发电公司引风机及电机设备招标文件模板.doc

招标编号：

华能榆社发电有限责任企业
二期2×300MW机组脱硫除尘提效
改造工程

引风机及电机设备招标文件

第三卷 技术规范书

招 标 单 位：华能国际电力股份山西分企业
二〇一四年一月

目 录
附件1 技术规范 - 1 -
1 总则 - 1 -
2 工程概况 - 2 -
3 标准和性能确保 - 14 -
4 总技术要求 - 20 -
5 仪表及控制 - 35 -
7 投标方设计数据 - 47 -
9 附图 - 47 -
附件2 供货范围 　- 48 -
1 总则 - 48 -
2 供货范围 - 49 -
2.1 工艺部分 - 49 -
附件3 设计范围和设计联络会 - 50 -
1 设计范围 - 50 -
2 设计联络 - 50 -
附件4 技术资料内容和交付进度 - 50 -
1 总则 - 50 -
2 投标阶段提供资料 - 51 -
3 计划和建设阶段资料 - 52 -
4 调试试运和性能验收试验 - 52 -
5 运行和维护说明 - 52 -
6 调试后资料 - 55 -
7 联络单 - 55 -
8 投标方提供资料份数 - 55 -
附件5 检验、试验及验收 - 56 -
1 总则 - 56 -
2 工厂检验及试验 - 58 -
2.1 总述 - 58 -
2.2 机械设备 - 58 -
2.3 电动机设备 - 58 -
3验收试验（确保值测试） - 59 -
附件6设备交货总进度 - 61 -
附件7 差异表 - 61 -
附件8 投标方需要说明其它内容 - 62 -

附件1 技术规范
1 总则
1.1本规范书适适用于华能榆社发电有限责任企业二期2×300MW机组脱硫除尘提效改造工程（引风机改造项目）。本工程原烟气系统采取一级预电除尘器+半干法脱硫塔+脱硫电除尘器，每台炉一个单元，系统设烟气旁路；每台炉配2台静叶可调轴流风机。
此次改造工程拆除原静调引风机及辅助设备，更换动叶可调轴流式引风机及电机。
1.2本规范书包含二期3#、4#组引风机及配套设备和电机设计、选型、采购、运输及储存、制造、调试及试运行、考评验收、、培训和最终交付投产等，投标方在中标后需进行现场引风机试验，并以此为依据进行新风机选型设计。
1.3整套装置调试和性能确保工作均由投标方负责。本规范书所使用标准，如遇和投标方所实施标准不一致时，按高标准实施。
1.4本规范书提出了最低技术要求，并未要求全部技术要求和适用标准，投标方应提供满足本招标文件和所列标准要求高质量设计、设备及其对应服务。对国家相关安全、消防、环境保护等强制性标准，必需满足其要求。
1.5假如投标方没有以书面方法对本招标书条文提出异议，那么招标方将认为投标方提供设备符合本规范、范围和标准要求。若有偏差，不管多少全部必需清楚地列在投标文件附件8“差异表”中。
1.6投标方如对本规范书中技术规范有异议，应以书面形式明确提出，在取得招标方同意后，可对相关条文进行修改。如招标方不一样意修改，仍以招标方意见为准。如投标文件和招标文件有差异，投标方应在偏差表中列出并说明原因。
1.7只有招标方有权修改本招标文件。招标文件修改将相同地对待全部投标方。招标文件修改可能会在招标前，也可能在招标时。协议谈判将以本招标文件为蓝本，依据招标时澄清和答疑经修改后最终确定文件将作为协议一个附件。
1.8投标方提供给招标方全部技术文件、资料和图纸（包含国外技术文件、资料和图纸）均采取汉字编写，全部数据单位均采使用方法定计量单位。如用其它语言，招标方将拒绝接收。
1.9本规范书为订货协议附件，和协议正文含有相同法律效力。在签署协议以后，到投标方开始制造之日这段时间内，招标方有权提出规范、标准和规程发生改变而产生部分补充或修改要求，投标方应无条件实施。
1.10本工程采取KKS标识系统。投标方在中标后提供技术资料（包含图纸）和设备标识必需有KKS编码。系统编制标准由招标方提出，在设计联络会上讨论确定。
1.11投标方应在中国近5年内最少含有2个300MW级及以上火电项目同类工程良好运行（2年以上成功运行）业绩。
2 工程概况
2.1 概述
华能榆社电厂在山西省中部地域榆社县台曲村，距太原东南方向150公里，距榆社县城南10公里处，紧靠太焦铁路线，煤资源丰富，交通便利，是个经典多煤缺水地域。一期已建2×100MW燃煤机组，新建二期工程，安装2×300MW空冷燃煤发电机组，配置2台1053t/h煤粉锅炉。
因增设脱硝设施和脱硫设施对烟气系统阻力增加，本工程对引风机进行更换。
2.2 场地条件和自然条件
2.2.1交通运输
铁路：榆社境内现有国有铁路――太焦线南北纵贯全境，电厂铁路专用线从太(原)焦(作)铁路上台曲火车站接轨。
公路：榆洪公路榆社县城至电厂段为三级油路，直通电厂。
2.2.2 气象资料
多年平均气温： 8.8℃
历年极端最高气温： 37.0℃
历年极端最低气温： -24.3℃
多年平均相对湿度： 58.0%
多年平均气压： 898.0Hpa
多年平均风速： 1.40m/s
多年平均降雨量： 576mm
多年平均蒸发量： 1714.9mm
历年最大积雪厚度： 23.0mm
历年最大冻土深度： 76.0cm
厂区地震烈度为： 7度。
2.2.3工程地质
依据电厂地质勘察资料，本区冻土深度通常为0.76米，最大冻土深度为1.0米。厂区地基土划分为:
1）粉土（黄土）层2：为I级非自重湿陷性黄土，属高压缩性土，承载力标准值140kPa，厚度3～5米。
2）粉土层3-1：为轻亚粘土，属中等压缩性土，承载力标准值170kPa，厚度5～8米。
3）粉质粘土层3-2：以粉土为主，属中等压缩性土，承载力标准值130kPa，厚度5～6米。
4）粉土层3-3：属中等压缩性土，承载力标准值160kPa，厚度3～5米。
5）粉质粘土层3-4：属中等压缩性土，承载力标准值200kPa，厚度3～4米。
6）细砂层3-5：承载力标准值300kPa，厚度3～5米。
依据国家标准GB18306-《中国地震动峰值加速度区划图》（1/400万）和《中国地震动反应谱特征周期区划图》（1/400万）资料，该地域地震动峰值加速度值为0.10g，抗震设防烈度为7度。
2.2.4 供水水源
系统用水从电厂循环水系统引接，循环水水质全分析汇报见下表：
水样名称
#1循环水
取样地点
循环水加药间
单位
mmol/L
mg/L
单位
mmol/L
mg/L
阳
离
子
钙离子
10.72
214.83
硬
全硬度
17.30

镁离子
6.58
79.95
度
非碳酸盐硬度
9.65

Na+
5.09
117.00
碳酸盐硬度
7.65

K+
0.73
28.54
碱
度
酚酞碱度
0.70

全碱度
7.65

二氧化硅

37.60
累计
23.12
440.32
耗氧量

1.59
阴
离
子
氯离子
3.02
107.00
其
全固物

1515.61
硫酸根
13.26
637.08

溶解固物

1503.81
碳酸氢根
6.25
381.38

悬浮固物

11.80
氢氧根
0
0
铁铝氧化物

4.40
碳酸根
1.40
42.00
它
导电度
us/cm
2180

总磷

7.20

正磷

0.59
累计
23.93
1167.46
有机磷

6.61
总计
47.05
1607.78
PH =8.60（25℃） Ф=3.89
备注
审查：阴阳离子毫摩尔数：δ=-1.72％≯2%。
总含盐量和溶解固体：δ=2.68％≯5%。
2.2.5大气污染排放情况
依据榆社发电厂现有两台300MW发电机组运行情况，采购是中高硫煤（含硫量约在2%左右），经过现有后两台机组SO2出口排放浓度400mg/Nm3，估计排放量每十二个月达4576吨。尤其是脱硫后采取电除尘器，受电除尘器本身效率所限，粉尘排放浓度100mg/Nm3，估计年排放量约为1144吨，不能满足当地环境保护要求。
2.2.6 灰场
华能榆社发电有限责任企业只有一个灰场（陈德山凹灰场），为山谷型干式储灰场，在电厂东南侧方向4公里处陈德山洼沟，灰场一期（水排灰）坝顶高程1051米（），二期（在一期灰场基础上改为干排灰）坝顶高程1095米（为1070米，为1095米），有效库存1630万立方米，可供电厂一期两台100MW机组、二期两台300MW机组使用20年左右。
一期坝体高程为1048米，二期分两次建设了六级子坝，高程为1095米。子坝建设规范，坝坡石砌，平面绿化排水设施齐全。
灰场流域面积不大，只有3.35平方公里，洪水总量1%时只有24.2×104立方米，所以未考虑在灰场四面设截洪沟，许可洪水进入干储灰场，在灰场内有＃1、＃2、＃3共三处现浇钢筋混凝土斜槽溢流，斜槽和排水廊道相连，将洪水引入下游排水明渠内排出，确保了灰场内部排洪。各级坝体还设计了对应泄洪设施，很好保护了坝体安全。
榆电企业灰场总有效容积为1630万立方米，以算起，可供80万机组使用20年，所以灰场内部无超设计堆放或临时堆放现象。灰渣堆放根据粗渣、灰、脱硫灰分别分区堆放标准进行，立即覆土，每日洒水降尘，无扬尘现象。
2.2.7 原除灰渣方法
气力除灰，湿式除渣
2.2.8 总平面部署
榆社电厂二期工程（2×300MW）已建成2套，每炉1套。分别部署在炉后，有预电除尘器、半干法脱硫塔、脱硫电除尘器、引风机及烟囱。
2.3 燃料参数
2.3.1现有煤种
现有煤质分析表
项 目
单 位
设计煤种
校核煤种Ⅰ
备注
收到基低位发烧值Qnet.v.ar
kJ/kg
22278
6

（kcal/kg）
5321
4800

工业分析
收到基全水份 Mt
%
9
9

收到基灰份 Aar
%
24.25
29.72

干燥无灰基挥发份 Vdaf
%
15
14

空气干燥基水份 Mad
%
1.15
1.15

元素分析
接收基碳 Car
%
58.54
52.93

接收基氢 Har
%
2.87
2.53

接收基氧 Oar
%
3.62
3.49

接收基氮 Nar
%
0.92
0.93

接收基硫 Star
%
2
2

接收基黄铁矿硫 Sp.ar
%
--

可磨性系数 HGI
—
65
74

可磨性系数 KVTI
—
1.29
1.42

冲刷磨损指数 Ke
—

灰变形温度 DT
℃
1390
1310

灰软化温度 ST
℃
＞1500
＞1500

灰熔化温度 FT
℃
＞1500
＞1500

灰分析

SiO2
%
51.78
52.26

Al2O3
%
36.29
38.65

Fe2O3
%
3.64
2.47

CaO
%
1.64
1.18

TiO2
%
2.03
1.77

K2O
%
0.47
0.44

Na2O
%
0.03
0.02

MgO
%
0.62
0.64

SO3
%
1.13
0.6

P2O5
%
0.2
0.17

其它
%
2.17
1.8

灰比电阻
温度28.5℃时
Ωcm
1.68×1010

测量电压500V
温度80℃时
Ωcm
5×1010

测量电压500V
温度100℃时
Ωcm
6.35×1010

测量电压500V
温度120℃时
Ωcm
1.37×1010

测量电压500V
温度150℃时
Ωcm
4.65×1010

测量电压500V
温度180℃时
Ωcm
2×1010

测量电压500V
注：投标方需现场踏勘后结合除尘器增容改造标段、管式换热器标段和烟气湿法脱硫标段要求，进行设计和校核。
2.4 基础设计条件
2.4.1 锅炉关键参数
锅炉参数表（原设计煤种）
序号
项目
单位
BMCR
75％THA
50％THA
40％THA
30％THA
高加切除
1
蒸汽及水流量

过热器出口
t/h
1053
680.3
455.2
372.7
288.7
814.6

再热器出口
t/h
863
571.8
390.6
322.4
252
788.3

省煤器进口
t/h
1042.4
669.5
443.4
344.5
255.8
726.2

过热器一级喷水
t/h
15.88
14.2
14.07
25.06
26.38
72.44

过热器二级喷水
t/h
0
0
0
5
8
20

再热器喷水
t/h
0
0
0
0
0
0

锅炉正常排污量
t/h
5.27
3.4
2.28
1.86
1.44
4.07
2
蒸汽及水压力

过热器出口压力
MPa
17.5
17.02
12.7
10.3
8.35
17.14

过热器总压降
MPa
1.37
0.6
0.39
0.25
0.142
0.82

再热器进口压力
MPa
3.91
2.72
1.8
1.46
1.1
3.75

再热器出口压力
MPa
3.71
2.57
1.69
1.38
1.04
3.58

汽包压力
MPa
18.87
17.66
13.09
10.55
8.49
17.96

省煤器压降（不含位差）
MPa
0.177
0.094
0.072
0.048
0.03
0.092

省煤器重位压降
MPa
0.218
0.23
0.232
0.233
0.233
0.252

省煤器进口压力
MPa
19.26
18
13.4
10.83
8.76
18.31
3
蒸汽及水温度

过热器出口
℃
541
541
543
543
543
541

过热器温度偏差
℃
±5
±5
±5
±5
±5
±5

再热器进口
℃
328.9
295
297.8
300
302.2
326.1

再热器出口
℃
541
541
543
529
505
541

再热器温度偏差
℃
±5
±5
±5
±5
±5
±5

省煤器进口
℃
280
252.8
231.7
221.1
208.3
173.9

省煤器出口
℃
284
256.5
234.9
225.4
214.4
183.4

减温水
℃
176.1
159.4
146.1
138.9
131.1
173.9

汽 包
℃
361.3
355.8
332
315.6
300
357.2
4
空气流量

空预器进口一次风
m3/h
239758
21
162699
151304
138422
2E+05

空预器进口辅助风
m3/h
913117
646024
504318
429475
340743
9E+05

空预器出口一次风
m3/h
377915
275905
190776
168064
142411
4E+05

空预器出口辅助风
m3/h
1934852
1E+06
910356
758634
581615
2E+06

空预器中漏风

一次风漏到烟气
m3/h
79952
74738
71880
70940
69967
78763

一次风漏到辅助风
m3/h
7144
4693
3419
2917
2189
6537

辅助风漏到烟气
m3/h
32604
28741
27011
26323
25552
31589

总空气侧漏到烟气侧
m3/h
112556
103478
98890
97263
95519
1E+05
5
烟气流量

炉膛出口
m3/h
4671801
3E+06
1998006
1666717
1E+06
4E+06

高温过热器出口
m3/h
4671801
3E+06
1998006
1666717
1E+06
4E+06

屏式过热器出口
m3/h
4979833
3E+06
2131227
1778307
1E+06
5E+06

低温过热器出口
m3/h
2730790
2E+06
1222266
1039074
830973
3E+06

高温再热器出口
m3/h
4192296
3E+06
1814263
1511263
1E+06
4E+06

低温再热器出口
m3/h
2459946
2E+06
1189764
1006427
796009
2E+06

省煤器出口
m3/h
1674918
759377
372517
380242
379493
1E+06

空预器进口
m3/h
2592626
2E+06
1186532
1004735
797948
2E+06

空预器出口
m3/h
1639423
1E+06
837099
728640
606402
2E+06
6
空预出口烟气含尘量
g/Nm3
27.44
26.76
25.05
23.77
22.34
27.34
7
空气温度

空预器进口一次风
℃
20
30
42.2
43.9
47.8
20

空预器进口辅助风
℃
20
30
42.2
43.9
47.8
20

空预器出口一次风
℃
349.3
322.1
314.5
309.9
305.5
339.7

空预器出口辅助风
℃
362.2
330.4
319.7
314.2
308.8
351.9
8
烟气温度

炉膛出口(后屏出口）
℃
1032.6
942.6
844.8
811.9
768.1
985.5

分隔屏进口
℃
1360.6
1298.9
1175.6
1151.1
1117.2
1280

分隔屏出口
℃
1120
1035
933.9
902.8
861.1
1068

后屏过热器进口
℃
1120
1035
933.9
902.8
861.1
1068

后屏过热器出口
℃
1032.6
942.6
844.8
811.9
768.1
985.5

高温过热器进口
℃
1032.6
942.6
844.8
811.9
768.1
985.5

高温过热器出口
℃
951.8
863.6
775
743.8
703.9
911.4

后水冷壁吊管进口
℃
951.8
863.6
775
743.8
703.9
911.4

后水冷壁吊管出口
℃
941.4
852.5
763.9
732.6
692.4
901.6

高温再热器进口
℃
941.4
852.5
763.9
732.6
692.4
901.6

高温再热器出口
℃
826.1
747.7
678.6
649
609.1
796

后水冷壁吊管进口
℃
826.1
747.7
678.6
649
609.1
796

后水冷壁吊管出口
℃
806.7
728.2
659.8
629.8
590.3
777.9

汽冷管排Ⅰ进口
℃
806.7
728.2
659.8
629.8
590.3
777.9

汽冷管排Ⅰ出口
℃
796.5
718.5
650.4
620.4
581
768.2

低再垂直段Ⅰ进口
℃
796.5
718.5
650.4
620.4
581
768.2

低再垂直段Ⅰ出口
℃
768.5
694.4
631.8
602.4
563.2
742.5

过热器吊管进口
℃
768.5
694.4
631.8
602.4
563.2
742.5

过热器吊管出口
℃
755.5
681
617.9
588.3
549
730.1

转向室包墙Ⅰ进口
℃
755.5
681
617.9
588.3
549
730.1

转向室包墙Ⅰ出口
℃
742.6
667.3
603.8
573.7
534.7
718

低再水平段进口
℃
742.6
667.3
603.8
573.7
534.7
718

低再水平段出口
℃
371.9
349.2
351
341
327.3
372.2

汽冷管排Ⅱ进口
℃
742.6
667.3
603.8
573.7
534.7
718

汽冷管排Ⅱ出口
℃
734
657.6
592.1
563.5
526.3
709.6

低过垂直段进口
℃
734
657.6
592.1
563.5
526.3
709.6

低过垂直段出口
℃
698.6
620.7
551.9
529.8
500.2
676.7

省煤器吊管进口
℃
698.6
620.7
551.9
529.8
500.2
676.7

省煤器吊管出口
℃
694.6
616.3
547
525.2
495.9
671.8

转向室包墙Ⅱ进口
℃
694.6
616.3
547
525.2
495.9
671.8

转向室包墙Ⅱ出口
℃
670.1
583.4
505.6
489.3
466.4
646.5

低过水平段进口
℃
670.1
583.4
505.6
489.3
466.4
646.5

低过水平段出口
℃
442.9
404.3
368.1
360.9
353.7
437.5

省煤器进口
℃
442.9
404.3
368.1
360.9
353.7
437.5

省煤器出口
℃
425.8
384.2
345.6
338.3
330.4
408.6

空预器出口(未修正）
℃
133.9
123.5
122.3
121
122.5
129.6

空预器出口(修正）
℃
127.3
116.2
114.2
112.2
112.3
122.9
9
燃料消耗量
t/h
131.56
90.691
63.41
52.635
41.157
124
10
输入热量
GJ/h
2883.3
1987.6
1389.7
1153.6
902
2718
11
锅炉热损失

排烟损失 q2
%
5.54
4.54
4.01
4
4
5.33

化学未完全燃烧热损失q3
%
0
0
0
0
0
0

机械未完全燃烧热损失q4
%
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6

散热损失 q5
%
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2

炉渣物理热计损失 q6
%
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1

总热损失
%
7.44
6.44
5.91
5.9
5.9
7.23
12
锅炉计算热效率(低位发烧量）
%
92.56
93.56
94.09
94.1
94.1
92.77

2.4.2 原有半干法脱硫系统基础情况
华能榆社电厂二期2×300MW机组配套循环流化床干法脱硫除尘系统，自10月初和11月中旬投运，脱硫效率在90%左右，出口SO2排放浓度小于400mg/Nm3、粉尘排放浓度小于100mg/Nm3。
设备配置情况：每台炉配有2台预除尘器（ESP1），1座半干法脱硫塔，2台脱硫电除尘器（ESP2）。
2.4.3 预电除尘器（ESP1）（原设计煤种）
每台炉配有预除尘器2台。预除尘器采取山西电力企业电力环境保护设备总厂生产RWD/YS262×2×1—2型板卧式电除尘器，通流面积为262.4m2，双室单电场， 405mm宽极距，阴极采取新RS管形芒刺线，阳极板采取480C型极板。阴极振打采取顶部针轮传动振打装置，阳极振打采取侧部传动振打装置。
运行方法：两台除尘器并联运行
部署方法：水平进风，水平出风
安装地点：室外露天
预除尘器性能及参数：
序号
名 称
单 位
参 数
1
规 格

双室单电场 262.4m2电除尘器
2
设计除尘效率
%
80.2
3
处理烟气量
m3/h
984322
4
处理正常烟气温度
℃
118.7
5
本体阻力
Pa
≤200
6
本体漏风率
%
≤1
7
除尘器工作压力
Pa
－7000Pa～＋6000Pa
8
除尘器所能承受地震烈度

8级
9
单室有效电场宽度
m
9.72
10
单室有效电场长度
m
4.48
11
高压电源电流、电压等级

1.2A/72KV
12
高压电源数目
个
4
13
阴极振打形式

旋转重锤 顶部振打
14
阳极振打形式

旋转重锤 侧部振打
15
烟气流速
m/s
0.95
16
烟气在电场中停留时间
s
4.74
17
烟气含尘量
g/Nm3
26.02
18
总积尘面积
m2
5832
19
比积尘面积
m2 /m3 /s
21.34

2.4.4 脱硫电除尘器（ESP2）（原设计煤种）
每台炉配有半干法脱硫电除尘器1台。脱硫电除尘器采取福建龙净环境保护股份生产BS470/2—4/38/400/15.425/4×11—LC型板卧式电除尘器，通流面积为470m2，双室四电场，长5.28m，宽15.2m，高15.425m，各电场阴极线分别采取V40、V25、V15、V15型400mm芒刺线，阳极板采取ZT24型极板，阴极振打采取顶部提升脱钩连续振打装置，阳极振打采取侧部传动周期振打装置，并有独立分布板连续振打装置。
运行方法：两台除尘器并联运行。
部署方法：水平进风，水平出风。
安装地点：室外露天。
脱硫除尘器性能及参数：
序号
名称
单位
参 数
1
规 格

双室四电场 470m2电除尘器
2
设计除尘效率
%
99.985（脱硫时）
98.5（不脱硫时）
3
处理烟气量
m3/h
1805000（脱硫时，工况）
1930000（不脱硫时，工况）
4
处理正常烟气温度
℃
75（脱硫时）
118（不脱硫时）
5
本体阻力
Pa
≤250
6
本体漏风率
%
＜5
7
除尘器工作压力
Pa
－8000～＋6000
8
除尘器所能承受地震烈度
级
8
9
单室有效电场宽度
m
15.2
10
单室有效电场长度
m
5.28
11
通道数
个
38
12
1电场高压电源电流、电压等级

1.8A/72KV
13
2电场高压电源电流、电压等级

1.5A/72KV
14
3、4电场高压电源电流、电压等级

1.2A/72KV
15
高压电源数目
个
16
16
阴极振打形式

旋转重锤 顶部振打
17
阳极振打形式

旋转重锤 侧部振打
18
分布板振打形式

旋转重锤 侧部振打
19
烟气流速
m/s
1.07（脱硫时）
1.14（不脱硫时）
20
烟气在电场中停留时间
s
14.2
21
入口含尘浓度
g/Nm3
650（脱硫时，干标）
6.7（不脱硫时，干标）
22
出口含尘浓度
mg/Nm3
＜100

2.4.5 引风机（原设计煤种）
每台锅炉配置两台成全部电力机械厂生产AN26e(V19-1)型静叶可调轴流式引风机。引风机采取前导叶调整来改变风机风量以满足锅炉负荷改变需要，运行工况下引风机全压升为7441Pa，转速为990r/min，电机输出功率为2600kW，相关关键设计参数见下表：
引风机
配用电机
型号
AN26e(V19-1)
型号
YKK710-6W
型式
静叶
功率
2600kW
流量
993600m3/h
电压
6kV
全压
7441Pa
电流
302A
介质温度
73℃
转速
993r/min
介质密度
0.84kg/m3
绝缘等级
F
风机转速
990r/min
功率因数
0.87
重量
37500kg
质量
15000kg
编号
F-1

生产厂家
成全部电力机械厂

2.4.6 烟气参数表（单台炉）
序号
项 目 名 称
单位
现设计煤种
备注
1
燃煤收到基含硫分
%
2

2
收到基全水份
%
10-17

3
收到基灰份
%
24-30

4
锅炉原煤耗量/计算耗煤量
t/h
132/141

5
除尘器入口烟气温度
℃
120-140

6
除尘器入口干烟气量
Nm3/h
1051473
标态，干基，标态O2
7
除尘器入口湿烟气量
Nm3/h
1115032
标态，湿基，实际O2
8
锅炉出口烟气量
m3/h
1639423
实际、湿
9
锅炉出口烟气含尘浓度
g/ Nm3
＞30
氧=6%
10
引风机入口烟气含尘浓度
mg/ Nm3
≤50
氧=6%
11
锅炉机组机组年利用小时数
h
6000

12
引风机入口烟气关键成份

SO2
mg/Nm3
4500
标态，干基，氧=6%

HCI
mg/Nm3
80
标态，干基，氧=6%

HF
mg/Nm3
25
标态，干基，氧=6%

SO3
mg/Nm3
≤125
标态，干基，氧=6%
注：投标方需现场踏勘后结合除尘器增容改造标段、管式换热器标段和烟气湿法脱硫标段要求，进行设计和校核。
2.4.7 压缩空气
二期压缩空气系统装有北京复盛机械生产7台SA-250W-7.5型喷油双螺杆空气压缩机，其中仪用空压机3台，除灰用空压机4台，均配用杭州嘉隆气体设备生产7台JHL-45 型吸附式压缩空气干燥机及JHF9-40、JHF7-40、JHF5-40型过滤器。
厂区内已配置有检修用和仪表用压缩空气，气源压力约0.5～0.7Mpa，所需仪用压缩空气从厂区压缩空气母管就近引接。
2.4.8 热控系统
二期工程2×300MW机组控制系统由主机DCS系统、汽机DEH系统、除灰脱硫DCS系统组成。其中除灰、脱硫DCS系统经过本身通讯系统和主机DCS连接通讯，完成各自对应控制、监测、报警、保护、记忆、诊疗、性能计算功效。
主机DCS系统选择西屋OVATION分散控制系统，每台机由18对控制单元（DPU）、5个操作员站、1个工程师站、1个历史站、1个通讯站组成。实现机组开启、并网、升负荷、正常运行、停机过程中过程图形、操作画面、参数、状态、曲线显示；报警一览及控制、操作统计；系统诊疗及状态汇报；系统参数、状态、算法参数调整；手动/自动状态操作。包含：数据采集和处理系统（DAS），机组模拟量控制系统（MCS），次序控制系统（SCS），电气控制系统（ECS），汽机本体监控系统（TSI），汽机本体安全保护系统（ETS），机组协调控制系统（CCS），锅炉安全保护系统（FSSS），辅机故障负荷返回（RB），单元机组自开启（APS），旁路控制系统（BPCS）等系统。
除灰脱硫系统DCS系统选择西门子企业PCS7过程控制系统。含有图形显示、事件报警处理、趋势显示、逻辑控制、PID回路调整等功效。由两台操作员站，一台工程师站，两套过程控制站（一台机一套），操作员站均等操作#3、#4机。主机DCS系统中除灰脱硫画面仅起监视作用不能操作。炉底除渣系统采取北京新锐企业设备，经过通讯回路，信号传至除灰控制器柜。
2.4.9 电气系统
厂区内配置6kV、380V交流动力电源，并配置有完善直流电源、UPS电源及保安电源系统。
二期工程高压厂用电采取6kV中性点不接地系统。每台机组设置一台高压厂用工作变压器，变压器高压侧电源由本机组发电机引出线上支接，6kV侧经过共箱母线引至每台机组两段6kV工作母线上。两台机组设置一台和工作厂高变同容量开启/备用变压器，开启/备用变压器6kV侧经过共箱母线引至每台机组两段6kV工作母线上作为备用电源。高压厂用电接线采取单母线接线，每台机设厂用工作A、B段，两套辅机分别接于厂用工作A、B段上。因为本期高压公用负荷不多，所以高压厂用电不设公用段。公用负荷分接在两台机组6kV母线上。
二期工程低压厂用电接线采取380/220V中性点直接接地系统，主厂房内采取PC-MCC供电方法。容量75KW及以上低压电动机和200KVA及以上静止负荷由PC供电，容量75KW以下电动机及200KVA以下静止负荷由MCC供电。为配合主厂房模块化设计和降低动力和控制电缆长度，每台机组低压工作厂用电动力配电中心（PC）分别按汽机和锅炉配置。另外，每台机设一台1600kVA公用变压器及500kVA照明变，两台机低压公用变、照明变互为暗备用。
二期工程辅助设备厂用电系统采取380/220V三相四线制，动力和照明合并供电系统。按负荷分布情况采取分片集中供电。1）在输煤综合楼设两台输