双辊破碎机新版说明书综合介绍.doc

2PG双辊破碎机使用说明书郑州市长城重工机械.目 录一、 机器用途和适用范围二、 机器工作原理三、 机器性能及技术参数四、 结构介绍五、 安装调试和试运转六、 机器使用和维护七、 附表八、 结构示意图使用前请具体阅读本说明书一、机器用途和适用范围本机适适用于矿业、建材、化工、冶金等行业，可对多种矿石、岩石、焦炭、煤块、炉渣、矿渣、水泥熟料、耐火材料等中等硬度以下物料进行中、细碎作业。二、机器工作原理本机采取两组单独传动辊子，由电动机经减速机经过三角皮带带动两辊子相对旋转而形成“V”型破碎腔，物料自上而下经过破碎腔时，受挤压、剪切、研磨作用,从而被破碎后自下部排出，完成破碎过程。三、机器性能及技术参数型 号2PG 8006002PG 10008002PG 12008002PG 1500800辊子直径mm800100012001500辊子长度mm600800800800最大进料粒度mm80100120120出料粒度（平均）mm215215215215产量t/h105015704010050120电动机kw222372452752四、 结构介绍该机关键由传动装置、辊子部分、壳体及底座等部分组成。传动装置分为固定组和活动组。固定组带动固定辊子，不可移动；活动组带动移动辊子，在传动弹簧预压作用下可使整个传动装置随移动辊子滑动而同时位移并复位，从而避免皮带打滑或受拉过分。辊子部分由固定辊和移动辊组成。固定辊固定于底座之上；移动辊经过调整丝杠、预压弹簧及弹簧丝杠定在底座之上。调整丝杠用以调整移动辊在底座上前后位置，从而调整两辊子间隙以确保排料粒度及产量；弹簧丝杠用以压紧弹簧而使两辊子间保持预定破碎作用力，同时破碎腔一旦进入大颗粒硬质异物，将弹簧压缩而使移动辊退让，异物排出后复位，避免辊子卡死而损坏机体。辊面为铸钢结构，表面有耐磨堆焊层，一旦辊面磨损可立即补焊；辊轴两端装有双列向心滚柱轴承及对开轴承座，外接加注润滑油油杯，以方便维护、修理。壳体固定于底座之上，上部进料口内设挡料板用于预防破碎腔内物料外溢及泄漏；倾斜式进料格栅用以强制物料分铺，从而使破碎腔内喂料均匀。壳体前、后面均开有检修门，用以察视辊面磨损情况及维修补焊。五、安装调试和试运转1、设备到厂后先检验配套是否齐全，有没有损坏，确定无误再进行安装。2、参考本机基础部署图，由使用单位依据现场情况进行基础设计，确保设备牢靠地固定在基础上。3、空试：设备安装完成，首先检验各部螺栓是否松动，各润滑点是否加注润滑油，人工转动皮带轮，检验并调整两辊之间隙，两辊不得有卡、碰、擦等情况；并检验活动辊各弹簧预紧力是否适宜及相同（设备出厂前已进行设定预压）。确定上述一切正常后，方可进行空试运转。空运转不少于2小时，轴承温升不得超出35，最高温升不超出60，无误后再进行负荷试车。4、负荷试车按上述空试要求重新检验，一切正常即可进行投料试车。首先应注意观察电动机实际功率消耗，是否有较大波动和超载。其次，在给料均匀前提下，检验活动辊退让位移量大小，经过调整各弹簧预压力以达最好状态。连续运转4小时以上，然后反复检验各项，如无异常，方可投入正常使用。六、使用和维护1、应定时检验设备各部螺栓是否有松动，定时加注润滑油，注意常常检验辊面磨损情况，应立即焊补耐磨层，延长辊面使用寿命，确保两辊间隙均匀。2、本机严禁在开机前投料，严禁在开机状态进行各项检修，如有卡辊等情况，必需先处理完成方可继续投入使用。3、本机给料应均匀，应尽可能避免金属物成其它不可破碎物料进入破碎腔，一旦进入应消除后方可继续投入使用。4、停机前应首先停止给料，待破碎腔内排料完成后方可停机。5、辊子间隙及弹簧压力调整：活动轴承座位置（辊子间隙）及弹簧挡板位置（弹簧压力）调整均经过调整垫片完成。依据需要调整时，均先同时旋紧下部调整丝杠，松开并退回上部调整丝杠，在垫片松动并有足够间隙时加入或抽出调整垫片，以后旋进上部丝杠固定垫片并松回下部丝杠，使垫片处于压紧状态，锁紧丝杠以防松动即可。（注意：丝杠调整锁紧后以头部不超出垫片为准；旋动丝杠时一定要保持二端轴承座同时移动或弹簧压缩量均匀相等，具体弹簧压缩量参考附表）6、设备四面应保持清洁，并有足够照明，电动机及电气设备应完全符合要求。七、附表：规 格800600100080012008001500800弹簧自由长度327mm335mm405mm405mm正常压缩长度305mm320mm370mm370mm弹簧刚度138Kg/mm152Kg/mm176Kg/mm213Kg/mm丝杠调整量8mm/周8mm/周8mm/周8mm/周轴承型号36264363643644436504双辊破碎机 弹簧圆锥破碎机