五S手册liu模板.doc

5S是企业生存发展基础
5S手册
全员参与、全员行动
形式化→行事化→习惯化

领导话

目录
1． 5S为何须需？………………………………………………………1
1．1 5S15项错误意识
1．2 5S必需性
（1）规范现场 —提升效率—
（2）降低不良 —提升品质—
（3）降低浪费 —降低成本—
（4）降低延迟 —严守纳期—
（5）降低事故 —保障安全—
（6）降低故障 —提升可动率—
2． 5S整体……………………………………………………………….5
3． 整理……………………………………………………………………
3．1 何谓整理
3．2 工厂整理
（1） 在库品整理
（2） 机器设备整理
3．3 办公室整理
（1） 文件整理
（2） 文具整理
4． 整理………………………………………………………………..
4．1 何谓整理
4．2 工厂整理
（1） 油漆行动（通道线 区划线 方向线 放置场所线 虎纹线）
（2） 在库品整理
（3） 治工具整理
（4） 刀具整理
（5） 计量测量具整理
（6） 油整理
（7） 放置场所充足利用—[动作经济标准]
4．3 办公室整理
（1） 文件整理
（2） 发票整理
（3） 名片整理
（4） 文具整理
4．4标示牌推行方法（能目视整理 整理）………………
标示牌推行方法（能目视整理）
（1） 标示牌推行次序
（2） 推行标示牌做法5个关键点
4．5 整理实施关键点
5． 清扫……………………………………………………………………
5．1 何谓清扫
5．2 日常清扫
（1） 清扫次序
（2） 实施清扫检验关键点
5．3 清扫检验
（1） 清扫检验次序
（2） 清扫检验关键点
5．4 清扫实施关键点
6． 清洁…………………………………………………………………..
6．1 何谓清洁
6．2 不瓦解3S—问5次“为何”
6．3 3S习惯化三种方法
6．4 [不瓦解清洁]三个结构
6．5 5S评价（检验表）…………………………………………………
（1）清洁度5分检验表
5S检验表（工厂用）
5S检验表（车间用）
6．6清洁实施关键点
7． 素养…………………………………………………………………
7．1 何谓素养
7．2素养方法事例
7．3形成素养15条教导
7．4 素养实施要领
1．5S为何须需
工厂制造现场和办公室，全部会存在着和改变中环境已经不相适应旧体制，此企业如对旧体制听之任之，不进行改善，旧体制将会严重阻碍企业发展。
[5S]是取整理（SEIRI ）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SHIKETSU）、素养（SHITSUKE）首个字母为“S”集合，成为5S。它使由企业松懈引发低效显现，并将之扫清最基础最有效方法。

1．1 15项错误意识

15项错误意识
意识1 「工作忙，没时间」
意识2 「怎么让身为社长我，担任5S运动委员长呢」
意识3 「反正很快又会弄脏」
意识4 「搞整理、整理又不能提升产量」
意识5 「那些微不足道事情，不用做了」
意识6 「整理、整理嘛，我们已经做到了」
意识7 「即使文件摆得乱，我自己能找出需要文件」
意识8 「那些活儿，20年前已经做了」
意识9 「5S、改善是现场问题」
意识10 「工作已经够忙了，哪有时间再做5S」
意识11 「还是随意做事认为舒适」
意识12 「好了，企业效益这么好，就按我喜爱方法去做算了。」
意识13 「即使工作上问题多多，但和5S无关」
意识14 「就是我想做好，她人呢」
意识15 「做好了，对自己有没有好处」

1．2 5S必需性
在很多工厂及办公室常常能够看到“整理、整理”字眼，但假如只是口头上说，是不行。实际上，正在实施5S甚少。5S之中整理、整理便是降低不良、降低成本、遵守安全、降低故障基础。
正如上面所讲，落实5S会产生多个直接、间接效果。

5S之6大好处
（1） 提升效率
整理可消除因寻求而浪费时间。
洁净发亮机器、洁净整齐车间能大幅提升作业效率。
把车间建成即使新职员也能够立即明白状态。
（2） -提升品质-
在肮脏车间，即使出现不良，也难以立即发觉。
在要求场所使用要求物品，不会用错部品。
设备清扫，能使设备正常运转，当然不良也就没有。
洁净整齐车间，能使全体人员对制造意识提升。
正确保管确保品质检验器及测试器是降低不良前提。
（3） 降低浪费-降低成本-
排除半成品在库及仓库在库过多浪费。
排除文件、资料过多浪费。
排除仓库、货架、盒子、柜子等放置场所过剩浪费。
排除卡板、台车、叉车等搬运工具过剩浪费
排除铅笔、橡皮等办公用具过剩浪费。
排除无须要空间、设备浪费。
排除“取、放、数、搬”等无价值动作浪费。
（4） 杜绝延迟-严守纳期-
失误及不良消失，可使纳期按时。
工作环境要好，看一眼便知道现正在做什么。
洁净整齐车间，出勤率就高。
在无浪费车间，工作也会进展顺利。
（5） 降低工伤-保障安全-
洁净亮丽机器设备，能够立即找出故障和危险地方。
物品摆放整齐，能充足确保通道及休息场所。
考虑过安全性物品放置方法，可预防物品翻倒。
对火灾、地震等灾难，要明确灭火器和避难通道。
（6） 降低故障-提升可动率-
经过清扫机器、擦拭设备、日常清扫，能够判定出每一天设备情况。在清扫同时，也做了日常设备保养工作，由此使设备随时能够运转起来，提升含有保养性“可动率”。
其它效果
（1） 提升企业形象
整齐整齐工作环境，用户有信心，易于吸引用户。
因为口碑相传，会成为学习对象。
（2） 提升职员归属感
提升现场管理水平
人人变成有素养职员。
职员有尊严，有成就感。
易带动改善意愿。
对自己工作易付出爱心和耐心。

2． 5S整体
素养
养成严格遵守规章
制度良好习惯
多品种化
提升品质
提升可动率
提升安全性
严守纳期
整理
需要和不需要东西区分开来，处理掉不要东西
整理
将需要东西放在任何人随时拿到能够使用地方
维持“整理、整理、清扫”这3S
清洁
常扫除，保持洁净整齐
清扫

降低成本

3．整理
3．1 何谓整理
整理，即「把需要东西、不需要东西清楚区分开、不需要东西则按要求进
行处理掉」。
因不需要东西引发问题和浪费
⑴ 需要库存和机器，使狭窄工厂越来越狭窄。
⑵ 因放置了多出物件，使作业者动作加大，形成动作上浪费。
⑶ 即使要取出必需部品或工具，因为多出物件过多形成障碍，产生因寻求而造成浪费。
⑷ 对真正必需物件管理疏忽，造成漏订、漏作业、欠品。
⑸ 积压过分库存品生锈、品质劣化而不能使用。
⑹ 即使不需要东西，也需要管理，所以产生无须要费用。
⑺ 过多半成品，掩盖了工厂全部问题：跟不上改变体制、工程不平衡、发生不良、机械设备故障、欠品、延误交货等问题。
⑻ 不需要资料、文件，使珍贵办公室空间日益变狭窄。
⑼ 因为不需要柜子、架子、盒子形成组织间墙，不利于组织间沟通。
⑽ 因为不需要物品、资料、文件、和名片等过多，难以找到需要东西，引发寻求上浪费。
⑾ 因为不需要信息和资料，迟滞了关键决议，造成经营、业务上混乱。
⑿ 办公桌放过多不需要东西，严重影响作业效率。
在工厂、办公室发觉不需要物品着眼点
①部品放置场所和仓库
仓库入口左右两侧有不需要东西或不良品。
仓库墙边、柱角放东西。
货架底下和最下层放东西。
②治工具 刀具 模具 检测用具放置场所
放置场所上、下层有不需要治工具类。
放入带锁治工具、刀具柜里东西。
有破损、生锈、劣化东西。
没有确定复原位置，乱摆乱放东西。
放在工具箱里，一眼不能立即识别东西。
沾满油灰模具。
③地板·通道·作业区
在墙边、柱后不起眼处摆放东西。
工厂、入口侧、厕所入口周围通道上摆放东西。
在组装车间传送带底下放置东西。
放于工作台下面架上，桌子抽屉里东西。
藏在机器底下治具、工具、抹布类。
是否置于写有“不良品”字样场所，或虽无不良提醒，而显著属于不良东西。
放于机器侧，材料放置场所周围边角料。
没有使用地面，放置半成品空间。
④墙壁·通告牌·管理板
不知何时贴旧海报和口号。
旧到不起任何作用业务通知、联络表。
已不使用管理板、生产计划板。
⑤室外一切
厂房外墙跟下放置不良品及不需要东西。
垃圾堆周围，锅炉房周围放置物品。
不知用在什么地方，别房间里东西。
⑥办公室
放于个人抽屉最里面文件。
放于个人桌子右抽屉，中间抽屉文具。
个人桌面上胡乱堆放文件、桌子底下纸箱里文件。
书柜、架子、盒子上面、底下、两侧放置文件夹、文件、图纸。

3．2 工厂整理
（1）在库品整理
使用频度 说明 整理方法

在 库 品
不能使用/不使用
偶然使用
使用
略有使用
常使用
……因属不良品\废料不使用…………扔掉

……约六个月~1年用1次……………………保管于现场以外地点

……约1个月~2个月用1次………………在工程内保管

……每星期用1次，天天、每小时使用…作业区内保管动作区内保管

⑵ 机器设备整理
·当判明大型机器、设备不需要用，即贴上闲置标识，转移场所，空出空间。
·简单机器、工作台，不需要用时，转移场所，贴上闲置标识；或变卖。

3．3 办公室整理
⑴ 文件整理
文件废弃基准
·　[此文件30天以内是否使用]、[今年期末处理时使用否]、[是否已历时2年
以上]。从企业对该文件使用情况和保留期限决定是否废弃和存放位置。
文件替换关键点　
·　区分保管场所及保留场所。
·　明确标注文件保留场所所在位置和内容。
·　决定保留年限。
·　在保留箱上标明文件内容、期限、担当。
·　确立并严守保留规则。
（2）“整理”实施要领：
·自己工作场所(范围)全方面检验,包含看得到和 看不到
·制订「要」和「不要」判别基准
·将不要物品清除出工作场所
·对需要物品调查使用频度,决定日常见量及放置位置
·制订废弃物处理方法
·每日不停循环进行
4．整 顿
4．1何谓整理
整理就是“为了便于使用而合理整齐摆放，为了使任何人全部明白一目了然而明确标示。”
由整理混乱引发问题和浪费
①只有部门担当者才知道，材料、部品放在哪里。
②除本人之外，无人知道在更换时所必需工具放在哪里。
③不知道下一个产品模具放在哪里。
④去取台车，却不在日常放置地方。
⑤从机器底下找到了苦寻不获板手。
⑥谁也不晓得需要使用文件全部存在哪里了。
⑦这里、那里找了30分钟才说“没有模板”。
⑧桌子抽屉里塞满了铅笔、签字笔、橡皮等文具。
⑨文件夹没有标明索引，只是把文件装入，无法使用。
⑩急忙推开门，门外刚好有些人被撞到了。
不知道部品位置跟昨天不一样，装错了部品。

4．2 工厂整理
. 定位（在何处）·定容（用什么容器）·定量（最大库存\安全库存）
用上述“3定”标牌表示，让全部些人全部明白。
整理对象
分类
整理对象
空间
地面、通道、作业区、墙、货架、仓库。
产品
原材料、采购部品、加工部品、（制品）
半成品、组装品
设备
机器、设备、工具、刀具、测量具、模具
车辆、搬运工具、工作台、柜子、椅子

整理关键点：
三定： 定点(确定摆放位置)、
定量(确定最大库存\安全库存)、
定容(选择合理容器)

三要素：场所(将整理以后腾出来空间重新计划)、
方法(依据物品使用频率、用途、功效、形态、形状、大小、重量等原因确定摆放措施，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放……)、
标识(用标签说明物品位置、名称、数量、种类、用途、责任人……)

（1） 油漆行动

贴胶纸
调 漆
使用前检验
隔离区域、警示
刷 漆
清扫需刷漆场所

车间内主辅通道线
主通道
辅通道
主通道
说明：主通道(黄色、线宽度10CM) 辅通道(黄色、线宽度8CM)
50平米以内房间主辅通道均可往下调2CM

车间内各区域线
不良品区
说明：通常区域线用黄色、不良品区域用红色、合格品区为绿色。宽度均为6CM
合格品区

说明：黄色、线宽4CM；箭头大小依据区域大小而定；

说明：“四角定位法”，用于小件
物品、桌子等；黄色、宽度4CM，
两边线长12CM；

说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
域长度和消防栓保持一致、宽度门开启范围。

注：气、水、线管横穿通道，加安全盖，并贴黄黑安全胶带，作为安全提醒。

(2) 在库品整理
a.类别明确
• 对全部在库品进行盘点，分大类。
•放置位置便于先入先出结构。

b. 搬运灵活性
从使用频率和物品轻重角度上考虑放置在什么位置，方便且省力拿取。

C．整齐排列
在要求高度和区域内摆放整齐。
效果
提升查找效率，降低欠品不良及异品混入等不良。
3． 治工具整理
治工具整理进化论
——致力于工具摆放整齐整理

进化0 没有整理意识 -杂乱无章整理-

进化1 把治工具分组归位 -轻易明白整理-

进化2 目视确定归位 -易于确定整理-

进化3 按感觉可归位 -即使蒙上眼睛也可归位整理-

进化4 手-离开整理即完成 -无需归位整理-

进化5 该治工具会否丢失 -能够不使用整理

① 集中放置场所-把工具集中放置在一个地方。
② 按功效分类放置功效相同治工具集中置放。

③ 标示牌-按：“3定”定点、定容、定量标准。明确到谁全部能够一目了然明示。
④ 按颜色分类整理-按产品机器单位，把工具、模具分色归类。
⑤ 形迹整理-绘出治工具轮廓，归位时和之相对应。

⑷ 刀具整理
а、刀具放置地点
· 集中地点放置——把使用频度低刀具集中于1个地方保管。
· 分散放置——把使用频率高刀具按机器单位分散放置（按机器持有）。

ｂ、刀具放法
·按性能分类方法——把有相同或有类似性能分组，面向部分生产。
·按产品分类方法——按产品类别划分，使放置场所流水线化，对于同类产品反复生产有效。
·移动方法——预先放在手推车上，保管方法关键点是放在平面地，避免磕碰。

ｃ、刀具保管
刀刃是其生命关键点，应绝对避免刀刃相碰。

⑸ 计量测量具整理
关键点是防尘、防污、防锈保管，必需进行形迹整理。
⑹ 油整理
油以颜色区分进行整理。
油种类选定 颜色分配 用颜色表示注油工具 注油口

4．3 办公室整理
5个关键点

① 处理排队徒劳查找。
② 易取出、易使用结构——依据使用频率决定位置。
③ 易回放结构——和工场不一样，因为办公室内大部分东西使用后要放回去，所以为了办公室整理、整理不乱，回放轻易程度是一个关键。
④ 谁看了全部能一目了然结构——放置方法标准化、形象化。
⑤ 避免物品私有化——严禁资料、物品、技术私有化，是建立组织化基础。
⑴文件整理
·分类——整理出全部文件类别,按类型或使用路径或其它方法进行分类
·标识——各文件全部需有对应名称和类别标识
·保管——频繁使用东西放在身边管理
·保留——为参考过去业务统计管理
⑵发票整理
基础事项和文书相同，但有必需看看以下不一样之处。
•区分1 分类更细，愈加寻求结构化，富于扩张性。
•区分2 复写件多，纸薄而柔软。
•区分3 发票流通性大，一段时间内保管频繁。
•区分4 因为流通性大，所以取出时要求正确快速。
•区分5 要求保管完全性。
(3)文具整理
桌子
•个人需要数量申报。
•不需要东西（不持有、不能持有）。
文具摆放整理

4．4 标示牌推行方法（能目视整理）
（1） 标示牌推行次序
所谓标示牌推行方法，就是必需东西放在哪里（场所），是什么（品名），多少（数量），谁看了全部能明白整理方法。
何谓标示牌推行方法

次序1 放置场所决定

• 配合集中改善后作业方法，决定物品放置场所。
• 关键点：常常使用东西放在身边而且轻易拿到地方。

• 配置已定放置场所货架和柜子之类东西。
• 关键点：部品包装状态呢？或是先入先出结构呢？
注意发明有效放置场所。
次序2 放置场所配置

• 把东西放在什么地方，制作表示放置场所标示牌并进行揭示。
• 关键点：场所标示有处所标示和牌号标示。
次序3 场所标示

• 放什么东西，给放置物和被放置物货架制作表示品名标示牌，进行揭示。
• 关键点：场所标示有货架品名标示和物品品名标示。
次序4 品名标示

• 放多少，标示在库量
• 关键点：量表示有最大在库量和最小在库量表示
次序5 量标示

• 想措施使有条理整理成为习惯
• 关键点：① 轻易回放整理 ② 根本素养 ③ 5S习惯化
次序6 整理习惯化

推行标示牌做法目视整理
在库
机械
场所标示
在哪里
（定位）
场所标示
在哪里
（定位）
场所标示
在哪里
（定位）
处所标示
牌号标示
货架品名标示
物品品名标示
最大量标示
最小量标示
机械设备标示
•标示牌内容

例:

（2）标示牌推行5个关键点
① 改善后决定放置场所。
② 放置场所要小、狭窄、低。
③ 任何人全部能一目了然。
④ 写上3定（定位、定品、定量）。
⑤ 假如乱了就应用3现3即主义。

4．5．整理之实施要领：
◘前一步骤整理工作要落实
◘步骤部署,确定放置场所
◘要求放置方法
◘划线定位
◘场所、物品标识
5．清扫
5．1 何谓清扫
所谓清扫就是常常扫除，打扫洁净。
没有清扫工场问题
（1）窗户玻璃污垢、灰尘变得很黑，太阳光一点也照不进来，即使是白天也是昏暗。
（2）在昏暗处工作，工作效率不高。
（3）昏暗走廊，前面难于看清，时时处于危险。
（4）昏暗杂乱工场，不清楚哪些是不良品。
（5）地面因水和油很滑易受伤。
（6）保养不周到机器故障多。
（7）机器故障给以后工程带来麻烦，也是延误交货期原因。
（8）修理不周到机器，误动作很多，很危险。
（9）飞扬切屑有进入眼睛危险。
（10）懒于清扫设备轻易出现不良品。
（11）没有打扫办公室桌子上没有整理整理，工作效率也就低。
（12）天天不打扫地面和墙壁很脏办公室难于产生工作欲望。

5．2 日常清扫步骤和次序
(1)步骤

把清扫定位为天天工作一环清扫业务，用扫帚、抹布根本除去垃圾、尘埃、污垢，使其习惯化。
•首先用扫帚等扫地面、过道、货架，然后用拖布，抹布擦得像镜子一样。
•除去机械设备上油、沾着垃圾、灰尘、粉屑擦到闪闪发亮。
步骤1
日常清扫：洁净地清扫

在习惯化清扫业务中加进每日检验业务，看成清扫检验一项业务，以机器、设备为中心感知，发觉它缺点。
•机器、设备本身、滑动部和驱动部等检验。
•油、空气、排气等检验
步骤2
清扫检验：感知清扫

发觉缺点工作者应立即复原或改善，假如那时不能复原和改善，委托给生技，把这个叫做清扫保养。
•发觉缺点工作者能立即复原。改善时，在清扫检验作业中进行。
•即时复原、即时改善困难时，在其缺点部分贴上保养卡片，挂委托保养牌。

步骤3
清扫保养：改善清扫扫

清扫步骤

（2）清扫次序
次序1
决定清扫对象
次序2
决定清扫担当
次序3
决定清扫方法
次序4
决定清扫工具
次序5
实施清扫
① 5S担当图
② 5S日程表
① 5分钟清扫
② 决定清扫次序
③ 清扫对象和清扫工具

（3）实施清扫检验关键点
① 在库品
NO
检 查 内 容
检 查
1
附着于产品、部品、材料灰尘、污垢除去了吗？
□
2
因切削或洗净后部品产生锈除去了吗？
□
3
在库品保管货架污垢除去了吗？
□
4
半成品放置场所污垢除去了吗？
□
5
在库品、半成品移动用货盘污垢除去了吗？
□

②设备

检验内容
检验

机器设备周围灰尘、油污除去了吗？
□

机器设备下面水、油及垃圾除去了吗？
□

机器设备上面规程灰尘、油污除去了吗？
□

附着在机器设备侧面和控制部盖上油污、手迹除去了吗？
□

油液位计和压力计等玻璃部分污垢除去了吗？
□

卸下全部罩子、盖子里面灰尘除去了吗？
□

附着在空气管、电线上灰尘、油除去了吗？
□

限位等开关类灰尘、油除去了
□

附着在光电管上灰尘除掉了吗？（使用软布）
□

侧面油污和杂志除掉了吗？（使用湿抹布）
□

附着于工具和刀具杂质和灰尘除去了吗？
□

模具油污除去了吗？
□

测试工具上灰尘、杂质除去了吗？
□

③环境

检验内容
检验

地面、过道沙子、土、杂物、垃圾是否清除
□

地面、过道水、油污是否除去
□

墙壁、窗户灰尘是否擦掉
□

窗户玻璃上手垢、灰尘是否除去
□

天花板、梁灰尘是否除去
□

照明器具（电灯、萤光灯）是否有灰尘、是否除去
□

照明器具（盖、罩子）是否有灰尘，是否除去
□

货架和工作台是否除去垃圾、灰尘
□

楼梯上是否有油污、杂物是否除去
□

柱子下面、墙壁下面、角落等处是否除去垃圾、脏物
□

建筑物周围是否有杂物、空罐
□

是否去掉外墙壁污垢，用清洗剂等清洗
□

5．3 清扫检验
（1） 清扫检验次序
（即时保养，依靠保养）
••眼看 •耳听
••鼻闻 •手模
次序1
决定清扫检验对象
次序2
决定清扫检验责任人
次序3
决定清扫检验方法
次序4
实施清扫检验
次序5
实施清扫保养

（2） 清扫检验关键点
从现象看清扫检验关键点
NO
现 象
关键点
关键对应方法
1
垃圾脏污
灰尘、污垢、锈、切屑、粉屑、其它脏污
清扫
2
油
漏油、油污、断油、油量不足、油源头远、油堵塞
给油、换新油清扫修理
3
温度、压力
超温、温度不足、超压、压力不足、冷却水温度异常，在控制装置基准之外。
复原修理
4
松弛
螺栓松动、螺栓脱落、螺母松动、玻璃脱落、皮带松动、焊接脱落。
加紧更换复原修理
5
破损
支架断裂、支架破损、仪表破损、玻璃破裂、开关破损 、线材翻卷、支臂破损、转动部松动。
更换复原修理

从机构面看清扫检验关键点

机构
（次序）
NO
关键点
关键对策
清扫
给油
更换
复原

1
动作油罐
2
动作油罐
3
动作油罐
4
动作油罐
油压类
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
给油口是否有灰尘、污垢
油量表示和液位计适宜吗？
液位表示和液位计能看见吗？
油压罐没有空隙吗？
罐内倍、底部没有脏吗？
动作油没脏吗？
油量充足吗？
油种类没搞错 吗？
入口过滤器没脏吗？
泵有异常声音吗？
泵没有异常发烧吗？
控制阀（阀门类）没漏油吗？
连接部（管子类）没漏油吗？
促动器（油压汽缸类）没漏油吗？
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空压机
1
空气3点
装置
2
控制阀
3
促动器
4
排汽部

15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
空气过滤器内没有杂质污垢吗？
给油器内油没脏吗？
给油器内油液位适宜吗？
给油器内油滴落数量适宜吗？
控制阀（阀门类）漏气吗？
连接部（管子类）漏气吗？
控制阀没有异常声音吗？
控制阀锁住螺母没松动吗？
促动器（空气汽缸类）漏气吗？
安装螺丝（空气汽缸类）松动吗？
排气部没有堵塞吗？
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1
给油口
2
罐
3
配管
4
给油处
润滑类

26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
给油口没有灰尘、污垢吗？
油量表示和液位计适宜吗？
液位表示和液位计能看见吗？
罐没有空隙吗？
罐内、底没脏吗？
罐内油没脏吗？
罐及连接部没漏油吗？
油量充足吗？
油种类没搞错吗？
本性这没堵吗？
给油处没有灰尘、污垢吗？
给油工具洁净吗？
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滑动部位

转动部位

驱动部位
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滑动部有杂质、污垢吗？
滑动部没有破损、凹痕、高低差吗？
滑动部没有异常声音吗？
转动部没有杂质、污垢吗？
转动部转动体没偏心吗？
转动部没有异常声音吗？
各处固定螺丝没松吗？
V带、链子没松吗？
皮带轮没有异常声音吗？
齿轮没松动吗？
工作台、车床等没有伤痕、卡住吗？
工作台、车床等保持水平吗？
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电气类
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指示灯洁净吗？
指示灯是否被切断？
控制盘门、盖子没坏吗？
门、盖子边缘密封橡胶没有损伤吗？
盘 内配线没有折断、打卷、短路吗？
接点处没有污垢、损伤吗？
印刷电路板没有弯曲、浮起、弄脏吗？
各处固定螺丝没松吗？
NC机器控制带阅读部没脏吗？
开关类没有杂物、污垢吗？
光电管上没有灰尘、脏物吗？
计时器和继电器等没过确保期吗？
地线连接没有松动吗？
地线绝缘正常吗？
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工具类

刀具类

测定工具类
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治工具上是否附着灰尘、污垢？
治工具是否松动？
治具精度足够吗？
刀具没有破损 吗？
刀具刀好用吗？
千分尺、指示计等洁净吗？
测试工具精度足够吗？
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5．4清扫之实施要领：
·建立清扫责任区(室内、外)
·实施例行扫除，清理脏污
·调查污染源,给予杜绝或隔离
·建立清扫基准,作为规范

6． 清洁
6．1何谓清洁
所谓清洁就是「维持整理、整理、清扫这3S」。
清洁没做到工场问题
① 即使全企业做了5S，也会很快恢复原状。
② 当日生产不需要东西留在机器周围，要常常整理它。
③ 工具放置场地工具摆放混乱，所以天天黄昏要检验。
④ 地面切屑飞散，常常见拖布打扫。
⑤ 清洗液和废水积在地面上，这种清扫已习惯化。
⑥ 垃圾和纸屑散落在地面上，一天要收拾二、三次。
⑦ 文具莫名其妙地丢失，要定时核查个人所持有文具。

6．2不瓦解3S 应问5次「为何」

不发生废弃物机构
能够不复原结构
不脏结构
清扫上级阶段
不瓦解3S
3S习惯化
无3S
清扫初级阶段
清扫前阶段
整 理
整 顿
清 扫

因为有不要物

[为何扔掉]

扔掉不要物

不要物放置

因为复原

[为何乱？]

把混乱物恢复原状

不清楚在哪里有什么

因为脏了

[为何清扫？]

打扫脏场所

不关心脏处

6．3 3S习惯化三种方法
3S习惯化
①确定3S责任分担
②编入3S业务
③检验3S程度
5S担当揭示、5S作业明确化
目视5S、5分钟5S、避免疏忽大意
清洁度5分检验表

6．4 不瓦解清洁三个结构
不瓦解清洁
①不丢弃整理（预防整理）
②不乱整理（预防整理）
③不脏清扫（预防清扫）
流水线化、一个流动、揭示牌
不恢复（吊挂、装进去、不使用）
切断脏污源头（盖住）、VE

6．5 清洁之实施要领：
·落实前面3S工作
·制订目视管理实施措施
·制订考评方法
·制订奖惩制度，加强实施
·高层领导常常带头巡查，以表重视
6.6 5S检验表（工场用）
是每个工场为了检验5S判定表，用于外注工场等5S判定和每个工场5S检验等。
3 很好
2 好
1 通常
0 不好
评价分数
5S检验表（工场用）
对象工场
检验者
年 月

场所
检验项目
检 查 内 容

T
室
外
整
体
是否有不要物
室外全部地方停车场、货台、材料放置场

是否确定放置场
购入品接收场、垃圾处理场

通道是否确定
划了白线、黄线吗？

竖起交通标志了吗？

配线、配管没有突出来吗？

是否清扫
烟灰缸、垃圾箱、大门、窗、通道

办

公

室
是否有不要东西
揭示物、复印件

是否确定放置场
通道、灭火器、抢救箱

是否清扫
墙壁脏吗？

窗帘上有灰尘吗？

玻璃窗模糊吗？

装饰花了吗？

办公室
桌子上是否有没有须要事物用具

桌子上是否堆积很多书

桌子下是否放了东西

是否确定了备用具放置场所

电话铃是否响3声以上

是否伸直脊梁坐着

柜子是否积存无须要书籍

柜子里书籍位置确定吗？

过道上垃圾箱、椅子是否突出来了

桌子上、烟灰缸、地面是否擦洗

会议室
是否有不要东西

桌子、椅子位置是否确定

桌子上烟灰缸、地面是否擦洗

受否有不要揭示物

是否明示管理人员名字

卫生间
是否有不要东西

拖鞋是否备齐

香皂、卫生纸是否准备

地面、洗手盆是否清洗

是否乱涂乱写

年 月
场所
检验项目
检验内容

T
现

场
通道
作业场所和通道是否分开

作业人员和步行者是否碰撞过

白、黄线笔直地划好否

配线、配管是否伸出来了

桌子、货架、机器是否突出

是否放了箱子类东西

花是否装饰了

货架、仓库
货架上品名、编号是否标示出来

货架间隔是否明确

是否放了和标示牌不符东西

物品是够放在轻易取出地方

物品是否

物品是否突出来

货架间过道是否放了东西

是否堆积了灰尘、垃圾

货架用手推是否摇摆

作业台
作业场所
作业台上是否放了不要东西

物品放置场所是否确定（材料、工具、成品、不良品、台车、清扫用具、部品）

物品放置场所是否明确标示品名、数量等

配线、配管是否突出

是否清扫

设备、机器
是否有不要东西

冷冻机器是否配置、保管

是否标示出是什么机器

是否明记检验责任人、保养责任人