各种阀门检修专项方案及作业规程.doc
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1、多种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1 截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1检修准备1.2.1.1确定该阀门已进行有效隔离,工作相关风险预控方法已落实。安全技术交底已完成。1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。1.2.1.3拆除保温,清除杂物,检验阀门外部阀体情况,阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。1.2.2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺1.2.2.1阀门解体及检验清理1.2.2.2通知热工人员将实施器就地电源插头拆除,并用防雨布包好。1.
2、2.2.3拆卸阀箍法兰和实施器连接螺栓,将实施器从阀杆适配器上拆下,放置适宜位置预防淋雨或磕碰;松动阀杆上实施器适配器锁紧螺母,将适配器从阀杆上拆下。1.2.2.4松动盘根压盖调整手柄,将盘根套筒旋至阀箍衬套最高处。1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出,并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹一边,用一块金属板插入阀箍开口处,旋入阀箍螺栓,将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍,注意保护阀盖密封面,严禁划伤。1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下,阀杆从阀盖中取出;用软棒将阀盖内旧填料拆除,注意保护填料室内壁,严禁划伤;检验阀座和阀芯、阀盖和阀体密封面、盘根腔室底部密封面有没有异物、
3、裂纹、砂眼、麻点等并做好统计。1.2.2.7检验盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检验检修阀芯。如阀芯上有缺点。1.2.2.10检验检修阀座。用依据该阀门阀芯尺寸加工阀座研磨工具研磨阀座密封面,直至阀座密封面产生新接触面。1.2.2.11将阀芯和阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭接触线,阀线宽度为1.6mm左右;严禁过分研磨,预防阀座和阀芯之间由线接触变为完全方面接触。1.2.2.12清理阀盖和阀体密封面,并合适对研至出现一个平滑加工面。1.2.2.13加装填料,回装阀门1.2.2.14将阀盖滑到阀杆上,并在阀盖填料室内加入新盘根:上下
4、为编织盘根。1.2.2.15将调整垫片重新放到阀盖上,并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置,注意将垫片放正。1.2.2.16在阀体、阀箍螺纹上涂防咬合剂,将阀箍旋入阀体,注意保护阀芯及阀体密封面,严禁碰伤;在旋入过程中确保阀杆在中间行程,在阀箍和阀体连接处加载力矩至 600 FT-LBS ,检验阀箍和阀体上记号是否重合,如阀箍和阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀体螺纹尽头,则需在阀盖上增加一个0.03厚调整垫片,以确保阀箍对阀盖压紧力;按拆卸前原始方向重新加装卡箍螺栓并锁紧至105 FT-LBS。1.2.2.17在阀杆上安装实施器适配器并锁紧,将实施器滑到阀杆适配器上,在螺栓涂防咬合剂后将实施器和阀箍法
5、兰紧固。1.2.2.18在全行程范围内动作阀门,紧固盘根压盖力矩至 71 FT-LBS ;检验盘根套筒、阀杆、填料室三者配合间隙为0.150.3mm,阀杆和其它部件同轴线。1.2.2.19重新设置实施器限位开关。开限位设为阀芯抵达上密封之前1/4转时实施器失电,关限位设为力矩关限位。1.2.2.20检修结束,恢复保温,清理现场。1.2.3 截止阀检修质量标准1.2.3.1阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺点。阀体出入口管道通畅,无杂物。阀体和阀盖连接螺纹保持完好,能轻松旋至螺纹底部。1.2.3.2检验阀杆弯曲度0.05-0.10mm,而且不超出阀杆总长1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度0.30m
6、m椭圆度不应超出0.02-0.05mm,表面锈蚀,磨损深度不超出0.1-0.2mm,阀杆螺纹完好,和螺纹套筒配合灵活,不符合上述要求应进行更换.1.2.3.3阀瓣及阀座封面不得有可见麻点,沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下,其接触面应为全圈口宽三分之二以上。检验检修阀芯。如阀芯上有缺点,用车床夹住阀芯外部,确保同心度在0.025mm以内, 加工面和中心轴线成2910角度,用单点硬质合金刀头,以30-50英尺/分钟圆周速度加工,在形成新加工面前提下,切削量越少越好。1.2.3.4各螺栓、螺母、螺纹应完好,配合要合适。1.2.3.5阀杆和填料座圈间隙为0.1-0.2mm,填料压盖外壁和填
7、料室间隙为0.2-0.3mm,最大不超出0.5mm.1.2.3.6阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚1/3,和外壳之固定螺钉应牢靠,无固定螺钉阀门应进行点焊固定.不得有松动现象.1.2.3.7装入滚珠前应先在轨道槽内涂少许黄油。滚珠装好后,应检验其转动是否灵活。1.2.3.8所用填料规格、型号,应符合管道阀门介质压力,温度要求。1.2.3.9填料接口角度为30或45角,每相邻两圈填料接口处应错开90-120,填料放入填料室长短应适宜,不应有间隙或叠加现象。1.2.3.10铰接螺栓拧紧后,压板应保持平整,阀杆、压盖、填料室三者间隙均匀,填料压盖压入填料室应为其高度尺寸1/3,且最小大于3
8、mm。铰接螺栓,螺母配合灵活,无卡涩,螺纹部分无滑扣、断扣现象,螺母手旋可至螺栓底部。1.2.3.11加好盘根后应手动旋转阀杆,阀杆应操作零活,用力正常,无卡阻现象。2 弹簧式安全阀检修工艺规程2.1 弹簧式安全阀概况及参数2.1.1 弹簧式安全阀概况“安全阀”是受控设备和灾难性爆炸性之间最终一道安全保护装置,当压力过高时,阀门入口压力上升,直至由系统压力施加在阀瓣上力等于弹簧产生力。这会引发安全阀忽然动作或打开,释放出多出蒸汽,直至系统压力降至所要求水准。2.1.2 弹簧式安全阀关键性能参数业主提供2.2 弹簧式安全阀检修步骤、工艺方法及质量标准2.2.1 弹簧式安全阀检修准备2.2.1.1
9、确定该阀门已进行有效隔离,工作相关风险预控方法已落实。安全技术交底已完成。2.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。2.2.1.3检验阀门外部阀体情况,阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。2.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。2.2.2 弹簧式安全门检修步骤、工艺方法2.2.2.1安全门解体。2.2.2.1.1拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置;拆除定位螺母定位销及复位螺母。2.2.2.1.2用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端距离,并做好统计2.2.2.1.3松开压紧螺钉锁定螺母,用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉和弹簧上部垫圈松开。2.2.2.1.4用专用扳手均
10、匀地拆下两个顶轭杆螺母。将轭架从阀杆上提离阀门,在弹簧顶部做好原始定位标识拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重合套环和阀杆组件上拆下重合套环开口销。2.2.2.1.5在重合套环上位和阀杆销孔槽口处做一标识,然后把重合套环逆时针转动,直至环上4条线中最低一条线和上浮垫圈持平。2.2.2.1.6仔细地数清经过阀杆开口销孔前面槽口数。2.2.2.1.7在盖板和通气孔上做好定位标识,然后拆下盖板双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸和从导承顶部至上调整环底面距离尺寸并统计,从阀座上拆下上调整
11、环销,提出导承。2.2.2.1.8从底座上拆下上调环和导座组件,用记号笔标出上调整环槽口相对于导承径向位置,旋松下调整环销,直至销和环槽口稍微分离。然后在套筒座顶部放一平板,在下调整环在下调整环销处槽口做一标识,以下调整环销为基准,逆时针旋转下调整环直至和平板接触,数清并统计经过下调整环销槽口数后,将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出;(注意:在旋下调整环销时,不要转动下调整环)。2.2.2.2安全阀检验2.2.2.2.1将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下,检验螺纹部位有没有损伤,如有损伤应使用锉刀修整,用1755清洗剂除锈后擦拭洁净2.2.2.2.2取出上下调整环,根本清扫螺纹部位2.2.
12、2.2.3检验阀座表面有否缺点,检验内壁有没有磨损冲刷引发壁厚减薄现象2.2.2.2.4测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超出0.03mm)2.2.2.2.5检验密封表面至主阀座基准面高度,如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工2.2.2.3阀瓣组件检验2.4.2.3.1目视检验密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹,如有应清理,并对导向套和阀瓣外部进行清理2.2.2.3.2检验和阀杆头部接触面有没有裂纹等缺点,如有应更换2.2.2.3.3检验密封面磨损情况2.2.2.
13、4阀杆检验2.2.2.4.1目视检验阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住痕迹,如有应清理、修整,如严重时应更换2.2.2.4.2检验阀杆不直度,超出标准应修正,无法修正应更换2.2.2.4.3检验阀杆磨损情况不得大于0.1mm,阀杆连接丝扣完好无损,和螺母配合良好,顶部园弧无磨损,用磁粉检验阀杆头部是否存在裂纹等缺点,如有应更换。2.2.2.5弹簧检验2.2.2.5.1弹簧表面除锈进行外观检验,应光滑无有害裂纹、伤痕、腐蚀等缺点2.2.2.5.2测量弹簧自由高度应符合要求,两端面平行,且垂直于轴线,垂直度偏差小于2mm2.2.2.5.3弹簧压缩后能恢复自由高度2.2.2.5.4弹簧座无裂纹及其它缺点
14、2.2.2.5.5弹簧和弹簧座接触应平稳,接触平良时应对研修正2.2.2.5.6弹簧表面总面积50%以上有腐蚀应更换2.2.2.6检验挡环和下弹簧座是否接触园滑,以挡套和阀杆能够自由行程为准,接触不好时应对研2.2.2.7目视检验外观和阀杆导向部位是否有缺点2.2.2.8安全门密封面研磨2.2.2.8.1研磨工具准备2.2.2.8.1.1标准一级平台2.2.2.8.1.2研磨胎具(HB40铸铁及手柄2.2.2.8.1.3刮刀、锉刀2.2.2.8.1.4机油、红丹粉、丙酮2.2.2.8.1.5脱脂棉、油毛毡2.2.2.8.1.6 #400、#800、#1200研磨膏2.2.2.8.2研磨工具制作
15、以下图: 2.2.2.8.3根本清扫研磨表面及周围,在研磨胎上涂抹#400(或相同粒度)研磨膏,放在研磨面上全方面均匀加压,反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。2.2.2.8.4分别用#800和#1200研磨膏进行细研和抛光,每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗洁净,抛光研磨时,涂少许研磨膏轻轻研磨,直到出光亮,后在油毛毡上涂少许研磨膏用大于密封面外径木块,压在密封面上旋转几次,直至密封面出现光亮2.2.2.8.5将热阀瓣舌头背腔漏进去研磨膏和阀体上研磨膏清理洁净,使用一级平台和红丹粉检验密封面径向吻和度,吻和度必需超出密封面宽度80%2.2.2.9安全门装配2.2.2.
16、9.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦洁净后,将阀瓣下到阀体内,切记绝不能够用棉纱或麻布2.2.2.9.2安装导向套,要注意导向套位置一定要和解体前位置一样,导向套内壁和阀瓣外壁匀涂以合适之润滑剂,紧固螺钉要紧好2.2.2.9.3上下调整进行根本检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上2.2.2.9.4按解体前位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前位置上2.2.2.9.5将行程控制环套在阀杆上,测量阀办行程以确定阀瓣位置,标准为12.5+1mm。2.2.2.9.6证实阀杆横销放入阀瓣后面放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度,装好莘簧放松螺钉2.2.2.9.7上好弹簧
17、罩并装好手动开启装置2.2.2.9.8清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰排汽弯头2.2.3弹簧式安全阀检修质量标准2.2.3.1安全门回装。2.2.3.1.1确定上、下调整环位置正确。2.2.3.1.2测量调整螺丝高度正确,(此时,弹簧紧压在弹簧罩上)。2.2.3.1.3阀杆没有受到弯曲力矩而变形。2.2.2.1.4弹簧表面无裂纹、重皮、严重锈蚀、敲打无异音、声音宏亮。2.2.2.2安全阀检验2.2.2.2.1压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下,检验螺纹部位无损伤,如有损伤应使用锉刀修整,用1755清洗剂除锈后擦拭洁净。2.2.2.2.2上下调整环,螺纹部位清扫洁净。2.2.2.2.3阀座表面无缺
18、点,检验内壁无磨损冲刷引发壁厚减薄现象。2.2.2.3阀瓣组件检验2.2.2.2.5检验密封表面至主阀座基准面高度大于1.5mm。2.4.2.3.1目视检验密封面损伤及导向部位没有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹。2.2.2.3.2检验和阀杆头部接触面无裂纹等缺点。2.2.2.4阀杆检验2.2.2.4.1目视检验阀杆表面是无咬伤、粘合、卡住痕迹。2.2.2.4.2检验阀杆不直度,超出标准以下:阀杆弯曲度测量方法以下图,其值小于0.05mm:2.2.2.4.3检验阀杆磨损情况不得大于0.1mm,阀杆连接丝扣完好无损,和螺母配合良好,顶部园弧无磨损,用磁粉检验阀杆头部是否存在裂纹等缺点,如有应更换。2.2
19、.2.5弹簧检验2.2.2.5.1弹簧表面除锈进行外观检验,光滑无有害裂纹、伤痕、腐蚀等缺点2.2.2.5.2测量弹簧自由高度应符合要求,两端面平行,且垂直于轴线,垂直度偏差小于2mm2.2.2.5.3弹簧压缩后能恢复自由高度2.2.2.5.4弹簧座无裂纹及其它缺点2.2.2.5.5弹簧和弹簧座接触应平稳,接触不良时应对研修正2.2.2.5.6弹簧表面总面积50%以上有腐蚀应更换2.2.2.6检验挡环和下弹簧座接触园滑,以挡套和阀杆能够自由行程为准,接触不好时应对研2.2.2.8安全门密封面研磨2.2.2.8.1根本清扫研磨表面及周围,在研磨胎上涂抹#400(或相同粒度)研磨膏,放在研磨面上全
20、方面均匀加压,反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。2.2.2.8.2分别用#800和#1200研磨膏进行细研和抛光,每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗洁净,抛光研磨时,涂少许研磨膏轻轻研磨,直到出光亮,后在油毛毡上涂少许研磨膏用大于密封面外径木块,压在密封面上旋转几次,直至密封面出现光亮2.2.2.8.3将热阀瓣舌头背腔漏进去研磨膏和阀体上研磨膏清理洁净,使用一级平台和红丹粉检验密封面径向吻和度,吻和度必需超出密封面宽度80%2.2.2.9安全门装配2.2.2.9.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦洁净后,将阀瓣下到阀体内,切记绝不能够用棉纱或麻布2.2.2.9
21、.2安装导向套,要注意导向套位置一定要和解体前位置一样,导向套内壁和阀瓣外壁匀涂以合适之润滑剂,紧固螺钉要紧好2.2.2.9.3上下调整进行根本检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上2.2.2.9.4按解体前位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前位置上2.2.2.9.5将行程控制环套在阀杆上,测量阀瓣行程以确定阀瓣位置。2.2.2.9.6证实阀杆横销放入阀瓣后面放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度.2.2.2.9.7上好弹簧罩并装好手动开启装置2.2.2.9.8清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰排汽弯头3 闸阀检修工艺规程3.1 闸阀概况及参数3.1.1 闸阀概况闸阀作用
22、是利用阀瓣沿通路中心垂直线方向移动来实现开启或关闭管道通路。闸阀关键启闭零件是阀瓣和阀座。闸板和流体流向垂直,改变阀瓣和阀座间相对位置,既可改变通道截面面积大小,从而改变流量。为了确保关闭严密,阀瓣和阀座密封面进行研磨。自密封闸板阀就是利用阀内介质压力作用在自密封阀盖下部并使其向上位移,自密封垫因为自密封垫圈及四瓣环阻止而受压密封。自紧闸阀特点是结构复杂,尺寸较大,价格较高;开启缓慢,无水锤现象,易调整流量;压力越高密封性越好。缺点是密封面较大,轻易磨损。3.1.2 闸阀关键性能参数业主提供3.2 闸阀检修步骤、工艺方法及质量标准3.2.1 闸阀检修准备3.2.1.1准备工作。3.2.1.1.
23、1办好工作票,将阀门两侧管道和运行中设备隔绝,并将汽水放净。若是电动门应做好停电方法3.2.1.1.2确证管道和阀体内没有压力。3.2.1.1.3准备好检修用工器具及所需零部件。3.2.1.1.4将要解体阀门螺丝喷好松动剂。3.2.2闸阀检修步骤、工艺方法3.2.2.1阀门解体3.2.2.1.1先将阀门手动将开启2-3圈。3.2.2.1.2松开胀圈螺母和压盘根格兰螺母,拆下门架稳钉。3.2.2.1.3卸下电动头连接螺母,向着关闭阀芯方向转动手轮,将电动头用倒链吊下,再依次卸下填料压板、压盖、门架等部件。3.2.2.1.4 向下活动门托,再用倒链将阀杆、门托和闸阀截止机构一起吊出阀体。3.2.2
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