别克服务五S指导手册模板.doc

别克服务
5S作业指导手册

上海通用汽车

版本号：1.0

目录

第一章 什么是5S 3
一、5S由来 3
二、5S组成 4
第二章 怎样做5S 5
一、谁来做5S 5
二、在哪里做5S 5
三、怎样做5S 5
1．5S前准备 5
2．开展5S 6
3．5S各阶段 6
附图——5S区域责任架构 7
第三章 5S制度和标准 8
一、 5S实施标准 8
二、 5S检验表 9
第四章 5S管理工具 15
一、 5S看板 15
二、 5S区域标准 18
三、 5S推广案例 19
四、 5S改善会议 19
结束语 20

第一章 什么是5S
一、5S由来
5S最初是源于日本现场管理5 项标准 ，即SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE，直译过来就是“整理、整理、清扫、整齐、素养”。因为这五个词语全部是以“S”打头，简称为“5S”。该五项标准是建立在即时目视化管理基础上长久连续改善，是企业文化改变起点。伴随影响不停扩大，5S标准已逐步应用到各行各业日常运行管理中去，在欧美企业也取得广泛认可和使用，并有了不一样形式演绎和表述。
上海通用汽车沿用了通用美国表述方法，即“SIFT、SORT、SWEEP、SUSTAIN、SELF-DISPLINE”，也是以五个“S”打头词语来表示，翻译过来就是“筛选、分类、清洁、保持、自律”。 各企业不管在表述上存在多种不一样，但其基础内涵全部是一致，其目标也是意在提升效率、降低浪费、确保质量、保障安全、美化环境，从而加强和规范企业日常管理，达成企业和职员连续改善和不停超越，用户满意度稳步提升。

二、5S组成
5S是一个系统工程，是一个有机整体，每一个“S”全部不能单独区分开来应用。具体意义和标准以下表：

意义
标准
1.筛选
§ 将要和不要东西分开
§ 清理无用东西
不要东西立即处理
2.分类
§ 物有所属
§ 物肯定位
§ 目视化管理
合理有序组织，物归其类。
定容、定量、定位。
清楚标示，一目了然。
3.清洁
§ 找出脏乱根源，而且根本清除
§ 设施、设备、工具维护
清洁环境，不留脏乱，维护设备。
4.保持
§ 制订规章制度和步骤
§ 遵守制度和步骤
制度化、标准化来保持前三步工作结果。
5.自律
§ 养成良好工作习惯
§ 全方面提升人员素养
连续培训、改善和纪律约束。

第二章 怎样做5S
一、谁来做5S
5S工作是一项全方位工程，包含到经销商或维修站人员、设施、步骤等各个步骤，所以，企业里每一个人员全部必需加入，并负担不一样责任。这是一个自上而下同时又是自下而上双向过程，企业管理层应给予足够重视，以身作则，主动地起到领导和监督作用。
通常，在推行5S过程中，需要成立一个5S推行工作组，由总经理或站长亲自担任组长，各部门主管等为工作组组员，明确组织责任和分工，并依据ASC平面图划分各部门责任区域，实施5S区域问责制。各个区域能够再细分为若干小区，由具体人员或班组负责。
二、在哪里做5S
5S工作所包含范围较广，以区域来划分关键可分为以下：
1. 业务接待区；
2. 维修作业区（包含各辅助功效间）；
3. 配件库房区；
4. 用户休息区（包含洗手间）；
5. 外部区域（包含停车区、洗车区等）；
6. 办公区。
当然，因为各家经销商或维修站情况不尽相同，具体区域划分可依据实际情况而定，但首先应将设施各个部分进行划分，责任到人。
三、怎样做5S
1．5S前准备
根据以下步骤做好5S工作前准备计划：
1) 在平面图上设计好各设备摆放位置；
2) 依据工具用途划分工具放置区域，定位工具和设备；
3) 制订5S制度，确定怎样使用、维护、检验和修理设备和工具；
4) 将5S制度补充到整个车间管理制度中；
5) 对开展5S之前情况进行拍照；
6) 制作培训简报；
7) 制作5S管理看板。

2．开展5S
在前期准备工作到位后，即可根据5S具体要求来开展工作：
1) 开展5S相关培训，向全体职员说明5S目标、要求、方法；
2) 公告并解释5S制度；
3) 划分5S责任区，让人人参与并各尽其责；
4) 对开展5S以后情况进行拍照，进行5S前后对照；
5) 制订检验表，定时进行5S检验；
6) 将检验结果张贴在5S看板上；
7) 在周会或月会中分析总结5S情况和不足，制订下一阶段计划。
3．5S各阶段
开展5S运动各个阶段以下表所表示，可分为五个阶段：

附图——5S区域责任架构

第三章 5S制度和标准
一、 5S实施标准
5S推进假如没有明确规章制度和适用标准，就没法有效建立行为规范，所以，经销商或维修站应依据实际情况制订对应制度，合并到企业日常管理制度中去，公平、公开、公正地按制度进行管理和奖罚；同时，设定严格而可行标准，要求全部职员遵守。以下是5S基础要求：
1．筛选：
项次
项目
标准要求
1
通道
通畅， 整齐
2
工作场所设备、材料
3日内使用，且整理清楚
3
办公桌(作业台)上下及抽屉
桌面及抽屉之物品摆放简练、整齐
4
料架
摆放物为近日用，很整齐
5
仓库
有定位、管理，进出方便
6
隶属设施
物品摆放整齐，环境清洁
7
室内外公共场所
墙面洁净，物品挂放整齐；地面洁净，无废弃物

2．分类：
项次
项目
标准要求
1
设备、机器、仪器
摆放整齐、洁净，呈最好状态
2
工具
工含有保养、有定位放置
3
零件
保管有定位，有图标，任何人均很清楚
4
图纸作业标示书
有目录，有次序，且整齐，方便使用
5
文件档案
明确定位，任何人全部能随时使用

3．清洁：
项次
项目
标准要求
1
通道
地面光洁，无废弃物，定时清扫
2
作业场所
地面清洁，无废弃物，定时清扫
3
办公桌、作业台
桌面整齐，桌椅四面洁净、光亮
4
窗、墙面、地面、天花板
洁净亮丽，感觉舒爽
5
设备、工具、仪器
使用中有预防不洁净之方法，并随时清理

4．保持：
项次
项目
标准要求
1
通道
通道及作业区感觉很舒畅
2
墙面、地面
墙面、地面洁净亮丽，感觉舒适
3
办公桌/作业台/椅子/架子/会议室
任何人全部感觉很舒适
4
洗手台、厕所等
洁净亮丽，还加以装饰，感觉舒适
5
储物室
洁净，整齐，感觉舒适

5．自律：
项次
项目
标准要求
1
日常5S活动
活动热烈，大家全部有感受
2
服装
穿着依企业要求，并感觉有活力
3
仪容
感觉精神有活力
4
行为规范
富有主动精神、团体精神
5
时间观念
遵守约定时间，提早行事

二、 5S检验表
5S是一项持久不间断工作，每日检验且每七天汇总是一个比很好方法。所以，制订一个能够连续使用5S检验表很有必需。在此提议以周为周期单位对不一样区域进行检验考评，各区域检验侧关键能够有所不一样，内容和格式参考详见下页。

1)维修作业区

2)配件区

3)业务接待区

4)用户休息区

5)办公室

第四章 5S管理工具
一、 5S看板
5S工作是基于目视化管理上现场管理体系，所以，制作一块合适切合实际5S看板，并放置在大多数售后人员能轻易接触到公众区域，比如：进厂通道两侧、车间墙面、食堂入口处等，使大多数售后人员能即时了解到5S内容、标准、制度、现实状况、改善事项和各自工作职责、适时地反馈意见或提议，就显得尤为关键。
经过5S看板，将全部5S工作信息集中起来，明确5S内容宣导、区域划分、制度公告、各区域5S要求，融合日常检验、现实状况改善前后对比、信息通告和反馈，使5S现场管理本身表现为一个高效直观目视化管理方法，让维修站全体人员一目了然，同时督促管理层和全部些人员愈加好地重视5S，开展5S。
下图是别克服务5S看板标准格式示例。

整块5S看板由上方标题栏，中上方5S内容宣导，中下方5S区域划分平面示意图、5S照片对比、5S制度，和下方5S区域检验表和5S即时信息栏组成,见下图。看板尺寸应最少为宽1.8米×高1.2米，具体尺寸可依据维修站实际情况做调整。
标题栏
5S内容宣导
5S区域划分
5S区域检验表
5S照片对比
5S制度公告
5S即时信息栏

5S看板具体制作要求以下：
1)标题栏
——左侧为经销商或维修站名称简称，各ASC自行印制，字体/字号
——居中为“别克服务 5S看板”字样，字体/字号
——右侧为别克关心徽标
2) 5S内容宣导
内容为固定模版，简明扼要说明5S内容、方法和目标，字体/字号，其宽度可随看板宽度尺寸按百分比合适拉长。

3)5S区域划分
按百分比将经销商或维修站平面布局缩放，对于不一样区域以不一样色块进行划分，但区域色块应和下方5S区域检验表放置位置色块相对应。
4)5S照片对比
该部分分为区域、改善前和改善后三块内容组成。针对现场实拍，将存在突出问题区域（5寸）照片或打印（彩色）图片张贴在改善前栏，督促相关责任人进行改善。在实施改善后再次进行实拍，反应改善实际效果。假如张贴照片空白处不够，可把前期已改善完成照片换下，循环使用。
5)5S制度
每一家经销商或维修站应依据实际情况自行制订可操作5S制度，作为经营管理制度中一个补充。其内容应为纲领性，细则可另行补充。一旦制订，将长久落实实施。
6)5S区域检验表
依据区域划分情况，以不一样底色色块来代表不一样区域。在各个区域中，粘贴固定可容纳A4尺寸有机玻璃框用于放置5S日常检验表。
7)5S即时信息
该板块作为5S信息互动平台，针对目前进行待改善事项、职员提出合理化提议和包含5S相关信息公告，比如培训通知、项目实施等即时张贴通知全体职员。

二、 5S区域标准
在经销商或维修站每一个区域，全部能够就区域内设施、设备、房间、工位、办公桌、橱柜等5S保持良好或改善后情况进行拍照，有序整齐地就近张贴，标明所属区域、名称、责任人、自查频次和5S规范要求等信息，作为以后保持和检验参考标准，以达成直观目视化管理目标。以下是5S区域标准一个示例，各站点能够自行参考制作：
示例

空白

三、 5S推广案例

改善前
改善后
机电车间

大修间

轮胎摆放

四、 5S改善会议
在5S实施过程中，需要由关键责任人定时回顾5S实施情况，分析在实施过程中存在问题和商讨职员提出合理化提议，制订下一阶段工作关键和改善方案。5S改善会议就是这么一个沟通平台，经过会议，使5S实施情况尽可能透明。
5S改善会议能够以专题方法召开，也能够融入到日常经营管理例会中以单项专题方法进行，会议后应有完整会议统计归档。
结束语

5S管理不仅仅是车间及场所卫生问题，它是ASC推行全方面质量管理关键步骤。
5S实施能够提升SGM服务细节实施力，改善ASC工作环境，提升各个步骤服务、维修效率及质量，同时作业安全得以保障。
5S实施能够改善职员精神面貌，并使职员养成良好工作习惯，发明良好工作气氛，提升职员凝聚力，树立良好企业形象，并逐步塑造良性企业文化。
目视化、标准化、清洁高效工作环境及气氛能够提升用户对ASC信赖感及满意度，并最终提升ASC运作能力。

做好5S，将使我们经营管理有一个扎实良性发展基础，每一个人全部会为此获益良多。5S将影响和改变我们生活，使我们未来更美好。

3月