华锦公司设备润滑管理标准规定北方华锦化学工业集团有限公司.doc

相关印发《北方华锦设备润滑管理相关要求》通知

各单位
为了认真落实五大制度，确保设备安、稳、长、满、优运行，使设备润滑管理常常化、制度化、规格化，现将《企业设备润滑管理相关要求》印发给你们，望各单位认真落实实施。

附：北方华锦设备润滑管理相关要求

二0一十二个月月一月二十五日

北方华锦设备润滑管理相关要求

设备润滑管理作为五大制度内容之一，是设备管理和维护工作中
极其关键组成部分和关键步骤。围绕生产装置“三个正常化”，
以最优润滑成本使设备处于最好润滑状态，降低故障停机损失，发明最大设备综合效率，对设备实施润滑维护全方面管理方法，建立一个连续改善润滑和维护技术、提升生产效率、降低成本有效机制，依据设备润滑管理内容制订了《北方华锦设备润滑管理相关要求》。
《北方华锦设备润滑管理相关要求》内容包含《设备润滑管理制度》、《设备润滑油品管理要求》、《润滑油品入、出库程序要求》（试行）、《设备润滑油品检验分析要求》（试行）、《生产装置润滑油品站（柜）点管理措施》（试行）、《废润滑油、废桶管理要求》（试行）。

第一章 设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行必需条件，为了降低设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行，特制订本制度。
第一条 集团设备管理部必需加强对设备润滑管理组织和领导，由设备管理部负责日常业务工作，组织和领导全企业设备润滑管理工作，建立健全规章制度，组织交流、推广优异润滑技术，润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，定时组织检验，做到合理用油品，节省用油品，不停提升设备润滑管理水平。
第二条 各单位设备管理部门设技术人员负责设备润滑工作。各单位设备主管经理对本企业设备润滑工作负领导责任。车间设备主任对本车间润滑工作负领导责任，督促提出本车间年、季、月或检修（包含大检修）润滑油品计划，设备员、工段（班、组）长具体组织操作人员严格实施设备润滑管理制度，认真做到：
一、按设备润滑要求做到“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）、“三清洁”（油桶、油具、加油点），过滤所用滤网要符合要求，如有特殊油品，由设备管理部确定过滤网网目。
二、自动注油润滑点要常常检验滤网、油位、油压、油温、油泵注油量，发觉不正常时应立即处理。
三、常常检验润滑油品温度情况，轴承温度要保持在要求指标内。
四、常见阀门丝杠和螺母之间要注润滑油，不常见阀门和螺母处要用油封住。
第三条 购入油品必需有合格证，而且必需经化验室入厂检验合格后，设备管理部方可办理入库手续使用，对不合格油品必需退回，对库存油品要定时分析合格后方可使用。润滑油品分析、检验要有专员负责。
第四条 保管好润滑油品使用工具，要常常检验，定时清洗和更换。
第五条 在用设备润滑油品必需按要求进行取样分析，分析结果存入设备润滑技术档案，若分析不合格应立即更换。
第六条 设备润滑装置、润滑工艺条件及选择润滑油品必需符合要求，不得任意乱用和混用，若需要季节性换油，必需清洗后方可加入，若要变更油品，必需按变更程序进行方可实施。在不影响润滑性能情况下，应尽可能降低润滑油品品种，以有利于管理。
第七条 设备管理部应加强油品储存、保管、检验和发放管理，不一样种类及品牌润滑油品要分类存放，写明标识，专桶专用，发放油品要严格。
第八条 各单位必需把废油进行分类回收，方便再生利用，再生后润滑油必需进行质量分析，分析不合格一律不准使用。
第九条 废油回收工作由设备管理部统一回收管理，对不能再生利用交销售企业统一处理。
第十条 设备润滑系统各部件应齐全好用，管道通畅，不漏。

第二章 设备润滑油品管理要求

企业设备润滑油品管理采取集中管理模式，设备管理部负责设备润滑油品总体管理工作。
第一条 润滑油品计划
各二级单位依据设备润滑实际情况编制本单位润滑油品计划，报设备管理部审核后，报请集团主管领导审批。
对于润滑设备及器具，依据损坏情况，可按润滑油品计划申报相同程序编制润滑设备维修计划和润滑器具申购计划。
第二条 润滑油品招标采购
润滑油品计划获批后，招标管理部组织招标，供给企业采购。设备制造商指定特殊润滑油品，按集团企业指定程序采购。
对于下列两种情况，润滑油品招标前应签署技术协议。第一，有新润滑油品牌参与投标时，必需签署该品牌润滑油技术协议；第二，大机组换油前，必需重签该机组设备润滑技术协议。
技术协议需由四方签署，即品牌企业、经销商、设备管理部、使用单位（能直销，由品牌企业、设备管理部、使用单位三方签署即可）。没有签署技术协议供给商不能参与投标。
招标管理部和供给企业依据润滑材料计划和技术协议组织招标和采购。
招标管理部、供给企业、设备管理部、法律协议部等部门负责审核供给商资质等。
第三条 润滑油品仓储管理
1、仓储管理
采购润滑油品入设备管理部润滑油库房，供给企业和设备管理部润滑油库房办理代入库手续，入库后在相关二级单位挂账、供给企业可对外付款。
设备管理部统一贮备和代保管各类润滑油品，并建立完整代保管账，入账等同于供给仓库。
各二级单位依据润滑油品使用情况和设备管理部办理出库手续，出库等同于从各二级单位仓库出库。
2、经济贮备
依据各供给商供货周期，依据定额要求，尽可能充足利用供给商仓储能力。
1）通用国产油贮备2周使用量，依据定额编制月计划，签完协议，由供给商贮备，暂不结算。待现场需要时提前二天送到现场，检验办理入库手续后结算。
2）用在大机组上进口油依据定额编制六个月使用计划，在设备管理部润滑油库房储存2-3个月使用油量，余下部分由供给商贮备，暂不结算，待补充库存后，检验办理入库手续后结算。
第四条 生产装置润滑油品贮备
乙烯一企业、辽通、热电、双兴等老装置利用现有润滑油站点，储存小量常见油品。
乙烯二企业、炼化分企业等新单位不设润滑油库和润滑油站点，现场配置润滑油品柜储存少许常见油品。
设备管理部润滑油配送中心依据各二级单位使用计划向各二级单位配送所需润滑油品。
第五条 润滑油品分析检验
设备管理部对新采购润滑油品按批次在一周内统一安排检验部门检验，检验合格油品办理入库手续，不合格油品不许可入库使用，检验单在各相关使用单位有效。
设备管理部委托使用单位检验部门对库存润滑油品根据要求进行使用前复检。
设备在用油临时分析由设备管理部委托设备所在检验部门进行，检验部门按委托任务进行检测。大机组分析频率及分析项目由设备所在单位检验部门按设备管理部编制要求实施。
企业内不能检测项目由设备管理部统一外委。
全部分析标准实施企业润滑油品入厂检验标准、设备在用油使用标准及润滑油报废标准。
第六条 润滑油品定额管理
为加强设备润滑监督，降低润滑油品浪费和避免润滑油品超储，降低资金占用，将实施润滑油品定额管理。
1、消耗定额
依据设备换油周期、换油量、正常添油量及按质换油方法，制订科学合理消耗定额。
2、贮备定额
依据润滑油品最长存放时间、采购周期、设备用润滑油品消耗定额，制订合理贮备定额。
第七条 润滑油品变更
各二级单位设备用油如需变更或代用，应先填写《润滑油品变更、代用申请表》。
通常设备润滑油品变更或和代用，由使用单位设备部门审核，报设备管理部同意后方可实施，并在设备管理部立案存档。
关键设备润滑油品变更和代用，由使用单位主管领导同意，报设备管理部审核，企业主管领导审批后方可实施，并在设备管理部立案存档。
对出现故障设备，假如是润滑事故，使用单位和设备管理部共同研究，如需改换润滑油品，报相关领导审批后方可实施，并在设备管理部立案存档。
第八条 设备润滑新技术应用和更新管理
设备润滑新技术应用和更新管理关键包含组织试验新油试用判定，推广交流润滑方面优异技术、革新技术、管理经验等。
合理科学配置润滑剂，对润滑剂进行科学合并和升级，能够尽可能降低润滑油品品种类别和库存量，降低资金占用。
设备管理部总体负责此项工作，各二级单位应将油品更新换代列入年度设备润滑管理工作计划中。
第九条 废旧油品、油桶管理
设备管理部总体负责废旧油品、油桶回收管理。各二级单位负责各自现场废旧油品、油桶搜集存放，并配合设备管理部回收工作。
经设备管理部判定不能再生利用废油经企业主管领导同意后，销售企业可统一处理。
附：集团企业润滑油品统一管理程序（试行）

润滑油品变更、代用申请表

申请单位

拟代用
润滑油品名称

设备名称

设备位号

原润滑油品基础情况
拟代用润滑油基础情况
生产厂家

生产厂家

润滑油品牌号

润滑油品牌号

价格（元）

估量价格（元）

变更润滑油原因及理由：

申请单位： 责任人：

日期： 年 月 日
二级主管部门意见：

分管领导： 日期： 年 月 日
企业职能部门意见：

责任人：

日期： 年 月 日
企业主管领导意见：

日期： 年 月 日
注：1.本表用于办理润滑油变更、代用申请和审核，并作为实施依据。
2.本表一式三份，经审核同意后，申请单位、归口部门各执一份，关键机组润滑油变更必需经企业归口管理部门审批。
3.“变更润滑油原因及理由”一栏如不够填写，可另外附表。
第三章 润滑油品入、出库程序要求（试行）

为深入完善润滑油品及润滑器具入、出库、结算等相关工作程序，明晰各步骤责任和义务，健全制约机制，特对润滑油品及润滑油器具入、出库、结算等步骤进行对应完善，具体要求以下：
第一条 入库
一、供给企业送货凭《物资接收单》或《接货通知单》送货，《物资接收单》或《接货通知单》需正确填写所送物质原始计划编号、物质编码、供给企业计划编码和所送物质名称、规格型号、数量，且和原计划一致。
二、供给企业提前通知润滑油品库房到货大约时间及具体物资品种等（如物资名称、型号、单位、数量、计划编号、物质编码等）信息，做好接收、卸货准备。
三、 供给企业将运输车辆引导到油品仓库或指定卸货地点办
理接收手续，对无法运到仓库进行接收物资，可直送使用方现场，供给企业相关人员、保管员、检验员需到卸货现场进行接收。
四、 润滑油品仓库人员接到《物资接收单》或《接货通知单》后，
依据原计划进行清点查对，正确无误后，组织安全卸车,不要等候使用方检验部门出具检验汇报。
五、 将物资临时存放在润滑油品库房内待检。保管员和检验员要
做好到货物资统计。
六、 因生产急需或其它原因不能形成入库物资，润滑油品库房
保管员、检验员需和供给企业相关人员一同到现场清点、查对验收，并立即补填入库单。
七、 润滑油品仓储保管员只对供给企业相关人员，不对厂家或
车主。物资卸货后，保管员须将接收信息立即填写到计算机平台上。
八、设备管理部立即对到货油品委托使用方检验部门进行入厂取样检验，委托单必需附有批次油品质检单或合格证，否者检验部门有权拒绝取样检验。拒绝接收物资不推行检验程序。
九、对检验不合格油品，设备管理部以书面形式通知到供给企业，联络供货方进行处理。
十、到货油品必需有批次质检单或合格证、入厂检验合格汇报
单和接收手续齐全完整，润滑油品库房方可办理入库手续。
十一、以下情况拒绝接收入库：
1、未经主管领导或主管部门同意采购物资。
2、和原始计划不相符采购物资。
3、和要求不符合采购物资或无产品合格证物资。
4、《物资接收单》或《接货通知单》填写内容不全。
5、发觉包装破损、油品泄露等易对仓库其它存放物资造成危害、或发生安全事故等情形，油品仓库人员有权拒绝卸货，并将理由通知相关方。
十二、每个月月末结账后润滑油品库房要把没有到货计划反馈给供给企业相关业务处室。

第二条 出库
一、油品出库，保管员依据进货时间需遵守“优异先出”标准。
二、乙烯一企业、辽通企业、热电企业、塑料企业等老装置领用
油品，用油单位出据手续齐全正规领料单后，油库保管员方可付货。
三、乙烯二企业、炼化企业、双兴企业、储运场站等新单位领用分装油品用油单位出据手续齐全设备管理部润滑油配送中心临时领用单，领用成桶包装（200L/桶）油品用油单位出据手续齐全正规领料单后，油库保管员方可付货。
四、节假日、夜间和紧急状态付出物资，使用单位必需根据
出库手续要求在第二个工作日给补办正规领料单或临时领用单办理出库。
五、确实生产急需且未来价物资，使用单位可先行用临时领料
单领料，待有价后使用单位要立即办理出库手续。
六、各企业油品能够相互调剂，出库手续按调剂物资入、出库
程序进行。
第三条 结算
一、 每个月20日设备管理部润滑油库房和供给企业办理入库续，
和各使用单位办理出库手续。
二、润滑油品库房以设备管理部润滑油配送中心临时领用单为依据，各用油单位出据正式材料领用单进行结算。
三、全部有价油品必需在当月末结算，不得积压，杜绝白条子。
四、调剂物资结算实施供给企业下发《相关物资调剂及结算
工作程序要求》。

第四章 设备润滑油品检验分析要求（试行）

为了降低润滑油品检测分析总成本，综合平衡充足利用集团企业
各单位中心化验室润滑油品分析能力，统筹安排集团企业内部现有检测手段，避免漏检，确保进厂润滑油品质量，立即有效对机组在用油进行监测，特对设备润滑油品检验分析要求以下：
第一条 入厂检验
一、 各单位中心化验室依据集团企业下发《设备润滑油品管
理要求》中“润滑油品分析检验”要求完成检测任务。
二、设备管理部依据入厂检验汇报单或产品合格证给相关单
位中心化验室下报检委托。
三、对入厂润滑油品以每一批号进厂润滑油品作为取样
批次，注明品牌、产品名称、规格、数量。
四、各单位中心化验室要在要求时间内完成入厂润滑油品检
验任务，立即出据检验汇报单。
五、对入厂检验不合格油品，设备管理部以书面形式通知到
供给企业，立即处理。
六、拒绝接收油品不进行入厂检验。
七、《润滑油品检验委托单》一式两份，设备管理部一份，相
关中心化验室一份，按《统计控制程序》进行保留，备查。
八、入厂检验和复检润滑油品相关中心化验室检验后出具检验汇报单一式两份，中心化验室一份，设备管理部一份存档。
第二条 机组在用油分析
一、大机组在用油分析按集团下达大机组分析频率和分析项目要求进行。
二、 在用油临时分析任务按设备管理部下达委托进行。
三、 中心化验室分析后出具检验汇报单一式三份，中心化验
室一份，机组所在车间或设备处一份，设备管理部一份存档。
四、 设备管理部对《润滑油品检验委托单》和大机组分析频率
实施情况进行定时检验，发觉漏检，对相关责任单位进行处罚。

第五章 生产装置润滑油品站（柜）点管理措施（试行）

为了认真落实五大制度，对设备实施润滑维护全方面管理方法，建立一个连续改善润滑和维护技术、延长设备上机时间、提升生产效率、降低成本有效机制，依据设备管理内容要求，特制订生产装置润滑油品站（柜）点管理措施：
第一条 润滑油品站（柜）点管理
一、各单位润滑油品站点（或柜）必需有专员负责，此人熟悉所管区域设备所用润滑油品品种、数量、性能和使用部位。
二、严格遵守“五定”、“三过滤”“三清洁”要求。
“五定”
1、定点 ：依据润滑卡片上制订润滑部位、润滑点和检验点（油标、窥视孔等），实施定点加油、添油、换油、并检验液面高度及供油情况。
2、定质 ：依据设备润滑部位和摩擦副特点要求选择不一样性质类别润滑剂，确保油品不受污染或变质。每个润滑部位使用润滑剂质量和品种牌号必需符合润滑卡片上要求。
3、定量 ：按润滑卡片上要求油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。搞好添油、加油和油箱清洗换油式数量控制和废油回收，做好设备治漏工作。要求每个润滑点最好加油量，要求每台设备合理消耗定额。
4、定时：按润滑卡片上要求间隔时间进行添油、加油和换油。大机组按要求分析频率进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，实施按质换油制。
5、定人 ：每台设备专员负责加换油。通常来说每班加油、添
油及清洗换油工作以车间操作工为主负责，凡常拆卸后才能加油部位由维修钳工负责，电气部分加油由电工负责。按润滑卡片上分工要求，明确各工种负责加油、添油、清洗换油和抽验化验工作职责。
“三级过滤”
三级过滤”：检验合格油品进固定油桶是进行一极过滤；固定油桶进加油工具是二级过滤；加油工具里油进入设备润滑点是要三级过滤。
润滑油“三级过滤”示意图图所表示：

一级过滤 油 二级过滤 三级过滤 注油点
油 壶
桶 润滑点
油 二级过滤 三级过滤
库 提油桶 轴承箱
、 齿轮箱
油 加油机 油系统
桶 油 箱 润滑点
三级过滤 滤 网

三级过滤方框图
透平油、冷冻机油、压缩机油、液压油、机械油、车用机油一级过滤60目（0.28mm），二级过滤80目（0.18mm），三级过滤100目（0.154mm）。
气缸油、齿轮油一级过滤40目（0.45mm），二级过滤60目（0.28mm），三级过滤80目（0.18mm）；
如有特殊油品，由设备管理部确定过滤网网目。
“三清洁”（油桶、油具、加油点）
1、储油器具清洁。
2、加油工具清洁。
3、注油孔隙及周围清洁。
三、润滑油品站（柜）点储存油品必需是检验合格油品，保管期间不能参入杂质和水，更不能将不一样品种润滑剂混装。
四、各单位润滑油品站（柜）点内必需有区域设备“设备润滑五定图表”和有完整设备油耗统计。
五、润滑油品站（柜）点必需保持干燥清洁，并配置好消防器材。
六、润滑油品站（柜）点油桶、油漏斗、油壶必需按标号分别
配置齐全，标识分明，不许可混用。
七、各单位要定时巡检润滑油品站（柜）点油品储存量，统计各油点用油情况及润滑器具完好情况，对缺乏油品和器具立即补充，确保站（柜）点内一定储存量，并立即和设备管理部联络进行补充。
八、回收废油不能和好油混放，并要有废油回收标识。
第二条 润滑油品站（柜）点设施
一、乙烯一企业、辽通企业、热电企业、塑料企业等老装置利用现有小站点，配置多种规格润滑器材，各单位自行“三级过滤”。
二、乙烯二企业、炼化企业、双兴企业、储运场站等新单位不设站点，在设备管理部进行二级过滤分装，采取现场“润滑油品柜”管理模式。
1、“润滑油品柜”位置
现场“润滑油品柜”安置要考虑外部环境影响，要放置在现场泵房、操作间等防冻、防风砂、防雨淋、防晒地方。
2、润滑油品柜内部结构及要求
润滑油品柜内分三层，中间有一个竖挡板：
1）最上面放一个常见润滑脂（5kg以下包装）和0.5kg规格脂枪。
2）第二层放带第三级滤网漏斗，有托盘，每种油一个，带标签。带滤网漏斗规格为直径∮125X∮9mm和∮150X∮25mm，长度100mm两种。
3）最下面一层存放分装油，每一个型号润滑油备二桶，用完
一桶后立即补充。
4）润滑油品柜门内壁设置2格，上部分粘贴所用油品区域设备润滑图表和加换油品统计本，下部分放置工具。
5）润滑油品柜门外上贴有“xx区域润滑油品柜”标识。
第三条 运行模式
一、检修、抢修和事故状态，因补加油用量较大，设备管理部直接送油到现场，由生产车间组织加油，如需过滤式加油机设备管理部帮助处理。
二、日常巡检设备正常维护所消耗油品，乙烯一企业、辽通企业、热电企业、塑料企业等老装置利用现有各车间小站点贮备油品；乙烯二企业、炼化企业、双兴企业、储运场站等新单位利用各装置区放置润滑油品柜贮备油品。
三、润滑油品柜中贮备2-3天左右油量，一周所用脂量。
四、各车间天天对各小油站(柜)点巡查，统计各油(柜)点用油情况及润滑器具完好情况，对缺乏油品和器具立即补充，确保站(柜)点内油品一定贮备量。

第六章 废润滑油、废桶管理要求

为确保设备润滑油品科学使用，节省能源，不造成油品浪费，预防环境污染。规范管理设备使用及维修过程中换下来废润滑油及
废桶，充足利用废旧资源，确保企业循环经济有效性，特制订废润滑油、废桶管理要求。
第一条 适用范围
本管理要求适适用于企业全部使用润滑油品单位及相关单位设备，在运行及维修中所产生废润滑油和废桶。
第二条 具体要求
一、各使用单位对所换下废润滑油及废桶、做好回收工作，并设专员管理。
二 、各单位所回收废润滑油和废桶统计好数量后由设备管理部统一回收存放。
三、回收上来废润滑油经设备管理部判定后能再生则再生使用，不能再生则由企业销售企业统一处理，企业内部任何部门不得自行处理。
四、对大机组换油严格实施润滑油品交旧供新标准，新油发放工作待按要求数量回收废油后方可进行。设备用多种润滑油回收百分比要求以下：
　 液压油　30％以上
　　 压缩机油、冷冻机油　50％以上
　　 汽轮机油　60％以上
　　 变压器油　80％以上
　　 其它润滑油　15％以上
五、设备管理部按各用油单位领用新油实际数量回收废桶，任何单位不得将废桶私自处理。
六、设备管理部润滑油配送中心库房要贮备废桶400个左右，以备装置突发故障和多种检修所需时循环使用。
七、任何单位不得私自将废润滑油品排放地面或倒入地沟，以免污染环境或造成安全隐患。
第三条 奖惩
为了激励各用油单位愈加好地回收和再生废润滑油，处罚私自处理废润滑油、废桶单位，将依据物质修旧利废奖惩措施对相关单位进行奖励或处罚。