单层钢结构综合标准施工专业方案.doc

洛南县中田永恒供热洛南县县城城区集中供热项目
阳光庭院换热站
钢构房施工专题方案

编制：
审批：

西安智择钢结构工程
9月20日

目 录
第一章 工程概况
一、工程建筑及结构特点
二、质量和工艺要求：
第二章 施工方案
一、施工准备
二、施工总体布署
第三章 施工进度控制计划及施工工期确保方法
第四章 施工总平面部署
一、现场总平面部署说明
二、现场临时供电、供水
三、用电负荷计算
四、配电方法和现场用电部署
五、施工供水管线部署
六、施工排水
七、总平面管理方法
第五章 质量确保方法
一、质量目标
二、质量确保体系
第六章 安全确保方法
一、安全目标
二、安全生产体系
第七章 现场文明施工方法
一、环境保护方法
二、文明施工方法
第八章 成品保护方法
一、成品保护组织机构
二、成品保护实施方法

第一章 工程概况
本工程为洛南县中田永恒供热洛南县县城城区集中供热项目阳光庭院换热站单层钢结构工程。
一、 工程建筑及结构特点
本工程为单层轻钢结构，长22米, 宽11.78米,建筑面积：277.44m2 ，建筑高度 5.793米。±0.000以下采取240厚粘土实心砖，±0.000到标高1.05m处为240厚多孔砖，建筑物标高1.05m以上外墙采取双层压型钢板复合保温墙，外层为0.5厚镀锌压型彩钢板，内层为0.4厚镀锌压型彩钢板，在外层彩钢板内侧贴80厚玻璃丝棉屋面采取双层压型钢板复合保温墙屋面，外层为0.5厚镀锌压型彩钢板，内层为0.4厚镀锌压型彩钢板。门窗采取手动平开夹芯板大门，塑钢推拉窗，5厚白玻璃，开启扇均加纱窗。室内地面为混凝土面层,屋面采取压型钢板，30mm厚夹芯板。
二、质量和工艺要求：
施工工艺和质量检验均依据中国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-)施工规范合格标准严格实施。合适参考国外企业相关标准和规范，钢结构焊接检测委托国家认可有资质企业检测。
第二章 施工方案
一、施工准备
1、组织管理准备
依据本工程特点，制订工地项目组织，明确分工，责任到人。
2、施工技术准备
（1）做好调查工作
a、气象、地形和水文地质调查
掌握气象资料，方便综合组织全过程均衡施工，制订雨季施工方法，依据 水文地质及气象情况，对应地采取有效防排水方法。
b、多种物质资源和技术条件调查
应对多种物质资源生产和供给情况、价格、品种等进行具体调查，方便及早进行供需联络，落实供需要求。因为施工用水、用电量均对施工影响较大，用电起动电流大，负荷改变多，移动式，手动式用电机具多，所以，对水源、电流等供给情况应做具体落实，包含给水水源，水景、压力、接管地点；供电能力、线路距离等。
(2)做好和设计结合工作
由项目经理组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，方便正确无误地施工。
经过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达成技术标准，明确工艺步骤。进行自审，组织各工种施工管理人员对本工种相关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，约定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，了解设计意图及施工质量标准，正确掌握设计图纸中细节。
（3）认真编制施工组织设计和作业指导书
认真编制该工程施工组织设计，作为工程施工生产指导性文件。编制施工作业指导书作为专题工程施工指导性文件。
（4）编制施工图预算和施工预算
由预算部门依据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，方便为施工作业计划编制、施工任务单和限额领料单签发提供依据。
3、物资条件准备
(1)建筑材料准备
a、依据施工进度计划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输依据。
b、依据材料需用量计划，做好材料申请、订货和采购工作，使计划得到落实，
c、组织材料按计划进场，并做好保管工作。
(2)构配件及半成品加工订货准备
依据施工进度计划及施工预算所提供多种构配件及半成品数量，编制对应需用量计划。主动联络厂家、货源。钢结构构件依据总施工进度计划安排生产，构件进行统一编号，便于工地对号安装。
4、施工机械选型和准备
我企业在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等原因基础上，对施工 机械设备安排均满足施工要求。
5、劳动力准备
依据确定现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质施工作业队伍进行该工程施工。
(l)依据本工程工程特点、施工进度计划及实际情况，我企业派出本企业最优异成建制劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后快速进入工作状态，确保劳动力质量和数量不受季节影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表（附表）。
序号
项目
人数
1
吊装
8
2
电焊工
2
3
油漆工
2
4
盖板工
6
5
电工
1
6
普工
6
7
累计
25
(2)对工人进行必需技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”正确思想；遵守相关施工和安全法规；遵守地方治安法规。
(3)生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作安排，为职员衣、食住、行、医等给予全方面考虑，认真落实，以充足调动职员生产主动性。
6、现场准备
（1）做好和土建施工单位工作交接。
（2）依据业主提供坐标点设置工程测量控制网。
（3）配合土建施工单位进行预埋件安装。
（4）现场临时办公室搭设。
（5）吊装场地回填压实。
二、施工总体布署
施工布署根据实施平面分区，流水施工施工方法，根据系统工程原理，
精心组织各工种、各工序作业，对工程施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实施全方面管理和动态控制。
1、施工阶段划分及衔接关系
在施工中，为突出关键，明确目标，将整个施工分为五大阶段。
第一阶段：施工准备阶段：关键做好场地交接、土建验收，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面部署，图纸会审，办理开工前各项准备工作，争取早日开工。
第二阶段：基础预埋施工阶段：关键作好复线工作和和土建交接工作．作好和土建配合，作到预埋正确无误。
第三阶段：主体结构安装施工阶段：此阶段为工程施工高峰期，是文明施工和安全生产较难控制阶段，应组织钢构件和吊机及吊装人员按时到场施工，组织好各工种配合施工，加强现场质量安全检验。
第四阶段：围护结构施工，此阶段为工程完工关键阶段，是表现整体观感关键阶段，关键要做好质量检验。
第五阶段：此阶段为工程全方面收尾阶段，加强检验验收工作和清理清洁工作，作好成品保护。
2、工程总体施工程序
总工施工次序为：基础预理——钢梁吊装——校正——檩条安装、支撑系统安装——屋面盖板——收尾。
3、施工协调
（1）内部协调
内部配合关键是工地项目部和企业各部门配合和协调。
a、由工程办监督、检验计划和工程协议实施情况，责任人力物力综合平衡，促进生产活动正常进行。
b、由项目部定时召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位协调会，处理施工疑问和难点。
c、定时组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程进度、成本、计划、质量、安全、、文明施工实施情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导精神落实到现场每个施工员行动中去。
d、指派专员负责，组织好各分部分项工程施工衔接，协调穿叉作业，确保施工条理化、程序化。
e、定时召开一由项目经理和财务、预算及现场管理人员参与成本分析会，优化人力、物力、财力使用，使成本得到有效控制。
f、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之土，依据施工组织设计和工程相关经济技术文件进行，指挥调度必需正确、立即、果断。
g、制作工程施工进展必需服从于安装工程施工布署。
h、结构阶段多种预留洞、预埋管、预埋铁件随安装施工同时完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完成开始插入施工，安装工程施工必需在要求时间内完成。
（2）和其它单位协调工作
为了确保施工秩序，处理现场存在矛盾，逐层传达和实施决议人意图，建立以项目经理为关键对外协调调度体系．对外协调将本着从大局出发、友好互利标准。
4、工程实施具体方案和技术方法：
（1）钢构件制作
工程全部构件在厂内制作，运到现场安装。梁、柱构件制作方法及质量要求：
① 下料切割：将经检验合格之钢板用室内起重机平铺于专用CNC火焰切割机平台上，依据施工图纸具体尺寸要求将相关数据输入电脑放样，确定无误后实施机械数控火焰切割。切割后半成品要求切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺棱，尺寸许可偏差土2.0mm。
② 组立：CNC 切割机切出之条板依据下料单要求人工点焊成H 型钢骨架．起吊放置在组立机固定架上，调整组立机使H型钢匀速流入经过组立机，实施有效组对焊接。焊点每500mm一道，每道15mm左右，组立成型之H 型钢许可偏差为：截面高度士3.0mm，截面宽度土3.Omm 腹板中心偏移2.0mm。
③ 埋弧焊：经组立之H 型钢运至埋弧焊平台，将自动埋弧焊焊枪对好焊道，开动机械施焊。焊接后之H 型钢焊缝要求不低于Ⅲ级。焊道不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺点。
④ 校正：经埋弧焊H 型钢因为在吊运，焊接温度等原因会有部分变形，下一步就是经过矫正机进行校正，使之达成截面要求。
⑤ 制作焊接：将校恰好H 型钢输入制作工序，施装端板、连接板、加劲板、固定座，要求点焊到H钢上隶属件位置正确，偏差符合要求。将隶属构件手工电弧焊于H钢上。每道工序经检验合格后，方得进入下一道工序。
（2）质量确保方法
①对所用钢构品种、型号、规格和质量，必需符合设计要求和施工规范要求。须检验出厂合格证、质量确保书和试验汇报，凡不合格产品决不使用。
②焊工必需持证上岗，要有对应施焊技术水平人，方可进行焊接，并在焊接前对质量要求、性能、工艺、安全防范方法，均需交待清楚。要求表面严禁有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺点。焊趾均匀，焊渣和飞溅物，必需清理洁净。
③焊接好构件经喷砂除锈，涂装及经检验合格后，须依吊装次序堆放好，方便装车。
④批量制作前先制作标准样品，经过质检部确定后方可进行批量生产，屋架进行预拼装后，方能进行批量生产。
（3）钢架安装工程：
施工测量
依据本工程外形特点，确定建筑施工控制网为方格网，采取直角坐标法放线。以建设单位提供平面和高程控制点为依据，依据设计对工程平面坐标和高程要求，正确地将建筑物轴线和标高反应在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点加密和放样工作。
②关键测量人员及器具
选择水准仪及经纬仪各一台、50m 钢卷尺一把，配两名经验丰富测量员来完成工程施工全过程测量放线工作。
建立施工平面控制网
依据甲方提供坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点设置考虑在场内不易破坏和通视条件很好位置，并设置永久标识。
③轴线定位和放线
基础预埋件关键轴线定位和放线在地下结构部分浇筑到要求高度时．依据平面控制点放出轴线，在建筑物四面ZM 打木桩，钉龙门架，拉线固定于龙门架上，组成一矩形控制网，经检验无误后方可作为各预埋件平面定位依据。
④高程控制，建立水准控制网
本工程水准控制网最少由四个以上水准控制点组成。水准控制点标识在场区四面稳固构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引发基坑四面地面沉降，故应另行在区外侧建筑物上设置两个永久性水准点，以作为控制网监测点，在基础施工全过程中应定时检测控制网，并依据沉降量对控制点标高值进行调整。基础施工阶段先依据首级水准控制网在基础四面围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近标准，从施工区域周围二级水准控制点引测施工控制标高并和相邻二级水准点进行对照闭合。
（4）吊装前准备
①对预埋螺栓、轴线及中心线标高、位置、必需进行校对复核。
②现场和土建亲密配合，事先提供施工现场吊装场地，做好充足准备，使吊装能顺利进行，吊装前，场地内应预先铺好道路或车辆运行走道。
③构件运输：构件在预制厂逐一进行编号，依据不一样构件尺寸和安装次序装车，运输车辆采取20T 以上拖车，构件装车通常不许可超出四层，两边不超出车外边缘，每层构件用木方垫起。构件装车完成应将护栏装上，并用铁链和葫芦拉紧，经企业质检部门检验后开单放行，彩板收边包角怕撞易折，预制完成后应按要求打包，外包塑料膜，轻拿轻放，彩板包和包间要用方木垫好，各层方木上下要在同一直线上。
④构件堆放：依据吊装工艺要求，构件规格重量，采取综合吊装法。构件堆放必需符合吊装要求。堆放范围，使构件拼装，吊杆起臂在最好角度范围内，发挥最大起重量，降低吊杆反复起伏次数，提升工作效率，安装方便标准，构件在工地堆场应平整，地上垫上方木。
⑤起重机械依据构件重、起调高度，旋转半径，正确选择汽车液压吊吨位．对多种构件、在出厂前进行编号，便于对号入座，确保正确性。
⑥预先在柱头，钢柱，钢梁上弹出水平两个方向中线，钢柱钢梁在翼缘和腹板上弹出中线，方便安装测量对线。
（5）吊装方法
依据现场施工条件及工程特点要求，用一台16T 吊机从1 轴开始向另一端依序吊装。吊装过程中采取边吊装、边固定、边调整之方法，确保施工安全，杜绝违章指挥、违章作业，果断做到文明施工。钢柱底板经过预先安装四个螺丝调平支撑，底板水平度应控制在3mm，标高控制在＋3 ，-5 范围内，钢柱吊起后首先用吊锤进行初校垂直度，螺栓固定，架设经纬仪对垂直度进行正确调整，控制在10mm内。校正后拧紧柱脚固定螺栓。如地面拼装钢梁，首先选每榀梁各节构件，铺垫好一个拼装平面，以预防构件变形，清理摩擦面后将分节梁各贴合面对齐，从一头穿入高强螺栓，由内向外用扳手施加拧力，拧螺丝人员应固定，不许可随意换人和调换工具，质检人员要对第一榀梁螺栓进行扭矩检测，将所需达成力矩向施工人员进行交底，对构件连接接点按规范进行抽检，确保连接节点满足设计要求。针对 本工程所用大六角高强螺栓施工扭矩值按规范计算应达成下表要求：
规格
计算公式（Mc=K*Pc*d）

10.9S
8.8S
K取0.13
M22
600.6N.M
429N.M

M20
442N.M
312N.M

对运输中损坏油漆应给予补全，起吊过程中经过两端系绳索控制梁摆动，就位后拧紧高强螺栓，校正后用绳索或支撑固定牢靠，预防倾覆。① 轴至②轴梁柱就位后，要进行校正，严格控制安装误差。经校正无误后方可进行后续吊装，以后每完成一个柱间，全部要进行一次校正，至吊装完成。
（6）构件吊装注意事项
①选择适宜机械，吊装前检验多种索具是否正常，既要确保效率，又要确保安全。
②吊装时，机械回转半径内绝不许可站人，高空作业人员必需佩戴安全带，螺丝、工具不许可抛扔、上下高空应使用梯子。
（7）安装技术标准：
①钢构件顶紧面安装接触面不应少于75 % ，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
②钢结构柱、梁、屋架、支撑等关键构件就位后，应立即进行校正、固定，当日安装钢构件应形成稳定空间体系。
③高强螺栓应自由穿入孔内，穿入方向宜一致。
④钢构件在拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整齐，不得在雨中作业。
⑤高强螺栓安装应按一定次序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，并应在当日终拧完成。
⑥ 钢柱挠曲矢高小于H/1000，钢粱跨中垂直度小于h/250。
（8）屋面彩板安装：
全部钢构件（包含承檩条、支撑等）就位后，开始铺隔热棉和盖板。彩板安装前要进行清洁工作，安装时应轻拿轻放，预防边缘损坏，屋面盖板前应在屋脊和檐口处拉通线，该工程采取整片长板，长方向不设搭接，预防搭接处漏水，彩板纵向应顺主导风向搭接，施工是施工人员应两脚踩于彩板波谷有擦条处，预防踩变形，打钉时，应拉通线确定钉位置，自攻枪应垂直于板面，钉松紧应适宜，不得过松或过紧。泛水收边应严格按要求进行施工，绝对不许可有渗水漏水之现象。
（9）采光板安装：FRP 浪板材料要存放在干燥地方。安装时将板由上而下搭接，板材应两边全部接到钢板上。板材要用圆面刀或锋利光滑弓形钢锯切割。完成搭接一边必需盖住中间擦条，搭接部分不可少于200mm ；两边搭接部分封边要用中性密封胶作防水处理；纵向搭接应打中性密封胶作防水处理，上下各一道。固定螺钉要定在波峰上，固定螺钉钉头直径应比柄部直径大1.5-2倍。不能直接以自攻钉固定FRP 浪板，必需预先在FRP 板上钻好螺孔，且螺孔直径必需大于螺钉直径，作安装误差及温度胀缩余量。不然有可能产生应力，造成FRP 板面收缩变形。预钻孔大小依据板长不一样而不一样。
板材长度
6m
6-9m
9-12m
12-25m
直径孔
8mm
10 mm
12 mm
16mm
通常情况，螺钉比孔径直径约小1.5-3.0mm。螺钉要加耐候性EPDM 防水垫片，垫片直径应大于螺孔直径。上螺钉不可过紧，不然可能引发应力，造成板面局部裂纹，固定螺钉距、横向通常小于500mm，纵向螺距则依檩条跨距固定。采取防水压条时，压条不可压得太紧，应给采光板留有伸缩余地。防上温度改变造成采光板开裂。
（10）墙面彩板安装
安装前应于建筑物外围搭设四方梯，彩板安装前要进行清洁工作，遇有门窗洞口，雨蓬梁需切口位登需量好尺寸，在地面划线剪切，安装时应轻拿轻放，预防边缘损坏，安装时每片全部要吊线，门窗上下要拉通线，自攻钉钉位要弹线，在地面预先标注，安装后确保钉位整齐划一，立面效果美观大方。泛水收边应严格按要求进行施工，绝对不许可有渗水漏水之现象。
（11）现场施焊
现场焊接工作量关键是门、窗框等现场焊接制作构件，要求施焊人员持
证上岗，对焊缝按三级焊缝进行表面检验，关键检验焊渣是否清除，焊缝是否满足焊角尺寸，焊瘤是否磨平，焊场后是否补底漆和面漆等。
5、关键技术方法
（1）严格按施工规范和设计施工图纸要求进行施工。
（2）严格按“技术操作规程”要求进行操作，不违章作业。
（3）健全工地现场质检机构，落实各级质量责任制，实施三级质量检验制度。
（4）切实实施国家“建筑安装工程质量检评标准”进行验收，各分项工程（或隐蔽工程）完工后，即进行检测验收，尤其是主体分部工程须经办理签证，验收合格才能进行下一工序施工。
（5）设专员掌管材料，把好材料质量关。
a、使用合格材料（包含成品和半成品），关键材料（包含成品和半成品）要有出厂合格证及产品认定证。
b、多种材料在使用前，要按要求进行抽样试验，经试验合格，才能使用．钢材焊接，要进行焊缝试验。
（6）现场施工管理人员要有对应技术专业知识，技术工人要有对应操作技能，无专业知识和操作技能人员，不予使用。技术工种均须持证上岗。
（7）加强分项工程施工前操作技术和质量要求“交底”工作和施工过程中检验工作。
（8）确保建筑物各部位轴线、位置、几何尺寸、水平正确性，良好季直度和平整度。
（9）设专员负责工程技术资料工作，立即测检、填写、搜集和整理一切施工技术资料。写好施工日志，做好一切施工技术原始资料统计工作。
（10）定出违章作业，违章指挥和质量事故处罚细则，强化质量管理。
第三章 施工进度控制计划及施工工期确保方法
一、本工程钢结构安装总工期30天。依据本工程特点，确定以下四个关键施工控制点：
第一个施工控制点：柱梁吊装完成
第二个施工控制点：钢架安装完成
第三个施工控制点：围护结构完成
第四个施工控制点：完工验收
工程形象进度见附图。
二、施工进度确保方法
能否确保施工工期，关系到本企业经济利益和企业信誉。企业将制订内部工期奖罚要求，以从管理制度上确保按计划完工。在施工组织方面，计划采取以下方法：
1、具体编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，常常对照检验，遇突、发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。
2、依据计划任务编制对应劳动力、材料需用计划，并依据工程进展情况立即安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。
3、经过定时和不定时碰头会、调度会检验计划实施情况，并和计划对比，假如有延误，找出影响原因，认真分析，从分析结果入手，采取针对性、具体具体方法，使计划动态取得平衡，确保总计划目标实现。
4、安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为确保．悠工期，要进行研究分析，并经过资源调配安排追赶计划。
5、组织技术过硬、素质高施工队伍，加强施工过程中组织管理，平衡调度．
6、施工过程中做好各项施工准备工作，尤其是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量立即到位。
7、依据施工控制计划明确目标，制订工期关键控制点。
8、实施三级网络计划控制，利用微机进行动态管理立即调整，合理配置要素，确保工期目标，制订月、旬、周计划，采取计划控制措施，严格实施计划管理，确保关键线路工期。
9、合理调配机械设备，充足发挥其关键作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备完好率和利用率。
10、做好节假日期间计划管理工作．放假前，准备充足物资、材料、半成品．节日期间利用经济手段稳定劳动力，使节日期间施工生产正常进行。
第四章 施工总平面部署
本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面部署和组织，严密科学平面管理是一项十分关键工作。
一、现场总平面部署说明
依据我们实地路勘和业主要求，我们考虑现场进行以下部署：生活区设置在场外由甲方指点定区域。钢构件临时堆放见附图。
二、现场临时供电、供水
现场临时供水、供电部署依据现场情况加以部署，关键是生活用水及施工用电。
三、用电负荷计算
在整个工程施工阶段，现场用电分为施工机械用电、施工照明用电。本工程施工机械设备见附表，计算负荷为：
P = 1.05x( K1ΣP1/cosø＋K2ΣP2＋ΣP3 )
其中利用系数K1、K2 、平均功率原因cosø分别为：
K1=0.7 K2＝0.6 cosø=0.65
ΣP1 =电动机总功率 ΣP2＝电焊设备总功率 ΣP3＝照明总功率
ΣP1= 20KW ，ΣP2=30KW
ΣP3=（ΣP1＋ΣP2）X10 % =0.5KW
则P = 1.05X( 0.7X20/0.65+30X0.6+0.5 )=42KVA
四、配电方法和现场用电部署
临时用电系统依据用电设备情况，地平面电缆应埋设于地下，加硬质套管保护，干线电缆采取XV型橡皮绝缘电缆。现场设置一个配电柜，线路采取三相四线制。
五、总平面管理方法
要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面使用必需严格实施统一管理。由项目经理部负责施工现场使用，依据进行计划安排施工内容，实施动态管理．现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程介绍等，教育职员维持良好工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴本企业统一施工证。
凡进入现场设备、材料必需按平面部署图所指定位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目标标志，并加以保护。现场设专员打扫、清理，并定时检验，使现场管理制度得到实施。
第五章 质量确保方法
本工程在施工过程中，我们将严格按国际质量认证1S09001 质量确保体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格实施国家现行质量标准和法规及地性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，确保工程项目标质量确保体系正常运行，达成预期质量目标。
一、质量目标
施工工艺和质量检验均依据中国国家标准《 钢结构工程施工质量验收规范》 ( GB50205-)合格标准严格实施。合适参考国外企业相关技术标准和规范，钢结构焊接检测委托国家认可有资质企业检测。确保一次性验收达成合格工程。
二、质量确保体系
1、质量管理组织机构
成立以项目经理为组长，项目技术负责、质检责任人为副组长工程质量领导小组。

2、质量管理职责
质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责以下：
（1）项目经理
项目经理要对整个工程质量全方面负责，并在确保质量前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标完成，并督促全部管理人员树立质量第一观念，确保《 质保计划》实施和落实，协调好和内外各方面关系，发明良好施工外部环境。
（2）项目技术负责
项目标质量控制及管理者，对整个工程质量工作全方面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责落实，同时指导项目QC 小组开展活动。
（3）项目副经理
作为负责生产主管领导，要把抓工程质量作为首要任务，在部署施工任务时，充足考虑施工难度对施工质量带来影响，在检验生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检验，按规范、标准组织自检、互检、交接检内部验收。
（4）质检人员
质检人员作为项目对工程质量进行全方面检验关键人员，对工程质量全方面监督控制，实施跟踪检验，发觉问题立即整改，对出现质量问题立即发出整改通知单，并监督整改以达成对应质量要求，定时向项目副经理书面汇报近期质量检验情况及处理方法，并接收甲方及监理企业、各级领导监督检验及交底验收。
3、质量监督体系
施工质量管理体系设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行，木工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格控制，详见《 施工质量管理体系图》以下：

4、质量技术方法总则
（1）加强技术管理，认真落实规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及相关技术要求，做好技术交底工作。
（2）实施目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实责任部门和人员。从项目标各部门到班组，层层落实，明确责任，制订方法，从上到下层层开展，使全体职员在生产过程中用从严求实工作质量。用精心操作工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。
（3）主动开展质量管理QC 小组活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，主动做好QC 结果推广应用工作。
（4）制订分部分项工程质量控制程序，建立信息反馈系统，定时开展质量统计分析、掌握质量动态，全方面控制各分部分项工程质量。
（5）落实全方面质量管理，使全体职员树立起“质量第一”和“为用户服务”思想，以职员工作质量确保工程产品质量。
5、施工准备过程中质量控制
（1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序质量标准和施工．技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
（2）严格控制进场原材料质量，对钢材，焊材，防水材料等物资除必需有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证实文件，严禁不合格材料用于工程。
（3）合理配置施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好工作状态。
（4）对产品质量实现优质优价，使工程质量和职员经济利益亲密相关。
（5）采取质量预控法，把质量管理事后检验转变为事前控制工序，达成“预控为主”目标。
6、施工过程中质量控制
（1）加强施工工艺管理，确保工艺优异、合理和相对稳定，以降低和预防质量事故、次品发生。
（2）坚持质量检验和验收制度，严格实施“三检制”标准，上道工序不合格不得进行下道、工序施工，对于质量轻易波动，轻易产生质量通病或对工程质量影响比较大部位和步骤加强预检、中间检和技术复核工作，以确保工程质量。
（3）隐蔽工程做好隐、预检统计，专业质检员做好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。
（4）做好各工序成品保护工作，下道工序操作者即为上道工序成品保护者，后续工序不得以任何借口报坏前一道工序产品。
（5）立即正确地搜集质量确保原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始正确质量档案，各类资料整理和施工进度同时。
7、质量确保技术方法
（1）施工计划质保方法
在编制进度计划等控制计划时，应充足考虑人、材、物及任务量平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序交叉作业时间。
（2）施工技术质保方法
发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时给予处理，同时，对质量难以控制施工部位或新施工工艺进行深入研究，并编制对应作业指导书或施工方案用以指导施工。搞好施工技术交底。本工程采取三级交底模式：第一级为项目技术责任人，对本工程施工步骤进行安排、质量要求及关键施工工艺向项目全体管理人员及施工员、质检人员进行交底。第二级交底为施工员向施工班组进行各项专业工种技术交底。第三级由施工班组向工人交底．交底必需有统计。
（3）施工操作中质保方法
施工操作人员是工程质量直接责任者，所以从施工操作人员素质到对她们管理均要有严格要求。
对每个进入木项目标施工人员均要求达成一定技术等级，进行技术考评，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考评，对不合格者果断调离。
加强质量意识教育，提升施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。
施工管理人员（质检人员），应随时对操作人员工作进行检验，在现场为
她们处理施工难点，指导施工，对不合格立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检三检制。
（4）施工材料质保方法
在材料进场时，要求供货商随货提供产品合格证、质保书，同时按国家要求应复检材料必需进行复检，复检合格后方能用于工程施工。
全部进场材料必需分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用．不合格或未检材料和不合格材料，不得用于工程。
对采购原材料、构配件、半成品等均要建立完善验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。
第六章 安全确保方法
一、安全目标
本工程安全目标为：安装期间无安全事故。
二、安全生产体系
安全生产体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术方法组成。
1、安全生产责任制
本工程制订以项目经理为主，安全责任人为辅，各级工长及班组为关键实施者，安全员为关键监督者。各自职责以下：
项目经理：全方面负责施工现场安全方法，分项安全方案，督促安全方法落实，处理施工过程中不安全技术问题。
安全责任人：督促施工全过程安全生产，纠正违章，配合相关部门排除施工不安全原因，安排项目内安全活动及安全教育开展，督促劳防用具发放和使用。
施工主管：负责上级安排安全工作实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。
其它部门及保卫部门：确保消防设施齐全和正常维护、使用，消亡火灾隐患。对突发性事故，采取抢救方法。后勤及行政部门确保工人基础生活条件。
2、安全生产制度
安全生产制度包含安全教育、检验、交底、活动等四项制度。
（1）安全教育制度
新工人入场时，除企业已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种安全技术教育，尤其是特种作业人员，必需持证上岗。专业安全员要进行专门考评，合格上岗，不合格培训，直到合格后才能上岗。另外，每个月全项目还要定时进行一次安全教育。
（2）安全检验制度
专职安全员要随时检验以下内容：班组人员防护用具是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备保险装备是否完好，安全方法是否落实。天天检验安全隐患、违章指挥、违章作业情况，一旦发觉立即发出整改通知，限期整改。企业每个月定时进行安全检验，检验安全防护方法，多种违章制度实施情况、安全方法等。
（3）安全活动制度
安全责任人和技术责任人定时或不定时召开由管理人员参与安全生产会议，方便于研、究安全生产对策，确定各项方法实施人，处理安全事故，学习相关安全生产文件。班组天天晚上定时召开安全总结会议，对当日生产活动进行总结，针对不安全原因，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习相关安全生产文件等。
3、安全技术方法
（1）施工机具安全防护
现场全部机械设备必需根据施工平面部署图进行部署和停放，机械设备设置和使用必需严格遵守施工现场机械设备安全管理要求，现场机械有显著安全标志和安全技术操作指示牌，具体做到：
全部机械设备应常常性清洁，润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必需切断电源；
对新技术、新材料、新工艺、新设备使用，在制订操作规程同时，必需制订安全操作规程；
对特殊工序，必需编制作业方案，提出确保安全方法。
特殊工种（电工、焊工、机驾工、质安员、施工员）要持证上岗。不使用无对应专业知识和生产技术管理人员和生产工人，排栅、走桥、平台、超高顶架，钢井架必需按相关要求要求搭设，并经验收合格方可使用。
（2）做好高空施工安全防护方法
①施工建筑四面临街道、邻房、施工通道等处，要按要求要求设置安全挡板及安全网。
②四口（楼梯口、电梯井口、顶留洞口、卸料平台口）一周围（施工建筑物周围）安全防护，要做到实用有效。
③高空作业要使用安全带，施工现场人员要戴安全帽，不得赤脚，穿拖鞋和高跟鞋。
④施工人员上下搭设楼梯，在钢柱处架设笼式四方梯一架，作为施工人员上下关键工具，楼梯架设应牢靠可靠，另设铝梯作为安装作业辅助工具。
⑤天面C 型钢安装安全防护：天面作业人员必需按高空作业要求系好安全带，戴好安全帽，穿防淆胶鞋，不许可在构件上直立行走，应双手扶住钢梁上翼缘，双脚踩在钢粱下翼缘内侧，安全带随时固定在钢梁上．现场安全员要加强检验，对违章操作人员重罚。
⑥墙面板安装安全防护：墙面夹芯板安装专用工具四方梯必需架设牢靠，施工人员应随时将安全带系在四方梯或墙梁上。
一切机械设备装设和使用，要符合安全要求，并要悬挂简明安全操作规则牌。
全部危险区域和场所，要做好安全维护或隔离方法，并悬挂对应危险险整戒信号。
（3）消防保卫方法
施工现场必需设置通畅消防车道，配置足够消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；消防设施应能确保建筑物最高处灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。现场料场、库房布局应布局合理规范，易然易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格实施领用， 现场建立巡查制度，并实施凭证出入制度；实施动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必需经过项目经理许可，并由安全员发票动火。临时搭建棚架、宿舍、火房、仓库和易燃物品，堆放场地，要按安全防火要求要求进行部署和搭设．仓库、宿舍、工棚及施工现场，要设置足够消防器材和消防水管。对施工现场全部些人员做好防火安全宣传教育。
各分项工程，各分管辖地实施“谁主管、谁负责”标准。
（4）施工用电安全方法
现场用电线路设置和架设必需按相关要求和部署图进行。电缆线均架空．穿越道路电缆线除套防护套管外，埋至深度应超出0.5m。
在现场电工房醒目处挂警示标志，配置一组有效干粉灭火器，电工房钥匙由现场电工班派专员保管；
现场开关箱设有可靠有效三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，和电工房内漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全；
现场所用配电箱应统一编号、上锁，专员保管，机壳接地良好。施工用电设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要常常检验，发觉问题立即更换，熔丝要相配合。
工地要有持证专职电工、主管电器、电路安装架设，检验和维修工作。安装电器电路要符合安全用电要求和要求。电动机械设备要实施一机、一闸、