50×3钢板止水片，焊缝满焊，并在两端贴模板处加垫50×50×3方木块，拆模后凿除方木块，形成凹槽，并沿槽底割除对拉螺栓外露部分，然后用防水砂浆把凹槽塞实抹平，（也可采取建筑市场成型防水对拉螺栓），以达成其防水效果。
（3）安装穿墙经过预埋套管也应加焊止水环：套管采取钢管，其长度加上两端垫木厚度之和等于墙厚，止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板，拆模后浆螺栓抽出，套管两端垫木也一并拆除，垫木留下凹坑一样用防水砂浆封实。
4、地下室柱模板关键施工方法参考后面主体结构中“模板工程” 章节。
6.3.3 钢筋工程
1、底板钢筋工程时，按要求设置钢筋马凳以支撑上下层钢筋网片。
2、钢筋相互间应绑扎牢靠，应按设计要求留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比细石砼或水泥砂浆制成垫块，严禁钢筋直接触模板。
3、钢筋工程关键施工方法参考后面主体结构钢筋工程章节。
6.3.4 混凝土工程
1、地下室底板设计留置膨胀带，膨胀带和地下室砼一起浇筑，不留施工缝。挡土墙水平施工缝留设在距底板上表面约500mm处，施工缝采取平口缝，板中间加钢板止水带。
2、底板混凝土浇筑
底板混凝土厚400mm，通常承台厚为1200～3000mm，混凝土浇筑采取斜面分层法，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超出40cm。
砼表面处理：对于底板大面积、大致量砼，其表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，必需仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。对于表面泌水，在砼浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，方便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早，控制好二次抹压时间。
混凝土保温养护：底板混凝土养护关键是保温保湿养护，保温养护能降低混凝土表面热扩散，控制混凝土内外温差过高，预防产生贯穿裂缝。保湿养护能预防混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提升混凝土极限拉伸强度。
3、墙板混凝土浇筑
墙板混凝土进行分层转圈浇筑，每层高度不宜大于500mm，每层采取斜面薄层浇筑法。因为混凝土流淌距离较大，采取振动棒4台振动棒振捣，斜面薄层厚度不超出40cm，确保振捣密实，不漏振过振。
浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，预防模板位移。浇筑钢筋较密梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土下料和振捣棒插入。
门洞口两侧梁下须在墙体模板上留设门子板，方便砼下料和振捣棒插入。
4、膨胀带施工
（1）膨胀带砼质量控制
本工程底板结构采取加强带施工工艺，混凝土试配尤其关键，关系到施工成败。本工程要求膨胀剂供给方指导混凝土试配和混凝土生产全过程。
混凝土进场验收：严格按国家规范进行进场验收。每车目测检验并进行坍落度检验，测试结果有偏差应立即反馈混凝土搅拌站，立即修正，不合格产品不得使用，确保混凝土性能。施工前做好混凝土进场计划，确保混凝土供给连续、立即。
（2）膨胀带施工工艺
膨胀带处理：为愈加好实现赔偿混凝土收缩作用，要求膨胀带混凝土在各施工段最终浇筑。膨胀带两侧用5mm孔眼密目钢丝网分隔，并按250mm设一根竖向ф10mm钢筋和受力主筋焊接给予加固，其上下均应留出大于5cm混凝土保护层，钢丝和钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必需绑扎或焊接牢靠，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引发两种混凝土混合，影响加强带效果。
施工中严格控制用水量，施工当中严禁随意加水。混凝土浇筑12小时以内进行覆盖湿润养护。
（3）膨胀带施工质量方法：
必需做好地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或套管和预埋构件。施工前派专员校对各专业图纸和预留孔施工总图是否相符。
注意控制混凝土振捣时间，不得过振、漏振、少振。底板混凝土振捣密实后，采取木方刮平表面。在混凝土靠近初凝时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，预防混凝土表面龟裂。
5、地下室底板、墙柱梁板混凝土关键施工方法参考主体结构混凝土工程章节。
6.3.5 大致积底板砼施工
1、工程概述
地下室桩帽平面尺寸1800×2200、×2400等，厚为1200～2330；基础承台截面宽度为1300～，厚为1200～3000上述承台砼属大致积砼。承台和底板自然成为一体，为了确保结构质量，必需预防砼浇筑后底板因温度应力而产生裂缝。
2、混凝土原材料选择：
（1）水泥：选择矿渣水泥并外掺粉煤灰等外掺料。依据大致积混凝土特点，为了尽可能降低水泥水化热，在满足混凝土质量要求条件下，合适外掺粉煤灰，能够降低水泥用量，而且粉煤灰比一般硅酸盐水泥水化热低，能够延迟水化热高峰期到来，有利于混凝土强度增加，避免温度应力过大而产生裂缝。
水泥和粉煤灰等材料进场时必需严格验收，须有出厂合格证或试验证实书，按验收要求对水泥进行取样、试验，尤其是水泥安定性，必需严格检测。
（2）石：选择级配很好坚硬碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。
（3）砂：选择级配很好中粗砂，含泥量不得超出2%，经过0.315mm筛孔砂不得少于15%。
（4）外加剂：拟选择UEA膨胀剂。
3、经过试验室进行多个配合比试验。
选择最好配合比作为生产混凝土施工配合比，此种配合比满足以下要求：水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在14～17cm。混凝土初凝时间不少于6小时。混凝土砂率控制在35%～40%。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现时间；延缓混凝土凝结时间，降低水泥用量，降低水化热，降低混凝土干缩，提升混凝土强度，改善混凝土和易性。
4、混凝土制备、运输和浇筑
（1）降低入模温度。对骨料采取遮阳方法，泵和卸料口设遮阳布，对泵管用麻布包裹浇水湿润，控制入模温度小于大气温度。
（2）底板采取商品混凝土，多台输送泵同时浇筑，从一端向另一端全方面分层浇筑。混凝土自流浇筑成型。
（3) 确保混凝土连续供给，连续浇筑，均匀注入分层、分段、薄层、振实。
5、大致积砼养护
为预防砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采取保温覆盖方法进行砼养护，这么可在一定日期内控制混凝土表面温度和内部中心温度之间差值，使混凝土含有较高抵御温度变形能力（即抗裂性），从而达成混凝土不开裂目标。保温覆盖方法是：在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以预防雨水淋湿麻袋。
6、砼浇筑后测温及温控
（1）测温方法选择：为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生温度改变情况，预防砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、方便随时采取有效方法，使砼内外温差控制在许可范围（25℃）内，确保砼施工质量，对底板砼采取电子测温方法监测和控制。
（2）测温点部署
为使测温点部署含有一定代表性，能比较全方面地反应砼内温度改变情况，在3m厚承台砼中预埋电阻测温片，每组电阻测温片按上、中、下三个高度部署，绑在一根钢筋上，上、下电阻测温片各距上下砼面100mm。将导线引出砼，砼浇筑后经过砼内部不一样区段温度引发电阻片电阻数值改变，即可测出各区段温度。
（3）温度监测
测温必需按编号次序进行，并按事先准备好表格统计所测数据。砼测温时间，在砼浇筑完成12小时后开始试测，以后每隔2～4小时测一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。3～5天时应加强监测，监测时间应在混凝土表面温度和环境温度，混凝土中心温度和表面温度之差均在20℃以内，方可停止监测。
7、砼浇筑后裂缝控制计算和应对方法
（1）浇筑后裂缝控制计算：砼浇筑后，依据实测温度值和控制温度升降曲线分别计算各降温阶段砼温度收缩拉应力，并采取有效方法加强养护，减缓降温速度，提升砼抗拉强度以确保质量。
（2）温度控制指标：中心温度和表面温度差≤25℃，降温速度≤2℃/24h。
（3）当发觉内外温差靠近25度或降温速度偏大时，立即调整覆盖厚度。待混凝土温度和大气温差稳定在25度以内后，拆除覆盖层，自然养护。养护时间不少于14天。
6.3.6 地下室防水工程
本工程地下室除做钢筋混凝土自防水外，在地下室钢筋砼底板下砼垫层上做防水层（3厚贴肯定BAC双面自粘卷材），地下室外墙外侧防水层（1.5厚SPU防水涂料，1.5厚贴肯定P型自粘卷材），地下室钢筋砼顶板外露部分做防水层（1.5厚SPU防水涂料，3厚贴肯定BAC双面自粘卷材）。
1、施工关键点
（1）必需将基层处理平整，并清扫洁净。
（2）全部穿墙管道洞必需就位正确，安装牢靠，不得有任何松动现象，收头圆滑，套管洞周围留设10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂浆抹平；对外墙上对拉螺杆洞割除并用防水砂浆抹平，对显著麻面蜂窝等进行剔凿后，用水泥砂浆抹平，使之平滑。全部转角处一律做成半径大于20mm均匀一致平滑圆角。
（3）涂料施工时待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采取塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在基层面上，厚度应均匀一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二、三道涂膜。每度涂刷前后间隔时间以手感不粘确定，不宜超出72h，后一道涂刷方向应和前一道方向垂直。
2、施工注意事项
（1）防水材料进场后进行外观检验，符合要求后再使用。
（2）涂料层要求均匀，不得过厚过薄，更不许可出现露底现象，厚度满足要求要求，且厚度要一致。涂膜层和基层、涂料层之间要粘接牢靠，不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象存在。
（3）检验防水层涂膜厚度采取割取30×30mm实样并用卡尺测量方法。
（4）防水层施工完成必需无任何渗漏现象。
6.4 主体钢筋砼结构施工
6.4.1 钢筋工程
1、原材料要求
（1）进场钢筋必需含有出厂质量证实书和试验汇报单，每捆钢筋有标牌。
（2）对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。
（3）进场钢筋和加工好钢筋，依据钢筋牌号分类堆放在枕木或砖砌成高30cm间距2m垄上，以避免污垢或泥土污染。严禁随意堆放。
2、钢筋配料：钢筋配料是依据设计图中构件配筋图，先绘出多种形状和规格单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方能够对此钢筋进行下料加工，所以一个正确配料单不仅是钢筋加工、成型正确确保，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而确保钢筋工程质量。所以对钢筋配料工作必需认真审查，严格把关。
3、钢筋下料和加工
（1）钢筋除污：钢筋表面应洁净，在钢筋下料前必需对受污染锈蚀钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是调直过程中完成；对螺纹钢筋采取自制电动除锈机来完成。
（2） 钢筋调直：采取调直机进行调直，依据施工规范要求，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
（3）钢筋切断：钢筋切断设备关键有钢筋切断机等，将依据钢筋直径大小和具体情况进行选择。
质量要求：钢筋断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应努力争取正确，其许可偏差±10mm。
（4）弯曲成型：钢筋弯曲成型关键利用钢筋弯曲机完成。
弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋，依据配料单上标明尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也能够从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必需形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后许可偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±5mm。
4、钢筋接长
钢筋接长是整个钢筋工程中一个关键步骤，接头好坏是确保钢筋能否正常受力关键。所以，对钢筋接头形式应认真选择，选择标准是：可靠方便、经济。本工程墙柱主筋通常采取电渣压力焊接长，其它通常采取焊接、机械连接或搭接。
钢筋接头位置应按设计要求和施工规范要求进行部署。
（1）电渣压力焊接长：关键用于柱筋φ25及以下规格钢筋。
（2）闪光焊接接长：关键用于梁主筋。在每班正式焊接前，应按选择焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定焊接参数成批生产。
（3）绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采取绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。
5、钢筋堆放和运输
（1）钢筋堆放：本工程全部钢筋在钢筋加工场加工成型后，搬运至塔吊回转半径范围内堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，预防钢筋污染和变形。成型钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状不一样，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整齐清楚，便于查找和使用。
（2）钢筋垂直运输：钢筋加工成型后,由塔吊进行垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长钢筋应进行试吊，以找准吊点，必需时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
6、钢筋绑扎
（1）准备工作：钢筋绑扎前，应查对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否和配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置正确，应先划出钢筋位置线。
依据本工程具体情况，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁箍筋在架立筋上划点。
（2）墙体钢筋绑扎：墙体钢筋接头采取焊接或搭接，接头应错开，同截面接头数量小于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋弯钩应向砼内。
（3）框架柱钢筋绑扎：框架柱竖向筋接头应相互错开，同一截面接头数量小于50%。在绑扎柱箍筋时，其开口应交错部署。柱筋位置必需正确，箍筋加密范围应符合设计要求。
（4）楼层梁板钢筋绑扎
梁纵向筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以Ф25短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错部署在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必需符合设计要求，对钢筋尤其密梁、柱节点，要放样确定绑扎次序。
板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上负筋位置，上下排筋用马凳固定，以预防被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
7、控制钢筋偏位方法
钢筋绑完后，因为固定方法不到位，在浇完砼后往往轻易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必需采取对应措施。
（1）墙筋：通常墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。
另外，为确保墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋和竖筋点焊固定。
（2）柱筋：为确保柱纵筋断面和相互间距正确，将柱上、下二排箍筋和柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，因为是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既正确又牢靠。
（3）梁筋：梁筋关键是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝和梁上层面筋绑牢，保护层控制关键应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。
（4）板筋：关键是负筋下坠问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。
8、质量检验和标准
（1）依据设计图纸检验钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确；
（2）检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合设计要求；
（3）检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动改变现象；
（4）钢筋保护层是否符合要求；
（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸许可偏差见一览表。
6.4.2 模板工程
1、工程特点
本工程质量标准高，构件基础要达成要求清水砼标准。所以，模板工程施工难度较大．
2、方案选择
依据本工程特点，梁、板及柱均选择18mm厚木质多层（胶合）板，以求达成拆模后清水砼高质量效果。
模板支撑采取钢管支撑架，地面以上梁板均采取早拆体系。配置早拆头和工具架和可调底座。
梁板底模均应按要求起拱，跨度大于4m板，要求板跨中起拱L/400；梁跨>7米，跨中起拱L/600。
3、模板体系设计
（1）柱模：
框架柱采取多层板拼装，柱模采取四块拼装法，后背50×100枋。木方间距300mm。
柱箍均采取钢管柱箍，柱箍间距从柱子底部至柱子1/3处为450，从2/3柱处至柱顶间距为500mm，中间柱箍间距小于600mm。为了加强柱模整体刚度，边长在700mm以上框架柱均应设置对拉螺栓，对拉螺栓直径φ12，呈“+”字、“丰”字等形状排列，间距为450～500。
（2）墙体模板
墙模板采取多层板拼制成份片大模板，以方木作背肋，钢管支撑固定，采取φ12对拉螺栓加固，间距500（竖向）×（横向）500mm。
（3）梁模板
采取18厚多层板，50×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管和门式脚手架，侧模背次龙骨木方沿梁纵向部署，间距@400。梁底模木方间距沿梁宽小于300，钢管支撑通常沿梁纵向间距500mm～1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。
梁底模和柱部位连接端部，采取定型木模，中部配以多层板模，梁侧模和顶板模选择多层板模，板缝粘贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，确保脱模后有清水砼效果。
当梁高小于700mm时，梁侧模可用支撑板模水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向@600mm设置一排，确保梁侧模板不会变形。因梁截面尺寸较大，梁自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。
（4）混凝土楼板模板
支撑采取门式脚手架，纵横间距为900～1200mm。主龙骨为双钢管，次龙骨为50×100木方，间距@500，上部铺设18厚多层板，用钉子钉牢。
4、支模前准备工作
（1）做好定位基准工作。
a、依据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁中轴线。
b、在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。
c、设置模板定位基准：依据构件断面尺寸切割一定长度钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋中心位置分档，以确保钢筋和模板位置正确。
（2）按施工需用模板及配件对其规格、数量逐项清点检验，未经修复部件不得使用。
（3）经检验合格模板，应根据安装程序进行堆放。重合平放时，每层之间加垫木，模板和垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。
（4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
（5）做好施工机具及辅助材料保养及进购等准备工作。
5、柱模板安装
柱模安装次序是：安装前检验→侧模安装→检验对角线长度差→安装柱箍→全方面检验校正→整体固定→柱头找补。
安装前要检验模板底部砼表面是否平整，若不平整应先在模板下口处柱底四面用水泥砂浆找平，以免砼浇筑时漏浆而造成柱烂根。同时要弹出支模控制线。
按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,依据柱模控制线钉好压脚板,由塔吊直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最终紧固柱箍和对拉螺栓。
6、梁板模安装工艺
支模次序：复核轴线位置及标高→支梁底模（按规范要求起拱）→绑扎梁钢筋→支梁侧模→支板模→绑板钢筋→检验验收。
（1）在钢筋砼柱子或其它便于操作构件上弹出轴线和水平线。
（2）依据模板设计，安装工具或钢支柱或Ф48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可和柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能和操作脚手架相连接。
（3）安装剪刀撑。满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m模板支架，其两端于中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
（4）板夹缝贴海棉贴条。板铺设要横平竖直拼缝严密。
7、墙模板安装工艺：
支模次序：支模前检验→弹线→绑扎钢筋→支两侧模板→校正模板位置→紧固对拉螺栓→支撑固定→检验验收。
将预先拼装好模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要相互连接，但不