城镇供热管网技术投标文件模板.docx

技术投标文件 （正本）施工组织设计目录 一、工程概况及编制依据 二、施工方案及技术方法；三、质量确保方法和创优计划；四、施工总进度计划及确保方法；五、施工安全方法计划；六、文明施工方法计划；七、施工场地治安保卫管理计划；八、施工环境保护方法计划；九、冬季和雨季施工方案；十、施工现场总平面部署；十一、承包人自行施工范围内拟分包非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划；十二、成品保护和工程保修工作管理方法和承诺；十三、任何可能紧急情况处理方法、预案和抵御风险方法；十四、对总包管理认识和对专业分包工程配合、协调、管理、服务方案；十五、和发包人、监理及设计人配合；十六、招标文件要求其它内容。一、工程概况及编制依据（一）工程概况（二）编制依据 1、内蒙古呼和浩特市低碳供热亚行贷款项目呼和浩特市城发企业辛家营、金桥、毫沁营区域集中供热工程（长输管线）施工 1 标段招标文件及设计图纸。2、我单位同类工程施工经验。3、国家现行法律、规范、规程、标准和地方相关法规。本工程包含关键规范及规程：序号 关键规范、规程名称 编号 1 城镇供热管网网设计规范 CJJ34-2 城镇直埋管道工程技术规程 CJJ/T81-98 3 工业金属管道设计规范 GB50316-4 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-97 5 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 CJ/T114-6 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件 CJ/T155-7 城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-8 工业金属管道工程施工规范 GB50235-9 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-10 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50126-11 建筑和市政降水工程技术规范 JGJ/T111-98 12 钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级 GB/T3323 13 工程测量规范 GB50026-14 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-二、施工方案及技术方法（一）准备工作 1、技术准备【1】高程引测和定位器具配置 组织全站仪、电子经纬仪、水准仪、50m 钢尺等检测工具进场。了解现场地形地貌和水文地质情况，对现场进行计划，并绘制完善总平面部署图。按现场施工总平面部署图要求，建立二级坐标点和水准点等测控点，进行闭合复测工作。【2】依据工程设计图纸和建设、设计单位提供工程数据，计算工程建设时期所须临水、临电用量及施工废水排放接口，并和相关单位办理验收，为施工提供可靠保障。【3】配齐本工程所需各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、管道等各专业工程技术人员学习规范及操作规程，进行岗前业务培训【4】组织土建、管道等各专业进行图纸自审，了解设计意图和应达成技术条件，查出图纸存在问题，在图纸会审和设计交底中处理。【5】编制具体关键分项及难点工程施工方案，认真做好施工前技术、安全交底。【6】编制施工工程进度总计划、工程细部做法和克服质量通病方法和季节性施工方案。【7】为了使技术工作超前、有计划，有效指导施工，要求施工组织设计和方案必需经审批后实施。【8】提前和业主、监理协商，做好单位工程及分部、分项划分工作。2、劳动力准备 【1】建立施工现场领导机构，挑选技术力量雄厚、信誉良好，含有自己 专业管理人员劳动力施工队伍。【2】特殊工种人员必需经过培训持证上岗。（1）做好施工管理人员上岗前岗位培训，确保掌握施工工艺、操作方法，考评合格后方可上岗。（2）对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律法规。（3）对作业全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。（4）对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。3、施工现场准备【1】落实施工用地范围，包含办公点、材料存放点、施工点，对现场 CI形象设计进行计划并做好围墙、布设图板和宣传牌。【2】施工用水：依据现场情况，临时给水关键考虑消防安全及施工用水。就近联络处理。【3】场区道路：利用现有道路，满足施工生产和消防用水要求。各段依据需要提前申请，对绿化、障碍物移除，满足材料运输及构配件吊装站位要求。【4】现场用电：本工程临电系统采取三相五线制，TNS 系统供电，现场达成三级配电两级以上配电保护。配电系统分为三级，即总配电箱分配电箱开关箱。工地流动配电箱及开关箱依据现场情况考虑，但要确保电动机或用电设备电源线分断开关为漏电保护开关。电源就近联络处理。【5】本工程施工场地有限，需提前申请，计划场地、充足利用组织施工。【6】依据施工平面部署图对现场进行计划，临设组织劳动力施工，临设采取彩钢板围护，现场设置临时彩钢库房。4、材料、机具准备 【1】本工程关键材料由甲方供给，提前沟通，提早协调做好施工材料供需平衡关系，使得项目得以顺利、高效地实施。【2】落实所需多种施工机械性能参数，组织性能良好施工机械入场，加强多种施工机具维修，提升机械性能，按计划进场投入使用。（二）工程测量 熟悉设计图纸，对于管线及各相关尺寸进行复核，对其关系有一个清楚认识；熟悉管线周围测量结果，并对其进行校核。测量仪器 DS3 水准仪一台，电子经纬仪一台，全站仪一台，一级 100m 钢尺二把，100N 弹簧称四个，对讲机2 部，以上仪器均应已检验合格，操作人员要持证上岗。施工单位依据设计单位提供设计图纸确定管网设计线位和高程。施工前组织专业测量技术人员对管道路线周围环境、原有地下管线及沿线地质情况进行全方面勘察，若发觉影响本管线施工矛盾点，立即通知相关单位协调处理，避免造成无须要损失。依据设计图纸现场定位放线并补测管线距离、转角及管线所处平面位置高程，将测量结果提交设计单位确定。1、控制测量 施工测量导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道主点处（管道起点、终点及转折点）。实施测量时按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后更正管线实际位置，组成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点精度。2、管道中线定位【1】管道中线定位采取直角坐标系，管线定位按设计给定坐标数据测定点位。先测定控制点、线位置，经校验确定无误后，再按给定值测定管线点位。【2】为便于恢复施工破坏主点位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保留桩位地方施工控制桩上，并对控制桩采取合适保护方法。测量人员依据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打 水平桩。转角桩、水平桩测量确保正确无误、载地牢靠，载桩处设置显著标志。由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩间距依据现场实际情况定。【3】设定完中心桩后依据桩位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖深度。3、管道施工高程控制测量 为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并和计划部门提供高程控制点（最少两个）联测，组成符合水准路线，精度按等水准控制。临时水准点选在管线主点周围建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。4、阀门井施工测量 在阀门井周围布设小三角形控制网，作为阀门井施工控制网，三角点埋设永久性标志。将三角点和已知水准点联测，组成符合（或闭合）水准路线，测出三角点顶标高，组成阀门井施工高程控制网。开挖前，依据控制点和阀门井中心线关系，采取三角测量放出阀门井中心线及开挖边线。施工时，应随时监测，确保中心线正确，并对标高进行立即引测，便于施工。（三）沟槽开挖 施工前，应对开槽范围内地上地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物结构情况，和和工程相对位置关系。当开挖管沟发觉文物时，应采取方法保护并立即通知文物管理部门。管网沿线各检验井及管槽定位、定线均按给定位置确定.宜采取整体放线、统一开挖。1、沟槽边坡坡度 为了确保管沟开挖过程中不塌方，管沟开挖时需要设置一定边坡，因为热力管线施工距离较长，土质情况比较复杂，管道走向区域土质以粉土、粉细砂层为主，部分底部为砾砂层。具体放坡坡度依据现场土壤情况确定，当土质为 中密砂土时坡度为 1:1.25，当土质为硬塑粉土是坡度为 1:0.75，（以上坡度均为坡顶有静载情况）。2、沟槽底部宽度 沟槽底部宽度可由公式计算确定：a=2Dcs2c a沟槽底部开挖宽度（m）Dc外护管外径（m），本工程外护管外径为 1.66 s供回水两管道间净距（m），取 0.25-0.4，本工程取 0.3 c管道一侧工作面宽度（m），取 0.1-0.2，本工程取 0.2 a=2Dcs2c=21.66m0.3m20.2m=4.02m 3、沟槽开挖 沟槽开挖前使用石灰放线，放出沟槽顶部开挖宽度。开挖机械采取斗容量1.9m3 400 型反铲挖掘机开挖为主，配合使用其它小型挖掘机。【1】在挖掘过程中槽底原状地基土不得扰动，机械挖土应有 200mm 预留量，人工配合机械挖掘，挖至槽底标高，若因为操作不妥造成超挖时，用砂填补。槽壁平顺，边坡坡度过分顺滑，槽底高程满足设计要求。【2】土方开挖时，沟槽开挖全部土方采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟口大于 1.5 米，设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。【3】土方开挖至槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基。对松软 地基应确定加固方法，对槽底坑穴空洞采取专题方案处理。【4】在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽安全梯。【5】在地下水位高于槽底地段应采取降水方法，将土方开挖部位地下水位将至槽底以下后 0.5m 以上再进行开挖。沟槽开挖深度比无地下水部分深0.4m，铺设中粗砂垫层，密实度大于 95%。【6】土方开挖过程中确保施工范围内排水通畅，并采取方法预防地面水或雨水流入沟槽。【7】对于施工中碰到土质不良且狭窄又无法放坡是，采取撑板支撑和钢板桩方法支护。【8】基槽开挖完成后须经汇报甲方及监理单位验收，验槽合格后方可进行下一步施工。（四）管道安装 管道安装前需验槽，合格后方可安装管道。高温热水管采取耐高温聚氨酯保温，高密度聚乙烯外套预制直埋保温管，其结构工作钢管（芯管）+聚氨酯+外套高密度聚乙烯。保温前工作钢管进行抛 丸除锈，外套内壁做电晕处理。管壁厚度及保温厚度以下表（单位：mm）管壁厚度及保温厚度表 公称直径 热水管道 工作钢管材料牌号 实施标准 工作钢管 外套管 保温厚度 DN1400 142020 166018 102.0 Q235B GB/T3091-1、焊接工艺 工作钢管选择输送流体用螺旋焊钢管，材质为 Q325B，要求钢管出厂前，每根钢管均进行水压试验，以确保严密性，各项指标均满足规范要求。管道焊接工艺采取氩电连焊，氩弧焊打底，手工电弧焊填充封面。【1】管材坡口处理（1）依据焊接工艺评定要求对管口进行坡口处理。坡口处理采取管道半自动火焰切割机，并用电动角向磨光机将切割表面淬硬层清除。（2）切割表面应平整，不得有裂纹，坡口面和管子中心线垂直，不得有毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。坡口形式、角度、钝边等均应和焊接工艺评定一致。（3）加工坡口时，先把需要切削坡口管子支撑牢靠，尽可能缩短管子悬 臂长度，以减轻振动。管道焊接前对母材进行坡口处理，坡口形式为 V 型，20mm 厚钢管焊接坡口形式见下图：【2】氩弧焊焊机选择 400-500A 型逆变直流焊机，采取正接法，母材和电源正极连接，钨极和电源负极连接，焊丝添加方法为外舔焊丝。焊丝直径2.0mm 以上，氩气流量 9-12L/min，氩弧焊打底厚度大于 3mm，氩气纯度大于99,95%。【3】手工电弧焊封面时焊接层数宜为 4-5 层，焊条型号按图纸要求选择，焊接过程中电流调整适中，确保电弧稳定，从而提升焊接质量。【4】多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口边缘应停留时间长部分，利用电弧吹力使边上尖角处溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清楚，分清液态金属和溶渣。每层之间接头应错开。焊口示意图以下图所表示：【5】全部焊口焊接完成后打上焊工钢印，做好检验统计，记入档案。【6】施焊环境温度低于零度时，焊缝应在始焊处 100mm 范围内预热至 15以上，且钢管内外壁温度应均匀。【7】管道焊接时使用焊工含有对应资质焊工证。2、管道安装【1】管道安装前应检验沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物及砂土应清除洁净。【2】热力管道安装前管底铺设 200mm 厚中砂，砂垫层填夯密实。【3】为了降低沟槽内焊口数量，提升焊接效率，采取多根管组焊完成后 再吊装下管。管道组焊在专业组焊设备上完成，吊装时采取 2 台或多台吊车抬管方法下管。吊点位置按平衡条件选择，采取宽度大于 150mm 平衡架柔性宽吊带，吊管时稳起、稳放，以保护管道外套防腐层不受损，严禁将保温管直接推入沟内。【4】管道在沟槽内焊接时，管口找正、保持同心，为预防焊接时飞溅焊渣烧坏保温管，用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各 500mm 保温管。【5】管槽内焊接管道设置焊接工作坑，管道接头处理完成后，对工作坑回填，可采取水撼砂方法分层扎实。工作坑示意图见下图：【6】管材对接焊缝组对时，内壁应平整，其错边量不宜超出管壁厚度 10%,且不应大 2mm。施工间断时或每日收工时，将管口用盲板封闭，以防泥砂等杂物进入管内。【7】管道焊接完成后每一道焊口均需做 X 射线无损探伤检验，本工程属 于高温热水管道，按设计要求，焊缝检测实施城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-第 4.4.4 条。采取射线探伤（GB/T3323）应达成级标准；焊口进行 100%X 射线无损探伤。拍片尺寸为 80300mm。【8】管道焊接完成后焊口经水压试验或探伤检验合格后，按不一样外套管形式进行外套管连接。安装过程必需保持管端保温层一直处于干燥状态，作好防水保护，严禁保温层受潮。【9】管道阀门采取焊接保温球阀，阀体安装位置正确，阀杆安装位置便于操作。（五）阀门及阀门井施工 1、阀门安装【1】供热管网工程所用阀门，必需有制造厂产品合格证。一级管网主干线所用阀门及和一级管网主干线直接相连通阀门，支干线首端和热力站入口处 起关闭、保护作用阀门及其它关键阀门应由有资质检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验统计。【2】按设计要求校对型号，外观检验无缺点、开闭灵活，阀门开关手轮应放在便于操作位置。【3】当阀门和管道以法兰或螺纹方法连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门和管道以焊接方法连接时，阀门不得关闭。【4】阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装承关键，不得损坏阀门，已安装就位阀门应预防重物撞击。【5】球阀焊接过程中要进行冷却；球阀安装焊接时球阀应打开；阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。2、阀门井施工 阀门井、泄水小室及放气小室均采取钢筋混凝土井室，管道穿越井室墙壁均安装柔性防水套管。井室井盖采取重型铸铁井盖，井圈井盖，防水套管符合国家通用给水排水标准图集要求。【1】模板（1）模板采取复合板，井室垫层浇筑完成验收合格后方可安装模板，浇筑混凝土前模板上刷脱模剂。（2）模板安装应牢靠，模内尺寸正确，模内木屑等杂物应清除洁净；（3）模板拼缝应严密，在灌注混凝土时不得漏浆；【2】钢筋（1）钢筋保护层厚度 30mm，钢筋锚固长度大于 40d。（2）绑扎成型时，应采取钢丝扎紧，不得有松动、移位等情况；（3）绑扎或焊接成型网片或骨架应稳定牢靠，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形；【3】混凝土 （1）井室混凝土为 C30，井内垫层混凝土 C15，混凝土浇筑中采取插入式振捣棒，振捣密实。（2）混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露，不得有蜂窝、露筋等现象。（3）混凝土浇筑时复检预留防水套管位置。确保预留正确。（4）混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土裸露面修整、抹平，达成一定强度后洒水养护。（六）管道试验 依据设计图纸及甲方要求进行。（七）管道回填 1、管道试验合格后回填沟槽，沟槽回填前应先将槽底清除洁净，有积水时应排除洁净。2、管顶以上 500mm 范围内，应采取轻夯扎实，严禁采取动力扎实机或压路机压实；回填压实时，应确保管道或结构安全。3、不得回填碎砖、石块、大于 100mm 冻土块及其它杂物。4、填土前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检验和中间验收，并做好统计。5、回填土前在沟槽各侧面弹放每 250mm 高墨线，每次虚填土厚度不得超出 250mm，以墨线严格控制回填厚度。使用冲击夯对回填土进行扎实，并进行逐层扎实，每层扎实后立即进行取样试验，填土压实和质量要求和取样数量应符合规范要求,压实系数不得小于 0.95。回填土完成后应平整场地，为道路修复提供条件。6、管道两侧及顶端 200mm 以内范围内回填中粗砂，胸腔回填时，要求两侧同时回填，以防管道中心线偏移。回填要求分层扎实，人工扎实每层 200-250mm，机械扎实每层 250-300mm，回填土密度 胸腔部位95%，管顶上 500mm 范围内85%，其它部位按原状回填。管道回填土部位划分见下图：（八）管道电预热 电预热技术原理是经过电缆将电预热设备和工作钢管连接并组成闭合回路，将低电压、高电流电能作用于预热管段，利用钢管本身电阻发烧原理，将工作钢管温度加热到设计预热温度。1、本项目设计供水温度温度为 120，回水温度为 60，该项目预热温度为 65。2、伸长量计算 预热管段伸长量计算：primLttL L预热管段伸长量，m；钢材线膨胀系数，对于 Q235B 材质取61053.11，1/；mt预热温度，；it预热管段初始应力为零时管道温度，即电预热设备开机时钢管温度，；prL预热管段长度（管沟长度），m；3、因为伸长量表现了实际预热效果，所以应以“伸长量达成设计要求”作为验收标准。如预热管段中存在弯管等能够吸收赔偿部件存在，则应以预热温度作为验收标准。4、电源要求 使用柴油发电机作为电预热设备电源。5、预热环境要求【1】依据施工图进行预热段划分，划分电预热段时，DN1400 预热段管沟长度为 500 至 1000 米。假如预热管段中存在弯头，会吸收部分伸长量，则以预热温度作为验收标准。【2】管线中出现焊接折角，DN1400 角度应小于 0.5 度。【3】预热段内不能存在不一样材质钢管。【4】沟槽内不得有任何可能阻碍管道自由伸长土石方或结构。【5】全部三通分支在预热过程中必需敞沟，而且不能和三通分支连接。【6】在弯头处不进行覆土，方便弯头在受热后能够运动。【7】在预热过程中，不得再向沟槽内填沙，以免阻碍管道运动。【8】钢管内积水必需排放洁净。【9】预热段两端端头出现积水时，需要将水抽干。6、电预热施工工序【1】甲方按通常施工程序开挖管沟，焊接管道并做完探伤、打压及接头保温工作。【2】为确保预热效果，甲方需要将钢管内积水排放洁净。【3】甲方根据设计要求用砂子回填管沟，高度不得超出管道外径 3/4 处，剖面图以下图所表示：3/4D【4】预热前三小时，在管端处焊接螺栓(M12 或 M16，长度 50mm)，以下图。每个螺栓之间相距大于 100mm 方便安装电缆，安装位置距管端大于 30mm，螺栓须满焊，不得有虚焊处。100mm30mm【5】预热设备安装场地必需平整，确保电预热设备放置位置干燥、安全，且和管端连线位置距离不得超出 8 米。【6】柴油发电机和电预热设备周围搭建防雨棚及栅栏围挡，避免非施工人员操作。【7】温度传感器安装在保温管上，距离管端(放置预热设备端)向内 12 米处，外护管塑料外壳上开口安装温度传感器，必需将传感器探头紧密贴合并固 定在钢管表面。【8】在预热管段两端分别安装一个长度检验装置，用来测量管道伸长量。【9】预热达成验收标准后，甲方及监理进行验收。【10】验收完成后，立即通知甲方按设计要求回填和分层扎实，各部位密实度应符合国家现行标准城市供热管网工程施工及验收规范(CJJ28)要求，并在要求时间内完成回填。能够从预热管段两边开始回填，假如不能立即回填扎实，会造成预热管段回缩量过大。【11】回填和扎实达成设计要求后，甲方及监理立即通知乙方，电预热施工单位接到通知后，关闭机器，拆除附件。7、回填时间要求 在保温管达成验收标准后应立即开始回填，而且在要求时间内完成沟槽回填。预热段长度小于等于 500 米，16 小时内回填完成；长度在 500-800（含800）米之间，应该在 20 小时内完成回填工作；长度在 800-1000（含 1000）米之间，应该在二十四小时内完成回填工作；长度超出 1000 米，应该在 30 小时内完成回填工作。（九）特殊段施工 本工程施工时将经过什拉乌素前河、后河及呼朔高速公路。穿越河流时需要对河槽进行施工降水，降水方法采取大口径井点降水。穿越高速公路采取顶管法施工。1、穿越高速公路施工 穿越高速公路采取顶管法施工。本工程穿越呼朔高速单管顶管长度 58m，供回水管道各配套一根内径 2500mm 钢筋混凝土套管。本工程顶管采取钢筋混凝土套管涵，管中心间距 5.18m，净距 3.0m。供回水管使用钢筋混凝土套管内径 2500mm、壁厚 250mm、外径 3000mm 排水管，套管单节长 mm，套管穿越公路净埋深 6.086.45m，公路边坡坡脚外 3m 处埋深 1.6m 和 4.05m。在公路两侧放出管道中心线，选择地势较低一侧作为顶管操作坑，另一侧为接收坑，确定顶管穿越进、出口位置，顶管方法采取手掘式顶管示意图以下图 混凝土套管【1】施工前准备（1）组织施工人员熟悉施工图，进行技术交底，探讨施工质量确保方法。（2）开工前预先和公路主管部门联络，根据管理部门要求办理穿越施工手续，按其要求设置对应警示标志及进行相关工程方法。（3）向公路相关部门了解清楚穿越地段内地下是否有通讯线路、管道等设施，对于这类设施应请主管部门相关人员现场指定位置，人工开挖，使之暴露，保护方案应得到主管部门认可。【2】测量定位（1）测量轴线及水准点引入，管线轴线和水准点由设计单位进行交桩（点）。在每个操作井周围确定管线中心，同时高程要求设置 1 个临时水准点，水准点必需设在相对稳定坚固构筑物上，以免影响测量精度。（2）测量技术要求，施工过程中由专员负责测量工作，固定人员，固定仪器，固定观察线路。（3）水准点复核，对各个水准点进行闭合测量，闭合公差应符合要求。（4）管道中心控制，中心复测合格后，立即设置中心线控制桩（点），做显著标志。（5）管道高程控制，水准点复测合格后，应在操作井后靠背周围较稳定处设 1 个固定水准点和顶铁中心线供顶管施工中使用。顶进过程中用水准仪测量。（6）对中心、高程复测，顶管施工开始后，天天复测工作坑内中心线和高程桩一次，以防顶管反作用力使井中心偏移。（7）测量仪器校核，测量用水准仪校核合格后方可使用，要定时校核，在检定时内使用。【3】作业坑开挖和防护（1）工作坑采取矩形工作坑，顶进井尺寸为 LBH=7m9.6m4.84m，接收井尺寸为 LBH=4m9.6m7.73m。（2）工作井边坡路基侧采取注浆加固+喷锚支护，喷射混凝土厚度 20cm，12 钢筋网，间距 2020mm；注浆导管长度 2.5m，导管采取505mm 无缝钢管，间距 1.5m 梅花状部署，两侧采取 1：1.5 临时边坡，一侧设置纵坡1:10 出土马道；接收井边坡路基侧采取喷锚支护，喷射混凝土厚度 10cm，8 钢筋网，间距 2020mm，注浆导管长度 3.5m，导管采取505mm 无缝钢管间距 1.5m 梅花状部署，其它采取 1：1.5 临时边坡。【4】顶管设备设施安装 操作井处理完成后，部署液压站、发电机及管路、线路。工作井内安装导轨、千斤顶及纵横顶铁。安装后导轨应牢靠，不得在使用过程中产生位移或过大变形。（1）导轨内距计算：220DDB=（9-6.25）1/2=1.66m 式中：B基坑导轨两轨之间宽度，m；D0顶进管道外径，3m；D 顶进管道内径，2.5m。两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应和管道设计坡度一致。当管道坡度1%时，导轨可按平坡铺设。导轨安装许可偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0+3mm；两轨内距：2mm。（2）顶力计算 依据经验公式：FnGL 其中：n 为土质粘度系数 当地质取 n=2 G每米套管自重 L顶管长度 G每米套管自重材料密度每米套管体积 为安全、稳妥完成此项顶管任务，用 2 台最大顶力为 350T 液压顶稿顶进，满足施工需要。依据设计地勘汇报，顶管作业坑处土质坚实，符合顶管施工后坐力顶力要求。【5】顶进后靠背使用 1.0m 厚 M7.5 浆砌片石后背墙及 0.5m 厚后背桩。井底设 20cm 厚 C20 混凝土垫层。【6】顶管作业（1）顶管开启时，现场必需有主管技术人员专员统一指挥。液压泵站空转一段时间，检验系统、电源、仪表无异常后开始试顶。（2）液压千斤顶顶紧后（顶力在 0.1 倍结构自重），暂停顶进设备、后背和各部位，无异常时可分级加压试顶。（3）混凝土管节下坑前优异行外观检验包含管端面平直度，管壁表面光洁度及端面上有没有纵向裂缝，检验合格管节用吊车吊到顶管工作导轨上，准备连接顶进。（4）钢筋混凝土套管采取接口形式为钢承口管接口，接口处使用遇水膨胀橡胶止水圈。钢筋混凝土管涵采取 C50 混凝土，钢筋采取：冷轧带肋钢筋，HRB400，HPB300，混凝土抗渗等级不低于 P8。（5）顶管掘进机接触或切入土层后，应自上而下分层开挖，管下部 135o范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于 15mm。（6）顶进操作要坚持“先挖后顶，随挖随顶”施工标准。千斤顶顶进一个冲程后，千斤顶复位，更换适宜顶铁，然后继续顶进。果断落实“先挖后顶，随挖随顶”，能够有效预防顶管过程中可能出现路面塌陷现象。（7）顶铁安装应平直，顶进时严防偏心，以免使顶铁崩出伤人。顶进时注意油压改变，发觉不正常时立即停止顶进，并检验原因。千斤顶活塞伸展长度应在要求范围内，以免损坏千斤顶结构。在整个顶进操作中应坚持连续作业，采取三班昼夜不停施工，直至顶管完成。【7】关键质量控制方法（1）采取手工掘进时，顶管掘进机进入土层过程中，每顶进 300mm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进 1000mm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；（2）顶管掘进机开始顶进 510m 范围内，许可偏差应为：轴线位置 3mm，高程 0+3mm。当超出许可偏差时，应采取方法纠正。在软土层中顶进混凝土管时，为预防管节飘移，可将前 35 节管和顶管掘进机联成一体。（3）顶管掘进机切入土体后，应严格控制其水平偏差小于 5mm，其高程应为设定标高加上抛高数，其数值可依据土质情况、管径大小、顶管掘进机自重和顶进坡度等原因确定，以抵消机头抵达接收坑后“磕头”而引发误差。当出现“磕头”现象时应快速调整，必需时应拉回后重新顶进，但必需抓紧时间快速完成，以降低对正面土体扰动。（4）管节在顶进时，必需对顶进管段中线方位及高程严格控制，以确保顶管质量。顶管时中线轻易产生方位和高程上偏差。（5）在顶管过程中校正偏差是确保顶管质量有力方法，偏差是逐步积累起来，也只有逐步校正过来，偏差过大校正就很困难，所以在顶管过程中应勤校测，发觉偏差立即校正。【8】热力管道安装 套管完成后热力管从套管内穿越高速公路，热力管道和套管同心铺设，管涵内铺设砂子，其密实度大于 95%。铺设完成后，套管外侧超挖部分须注 1:1 水泥浆填实，以防高速公路不均匀沉降。【9】施工期间公路限速 40km/h，管涵顶进期间路面铺设钢板以预防路面不均匀沉降（钢板提议尺寸：长 8m，厚 2cm，宽度满铺路面），加强行车道路检验，设置交通警示及限速标识。2、穿越河流施工 管道穿越什拉乌素前河和什拉乌素后河地段地下水位 3.23.5m（勘察期间）场地内开挖深度大于地下水位埋深，沟槽基底在地下水位以下，需要进行施工降水。【1】在工期许可情况下，选择在枯水期进行施工，这么可不进行施工降水。【2】如必需在丰水期施工，依据水文地质参数及我企业在呼和浩特地域降水经验，降水方法采取大口径井点降水，较为适合，降水施工技术指标及井孔布设视基槽开挖深度确定。因为缺乏正确水文地质参数，在实际基础施工中，进行单孔抽水试验，取得正确水文地质参数，做到边试验，边施工，以确保工程顺利进行。【3】将直埋管四面用砂石回填，扎实，并在迎水流方向距管道外皮净距 1米处,背水流方向 1 米处，用毛石水泥砂浆砌筑护坡。砌筑范围及做法详见剖面图。第三章质量确保方法和创优计划 根据 ISO9001 质量确保体系组织实施本工程，满足本工程招标文件、技术规范及图纸要求。质量目标工程质量验收达成合格标准。（一）工程质量确保体系 1、管理体系 在本工程中，我企业将委派技术精湛，工程经验丰富项目经理，组建以其为首优异施工项目管理团体。建立质量确保体系，用全新质量管理理念组织现场施工。全方面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流管理、一流技术、一流施工质量和一流服务来达成业主要求，和严谨工作作风、严厉认真工作态度、严格工作标准来确保质量目标实现。我企业将依据工程实际情况建立完善项目质量管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度。明确职责分工，落实考评制度，严格实施奖惩制度，确保工程质量一直处于良好状态。建立从项目部管理层、作业队伍管理层到作业班组操作层三个层次现场质量管理职能体系，从组织机构上确保质量目标实现。（二）管理制度 1、质量例会制度【1】每七天质量例会 由项目总工主持，参与项目施工全部作业队伍技术责任人及质量员参与。由参与项目施工作业队伍汇报上周施工项目标质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及处理问题措施，和需要项目经理部帮助配合事宜。项目总工要认真地听取劳务人员汇报，分析上周质量活动中存在不足和问题。和和会者共同商讨处理质量问题所应采取方法，会后给予落实实施。每次会议全部要作好例会纪要，分发和会者，作为下周例会检验实施情况依据。【2】每个月质量例会 每个月底由项目总工组织作业队伍质量技术责任人对施工现场进行质量检验，检验以后召开月质量例会，对本月施工过程质量情况进行总结汇报，对质量好作业队伍给予表彰、奖励，对质量差作业队伍要给予批评、处罚，对需整改问题明确整改日期，并在下周质量例会逐项检验是否根本整改。【3】样板先行制度 工程开工前，由项目经理部总工程师，依据专题方案、方法交底及现行国家规范、标准，组织作业队伍进行样板段施工，样板工程验收合格后才能进行专题工程施工。同时作业队伍在样板施工中也接收了技术标准、质量标准培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。【4】“三检制”和检验验收制度 在施工过程中我们将坚持检验上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵照作业队伍自检、总包复检、监理验收三级检验制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程检测和统计。（1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检统计表。（2）互检：经自检合格分项工程，在项目经理部专业工程师组织下，由作业队伍工长及质量员组织上下工序施工班组进行互检，对互检中发觉问题上下工序班组应认真立即地给予处理。（3）交接检：上下工序班组经过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检统计，经作业队伍工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业工程师要亲自参与监督。在三检完成后，由专业工程师组织作业队伍填写验收资料，报项目质量监督部进行验收，合格后由项目技术质量部组织向监理报验，验收合格后才能进入下道工序。严格推行三检制和检验验收制度是工程质量基础确保，本企业将严格按此程序实施。2、挂牌制度 【1】技术交底挂牌 在工序开始前针对施工中关键和难点现场挂牌，将施工操作具体要求，如：管道规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，现有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达成理论和实践统一。【2】施工部位挂牌 实施施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检验标准、检验责任人、操作责任人、处罚条例等，确保出现问题能够追查到底，而且实施奖罚条例，从而提升相关责任人责任心和业务水平，达成练队伍、造人才目标。【3】成品、半成品挂牌制度 对施工现场使用钢管原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必需时必需注明存放要求。3、物资管理制度【1】施工物资分级管理 工程上所使用物资实施分级管理。本工程使用外护高密度聚乙烯预制直埋保温管为甲供材料，材料进场需进行复试检验，并提供质量检验汇报、产品合格证、厂家资质等资料。施工单位自行采购材料供货商需并提供质量检验汇报、产品合格证、厂家资质等资料，检验合格后方可使用。劳务队伍提供物资材料亦应满足以上检验制度，复检合格后方可由作业队伍采购、使用。【2】施工物资样板制度 进场物资严格实施样板制度，供给商应提供材料样板，并报请建设、设计单位签字认可，项目部应安排专员对材料样板进行封样管理。物资进场时如和 样板不符，拒绝进场。【3】施工物资报审制度 经评审后确定材料进场，必需填报材料报验单报监理、建设等单位验收签字认可，确保进场物资符合要求。【4】施工物资检验制度 进场物资均应有质量证实文件（包含合格证、检验汇报、试验汇报、生产许可证、质量确保书等），质量证实文件复印件应和原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处。项目负责搜集、整理和保留质量文件和进场后试验汇报，确保工程资料可追溯性。进场物资应按要求进行复试或试验，按要求进行见证取样检验。4、问题追究制度【1】发生工程质量事故不仅要追究直接责任人责任，而且要追究相关责任人责任，同时包含项目工程质量技术、材料、机具设备管理人员和作业队伍等，也要对工程质量事故负担对应责任。【2】对不合格检验批、分项分部工程必需处理。不合格检验批流入下道工序，要追究班组长、作业队伍责任人和项目责任人、质量员责任；不合格分项工程流入下道工序，要追究项目责任人、生产责任人、技术责任人责任；不合格分部工程流入下道工序，还要追究项目经理责任。5、奖惩制度 项目部依据工程实际情况和管理需要制订质量管理奖惩制度，在作业队伍进场时就向其宣讲交底，使项目对作业队伍质量管理规范化、程序化，避免野蛮施工。依据国家质量验收规范和企业质量标准，每七天进行一次现场质量大检验，检验结果和日常检验验收资料作为奖罚依据。经过规范奖罚管理，使操作工人自觉提升质量意识和参与质量活动主动性，也使管理人员认真找出工作中不足，提升管理水平。（三）工程质量通用管理方法 1、控制程序【1】样板引路控制程序 对需进行样板引路的活动/工序/分项/分部识别技术负责人会同监理、业主以及设计制定样板标准的具体要求监理（业主）进行验收按样板大面积正式施工按样板标准进行培训统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准合格不合格按制定的标准进行样板施工返工或整改 【2】施工过程质量不合格管理控制程序 【3】“三检制”质量控制程序 开 始检验和试验 标识、隔离 物 料 评审与处理处 理 报 废 在施品 整 改 验 收 不合格合格不合格不合格合格合格返工、返修 验 收 继续使用结 束 【4】质量监督控制方法 2、分包商择优选择确保方法【1】分包商选择步骤 项目质量策划时，由项目经理组织相关部门，制订分包方案，确定分包项目、分包协议内容、分包商选择方法、分包方法及候选分包商名单。工序施工班组自检、互检整 改班组长交接检、隐预检、评定整 改工长、质检向施工总承包报验质检员施工总承包核验整 改质量管理部土建施工部填写核验结果及意见质量管理部核定质量等级、签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理各专业施工过程检查各专业自检施工总承包验收监理/业主验收下道工序施工分部分项验收竣工验收整改不合格政府质量监督机构 【2】分包商预先评价 对全部欲负担本项目工程分包或劳务分包成建制分包商，合约商务部负责组织进行评价，以确保选择分包商含有满足分包协议要求能力。分包商资格预审：合约商务部负责组织对分包商资格预审，编制并发放分包商名单资格预审表。合约商务部应查对供给商填写资格预审表及提供相关资料(如企业介绍、营业执照复印件、资质证书复印件、业绩汇报等)。【3】分包商考察 对关键分项工程分包除资格预审外，在选择前还应对其进行考察。考察 由合约商务部牵头，负责该分项工程专业部门应参与，必需时可邀请其它相关部门人员参与。【4】对分包商考察关键内容为资格预审未包含项目：如对分包